裝配式施工質量-預制框架梁、樓板、樓梯的吊裝施工

1.預制框架梁吊裝施工流程1）彈控制線測出柱頂與梁底標高誤差，柱上彈出梁邊控制線。2）注寫編號在構件上標明每個構件所屬的吊裝順序和編號，便于吊裝人員辨認。3）梁底支撐梁底支撐采用立桿支撐+可調(diào)頂托+100mm×100mm木方，預制梁的標高通過支撐體系的頂絲來調(diào)節(jié)。2.施工要點4）起吊①梁起吊時，用吊索鉤住扁擔梁的吊環(huán)，吊索應有足夠的長度以保證吊索和扁擔梁之間的角度≥60°。②當梁初步就位后，兩側借助柱頭上的梁定位線將梁精確校正，在調(diào)平同時將下部可調(diào)支撐上緊，這時方可松去吊鉤。③主梁吊裝結束后，根據(jù)柱上已放出的梁邊和梁端控制線，檢查主梁上的次梁缺口位置是否正確，如不正確，需做相應處理后方可吊裝次梁，梁在吊裝過程中要按柱對稱吊裝。5）預制梁板柱接頭連接①鍵槽混凝土澆筑前應將鍵槽內(nèi)的雜物清理干凈，并提前24h澆水濕潤。②鍵槽鋼筋綁扎時，為確保鋼筋位置的準確，鍵槽預留U形開口箍，待梁柱鋼筋綁扎完成，在鍵槽上安裝∩形開口箍與原預留U形開口箍雙面焊接5d（d為鋼筋直徑）。2.施工要點3.預制混凝土樓板吊裝施工流程1）進場驗收①進場驗收主要檢查資料和外觀質量，防止在運輸過程中發(fā)生損壞現(xiàn)象。②預制疊合板進入工地現(xiàn)場，堆放場地應夯實平整，并應防止地面不均勻下沉。預制帶肋底板應按照不同型號、規(guī)格分類堆放。預制帶肋底板應采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置，各層預制帶肋底板下部應設置墊木，墊木應上下對齊，不得脫空④填寫施工準備情況登記表，施工現(xiàn)場負責人檢查核對簽字后方可開始吊裝。2）彈控制線和注寫編號在每條吊裝完成的梁或墻上測量并彈出相應預制板四周控制線，并在構件上標明每個構件所屬的吊裝順序和編號，便于吊裝人員辨認。4.施工要點預制疊合板堆放方式示意圖3）板底支撐在疊合板兩端部位設置臨時可調(diào)節(jié)支撐桿，預制樓板的支撐設置應符合以下要求：①支撐架體應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受混凝土構件的自重和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風荷載。②確保支撐系統(tǒng)的間距及距離墻、柱、梁邊的凈距符合系統(tǒng)驗算要求，上下層支撐應在同一直線上。板下支撐間距不大于3.3m，當支撐間距大于3.3m且板面施工荷載較大時，跨中需在預制板中間加設支撐。4.施工要點疊合板跨中加設支撐示意圖4）起吊①在可調(diào)節(jié)頂撐上架設木方，調(diào)節(jié)木方頂面至板底設計標高，開始吊裝預制樓板。②預制帶肋底板的吊點位置應合理設置，起吊就位應垂直平穩(wěn)，兩點起吊或多點起吊時吊索與板水平面所成夾角不宜小于60°，不應小于45°。③吊裝應順序連續(xù)進行，板吊至柱上方3～6cm后，調(diào)整板位置使錨固筋與梁箍筋錯開便于就位，板邊線基本與控制線吻合。將預制樓板坐落在木方頂面，及時檢查板底與預制疊合梁的接縫是否到位，預制樓板鋼筋入墻長度是否符合要求，直至吊裝完成5）誤差控制當一跨疊合板吊裝結束后，要根據(jù)疊合板四周邊線及板柱上彈出的標高控制線對板標