原材料檢驗制度

1適用范圍

本標準規(guī)定了中鐵二十五局集團廣州鐵路工程有限公司衡陽制梁場除外協(xié)件、防

水材料（委外檢驗）以外所有原材料進場的檢驗方法。

2水泥檢驗制度

2.1范圍

2.1.1本梁場使用的水泥為耒陽市南方水泥有限公司生產(chǎn)的低堿P.042.5水泥，為中鐵二

十五局湘桂鐵路擴能工程GTXGT標指揮部招標提供，按甲控管理執(zhí)行。

2.1.2本制度根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，針對本梁場的具體情況，規(guī)范了具體的試驗方法、檢驗

規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。

2.2引用標準

GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》

GB/T176-1996《水泥化學(xué)分析方法》

GB/T1345-2005《水泥細度檢驗方法篩析法》

GB/T8074-2008《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》

GB/T1346-2001《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》

GB12573—1990《水泥取樣方法》

GB/T208-94《水泥密度測定方法》

GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》

TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》

鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》

2.3技術(shù)要求

2.3.1水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和表1—1的規(guī)定。

表2—1水泥的技術(shù)要求及檢驗頻率

項目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次

1比表面積2300且W350m'/kgV首次使用及每批散裝水泥

使用同廠家、不大于500t或

2初凝245minV同品種、同V袋裝水泥不大

凝結(jié)時間規(guī)格產(chǎn)品達于200t的同廠

終凝W600minV

33個月者進家、同品種、

煮沸后增加的距離V行全項檢驗同批號、同出

4安定性V

W5.0mm廠日期水泥

5抗壓強度3d217.OMPaVV

項目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次

628d242.5MPaVV

73d23.5MPaV

抗折強度

828d>6.5MPaVV

9燒失量W5.0%V

10氧化鎂含量W5.0%

11三氧化硫含量W3.5%V

12堿含量<0.6%V

（僅限磨細礦渣粉V

13混合材名稱及摻量

和粉煤灰）

14氯離子含量W0.06%V

15游離氧化鈣Wl.5%V

16熟料中C3A含量W8%V

2.3.2強度

采用強度等級42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，混合材宜為粉煤灰。水泥強度等級按規(guī)

定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于表1-2規(guī)定

的數(shù)值。

表2-2

抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）

品種強度等級

3天28天3天28天

普通硅酸鹽水

42.517.042.53.56.5

泥

2.4檢驗方法

2.4.1細度(GB/T1345—2005和GB/T8074-2008)

水泥細度就是指水泥顆粒的粗細程度，是控制水泥質(zhì)量的重要指標之一。水泥顆粒愈

細與水起反應(yīng)的表面積愈大，因而水化較快而且較完全，所以水泥的早期強度和后期強度

都較高。

水泥細度檢驗方法：本場使用負壓篩法和比表面積法。

2.4.1.1負壓篩法

1）儀器設(shè)備

a.負壓篩由篩座、負壓篩、負壓源及吸塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速（30±2）r/min的

噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等構(gòu)成。

b.篩析儀負壓可調(diào)范圍4000~6000Pao

c.噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為：2?8mni。

d.電子天平（0.01g）

2）試驗步驟

a.篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)

負壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。

b.稱取試樣25g,置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩

析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱

量篩余物。

c.工作壓力小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。

3）試驗結(jié)果

a.水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：

F=Rs/WX100%（式IT）

式中：F—水泥試樣的篩余百分數(shù)，%

R、一水泥篩余物的質(zhì)量，g

W—水泥試樣的質(zhì)量，g

計算結(jié)果精確至0.現(xiàn)。

b.篩余結(jié)果的修正

為使試驗結(jié)果有效，應(yīng)采用試驗篩修正系數(shù)方法修正計算結(jié)果。修正系數(shù)測定，按試

驗篩修正系數(shù)測定方法進行。

4）試驗篩修正系數(shù)測定方法

a.用一種已知80即1標準篩篩余百分數(shù)的粉狀試樣（該試樣受環(huán)境影響篩余百分數(shù)不

發(fā)生變化）作為標準樣，按負壓篩法操作程序測定標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)。

b.按下式計算試驗篩修正系數(shù)：

C=F/F,（式1-2）

式中C一試驗篩修正系數(shù)；

F“一標準樣給定的篩余百分數(shù)，%；

R一標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)，%；

修正系數(shù)計算至O.Olo

c.水泥試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按下式計算：

Fc=C*F(1-3)

式中理一水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%；

C一試驗篩修正系數(shù)；

F—水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%o

2.4.1.2比表面積(勃氏法)

1)試驗儀器：

(1)全自動勃氏透氣比表面積儀，由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。

(2)透氣圓筒內(nèi)徑為12.70±0.05mm,由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的光潔度為46,圓

筒的上口邊應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計上玻璃磨口錐度一致，二者應(yīng)嚴

密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊55±10mm處有一突出的寬度為0.5~lmm的邊緣，

以放置金屬穿孔板。

(3)穿孔板由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.0^0.lmm0在其面上，等

距離地打有35個直徑1mm的小孔，空孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板二平面應(yīng)平行。

(4)搗器用不銹鋼制成，插入圓筒時，其間隙不大于0.1mm。搗器的底面應(yīng)與主軸垂

直，側(cè)面有一個扁平槽，寬度3.0±0.3mm。搗器的頂部有一個支持環(huán)，當搗器放入圓筒時,

支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0±0.5mm?

(5)壓力計U形壓力計尺寸，由外徑為9mm的，具有標準厚度的玻璃管制成。壓力計

一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環(huán)形

線。從壓力計底部往上280~300mm處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。

(6)抽氣裝置用小型電磁泵，也可用抽氣球。

(7)濾紙采用符合國標的中速定量濾紙。

(8)電子天平分度值為Imgo

(9)計時秒表精確讀到0.5s。

(10)烘干箱。

2)試驗材料：

(1)壓力計液體采用帶有顏色的蒸儲水。

(2)基準材料采用中國水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心制備的標準試樣。

3)試驗步驟：

(1)試樣準備

a、將110±5℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內(nèi)，

用力搖動2min,將結(jié)塊成團的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪

拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。

b、水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在110±5C下烘干，并在干燥器中冷卻至

室溫。

(2)確定試樣量

校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達到在制備的試料層中空隙率為

0.500±0.005,計算式為：

W=pV-(l-e)(2)

式中：W——需要的試樣量，g；

P---試樣密度，g/cm3；

V——按第4.2條測定的試料層體積，cm*

￡——試料層空隙率［注

注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，-一般水泥采用0.500土

0.005o如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實后未能充

滿圓筒的有效體積，則允許適當?shù)馗淖兛障堵省?/p>

(3)試料層制備

將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙［注］送到

穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按第5.2條確定的水泥量，精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓

筒的邊，使水泥層表面平元旦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)

緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。

注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比

圓筒內(nèi)徑小時，會有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時會

引起濾紙片皺起使結(jié)果不準。每次測定需用新的濾紙片。

(4)透氣試驗

a、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不臻漏氣［注］,并不

振動所制備的試料層。

注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐

形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。

b、打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部

下端時關(guān)閉閥門。當壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當液體的凹月

面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第?條刻度線到第二條刻度線所需的時間。

以秒記錄，并記下試驗時的溫度(℃)o

(5)計算

a、當被測物料的密度、試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差W3C時，可按

式⑶計算：

S=(Ss*T[l/2])/(Ts[l/2])(3)

如試驗時溫差大于±3℃時，則按式(4)計算：

S=(SsT[l/2]ns[l/2])/(Ts[l/2]n[1/2])(4)

式中：S——被測試樣的比表面積，cm7g；

Ss——標準試樣的比表面積，cn?/g；

T——被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；

n——被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa-s；

ns——標準試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa-So

b、當被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差W±、

3℃時，可按式⑸計算：

S=(SsT[1/2](1-es)e[3][1/2])/(Ts[1/2](1-e)e[3]s[l/2])(5)

如試驗時溫差大于±3℃時,則按式(6)計算：

S=(SsT[l/2](l-es)e[3][1/2]ns[l/2])/(T

s[l/2](l-e)e[3]s[l/2]n[l/2])(6)

式中：￡——被測試樣試料層中的空隙率；

￡s——標準試樣試料層中的空隙率。

c、當被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗時溫差W±3℃時，可按式⑺

計算：

S=(SsT[1/2](1-es)e[3][1/2]Ps)/(Ts[l/2](1-E)e[3]s[l/2]P)(7)

如試驗時溫度相差大于±3℃時,則按式(8)計算：

S=(SsT[l/2](l-es)e[3][1/2]Psns[l/2])/(T

s[l/2](1-e)e[3]s[l/2]Pn[1/2])(8)

式中：P---被測試樣的密度，g/cm3；

3

Ps---標準試樣的密度，g/cmo

d、水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2%以

上時，應(yīng)重新試驗。計算應(yīng)精確至lOcm'/g,10cn)2/g以下的數(shù)值按四舍五入計。

e、以cm?4為單位算得的比表面積值算為mVkg單位時，需乘以系數(shù)0.1。

2.4.2不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氯離子含量、堿含量等按GB/T176進行(委

托試驗)o

2.4.3水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間及安定性檢驗方法(GB/T1346-2001)

2.4.3.1儀器設(shè)備

a.水泥凈漿攪拌機：符合JC/T726的要求。

b.標準法維卡儀：測定標準稠度用試桿有效長度為50mm±lmm,由直徑810±0.05mm

的圓柱形耐腐蝕金屬制成，測定凝結(jié)時間時取下試桿用試針代替試桿。試針由鋼制成其有

效長度初凝針為50mm±1mm,終凝針為30mm士1mm,直徑為81.13mm±0.05mm。

c.盛裝水泥的凈漿試模應(yīng)由耐腐蝕的有足夠強度的金屬制成，試模深為40mm±0.2mm,

頂內(nèi)徑①65±0.5mm,底部內(nèi)徑①75±0.5mm,試模應(yīng)配有一個大于其直徑，厚度N2.5mm

的平板玻璃。

d.維卡儀：符合JC/T727要求。

e.雷氏夾：由銅質(zhì)材料制成。當一跟指針的根部懸掛在根金屬絲或尼龍絲上，另一

根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的祛碼時，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm

范圍內(nèi)，即2x=17.5mm±2.5mm,當去掉祛碼后針尖的距離能恢復(fù)至加祛碼前的狀態(tài)。

f.沸煮箱：有效容積約為410mmX240mmX310mmo

2.4.3.2試驗方法

1)標準稠度的測定：將拌好的水泥漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振

動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿

下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入

水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，

立即擦凈，整個過程應(yīng)在攪拌后L5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水

泥漿為標準稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量(P),按水泥的質(zhì)量百分

比計算。

2)初凝時間的測定：試件在養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從

濕氣養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突

然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時試桿距底

板之間的距離為4mm±1mm時，為達到水泥的初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中到初凝狀態(tài)

的時間為水泥的初凝時間，用min來表示。

3)終凝時間的測定：在完成初凝時間后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃取下翻

轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近

終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上

留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝

時間，用min表示。

在最初測定時要輕輕扶持金屬柱。使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下

落為準，在整個過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時間每隔5min

測定一次，臨近終凝時間每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時間應(yīng)立即重復(fù)測一次，

當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測

定完畢須將試針擦凈并將整個試模放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個過程要防止試模受振。

4)雷氏法安定性的測定：

a.每個雷氏夾需配備質(zhì)量約為75?80g的玻璃板兩塊，做作兩個試件，凡與水泥凈漿

接觸的表面都要稍稍涂上一層油。

b.將制備好的標準凈漿裝滿雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后

抹平。蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。

c.調(diào)整好沸煮箱的水位，使能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添補試驗

用水，同時又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。

d.在試件無缺陷的情況下將試件放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min加熱到

沸騰，并恒沸3h±5min。

e.沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。

測量指針間的距離(C),記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不

大于5.0mm時，即認為水泥的安定性合格，當兩個試件的(C-A)值相差超過4mm時，應(yīng)用

同一樣品立即重做一次試驗。

2.4.4強度(GB/T17671—1999水泥膠砂強度檢驗方法)

2.4.4.1儀器

a.膠砂攪拌機

膠砂攪拌機屬行星式。葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙應(yīng)每月檢查一次。質(zhì)量符合

FC/T681—1997規(guī)定。

b.膠砂振實臺

膠砂振實臺，安裝在高400mm混凝土基座上，混凝土體積約為0.25m',重約600kg。

在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。質(zhì)量符合JC/T682-1997的規(guī)定。

c.試模及模套

⑧試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等組成，可同時成型三條截面為40mm

X40mm、長160mm的棱形試體。使用中的模型，模槽高不得小于40mm,模槽寬不得大于

40.5mm。制造質(zhì)量應(yīng)符合FC/T726—1997的規(guī)定。

⑥成型操作時，應(yīng)在試模上面加有一個壁高20mm的金屬模套，當從上往下看時，模

套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。

d.抗折、抗壓采用YAW-300D型，恒應(yīng)力抗壓抗折一體壓力試驗機。

e.刮平直尺

2.4.4.2標準砂：采用中國ISO標準砂。

2.4.4.3溫濕度

（1）試驗室溫度為（20±2）℃（包括強度試驗室），相對濕度不低于50機水泥試樣、

標準砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。

（2）養(yǎng)護箱或霧室溫度（20±1）℃,相對濕度不低于90%,養(yǎng)護水的溫度（20±1）

℃o

2.4.4.4試體成型

a.成型前將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿,

內(nèi)壁均勻涂刷一薄層機油。

b.水泥與標準砂質(zhì)量比為1：3,水灰比為0.5。

c.每成型三條試體需稱量的材料用量見表1-30

表2-3成型三條試體材料用量

材料用量

水泥g450±2

標準砂g1350±5

拌合水ml：225±1

d.攪拌:先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作:

先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開動機器,

低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入,再拌30s,停拌90s,在第

一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s,各

個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1S以內(nèi)。

e.用振實臺成型

膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子將膠砂分二層裝

入試模，裝第一層時，每個槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模

槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60

次。移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬刮平尺以近似90°的角度架在試模摸頂一端,

然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢移向另一端，刮去高出試模的膠砂并抹平，在試

體上編號和注明試體相對于振實臺的位置，三條試體分在兩個齡期內(nèi)。

2.4.4.5養(yǎng)護：編號后將試模放入養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室內(nèi)20h?24h后取出脫模，試體脫模后立

即放入水溫為（20±1）C的水中養(yǎng)護，試體之間或試體上表面的水深不得小于5mm。

注：如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可延遲至24h以后脫模，但在試驗

報告中應(yīng)予說明。對于24h齡期的，應(yīng)再破型試驗前20min內(nèi)脫模。

2.4.4.6強度試驗

1）試驗齡期從水泥加水攪拌開始試驗時算起，不同齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度

試驗

齡期時間

3d72h±45min

28d>28d±8h

試體在試驗破型前15min從水中取出，在強度試驗前應(yīng)用濕布覆蓋。

2）抗折強度試驗

a.將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體上軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱

以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。

b.保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。

c.抗折強度按下式計算：

3

Rf=l.5F,L/b(1-4)

式中：F,一折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；

L一支撐圓柱之間的距離，mm

b一棱柱體正方形截面的邊長，mm

Rt—抗折強度，MPa

抗折荷載記錄至10N,計算精確至0.1MPa。

d.抗折強度結(jié)果以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當三個強度值中

有超過平均值±10知寸，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。

3)抗壓強度試驗

a.抗折試驗后的二個斷塊應(yīng)立即進行抗壓實驗?？箟涸圀w受壓面積為40mmX40mm。試

驗前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面，試體

的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。

b.壓力機采用加荷速度控制在2400N/s±200N/s范圍內(nèi)的恒應(yīng)力壓力試驗機。

c.抗壓強度按下式計算：

Rc=Fc/A(1-5)

式中：Rc一抗壓強度，MPa

Fc——破壞荷載，N；

A---受壓面積，mm2

抗壓強度計算至0.1MPa.

d.以一組三個棱柱體得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測

定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，取剩下五個的平均值作為結(jié)

果。如果五個測定值中仍有超過其平均值±10%時，則此組結(jié)果作廢。

2.5檢驗規(guī)則

2.5.1取樣

水泥進場后按同品種、同強度等級、同編號取樣，袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行取

樣。每一編號為一取樣單位，袋裝每一驗收批不超過200t；散裝每一驗收批不超過500t。

不足200t或500t時也按一批檢驗

取樣方法按GB12573進行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，總量不少于12kg。

2.5.2判斷規(guī)則

化學(xué)指標、強度、安定性、凝結(jié)時間均合格時為合格品，否則為不合格品

2.5.3廠家試驗報告

試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、

混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。水泥進場后，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起

7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結(jié)果。28天強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天

內(nèi)補報。

2.5.4交貨與驗收

交貨時水泥的質(zhì)量驗收必須抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，和水泥廠同編號水泥

的檢驗報告做對比試驗。

2.6包裝、標志、運輸與貯存

2.6.1包裝

水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg,且不得少于標志質(zhì)量的98%；隨機

抽取20袋總質(zhì)量不得少于lOOOkgo

2.6.2標志

散裝運輸時應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。

2.6.3運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物。

2.7本場水泥檢測運作模式

經(jīng)上述項目的檢驗合格后，物資部方可允許水泥進場。每批進場水泥以書面形式通知

試驗室進行取樣抽檢，內(nèi)容包括水泥品種、強度等級、批號、進場日期、存放地點，另外

附質(zhì)保書復(fù)印件。經(jīng)試驗室檢測，各項指標合格后，返原材料檢測合格結(jié)果給物資部，由

物資部根據(jù)試驗結(jié)果掛牌標示，方可投入生產(chǎn)使用。

3細骨料檢驗制度

3.1范圍

本梁場選用衡陽市蒸湘四清砂場開采的天然中粗砂，硬質(zhì)潔凈堅硬耐久、粒徑

為160口m?5mm、其細度模數(shù)為2.6?3.2。本標準規(guī)定了我梁場砂料的物資部驗收標準、

試驗取樣方法、試驗方法、砂的技術(shù)要求、判定規(guī)則。

3.2引用標準

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》

鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設(shè)[2005]160號

3.3技術(shù)要求

3.3.1細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和表2—1的規(guī)定

表3-1細骨料技術(shù)要求及檢驗頻率

項目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次

首次使用及使每批不大于

1細度模數(shù)2.6-3.2V

用同廠家、同600t或400m3

2含泥量W2%品種、同規(guī)格V同廠家、同品

產(chǎn)品達1年者種細骨料

3泥塊含量^0.1%V

進行全項檢驗

4云母含量W0.5%V

V

5輕物質(zhì)含量W0.5%V

V

6有機物含量顏色不深于標準色

7堅固性W8%V

8硫化物及硫酸鹽含量W0.5%V

砂漿棒膨脹率

9堿活性

<0.10%

10氯離子含量W0.02%

注：砂的實際顆粒級配應(yīng)與上表所列累計篩余百分率相比，除5.00mm和63（Mn篩檔外，

其余可稍超出分界線，但其總量百分率不大于5%。

3.4驗收標準

3.4.1砂中不得含由有草根、樹皮、樹枝、樹口卜、塑料品、煤塊、爐渣等雜物。

3.4.2砂的數(shù)量按重量過磅驗收，保證應(yīng)有的數(shù)量。

3.4.3按規(guī)格、產(chǎn)地、品種分類分批堆放。

3.4.4按同--時間段進場和檢驗批以書面形式通知試驗室取樣，通知內(nèi)容包括砂的產(chǎn)地、

堆放料倉、規(guī)格、用途。

3.5取樣方法

在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同

的部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。每組樣品取樣數(shù)量見表2-2。

表3-2砂檢驗取樣最低數(shù)量

序號試驗項目最少取樣數(shù)量（g）備注

1篩分析4400自檢

2表觀密度2600自檢

3吸水率4000自檢

4堆積密度和緊密密度5000自檢

5含泥量4400自檢

6泥塊含量10000自檢

7有機物含量2000自檢

8云母含量600自檢

9含水率1000自檢

10輕物質(zhì)含量3200自檢

11堅固性分5-2.5、2.5T.25、1.25-0.63、自檢或委托試

0.63-0.315四個粒級、各需100g驗

12硫化物及硫酸鹽含量50委托試驗

13氯離子含量2000委托試驗

14堿活量7500委托試驗

3.6試驗方法

3.6.1砂的篩分析試驗

3.6.1.1本方法使用于檢測普通混凝土用天然砂的顆粒級配及細度模數(shù)。

3.6.1.2儀器設(shè)備

a.試驗篩——孔徑為10.0、5.0、2.5mm的圓孔篩和孔徑為1.25、0.63、0.315、0.16mm

的方孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只。

b.電子天平---稱量5000g,感量0.1g；

c.烘箱-----溫度控制105±5℃；

d.淺盤和硬、軟毛刷

3.6.1.3試驗材料

用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm,試驗前應(yīng)通過10mm篩，并算出其篩余百分率。

然后稱取不小于1100g試樣一份，置于烘箱中在105±5℃的溫度下烘干到恒重，冷卻至室

溫備用。

3.6.1.4試驗步驟

a.稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大?。ù罂自谏希】自谏希╉樞蚺帕械奶缀Y的最

上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將其套在搖篩機上，篩分時間約為lOmin左右，然后取出，

按篩孔大小，在清潔的淺盤上逐個手篩，直至篩出量不超過試樣總量的0.1%為止，通過的

顆粒并如入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，直至每個篩全部篩完為止。并稱取

每個篩上篩余質(zhì)量。

b.稱出各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至1g,所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總

和余篩分前的質(zhì)量相比，其相差不得超過196。

c.篩分結(jié)果按下列步驟計算:

①計算分計篩余百分率(各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率)精確至0.1吼

②計算累計篩余百分率：該號篩余百分率加該號篩以上的各號篩的篩余百分率之和，

精確到1.0機篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%

時，須重新試驗。

⑶砂的細度模數(shù)按式2計算，精確到0.01：

Mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100-Al)(2-1)

式中：Mx——細度模數(shù)；

A2-A6——分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、630Hm、315um、160Hm篩的累計

篩余百分率。

④累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到l%o細度模數(shù)取兩次結(jié)果的

算術(shù)平均值，精確到0.1；如兩次試驗的細度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗。

d.中砂的細度模數(shù)符合：Mx=3.0~2.3

e.砂顆粒級配區(qū)如附表2-2

3.6.2含泥量

3.6.2.1本方法用于測定砂的含泥量；

3.6.2.2儀器設(shè)備

a.鼓風(fēng)烘箱-----能使溫度控制在(105±5)°C；

b.天平-----稱量1000g,感量0.1g；

c.方孔篩------孔徑為0.080mm及1.25mm的篩各一只；

d.容器-----要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出(深度大于250mm)；

e.淺盤-----烘干樣品用；

表3-3砂的級配要求

篩孔孔徑(mm)Hlx

1000

5.0010?0

2.5025?0

12560?10

0.63070?41

0.21592?70

0.160100?90

3.6.2.3試驗步驟

a.按附表2T規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g,放在烘箱中于(105±5)C下烘干

至恒量，待冷缺至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

b.稱取試樣400g,將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm,

充分攪拌均勻后，浸泡24h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離。

把渾水緩緩倒入L25mm及0.080mm的套篩上（1.25mm篩放在0.080mm篩上面），濾去小

0.080mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。

c.再向容器中注入清水，重復(fù)上述過程，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。

d.用水沖洗剩余在篩上的顆粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的

上表面）來回搖動，以充分洗掉小于?0.080mm的顆粒。然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容

器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干到恒量，待冷缺至

室溫，稱出其質(zhì)量，（精確到0.1g）。

3.6.2.4計算結(jié)果與評定

a.含泥量按下式計算，精確到0.1%

Qa=（Go-G,）/GoX100（2-2）

式中：Q..---含泥量；

Go——試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g；

G,——試驗后烘干試樣的質(zhì)量，go

b.含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如果兩次結(jié)果的差值超過

0.5%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。

3.6.3表觀密度

3.6.3.1儀器設(shè)備

a.鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；

b.天平：稱量1kg,感量1g；

c.容量瓶:500ml;

d.干燥器、搪瓷盤、滴管、毛刷、溫度計、燒杯。

3.6.3.2試驗步驟

a.按附表2T規(guī)定取樣，并將試樣縮分到約660g,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至

恒量，待冷缺至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

b.取試樣300g（m。），精確至1g,將試樣裝入容量瓶，注入冷開水至接近500ml的刻度

處，用手旋轉(zhuǎn)搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右，然后

用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量m”精

確至lgo

c.倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶中注水至500ml刻度處，塞緊瓶塞，

擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量in2,精確至1g。

3.6.3.3結(jié)果計算與評定

a.表觀密度按下式計算，精確到10kg/m；

Po=m0/（mo+m9-mjXp水（2-3）

Q

式中：Po——表觀密度，kg/m；

m0----試樣的質(zhì)量，g；

m.——試樣、水、瓶和瓶塞的總質(zhì)量，g；

----水及容量瓶的總質(zhì)量，g

3

P水----1000kg/m。

a考慮稱量時水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)，見表2-4

b.表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到10kg/n?兩次試驗結(jié)果之差大于20

kg/m1,須重做試驗。

表3-4不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數(shù)

水溫℃151617181920

at0.0020.0030.0030.0040.0040.005

水溫℃2122232425

ai0.0050.0060.0060.0070.008

3.6.4堆積密度與空隙率

3.6.4.1儀器設(shè)備

a.鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；

b.天平:稱量L0kg,感量1g；

c.容量筒：圓柱形金屬筒，內(nèi)徑108mln、凈高109mm、壁厚2mm、筒底厚約5mm,容積

為IL;

d.方孔篩：5mm篩一只

e.墊棒:直徑10mm、長500mm圓鋼;

f.直尺、漏斗或料勺、搪瓷盤，毛刷等；

g.案秤：稱量5Kg,感量5g；

3.6.4.2試驗步驟

a.按表2T規(guī)定取樣，用搪瓷盤裝取試樣約3L,放在烘箱中于（105±5）℃下烘到恒量,

待冷缺到室溫后，篩除大于5mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用，試樣烘干如有結(jié)塊，

應(yīng)在試驗前用手先予捏碎。

b.松散堆積密度：取試樣一份，用漏斗或料勺，將試樣徐徐裝入容量筒(漏斗出料口

或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm),讓試樣以自由落體落下，直至試樣裝滿并超出容量

筒口。然后用直尺沿筒口中心向兩個相反方向刮平(試驗過程應(yīng)防止觸動容量筒)，稱出試

樣和容量筒的總質(zhì)量uh,精確到1g。

c.緊密堆積密度：取試樣一份分兩層裝入容量筒。裝入第一層后，在筒底墊一根直徑

為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25次。然后裝入第二層，第二層裝滿后用

同樣的方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向與第一層的方向垂直)后，再加試樣直至超過筒口

中，然后用直尺沿筒口中心向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量叱，精確到1g。

3.6.4.3結(jié)果計算與評定

a.松散密度P?或緊密堆積密度P。按下式計算，精確到10kg/m3：

P1(Po)=(m2-mi)/V(2-4)

式中：p,(Po)——松散或緊密堆積密度，kg/mo

m2——容量筒和試樣總質(zhì)量；

m.——容量筒的質(zhì)量；

V——容量筒的體積，Lo

b.空隙率按下式計算，精確到現(xiàn)：

V,=(1-Pi/p2)X100%(2-5)

Vo=(1-PO/P2)X1OO%(2-6)

式中：V,(Vo)——堆積密度或緊密密度的空隙率；

P.—松散堆積密度，kg/m；

Po一一緊密堆積密度，kg/m

P,——按式2-4計算的表觀密度，kg/m,o

c.堆積密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到10kg/m；'?？障堵嗜纱卧囼灲Y(jié)果

的算術(shù)平均值，精確到現(xiàn)。

d.容量筒的校驗方法

將溫度為(20±2)℃的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其緊貼水面。

擦干筒外壁水分，然后稱其質(zhì)量，精確到10g。容量筒的體積按下式計算，精確到1mL。

V=mI-m2(2-7)

式中：V——容量筒的體積，mL；

m.——容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，g；

m2——容量筒和玻璃板的質(zhì)量，go

3.7判定規(guī)則

3.7.1檢驗各項指標均符合本標準的類別規(guī)定時，可判定為該產(chǎn)品合格。

3.7.2第五條技術(shù)要求『4項中若有一項性能指標不符合本標準的要求時，則應(yīng)從同一批

產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合標準要求的項目進行復(fù)驗。復(fù)驗后，該項指標符合標準要求時,

可判定該產(chǎn)品合格，仍然不合格本標準時，則判定該產(chǎn)品為不合格。

3.7.3試驗室經(jīng)上述項目的檢驗合格后，以書面形式通知物資部，由物資部根據(jù)試驗結(jié)果

掛牌標示。

4粗骨料檢驗制度

4.1范圍

4.1.1本梁場選用衡南縣雞籠鎮(zhèn)新日石場生產(chǎn)的堅硬耐久、級配合理、粒形良好、質(zhì)地均

勻堅固潔凈花崗石碎石。母巖抗壓強度不小于llOMPa,級配為5?10和10?20mm兩種粒

徑的碎石摻配使用，最大不超過25mm,滿足連續(xù)顆粒級配要求。其顆粒級配及技術(shù)要求

必須符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》、TB/T3043-2005《預(yù)

制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》規(guī)定。

4.1.2本標準規(guī)定了建筑用碎石的定義、質(zhì)量技術(shù)要求、取樣方法、檢驗方法。

4.1.3本場碎石自檢項目:顆粒分析、含泥量、泥塊含量、針片狀總含量、壓碎值。

4.2參照標準

TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）》

TB/T2922.5-2002《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）》

TB/T3054-2002《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》

鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》

4.3定義

碎石——由天然巖石經(jīng)破碎、篩分而得的粒徑大于5mm的巖石顆粒；

針片狀顆粒——凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀

顆粒，厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒;

含泥量---粒徑小于0.080mm顆粒的含量；

泥塊含量——集料中粒徑大于5mm,經(jīng)水洗、變成小于2.5mm的顆粒的含量;

壓碎指標值——碎石抵抗壓碎的能力；

堅固性——碎石在環(huán)境變化、氣候或其他物理因素作用下抵抗碎裂的能力;

堿活性集料——能與水泥或混凝土中的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的集料；

表觀密度——集料顆粒單位體積（包括內(nèi)部封閉空隙）的質(zhì)量；

堆積密度——集料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量；

緊密密度——集料按規(guī)定方法顛實后單位體積的質(zhì)量；

4.4質(zhì)量技術(shù)要求

4.4.1碎石顆粒級配范圍

表4-1碎石的級配要求

累計篩余，按重量計（％）

公稱

級配情況篩孔尺寸（方孔篩）（mm）

粒徑（mm）

2.364.759.516.019.026.531.5

連續(xù)粒級5?2595?10090~100—30?70—0?50

注：公稱粒徑的上限為該粒級的最大粒徑;

4.4.2粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和表3—2的規(guī)定。

表4-2粗骨料技術(shù)要求及檢驗頻率

項目技術(shù)指標要求進場全面檢驗項目進場抽驗項目頻次

符合粗骨料顆粒首次使用每批不大

1顆粒級配VV

級配范圍及使用同于600t或

V

2含泥量W0.5%廠家、同V400ml司廠

品種、同家、同品種

V

3泥塊含量<0.1%規(guī)格產(chǎn)品V粗骨料

達1年者

V

4針、片狀顆粒含量^5%進行全項V

檢驗

V

5壓碎指標<10%V

V

6母巖抗壓強度^llOMPa

V

7堅固性^5%

砂漿棒膨脹率V

8堿活性<0.10%

V

9硫化物及硫酸鹽含量W0.5%

V

10氯離子含量W0.02%

V

11吸水率<2.0%

4.5取樣方法

4.5.1在料堆取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位

抽取大致相等的石子15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取

得)，組成一組樣品。

4.5.2若檢驗不合格，應(yīng)重新取樣，對不合格項進行加倍復(fù)驗，若仍不能滿足標準要求，

應(yīng)按不合格品處理。

4.5.3每組樣品的取樣數(shù)量，對每單項四驗，應(yīng)不小于表3-3所規(guī)定的最少取樣量。須作

幾項試驗時，若能保證樣品經(jīng)一項試驗后不影響另一項試驗結(jié)果，也可同一組樣品進行幾

項不同的試驗。

表4-3每一試驗項目所需碎石的最少取樣數(shù)量(Kg)

碎石最大粒徑(mm)

試驗項目

10162025

篩分析10152020

表觀密度8888

含水率2222

吸水率881616

堆積密度、緊密密度40404040

含泥量882424

泥塊含量882424

針、片狀含量1.2488

硫化物、硫酸鹽1.0

注：有機物含量、堅固性、壓碎指標值及堿集料試驗，應(yīng)按試驗要求的粒級及數(shù)量取樣。

4.6檢驗方法

4.6.1顆粒篩分(本方法適用于測定碎石的顆粒級配)

4.6.1.1儀器設(shè)備

a.試驗篩,孔徑為26.5、19.0、16.0、9.5、4.75和2.36mm的方孔篩,以及篩底和

蓋各一只，其規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB6003-8