FZT 96029-2016 滌綸短纖維后處理聯(lián)合機

滌綸短纖維后處理聯(lián)合機Polyesterstaplefiberafter-treatmentrange中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1滌綸短纖維后處理聯(lián)合機1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滌綸短纖維后處理聯(lián)合機的主要參數(shù)和工藝流程、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、纖維的滌綸短纖維后處理聯(lián)合機(以下簡稱“聯(lián)合機”)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.1～GB150.4壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T17780.1紡織機械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容FZ/T96022化纖打包機TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3主要參數(shù)和工藝流程3.1主要參數(shù)主要參數(shù)見表1。表1主要參數(shù)公稱生產(chǎn)能力/(t/d)絲束總纖度/dtex80×10?~160×10?~220×10?~330×10?~500×10?~650×10?~800×10?~最高機械速度/(m/min)主傳動型式多單元變頻調(diào)速拖動注：聯(lián)合機最高機械速度是指第三牽伸機或緊張熱定型輥筒的線速度。2集束架→導(dǎo)絲機→浸油槽→浸漬輥→第一牽伸機→水浴牽伸槽→第二牽伸機→蒸汽加熱箱→第三牽伸機→緊張熱定型機→疊絲機→蒸汽預(yù)熱箱→卷曲機→冷卻輸送帶→捕結(jié)器→曳引張力機→切斷機3.2.2工藝流程Ⅱ集束架→導(dǎo)絲機→浸油槽→第一牽伸機→水浴牽伸槽→第二牽伸機→蒸汽加熱箱→緊張熱定型機→冷卻噴淋裝置→第三牽伸機→疊絲機→三輥牽引機→張力架→蒸汽預(yù)熱箱→卷曲機→鋪絲機→絲束上油裝置→松馳熱定型機→捕結(jié)器→曳引張力機→切斷機→打包機。根據(jù)用戶適紡纖維和生產(chǎn)工藝的不同，單元機組合會有所變動或增減。4要求4.1單元機4.1.2.1導(dǎo)絲輥輥筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.3.2浸漬輥表面水平度≤0.6:1000。4.1.4.1牽伸輥筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。34FZ/T96029—20164.1.10.8牽伸輥筒表面溫度均勻，單輥表面溫差≤4℃,無蒸汽泄漏現(xiàn)象。4.1.11.1導(dǎo)絲輥、疊絲輥表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.12.1牽伸輥輥筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.13.3張力檢測信號應(yīng)準(zhǔn)確無誤。4.1.14.1卷曲輥筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.14.2卷曲輥水平度為≤0.1:1000。4.1.14.4活動卷曲輥落下與抬起動作應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確可靠。4.1.14.5活動卷曲刀在左右側(cè)板間上下運動應(yīng)靈活，與左右側(cè)板間隙應(yīng)相等。4.1.14.6冷卻水管等管路部件密封應(yīng)良好，不得泄漏。4.1.14.8旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動靈活。4.1.15.1線性導(dǎo)軌直線度誤差≤0.1:1000,水平度誤差≤0.1:1000。54.1.16.2烘房隔熱門外表面與環(huán)境溫度之差≤20℃。4.1.16.5烘房隔熱門密封良好，表面整潔平齊，4.1.17.5風(fēng)機運行平穩(wěn)，無異常噪聲，軸承溫升≤40℃,軸承座振幅≤0.304.1.20.3壓輥轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，壓輥與刀盤兩法蘭面間隙均勻一致，壓輥與刀刃間隙調(diào)整為3mm~4.1.20.4打開刀罩蓋或進(jìn)絲端壓板或門，機器自動停車。按FZ/T96022的規(guī)定。64.1.23.2蒸汽閥組及疏水閥組運行穩(wěn)定可靠。表2公稱生產(chǎn)能力/(t/d)導(dǎo)絲輥、牽伸輥輥面徑向跳動定型輥輥面徑向跳動疊絲輥輥面徑向跳動牽引輥輥面徑向跳動注：在距輥筒非安裝端面100mm～150mm處測量。等外觀缺陷。4.2.2.5產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的有關(guān)規(guī)定。4.2.4.3潤滑系統(tǒng)的流量或壓力檢測裝置動作靈敏可靠。7FZ/T96029—20164.2.5.4控制系統(tǒng)應(yīng)保證各段張力穩(wěn)定。4.2.5.8聯(lián)鎖信號及控制動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。最高速空載運轉(zhuǎn)時，聯(lián)合機空載功率不大于裝機功率的40%,滿載功率不大于80%。4.2.7.1各單元機之間的連接部位，安全保護(hù)裝置必須齊全、可靠。在啟動正常操作之前，所有防護(hù)和安全裝置應(yīng)就位和有效。4.2.7.3電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.2.7.5電氣設(shè)備的耐壓試驗，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.2.7.6聯(lián)合機中的三輥牽引機噪聲發(fā)射聲壓級≤103dB(A),打包機噪聲發(fā)射聲壓級應(yīng)符合FZ/T96022的規(guī)定，其余各單元機發(fā)射聲壓級≤85dB(A)。4.2.7.7聯(lián)合機應(yīng)按GB/T17780.1的規(guī)定采取安全防護(hù)措施和警示標(biāo)志，以降低產(chǎn)品在使用過程中對人體健康造成的傷害。5試驗方法5.1檢測方法檢測方法見表3。序號檢驗項目要求的章條號檢測方法1表面粗糙度用粗糙度儀或標(biāo)準(zhǔn)樣塊比較法檢測2輥簡徑向圓跳動4.1.13.1,4.1.14.3,4.1.18.1,4.2.1.1用千分表在距輥筒非安裝端100mm～150mm處檢測8FZ/T96029—2016表3(續(xù))序號檢驗項目要求的章條號檢測方法3箱體振動振幅用測振儀在箱體輸入軸入口部位檢測4溫升在機器連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，用精度或軸承座表面溫度與環(huán)境溫度之差5與GB150.1～GB150.4、TSGR0004的相符性TSGR0004的規(guī)定檢測6功率消耗用三相功率表檢測7聯(lián)接導(dǎo)線截面積用游標(biāo)卡尺檢測8電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性用接地電阻測試儀檢測9電氣設(shè)備的絕緣性能用500V兆歐表檢測電氣設(shè)備的耐壓試驗用耐壓試驗儀檢測噪聲按GB/T7111.1規(guī)定的方法檢測安全防護(hù)措施和警示按GB/T17780.1的規(guī)定檢測產(chǎn)品涂裝按FZ/T90074的規(guī)定檢測一般項目其他條款用通用量具及手感、目測等方法檢測5.2空車運轉(zhuǎn)試驗a)電源電壓為(380士38)V或(690±69)V,頻率為(50±0.5)Hz;b)各單元機運行狀況良好、動作準(zhǔn)確可靠，單獨連續(xù)運行無異?，F(xiàn)象；同步狀態(tài)良好；d)安全裝置、急停裝置處于有效狀態(tài)；e)聯(lián)合機的工況和系統(tǒng)溫升穩(wěn)定；f)按最高機械速度運行。5.3工作負(fù)荷試驗9FZ/T96029—2016a)按5.2.2檢查空車運轉(zhuǎn)質(zhì)量合格后進(jìn)行；b)工藝參數(shù)由制造廠和用戶廠商定。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1制造廠對聯(lián)合機中的每臺單元機裝配后進(jìn)行機械試驗。6.1.3聯(lián)合機中的每臺單元機應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗合格后出廠，并附產(chǎn)品合格證。6.1.4屬壓力容器的牽伸輥和定型輥應(yīng)具有制造廠質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書和國家鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)檢證明書。6.2型式檢驗6.2.1聯(lián)合機在下列情況之一時，進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品在產(chǎn)品鑒定時；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停產(chǎn)兩年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗要求時。6.2.2檢驗項目：按第4章要求。6.3判定規(guī)則6.3.1出廠檢驗項目按6.1.2全部合格即判定產(chǎn)品合格。6.3.2型式檢驗項目按6.2.2全部合格即判定產(chǎn)品合格。