整改措施范文

本文格式為Word版下載后可任意編輯和復(fù)制第第頁(yè)整改措施范文

正泰公司業(yè)務(wù)生產(chǎn)對(duì)接會(huì)整改報(bào)告

9月15日，正泰公司召開了生產(chǎn)、業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)對(duì)接會(huì)。公司各部門、各車間管理干部參與了會(huì)議。

會(huì)上，集團(tuán)公司董事長(zhǎng)作了重要指示，分公司經(jīng)理、業(yè)務(wù)部、市場(chǎng)營(yíng)銷部等相關(guān)同志也作了發(fā)言，通報(bào)了分公司目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況和客戶對(duì)我公司產(chǎn)品與服務(wù)的需求和意見。

會(huì)議指出：今年，我們雖然做了大量工作，完成了印季各項(xiàng)任務(wù)，但是也存在著極大的問(wèn)題和差距。生產(chǎn)任務(wù)不足，經(jīng)濟(jì)効益下滑，企業(yè)內(nèi)部管理工作較為薄弱。生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)進(jìn)度、物流、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)不能順當(dāng)運(yùn)行。因交貨不準(zhǔn)時(shí)，客戶埋怨連連，批量性的產(chǎn)品質(zhì)量事故對(duì)公司的形象、信譽(yù)及客戶的信念造成不良影響。

會(huì)后，各部門針對(duì)當(dāng)前各項(xiàng)工作的現(xiàn)狀以及存在的問(wèn)題，進(jìn)行了仔細(xì)的分析和探討。在此，公司各車間、部門分別提出了整改措施報(bào)告。

生產(chǎn)管理方面：

在生產(chǎn)管理過(guò)程中，常常消失部門之間連接問(wèn)題，各部門之間職責(zé)不清，缺乏溝通。生產(chǎn)周期以及產(chǎn)品質(zhì)量管理不到位，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平不夠穩(wěn)定。包裝印刷不能依據(jù)不同的要求，不同的材料，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題沒能做出快速反應(yīng)。瓶頸工序彩盒、彩箱的印制以及彩色畫冊(cè)的印制消失許多問(wèn)題，達(dá)不到客戶的要求，返修、退貨、報(bào)廢產(chǎn)品不斷消失，印后

工序始終處于低谷狀態(tài)之中。管理手段和管理方式比較落后，生產(chǎn)時(shí)間得不到有效利用，材料得不到節(jié)省，設(shè)備潛能得不到發(fā)揮。

存在的問(wèn)題和缺陷是不容忽視的，假如長(zhǎng)此下去，必將對(duì)我公司的社會(huì)形象和正常經(jīng)營(yíng)工作造成極大的危害。我們要仔細(xì)總結(jié)，從中吸取深刻教訓(xùn)，找動(dòng)身生問(wèn)題的主要緣由，在今后的工作中，樂(lè)觀做好以下方面管理工作：

1、加強(qiáng)部門間的溝通協(xié)調(diào)，強(qiáng)調(diào)合作精神，削減扯皮，清除內(nèi)耗，提高公司整體的靈敏性。對(duì)于有特別要求的訂單，應(yīng)做好溝通聯(lián)系，明確質(zhì)量要求，做好印制的各種預(yù)備，確保生產(chǎn)任務(wù)能順當(dāng)進(jìn)行。

2、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)周期以及產(chǎn)品質(zhì)量的掌握，特殊是在印季大生產(chǎn)時(shí)期，要依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)力量，制定出符合要求的生產(chǎn)方案并供應(yīng)必要的支持，保證方案能夠被很好的實(shí)施。實(shí)現(xiàn)出書周期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的目標(biāo)。對(duì)于一些無(wú)限度地要求縮短周期的客戶，應(yīng)依據(jù)各自采納的詳細(xì)工藝與之協(xié)商，并明確指出：彩色印張墨跡不干就開頭折頁(yè)配帖、覆膜固化時(shí)間不夠就裁切封面，由于時(shí)間不夠而可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。以求獲得比較富裕的加工時(shí)間，確保裝訂質(zhì)量。

3、產(chǎn)品要走多樣化道路，做好對(duì)各類包裝制品的印刷工藝技術(shù)管理。依據(jù)客戶的反饋意見，去掉那些表現(xiàn)不佳的產(chǎn)品制作方式，改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)。特殊是針對(duì)彩盒、彩箱、高檔畫冊(cè)的印制，仔細(xì)分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化技術(shù)配置，攻克難關(guān)。紙張、油墨等原

輔材料的質(zhì)量要適應(yīng)市場(chǎng)的新變化，滿意不同用戶的要求，努力去提升公司在市場(chǎng)上的地位。

4、要更精確的擬訂生產(chǎn)方案，優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理調(diào)整和平衡各機(jī)臺(tái)、工序的任務(wù)量，使工作定時(shí)化定量化，降低設(shè)備的調(diào)整時(shí)間和幫助預(yù)備時(shí)間，最大限度的利用人力資源，提高公司的生產(chǎn)效率和利潤(rùn)。

5、學(xué)問(wèn)是學(xué)來(lái)的，力量是練出來(lái)的。要通過(guò)委派人員外出學(xué)習(xí)、引進(jìn)技術(shù)力氣、就地講解等方式吸取先進(jìn)的管理學(xué)問(wèn)、工藝方法和有用的操作技術(shù)。通過(guò)培訓(xùn)來(lái)提高員工的整體素養(yǎng)，提高學(xué)問(wèn)水平和操作技能。充分調(diào)動(dòng)員工的創(chuàng)新性、主動(dòng)性，增加公司的分散力和戰(zhàn)斗力。針對(duì)大批印刷技校同學(xué)在本公司上崗實(shí)習(xí)的實(shí)際狀況，有方案地開展專業(yè)崗位技能培訓(xùn)、可使同學(xué)發(fā)揮其最佳工作力量，為企業(yè)做出貢獻(xiàn)。

6、印刷產(chǎn)品質(zhì)量是實(shí)實(shí)在在干出來(lái)的。要隨時(shí)把握生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量狀態(tài)，準(zhǔn)時(shí)解決生產(chǎn)中消失的問(wèn)題，強(qiáng)調(diào)員工在生產(chǎn)過(guò)程中的精細(xì)操作。生產(chǎn)中提倡節(jié)省、消退鋪張，對(duì)紙張消耗進(jìn)行考核、對(duì)PS版等耗材進(jìn)行定額考核，對(duì)印刷糾錯(cuò)進(jìn)行嘉獎(jiǎng)，對(duì)印刷事故進(jìn)行懲罰。

質(zhì)量管理方面：

在會(huì)議中,業(yè)務(wù)部對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了如下意見：

彩色書刊批質(zhì)量墨色不勻稱，正反面墨色不全都（如小桔子系列），特殊是輪轉(zhuǎn)機(jī)在印刷彩色產(chǎn)品時(shí)比較突出，多次受到出

版社的提示批判，也因此消失批產(chǎn)品報(bào)廢的事故。

市場(chǎng)部的畫冊(cè)、廣告、彩盒、彩箱顏色不夠艷麗，網(wǎng)點(diǎn)不夠細(xì)膩，彩盒、彩箱裱紙后分層、覆膜起泡、接口不堅(jiān)固，質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

樣書室人員責(zé)任心不強(qiáng)，制作樣書多次消失不合格品，受到公司的嚴(yán)峻懲罰，多名質(zhì)檢人員也因檢查不嚴(yán)格而身陷其中。

低質(zhì)量導(dǎo)致客戶流失、競(jìng)爭(zhēng)力下降、投訴增加等。我們需要仔細(xì)看待，剖析緣由，總結(jié)閱歷，吸取教訓(xùn)，不斷改進(jìn)工作方法，提升工作力量。

1、質(zhì)檢人員數(shù)量不足，質(zhì)檢力度減弱，應(yīng)引起公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，懇求增加有學(xué)問(wèn)、有文化、有責(zé)任心的質(zhì)檢人員。

2、要解決存在的質(zhì)量問(wèn)題，除了質(zhì)控部人員要盡職盡責(zé)把好質(zhì)量關(guān)、加大對(duì)機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的抽檢頻率外，提高機(jī)長(zhǎng)、機(jī)組人員的質(zhì)量意識(shí)更為重要。在質(zhì)量和產(chǎn)量之間如何達(dá)到一個(gè)平衡從而提高效率削減物耗降低成本，是我們?nèi)w管理人員的共同職責(zé)。不管是車間的直管部門（生產(chǎn)部）或是負(fù)責(zé)質(zhì)量的職能部門（質(zhì)控部）還是車間的直接管理（主任）都應(yīng)提高自身的質(zhì)量意識(shí)；

2、市場(chǎng)部提出的散件印刷顏色的問(wèn)題。首先要從印前制作抓起，設(shè)計(jì)人員制作水平不高、設(shè)備更新升級(jí)的滯后，會(huì)影響市場(chǎng)業(yè)務(wù)的開發(fā)。其次，印刷工人的技術(shù)質(zhì)量水平?jīng)]有相應(yīng)的提高，依舊停留在書刊印刷的層面，外派參觀學(xué)習(xí)、技術(shù)培訓(xùn)機(jī)會(huì)的削減、崗位缺乏競(jìng)爭(zhēng)都是導(dǎo)致技術(shù)水平停滯不前的緣由。

3、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠原材料和輔料的檢測(cè)，每種材質(zhì)都有不同的印刷適性。會(huì)影響印刷套印，影響印后工序的精確?????性。其中油墨、紙張、PS版等的質(zhì)量對(duì)最終形成的結(jié)果起很大的作用。PS版的質(zhì)量打算畫面的層次、細(xì)膩，油墨則打算了顏色的色相、亮度、明度、飽和度，紙張質(zhì)量打算光線的反射。油墨的汲取速度，也都影響著印品的質(zhì)量。建議在印刷要求精致的產(chǎn)品時(shí)，選用質(zhì)量較好的物料。

4、紙箱紙盒分層、接口不堅(jiān)固、覆膜起泡等問(wèn)題的發(fā)生，緣由是操作人員工作不過(guò)細(xì)責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量沒有負(fù)起責(zé)任。還有一個(gè)重要的緣由就是像薄膜、膠水等簡(jiǎn)單產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的材料更換頻繁而檢驗(yàn)方法手段跟不上，留下了很大的質(zhì)量隱患。建議對(duì)某些已經(jīng)長(zhǎng)期使用的質(zhì)量比價(jià)牢靠的品牌不要輕易更換，如須更換新品牌也應(yīng)先對(duì)新品種進(jìn)行不少于60天的試用觀看期，沒有發(fā)覺質(zhì)量問(wèn)題方可使用。為保障產(chǎn)品質(zhì)量供應(yīng)較好條件。

5、加強(qiáng)實(shí)施ISO9001：2000質(zhì)量管理體系程序要求，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程各因素的掌握。嚴(yán)