基坑圍護及開挖施工主要施工工藝技術

1.1 測量放線 11.2 三軸止水帷幕施工工藝 61.3 鉆孔灌注樁施工工藝 101.4 冠梁系統(tǒng)施工 211.5 壓密注漿 261.6 超前注漿鋼管施工 281.7 土釘墻、掛網(wǎng)噴漿施工 295.8.1施工流程 295.8.2土釘墻坡面掛網(wǎng)噴漿及土釘?shù)氖┕さ脑O計要求 305.8.3坡面掛網(wǎng)噴漿 305.8.4噴射混凝土施工工藝措施 31拌和:掛網(wǎng)噴漿質量檢查 311.8 樁間掛網(wǎng)噴漿 315.9.1設計要求 315.9.2掛網(wǎng)噴漿工藝 325.9.3掛網(wǎng)噴漿質量檢查 321.1 測量放線 本工程依據(jù)甲方提供的平面大地定位測量控制點，用全站儀定出各定位點。 在施工準備階段，從定位基準點避開施工范圍，向場地四周引入4個永久定位控制點形成一級控制網(wǎng)，在工程四周形成控制線，再在控制線上標出軸線控制線，形成支護結構施工、挖土施工階段的測量定位網(wǎng)格。在施工進場時做好原始坐標點的交接工作，項目部接收后，根據(jù)提供原始點引測4個坐標和高程控制點，復核無誤后，采取保護措施。一級測量控制網(wǎng)的平面位置詳見圖5.1-1所示。圖5.1-1一級測量控制網(wǎng) 在支護結構施工、挖土施工，將基準點標高引入場地四周，挖土時再將標高引到基坑底。根據(jù)業(yè)主提供一級控制點布設現(xiàn)場平面控制網(wǎng)（二級導線網(wǎng)），應遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則建立。軸線控制網(wǎng)的布設根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行?？刂泣c應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。平面總控制網(wǎng)布設成閉合環(huán)形導線，采用全站儀導線法進行測量，做為現(xiàn)場的平面控制基準，控制網(wǎng)(點)要做好維護并定期進行復核，校正。對現(xiàn)場二級坐標控制網(wǎng)點做好保護措施，見下圖：圖5.1-2測量控制點埋設示意圖圖5.1-3測量控制點防護圖二級控制網(wǎng)的控制點(A.B.C.D.E)設置如圖5.1-4所示。圖5.1-4二級測量控制網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，二級測量控制網(wǎng)點布置在基坑和道路邊上，采取相應有效的保護措施，二級測量控制網(wǎng)點根據(jù)現(xiàn)場施工受影響的程度，基坑、基礎施工期間每15天進行一次復核，遇到特殊情況擾動時應及時復核。 在定位軸線上在施工現(xiàn)場四周圍墻上做好軸線標示。單體依大地定位軸線換算成與施工測量控制線的平面尺寸關系，用經(jīng)緯儀進行定位。5.1.1施工測量依據(jù) 整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設計院藍圖和規(guī)劃紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。 根據(jù)施工測量控制點，用經(jīng)緯儀將軸線引測到施工部位，來指導支護結構施工、挖土施工。5.1.2測量控制措施 工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。 首先應根據(jù)設計和業(yè)主提供的坐標基準樁用經(jīng)緯儀進行復核測量，并將復測結果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基準樁的可靠性，如需調整應將調正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對業(yè)主（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設三角網(wǎng)加密樁，這些加設的樁應設在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。 對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，建立互相相關的三角控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。 根據(jù)設計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和結構物控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設中心線和結構物控制樁，并用普通測量復測確認無誤后，對這些控制樁進行必需的保護，設置混凝土土墩，并應將這些控制樁的護樁全部反應在控制網(wǎng)上。 水準控制測量 我們對業(yè)主提供的數(shù)個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時，應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。 根據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經(jīng)過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，適時對上述樁位進行復核，使用時利用二個以上的樁位進行校核。 所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。（2）高程控制測量 根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應予編號并注明標號），運用水準儀對基坑高程進行施工測量，控制基坑的高程。 在施工時應嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期復核，確保正確無誤。（3）平面控制 根據(jù)規(guī)劃局給出的紅線和基準點，定出工程施工時基準線，依據(jù)基準線在施工區(qū)域定三個閉合投點，并做好保護。5.1.3測量精度的控制及誤差范圍： 測角：采用二測回：測角中誤差不大于5″;測距：采用往返測量：取平均值;量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺;各控制點邊長誤差應達到1/10000精度;各控制點相關角度差應不大于5″1.2 三軸止水帷幕施工工藝5.2.1三軸攪拌樁要求： 止水帷幕采用套接一孔法施工，直徑分為850和650，具體范圍詳見平面圖及相應剖面圖。使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為20%（地鐵保護范圍內水泥摻入量為25%），空沉段水泥摻入量為8%。水灰比應不小于1.5。要求樁體28d無側限抗壓強度不小于0.8MPa，墻體抗?jié)B系數(shù)小于10E-7cm/sec。各剖面水泥用量見下表。剖面空轉米數(shù)方量（M3）空轉方量水泥用量(T)空轉水泥用量單樁長（M）水泥用量單樁施工時間（min）9-91.216.291.247.330.5415.8025%63.28-81.216.291.247.330.5415.8025%63.27-71.216.291.245.860.4315.8020%63.26-61.216.291.245.860.4315.8020%465-52.215.261.325.490.7914.8020%434-42.215.261.325.490.7914.8020%43 LINKExcel.Sheet.8"D:\\微信文件\\WeChatFiles\\x_____Xx\\FileStorage\\File\\2021-11\\吳江基坑支護工程量三軸統(tǒng)計表.xls"Sheet1!R2C1:R8C11\a\f4\h剖面三軸（樁號）樁數(shù)米數(shù)空轉米數(shù)方量（M3）空轉方量水泥用量(T)空轉水泥用量單樁長（M）備注9-9S1-S83831311.499.61352.05102.69608.4214.7915.8025%的水泥摻入量8-8S84-S13148758.457.6781.9159.39351.868.5515.8025%的水泥摻入量7-7S132-S18352821.662.4847.0764.33304.959.2615.8020%的水泥摻入量6-6S184-S23249774.258.8798.2060.62287.358.7315.8020%的水泥摻入量5-5S233-S28654799.2118.8823.98122.48296.6317.6414.8020%的水泥摻入量4-4S287-S5422563788.8563.22269.49337.36817.0248.5814.8020%的水泥摻入量 施工前需選擇合適的三頭攪拌機施工機械，同時平整場地確保止水帷幕成樁質量。水泥攪拌樁定位誤差不得超過15mm，樁位偏差不大于50mm。并嚴格控制攪拌樁的垂直度。垂直度偏差不大于1/250。 水泥和原狀土須均勻拌和，施工中必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般為0.5m-0.6m/min，重復攪拌提升速度一般為0.6-0.8m/min，在靠近軌道一側（9-9剖面，8-8剖面，7-7剖面上下沉速度控制在0.5m/min以內），在樁底部分重復攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時，不得沖水下沉。 攪拌樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)，分層夯實后方可施工。 攪拌樁應連續(xù)施工，不得出現(xiàn)24小時施工冷縫(施工組織設計預留除外)。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補強并在圖紙及現(xiàn)場標明位置以便最后統(tǒng)一考慮加強方案，超過48小時或出現(xiàn)接冷縫時須在接頭旁采用高壓旋噴樁補強。 現(xiàn)場施工時第一批樁(不少于6根)，須始終在監(jiān)理人員檢查下施工。檢查內容：水泥投放量、漿液水灰比(宜用比重法控制)、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法。 水泥土攪拌樁的樁身強度驗證：宜采用鉆芯取樣進行強度試驗，鉆芯取樣數(shù)量應不少于總樁數(shù)的2%，且最低不少于3根，鉆芯取樣后的孔洞應及時采用注水泥漿進行填充。5.2.2三軸攪拌樁施工順序采用套打一孔法施工,示意如下圖所示:5.2.3工藝流程如下圖：三軸攪拌樁施工流程示意圖5.2.4障礙物清理 因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，如有障礙物必須對其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)，分層夯實后方可施工，以保證施工順利進行，減少施工冷縫的數(shù)量。5.2.5測量放線 根據(jù)設計院提供的邊軸線基準點、圍護平面布置圖。按圖紙尺寸放出圍護樁邊線和控制線，設立臨時控制標志，做好技術復核單，提請監(jiān)理驗收。5.2.6開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為1000×1000mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。5.2.7樁機就位 由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于30mm。成樁后樁中心偏位不得超過30mm，樁身垂直度偏差不得超過1/250。5.2.8制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭混合注入。注漿壓力0.4-0.6Mpa，注漿流量：150-200L/min/每臺。5.2.9鉆進攪拌 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉為0.5m~0.6m／min，提升的速度不大于0.6m-0.8m／min，在靠近軌道一側（9-9剖面，8-8剖面，7-7剖面上下沉速度控制在0.5m/min以內）在樁底部分重復攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄,漿液泵送量應與攪拌下沉與提升速度相匹配，保證攪拌樁中水泥摻量的均勻性。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時，不得沖水下沉。5.2.10清洗、移位 將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。5.2.11施工冷縫處理 本項目基坑包括小學及幼兒園兩家施工單位，兩家施工單位兩臺三軸攪拌樁施工存在前后施工銜接問題，經(jīng)與幼兒園項目協(xié)商，對于交接位置按冷縫處理，施工方為后施工交接位置的單位處理。對于施工過程中不能連續(xù)施工的攪拌樁,一旦出現(xiàn)48小時冷縫，為保證施工質量和止水效果，在攪拌樁搭接部位采用雙管高壓旋噴樁進行冷風處理，樁徑600mm，樁底標高與三軸攪拌樁一致，樁間距350mm，大樣如下：5.2.12報表記錄 施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。待三軸攪拌樁成型達到28天養(yǎng)護期，應按比例進行鉆芯取樣送檢，檢測達到設計要求后，方能進行土方開挖，否則應進行補救措施。5.2.13基坑開挖過程中滲漏水處理 在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時封堵。具體采用以下兩種方法補漏。 引流管：在基坑滲水點插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結。 雙液注漿 配置化學漿液；將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內備用；注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失；施工參數(shù)：注漿流量：25—35L/min；注漿壓力：0.3—0.8MPa。 5.2.14三軸攪拌樁的檢測要求：采用取芯檢測，檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于5根。1.3 鉆孔灌注樁施工工藝5.3.1設計要求 鋼筋保護層厚度50mm，允許誤差不超過10mm；混凝土的充盈系數(shù)為1.1～1.2。 施工允許偏差：垂直度偏差不大于1/300，樁位偏差不大于50mm，并注意不向坑內偏差和傾斜。 施工前對樁位處應探明和清除地下障礙物，并用素土換填分層壓實。 圍護樁正式施工前，為了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測試，應進行試成孔，數(shù)量不宜少于2個。 護壁泥漿可采用原土造漿，必要時應采用人工造漿；成孔不允許有縮徑、坍孔、孔斜現(xiàn)象，若出現(xiàn)應及時處理。 成孔至設計深度后應對孔深進行檢查，孔深允許偏差0～+300mm；樁徑允許偏差0～+30mm。 采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應小于4倍樁徑，或間隔時間不應少于36h。 清孔分兩次進行；第一次清孔應在成孔完成后進行；第二次應在安放鋼筋籠和導管安放完畢后進行，確保樁底沉渣厚度不大于100mm。 鋼筋籠： 鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定；鋼筋籠主筋允許偏差不大于10mm。 鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。 焊接用焊條應根據(jù)母材的材質合理選用，推薦采用E50型焊條；主筋焊接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于10d（雙面焊時焊縫長度應大于5d）；焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不應小于0.3d，兩主筋端面的間隙應為2~5mm。 同一截面接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑。 環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。 鋼筋籠上應設保護層墊塊，每隔4.0m1組，每組數(shù)量不少于3塊，且應均勻分布在同一截面的主筋上。 鋼筋籠安裝標高允許偏差±100mm。 應采用商品混凝土；樁身混凝土應連續(xù)澆灌，不得有斷樁、混凝土離析、加泥現(xiàn)象發(fā)生，澆灌時嚴禁勾帶鋼筋籠；混凝土粗骨料最大直徑不大于25mm；樁頂泛漿高度不應小于800mm，且應保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強度等級滿足設計要求。 施工期間要進行成孔質量檢驗；施工完畢后應采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；抗壓強度試塊每50m3混凝土不應少于1組試塊，且每臺班不應少于1組試塊。5.3.2施工工藝及設備選型 結合本工程地基鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗和土質特征，采用正循環(huán)回轉鉆進，地層自然造漿護壁，正循環(huán)兩次清孔的成孔工藝，采用導管法水下混凝土灌注成樁技術。由于泥漿護壁保證了安全鉆進，順利成孔，兩次清孔對清除孔底沉渣效果顯著，在提高樁身質量上提供可靠保證。 所選擇的配套設備既能適應以上工藝技術的實施，同時在保證工程質量和提高工效方法上發(fā)揮作用，本工程擬采用GSP-10B型鉆孔灌注樁機。 鉆孔灌注樁的總體施工順序為： 定位機械就位和鉆具校驗成孔施工第一次清孔鋼筋籠吊放第二次清孔灌注混凝土移機 施工工藝流程圖如下：立柱安裝立柱安裝5.3.4工程質量指標5.3.4.1施工要求： 樁身砼強度等級為水下C30，保護層厚度不宜小于50mm。 樁頂泛漿高度確保有效樁身砼強度滿足設計要求，取一倍樁徑或取樁長的5%。 樁位偏差不應大于50mm，垂直度偏差不應大于1/200，擴頸不應大于100mm。 支護樁正式施工前，為了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測試，宜試成孔，試成孔為兩根。 成孔完畢至灌注混凝土間隔時間不應大于36h，成孔工藝一般采用正循環(huán)成孔。 相鄰成孔施工，安全距離不應小于4d，或最小間隔時間不應小于36h。 清孔分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。清孔后的泥漿密度應小于1.15。 支護樁孔底允許沉渣厚度不大于100mm，清孔后30min內灌注混凝土。 鋼筋籠安裝：深度應符合設計要求，其允許偏差±100mm。安裝符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上拱。 混凝土初凝時間為正常灌注時間的兩倍。單樁灌注時間不宜超過8h。充盈系數(shù)≥1.1。保證設計標高以下混凝土符合設計要求。5.3.4.2檢測要求 采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；樁身強度采用留置試塊進行驗證，28天養(yǎng)護強度滿足C30強度為標準；鉆孔灌注樁當根據(jù)低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根5.3.4.3施工工藝1）、成孔工藝①．根據(jù)現(xiàn)場土質情況埋設護筒:按照設計圖紙放出樁位，在樁位中心設置臨時標樁。按樁位中心線找正中心點，樁位中心偏差不大于50mm，并保證護筒垂直。挖土采用挖機挖至原狀土為止，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水流入造成護筒下移塌孔。②．鉆機就位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機轉盤中心、天車中心與護筒中心應三點一線。用游動滑車吊準主動鉆桿，鉆進時發(fā)現(xiàn)偏斜，應及時糾正。③.成孔a、鉆孔前應試成孔，試成孔為2根：圍護排樁按照下圖順序進行跳打施工，空鉆部分采用素混凝土灌注，防止沉孔時串空。施工順序:1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16鉆孔灌注樁隔三樁法施工順序圖b、鉆進參數(shù)及鉆頭選擇：鉆頭結構為雙環(huán)三翼刮刀鉆頭。鉆進參數(shù)：鉆壓10-15KN，鉆數(shù)20-47r/min，泵量150m/入井鉆頭認真檢查外徑和磨損情況，不合規(guī)格不得使用，保證孔徑達到要求。c、操作鉆機掌握好鉆進參數(shù)，要注意有無異常情況，如主動鉆桿搖晃較大，此時應放慢進尺，待穿過后方可正常鉆進。鉆進時應嚴格控制鉆進速度，其鉆進速度應與送漿、排渣能力相適應，鉆速應低于供漿和排渣速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘，再停泵加接鉆桿，成孔施工應一次不斷地完成，不得無故停鉆。成孔至設計孔深后，先進行初步清孔，然后會同工程有關各方對成孔各項要求進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。④．泥漿鉆進中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔內鉆渣的重要措施。一般平均密度在1.15-1.20，粘度20S左右。做好地層泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測試，一旦發(fā)現(xiàn)所設計的必能指標與孔內情況不相適應，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應及時向甲方代表和監(jiān)理研究，以性能作適當調整。及時的清渣排污是保證場地整潔、文明施工的關鍵。因此，必須予以特別重視。實際工作中，我們將按整個施工進度按排的要求，從每天完成的樁數(shù)、樁身直徑、長度來計算造漿方量，然后合理安排泥漿車的數(shù)量及時間，保證排污數(shù)量不少于每天造漿數(shù)量，避免泥漿物污染場地，以保證施工現(xiàn)場的清潔。⑤.清孔徹底清除孔底沉渣，是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用兩次清除孔底沉渣的方法。a、當鉆進達到設計孔深后，將鉆頭提離孔底150-200mm，開動泥漿泵進行正循環(huán)清孔，時間不小于20min。b、樁孔驗收：樁孔終孔后，先按設計要求自檢，然后再請甲方、監(jiān)理代表對終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項指標進行驗收。驗收合格后，做好現(xiàn)場填表簽證工作。c、樁孔驗收合格后方可下鋼筋籠。當下好鋼筋智能和灌注導管后，利用導管正循環(huán)進行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣≤100mm，清孔后至混凝土灌注的時間間隔不應超過30min。如超過30min，應重新清孔達到要求后方能進行混凝土灌注。2）成樁工藝①．鋼筋籠制作與吊放，對于鋼筋籠制作及吊放質量控制，主要從以下幾方面進行：a、制作焊接：按設計圖紙下料配筋，采取模具制作以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。兩節(jié)鋼筋籠對接處接頭錯開，箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上采用點焊，焊接使用交流電焊機，焊條按設計要求及規(guī)范選用。b、鋼筋吊放定位：分段鋼筋主筋搭接彩單面焊接，焊接長度為10D，焊縫寬0.7d。鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放、遇阻應上下輕輕活動或停止下放，查明原因進行處理，嚴禁超高猛落碰撞和強行下放。鋼筋全部下入后，按設計要求檢查安放位置標高，并作好記錄。隱蔽工程驗收符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導管上下振動造成鋼筋錯位。②．下導管:采用φ258mm快速接頭灌注導管。導管下入孔內深度保持在管腳間距距孔底0.5米左右。封底混凝土灌注質量至關重要，初灌量應使導管埋深1-1.5米。下入孔內導管每根都要認真檢查，清除絲扣上浮渣，檢查“O”型密封圈是否完好。并用黃油進行潤滑密封，使導管連接牢固順直，接口嚴密不漏漿。③．混凝土灌注:混凝土采用商品混凝土，混凝土澆灌前須做好混凝土的聯(lián)系工作，保證混凝土供應。④．混凝土灌注:孔口準備工作就緒后，即可開始灌注，初灌注時，先在導管內安放好隔水塞，隔止塞應下在導管內泥漿面以上，用8-10#鉛絲懸掛在漏斗上，然后按計算的初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。首灌砼的量要保證能使導管埋入砼的深度在1.5m以上，本工程初灌量為：不小于2.344m3（以樁長15米，1000直徑的樁為例）(V初灌量=V1初灌量后孔內的砼的體積+V2初灌后導管內砼的體積)注：初灌量的計算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4式中：V—初灌量（m3）；D—樁身直徑，取本工程最大值0.60m；h—導管埋深，取1.50mhe—導管底口至孔底高度，取0.50md—導管內徑，取0.30m；k—混凝土充盈系數(shù)，取1.2；h1—砼達到埋管高度時導管內砼壓與導管外泥漿壓力平衡高度（m）；其中：h1=（H-he-h）λc/λwH—鉆孔深度，取最大值，暫估為15.00m；λc—泥漿密度（1.2t/m3）；λw—砼容重（2.4t/m3）；則：h1=（15.00-0.5-1.5）×1.2÷2.4=6.5mV=π×1.2×1×(0.5+1.5)÷4+π×0.32×6.5÷4=1.884+0.460=2.344m3 灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，晝縮短灌注時間，以防孔內頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質量事故。 灌注過程中應設專人負責檢測記錄，隨時注意觀察管內砼下降及孔內返水情況，測量孔內砼面上升高度，每次做記錄，及時提升和分段拆卸上端導管導管下口在砼內埋置深度宜控制在4-6米，任何情況下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸導管不得超過6米。對控制導管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌注質量，也是預防卡管的重要措施。 砼灌注中應防止鋼筋籠上拱，砼面進入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應適當放慢。 在提升導管時，應保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。 灌注完畢后，提升導管應緩慢使砼面口慢慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成混泥芯。 澆灌每根樁要進行2次坍落度測定，專人取樣制作試塊，每根樁制作一組（3塊），編號并注明取樣時間，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時后脫模，應置于標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護28天，按時進行試驗，并將試壓結果歸檔備查。5.3.5施工技術、質量要求 技術、質量要求如下表：工序檢查內容技術、質量標準檢查辦法樁位測量放線（1）建筑框線的閉合（2）樁位定點偏差平角差180°±10〃、直角90°±6〃距差＜1/5000≤2.0cm(與設計偏差)經(jīng)緯儀檢測、拉尺檢查護筒埋設（1）筒心與定點偏差（2）埋設處理≤2.0cm(與定點偏差)周正穩(wěn)固、入原土深度≥20cm過十字鋼環(huán)拉尺檢查水平尺檢查、立尺檢查樁孔成孔（1）成孔偏差（2）孔徑偏差（3）垂直度偏差（4）終孔孔深（5）泥漿指標控制≤2.0cm(與護筒心偏差偏差)0~+0.2d≤1.0%-0~+300mm密度≤1.30、粘度20″~24″鉆頭對中拉尺檢查量測鉆頭直徑、測孔抽檢機架三點一線吊線檢查鉆具總長及機上余尺核定比重儀法、漏斗計法一次清孔（1）泥漿指標（2）清孔后沉淤密度≤1.30、粘度20″~24″≤30cm比重儀法、漏斗計法測繩探測核定鋼籠制作安裝1）鋼材品質（2）焊條品質（3）鋼筋籠直徑（4）鋼筋籠垂直度（5）鋼筋籠總長度（6）鋼筋邦扎間距必須合格必須合格±10mm順直無扭曲±100mm主筋±10mm、箍筋±20mm查質保書、查復試報告查質保書、開包觀察檢查拉尺檢查拉線檢查分節(jié)拉尺丈量、累加核定拉尺檢查鋼籠制作安裝（7）同截面主筋接頭（8）同截面主筋錯距（9）焊接品質（10）籠頂標高偏差（11）保護塊設置≤50%主筋根數(shù)≥35d（主筋直徑）必須合格±100mm2組/每節(jié)籠，每組3塊觀察檢查拉尺檢查觀察檢查和尺量檢查吊筋長度及掛高換算核定觀察檢查導管安裝（1）導管總長（2）導管接口處理（3）導管下置深度m絲口上足、密封不滲水距孔底0.3m~0.5m節(jié)數(shù)與長度核定觀察檢查、水密承壓檢測換算核定二次清孔（1）清孔后泥漿指標（2）沉渣厚度密度≤1.25、粘度20″~22″承重樁≤10cm（支護樁≤30cm）比重儀法、漏斗計法測繩探測核定混凝土澆灌（1）商品砼質量（2）初灌量（3）埋管拔管控制（4）充盈系數(shù)（5）終灌標高（6）試塊制作及強度必須合格≥0.5m3埋管≥2m，拔管≤5m/次1.05~1.2大于設計樁頂標高以上2m操作規(guī)范、數(shù)理統(tǒng)計評定級配單審核、和易性檢查、坍落度檢測觀察檢查、灌斗體積核定計算與實測對比核定計算核定測深與計算核定觀察檢查、送樣測試核定 5.3.6采用雙軸型深攪拌機施工，攪拌樁水泥土固化劑采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為15%，空攪段水泥摻入比8%，宜通過現(xiàn)場試驗確定最佳水泥摻入量。水灰比為0.50，送漿壓力0.4～0.6MPa，應使攪拌提升速度與輸漿速度同步，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底30s，使?jié){液完全達到樁端。剖面水泥用量(T)空轉水泥用量（T）單樁長（M）空轉米數(shù)水泥用量占比施工時間8-80.758160.475113644.715%216-60.758160.475113644.715%21加固0.758160.475113644.715%215-50.852930.43467844.54.315%30 水泥攪拌樁應連續(xù)施工(包括支墩和出土口)，相鄰樁施工間隔時間不得超過12h，如間隔時間過長導致無法搭接，應采取補救措施。 水泥攪拌樁采用"兩噴四攪"工藝，即第一次提升時噴出總量的60%，第二次提升時噴出總量的40%。必須控制好鉆具下沉及提升速度，施工時應保證水泥土能夠充分攪拌均勻，提升速度不能過快，避免孔壁塌方等現(xiàn)象。噴漿攪拌時攪拌頭的提升速度不應超過0.5m/min，下降速度不宜超過0.8m/min。第一次自上而下至設計深度，然后徐徐上提，邊攪拌邊噴射水泥漿，噴出每根總噴量的60%；第二次重復前次過程，上提時邊攪邊噴出余下的漿量；第三次只攪拌下沉及上提。嚴格控制鉆桿提升速度，噴漿攪拌時鉆頭的提升（或下沉）速度不宜大于0.5m/min，鉆頭每鉆一圈的提升（或下沉）量為1.0～1.5cm,提升取小值，下降取大值。 水泥攪拌樁定位誤差不得超過15mm，必須嚴格控制攪拌樁的垂直度，施工場地必須平整。 水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得少于28天，無側限抗壓強度qu>0.8MPa時方可開挖基坑。樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于5%；攪拌機頂?shù)钠徊坏贸^20mm，樁頂雙向偏心均不得超過20mm。 攪拌樁擋墻有可能與工程樁緊鄰，施工單位應根據(jù)在不降低圍護結構安全度的情況下可對攪拌樁樁位進行局部調整。 施工應嚴格按照施工規(guī)范或規(guī)程進行，并符合驗收相關規(guī)定。 如現(xiàn)場有機質土較豐富，則適當提高水泥摻量。 由于淤泥質土層中局部含泥炭，但因地勘單位無法提供淤泥質土層中泥炭的詳細分布位置，故攪拌樁需嚴格控制提升及下沉速度，遇到泥炭層時采取復攪處理，保證成樁質量。同時成樁后加強取芯檢測強度，保證壩體強度及完整性達到設計要求，不得出現(xiàn)斷樁等事故樁。 檢測要求：1)深攪樁應在設計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應少于5根。5.4.2成樁工藝 利用水泥為固化劑，通過深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和水泥強制拌和，利用水泥和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)定性。5.4.3工序流程 放線定位、樣槽開挖→路基平整、軌道鋪設→樁架及壓架組裝→樁機就位、鉆頭對中→預攪下沉至樁底標高，拌制水泥漿液→壓漿提升，攪拌至樁頂標高→壓漿結束重復攪拌，下沉至樁底→再次噴漿，攪拌提升至樁頂→施工結束，柱狀加固體形成。5.4.4施工要點 施工前先開挖溝槽，清楚淺部障礙物； 施工放線經(jīng)復核后應妥善保護，攪拌樁樁位偏差不應大于50mm，應避開工程樁； 施工第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定雙軸攪拌樁的正常施工控制標準。 制樁質量優(yōu)劣關系到擋土及隔水效果，其中關鍵是注漿量。因此，水泥漿液要嚴格按照設計配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，拌制漿液的水泥數(shù)量、外摻劑的用量和泵送漿液的時間應有專人記錄； 為保證水泥土攪拌均勻，采用二噴四攪工藝，即第一次提升時噴出總量的60%，第二次提升時噴出總量的40%。必須控制好鉆具下沉及提升速度，施工時應保證水泥土能夠充分攪拌均勻，提升速度不能過快，避免孔壁塌方等現(xiàn)象。噴漿攪拌時攪拌頭的提升速度不應超過0.5m/min，下降速度不宜超過0.8m/min。施工時不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時，攪拌樁施工應盡量連續(xù)施工，減少冷接縫，對冷接縫處應有加強措施。 為保證攪拌樁的垂直度，應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%； 相鄰攪拌樁施工間隔時間不得超過12小時，出現(xiàn)冷縫時，按冷接頭方案處理； 攪拌樁樁機下沉速度與攪拌提升速度控制在0.5m/min以內，并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時不應使孔內產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。 因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為費漿處理，嚴禁再用。 施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應在恢復壓漿前將雙軸攪樁機下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。 樁與樁的搭接時間不宜大于12h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。5.4.5攪拌樁檢測要求 采用鉆芯法檢測樁深完整性及抗壓強度試驗，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%且不少于5根。1.4 冠梁系統(tǒng)施工5.5.1工況要求： 鋼筋保護層厚度底側50mm，其余側30mm。 施工允許偏差應符合下列要求：a）截面尺寸：允許偏差+20mm、-10mm；b）支撐軸線標高：允許偏差20mm；c）軸線平面位置：允許偏差50mm；d）撓曲度：支撐長度的1/1000；e）兩端的標高差：允許偏差20mm及支撐長度的1/600。 管理設置底模，底模應具有一定的剛度、強度和穩(wěn)定性，可采用100mm厚C15混凝土墊層或采用木模。支撐下地基土承載力必須確保澆筑混凝土后支撐不能出現(xiàn)大于5mm的沉降和裂縫?？拷右淮蔚膲|層應當設置隔離層，開挖基坑時及時清理冠梁墊層，確保混凝土不掉落。 冠梁縱向鋼筋采用焊接連接，焊接長度單面焊長度5d，雙面焊10d。。 冠梁采用支模澆注；冠梁混凝土強度等級均為C30。 鋼筋混凝土支撐拆除時，采用機械結合人工鑿除，拆撐時應小心操作，不得損傷主體結構。5.5.2檢測要求： 現(xiàn)場需進行混凝土試塊強度檢測試驗，取樣地點應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100盤但不超過100m3同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于1次，且每臺班不得少于1次，其強度試驗應按相關規(guī)范要求確定。5.5.3冠梁施工流程圖冠梁位置測量放線冠梁位置測量放線樁頭破除、清理冠梁樁頭破除、清理冠梁位置土方開挖冠梁模板冠梁模板分段支設冠梁鋼筋分段綁扎混凝土分段澆筑混凝土分段澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護通過節(jié)點驗收，第二層土方開挖至大底板墊層底通過節(jié)點驗收，第二層土方開挖至大底板墊層底5.5.4冠梁體系施工： 整體施工和澆筑順序：本工程的冠梁體系較大，不能一次性完成澆筑，施工和澆筑順序為：西南側坡除樁頭→施工樁頂冠梁→南側西段破除樁頭→施工樁頂冠梁→南側東段破除樁頭→施工樁頂冠梁；所有的分批澆筑的混凝土搭接處采用鋼絲網(wǎng)封堵，預留搭接鋼筋。 樁頂處理：樁頭采用風鎬、樁身人工鑿除，至相應標高位置，樁頂修平、清除樁身浮漿，測量人員隨時跟進。 鋼筋工程：所用的鋼筋必須保證質量，鋼材合格證及復檢報告齊全后可進行加工。鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工場地加工制作好，并掛牌標識，運至施工現(xiàn)場安裝。圓梁的縱向鋼筋，按照曲率在彎曲機上制作。鋼筋保護層厚度:底側50mm,其余側30mm。本工程鋼筋可采用機械接頭，正式安裝前應從成品中取6件進行試驗，代表一批(300個)同類型接頭。鋼筋綁扎牢固，以防澆搗砼時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成漏筋。綁扎鋼筋時,按要求留足保護層,不得有負公差,綁扎鐵絲不得接觸板。 模板工程：①本工程采用木模板，支撐系統(tǒng)采用Ф48x2.7的鋼管。側模均采用優(yōu)質膠合板，50×100方木背楞，Ф48×2.7鋼管扣件支撐體系，并根據(jù)受力計算對側模進行上中下一齊加固以防止?jié)q模；模材料均按計劃進入現(xiàn)場后，分規(guī)格堆放整齊。②木模板及鋼管要保證質量、無變形、銹蝕、破損,模板使用前涂刷脫模劑。③模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，當拼縫超差時，板縫間應加泡沫膠條。④拆除的模板及腳手架堆放整齊，及時清理維修；拆除后的木模上不允許有朝天釘。 混凝土工程①砼采用C30商品砼，塌落度10～12cm。（由于工期緊，為縮短養(yǎng)護期，提高砼標號至Ｃ40。）②澆灌砼前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲等物。③水平施工縫處為使接縫嚴密，砼澆灌前施工縫處應將其表面浮漿和雜物清除，用水沖洗濕潤后鋪上一層30～50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆灌砼。④砼應分層澆灌，每層約300～500mm，對稱推進，以防模板向一側便移，相臨兩層澆筑時間間隔不應超過2h。⑤砼采用機械振搗，振搗時應均勻，一般水平間距300mm，振搗時間以10～30s為宜，以砼泛漿后不冒氣泡為止，要做到快插慢拔，不得漏振、欠振和超振。⑥澆筑前應對模板澆水濕潤，澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的2.4倍（一般300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。⑦砼試塊的留置，每澆注一次且不大于100m3，留置一組抗壓試塊，在標準養(yǎng)護的條件下養(yǎng)護28d，同條件養(yǎng)護的抗壓試塊留置1組，下層開挖的時間以同條件養(yǎng)護試塊的強度而定。 與幼兒園圍護施工交接施工縫處理：基坑西側為地鐵相鄰位置，設計有混凝土冠梁。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，幼兒園先施工冠梁，本項目后施工冠梁。為確保冠梁體系完整，要求幼兒園施工冠梁是預留不小于35D的鋼筋接頭，接頭按50%搭接設置。本項目施工交接位置冠梁時，應當將鋼筋深入小學支護冠梁內并采用焊接搭接，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d5.5.5技術措施 按照設計圖準確測放冠梁位置，按設計要求立好木模，要牢固。木模要平整,不應有通縫,冠梁墊層底用鍬修平并清理干凈，如遇空洞應用粘土填實、壓平，再鋪以素砼墊層。 鋼筋綁扎前要檢查,不得有油漬、漆污、老銹等。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工,各綁扎、焊接頭應符合設計及規(guī)范要求。對于拉桿其主筋之間的連接不能采用綁扎方式，而應要求焊接，其焊接長度應滿足設計及規(guī)范要求。綁扎好后不得踩踏,在澆筑混凝土前進行鋼筋隱檢。清理干凈槽內雜物,在兩側模板內側涮上脫模劑。另外,在鋼筋綁扎過程中配合基坑監(jiān)測人員預埋好各種檢測計。 混凝土須按要求澆灌、振搗及養(yǎng)護；混凝土應振搗密實,表面平整,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。5.5.6混凝土養(yǎng)護 利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，即用麻袋對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。（3）澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同。（5）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。（6）混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架等。5.5.7模板拆除 按照規(guī)范要求，不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。1.5 壓密注漿5.6.1壓密注漿設計要求 注漿孔間距為500mm，間隔一孔跳注； 表層填土上部0.2m做硬化處理后，由下至上分層注漿； 注漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4-0.5。摻總漿液注入率為總加固土體體積的15%，建議采用多次間隔注入的方法，確保注入率；注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進行，注漿壓力控制在0.2MPa。水泥用量為80kg/m 采用壓入式管底注漿，注漿壓力為0.2MPa； 注漿流量應控制，不大于7-10L/min。5.6.2壓密注漿施工方法 根據(jù)設計要求，壓密注漿平面布置為一排，孔距均為500，注漿施工順序兩端至中間隔一注一。 定位震動插管定位震動插管配制漿液注水泥漿配制漿液提管注水泥漿向上提管至設計注漿段標高 注漿開始前的準備工作包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水、電等檢查及必要的試驗。 插管過程的操作控制及要求1)插管前先配置好注漿管，一般采用1～1.5m的1英寸鍍鋅管或直徑大于30mm的鋼管，所使用的注漿管必須事先進行檢查管內是否有雜物堵塞，絲扣是否完好，注漿管底部堵頭是否靈活，花管上膠皮松緊是否合適。2)如插管困難，采用機械設備鉆孔、鉆頭直徑宜選用Φ89合金鉆頭，插管后，應注意做好孔口密封工作。3)采用震動器插管及使用死堵頭，插管深度應超過設計孔深10～20cm，震動插管孔深到位后，應立即上拔注漿管10～20cm，使堵頭脫落。4)插管后應做好管口的封口工作，防止雜物掉入管內堵塞注漿管。 水泥漿液配制過程操作要求如下：1)為改善漿液性能，可在漿液拌制時加入如下外加劑：漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4-0.5。摻總漿液注入率為總加固土體體積的15%，建議采用多次間隔注入的方法，確保注入率；注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進行，注漿壓力控制在0.2MPa。水泥用量為80kg/m2)攪漿時應根據(jù)配方要求，準確投料并注意投料的順序，一般漿液的投料順序為水→水泥→外加劑。3)水泥漿液嚴格過濾，過濾網(wǎng)密度不低于40目。4)攪漿用水應是可飲用的自來水、河水、井水及其它清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。 注漿過程中的操作控制1)注漿流量一般為7～10L/min，對充填型灌漿，流量可適當加快但不宜大于20L/min。2)為確保注漿段均勻吃漿，注漿時應根據(jù)每米設計注漿量上拔注漿管，每次上拔高度為通過注漿管末端出漿時為330mm，通過50cm長花管出漿時為500mm。3)注漿過程中，應對地表和附近建(構)筑物進行變形監(jiān)測。4)注漿過程中，當發(fā)現(xiàn)注漿壓力突然下降、流量突然增大時，應立即停注，檢查是否冒漿、跑漿，當出現(xiàn)冒漿跑漿時，應采取下列措施：a.停止注漿進行封堵；b.減小壓力、加濃漿液或采用間歇注漿；5)注漿中斷時間較長或雙液注漿中斷時，應及時沖洗泵和管路。6)采用交替注漿時，應根據(jù)設計嚴格掌握注漿交替量和交替頻率。7)注漿過程中要經(jīng)常對比相鄰注漿孔流量、壓力和注入量，分析注漿中存在的問題，并及時解決。8)達到注漿結束標準后，應暫時封閉孔口閥，及時沖洗泵和管路，待孔內壓釋放后，拔出注漿管，全孔注漿結束應用注漿液或水泥砂漿封孔。9)施工過程中，做好詳細的施工記錄、分析和整理工作。1.6 超前注漿鋼管施工 施工工序為：按設計要求自上而下分段、分層開挖工作面，制作花管→修整坡面（平整度允許偏差±20mm）→埋設噴射混凝土厚度控制標志→擊入鋼管→注漿→安設連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)→加強筋固定焊接→噴射混凝土→設置排水系統(tǒng)。 注漿鋼管制作：土釘采用直徑土釘采用?48×3.0鋼管，施工前將鋼管前端封閉，每延1米制作直徑