（正式版）JCT 2771-2024 水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能技術(shù)指南

ICS91.100.10JCJC/T2771—2024Guidelinesforenergysavingtechnologyofcementman2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布前言 II III 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4總則 15工藝節(jié)能技術(shù) 5.1原料預(yù)處理 5.2生料制備系統(tǒng) 25.3熟料燒成系統(tǒng) 25.4水泥粉磨系統(tǒng) 35.5余熱和自然能源利用 46裝備節(jié)能技術(shù) 46.1專(zhuān)用設(shè)備 46.2通用設(shè)備 57供配電系統(tǒng)與過(guò)程控制節(jié)能技術(shù) 57.1供配電系統(tǒng) 57.2過(guò)程控制技術(shù) 68管理節(jié)能技術(shù) 6附錄A（資料性）水泥生產(chǎn)典型節(jié)能技術(shù)參考信息 7參考文獻(xiàn) 本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本文件由建材工業(yè)綜合標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：北京工業(yè)大學(xué)、北京國(guó)建聯(lián)信認(rèn)證中心有限公司、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、北京金隅硫水環(huán)保科技有限公司、陽(yáng)泉冀東水泥有限責(zé)任公司、中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司、南陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司、浙江紅獅環(huán)保股份有限公司、上海凱盛節(jié)能工程技術(shù)有限公司、魯南中聯(lián)水泥有限公司、北京金隅北水環(huán)?？萍加邢薰?、北京金隅紅樹(shù)林環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司、中材節(jié)能股份有限公司、臨沂中聯(lián)水泥有限公司、貴州晴隆盤(pán)江水泥有限責(zé)任公司、大連理工加華環(huán)境科技有限公司、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)、北京可視化智能科技股份有限公司。本文件主要起草人：崔素萍、狄東仁、錢(qián)建榮、龔先政、謝國(guó)俊、練禮財(cái)、李晉梅、夏文海、許利、趙美江、甘愛(ài)均、李春萍、高燕飛、陶軍普、孟憲策、王義春、孫文博、王麗玲、唐平、王鵬銘、王亞麗、王振生、鄧全亮、董詩(shī)婕。水泥行業(yè)既是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，又是典型的高能耗和高排放行業(yè)。我國(guó)水泥行業(yè)經(jīng)過(guò)跨越式發(fā)展，在產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)模結(jié)構(gòu)和技術(shù)裝備水平，以及節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、培育大企業(yè)集團(tuán)等方面取得了顯著進(jìn)步，水泥產(chǎn)量和消費(fèi)量穩(wěn)居世界首位。隨著生態(tài)文明建設(shè)、“碳達(dá)峰碳中和”國(guó)家戰(zhàn)略的穩(wěn)步推進(jìn)，對(duì)傳統(tǒng)高能耗與高排放行業(yè)提出了更高要求，水泥行業(yè)同時(shí)面臨資源能源制約和碳減排的雙重嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，應(yīng)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)是應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的重要途徑。發(fā)掘水泥行業(yè)現(xiàn)有成熟節(jié)能技術(shù)、具有潛力的節(jié)能減排技術(shù)，突出標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)作用，促進(jìn)行業(yè)節(jié)能技術(shù)的積極推廣及廣泛應(yīng)用，成為水泥行業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵和重要工作方向。本文件中甄別的節(jié)能技術(shù)，技術(shù)資源主要來(lái)源于國(guó)家行業(yè)政策引導(dǎo)、發(fā)布和推薦的水泥行業(yè)成熟節(jié)能技術(shù)及可借鑒的其他行業(yè)節(jié)能技術(shù)；其次是水泥企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，積極應(yīng)用的節(jié)能措施和創(chuàng)新實(shí)踐的潛在節(jié)能技術(shù)。本文件中的節(jié)能技術(shù)覆蓋水泥生產(chǎn)主要工序，涉及工藝節(jié)能、裝備節(jié)能、供配電系統(tǒng)與過(guò)程控制節(jié)能、管理節(jié)能等方面的節(jié)能技術(shù)；并給出了典型節(jié)能技術(shù)的參考信息，包括關(guān)鍵技術(shù)、技術(shù)指標(biāo)、節(jié)能效果等方面。本文件有助于落實(shí)國(guó)家行業(yè)節(jié)能減排方針政策，有助于企業(yè)有效識(shí)別和高效優(yōu)選水泥生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)，有助于政府、產(chǎn)業(yè)和技術(shù)人員把握水泥行業(yè)節(jié)能技術(shù)發(fā)展，推動(dòng)水泥行業(yè)節(jié)能技術(shù)的研發(fā)、推廣和應(yīng)用，促進(jìn)水泥行業(yè)節(jié)能減排和綠色高質(zhì)量發(fā)展。1水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能技術(shù)指南本文件提供了水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用節(jié)能技術(shù)的指導(dǎo)與建議，包括總則、工藝節(jié)能技術(shù)、裝備節(jié)能技術(shù)、供配電系統(tǒng)與過(guò)程控制節(jié)能技術(shù)和管理節(jié)能技術(shù)。本文件適用于硅酸鹽水泥熟料、水泥和水泥粉磨生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)選節(jié)能技術(shù)，給出了節(jié)能技術(shù)指標(biāo)、碳排放、節(jié)能效果等參考信息。2規(guī)范性引用文件下列文件中內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4131水泥的命名原則和術(shù)語(yǔ)GB/T13234用能單位節(jié)能量計(jì)算方法GB/T23331能源管理體系要求與使用指南GB50443水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范GB50588水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4131、GB/T13234、GB/T23331和GB50443界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4總則4.1本文件中給出的節(jié)能技術(shù)，已取得一定應(yīng)用規(guī)模，且被實(shí)踐證明應(yīng)用可行、經(jīng)濟(jì)合理；隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，鼓勵(lì)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)在水泥生產(chǎn)企業(yè)的探索與創(chuàng)新應(yīng)用。4.2本文件中給出的節(jié)能技術(shù)，全面覆蓋水泥生產(chǎn)線主要工序。4.3水泥生產(chǎn)節(jié)能設(shè)計(jì)按照GB50443和GB50588執(zhí)行。4.4附錄A給出了水泥生產(chǎn)典型節(jié)能技術(shù)和節(jié)能措施的節(jié)能效果等參考信息。5工藝節(jié)能技術(shù)5.1原料預(yù)處理5.1.1石灰石原料生產(chǎn)充分利用智能礦山新技術(shù)，如石灰石均化開(kāi)采技術(shù)、爆破技術(shù)、移動(dòng)式破碎技術(shù)、選用電動(dòng)設(shè)備、碎石溜井-平硐開(kāi)拓運(yùn)輸、礦山物料采用膠帶運(yùn)輸機(jī)或電機(jī)車(chē)運(yùn)輸?shù)淖灾剡\(yùn)輸、重載下坡運(yùn)行的勢(shì)能反饋發(fā)電、礦石外運(yùn)的長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸、礦車(chē)智能調(diào)度、無(wú)人運(yùn)輸?shù)裙?jié)能技術(shù)，降低石灰石原料的生產(chǎn)能耗。25.1.2原料組成及配比的優(yōu)化控制設(shè)定合理水泥生料配比，降低天然原料使用量，使用工業(yè)固體廢物作為替代原料，適度提高熔劑礦物含量，降低熟料形成熱，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于綜合利用低品位石灰石原料技術(shù)、摻入固體廢物（粉煤灰、煤矸石、電石渣、赤泥、冶金渣等）的原料替代技術(shù)、引入C4A3S及C5S2S等礦物技術(shù)和新型低鈣水泥熟料技術(shù)。5.2生料制備系統(tǒng)5.2.1改善生料易燒性選用可改善生料易燒性的鋼渣、粉煤灰、磷渣、銅渣等工業(yè)固體廢物，改善生料易燒性，熱耗可降低10%左右。5.2.2生料助磨劑技術(shù)生料助磨劑具有表面活性組分，具有楔入、消除粉體表面靜電等作用，改善生料易磨性和易燒性，降低生料粉磨電耗和燒成系統(tǒng)熱耗。5.2.3生料輥壓機(jī)粉磨技術(shù)利用高壓擠壓料層粉碎原理，配以適當(dāng)?shù)姆旨?jí)裝置，組成輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，顯著降低粉磨能耗，比球磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)電40%左右，比立式輥式磨系統(tǒng)節(jié)電20%左右。5.2.4生料外循環(huán)立磨技術(shù)采用外循環(huán)立磨系統(tǒng)工藝，將立磨的研磨區(qū)與選粉區(qū)分開(kāi)，物料在外循環(huán)立磨中研磨后全部排到磨機(jī)外，經(jīng)過(guò)提升機(jī)進(jìn)入組合式選粉機(jī)進(jìn)行分選，分選后的成品進(jìn)入旋風(fēng)收塵器收集，粗顆粒物料回到立磨進(jìn)行再次研磨，能源利用效率大幅提升，比內(nèi)循環(huán)生料立磨粉磨節(jié)電15%左右。5.3熟料燒成系統(tǒng)5.3.1燃料制備技術(shù)通過(guò)提高燃煤粉磨效率，降低燃料制備系統(tǒng)電耗，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于輥式磨粉磨系統(tǒng)和高效節(jié)能選粉技術(shù)。5.3.2新型高效預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)預(yù)熱器和分解爐的形狀和結(jié)構(gòu)，優(yōu)化配置旋風(fēng)筒和級(jí)數(shù)、分解爐、換熱管道系統(tǒng)，改進(jìn)撒料裝置和鎖風(fēng)閥，提高預(yù)熱器換熱效果、分解爐燃燒效率，同時(shí)降低系統(tǒng)阻力，減少能源消耗，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于新型高效低氮的預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)、水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)、帶分級(jí)燃燒的高效低阻預(yù)熱器系統(tǒng)、大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)和水泥熟料燒成系統(tǒng)工藝優(yōu)化技術(shù)。5.3.3燃料燃燒技術(shù)通過(guò)控制助燃介質(zhì)氧含量和燃燒器燃料噴射方式，使燃料與助燃介質(zhì)充分混合，提高燃燒溫度和燃燒效率，減少能源消耗，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于富氧燃燒技術(shù)、多通道燃燒節(jié)能技術(shù)和煤燃燒3促進(jìn)劑技術(shù)。5.3.4燃料替代技術(shù)使用工業(yè)固體廢物、生活垃圾、生物質(zhì)燃料等替代化石燃料和協(xié)同處置技術(shù)，降低化石燃料消耗量，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于生活垃圾生態(tài)化前處理和水泥窯協(xié)同后處理技術(shù)、水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾技術(shù)和高熱值危險(xiǎn)廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術(shù)。5.3.5熟料高效冷卻技術(shù)通過(guò)冷卻風(fēng)量調(diào)節(jié)、熟料輸送方式、急冷技術(shù)和熟料粒度等方面的控制，強(qiáng)化熟料熱量交換效率，提高熱量回收效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫熟料的高效冷卻和輸送，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于穩(wěn)流行進(jìn)式冷卻技術(shù)、帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機(jī)技術(shù)等新型水泥熟料冷卻裝備及技術(shù)。5.3.6低導(dǎo)熱耐火材料技術(shù)針對(duì)窯系統(tǒng)不同部位優(yōu)化設(shè)置耐火材料及其結(jié)構(gòu)，預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、窯門(mén)罩等高溫部位使用納米梯度結(jié)構(gòu)的陶瓷納米纖維隔熱材料，回轉(zhuǎn)窯采用低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來(lái)石磚和集成模塊化結(jié)構(gòu)，減少表面散熱，降低熟料系統(tǒng)能耗，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于集成模塊化窯襯節(jié)能技術(shù)和低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來(lái)石磚技術(shù)。5.4水泥粉磨系統(tǒng)5.4.1預(yù)破碎與預(yù)粉磨技術(shù)采用物料多破少磨和料床粉磨原理，降低水泥磨入磨物料粒度，有效降低粉磨電耗，粉磨系統(tǒng)電耗比球磨系統(tǒng)降低3%～20%，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于預(yù)破碎技術(shù)和輥壓機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)。5.4.2高效優(yōu)化粉磨技術(shù)采用高效沖擊、擠壓、碾壓粉碎原理，配合適當(dāng)?shù)姆旨?jí)設(shè)備，控制入磨物料粒度在2mm以下，并優(yōu)化球磨機(jī)內(nèi)部構(gòu)造和研磨體級(jí)配方案，可有效降低系統(tǒng)粉磨電耗，粉磨系統(tǒng)節(jié)電20%～35%。5.4.3立磨終粉磨技術(shù)采用料床粉磨原理，立磨終粉磨工藝集烘干、研磨、選粉于一體，有效提高粉磨效率，減少過(guò)粉磨現(xiàn)象，比球磨系統(tǒng)節(jié)電30%左右。5.4.4輥壓機(jī)半終粉磨和聯(lián)合粉磨技術(shù)利用高壓擠壓料層粉碎原理，對(duì)料床中的物料進(jìn)行高效碾磨，并通過(guò)V型和動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，控制進(jìn)入球磨機(jī)的粒徑和分布，提高球磨能量利用率，有效降低系統(tǒng)粉磨電耗，比球磨系統(tǒng)節(jié)電7%～20%。5.4.5外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨技術(shù)通過(guò)將立磨的研磨區(qū)與選粉區(qū)分開(kāi)，物料在外循環(huán)立磨中研磨后全部排到磨機(jī)外，再經(jīng)過(guò)斗提機(jī)喂入選粉系統(tǒng)與球磨機(jī)系統(tǒng)，可與球磨機(jī)配置成預(yù)粉磨或聯(lián)合粉磨、半終粉磨、終粉磨系統(tǒng)，能源利用效率大幅提升，外循環(huán)立磨系統(tǒng)阻力降低4000Pa左右，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)節(jié)電40%左右。5.4.6輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)4利用高壓擠壓料層粉碎原理，粉磨能量利用率高，能源消耗優(yōu)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，比球磨系統(tǒng)節(jié)電35%左右。5.4.7水泥助磨劑技術(shù)水泥助磨劑具有表面活性組分，吸附于顆粒表面降低物料表面自由能和提高顆粒分散度，適當(dāng)摻量下有助于提高顆粒易碎性和降低過(guò)粉磨現(xiàn)象，降低粉磨電耗10%～20%。5.5余熱和自然能源利用5.5.1高能效余熱發(fā)電技術(shù)通過(guò)改進(jìn)余熱發(fā)電系統(tǒng)熱電轉(zhuǎn)換效率和優(yōu)化控制窯系統(tǒng)，在降低窯系統(tǒng)熱耗基礎(chǔ)上保持和提高余熱鍋爐對(duì)廢氣余熱的利用效率，提高汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行效率，余熱發(fā)電能耗比大于4.0%。5.5.2低品位余熱的梯級(jí)利用根據(jù)溫度高低分級(jí)利用燒成系統(tǒng)的廢氣余熱，包括但不限于余熱發(fā)電、烘干物料、協(xié)同處置廢棄物、蒸汽蒸養(yǎng)和采暖。5.5.3自然能源利用開(kāi)發(fā)和利用自然能源，包括但不限于有條件的廠房和廠區(qū)采用光伏、風(fēng)能發(fā)電和地?zé)崂?，在符合環(huán)保要求基礎(chǔ)上自然干燥物料，利用物料輸送高差（如下行物料膠帶輸送機(jī)）的勢(shì)能發(fā)電等能源利用技術(shù)。6裝備節(jié)能技術(shù)6.1專(zhuān)用設(shè)備6.1.1輥壓機(jī)利用高壓擠壓料層粉碎原理，利用磨輥的滾動(dòng)及運(yùn)行產(chǎn)生的剪切力，配以適當(dāng)?shù)拇蛏⒎旨?jí)烘干設(shè)備，提高粉磨能量利用率，適用于水泥生產(chǎn)線原料粉磨，水泥預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨和終粉磨，比球磨系統(tǒng)明顯降低能耗，粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%～40%。6.1.2高效（第四代）熟料冷卻機(jī)通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量、區(qū)域供風(fēng)急冷和冷卻機(jī)中段設(shè)置高溫輥式破碎機(jī)等技術(shù)，將1400℃左右的出窯熟料冷卻到100℃以下，提高熱回收率，降低熟料冷卻風(fēng)量和篦床阻力，熟料冷卻電耗降低20%左右。6.1.3第三代籠型轉(zhuǎn)子高效選粉機(jī)利用空氣動(dòng)力學(xué)原理和氣固兩相旋轉(zhuǎn)氣流分級(jí)機(jī)理，以導(dǎo)向葉片和籠型分級(jí)轉(zhuǎn)子為主要結(jié)構(gòu)特征，對(duì)物料進(jìn)行充分分散和多次分級(jí)分選，適用于煤粉制備、原料粉磨、水泥粉磨的物料分選，比傳統(tǒng)離心式和旋風(fēng)式選粉技術(shù)，系統(tǒng)阻力降低20%～30%，系統(tǒng)電耗降低10%～12%。6.1.4兩支承短回轉(zhuǎn)窯5采用長(zhǎng)徑比L/D小于12.5的兩檔短窯，減少散熱面積和散熱損失。6.2通用設(shè)備6.2.1中小型三相異步電動(dòng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、清水離心泵、空壓機(jī)、三相配電變壓器等通用設(shè)備的能效指標(biāo)，宜符合GB30254、GB18613、GB19761、GB19762、GB20052的規(guī)定，優(yōu)先采用高能效裝備與節(jié)能技術(shù)。6.2.2對(duì)有調(diào)速要求的大型風(fēng)機(jī)，如原料粉磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯尾廢氣處理風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)、煤磨排風(fēng)機(jī)、水泥粉磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)等，采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)電15%左右。6.2.3生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和技術(shù)改造的風(fēng)機(jī)設(shè)備選型時(shí)，開(kāi)展風(fēng)機(jī)參數(shù)專(zhuān)項(xiàng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率達(dá)到80%以上；生產(chǎn)運(yùn)行效率低于80%的風(fēng)機(jī)設(shè)備，通過(guò)節(jié)能診斷和技術(shù)改造，提升風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，節(jié)電10%以上。6.2.4空壓機(jī)、水泵采用變頻調(diào)速和恒壓控制技術(shù)；使用高效兩級(jí)壓縮螺桿式空壓機(jī)，供氣方式宜采用按需求壓力進(jìn)行分區(qū)供氣。6.2.5使用磁懸浮或空氣懸浮風(fēng)機(jī)，比羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行節(jié)電25%左右。6.2.6設(shè)備傳動(dòng)采用磁力偶合器替代液力偶合器提高傳動(dòng)效率，節(jié)電5%左右。7供配電系統(tǒng)與過(guò)程控制節(jié)能技術(shù)7.1供配電系統(tǒng)7.1.1合理的供電電壓和供配電方式合理選擇工廠內(nèi)外供配電電壓等級(jí)、合理設(shè)計(jì)廠區(qū)內(nèi)中壓和低壓配電方式、控制低壓配電線路的供電距離等措施，控制用電設(shè)備端子處的電壓偏差，降低供電線路和變配電設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、照明設(shè)備的電能損耗。7.1.2電力變壓器的優(yōu)化選擇和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行優(yōu)化選擇工廠總變電所和廠區(qū)內(nèi)配電電力變壓器容量，合理調(diào)整運(yùn)行負(fù)載率和輸出電壓，降低變壓器運(yùn)行的電能損耗。7.1.3用電功率因數(shù)補(bǔ)償綜合考慮提高用電自然功率因數(shù)、實(shí)施用電功率因數(shù)的分級(jí)補(bǔ)償和就地動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)却胧岣邚S區(qū)內(nèi)配電變壓器和大功率電動(dòng)機(jī)受電側(cè)的用電功率因數(shù)以及全廠用電功率因數(shù)，降低變配電電能損耗。7.1.4供配電線路配置合理設(shè)計(jì)廠區(qū)內(nèi)供配電線路走向、大功率低壓配電距離和三相配電干線的負(fù)荷平衡分配，合理選擇配電線路電纜的材質(zhì)和導(dǎo)體截面積，降低全廠供配電線路運(yùn)行電能損耗。7.1.5照明工廠照明宜符合GB50034和GB50443，充分利用自然光并減少人工照明；辦公生活區(qū)和生產(chǎn)場(chǎng)6所路燈采用太陽(yáng)能光伏儲(chǔ)能照明，采用節(jié)能型燈具和光源，實(shí)施分組照明控制和設(shè)置光控自動(dòng)控制器；設(shè)有自動(dòng)設(shè)備巡檢或不需人員長(zhǎng)期到位的生產(chǎn)巡檢場(chǎng)所宜采用聲控自動(dòng)照明控制器。7.2過(guò)程控制技術(shù)7.2.1一般原則運(yùn)用5G通訊、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等新技術(shù)，圍繞智能裝備和智能運(yùn)維、智能質(zhì)量管控和生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)化、智能營(yíng)運(yùn)和物流控制、計(jì)算機(jī)輔助決策等核心賦能，提升企業(yè)智能制造水平，促進(jìn)水泥生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能減排。7.2.2生料在線成分自動(dòng)檢測(cè)和控制技術(shù)在現(xiàn)有預(yù)均化基礎(chǔ)上，采用生料在線分析系統(tǒng)，有條件時(shí)采用進(jìn)廠石灰石在線分析，對(duì)出磨和入窯生料成分在線檢測(cè)或自動(dòng)采樣分析，實(shí)施數(shù)字化無(wú)人化生料配料，實(shí)時(shí)調(diào)整原料配比、穩(wěn)定生料質(zhì)量，為窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低煤電消耗創(chuàng)造條件。7.2.3粉磨系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù)采用智能優(yōu)化控制技術(shù)，通過(guò)對(duì)出入磨物料水分、粒度等在線檢測(cè)或自動(dòng)采樣分析，原料磨、煤磨、水泥粉磨系統(tǒng)電耗可降低1%～3%。7.2.4燒成系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù)采用專(zhuān)家系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù)，通過(guò)對(duì)喂料量、喂煤量、入窯生料分解率、燒成溫度、出窯熟料f-CaO、冷卻機(jī)推料速度、主要風(fēng)機(jī)用風(fēng)等運(yùn)行參數(shù)在線檢測(cè)分析和協(xié)同優(yōu)化，燒成系統(tǒng)單位熟料煤耗和電耗均7.2.5余熱發(fā)電和燒成、生料系統(tǒng)的協(xié)同及優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)采用智能控制技術(shù)，協(xié)同優(yōu)化余熱發(fā)電系統(tǒng)與燒成系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)溫、熟料冷卻機(jī)推料速度、生料磨和煤磨系統(tǒng)的烘干風(fēng)溫等控制參數(shù)，在降低窯系統(tǒng)熱耗基礎(chǔ)上提高余熱發(fā)電能耗比。8管理節(jié)能技術(shù)8.1企業(yè)宜按GB/T23331、GB/T30259和GB/T35461實(shí)施綜合能源管理，結(jié)合企業(yè)實(shí)際做好節(jié)能管理和持續(xù)改進(jìn)，采用信息化和工業(yè)化融合技術(shù)提高管理效率、促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，可實(shí)現(xiàn)2%左右的節(jié)能。8.2企業(yè)積極應(yīng)用先進(jìn)能源管理系統(tǒng)，開(kāi)展生產(chǎn)全過(guò)程的能源、用能設(shè)備與用能過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、能效分析、動(dòng)態(tài)發(fā)布等能源精細(xì)化管理。實(shí)時(shí)在線能源管理系統(tǒng)包括但不限于水泥企業(yè)可視化能源管理系統(tǒng)、新型干法水泥窯生產(chǎn)運(yùn)行節(jié)能監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)和高耗能行業(yè)的集成系統(tǒng)診斷與優(yōu)化節(jié)能技術(shù)。附錄A（資料性）水泥生產(chǎn)典型節(jié)能技術(shù)參考信息A.1水泥生產(chǎn)典型節(jié)能技術(shù)節(jié)能效果參考信息根據(jù)本文件涉及的相關(guān)節(jié)能技術(shù)，表A.1給出了典型節(jié)能技術(shù)節(jié)能效果參考信息。表A.1水泥生產(chǎn)典型節(jié)能技術(shù)節(jié)能效果參考信息1水泥規(guī)模化應(yīng)用技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：預(yù)烘干和立磨烘干的兩級(jí)烘干技術(shù)；立磨的物料均勻、烘干、粉磨、分級(jí)一體化技術(shù)。主要指標(biāo)：每使用1t電石渣，可節(jié)約1.2t石灰石；電石渣中氯熟料燒成熱耗降低15%～25%2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線12000~2000060000~7000020142水泥生料助磨劑技術(shù)生料制備系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：利用化工行業(yè)的有機(jī)酸鹽廢液，以化學(xué)法降低碳酸鈣分解活化能。技術(shù)指標(biāo)：固含量≥38%；密度＞1.15g/ml，干基熱值＞2000kCal/kg，pH值＞9；產(chǎn)品在水泥生料中的摻量比例1.2‰~1.5‰。生料磨機(jī)臺(tái)時(shí)平均提高5%以上，窯產(chǎn)量增加2%以上。左右，煤耗降低以上。5000t/d水泥生產(chǎn)線5000~980014100~2760020223生料輥壓機(jī)粉磨技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：專(zhuān)用磨輥堆焊及修復(fù)技術(shù)，液壓、潤(rùn)滑、喂料、傳動(dòng)、自動(dòng)控制技術(shù)，以及與之相配套的打散分級(jí)烘干、球磨機(jī)改造等技術(shù)。主要指標(biāo)：采用輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)電耗13kWh/t左右，單位產(chǎn)品節(jié)電量10kWh/t左右。比傳統(tǒng)球磨機(jī)明顯降低能耗，節(jié)電40%左右。2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線原料磨系統(tǒng)改造455820164生料外循環(huán)立磨節(jié)能技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：采用機(jī)械提升物料代替氣力提升物料，可降低粉磨系統(tǒng)電耗，降低幅度與原料易磨性、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)有關(guān)。技術(shù)指標(biāo)：系統(tǒng)阻力降低5000Pa；粉磨系統(tǒng)電耗降低3kWh/t~4kWh/t；投資額為新建輥壓機(jī)系統(tǒng)的50%～60%。粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提15%左右。5000t/d水泥生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)改造245768122020序5新型高效低氮的預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：采用分離效率高、阻力低、結(jié)構(gòu)型式合理的大蝸殼型式的旋風(fēng)筒，提高預(yù)熱器系統(tǒng)換熱效果降低系統(tǒng)阻力。技術(shù)指標(biāo)：推薦采用六級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)，可使其出口溫度由通常五級(jí)的320℃降為260℃以下，系統(tǒng)阻力在5200Pa以下。燒成系統(tǒng)熱耗降低2.5kgce/3000t/d~10000t/d生產(chǎn)線4000~700010000~20206水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)技術(shù)；低氮燃燒器及縱向控制流固定篦床技術(shù)；精密系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù)。熟料綜合能耗降低10%左右5100t/d水泥生產(chǎn)線改造421357提高換熱效率；低氮型分解爐技術(shù)，三次風(fēng)采用噴旋結(jié)合，提高煤燃燼率、分解率、容積利用率；分級(jí)燃燒技術(shù)，降低NOx，3;系統(tǒng)阻力<5200Pa。熟料燒成能耗降低2%～4%左右5000t/d新型干法水泥工程62008大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)工藝技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：增加氣固換熱溫差，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱；分解爐物料再循環(huán)和噴旋疊加效應(yīng)，提升分解爐的生料分解和煤粉燃燒效能；采用低氮燃燒技術(shù)，降低廢氣NOx濃度。技術(shù)指標(biāo)：提高熟料產(chǎn)量10%～25%；提高熟料強(qiáng)度1.0MPa~3.5MPa；降低燒成煤耗2.9kgce/t～4.5kgce/t；降低綜合電耗3.5kWh/t～5.0kWh/t；降低廢氣中NOx含量100ppm～150ppm。熟料燒成能耗降低3%～5%左右2000t/d熟料生產(chǎn)線節(jié)能改造7891209109水泥熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)技術(shù)指標(biāo)：燒成系統(tǒng)熟料產(chǎn)量5816t/d；燒成熱耗2940kJ/燒成系統(tǒng)煤耗降低2%左右，燒成系統(tǒng)電耗降低2%左右。2500t/d熟料燒成系統(tǒng)技改6600序富氧燃燒技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：用富氧代替空氣助燃，燒成系統(tǒng)熱效率提高，用風(fēng)量減少，系統(tǒng)阻力降低，降低熱量損失和風(fēng)機(jī)電耗。技術(shù)指標(biāo)：燒成系統(tǒng)煤耗和綜合電耗降低約3.5%左右；考慮制氧系統(tǒng)電耗，熟料綜合電耗增加2.5%～3.5%左右。燒成系統(tǒng)煤耗降低3%～5%，綜合電耗降低3.5%左右。3000t/d~5000t/d熟料生產(chǎn)線3500~60009000~2018多通道燃燒節(jié)能技術(shù)技術(shù)指標(biāo)：一次風(fēng)量<8%；噸熟料燒成熱耗比一般燃燒器降低3.5kgce以上；對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng)，可燒煙煤、褐煤、劣質(zhì)煤和無(wú)煙煤，實(shí)現(xiàn)多種燃料混燒。產(chǎn)量提高10%~10%～15%。5500t/d水泥生產(chǎn)線技改61002016煤燃燒促進(jìn)劑技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：采用催化活化、氧化助燃等多種組分，通過(guò)懸浮乳化技術(shù)復(fù)合制備的一種新型化學(xué)添加劑。技術(shù)指標(biāo)：可使煤的著火點(diǎn)降低5℃以上，可使低熱值煤平均燃燒速率提高7%以上，燃燼率提高2.4%以上。熟料節(jié)煤約3%左右8000t/d熟料生產(chǎn)線6000200002016生活垃圾生態(tài)化前處理和水泥窯協(xié)同后處理技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：垃圾的生物及物理干化技術(shù);水泥窯垃圾預(yù)處理可燃物、無(wú)機(jī)灰渣等原料制備技術(shù)。技術(shù)指標(biāo)：生活垃圾生態(tài)預(yù)處理單線產(chǎn)能>1000t/d；萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線處置能力：2800t生活垃圾/d；水泥燒成化石燃料替代率>50%；有機(jī)污染物去除率：99.9999%；二噁英排放量：<0.05氮率：80%。采用RDF對(duì)煤的替代率可達(dá)60%以上，CO和NOx排放顯著降低。預(yù)處理及水泥窯資源綜合利用一體化項(xiàng)目510002019高熱值危險(xiǎn)廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：液態(tài)高熱值危廢通過(guò)調(diào)配、過(guò)濾等預(yù)處理，打入防靜電、泄壓儲(chǔ)罐再次過(guò)濾后，噴入水泥窯內(nèi)焚燒；固態(tài)高熱值廢棄物通過(guò)增設(shè)的回轉(zhuǎn)式固廢焚燒爐燃燒，產(chǎn)生的熱氣、殘?jiān)M(jìn)入分解爐，熱量100%用于熟料煅燒，殘?jiān)械臒o(wú)機(jī)物作為熟料替代，重金屬固化于熟料晶格，可實(shí)現(xiàn)廢棄物替代部分燃料。技術(shù)指標(biāo)：年處置液體高熱值廢棄物約20000t。配套固廢焚燒爐系統(tǒng)，每年可綜合處置固態(tài)高熱值廢棄物約10000t。液態(tài)、固態(tài)高熱值危廢廢棄物替23%～25%。北京金隅北水環(huán)?？萍加邢薰緳C(jī)油綜合利用替代燃煤項(xiàng)目256070982020序穩(wěn)流行進(jìn)式冷卻技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：冷卻風(fēng)流量自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥、冷卻設(shè)備篦床的運(yùn)動(dòng)支撐裝置、標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)、步進(jìn)式行走篦床、冷卻設(shè)備篦床的在線檢修裝置、顆粒物料均勻卸料裝置。10%～18%，電耗降低20%左右。5500t/d水泥生產(chǎn)線改造項(xiàng)目70662016帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機(jī)技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：厚料層運(yùn)行，熱回收效率高，二次、三次風(fēng)溫高。熟料破碎機(jī)設(shè)置在冷卻機(jī)中段，提高中溫段換熱廢氣溫度。熟料破碎后再進(jìn)行二段篦床冷卻，提高冷卻效率，降低出冷卻機(jī)熟料溫度。設(shè)備自動(dòng)化控制技術(shù)。入冷卻機(jī)熟料溫度<1400℃,出冷卻機(jī)熟料溫度比環(huán)境溫度高65℃;冷卻機(jī)熱效率>75%；出冷卻機(jī)熟料粒度<25mm（燒成系統(tǒng)熱耗降左右。5000t/d新型干法新建項(xiàng)目41082020新型步進(jìn)式冷卻機(jī)技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：采用新型前吹高效篦板、高效急冷斜坡、高溫區(qū)細(xì)分供風(fēng)、新型高溫耐磨材料、新型流量調(diào)節(jié)閥等技術(shù)；水平行進(jìn)式篦床分為數(shù)列，列與列之間相互獨(dú)立運(yùn)行。流量自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)篦床上料層的阻力變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，自動(dòng)調(diào)節(jié)供風(fēng)量，提高單位風(fēng)量冷卻效率。高溫熟料輥式破碎機(jī)與中段輥破上方的余熱發(fā)電系統(tǒng)相配合，有效提升熱回收率。）～熟料工序電耗降低7.5%左右，工2.5%左右，余熱發(fā)電增加570萬(wàn)kWh/a左右。4000t/d水泥生產(chǎn)線篦冷機(jī)改造項(xiàng)目8155226002020集成模塊化窯襯節(jié)能技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：原位反應(yīng)開(kāi)發(fā)以微氣孔為主、氣孔孔徑可控的合成原料技術(shù)；結(jié)構(gòu)優(yōu)化有效避免使用過(guò)程中溫度過(guò)高造成的材料失效技術(shù)；智能化生產(chǎn)和自動(dòng)化裝配，實(shí)現(xiàn)了多層材料的精準(zhǔn)復(fù)合制備技術(shù)。技術(shù)指標(biāo)：鎂鋁尖晶石材料體積密度≤2.75g/cm，導(dǎo)熱率熟料綜合電耗降低約2%左右，煤右。5000t/d水泥窯改造項(xiàng)目63182019序面溫度降低90℃~130℃。低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來(lái)石磚技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：工作層、保溫層和隔熱層的多層復(fù)合優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，解決了工作層及保溫層導(dǎo)熱系數(shù)大、熱震穩(wěn)定性差等難題；同步成型和同步燒成技術(shù)，解決了結(jié)合面膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致的開(kāi)裂、變形問(wèn)題。技術(shù)指標(biāo)：常溫耐壓強(qiáng)度：≥90MPa。熱震穩(wěn)定性：≥15次1.13kgce/6000t/d和3000t/d兩條新型干法水泥生產(chǎn)線改造工程25086953輥壓機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：磨內(nèi)篩分技術(shù)、動(dòng)靜環(huán)料層穩(wěn)定技術(shù)、無(wú)動(dòng)力溜子技術(shù)指標(biāo)：PO42.5水泥的粉磨能耗為：24kWh/t～27kWh/t；水泥粉磨能耗降低可達(dá)12kWh/t水泥以上。粉磨系統(tǒng)能耗降低7%～20%泥粉磨改造項(xiàng)目4230高效優(yōu)化粉磨技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：利用HT高效優(yōu)化粉磨機(jī)預(yù)粉磨物料，與球磨機(jī)組成優(yōu)化球磨機(jī)磨內(nèi)構(gòu)造和研磨體級(jí)配方案；優(yōu)化調(diào)整球磨機(jī)研磨體級(jí)配方案，提高研磨體粉磨效率。技術(shù)指標(biāo)：入磨物料粒度控制≤2mm，0.08mm篩篩余小于70%；成品（出磨）水泥比表面積提高20%以上；粉磨系統(tǒng)機(jī)物料消耗降低30%以上。20%～35%Ф3.2×13m水泥球磨機(jī)粉磨生產(chǎn)線改造41582014立磨終粉磨裝備技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)比球磨系統(tǒng)節(jié)電30%左右27362016輥壓機(jī)高壓力料床粉碎技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：成套穩(wěn)定料床的設(shè)備和裝置技術(shù)，先篩選后風(fēng)選的高壓力粉磨系統(tǒng)及其配套的組合式分級(jí)機(jī)及進(jìn)料裝置；輥壓機(jī)粉磨智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)人智能優(yōu)化控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。水泥粉磨電耗降低6%～9%左右2條120萬(wàn)噸水泥粉磨生產(chǎn)線改造項(xiàng)目41082019序熟料用量減少0.5%～1.0%。水泥外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：立磨出料經(jīng)過(guò)斗提機(jī)喂入選粉系統(tǒng)與球磨機(jī)系統(tǒng)，形成外循環(huán)系統(tǒng)，降低系統(tǒng)阻力，減少系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電耗。技術(shù)指標(biāo)：水泥預(yù)粉磨或聯(lián)合系統(tǒng)工序電耗26kWh/t～29kWh/t；半終粉磨系統(tǒng)25kWh/t～28kWh/t；立磨終粉磨系統(tǒng)23kWh/t~26kWh/t；立磨單位處理量電耗2.5kWh/t～3.0kWh/t，單位成品立磨電耗8kWh/t～9.5kWh/t（球磨機(jī)聯(lián)合）、17kWh/t~料壽命8000h以上。外循環(huán)立磨系統(tǒng)阻力降低4000Pa左右，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)節(jié)電40%左右。3臺(tái)水泥磨技改項(xiàng)目57122019水泥輥壓機(jī)粉磨技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：專(zhuān)用磨輥堆焊及修復(fù)技術(shù)，集成液壓、潤(rùn)滑、喂料、傳動(dòng)的自動(dòng)控制技術(shù)，以及配套的打散分級(jí)烘干、球磨機(jī)改造技術(shù)。主要指標(biāo)：采用輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)電耗30kWh/t，單位產(chǎn)品節(jié)電12kWh/t。比傳統(tǒng)球磨機(jī)節(jié)2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)改造50802016水泥助磨劑技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：表面活性調(diào)控技術(shù)，以降低過(guò)粉磨現(xiàn)象、優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配、提高水泥顆粒圓度系數(shù)，提高水泥質(zhì)量。主要指標(biāo)：水泥中氯離子含量不大于0.06%；加入量不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.5%。提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%～25%，降10%～20%，提高水泥強(qiáng)度3MPa~5MPa。磨線。450～8501200~23002016余熱發(fā)電技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：熱力系統(tǒng)優(yōu)化配置以及相關(guān)主機(jī)設(shè)備效率的提高。余熱發(fā)電能耗比大于4.0%。余熱發(fā)電能力325000t/d級(jí)水熱電站建設(shè)規(guī)模9MW。22000583002008輥壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)：專(zhuān)用磨輥堆焊及修復(fù)技術(shù)，集成液壓、潤(rùn)滑、喂料、傳動(dòng)的自動(dòng)控制技術(shù)，以及配套的打散分級(jí)烘干、球磨機(jī)改造技術(shù)。主要指標(biāo)：原料粉磨：采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)電耗13kWh/t，比傳統(tǒng)球磨機(jī)節(jié)電30%～40%左右42302016序單位產(chǎn)品節(jié)電量10kWh/t。水泥粉磨：采用輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)電耗30kWh/t，單位產(chǎn)品節(jié)電量12kWh/t。高效節(jié)能選粉技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：第三代籠型轉(zhuǎn)子高效選粉分級(jí)技術(shù)；物料均勻分散；強(qiáng)制無(wú)紊流穩(wěn)定流場(chǎng)；高精度、高效率、低阻力分級(jí)轉(zhuǎn)子；多次分選。技術(shù)指標(biāo)：選粉效率達(dá)到80%以上；改善水泥質(zhì)量，較傳統(tǒng)選粉機(jī)或開(kāi)流磨可提高水泥強(qiáng)度2MPa；系統(tǒng)電耗降低約2kWh/t~5kWh/t水泥。比傳統(tǒng)立式磨選粉技術(shù)，系統(tǒng)阻力降低20%~10%～15%，系統(tǒng)電耗降低10%~12%。泥粉磨生產(chǎn)線閉路粉磨系統(tǒng)改造項(xiàng)目350092402016水泥企業(yè)可視化能源管理系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)：可視化數(shù)據(jù)采集技術(shù)；可視化能效分析技術(shù)；可視化能效考核管理技術(shù)。主要指標(biāo)：變頻器運(yùn)行狀態(tài)分析、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)分析、重點(diǎn)設(shè)備能效分析、生產(chǎn)工藝能效分析、節(jié)能空間管理、運(yùn)行改善項(xiàng)目管理、節(jié)能效果等可視化分析管理?？蓪?shí)現(xiàn)2%左右節(jié)能新型干法水泥熟料生產(chǎn)線能源管理中心建設(shè)項(xiàng)目新型干法水泥窯生產(chǎn)運(yùn)行節(jié)能監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析水泥生產(chǎn)廢氣成分，判斷窯爐燃燒狀態(tài)，指導(dǎo)生產(chǎn)操作的節(jié)能監(jiān)控技術(shù)；大規(guī)模的水泥生產(chǎn)節(jié)能減排監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。主要指標(biāo)：2500t/d以上新型干法水泥窯熟料的平均燒成熱耗2500t/d以上新型干法水泥窯可實(shí)現(xiàn)節(jié)煤1%～3%和節(jié)電1%～3%2條4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線20000高耗能行業(yè)的集成系統(tǒng)診斷與優(yōu)化節(jié)能技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：節(jié)能診斷分析技術(shù)，設(shè)備運(yùn)行、工藝管控和管理策略優(yōu)化節(jié)能技術(shù)、特定工況下硬件節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)用。技術(shù)指標(biāo)：采集精度：監(jiān)測(cè)精度誤差≤0.3%，功率電能精度誤差≤0.5%，AO精度誤差≤±1%，AI精度誤差≤±1%。能源系統(tǒng)總體節(jié)主要設(shè)備或局部工藝改造的節(jié)能5%～8%。5條5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)節(jié)能改造2200A.2水泥生產(chǎn)相關(guān)節(jié)能措施節(jié)能效果參考信息根據(jù)本文件涉及的節(jié)能措施，表A.2給出了水泥生產(chǎn)相關(guān)節(jié)能措施參考信息。表A.2水泥生產(chǎn)相關(guān)節(jié)能措施參考信息1高能效比余熱發(fā)電在確保窯爐用二、三次風(fēng)的風(fēng)溫風(fēng)量基礎(chǔ)上，優(yōu)化操作改善熟料結(jié)粒、合理控制篦床推料速度和窯頭排風(fēng)機(jī)用風(fēng)等措施，以及對(duì)高M(jìn)gO、2O氛圍下的窯頭鍋爐采用抗積皮堵塞技術(shù)，提高窯頭余熱鍋爐的廢氣品質(zhì)和減少溫度波動(dòng)，增加窯頭余熱鍋爐產(chǎn)汽量和蒸汽過(guò)熱能力。余熱發(fā)電能耗比大2加強(qiáng)廢氣管道和余熱鍋爐（包括窯頭廢氣入爐前收塵裝置）的隔熱保溫、采用控制鍋爐漏風(fēng)和高效清灰新技術(shù)，在降低最上級(jí)預(yù)熱器出口廢氣溫度情況下保持或提高窯尾余熱鍋爐產(chǎn)汽量。3生料粉磨系統(tǒng)采用高效進(jìn)料鎖風(fēng)閥控制漏風(fēng)、原料和燃煤的自然干燥等措施，降低對(duì)烘干廢氣溫度要求，降低鍋爐排煙溫度，提高產(chǎn)汽量。4降低窯尾鍋爐本體阻力。5提高余熱鍋爐設(shè)備換熱效率。6改進(jìn)循環(huán)冷卻水質(zhì)、強(qiáng)化冷卻塔冷卻能力、采用冷凝器清垢新技術(shù)等措施，在相同蒸汽參數(shù)情況下，提高汽輪機(jī)的冷端效率并提高發(fā)電量。7合理的供電2500t/d及以上新型干法水泥生產(chǎn)線宜采用110kV電壓供電。供電線路和變配電設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、照明設(shè)備的電能損耗降低10%左右8優(yōu)化廠區(qū)內(nèi)變配電所設(shè)置，需考慮下列因素：-根據(jù)用電負(fù)荷的容量和分布，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置若干10kV配變電站，控制低壓配電干線的供電距離在200m以內(nèi)。-新型干法水泥生產(chǎn)線的石灰石破碎、生料制備和燒成窯尾、燒成窯頭、水泥粉磨車(chē)間宜分別在其用電負(fù)荷中心附近設(shè)置配變電站。-通過(guò)優(yōu)化配電線路走向和截面設(shè)計(jì)等方面，降低配電線路電壓損失，使用電設(shè)備端子處的電壓偏差控制在±5%額定電壓范圍內(nèi)。9對(duì)有防爆要求的煤磨系統(tǒng)，當(dāng)變配電站需要靠近用電負(fù)荷中心（煤磨）以降低低壓配電線路損耗時(shí)，可采用不燃型配電變壓器，配電和電氣控制設(shè)備符合GB50058的防爆要求。廠區(qū)內(nèi)的中壓配電采用10kV電壓并以放射式供電方式為主，淘汰變配電損耗較大的6kV配電電壓。同一電壓等級(jí)的中壓配電級(jí)數(shù)宜控制在兩級(jí)以內(nèi)。大功率用電設(shè)