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文檔簡介
3本文件規(guī)定了車載用銅及銅合金鍍錫帶的分類和標記、技術(shù)要求﹑試驗方法﹑檢驗規(guī)則、標志﹑包裝﹑運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于高端車載用銅及銅合金鍍錫帶材(以下簡稱鍍錫帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T728-2010錫錠GB/T3131-2001錫鉛釬料GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志﹑運輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分:板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T815銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法3術(shù)語及定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類4鍍錫帶基材的牌號﹑代號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基材的牌號﹑代號、狀態(tài)和規(guī)格度軟(O50)、1/2硬(H02)、硬(H04)、軟化退火(O60)、1/4硬(H01)、5度加工余熱淬火+冷加工(3/4硬TM03)注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可以供應(yīng)其他牌號﹑代號、狀態(tài)4.2產(chǎn)品標記6產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號(或代號)、狀態(tài)、尺寸精度和規(guī)格的順序表示。標記示例如下:5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分鍍錫帶基材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。熱鍍錫用錫原料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T728-2010中表1的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1鍍錫帶基材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2基材厚度及其允許偏差單位為毫米>0.15~0.20>0.20~0.30>0.30~0.40>0.40~0.60>0.60~0.80>0.80~1.20>1.20~1.50a當需方要求允許偏差全為(+)或全為(-)單向偏差時,其值為表中相應(yīng)數(shù)值的75.2.2鍍錫帶鍍層厚度范圍應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。表3回流鍍錫層名義厚度和厚度范圍單位為微米表4熱浸鍍錫層名義厚度和厚度范圍單位為微米5.2.3鍍錫帶寬度及其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5寬度及其允許偏差單位為毫米>50~100>100~200>200~450>1.0~1.55.2.4鍍錫帶的側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表6的規(guī)定。8表6側(cè)邊彎曲度>6~10>10~20>20~200>200~4505.2.5鍍錫帶的邊緣毛刺應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7邊緣毛刺單位為毫米>0.50~1.00>1.00~1.55.3力學(xué)性能鍍錫帶基材的縱向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8力學(xué)性能牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A50mm%維氏硬度HVH01235~29555~85H02255~31565~95H03285~34580~105H04295~36090~110H06325~385—H08345~400—TSn0.12O50250~32060~90H02300~37085~110H04360~430105~130H06-9表8(續(xù))牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A50mm%維氏硬度HVTZr0.15TH01280~31080~110TH02300~36095~115TH03320~390100~125TH04360~430120~145TH06400~450125~150TH08440~490TMg0.5H01380~460115~145H02460~520140~165H03520~570160~180H04570~620175~195H06TFe0.1255~345—H01275~37585~120H02295~430100~130H04335~470110~150H08460~540—145~165TFe2.5H02365~435115~137H04415~485125~145H06460~505—135~150H08480~525—140~155TNi1.3-0.25TM08160~210H01360~430100~130H02410~470125~155H03460~520135~165H04490~560—H06520~590145~175H95H02280~36080~130H04350~450110~160H90H01280~36080~130H03350~450110~160H85H01300~37085~120H02350~420100~150H03410~490125~155H06480~560105~175H08—表8(續(xù))牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A50mm%維氏硬度HVH80O60H01H02H04H06330~410380~460440~53090~120110~140130~160155~185H70H01H02H04H06350~430410~490480~560550~640——95~125120~155150~180170~200H65H63H01H02H04H06350~430410~490480~560550~640≥5——95~125120~155150~180170~200HSn88-2O60H01H02H03H04H06H08H10285~325340~405395~475425~510485~565525~605580~650—70~9090~135120~160135~171153~190165~210175~220QSn4-0.3H01H02H04H06390~490480~570540~630≥5115~155150~180170~200H08≥7≥3表8(續(xù))牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A50mm%維氏硬度HVQSn5-0.2QSn5-0.3H01H02H04H06400~500490~580550~640630~720—120~160150~190180~210200~230QSn6.5-0.1H01H02H04H06420~520500~590560~650640~730—125~165160~190180~210200~230H01H02H04H06≥5QSn8-0.3H01H02H04H06H08450~550540~630600~690660~750——135~175170~200190~220210~240H02H04H06H08H10≥9≥5-160~210200~240BSi3.2-0.7TM00TM02TM03620~760655~825690~860180~240190~250220~2605.4彎曲性能鍍錫帶基材可進行90°彎曲試驗。90°彎曲試驗中,垂直于軋制方向(GW)與平行于軋制方向(BW)的彎曲示意圖如圖1所示。90°彎曲試驗條件應(yīng)符合表9的規(guī)定,彎曲試驗后彎曲處外表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。圖1彎曲示意圖表990°彎曲試驗條件單位為毫米表990°彎曲試驗條件(續(xù))單位為毫米----------------表990°彎曲試驗條件(續(xù))單位為毫米----表990°彎曲試驗條件(續(xù))單位為毫米----------------------------表990°彎曲試驗條件(續(xù))單位為毫米----表990°彎曲試驗條件(續(xù))單位為毫米------------------------表990°彎曲試驗條件(續(xù))單位為毫米----鍍錫帶基材的電性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。牌號導(dǎo)電率/%IACSTU00TU3T1T2TP2TZr0.15、TZr0.1TMg0.5TFe0.1TFe2.5H95H90H85H80H70H65H63HSn88-2QSn4-0.3QSn5-0.2QSn5-0.3QSn6.5-0.1QSn8-0.3BSi3.2-0.75.6可焊性鍍錫帶可進行可焊性檢驗,可焊性的判定按附錄A規(guī)定進行。5.7附著力鍍錫帶可進行鍍層附著力試驗,其驗收標準由供需雙方協(xié)商確定。5.8抗氧化性鍍錫帶應(yīng)進行抗氧化性試驗,采取中性鹽霧測試,防護評級不小于GB/T6461中7級,外觀評級不小于GB/T6461中3級。5.9耐熱性鍍錫帶應(yīng)進行耐熱性試驗,試樣在105±5℃或130±5℃的烘箱中烘烤250h或500h或1000h,取出后冷卻,在10倍顯微鏡下觀察鍍層表面無氣泡、無剝離。5.10表面質(zhì)量鍍錫帶的表面應(yīng)光滑、清潔,不應(yīng)有任何影響使用的缺陷。6試驗方法6.1化學(xué)成分鍍錫帶基材的化學(xué)成分分析按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行,仲裁時按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。熱浸鍍錫用錫原料的化學(xué)成分分析按GB/T728-2010的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差6.2.1鍍錫帶基材和鍍錫帶的外形尺寸檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進行。6.2.2鍍層厚度測量按附錄B的規(guī)定進行。6.3力學(xué)性能鍍錫帶基材的拉伸試驗按GB/T34505-2017的規(guī)定進行,試樣號為GB/T34505-2017表3中P4。維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行。6.4彎曲試驗鍍錫帶基材的彎曲試驗按GB/T232的規(guī)定進行。鍍錫帶基材的電性能試驗按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進行,仲裁試驗按GB/T351的規(guī)定進行。6.6可焊性鍍錫帶的可焊性按照附錄A的規(guī)定進行。6.7附著力鍍錫帶鍍層的附著力按GB/T9286的規(guī)定進行,或者按供需雙方協(xié)商的方法進行。6.8抗氧化性鍍錫帶的抗氧化性按GB/T6461的規(guī)定進行。6.9耐熱性鍍錫帶的耐熱性按附錄C規(guī)定檢驗,或者按供需雙方協(xié)商的方法進行。6.10表面質(zhì)量鍍錫帶的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1鍍錫帶應(yīng)由供方或第三方進行檢驗,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進行檢驗,如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時,應(yīng)以書面形式向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量或外形尺寸的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出,其他質(zhì)量異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁,仲裁取樣應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批鍍錫帶應(yīng)成批提交驗收,每批應(yīng)由同一牌號﹑狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量一般應(yīng)不大于5000kg(如果該批為同一熔次,可不限定組批量)。7.3檢驗項目鍍錫帶基材及鍍錫帶的檢驗項目及要求應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11檢驗項目鍍錫帶基材√√√√√Δ√Δ√鍍錫帶√√Δ√Δ√√√Δ√√√每批鍍錫前帶材應(yīng)進行拉伸試驗或硬度試驗檢驗。拉伸試驗和硬度試驗任選其一,未在訂貨單中注明時,進行拉伸試驗。當選擇拉伸試驗時,如需方還要求硬度試驗并在訂貨單中注明,應(yīng)進行硬度試驗,硬度試驗僅供參考;當選擇硬度試驗時,如需方還要求拉伸試驗并在訂貨單中注明,應(yīng)進行拉伸試驗,拉伸試驗結(jié)果僅供參考。出現(xiàn)下列任一情況時,應(yīng)進行型式檢驗:a)新產(chǎn)品首次供貨或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定;b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;c)產(chǎn)品停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;e)連續(xù)二年未進行型式檢驗時;f)需方要求時(在訂貨單中注明);g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.4取樣和制樣鍍錫帶基材和鍍錫帶取樣應(yīng)符合表12的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行,力學(xué)性能試樣制備按GB/T34505-2017的規(guī)定進行,彎曲性能試樣制備按YS/T815的規(guī)定進行。鍍錫帶基材5.2.1鍍錫帶5.2.25.2.35.2.47.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值修約和判定按GB/T8170的規(guī)定進行修約,并采用修約值比較法判7.5.2鍍錫帶基材化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格時,判該批鍍錫帶材不合格。7.5.3鍍錫帶基材和鍍錫帶的外形尺寸及允許偏差不合格時,判該卷帶材不合格。7.5.4鍍錫帶表面質(zhì)量不合格時,判該卷鍍錫帶材不合格。7.5.5鍍錫帶基材的力學(xué)性能、彎曲性能和電性能試驗結(jié)果不合格時,應(yīng)從該批帶材中再取雙倍試樣(包括原檢驗不合格的那卷帶材)進行重復(fù)試驗,如重復(fù)試驗結(jié)果全部合格,則整批判為合格。如重復(fù)試驗仍有試樣不合格,則判該批帶材不合格,或由供方逐卷檢驗,逐卷判定。7.5.6鍍錫帶的可焊性、附著力、抗氧化性、耐熱性不合格時,應(yīng)從該批帶材中再取雙倍試樣(包括原檢驗不合格的那卷鍍錫帶)進行重復(fù)試驗,如重復(fù)試驗結(jié)果全部合格,則整批判為合格。如重復(fù)試驗仍有試樣不合格,則判該批鍍錫帶不合格,或由供方逐卷檢驗,逐卷判8標志﹑包裝﹑運輸﹑貯存及隨行文件8.1標志、包裝、運輸、貯存鍍錫帶的標志、包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批鍍錫帶應(yīng)附有隨行文件,其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外,還宜包括:a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書,內(nèi)容如下:·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù);·產(chǎn)品特點(包括制造工藝及原材料的特點·對產(chǎn)品質(zhì)量所負的責(zé)任;·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結(jié)果。b)產(chǎn)品合格證,內(nèi)容如下:·檢驗項目及其結(jié)果或檢驗結(jié)論;·檢驗員簽名或蓋章。c)產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告;d)產(chǎn)品使用說明:正確搬運、使用、貯存方法等;e)其他。9訂貨單內(nèi)容訂購本標準所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)產(chǎn)品名稱;b)鍍錫帶基材牌號、代號;c)鍍錫帶基材狀態(tài);d)鍍錫帶基材規(guī)格;e)鍍錫帶重量;f)鍍錫帶基材的厚度及其允許偏差(高精級或有特殊要求時);g)鍍錫帶基材的力學(xué)性能(拉伸試驗或硬度試驗);h)鍍錫帶基材的電性能(有要求時);i)鍍錫帶的可焊性(有要求時j)鍍錫帶的附著力(有要求時K)鍍錫帶的耐熱性(有要求時l)本文件編號;m)其他。(規(guī)范性附錄)銅及銅合金鍍錫帶可焊性的檢驗方法垂直浸漬法警示——本方法存在高溫燙傷、灼傷的風(fēng)險,操作人員應(yīng)佩戴耐高溫手套、防護面罩及防護服。實驗室應(yīng)具備良好的通風(fēng)措施。A.1方法提要試樣應(yīng)以3mm/s的速度垂直浸入軟焊浴(錫?。┲?,停留5s后,以同樣的速度取出。與沾錫的標準樣品目視對比,評定可焊性是否合格。A.2試樣在鍍錫前至少應(yīng)取三塊10mm×40mm的試樣。在取樣和制樣過程中不能用手直接接觸試樣,不能使試樣表面有任何污染或腐蝕性殘留物。帶卷外層或筒裝外端的最初200mm帶材不能用于可焊性試驗,如進行重復(fù)試驗,應(yīng)去除帶卷的第一圈。A.3試驗裝置試驗裝置包括固定軟焊浴(錫?。┖湍苁乖嚇影匆?guī)定的速度、規(guī)定的行程進行浸漬、停留規(guī)定的時間后取出的設(shè)備。軟焊料的量至少為0.5kg,軟焊浴的深度至少達到40mm。A.4試驗參數(shù)及步驟A.4.1浸入深度:25mm,浸入的其他深度由供需雙方協(xié)商。A.4.2軟焊料:符合GB/T3131-2001表3中S-Sn60PbAA牌號規(guī)定或供需雙方協(xié)商。A.4.3軟焊浴(錫?。囟?50±5)℃。A.4.4表面處理:銅帶表面用助熔劑活化處理,滿足鍍錫要求(熔劑:600g純松香,不含鹵素,用不含添加劑的天然樹脂制成,溶解于1L乙醇中,用甲基烷酮(質(zhì)量分數(shù)96.4%)或1L無水異丙醇使之完全醇化;或其它溶劑)。A.4.5試驗前,軟焊浴(錫?。┑谋砻鎽?yīng)除渣使之清潔。A.4.6試樣浸入熔劑中,超過規(guī)定的浸沒深度,取出風(fēng)干,浸入軟焊?。ㄥa?。┲?,在軟焊?。ㄥa?。┲型A魰r間為5s,浸入速度和取出速度均為3mm/s。A.4.7取出試樣,冷卻到室溫檢查試樣。A.5評定按A.2制備的試樣,經(jīng)A.4試驗后,與圖A.1~圖A.5鍍錫帶標準樣品對比判定可焊性是否合格。圖A.1鍍層均勻且覆蓋良好(合格)圖A.2鍍層覆蓋較好(合格)圖A.3存在未覆錫區(qū)域(不合格)圖A.4鍍層覆蓋不均勻(不合格)圖A.5鍍層不均勻且存在未覆錫區(qū)域(不合格)(規(guī)范性附錄)銅及銅合金鍍錫帶鍍層厚度測定X射線法B.1方法提要通過X射線熒光鍍層厚度測量儀測量試樣厚度,每面測量取5個測量點以上,最后計算出鍍層厚度算術(shù)平均值。B.2試樣試樣按帶材寬度取200mm長。在取樣和制樣過程中不能用手直接接觸試樣,不能使試樣表面有任何污染或腐蝕性殘留物。B.3試驗裝置試驗裝置為X射線熒光鍍層厚度測量儀,并且通過計量檢定合格。B.4試驗步驟根據(jù)X射線熒光鍍層厚度測量儀的操作步驟,選點測量厚度。根據(jù)樣品的大小選擇測量點的數(shù)目,但每面至少測量5個點,取點應(yīng)具有代表性,可參考圖A、圖B取點。圖A、中部勻均取點法鍍錫方向圖B、對角勻均取點法單面鍍層厚度按下式計算鍍層厚度算術(shù)平均值。(x1+x2+...+xn)Xi=n式中:Xi—表示試樣單面鍍層厚度的平均值。x1、x2
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