《銅及銅合金散熱管》（討論稿）

銅及銅合金散熱管本文件規(guī)定了銅及銅合金散熱管的分類(lèi)和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于坦克、汽車(chē)、機(jī)車(chē)、拖拉機(jī)等動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)領(lǐng)域散熱器用銅及銅合金散熱管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)管材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T5248銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書(shū)GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨薰試驗(yàn)法GB/T23606－2009銅氫脆檢驗(yàn)方法GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第1部分：管材GB/T33817銅及銅合金管材內(nèi)表面碳含量的測(cè)定方法GB/T34505－2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長(zhǎng)色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類(lèi)和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類(lèi)管材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。管材的橫截面示意圖見(jiàn)圖1。表1管材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格直徑D×寬度A×高度B×壁厚S長(zhǎng)邊A×短邊B×壁厚S下底邊長(zhǎng)A×上底邊長(zhǎng)B×高度h×（0.20~—×（2～12）—250~（0.20~×（0.20~——×（0.20~×（0.20~—a）圓管圖1管材橫截面示意圖4.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱(chēng)、本文件編號(hào)、牌號(hào)（或代號(hào)）、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示?；驁A管GB/T8891-T10130矩形管GB/T8891—H68O50—2或矩形管GB/T8891—T26300O50—5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分管材各牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231中相應(yīng)規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1尺寸及其允許偏差管材的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表2~表5的規(guī)定。表2圓管的尺寸允許偏差±0.02>4～15±0.02±0.02±0.03±0.04±0.05±0.06>15～25±0.03±0.04±0.06±0.07±0.08±0.10>25～50±0.04±0.06±0.07±0.08表3扁管的尺寸允許偏差±0.08±0.03±0.04±0.05±0.06注：按高精級(jí)訂貨時(shí)應(yīng)在合同中注明，未注表4矩形管的尺寸允許偏差±0.08±0.03±0.04±0.05±0.06注：按高精級(jí)訂貨時(shí)應(yīng)在合同中注明，未注表5梯形管的尺寸允許偏差A(yù)B及高度h±0.08±0.03注：按高精級(jí)訂貨時(shí)應(yīng)在合同中注明，未注5.2.2長(zhǎng)度及其允許偏差管材的長(zhǎng)度及允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6管材的長(zhǎng)度及允許偏差長(zhǎng)度允許偏差0005.2.3直度管材的直度應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定。表7圓管的直度表8扁（矩形、梯形）管的直度5.2.4扭擰度扁（矩形、梯形）管的扭擰度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9扁（矩形、梯形）管的扭擰度5.2.5圓角半徑矩形（梯形）管的圓角半徑R應(yīng)不大于0.5mm。5.2.6切斜度管材端部應(yīng)鋸切平整，無(wú)毛刺。端面切斜度應(yīng)符合表10和表11的規(guī)定。表10圓管的切斜度表11扁（矩形、梯形）管的切斜度5.3室溫力學(xué)性能管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12管材的室溫力學(xué)性能%——— —————— 5.4非破壞性試驗(yàn)管材應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)方式進(jìn)行非破壞性試驗(yàn)，圓形管材也可采用渦流探傷方式進(jìn)行非破壞性試驗(yàn)。5.4.1氣壓試驗(yàn)管材應(yīng)按表13的要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，充氣保壓后管材不應(yīng)漏氣。表13管材氣壓試驗(yàn)s—5.4.2渦流探傷水浸法圓形管材進(jìn)行渦流探傷試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷應(yīng)符合GB/T5248的規(guī)定，且不允許有探傷缺5.5殘余應(yīng)力拉拔硬（H80）、輕拉(H55)態(tài)黃銅管材應(yīng)進(jìn)行消除殘余應(yīng)力處理，殘余應(yīng)力試驗(yàn)后管材不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。5.6內(nèi)表面殘?zhí)剂抗懿膬?nèi)表面殘?zhí)剂浚–R）應(yīng)不大于0.2mg/m2。5.7氫脆試驗(yàn)牌號(hào)為T(mén)U0（T10130）的無(wú)氧銅管材可進(jìn)行氫脆試驗(yàn)，試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。5.8表面質(zhì)量管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有影響使用的有害缺陷。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分管材化學(xué)成分的分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差管材的外形尺寸及其允許偏差測(cè)量按GB/T26303.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能6.3.1室溫拉伸試驗(yàn)管材的室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行，管材外徑≤30mm的拉伸試樣按照GB/T34505-2017中全截面試樣規(guī)定進(jìn)行；外徑大于30mm的管材按GB/T34505-2017中S1試樣規(guī)定進(jìn)行。6.3.2硬度試驗(yàn)管材的維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1規(guī)定的進(jìn)行。6.4非破壞性試驗(yàn)6.4.1氣壓試驗(yàn)壓力表法管材試驗(yàn)時(shí)，與壓力表連接，讓不小于表13規(guī)定的氣體壓力保持在管內(nèi)，壓力持續(xù)時(shí)間60s，壓力表應(yīng)無(wú)變化（壓力表精度≤5Pa）。管材試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與具有壓力的氣源保持連接，讓不小于0.4MPa的氣體壓力保持在管內(nèi)，將管材放入水中，壓力持續(xù)時(shí)間60s應(yīng)無(wú)氣泡出現(xiàn)。6.4.2渦流探傷圓形管材的渦流探傷檢驗(yàn)方法按GB/T5248的規(guī)定進(jìn)行。6.5殘余應(yīng)力管材的殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法按GB/T10567.2的規(guī)定進(jìn)行。6.6內(nèi)表面殘?zhí)剂抗懿膬?nèi)表面殘?zhí)剂繙y(cè)定按照GB/T33817的規(guī)定進(jìn)行。6.7氫脆試驗(yàn)牌號(hào)為T(mén)U0（T10130）的無(wú)氧銅管材的氫脆試驗(yàn)按照GB/T23606-2009中的閉合彎曲法（6.2）進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T23606-2009中的反復(fù)彎曲法（6.3）進(jìn)行，反復(fù)彎曲次數(shù)不少于6次。6.8表面質(zhì)量管材的表面質(zhì)量檢驗(yàn)采用目視進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1管材由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量和外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)提出。屬于力學(xué)性能、工藝性能、殘余應(yīng)力和硬度等方面的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的管材組成，每批重量不大于2000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目管材的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，見(jiàn)表15。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)需方要求時(shí)(在訂貨單中注明)；g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。表15檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√△√△√△√√√7.4取樣管材的取樣應(yīng)符合表16的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批管材不合格。7.5.3外形尺寸及其允許偏差或表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該根不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)，判整批不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定。7.5.4當(dāng)力學(xué)性能、殘余應(yīng)力、內(nèi)表面殘?zhí)剂亢蜌浯嘣囼?yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批管材中另取雙倍數(shù)量的試樣（包括原檢驗(yàn)不合格的那根管材）對(duì)不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批管材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判整批管材不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定。7.5.5氣壓試驗(yàn)、渦流探傷檢驗(yàn)不合格者，判該根管材不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存管材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括以下材料。a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；·檢驗(yàn)員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控