2023年建筑工程技術(shù)交底鋼筋

目錄

1、地下室鋼筋綁扎......1

2、帶肋鋼筋徑向擠壓連接................................................8

3、錐螺紋鋼筋接頭....................................................12

4、框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎.................................................21

5、磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎.....................................30

6、鋼筋手工電弧焊..............................................36

7、鋼筋電渣壓力焊工藝標準.......................................44

8、鋼筋氣壓焊.............................................53

9、鋼筋閃光對焊工藝標準............................................57

10、剪力墻結(jié)構(gòu)大模板墻體鋼筋綁扎..................................66

11、雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎..........................................73

12、水平鋼筋窄間隙焊........................................77

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容:

地下室鋼筋綁扎

1范圍

本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆

斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2.1.2鐵絲：可采用20?22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切

斷長度要滿足使用要求。

2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺

子等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備

好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

2.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料

單相同。

2.2.3當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

2.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支

模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。

2.2.5根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前

做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當(dāng)

地下室外墻防水采用內(nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及

保護層。

工程名稱交底部位

工程編號日期

3操作工藝

3.1工藝流程:

劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁底板及梁鋼筋一綁墻鋼筋

3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，

一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括

基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

3.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋

3.3.I按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下

層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

3.3.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可

相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯

變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

3.3.3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m

左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小,

甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.4底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就

地綁扎成型。

3.3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架

（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序

及綁扣方法同底板下層鋼筋。

3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要

求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定

抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.3.7由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計

要求。

3.3.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基

礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪

工程名稱交底部位

工程編號日期

斜、傾倒、變位。

3.4墻筋綁扎：

3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有

位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。

3.4.2先綁2?4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫

筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫

筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.4.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置

要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。

3.4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用

66或68鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。

3.4.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

3.4.6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要

按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

3.4.7各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首

層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度

等，綁扎時應(yīng)注意。

3.4.8配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計

要求。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目：

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合

設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，

符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

4.1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋,

嚴禁按原規(guī)格使用。

4.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符

工程名稱交底部位

工程編號日期

合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

4.2基本項目：

4.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

4.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于

規(guī)定值。

4.2.3用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度

應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°,接頭

處鋼筋軸線的偏移不得大于0.Id,且不大于2mmo

4.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣

及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：

4.2.5.1綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.54接頭處彎折不大于4°。

4.2.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.Id,且不大于3mm。

4.2.5.3焊縫厚度不小于0.054

4.2.5.4焊縫寬度不小于0.1比

4.2.5.5焊縫長度不小于0.3d。

4.2.5.6接頭處彎折不大于4°。

4.3允許偏差項目，見表4-6。

鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值表4-6

項次|@允許偏差（nun）檢驗方法

焊接±10

工程名稱交底部位

工程編號日期

綁扎±20

2骨架寬、高度±5

3骨架長度±10

焊接±10

綁扎±20

間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值

排距±5各一點取其最大值

6鋼筋彎起點位移20

中心線位移5

水平rWj差+3-0

基礎(chǔ)±10

8受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查

墻、板±3

5成品保護

5.I成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油

污。

5.2綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

5.3妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

5.5嚴禁隨意割斷鋼筋。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,

確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。

6.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

6.3搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)

計和規(guī)范要求。

6.4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根

據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

工程名稱交底部位

工程編號日期

6.5綁扎?接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對

焊接頭要錯開挖*接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對

焊接頭。

7質(zhì)量記錄

本工藝標治；應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1出廠鋼質(zhì)筋量證明書或檢驗報告單。

7.2鋼力筋學(xué)性能復(fù)試報告。

7.3進鋼口筋，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程

中發(fā)生脆斷、灼z接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

7.4鋼焊筋接:接頭試驗報告。

7.5焊、條焊劑出廠合格證。

7.6鋼分筋項工程質(zhì)量檢驗評定資料。

7.7鋼分筋項隱蔽工程驗收記錄。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容:

帶肋鋼筋徑向擠壓連接

1范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20?40mm

的帶肋II?III級鋼筋徑向擠壓連接施工。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋的級別、直徑（18?40mm）必須符合設(shè)計要求及國家標準，應(yīng)有出

廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后使用。

2.1.2鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應(yīng)滿足要求。II級鋼筋用套

筒屈服強度os2205N/mm2；抗拉強度由=335?520N/mm2,延伸率比220虬III級鋼筋

用套筒os2230N/mm2,ob=390?520N/mm2,的220%。直徑差大于5nim,用變截面鋼

套筒。套筒規(guī)格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應(yīng)有出廠合格

證，分批驗收。

2.1.3主要機具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平

衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。

注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形,

靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。

2.2作業(yè)條件：

2.2.2參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

2.2.2清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。

2.2.3鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)

先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。

2.2.4鋼筋端頭應(yīng)有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位

標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/20

2.2.5檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。

工程名稱交底部位

工程編號日期

3操作工藝

3.1工藝流程:

鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標志

鋼筋插入鋼套筒一擠壓檢查驗收

3.2鋼筋應(yīng)按標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋

的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。

3.3在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調(diào)

節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機機架的開口

插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作

用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊

鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。

3.4擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠

壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，如＜1)32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小

直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定，見圖4-35o

圖4-35

3.5為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工

作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目：

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

4.1.2鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，表面不得有裂縫、

折疊等缺陷。

工程名稱交底部位

工程編號日期

檢查方法：檢查出廠合格證明書。

4.1.3擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼

筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取3

個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強

度標準值的L05倍，若其中有一個試件不符合要求時，應(yīng)再抽取雙倍（6個）試件進

行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。

檢查方法：檢查試驗報告單。

4.2基本項目：

4.2.1接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、

劈裂，接頭處彎折不得大于4°,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定,

應(yīng)切除該接頭重新壓接。

檢查方法：觀察或用尺檢查。

4.2.2鋼筋接頭壓痕深度不夠時應(yīng)補壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕

的最小直徑和總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。

檢查方法：觀察及用尺檢查。

5成品保護

5.1在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。

5.2套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。

5.3在高空擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外

觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。

6.2要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，從防壓空。

6.3擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的

要切除接頭重新連接。

工程名稱交底部位

工程編號日期

7質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

7.2鋼筋機械性能試驗報告。

7.3鋼套筒合格證。

7.4接頭強度試驗報告單。

技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容

錐螺紋鋼筋接頭

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16?40mm的熱軋H、

III級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。

采用錐螺紋鋼筋接頭應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告

單。

2.1.2連接套應(yīng)符合以下要求：

2.1.2.1有明顯的規(guī)格標記(如32或32)。

2.1.2.2錐孔用塑料密封蓋封住。

2.1.2.3同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規(guī)定范圍。

連接套規(guī)格尺寸表表

4-25

連接套規(guī)格標記外徑不小于(mm)長度不小于(mm)

16、1625-0.565-0.5

18、1828-0.575-0.5

20、2030-0.585-0.5

22、2232-0.595-0.5

25、2535-0.595-0.5

28、2839-0.5105-0.5

32、3244-0.5115-0.5

36、3648-0.5125-0.5

40、4052-0.5135-0.5

2.1.2.4錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣應(yīng)在錐螺紋塞規(guī)大端的

工程名稱交底部位

工程編號日期

缺口范圍內(nèi)（圖4-36）。

圖4-36

2.1.2.5有產(chǎn)品合格證。

2.1.2.6連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

2.1.3主要機具：

2.1.3.1鋼筋套絲機：型號為SZ—50A,或其它可套制直徑16mm及以上的H、

III級鋼筋的套絲機。

2.1.3.2量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐形螺紋塞規(guī)。

牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。

卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。

錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套的加工質(zhì)量的量規(guī)。

2.1.3.3力矩扳手：力矩扳手必須經(jīng)計量管理部門批準，有制造計量器具許可

證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢

定合格后方準使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進行檢定方可使用。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上

LXJ

岡O

2.2.2接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.3熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

3操作工藝

3.1工藝流程：

鋼筋下料一鋼筋套絲一接頭單體試件試驗-鋼筋連接-質(zhì)量檢查

工程名稱交底部位

工程編號日期

3.2鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求

鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

3.3鋼筋套絲：

3.3.1套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套

絲。

3.3.2鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻

合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表

4-26的規(guī)定值。

錐螺紋絲扣完整牙數(shù)表4-26

鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)不小于（個）

16?185

20?227

25?288

3210

3611

4012

3.3.3在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3隊且不少于3個，并

填寫檢驗記錄（見附表1）。

3.3.4檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)

定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。

3.4接頭單體試件試驗：

3.4.1試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，

每批做3根試件。

3.4.2試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干

根，接頭單體試件長度不小于600nlm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐

螺紋絲頭的加工質(zhì)量（圖4-37）。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的

允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接

工程名稱交底部位

工程編號日期

套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接套為合格

品。

圖4-37

3.4.3接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表4-27的規(guī)定值。

接頭的擰緊力矩值表4-27

鋼筋直徑（mm）1618202225?283236?40

擰緊力矩（N-m）118145177216275314343

3.4.4試件的拉伸試驗應(yīng)符合以下要求：

3.4.4.1屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

3.4.4.2抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋

接頭以小徑鋼筋強度為準）。

如有1根試件達不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗。當(dāng)全部試件合格后，方

可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。

3.4.4.3填寫接頭拉伸試驗報告（見附表2）。

3.5鋼筋連接：

3.5.1連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。

3.5.2連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋

絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。

3.5.3將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表4-27規(guī)定的力矩值，用

力矩扳手擰緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。鋼

筋連接的操作見圖4-38（a）、（8）、（c）所示。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋

托平對正用手擰進，再按圖示操作。

工程名稱交底部位

工程編號日期

圖4-38

（a）同徑與異徑接頭連接；（&〉單向可調(diào)接頭連接：（c）雙向可調(diào)接頭連接

3.5.4連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

3.6質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量,

外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因

及時消除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。

專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，

并填寫抽檢記錄（見附表3）。發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目：

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

4.1.2連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證。

4.1.3接頭的強度必須合格。

每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作拉

力試驗。

檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。

4.1.4接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。

梁、柱構(gòu)件：每個構(gòu)件抽驗1個接頭。

板、墻、基礎(chǔ)底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每

批抽驗3個接頭。

抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達不到規(guī)定的

擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。

工程名稱交底部位

工程編號日期

檢驗方法：檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。

4.1.5鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須

符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2基本項目：

錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處

理。

檢驗方法：觀察檢查。

5成品保護

注意對連接套和己套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿

等污物。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。

6.2鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎

曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。

6.3鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)

的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損

壞梳刀。

6.4對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫

高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施

焊。

6.5錐螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。

7質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

工程名稱交底部位

工程編號日期

7.2鋼筋,機械性能試驗報告。

7.3連接套合格證。

7.4接頭強度檢驗報告。

7.5接頭?嚀緊力矩值的抽檢記錄。

錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗報告

工程名稱：結(jié)構(gòu)層數(shù)：構(gòu)件種類：附表1

鋼筋橫斷屈服極限屈服強度屈服強度實測值強度極限實測值

規(guī)格面積拉力拉力強度極限屈服強度標準值屈報強度標準值

(mm)(mm2)(kN)(kN)(kN/mm2)(kN/mm2)(倍)(倍)

試驗1.鋼筋的屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

結(jié)論2.鋼筋接頭的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍。

試驗單位：試驗負責(zé)人：試驗員：試驗日期：

鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄

附表2

工程名稱結(jié)構(gòu)層數(shù)

加工數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類

工程名稱交底部位

工程編號日期

序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形小端直徑完整絲扣數(shù)檢驗結(jié)論

1.按加工每批鋼筋錐螺紋數(shù)的3%抽檢：

2.螺紋牙形與牙形規(guī)牙形吻合為合格打“J”，否則打“X”；

備3.錐螺紋小端直徑在卡規(guī)允差范圍內(nèi)合格打，否則打“X”；

4.各種規(guī)格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數(shù)，合格的在下表里打“J”；

4)16?4)18620?6224)25~4)28小32636<1>40

注：5扣7扣8扣10扣11扣12扣

5.錐螺紋絲頭有一項不合格即為不合格品，則該批絲頭要逐個復(fù)檢。

檢驗單位：檢驗員簽字：

檢驗日期；技術(shù)負責(zé)人；

錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄

附表3

工程名稱檢查日期

結(jié)構(gòu)層次構(gòu)件種類接頭位置

規(guī)定力矩值(kg-m)檢驗力矩值

施工力矩值(kg-m)(kg-m)

工程名稱交底部位

工程編號日期

檢驗結(jié)論：合格J,不合格X。檢驗人員：

抽檢單位：技術(shù)負責(zé)人：

技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

本技術(shù)交底適用于多層工業(yè)和民用建筑現(xiàn)澆框架及框架一剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋

綁扎工程。

1.材料要求

(1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠

合格證。

(2)綁扎鐵絲：20?22號火燒絲。

(3)墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。

用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20?22號火燒絲。

(4)雙層鋼筋樓板(現(xiàn)澆)應(yīng)加馬凳。

2.主要機具

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲側(cè)刀、粉筆、

鋼筋運輸車。

3.作業(yè)條件

1)加工配制好的鋼筋進場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平

面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。

(3)熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

(4)做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。

(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如

不符合要求時，應(yīng)進行處理。

綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

工程名稱交底部位

工程編號日期

（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符

合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。

（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。

（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術(shù)交底。

4.操作工藝

（1）綁柱子鋼筋：

工藝流程：

套柱箍筋~搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,

然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移

動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎

鉤應(yīng)與模板成90度角。

2）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時應(yīng)按表2—39。

受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-39

混凝土強度等級

項次鋼筋類型

C20C25C30

1I級鋼筋35d30d25d

2n級鋼筋（月牙紋）45d40d35d

3in級鋼筋（月牙紋）55d50d45d

注：1當(dāng)H、III級鋼筋d>24nim時其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增5d采用。

2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑W25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

3.任何情況下,均不小于300mm。

3）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的

任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力

鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受

工程名稱交底部位

工程編號日期

壓區(qū)不大于50%o

焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一

根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。

4）柱箍筋綁扎：

A.在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移

動，由上往下宜采用纏扣綁扎。

B.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的

相交點成梅花交錯綁扎。

C.箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）

D.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為

箍筋直徑）見圖2—29。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不

小于5do

E.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。

如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

5）柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡

卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

6）當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。

（2）剪力墻鋼筋綁扎：

工藝流程；

立2?4根豎筋與搭接筋綁牢一畫水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫、豎

鋼筋。

1）先立2?4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在

下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再

綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)

工程名稱交底部位

工程編號日期

計要求，如設(shè)M卜無要求時按表2—40施工。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-40

混凝土強度等級

項次鋼筋類型

C20C25C30

1I級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)

2n級鋼筋（月牙紋）45d40d35d

3山級鋼筋（月牙紋）55d50d45d

注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。

3）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大

于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要

符合設(shè)計要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋（或鐵件），其預(yù)埋長度或

焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。

5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周

圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

6）合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混

凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。

（3）梁鋼筋綁扎

工藝流程；

模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋f穿主梁底層縱筋并與箍筋固定

住f穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住—穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋—按箍

筋間距綁扎牢f綁主梁底層縱向筋-*穿次梁上層縱向筋f按箍筋間距綁牢。

模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）.一畫箍筋間距—在主次梁模上口鋪

橫桿數(shù)根f放箍筋f穿主梁下層縱筋一穿次梁下層縱筋f穿主梁上層縱筋f按箍筋

間距綁牢f綁主梁下層縱筋-*穿次梁上層縱筋-*按箍筋間距綁牢-*綁次梁下層縱筋

工程名稱交底部位

工程編號日期

f抽橫桿一落骨架于模板內(nèi)

1）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。

A.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固

長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求，見圖2-32ao

B.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。見圖2—32b。

3）綁扎箍筋

A.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

B.箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d,

如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

C.梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。

D.梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求，

4）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。

5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

6）梁筋搭接

A.梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采

用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計無規(guī)定時參照表2—39。

B.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

C.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎

鉤（II、III級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

D.接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段

內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%,受

壓區(qū)不大于50%o

（4）板鋼筋綁扎

工程名稱交底部位

工程編號日期

工藝流程:

清理模板f模板上畫線f綁板下受力筋f綁負彎距鋼筋

1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布

筋間距。

2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時

配合安裝。

3）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。

4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交

錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以

確保上部鋼筋的位置。

5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

（5）樓梯鋼筋綁扎：

工藝流程；

畫位置線一綁主筋一綁分部筋一綁踏步筋

1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)

綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。

5.質(zhì)量標準

（1）保證項目：

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼

筋表面應(yīng)保持清潔。

工程名稱交底部位

工程編號日期

3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施

工規(guī)范規(guī)定。

4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

(2)基本項目：

1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。

2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平

直長度為10do

4)鋼筋對焊接頭I、II、IH級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎

折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.Id且不大于2mm。

(3)允許偏差項目：見表2—41。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表2—41

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

3骨架的寬度、高度±5尺量檢查

4骨架的長度±10

5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點

排距±5

取其最大值

6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

7鋼筋彎起點位移20尺量檢查

8焊接預(yù)埋件中心線位移5

水平高差+3

-0

9受力鋼筋保護梁柱±5

層墻板±3

工程名稱交底部位

工程編號日期

6.成品保護

(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。

(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前

保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責(zé)修理。

(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。

(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢

查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。

當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下

處理方法：

1)豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整。

2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖2—37。

(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造

成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后

寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。見圖2—38。

(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙,

在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)

注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按135度彎鉤。

(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙

檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。

(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在

澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。

工程名稱交底部位

工程編號日期

(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始

標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。

(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要

綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米

的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。

(9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭

有對焊接頭時要避開搭接范圍。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板

縫鋼筋綁扎工程。

1.材料要求

(1)鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。

(2)成型鋼筋、20?22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2.主要機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、

工作臺等。

3.作業(yè)條件

(1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。

(2)進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、

對焊的接焊質(zhì)量。

(3)彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。

(4)圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。

(5)