鍛造實(shí)驗(yàn)報(bào)告

鍛造試驗(yàn)報(bào)告一、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^實(shí)踐觀看了解充分把握曲軸的鍛造工藝過程及鍛造工藝試驗(yàn)二、試驗(yàn)地點(diǎn)青海曲軸廠三、試驗(yàn)內(nèi)容1、鍛件材料分析〔1〕曲軸鍛造選用材料:45鋼、40Cr、38CrMoAl45鋼的處理要求：45鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC30之間；45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達(dá)HRC62；45號(hào)鋼要放置15-20天才能使用,,使鋼的性能穩(wěn)定下來，實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55〔高頻淬火HRC5845GB中的叫法，JIS中稱為:S45C，ASTM中稱為1045，080M46，DIN稱為：C454545鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55〔最高可達(dá)HRC62〕為合格。實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC5〔高頻淬火HRC5。45鋼不要承受滲碳淬火的熱處理工藝。但外表硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+外表淬火提高零件外表硬度。40Cr力學(xué)性能：試樣毛坯尺寸試樣毛坯尺寸m：25熱處理：第一次淬火加熱溫度〔：85；冷卻劑：油其次次淬火加熱溫度〔：-回火加熱溫度〔：52；冷卻劑：水、油抗拉強(qiáng)度b/MP980屈服點(diǎn)〔s/MP：785斷后伸長率5/：9斷面收縮率/：45沖擊吸取功Aku2/：≥47布氏硬度HBS100/300〔退火或高溫回火狀態(tài)：20738CrMoAl力學(xué)性能σb(MPa)：≥980(100)σs(MPa)：≥835(85)δ5(%)：≥14ψ(%)：≥50Akv(J)：≥71αkv(J/cm2)：≥88(9)≤229HB30mm2、鍛件特點(diǎn)與鑄件相比提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一承受周密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比較的種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、清理和后處理等，所得到的具有肯定外形，尺寸和性能的物件3、曲軸工藝流程坯料查抄→銑端面→銑兩頭面質(zhì)量中心孔→銑定位夾緊面→粗車軸頸及端頭連桿頸→鉆油道孔→查抄油孔兩頭面孔→精車軸頸→精車端面→1、4連桿→2、3連桿→滾壓→精磨→→精磨主軸頸及后油封軸頸→精磨連桿軸頸→銑鍵槽→油道孔孔口倒角→洗濯→油孔口拋口→動(dòng)均衡→減外增補(bǔ)均衡去重→清算鍵→→→→→包裝4、熱處理技術(shù)和外表強(qiáng)化技術(shù)曲軸中頻感應(yīng)淬火率高、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)行可控等特點(diǎn)。曲軸軟氮化清洗機(jī)〔清洗枯燥、預(yù)熱爐、軟氮化爐、冷卻油槽、后清洗機(jī)〔清洗枯燥、掌握系統(tǒng)及制氣配氣等系統(tǒng)組成。曲軸外表強(qiáng)化技術(shù)滾壓強(qiáng)化加軸頸外表淬火等復(fù)合強(qiáng)化工藝也將大量應(yīng)用于曲軸加工中，鍛鋼曲軸強(qiáng)化方式將會(huì)更多地承受軸頸加圓角淬火處理。四、曲軸的介紹的氣體壓力變?yōu)樾D(zhuǎn)的動(dòng)力，傳給底盤的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)配氣機(jī)構(gòu)和其它關(guān)心裝置。而且受力簡單，同時(shí)，曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足好。曲軸在使用過程中的主要損壞形式有如下兩種：一是疲乏斷裂．先在軸頸和圓角處產(chǎn)生疲乏裂紋．然后向曲柄深處進(jìn)展，造成曲主要應(yīng)有較高的疲乏強(qiáng)度和良好的耐磨性。成型，鍛造需要鍛打，他們的后續(xù)熱處理方式也有區(qū)分。鑄造成性相對(duì)簡潔，鍛造成型工藝要簡單，不過近些年的技術(shù)進(jìn)展，大型水壓機(jī)的消滅，使得200kg以內(nèi)工件的鍛造成為可能，自由鍛和熱模鍛的工藝不斷完善，可以使鍛造成型也比較簡潔。從內(nèi)部組織看，鑄造組織沒有鍛造組織性能穩(wěn)定，鑄造會(huì)有一系列砂眼，疏松，偏析等缺陷；曲軸示意圖鍛造組織能做到均勻，把原材料缺陷組織缺陷消退等等。曲軸示意圖為了得到機(jī)械性能較好的曲軸，我們承受沖壓工藝來鍛造曲軸。1、曲軸的構(gòu)造及其特點(diǎn)曲軸的零件圖如下圖，總長約560mm。胚件經(jīng)計(jì)算約為50kg。曲軸一般由主軸頸，連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端等組曲拐數(shù)目等于氣缸數(shù)(直列式發(fā)動(dòng)機(jī))；V型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的曲拐數(shù)等于氣缸數(shù)的一半。方式。連桿軸頸是曲軸與連桿的連接局部，在連接處用圓弧過渡，以削減應(yīng)力集中。旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。制成擋油凸緣與回油螺紋，以阻擋機(jī)油向后竄漏。2、曲軸鍛造工藝分析方法來加工，不僅材料利用率低，達(dá)不到強(qiáng)度要求，而且生產(chǎn)率低。曲軸的材料為49MnVS3，這種材料無法承受鑄造成型，只能用模鍛的方法成型。雖然模鍛生產(chǎn)效率較高，但對(duì)于外形如此簡單的零件，假設(shè)軸的成型工藝相對(duì)簡單，模具設(shè)計(jì)與制造的難度也較大。3》、曲軸的鍛壓特點(diǎn)該曲軸除了具有一般鍛壓件的鍛壓規(guī)律外，也有它的工藝特點(diǎn)，分析如下：外形簡單：曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有肯定的尺寸要產(chǎn)生折疊，就要在彎曲