TB／T 3567-2021 鐵路車輛軸承塑料保持架-PDF解密

鐵路車輛軸承塑料保持架PlasticcageforrollingbearingofrailwayvehicleITB/T3567—2021前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4結(jié)構(gòu)型式 25技術(shù)要求 25.1基本要求 25.2材質(zhì)要求 25.3產(chǎn)品要求 36檢驗方法 46.1原材料 46.2保持架 57檢驗規(guī)則 7.1材質(zhì)檢驗 7.2出廠檢驗 7.3型式檢驗 附錄A(規(guī)范性)保持架材質(zhì)紅外光譜圖 1鐵路車輛軸承塑料保持架本文件適用于鐵路車輛軸箱軸承和無軸箱軸承塑料保持架(以下簡稱保持架)的制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1034—2008塑料吸水性的測定(ISO62:2008,IDT)GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(ISO527-2:1993,IDT)GB/T1043.1—2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗(ISO179-1:2000,IDT)GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法(GB/T1690—2010,ISO1817:2005,MOD)GB/T2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法(GB/T2577—2005,ISO1172:1996,MOD)GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T2828.1—2012,ISO2859-GB/T6040—2019紅外光譜分析方法通則GB/T6930滾動軸承詞匯(GB/T6930—2002,ISO5593:1997,IDT)GB/T9341塑料彎曲性能的測定(GB/T9341-2008,ISO178:2001,IDT)GB/T12006.2—2009塑料聚酰胺第2部分：含水量測定GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測定(GB/T19466.3—2004,ISO11357-3:1999,IDT)TB/T3017.1機車車輛軸承臺架試驗方法第1部分：軸箱滾動軸承3術(shù)語和定義GB/T6930界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。保持架彎曲斷裂力cagefracturebendingforce在規(guī)定的試樣狀態(tài)、試驗環(huán)境及試驗速度下，對保持架整體施加壓縮載荷，直至保持架斷裂時的最2保持架窗孔拉伸斷裂力cagepocketfracturetensionforce在規(guī)定的試樣狀態(tài)、試驗環(huán)境及試驗速度下，對保持架窗孔施加拉伸載荷，直至保持架斷裂時的最保持架連接點強度cageweldlinefracturebendingstrength在規(guī)定的試樣狀態(tài)、試驗環(huán)境及試驗速度下，對保持架大端橫梁施加壓縮載荷，直至保持架斷裂時的強度。在規(guī)定的試樣狀態(tài)、試驗環(huán)境及試驗速度下，對保持架整體施加拉伸載荷，直至保持架斷裂時的最4結(jié)構(gòu)型式鐵路車輛軸承保持架基本結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合圖1的規(guī)定。a)圓錐滾子軸承保持架b)圓柱滾子軸承保持架標(biāo)引序號說明：D——保持架外徑；d——保持架內(nèi)徑；H——保持架寬度；L——保持架窗孔長度。圖1保持架基本結(jié)構(gòu)型式示意圖5技術(shù)要求5.1基本要求鐵路車輛軸承保持架應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。5.2材質(zhì)要求保持架的材質(zhì)應(yīng)采用25%玻璃纖維增強聚酰胺66,其性能要求應(yīng)符合表1中材質(zhì)1或材質(zhì)2的規(guī)定。不應(yīng)使用再生材料，如采用其他材質(zhì)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。3表1保持架材質(zhì)技術(shù)要求顆粒均勻，無明顯色差，無異物，無玻纖裸露拉伸強度MPa彎曲強度MPa缺口沖擊強度kJ/m2吸水率g/cm31.21~1.311.21~1.31玻纖含量25%±2%25%±2.5%℃250～270250～270玻纖長度mm0.1~1.0(數(shù)量不小于95%)0.1~1.0(數(shù)量不小于95%)玻纖直徑9～15(平均值)9～15(平均值)油脂相容性拉伸強度變化率-15%～15%-15%～15%彎曲強度變化率-15%~15%-15%～15%缺口沖擊強度變化率-40%～40%-40%～40%紅外光譜譜圖峰型及主要譜峰位置應(yīng)符合附錄A中紅外譜圖的規(guī)定5.3產(chǎn)品要求5.3.2保持架外觀應(yīng)滿足以下要求：c)與滾子或套圈引導(dǎo)面的接觸區(qū)域不應(yīng)有毛刺，分型線上毛刺不應(yīng)大于0.2mm;其余部位的毛刺不應(yīng)大于0.2mm。e)不應(yīng)有明顯的變形。5.3.3保持架尺寸和幾何公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。5.3.4保持架應(yīng)進行保持架徑向游動量(若產(chǎn)品圖樣有規(guī)定)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。5.3.6圓錐滾子軸承保持架的彎曲斷裂力、窗孔拉伸斷裂力、連接點強度和圓柱滾子軸承保持架的彎曲斷裂力、徑向拉伸斷裂力檢測結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：a)剛成型的檢測結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求。b)調(diào)濕或自然吸濕干燥后的檢測結(jié)果應(yīng)達到產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定的80%。45.3.7保持架內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：a)不應(yīng)存在熔料流動形成的裂縫形式的明顯孔隙。距表面1mm以內(nèi)區(qū)域的空隙最長軸應(yīng)小于0.2mm,其他區(qū)域的孔隙最長軸不應(yīng)大于1mm。b)內(nèi)部不應(yīng)存在雜質(zhì)。5.3.8裝用保持架的軸承臺架耐久試驗、熱試驗過程中的軸承溫度和試驗后的保持架外觀應(yīng)符合TB/T3017.1的規(guī)定。6檢驗方法6.1原材料6.1.1試樣處理與環(huán)境條件材質(zhì)力學(xué)性能檢驗時，試樣應(yīng)在110℃下干燥24h,干燥后的試樣應(yīng)立即放置于干燥器中并在(23±2)℃環(huán)境溫度下存放24h以上。試樣從干燥器中取出后應(yīng)立即在該環(huán)境溫度下進行檢驗。外觀應(yīng)采用目視檢查。6.1.3拉伸強度拉伸強度試驗應(yīng)按GB/T1040.2—2006的規(guī)定進行，采用1A型試樣。6.1.4彎曲強度彎曲強度試驗應(yīng)按GB/T9341的規(guī)定進行，試樣尺寸為(80±2)mm×(10.0±0.2)mm×(4.0±0.2)mm。6.1.5缺口沖擊強度缺口沖擊強度試驗應(yīng)按GB/T1043.1—2008的規(guī)定進行，采用1型試樣，A型缺口。吸水率試驗應(yīng)按GB/T1034—2008中方法1的規(guī)定進行，采用均質(zhì)塑料方形試樣，試樣尺寸為(60±2)mm×(60±2)mm×(2.05±0.05)mm。密度試驗應(yīng)按GB/T1033.1—2008中A法(浸漬法)的規(guī)定進行，從注塑成型樣品中切取試樣。6.1.8玻纖含量玻纖含量試驗時，先按GB/T2577的規(guī)定測定樹脂含量c,然后按公式(1)計算。N=1-c (1)N——玻纖含量，數(shù)值以百分?jǐn)?shù)(%)表示； 樹脂含量，數(shù)值以百分?jǐn)?shù)(%)表示。56.1.9熔點熔點試驗應(yīng)按GB/T19466.3的規(guī)定進行，材料熔點為熔融峰溫T。6.1.10紅外光譜紅外光譜試驗應(yīng)按GB/T6040—2019的規(guī)定進行，采用ATR法，與附錄A比對譜圖峰型及主要譜峰位置，查看是否在特征峰1631cm1、1537cm1、1463cm1、1272cm1、686cm~1附近有相對應(yīng)的6.1.11油脂相容性油脂相容性試驗應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定進行，采用全浸裝置，介質(zhì)為潤滑脂，型號由供需雙方協(xié)商確定，浸泡溫度140℃,時間1000h。按GB/T1040.2—2006、GB/T9341和GB/T1043.1—2008測定試件油脂相容性處理前后拉伸強度、彎曲強度和缺口沖擊強度變化率。6.1.12玻纖長度和玻纖直徑玻纖長度和玻纖直徑檢測應(yīng)取2g～5g材料，按GB/T2577的規(guī)定在馬弗爐內(nèi)灼燒至碳全部消失，冷卻后在光學(xué)顯微鏡下放大進行測量，玻纖長度采用100倍測量，玻纖直徑采用200倍測量。6.2保持架6.2.1試樣要求與環(huán)境條件6.2.1.1保持架尺寸和幾何公差的測量應(yīng)按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件要求的處理狀態(tài)進行。6.2.1.2保持架機械性能試驗應(yīng)在干燥狀態(tài)進行。a)剛成型保持架的水含量應(yīng)小于0.1%,制造單位應(yīng)按此狀態(tài)進行試驗。b)調(diào)濕或自然吸濕的保持架應(yīng)在110℃~120℃下干燥48h以上，干燥后的保持架應(yīng)立即放置于干燥器中并在(23±2)℃環(huán)境溫度下存放24h以上。保持架從干燥器中取出后應(yīng)立即進行試驗。6.2.1.3保持架徑向游動量、旋轉(zhuǎn)靈活性、水含量的試驗應(yīng)在調(diào)濕狀態(tài)進行。6.2.1.4試驗環(huán)境溫度為(23±2)℃。6.2.2外觀外觀檢查應(yīng)采用目視檢查。6.2.3尺寸和幾何公差6.2.3.1保持架尺寸和幾何公差測量應(yīng)采用相應(yīng)精度等級的量具。6.2.3.2保持架外徑和內(nèi)徑應(yīng)結(jié)合保持架窗孔數(shù)量均布測量，取測量值的算術(shù)平均值。偶數(shù)窗孔測量數(shù)量為窗孔數(shù)量的1/2,奇數(shù)窗孔測量數(shù)量為窗孔數(shù)量1/2的整數(shù)位；保持架外徑圓度取外徑測量最大值和最小值之差除以2。保持架寬度取圓周四等份測量。保持架窗孔長度應(yīng)逐個窗孔檢測。6.2.4徑向游動量圓錐滾子軸承保持架徑向游動量檢測應(yīng)采用以下方法之一或按已驗證過的等效檢測方法進行。a)將符合產(chǎn)品圖樣的內(nèi)圈組件放在支撐工裝上，然后將試驗專用外圈套在內(nèi)圈組件上，應(yīng)符合圖2a)的規(guī)定。儀表觸頭在保持架大端外徑面的位置，手指的作用點應(yīng)位于測量方向上，將保6持架前后平穩(wěn)移動直至感到1個硬點位，兩個極限位置測量差值為單一方向保持架的徑向游動量。相隔約120°測量3個方向值的算術(shù)平均值。測量時應(yīng)避免專用外圈壓實滾子。b)將符合產(chǎn)品圖樣的內(nèi)圈組件放在支撐工裝上，應(yīng)符合圖2b)的規(guī)定。儀表觸頭在保持架窗梁的中間位置，手指的作用點應(yīng)位于測量方向上，將保持架前后平穩(wěn)移動直至感到1個硬點位(保持架前后移動過程中滾子可能微微傾斜),兩個極限位置測量差值為單一方向保持架的徑向游動量。相隔約120°測量3點的算術(shù)平均值。標(biāo)引序號說明：圖2保持架徑向游動量測量示意圖6.2.5旋轉(zhuǎn)靈活性圓錐滾子軸承將外圈套在內(nèi)圈、保持架和滾子組件上，圓柱滾子軸承將內(nèi)圈、外圈、保持架和滾子組裝。用手轉(zhuǎn)動外圈進行順時針、逆時針兩個方向的旋轉(zhuǎn)靈活性檢查，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象，保持架是否與內(nèi)圈、外圈接觸(內(nèi)圈擋邊、外圈擋邊引導(dǎo)的保持架除外)。6.2.6水含量6.2.6.1保持架的水含量試驗按GB/T12006.2—2009中的方法A進行，制造單位也可采用相應(yīng)精度的天平進行試驗，仲裁時按GB/T12006.2—2009中的方法A進行試驗。6.2.6.2采用天平試驗時，調(diào)濕前的水含量按公式(2)計算，調(diào)濕后的水含量按公式(3)計算?！璫;調(diào)濕前水含量，數(shù)值以百分?jǐn)?shù)(%)表示；m?——初始質(zhì)量，單位為克(g);m?調(diào)濕前試驗時質(zhì)量，單位為克(g)。TB/T3567—2021…………(3)式中：6.2.7機械性能6.2.7.1試驗設(shè)備保持架機械性能試驗應(yīng)采用微機控制電子萬能試驗機和專用裝置進行。6.2.7.2彎曲斷裂試驗彎曲斷裂試驗應(yīng)符合圖3的規(guī)定。試驗時通過試驗機和專用裝置在保持架上加載直至斷裂。保持架斷裂時的最大力即保持架的彎曲斷裂力。試驗速度為5mm/min~10mm/min。必要時可在保持架裝有豎直擋板。圖3彎曲斷裂試驗示意圖6.2.7.3窗孔拉伸斷裂試驗窗孔拉伸斷裂試驗應(yīng)符合圖4的規(guī)定。試驗時通過試驗機和專用裝置在保持架窗梁上加載直到斷裂。保持架窗孔斷裂時的最大力即保持架的窗孔拉伸斷裂力。試驗速度為10mm/min~20mm/min。試驗時每隔1個窗孔進行拉伸試驗，取保持架2件為1組進行窗孔拉伸試驗。8TB/T3567—2021單位為毫米a)窗孔拉伸裝置整體示意b)拉伸裝置示意標(biāo)引序號說明：1——拉伸裝置；2——支撐擋板；3——拉伸裝置，可轉(zhuǎn)動；F——加載力；L?——窗孔長度(L)的50%～60%;W——不小于窗梁接觸面寬度。6.2.7.4連接點強度試驗12mm/min。將保持架從中間切割分為兩半，檢測所有未被剪斷窗孔的大端橫梁。連接點強度按公式單位為毫米……(4)9b——保持架試樣橫梁的寬度，單位為毫米(mm)L,——保持架試樣兩窗梁之間跨度，單位為毫米(mm)。6.2.7.5徑向拉伸斷裂試驗徑向拉伸斷裂試驗應(yīng)符合圖6的規(guī)定。通過試驗機和拉伸專用裝置在保持架上加載直至斷裂。保持架斷裂時的最大力即保持架的徑向拉伸斷裂力。試驗速度為8mm/min~12mm/min。標(biāo)引序號說明：1——叉口夾具；2——半圓塊；3——銷子；4——保持架；F——加載力；D——裝置半圓塊外徑，尺寸為保持架內(nèi)徑d-92mm;a——裝置兩半圓塊間隙，間隙范圍(0.2±0.1)mm。圖6徑向拉伸斷裂試驗示意圖6.2.8內(nèi)部質(zhì)量保持架內(nèi)部質(zhì)量檢查時可采用機械性能試驗破壞后的保持架，不應(yīng)使用工具剪斷保持架，在斷面處使用放大鏡和百分尺或帶標(biāo)尺的放大儀器測量，被測斷面數(shù)不應(yīng)少于2個。6.2.9臺架耐久試驗和熱試驗6.2.9.1臺架耐久試驗、熱試驗應(yīng)按TB/T3017.1的規(guī)定進行，各取保持架4件。6.2.9.2試驗后保持架外觀采用目視檢查。7.1材質(zhì)檢驗材質(zhì)出廠檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。按材料生產(chǎn)廠批號進行逐批檢驗，每批材料取2kg~5kg7.2出廠檢驗保持架出廠檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。保持架外觀應(yīng)逐件檢查，彎曲斷裂力、連接點強度、徑向拉伸斷裂力、內(nèi)部質(zhì)量抽檢比例不小于1%(至少1件),窗孔拉伸斷裂力抽檢比例不小于2%(至少2件);保持架尺寸和幾何公差、徑向游動量、旋轉(zhuǎn)靈活性、水含量的抽樣檢驗應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定進行，取特殊檢驗水平S-3;可接受的質(zhì)量水平(AQL):旋轉(zhuǎn)靈活性項目AQL值為2.5,其他項目AQL值為4.0。7.3.1保持架有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型或首次生產(chǎn)時；b)當(dāng)產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時；c)轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；d)停產(chǎn)1年及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)連續(xù)生產(chǎn)5年時。7.3.2保持架型式檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2檢驗項目序號型式檢驗出廠檢驗*出廠檢驗頻次技術(shù)要求對應(yīng)條款檢驗方法對應(yīng)條款1原材料外觀√√每批表16.1.22拉伸強度√√6.1.33彎曲強度√√6.1.44缺口沖擊強度√√6.1.55吸水率√√6.1.66密度√√6.1.77玻纖含量√√6.1.88熔點√√6.1.99紅外光譜√√6.1.10油脂相容性—6.1.11玻纖長度和玻纖直徑V*6.1.12表2檢驗項目(續(xù))序號型式檢驗出廠檢驗*出廠檢驗頻次技術(shù)要求對應(yīng)條款檢驗方法對應(yīng)條款保持架外觀√√6.2.2尺寸及幾何公差√√6.2.3徑向游動量√√6.2.4旋