農(nóng)村飲用水管材采購?fù)稑思夹g(shù)方案技術(shù)標

1農(nóng)村飲用水管材采購?fù)稑朔桨傅谝徽峦稑水a(chǎn)品生產(chǎn)的標準與工藝 41.1.生產(chǎn)的標準 41.2.工藝流程 5第二章投標產(chǎn)品的材料 82.1.投標產(chǎn)品的材料試驗 2.2.投標產(chǎn)品系統(tǒng)的可靠性和使用壽命 2.3.投標產(chǎn)品特性及主要參數(shù) 第三章投標產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標 3.1.儀霖牌熱鍍鋅鋼管技術(shù)經(jīng)濟指標體現(xiàn) 3.2.儀霖牌熱鍍鋅鋼管技術(shù)經(jīng)濟要求 3.3.對鍍鋅鋼管性能產(chǎn)生影響的元素 第四章投標產(chǎn)品制造、檢驗、驗收 4.1.鍍鋅鋼管的外徑和壁厚 4.3.彎度 4.5.抗拉的強度 4.6.伸長率 4.7.水壓試驗 4.8.冷彎試驗 4.9.鍍鋅均勻性 24.10.表面質(zhì)量 4.11.標志及包裝 第五章投標產(chǎn)品質(zhì)量保證體系 5.1.標準化的生產(chǎn)規(guī)范 5.2.經(jīng)驗豐富的人員隊伍 5.3.完善的質(zhì)量控制機制 5.4.科學(xué)化、系統(tǒng)化的測試手段 5.5.質(zhì)量研討會制度 5.6.綠色生產(chǎn)車間保證產(chǎn)品質(zhì)量 第六章投標產(chǎn)品運輸方案 6.2.運輸方案 6.3.產(chǎn)品標志 6.4.產(chǎn)品包裝 第七章熱鍍鋅管的全新的工藝技術(shù) 7.1.熱鍍鋅管工藝技術(shù) 7.2.熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝 第八章技術(shù)服務(wù)計劃 8.1.技術(shù)培訓(xùn)計劃 498.2.技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容 第九章熱鍍鋅鋼管安裝施工指導(dǎo)手冊 9.1.安裝場合及特點 39.2.材料及機工具要求 9.3.作業(yè)條件 9.4.施工工藝流程及操作方法 第十章質(zhì)量標準及通病防治措施 10.1.質(zhì)量要求 73 10.3.通病及防治措施 10.4.附件一、管道試壓作業(yè)指導(dǎo)書 10.5.附件二、管道吹掃作業(yè)指導(dǎo)書 11.1.投標產(chǎn)品的交貨地點、交貨時間、交貨進度.10411.2.投標產(chǎn)品的檢修條件和售前，售后服務(wù)內(nèi)容.10611.3.投標產(chǎn)品的其他技術(shù)資料(熱鍍鋅鋼管安裝技術(shù))4第一章投標產(chǎn)品生產(chǎn)的標準與工藝我公司用于本項目的投標產(chǎn)品為我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管/熱鍍鋅管，本產(chǎn)品嚴格按照生產(chǎn)化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅鋼管是鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優(yōu)點。5帶鋼——黑管——切頭——堿洗——水洗——酸洗——修磨——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——打包——入庫。1、鍍前處理工序有堿洗、酸洗、漂洗、修磨、浸助劑、烘干6個工序。1)部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。2)選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。3)為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。4)助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層。5)為防止鋼管浸入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，需對涂上熔劑的鋼管進行烘干，烘干溫度在120-200℃,時間不低于1)鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。2)烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺63)3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態(tài)，隨著螺旋轉(zhuǎn)動，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然后4)鋼管自動跌落在鋅鍋內(nèi)的滑軌上，由撥料機構(gòu)將5)鋼管提升至磁力輥輥面時，被吸住并移動到曳出1)鋼管通過外吹環(huán)，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將鋼管多余鋅液吹去，獲得光潔外表。2)在滿足生產(chǎn)節(jié)奏下，降低曳出速度，可以控制上3)內(nèi)吹可除去鋼管內(nèi)表面多余的鋅液，獲得光潔的內(nèi)表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收。4)水冷槽的溫度控制在80℃,冷卻水用泵送到冷5)水冷后移出水冷槽，落在檢驗臺架上，檢驗后將漏鍍管放入廢品筐內(nèi)，成品管送入輸出輥道。6)輸送中經(jīng)過鈍化液噴淋吹環(huán)成品管，使管表面鈍化，經(jīng)外吹環(huán)后，用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除。77)輸送中經(jīng)過鋪設(shè)蒸汽加熱管排的烘干臺架，烤干后，進行打印包裝。8第二章投標產(chǎn)品的材料我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管采用優(yōu)質(zhì)Q235的熱扎帶鋼能縮小成分含量范圍；減少有害元素(如硫、磷、銅)含量；保證較高純凈度(要求非金屬夾雜物含量少);保證較高力學(xué)性能和工藝性能。鍍鋅層采用0#鋅錠。符合《鋅錠》GB/T470-2002要求。至少每星期測定一次鋅液成分，其含鋅量不低于97.5%,鋅液試樣從距鋅池液面下100mm處經(jīng)攪拌均勻后提取。鋅液溫度通?？刂圃?50~475℃之間。鋅池尺寸保子內(nèi)外表面積存的鋅液，在放入溫度為50~70℃的清水池符合歐盟標準《鋼管的內(nèi)部和(或)外部防護涂層、自動焊渣、氣孔、砂眼等缺陷、并表面油脂去除干凈。9屈服強度為235MPa,具有較高的強度，良好的塑性、凝土結(jié)構(gòu)用鋼要求，且成本較低。因此Q235號鋼在建筑我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管進行水壓試參照《金屬覆蓋層鋼鐵工件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方的標準檢驗項目單位標準要求化學(xué)成分%硅(SII)%錳(mm)%%%力學(xué)性能抗拉強下屈服斷后拉%壓扁試驗一焊縫處及焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋或裂口：不應(yīng)出表面質(zhì)量一表面鍍鋅層完整無黑斑和氣H1山鍍鋅層均勻一浸漬5次不變紅鋅層質(zhì)量液壓試驗一試驗壓力5.0MP啊，5s,鋼管外徑(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚允許偏差管體管端(距管端100mm的范圍內(nèi))十10%t注：本表摘錄自GB/T3091-2015表1。2、彎曲度外徑小于114.3mm的鋼管，應(yīng)具有不影響使用的彎曲長度的0.2%。3、不圓度與最小外徑之差)應(yīng)在外徑公差范圍內(nèi)。4、管端30°+5°,鈍邊應(yīng)為1.6±0.8mm。(三)技術(shù)要求外徑小于219.1mm的鋼管拉伸試驗應(yīng)截取母材縱向試向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間縫約1/4螺距的位置截取，其中，外徑不大于60.3mm的鋼拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。但外徑不大于牌號下屈服強度抗拉強度Ra/N/mm2不斷后伸不小王(1)彎曲試驗驗時，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗后，試樣(2)壓扁試驗力方向成90°和0°位置。試驗時，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時，焊縫以外的其他部位不允許出現(xiàn)(3)導(dǎo)向彎曲試驗。埋弧焊鋼管應(yīng)進行正面導(dǎo)向彎曲試驗。導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊縫(包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫)截取。焊縫試樣在彎模內(nèi)彎曲約180°,彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。b)試樣上焊縫金屬中不允許出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂c)母材、熱影響區(qū)或溶合線上不允許出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂紋或深度超過壁厚10%的裂紋或破裂。試驗過程中，出現(xiàn)在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂紋，不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。4、液壓試驗。鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗，試驗壓力應(yīng)按以下公式計算，修約到最鄰近的0.1Mpa,但最大試驗壓力為5.0Mpa。試驗壓力保持時間應(yīng)不小于5s。在試驗過程中，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。式中：P——鋼管的最低試驗壓力值(Mpa);S——鋼管下屈服強度的60%(N/mm2);D——鋼管的外徑(mm);t——鋼管的壁厚(mm)。電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。電阻焊鋼管超聲波探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.2中驗收等級L3(C10)的規(guī)定；渦流探傷檢驗應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級A的規(guī)定。埋弧焊鋼管超聲波探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.3中驗收等級L2(C5)的規(guī)定；射線探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.1中圖像質(zhì)量級別為R1的規(guī)定。仲裁時以液壓試驗為準。5、表面質(zhì)量(1)焊縫應(yīng)不大于0.2mm,當(dāng)壁厚大于4mm時，刮槽深度應(yīng)不大于b)埋弧焊鋼管的焊縫余高外焊縫余高應(yīng)不大于3.2mm;當(dāng)壁厚大于12.5mm時，超過c)錯邊側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%?？p處鋼帶邊緣的徑向錯邊應(yīng)不大于鋼管壁厚的0.125倍。d)鋼帶對接焊縫縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應(yīng)不大于150mm,當(dāng)鋼帶(2)表面缺陷(3)缺陷的修補(1)鍍鋅層的重量測定鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層總重量應(yīng)不小于500g/m2。測定方試樣的鍍鋅層總重量小于500g/m2,但應(yīng)不小于480g/m2。(2)鍍鋅層的均勻性試驗鋼管的鍍鋅層應(yīng)進行均勻性試驗。試驗方法按GB/T3091-2015附錄C進行，試驗時，試樣(焊縫處除外)在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不變紅(鍍銅色)。(3)鍍鋅層的附著力檢驗半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲方兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層(4)鍍鋅層的表面質(zhì)量用于農(nóng)村飲水工程管網(wǎng)的熱鍍鋅鋼管應(yīng)進行衛(wèi)生安全工程建成供水滿三個月后應(yīng)取管末梢水進行水質(zhì)衛(wèi)生(四)檢驗規(guī)則鋼管的出廠質(zhì)量由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查2、組批規(guī)則和同一鍍鋅層(如適用)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不交貨初步驗收按所供產(chǎn)品每一規(guī)格型號的10%且不得少(詳見下一頁內(nèi)容)的規(guī)定。序檢驗項目取樣和取樣數(shù)量試備注號試驗方法樣規(guī)格1尺寸外徑與其他試驗共用樣品，不另 2壁厚3管端4力學(xué)性能拉伸試驗下屈服每一規(guī)格型號的產(chǎn)品取3個截取母材縱向試樣(其中D≤60.3mm可截僅供參考，不做交貨條件)5抗拉強6斷后伸長率7工藝性能彎曲試驗每一規(guī)格型號的產(chǎn)品取1個適用于D≤60.3mm的電阻焊鋼管8壓扁試驗每一規(guī)格型號的產(chǎn)品取2個適用于D>60.3mm的電阻焊鋼管9導(dǎo)向彎曲試驗每一規(guī)格型號的產(chǎn)品取1個適用于埋弧焊鋼管液液壓試每一規(guī)格型號電阻焊鋼管可驗的產(chǎn)品按件數(shù)抽查1%,且不得少于3根用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或射線探傷代替，但仲裁時以液壓試驗為準超聲波探傷渦流探傷射線探傷表面質(zhì)量與其他試驗共用樣品，不另取樣鍍鋅層鍍鋅層的重量測定每一規(guī)格型號的產(chǎn)品取2個鍍鋅層均勻性試驗每一規(guī)格型號的產(chǎn)品取2個鍍鋅層的附著力檢驗每一規(guī)格型號的產(chǎn)品取1個D≤60.3mm應(yīng)用彎曲試驗檢應(yīng)用壓扁試驗檢驗衛(wèi)生安全性能浸泡試驗每一規(guī)格型號的產(chǎn)品按件數(shù)抽查1%,且不得少于3根水質(zhì)衛(wèi)生檢測管末梢水取1個g我廠專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各種規(guī)格的熱鍍鋅鋼管、消防專用本公司擁有6條熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)機組，主要生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管，年總供貨能力可達20萬噸。同時我們還可以根據(jù)經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的截面形狀的空心我公司的熱鍍鋅鋼管的鋅層厚，具有鍍層均勻，附著重工業(yè)區(qū)15年，海洋25年，郊外60年，城市45年。我公司生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼管與其他熱鍍鋅鋼管對比圖上圖為其他熱鍍鋅鋼管GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》(2015版標準版本)已經(jīng)國家標準化委員會批準并正式發(fā)布，自2016年06月01日起正式實施；同時，原GB/T3091-2008標準版本正式作廢!上圖為“儀霖”牌熱鍍鋅鋼管我公司生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼管與其他熱鍍鋅鋼管對比圖上圖為其他熱鍍鋅鋼管我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管具有表面質(zhì)2、結(jié)構(gòu)致密、具有較強防腐性能的鐵-鋅合金層可用3、鋅-鐵因接合牢固而發(fā)生互溶作用，因而耐磨性能公稱口徑外徑壁厚公稱尺寸允許偏公稱尺寸mm允許偏士%2”土1%3”5”6”外徑型厚焊管(6米定尺)鍍鋅管(6米定尺)公稱內(nèi)徑英寸DN151/24分DN203/46分444468第三章投標產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標我公司我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管嚴2、在郊區(qū)環(huán)境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持60年以上而不必修補，在市區(qū)，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持45年而不必修補；3、鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷；5、鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；6、鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。1、牌號和化學(xué)成分鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學(xué)成分。黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。3、螺紋及管接頭a:帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB822的規(guī)定。b:鋼制管接頭應(yīng)符合YB238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)4、力學(xué)性能鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB30925、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。GB3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。①抗拉強度(ob):試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(o),稱為抗拉強度(ob),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N(牛頓);So--②屈服點(os):具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)屈服點的單位為N/mm2(MPa)。上屈sl):當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的最小應(yīng)力。式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。④斷面收縮率：(φ)在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，⑤硬度指標:金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬A、布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬球，以規(guī)定的試驗力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。1、碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差.2、硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性.3、磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的.4、錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.5、硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能.6、鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性.7、鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.第四章投標產(chǎn)品制造、檢驗、驗收我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的儀霖牌熱鍍鋅鋼管的制造、檢70頁)及行業(yè)有關(guān)質(zhì)量標準。鋼管的管道外壁應(yīng)明顯標注材料制造的標準以及生也應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，試驗時不帶填充物，試流探傷代替水壓試驗。且試驗壓力或渦流探傷的對比式樣1.1鍍鋅管的外徑和壁厚的驗收標準，必須按照表中規(guī)定進行驗收外徑(D)外徑允許偏差壁厚允許偏差管體管帽(距管帽100mm范圍內(nèi))土10%t土0.5一土1%D一士1.2檢驗方法：質(zhì)檢院要對應(yīng)生產(chǎn)的品種規(guī)格進行鍍前檢查，即對焊管進行檢查，必須用足夠精確硬度的量具進行逐根測量。2.1驗收標準：鍍鋅管長度按6米定尺長度驗收，其2.2驗收方法：質(zhì)檢員要對應(yīng)生產(chǎn)的品種規(guī)格進行鍍3.1驗收標準：具有使用性的直度。3.2驗收方法：質(zhì)檢員對鍍鋅管彎度驗收，要用肉眼4.1驗收標準：鍍鋅管兩端截面應(yīng)與中心線垂直，切口內(nèi)外毛粗高度均不得大于0.5mm。4.2驗收方法：質(zhì)檢員對鍍鋅管端頭開頭驗收，必須5.1驗收標準：≥295(單位：Mpa)5.2驗收方法：質(zhì)檢員對抗拉度的驗收要實行分批次抽樣送南寧市質(zhì)檢局委托檢驗。6.1驗收標準：≥15%6.2驗收方法：質(zhì)檢員對伸長率驗收實行分批次抽樣7.1水壓試驗在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力及渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合國標8.1驗收標準：冷彎角度為90°,冷彎半徑為外徑的8倍，試樣不應(yīng)有裂紋及鍍鋅層剝落的現(xiàn)象。8.2驗收方法：質(zhì)檢員對冷彎試驗實行分批抽樣進行9.1驗收標準：用硫酸銅溶液連續(xù)浸漬5次，不得變紅(鍍銅色)。9.2驗收方法：質(zhì)檢員對鍍鋅層均勻性驗收，除用肉眼實行逐根檢查外，還需實行分批次抽樣進行硫酸銅溶液連續(xù)5次5次試驗。10.1驗收標準：鍍鋅層完整，不得有末鍍的黑斑和氣泡等缺陷。10.2驗收方法：質(zhì)檢員對表面質(zhì)量驗收用肉眼逐根進行驗收。11.1驗收標準：標志清楚，包裝整齊、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2102的規(guī)定。11.2驗收方法：檢驗員對標志及包裝驗收實行抽樣檢查的辦法進行驗收。第五章投標產(chǎn)品質(zhì)量保證體系我公司具有先進的技術(shù)和管理經(jīng)驗，有嚴格的質(zhì)量管面有專業(yè)人員為客戶提供符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品和完善的售將根據(jù)客戶要求遵從一系列的國標標準和國家標準以及企我公司在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)都下派檢查人員督導(dǎo)整我公司目前擁有設(shè)備齊全的檢測中心和專業(yè)的檢測工作人定制內(nèi)部(或遵請客戶參與)召開產(chǎn)品質(zhì)量會議，探傷第六章投標產(chǎn)品運輸方案對貴方采購的本公司每一批產(chǎn)品，皆會安排以良好的運輸防護措施，最大程度確保每一批產(chǎn)品在出廠后的運輸過程中產(chǎn)品質(zhì)量得以保證，從而將最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品交給貴方，具體裝貨貨車到達裝貨貨車到達貨物簽收指派人員針對短缺及損壞的貨品進行免費更換貨物運輸?shù)倪\輸計劃運輸及儲存方案我公司生產(chǎn)的給水用鍍鋅管材、管件嚴格按照給水用熱鍍鋅管材、管件國家及其它相關(guān)標準GB/T3091-2015中要求進行標志、包裝、運輸及貯存。我公司的產(chǎn)品運輸保護措施保證了產(chǎn)品在運輸過程中(1)當(dāng)運輸直管時，應(yīng)該用帶有擋板的平臺車輛，平(2)管材運輸應(yīng)牢牢固定在車輛上，并在外部采用遮(3)自動裝卸過程中可以使用吊網(wǎng)、叉車或非金屬掉(2)重的管子放在下層。(3)管材應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度不得超過1.5M。(4)堆放時應(yīng)采取固定措施，防止出現(xiàn)沒落、流動。第七章熱鍍鋅管的全新的工藝技術(shù)樣的方式使得其本身的性能更加穩(wěn)定，在很多的地方和國首先熱鍍的含義就是將那些清潔處理過的工件放置到可以看到如果這些鋅層在氧氣中的話可以給金屬表面形成同時我們大家也應(yīng)該看到熱鍍鋅管作為一個新的工藝熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝在在熱鍍鋅鋅渣中加入鋁調(diào)質(zhì)，并采用保護介質(zhì)隔離空氣，在熔爐中加熱到500℃-900℃,恒溫至全部融化，使鋁與液態(tài)鋅渣混合后，降溫至400℃~500℃,鋅液與浮渣分離，可分離出80%以上的鋅，也可直接將所分離的浮渣避行電解，所得到的鋅的純度在99%以上。本方法能有效地降低能量消耗，減少投資，實現(xiàn)無廢排放第八章技術(shù)服務(wù)計劃序號時間培訓(xùn)內(nèi)容相關(guān)人員備注1第一天了解產(chǎn)品知識及性能施工人員及技術(shù)人員操作實習(xí)2第二天管道連接技術(shù)施工人員及技術(shù)人員故障診斷3第三天管道打壓試驗施工人員及技術(shù)人員現(xiàn)場考核4第四天工地指導(dǎo)施工人員及技術(shù)人員小時),(全年無休，輪流值班)8.2.技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容2.1給水熱鍍鋅鋼管安裝技術(shù)指南1、繼故連接安裝瘤南套絲清潔加工連接川童管應(yīng)符合下列要求：·熱采周季工便數(shù)管時。其準出直置礎(chǔ)也。管通清理加工應(yīng)符合下列要求：21我絲應(yīng)符含下列要求：體貼服劑”(1)普薄檢查(3)安解像校通(4)通座管測：運行、檢修等相應(yīng)的培訓(xùn)教材。(詳見下一頁內(nèi)容)類別連接方式生活給水明設(shè)宜采用鍍鋅鋼管螺紋連接宜采用鍍鋅無縫鋼管法蘭連接生活熱水明設(shè)或暗設(shè)鍍鋅鋼管螺紋連接法蘭連接4.DN≥150的鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管焊接法蘭連接絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格4.1工藝流程套管安裝套管安裝卡架安裝管道防腐和保溫預(yù)留孔洞埋件管道預(yù)制加工管道沖洗支管安裝干管安裝立管安裝4.2管道預(yù)制加工4.2.1管道絲扣連接(1)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(2)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，扣，管徑15-32mm一般套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次為宜。(1)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適(2)用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。(1)配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻項次公稱直徑普通絲頭長絲(聯(lián)設(shè)備短絲(聯(lián)閥類長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1%82%93184956278394名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照(英管鉗12”36”(1)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)(2)管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、(4)對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃(火紅色)時，放在管架(5)配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，(6)鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。(7)管段調(diào)直時不允許損壞管材。4.2.2管道法蘭聯(lián)接(見左圖1):4.2.2.1凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求4.2.2.2法蘭盤的聯(lián)接螺緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。4.2.3管道焊接4.2.3.1管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃,焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃,預(yù)熱長度為200-250mm。4.2.3.2一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表4規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表5規(guī)定。手工電孤焊對口型式及組對要求表4接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPa不開坡口對接00管子對接V型坡口注：δ<4mm管子對接如能保證焊可不開坡4.2.3.3焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。4.2.3.4管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPa對接不開坡口對接V形坡口應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。項次管道名稱明管暗管留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深l立管于32)2一根給水立管和(管徑小于或等于50)根排水立管在一(管徑70-100)起3二根給水立管和(管徑小于或等一于50)根排水立管在一(管徑70-100)起4(管徑小于或等給水支管或于25)(管徑32-40)5(管徑小于或等給水引入管于100)4.4套管安裝圖2為剛性防水套管，適用于鋼管。圖3為柔性穿墻防圖24.5干管安裝纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝4.5.3給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用4.6托、吊卡安裝4.5.1型鋼吊架安裝：(見下圖3)說明；1.本圖一般適用于管道穿過墻壁處受有概動或有嚴密防水要求的構(gòu)筑物。2.套管部分加工完成后在其外壁刷底漆一道，外層防腐由設(shè)計人定。3.套管必須一次澆固于墻內(nèi)。4.套管L等于墻厚且≥300m,如遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻，混凝土墻厚≤300m,更換或加厚的混凝土墻，其直徑應(yīng)比翼環(huán)直徑D.kam6.h(焊縫高度)為最小焊件厚度。4一橡皮圍5一螺母6-雙頭螺檢7-法蘭盤8一粗管9-翼盤10-瀝青康絲11一半度紙層12—20厚油膏談雄內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞4.6.1.2用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。4.6.1.3按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。1.C1、C2型管卡詳92、93;C4型管卡詳95;C3型吊桿詳94圖43.H由設(shè)計決定。(詳華北標91SB1—暖氣工程)圖44.6.2型鋼托架安裝：(見上圖4)4.6.2.1安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻4.6.2.2用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M50水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞合表7要求。公稱直徑支架的最大間距(m)保溫管不保溫管232433546465768784.7.1立管安裝：記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，宜采用34.8支管安裝4.8.1支管安裝：4.9堵墻孔洞往洞內(nèi)澆點水再用C20以上細石混凝土或M50水泥砂漿填平4.10管道試壓試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計4.10.2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。4.10.6拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，4.10.7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進4.11管道系統(tǒng)沖洗：小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝行，直到出口處的水色和透明度與人口處目測一致為合格。4.12管道防腐與保溫4.12.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形1/2,螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水沖洗，其流速不應(yīng)小于1.5m/s,直到將污物沖凈為止。5.2.3給水橫管應(yīng)有0.002-0.005的坡度，以便排空5.2.5安裝后的水平管道縱橫向彎曲允許偏差(碳素鋼管)見下表8。允許偏差項目(給水管道)表8允許偏差檢驗方法水平管橫方向用水平尺直尺拉線和尺量檢查125m以斗13立管垂直度2吊線和尺量檢查5m以上53.1管螺紋連接不符合要求彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不5.3.1.3管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通?。?1)機械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精(2)加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，確定加工成活遍數(shù)。管徑15-20mm應(yīng)二次加工成活；管徑大于過大時，螺紋連接長度及緊固力受到限制，使螺紋只有2-3(3)治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強度、氣密(4)管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)徑配合的使用范圍見上表3。5.3.2支吊架位置不符合要求5.3.2.1支架位置不符合要求(1)支架的坐標、標高及坡度，不符土建施工圖和管道(2)安裝前不作認真復(fù)驗檢查，將錯就錯進行安裝，使(1)土建施工時，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標、標高位置準(2)管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，以土建施工圖和安(1)如為預(yù)留孔時，按安裝的基準位置，采用擴孔的方(2)已埋預(yù)埋件時，可采用加焊接件方法調(diào)整的，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，重新開孔或采用膨脹螺栓等方(3)凡采用擴孔或重新開孔時，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主5.3.2.2支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求(1)支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)規(guī)格過小時，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能(2)管道的活動支架與固定支架未按設(shè)計要求或施工(1)管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴格審圖和技術(shù)交底。(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴格按施工(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支(1)室內(nèi)支架間距過大時，可利用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)(2)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時，應(yīng)在兩支墩之(3)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時，縮短支架的(4)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。5.3.3給水管道水質(zhì)混濁和污染(1)安裝后的飲用給水管道水質(zhì)混濁，甚至污染，嚴重影響飲用水的標準和人體健康。(2)給水管道水流不暢，甚至發(fā)生堵塞和停水現(xiàn)象，嚴重影響供水使用功能。(1)消防與生活用水共用管道用管子、管件及連接方法，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；管子、管件應(yīng)采用管壁全部鍍鋅的，不許采用非鍍鋅或只有表面鍍鋅、內(nèi)部無鍍鋅的管子、管件用在生活給水管道上。(2)凡用于給水管道的鍍鋅管與管件相連接，一律采用絲扣連接，不許采用焊接連接，否則會導(dǎo)致鍍鋅層破壞或小管內(nèi)徑被焊瘤堵塞。(3)安裝前應(yīng)認真清理管子、管件內(nèi)的銹蝕、污物等雜質(zhì)，并清除接口處的毛刺。(4)管道預(yù)制和安裝施工時，對管道的端口或甩口，均(5)為保證水源不被污染，水箱就位安裝完成后，應(yīng)及(6)為保證給水供應(yīng)暢通，不發(fā)生堵塞，給水管道在安(7)防止生活飲用水不被污染，地下給水管道鋪設(shè)的位(8)生活給水管道安裝完成，應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范5.3.4給水管供水閥門安裝位置方向不符和管道結(jié)露(1)室內(nèi)給水管道中的衛(wèi)生器具冷、熱水閥門或水嘴安(2)室內(nèi)生活用水的明設(shè)管道和給水縱橫管道在夏季時管壁結(jié)露并流淌到室內(nèi)設(shè)施及地面上，造成室內(nèi)潮濕，(1)為保證冷、熱水管道及其水嘴或閥門的安裝位置及(2)安裝時應(yīng)注意識別冷、熱水水嘴的色標特征規(guī)定。(3)位置方向錯裝的冷、水管道和冷、熱水水嘴的治理室內(nèi)明設(shè)的消防供水管道和生活飲用水的縱橫給水管(1)設(shè)計時應(yīng)考慮管道防結(jié)露措施，并在施工圖中標注(2)施工前應(yīng)認真審圖，在施工圖中未做結(jié)露規(guī)定的給(3)設(shè)計有防結(jié)露要求的管道，施工時必須按設(shè)計要(4)為消除室內(nèi)明設(shè)給水(消防、飲用水)管道由于管道內(nèi)水溫與含濕大氣間溫差作用而發(fā)生結(jié)露，對防治結(jié)露用料，為了整齊、美觀，宜采用0.5-1.0mm厚的鋁板、不5.3.5室內(nèi)給水管道水流不暢或管道堵塞(1)安裝前未認真清理管子內(nèi)部，斷口有毛刺或縮口現(xiàn)(2)施工過程中，管口未及時封堵或封堵不嚴；水箱不(3)溢水管直接插入排水系統(tǒng)，造成污水污染水質(zhì)；(4)不按規(guī)定進行水壓試驗和通水前的沖洗。(1)管子安裝前，應(yīng)認真清理內(nèi)部，特別是安裝已用過(2)使用管子割刀切斷管子時，管口易產(chǎn)生縮口現(xiàn)象，(3)管道在安裝過程中，應(yīng)隨時加管堵封嚴，以防交叉(4)水箱的上水溢流管不要通入排水管道，可隔開一定(5)管道安裝完畢，必須按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定的5.3.6管材、管件使用不當(dāng)，影響使用壽命對施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定重視不夠(按《采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范》(GB242—82)規(guī)定，消防和生活用水合用的給水管道，應(yīng)按生活飲用水管道選用管材),生活飲用5.3.7給水管道立管甩口不準(1)管道安裝后，由于固定不牢，在其他工種施工(例如回填土)時受碰撞或擠壓而移位，造成坐標或標高發(fā)生偏(2)由于土建施工時，建筑結(jié)構(gòu)或裝修部分偏差較大，(3)作設(shè)計或施工中，對管道系統(tǒng)的整體布局考慮不(4)由于管道中管件的制作偏差(如零件螺紋偏差)過(1)管道按設(shè)計的座標或標高安裝后，必須將管道固定牢固(例如支墩或托架),以防位移；(2)管道安裝前，注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動，發(fā)(4)對于干管上甩口用的管件，應(yīng)預(yù)先進行選擇試裝，10.4.附件一、管道試壓作業(yè)指導(dǎo)書為工程項目的管道試壓提供指導(dǎo)，以檢查管道系統(tǒng)的各連接部位及母材的施工質(zhì)量。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)管道安裝工程管道試壓工序。本文替代原三級文件通技GYGD005《管道吹掃(清洗)試《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部發(fā)(1996)140號*管道系統(tǒng)吹掃(清洗)5.1.1實體檢查d)埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查5.1.2文件記錄檢查b)對輸送劇毒介質(zhì)的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的5.2試壓方法選定5.2.3其它管線可根據(jù)具體情況選擇分段進行試壓或5.3試壓介質(zhì)選定5.3.1試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)0.6MPa時，也可采用氣體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計壓力>5.3.3氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體5.4試驗壓力選定5.4.1液壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性5.4.2氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴密5.4.3當(dāng)管道的設(shè)計溫度>試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按PS—試驗壓力(表壓)(MPa);P—設(shè)計壓力(表壓)(MPa);當(dāng)[o]1/[o]2大于6.5時，取6.5。當(dāng)設(shè)計壓力≤0.5MPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計壓力>0.5MPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力加0.55.5試壓用臨時設(shè)施安裝精度不得低于1.5級，表的滿量程刻度值為被測最大壓力的5.5.4管道中的儀表(溫度計、壓力表)接口，試壓前除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃(清洗)、試壓結(jié)束后復(fù)原。5.5.6試壓介質(zhì)的排出口應(yīng)設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人員5.6管道系統(tǒng)試壓b)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃;如環(huán)境溫度低于5℃e)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、f)強度試驗合格后，將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分g)在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應(yīng)泄壓h)當(dāng)現(xiàn)場條件無法進行壓力試驗時，可采用下列方法代5.6.2氣壓試驗a)氣壓試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力為每級穩(wěn)壓3分鐘，直至達到試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以目7.1試壓時，人不得站在堵板和絲堵的正前方，以免7.2試驗壓力超過0.4Mpa時，不得再緊法蘭螺栓。7.3試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除7.4壓力較高的管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排7.6試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于7.7對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試7.8試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任7.9管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)試壓記8.1管道強度試壓記錄，表格見管道設(shè)備安裝施工記8.2國家規(guī)定的有關(guān)記錄和業(yè)主要求的有關(guān)記錄，要10.5.附件二、管道吹掃作業(yè)指導(dǎo)書為消除隱患，避免不必要的損失，為工程項目的管道系統(tǒng)吹掃(清洗)提供指導(dǎo)，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行。本公司所承建的工業(yè)管道安裝工程管道系統(tǒng)的吹掃(清洗)工序。本文取代原三級文件QG/CNF03.05(4.9)JSGYYG005、QG/CNF3.2《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部發(fā)(1996)140號吹掃(清洗)前系統(tǒng)檢查吹掃(清洗)前系統(tǒng)檢查吹掃(清洗)介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃(清洗)5.1吹掃(清洗)前系統(tǒng)檢查吹掃(清洗)前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對5.1.5凡用氣體(如氮氣、壓空)和清水沖洗的管道，5.1.8應(yīng)有完善的已經(jīng)批準的吹掃(清洗)方案，并已5.2吹掃(清洗)介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃(清洗)介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下述原則結(jié)合現(xiàn)場具體情況選用吹掃(清洗)5.2.10氧氣管道應(yīng)用無油壓空；5.2.12純水管道應(yīng)用工業(yè)水或純水；5.2.13排氣(汽)管道可不沖洗，但應(yīng)檢查管路是否暢5.2.14設(shè)計有規(guī)定時應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的吹掃介質(zhì)及5.3管道系統(tǒng)吹掃(清洗)5.3.1水沖洗b)系統(tǒng)沖洗用臨時供水管道及排水管道應(yīng)按沖洗(吹掃)c)水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm;d)沖洗流速不低于1.5m/s或f)排放管的截面積≥被沖洗管道截面積的60%,排水時，g)如果需要通過設(shè)備進行沖洗時，在征得有關(guān)人員的同h)如果不允許設(shè)備沖洗時，應(yīng)安裝臨時旁通管，繞過設(shè)5.3.2空氣吹掃b)吹掃時，空氣的流速較大，空氣帶著雜物通過被吹洗c)空氣吹掃流速≥20m/s,吹掃壓力不大于0.6MPa,且d)吹掃時用錘(不銹鋼管用木錘或塑料錘)輕敲管壁，能保證足夠的吹掃流速時可以采取間斷吹掃的方法進行系g)吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護措施，掛上明顯5.3.3蒸汽吹掃d)開始吹掃前應(yīng)先進行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查分鐘以后，應(yīng)關(guān)閉控制閥，停止10分鐘左右，然后接著再j)操作閥由指定專人操作，其他人不經(jīng)指揮同意，不得5.4管道系統(tǒng)恢復(fù)5.4.2管道吹掃(清洗)合格后，在合適的地點排放5.4.3拆除吹掃(清洗)用儀器、儀表，妥善保管。5.4.4拆除吹掃(清洗)用臨時設(shè)施及設(shè)備。5.4.5拆除吹掃(清洗)用臨時盲板、臨時短管，安5.4.7經(jīng)過拆除而重新復(fù)原的閥門、儀表、短管、孔板等法蘭連接處應(yīng)掛上牌子，待系統(tǒng)試運行時作為重點檢管道吹洗(脫脂)記錄。7.4吹掃過程中，要不斷進行檢查，觀察7.5安裝排汽(氣、或水)臨時管道時要考慮振動和第十一章其它4.貨物在發(fā)運手續(xù)辦理完畢后12小時內(nèi)通知需方以準交貨地點招標人指定地點交貨期合同，簽訂合同后7日內(nèi)按招標人要求的貨物、數(shù)量交貨交貨方式驗單、核對、確認、驗收、簽收交貨進度按照合同數(shù)量或根據(jù)需方要求進行發(fā)貨運輸方式汽車運輸運輸費用供貨方承擔(dān)付款方式按照合同條款支付其他聲明隨車附上使用說明書、質(zhì)量檢驗證明書、及清單致XX縣水電基建站：戶建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。在此，我公司對XX縣20xx年面上貧困村飲水提升工程管材采購1標段(采購