粘鋼加固綜合項目施工組織設(shè)計

大邑酒店屋頂鍋爐房結(jié)構(gòu)加固工程施工組織設(shè)計審批人：審核人：編制人：四川省建筑新技術(shù)工程公司二O一三年一月五日目錄第一章．編制說明第二章工程概況及關(guān)鍵依據(jù)2.1工程概況2.2加固施工關(guān)鍵依據(jù)第三章.施工布署3.1工程施工目標3.2項目管理組織機構(gòu)第四章．施工準備4.1技術(shù)準備4.2現(xiàn)場準備4.3資源配置計劃第五章．施工方法及工藝要求5.1拆除工程5.2鉆孔植筋施工5.3粘鋼加固5.4鋼梁施工工程第六章．施工管理方法6.1工期確保方法6.2提前進行各項工作準備6.3制訂合理方案6.4資源確保方法6.5加強各部門協(xié)調(diào)第七章．質(zhì)量確保方法7.1技術(shù)、質(zhì)量管理方法第八章．安全管理方法8.1安全管理目標8.2設(shè)置安全管理小組8.3建立安全管理制度8.4基礎(chǔ)安全防護管理方法8.5臨時用電安全管理方法8.6機械使用安全管理方法第九章．防治施工噪音污染第十章．夜間施工方法第十一章.文明施工方法第十二章.成品保護方法編制說明本《施工組織設(shè)計》在充足研究了加固設(shè)計圖紙基礎(chǔ)上編制而成，我們將在具體施工過程中努力爭取加固、土建配合默契，在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導下實現(xiàn)施工組織設(shè)計中各項要求。依據(jù)本工程設(shè)計特點和功效要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量高度責任感，我們編制標準是“經(jīng)濟、科學、合理、優(yōu)質(zhì)、安全、高效”，同時重視部分優(yōu)異工藝利用，提升工程科技含量，使工程質(zhì)量和工期得到有效控制。本施工組織設(shè)計不僅在施工方法選擇上努力爭取科學合理經(jīng)濟，而且對結(jié)構(gòu)加固、房屋維修等建筑業(yè)部分通病提出了具體應對方法，相信在此施工組織設(shè)計指導下，定能為工程一次性驗收合格及加緊施工進度提供有力技術(shù)支持。結(jié)合現(xiàn)場實際情況我企業(yè)制訂此方案，若施工中和方案有不符合地方再另行調(diào)整。第二章工程概況及關(guān)鍵依據(jù)2.1工程概況本工程為大邑酒店屋頂鍋爐房結(jié)構(gòu)加固工程，依據(jù)使用需要屋面鍋爐設(shè)備荷載比原設(shè)計增加，需要對原鍋爐房下方結(jié)構(gòu)加固，樓板采取新增鋼托梁加固，鋼筋混凝土梁采取粘鋼加固，加固后該區(qū)域安全性滿足原設(shè)計要求。2.2加固施工關(guān)鍵依據(jù)設(shè)計施工圖紙《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-；《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-第三章.施工布署3.1工程施工目標序號項目項目目標1質(zhì)量目標工程質(zhì)量達成設(shè)計要求及設(shè)計意圖，并符合國家現(xiàn)行相關(guān)施工及驗收規(guī)范要求，達成合格等級。2工期目標12日歷天3安全目標實現(xiàn)“五無”——無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌，達成無重大傷亡事故，無重大機械事故。施工人員輕傷率控制在1‰以內(nèi)。4環(huán)境保護管理目標無揚塵、無污染、無擾民、低噪音、無環(huán)境保護投訴；使用環(huán)境保護建材，堅持污染預防。5工程回訪及服務目標對本工程質(zhì)量終生負責，采取季節(jié)性回訪、定時保修回訪等形式，確保工程使用安全。3.2項目管理組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，負責該工程施工組織管理領(lǐng)導工作，實施項目經(jīng)理責任制。全方面負責本項目標工期、質(zhì)量、安全、成本管理工作，統(tǒng)一指揮安排生產(chǎn)、勞動力、及物資供給，有計劃地做好各方面人、財、物協(xié)調(diào)和管理工作。第四章．施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1施工圖紙加固施工圖等由建設(shè)單位提供。在施工前施工單位應對該圖紙進行具體審閱及熟悉，了解并掌握相關(guān)規(guī)范及設(shè)計意圖。圖紙中存在問題應立即通知建設(shè)單位及設(shè)計單位共同商議處理。4.1.2規(guī)范、規(guī)程、圖集項目技術(shù)人員提供本工程施工過程需使用相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集清單，項目部統(tǒng)一采購，在施工前發(fā)放至項目部。4.1.3技術(shù)交底施工前編制分項工程技術(shù)交底統(tǒng)計，由工長對各施工班組長進行交底，對施工關(guān)鍵部位、施工質(zhì)量較難控制部位進行具體說明。4.2現(xiàn)場準備4.2.1臨時供電準備臨時用電系統(tǒng)包含生產(chǎn)用電、生活用電等，在我施工單位進場后由建設(shè)單位指定給我方就近電源接口，我企業(yè)提供施工用電纜及配電箱由我企業(yè)電工負責搭接。4.2.2臨時用水準備4.2.3現(xiàn)場運輸因該房屋已完工，施工電梯等已拆除，我企業(yè)將材料運至樓下后對材料進行切割，再采取室內(nèi)電梯進行運轉(zhuǎn)。4.2.4施工工作面準備1.拆除原結(jié)構(gòu)上及周圍影響施工磚墻及，此部分工程量現(xiàn)無法統(tǒng)計，在施工當中應會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同對該部分工程量給予確定。2.搭設(shè)便于施工操作、安全可靠工作平臺安全支撐。4.3資源配置計劃4.3.1勞動力計劃專業(yè)工種施工人數(shù)備注剔除工程石匠1關(guān)鍵負責現(xiàn)場梁下磚墻剔除及梁上抹灰層剔除加固工程梁粘鋼板及封閉灌膠3關(guān)鍵負責加固梁鋼板制作安裝及封閉灌膠鋼結(jié)構(gòu)工程焊工2關(guān)鍵負責鋼梁焊接等安裝工2關(guān)鍵負責鋼梁及錨板安裝4.3.2機械設(shè)備供給計劃專業(yè)機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量剔除工程手鏨1套小型電鎬1臺鋼結(jié)構(gòu)工程加固工程焊機1臺切割機1臺沖擊電鉆2臺配電箱1套第五章．施工方法及工藝要求5.1剔除工程5.1．1剔除工程概況本工程中結(jié)構(gòu)拆除關(guān)鍵施工內(nèi)容為梁下磚墻及梁上抹灰5.1.2結(jié)構(gòu)拆除方法本工程全部需拆除部位均應由現(xiàn)場工長放線并交底后方可進行，剔除采取小型電鎬結(jié)合人工剔打方法，剔除前應確保樓層下無其它工作人員作業(yè)，并在樓下設(shè)置安全警示帶安排專員進行看管待拆除工作完成后方可離開，以確保工程順利實施。5.1.3剔除施工準備1.現(xiàn)場防護工作已完成；2.施工人員、設(shè)備已就位，已對施工人員進行了技術(shù)交底及安全技術(shù)交底；3.現(xiàn)場已搭設(shè)好可靠操作平臺；4.仔細查對圖紙無誤，經(jīng)現(xiàn)場工長確定后。5.現(xiàn)場防護工作已完成,看管人員已到位.5.1.4安全防護方法1.拆除時安排專員看護現(xiàn)場，施工區(qū)加以圍擋，嚴禁任何非施工人員進入施工區(qū)域。管理人員跟蹤到位，發(fā)覺異常情況或險情，必需立即停止拆除，人員快速撤離，拍照統(tǒng)計，重新確定方案。2.拆下物品及垃圾必需隨拆隨運，每日清除潔凈，預防嚴重堆載、超載或引發(fā)其它事故。要保留利用物品，統(tǒng)一堆放到指定地點。3.在可能拆除磚塊掉落樓板上鋪投一層竹膠板，竹膠板下放置木方，使磚塊不直接掉落在混凝土樓板上。4.對樓板上洞口進行防護，小洞采取竹膠板防護，大洞四面用架子管做防護。5.建渣安排專員立即清理。5.2鉆孔植筋施工5.2.1放線：開始鉆孔施工前，必需要將結(jié)構(gòu)面清理潔凈，由技術(shù)人員放線標明鋼筋錨固點鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場責任人驗線。5.2.2鉆孔：鉆孔時嚴格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡可能避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理潔凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完成后，要使孔洞內(nèi)最終達成清潔干燥。5.2.3清孔：用潔凈棉絲將清潔過孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。5.2.4鋼筋清理：1、錨固用鋼筋必需做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選擇。2、用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)鋼筋表面打打磨出光澤。3、將全部處理完鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場責任人檢驗清理工作，請監(jiān)理驗收。5.2.5錨固：將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。依據(jù)植入深度（12d～15d，d為鋼筋直徑）在處理好鋼筋除銹端做顯著標識，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。5.2.6成品保護：對埋植好鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。5.2.7驗收：埋植工作完成后，現(xiàn)場責任人按部位請甲方、監(jiān)理、設(shè)計及政府質(zhì)檢相關(guān)部門對植筋質(zhì)量進行檢驗驗收，根據(jù)1‰抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗統(tǒng)計，填寫《分項工程報驗單》。5.3粘鋼施工5.3.1工藝步驟：被粘混凝土和鋼板表面處理→粘結(jié)劑配制→涂敷結(jié)構(gòu)膠→粘貼→固定、加壓→固化5.3.2被粘混凝土和鋼板表面處理：鋼板及螺栓粘結(jié)面除銹和粗糙處理：如鋼板和螺栓未生銹或輕微銹蝕，可用砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。鋼板打磨紋路應和受力方向垂直，其后用脫脂棉擦拭潔凈?；炷帘砻嫣幚碛媒悄C對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如砼表面不是很臟很舊，則直接對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗潔凈。待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。5.3.3粘結(jié)劑配制結(jié)構(gòu)膠配制：使用前優(yōu)異行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，按產(chǎn)品使用說明書要求配制。按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，拌制好后膠應稠而不流。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。5.3.4涂敷結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑配制好后用抹刀同時涂抹在已處理好混凝土表面和鋼板面上，厚度為1-3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預定位置，粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實，不然應剝下鋼板補膠，重新粘貼。5.3.5加壓、固化、卸支撐鋼板粘好后，合適加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。鋼板在頂板下側(cè)加固時同時應加可拆除支撐，依據(jù)結(jié)構(gòu)膠性能，控制拆除支撐和受力使用時間。對粘貼到位構(gòu)件做好標示工作。提醒其它人員預防在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除支撐架，用小鐵錘檢驗是否有空鼓，不合要求應拆除重做。5.4鋼梁施工工程5．4．1.施工準備1.組織相關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難地方，要和設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2.依據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位設(shè)備和技術(shù)條件，制訂出施工方案，并提出材料計劃。3.對工程所使用機械和檢測設(shè)備性能進行檢驗，確保施工過程中多種設(shè)備工作狀態(tài)良好，使用功效齊全。4.工程所使用材料除應有質(zhì)量證實書外，還應依據(jù)現(xiàn)行國家標準要求作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5.工程施工前，應對各工序施工人員進行必需崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼梁進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，方便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利安裝。7.現(xiàn)場安裝前，應在混凝土梁上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好。5．4．2．鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼梁為HN400*200*8*13型鋼，制作過程相對比較簡單。（一）．鋼梁加工制作工藝過程：1.下料圖單①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包含對工程所選擇型號、規(guī)格確實定和材料質(zhì)量檢驗。②質(zhì)量檢測標準：應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準要求。③檢驗方法：檢驗鋼材質(zhì)量證實書和復試匯報，用鋼卷尺、卡尺檢驗型號、規(guī)格。2.放樣、號料①注意預留制作，安裝時焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。②放樣和樣板許可偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20’⑤號料許可偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采取半自動切割機方法。①質(zhì)量檢驗標準：切割許可偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．04.成型接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以確保構(gòu)件組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以確保有足夠精度。5.焊接：③焊接工藝：鋼梁采取焊機進行焊接；柱梁連接板加肋板采取手工焊接。焊接應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等必需清除潔凈，以降低產(chǎn)生焊接氣孔等缺點原因。（2）焊接事型鋼梁焊接兩端坡口形式相同，長度應符合標準要求；使用手工電弧應滿足以下要求：使用狀態(tài)良好、功效齊全電焊機，選擇焊條需用烘干箱進行烘干。6.制孔①采取設(shè)備：磁力鉆②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距許可偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求，詳見下表：螺栓孔許可偏差表（mm）項目允許偏差直徑＋1.0周度2.0垂直度0.3t且小于2.0項目允許偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5————————相鄰兩組端孔距離±1．5±2．0±2．5±3．0③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢驗。7.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平許可誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2．0兩端銑平時零件長度±0．5銑平面平面度0．38．除銹除銹采取專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹能夠提升鋼材疲憊強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不一樣程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂層厚度。除銹使用磨料必需符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。9．油漆鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在二十四小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆涂刷，確保涂層厚變達成設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。10．包裝和運輸①．構(gòu)件編號在包裝前，將多種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所要求構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件要求部位，方便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層保護，對易碰撞部位應提供合適保護。③．搬運后構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應立即進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。11．驗收鋼構(gòu)件出廠前，應提交以下資料：（1）鋼材、連接材料和涂料質(zhì)量證實書或試驗匯報?，F(xiàn)場安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1．施工方法：本工程鋼梁安裝，因為鋼梁層數(shù)較多，現(xiàn)場場地狹窄，井道內(nèi)空間有限，由工人將鋼梁抬送至操作架上，利用人工再安放在固定錨板上，然后將螺栓擰緊。2．施工次序：構(gòu)件運輸至工作層面——復核安裝線——檢驗安裝設(shè)備——檢驗線路——檢驗防護方法——工人準備——鋼梁就位——螺栓連接——補涂油漆3.安裝前準備工作①．預埋板施工施工：復核定位軸線，埋設(shè)化學錨栓，安裝預埋板，焊接連接板。②．編制安裝計劃和構(gòu)件供給計劃，組織好施工。③．檢驗鋼梁：鋼梁質(zhì)量證實文件，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依據(jù)安裝次序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝條件下，盡可能把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以確保安裝便利。④．標準節(jié)安裝步驟⑤．安裝質(zhì)量標準標高梁面L／1000且≤10mm4．安裝校正①．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度測量校正，校正采取人工進行，校正后立即進行固定。5．高強螺栓施工①．高強螺栓在施工前必需有材質(zhì)證實書（質(zhì)量確保書）必需在使用前做復試。②．高強螺栓設(shè)專員管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生改變。③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若連接板螺孔誤差較大時應檢驗分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應該日終擰完成。6．質(zhì)量確保方法我企業(yè)堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不一樣工種及每一道工序全部進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中材料、半成品、成品質(zhì)量全部在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效確保。（一）建立質(zhì)量確保體系，自總企業(yè)、分企業(yè)到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。（二）制訂項目質(zhì)量確保計劃，自開工至完工后服務全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好統(tǒng)計。（四）物資采購：嚴格根據(jù)我企業(yè)物資采購程序文件實施，對關(guān)鍵施工材料必需經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。（五）工藝質(zhì)量確保方法1．鋼結(jié)構(gòu)制作:1.1此結(jié)構(gòu)所選擇鋼材必需有原始資料，同時要求進廠鋼材必需經(jīng)復試合格后方可使用。1.2焊條應含有出廠合格證或材質(zhì)匯報，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選擇焊絲及焊劑必需和所用母材相配套。1.3全部操作人員必需嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容實施，要求焊接人員必需持證上崗。1.4此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.5為確保制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，通常工件在40-60mm，關(guān)鍵又大又長工件要預放80-100mm。1.6制訂合理焊接次序是不可少，當多個焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大橫縫，以后焊縱向焊縫，或是先焊對接焊縫以后再焊焊角焊縫。2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格實施《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》2．2開工前必需對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。2．3施工前必需進行技術(shù)交底。2．4施工時特工種上崗人員必需有勞動局頒發(fā)上崗證書。2．5測量儀器必需經(jīng)過計量檢定為合格儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。第六章．施工管理方法6.1工期確保方法本工程將對各工序工作質(zhì)量嚴格把關(guān)；全方面實施計劃控制，制訂階段性工期目標，嚴格實施關(guān)鍵線路工期，以小節(jié)點保大節(jié)點，對工期進行動態(tài)管理，確保階段目標得以完成。依據(jù)施工中出現(xiàn)影響關(guān)鍵線路原因，立即分析原因，找四處理措施；并立即將網(wǎng)絡計劃進行調(diào)整，再根據(jù)調(diào)整后關(guān)鍵線路組織實施。6.2提前進行各項工作準備組織相關(guān)管理人員和部分工人，熟悉施工場地和施工圖紙，完成施工用臨水、臨電等設(shè)施。在人員進場同時，調(diào)進對應施工機械，購置建筑施工材料。6.3制訂合理方案制訂出合理方案，能有效地降低反復勞動，提升勞動生產(chǎn)率，打造出優(yōu)質(zhì)精品工程，要針對本工程編制有針對性施工方案和技術(shù)交底。本工程要根據(jù)方案編制計劃，制訂具體、有針對性和可操作性施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準熟悉掌握，使工程施工有條不紊按期、保質(zhì)地完成。6.4資源確保方法安排充足勞動力資源，結(jié)合文明施工要求，立即清理施工現(xiàn)場，做到工完料清，材料堆放有序，降低因場地矛盾引發(fā)停工、窩工。加強生活和后勤管理，盡可能改善職員生活，以穩(wěn)定隊伍。最大程度提升機械化施工程度，以精良裝備確保工期目標順利完成。確保多種機械和人員到位。加大材料采購、運輸管理力度，抓緊、抓好機械設(shè)備保養(yǎng)維護，避免發(fā)生缺料停機造成停工、窩工。6.5加強各部門協(xié)調(diào)施工期間，專門成立協(xié)調(diào)部，負責和業(yè)主聯(lián)絡，協(xié)調(diào)各施工工種、各施工班組之間工作，了解業(yè)主和設(shè)計意圖，努力爭取為工程施工發(fā)明條件。各階段現(xiàn)場平面部署圖和物資采購、設(shè)備訂貨、資源配置等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控，在施工擔心情況下，保持現(xiàn)場秩序井然。第七章．質(zhì)量確保方法7.1技術(shù)、質(zhì)量管理方法1.認真實施政府相關(guān)法則、規(guī)范、標準，嚴格根據(jù)圖紙施工。落實實施企業(yè)《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系文件》以工作質(zhì)量確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量。2.以優(yōu)質(zhì)工程為目標，加強技術(shù)管理，優(yōu)化技術(shù)方案。技術(shù)交底應具體、清楚、正確、立即。實施三級交底制，即項目開工前由項目主任工程師對項目管理人員及分包單位關(guān)鍵責任人進行施工組織設(shè)計交底；分項工程施工前，專業(yè)工長、質(zhì)檢員對外包隊班組長聯(lián)合進行施工交底，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標準、施工中控制關(guān)鍵、難點及預防糾正方法；由有專業(yè)工長、質(zhì)檢員參與各施工班組長對施工人員施工交底。3.嚴格質(zhì)量管理，樹立不返工即是最大節(jié)省、不返工即能夠加緊施工進度思想。工長、質(zhì)檢員應對過程施工隨時檢驗，對不按交底施工、質(zhì)量不合格要立即阻止并糾正。嚴格實施“三檢”制度，確保合格率。4.主動接收監(jiān)理工程師和建設(shè)單位代表監(jiān)督和檢驗，對提出質(zhì)量問題必需進行整改或返工，直至認可后方可進入下道工序，并落實實施企業(yè)《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系文件》中相關(guān)文件要求。5.做好各階段質(zhì)量控制（1）事前質(zhì)量控制在正式施工前質(zhì)量控制關(guān)鍵是做好施工準備工作。施工準備工作應貫穿于施工全過程，包含全場性施工準備、單位工程施工準備，分項、分部工程施工準備，項目開工前施工準備，項目開工后各施工階段施工準備。全部施工準備工作均由專員負責，項目管理人員集體參與編制施工準備工作計劃，每一計劃均落實專員負責，明確最遲應完成時間。每一施工準備計劃編制均包含：技術(shù)準備工作、物資準備工作、勞動力準備工作、施工現(xiàn)場準備工作。（2）事中質(zhì)量控制本工程事中質(zhì)量控制策略是：全方面控制施工過程，關(guān)鍵控制工序質(zhì)量。對各施工工序之間交接檢驗均由專職質(zhì)檢員參與監(jiān)督。使各專業(yè)隊伍之間交接檢養(yǎng)成一個習慣。關(guān)鍵施工項目、均在施工組織設(shè)計內(nèi)單獨編制方案及單獨質(zhì)量確保方法。任何單項工程施工前或施工當中均由工長負責進行書面技術(shù)交底及現(xiàn)場實物交底。隱蔽工程驗收，按協(xié)議要求時間，提前通知監(jiān)理方及建設(shè)方，做到有一定回旋余地。任何質(zhì)量問題處理均要由責任人填寫質(zhì)量問題處理單，并由專員進行復查，填寫復查結(jié)果，處理方案經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理認可，并按三合一體系要求進行處理。各成品保護均制訂專題方案，專業(yè)工長負責定時檢驗成品保護方法實施情況。由監(jiān)理、建設(shè)方及專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量控制一票否決權(quán)，任何人不得干預（如發(fā)覺質(zhì)量異常、隱蔽工程未經(jīng)驗收，質(zhì)量問題未處理、私自變更設(shè)計圖紙、私自代換或使用不合格材料，無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查操作人員等）只要其中一項未按要求做到，就能夠?qū)|(zhì)量給予否決，由項目主任工程師簽署返工令，進行返工。多種質(zhì)量文件（包含：材料合格證實，試驗匯報；施工統(tǒng)計；隱蔽工程統(tǒng)計；設(shè)計變更統(tǒng)計；完工圖等）均編目建檔，由資料員專門負責統(tǒng)一保管。工程完工驗收后，按協(xié)議要求進行移交歸檔。（3）事后質(zhì)量控制每一分部分項完成后，先組織自檢、用目測法（看、摸、敲、照），實測法（靠、吊、量、套）進行檢驗。自檢以后再由監(jiān)理、建設(shè)方進行檢驗，分部工程由建設(shè)方組織施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位進行質(zhì)量檢驗和核定。對質(zhì)量檢驗不合格產(chǎn)品，進行返工修整直至達成要求為止。6.全部進場材料、設(shè)備必需確保資料齊全、有效。進場材料應和樣品相符。建筑材料必需經(jīng)符合資質(zhì)要求試驗室復試合格后方可使用。7.加強分包隊伍選擇和管理，加強質(zhì)量意識，開展質(zhì)量、勞動競賽，質(zhì)量不能滿足要求分包單位必需果斷清退。8.做好試驗、計量、測量和技術(shù)資料管理工作，滿足《建筑工程資料管理規(guī)程》（DB11/T695-）要求。第八章．安全管理方法8.1安全管理目標實現(xiàn)“五無”——無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌，達成無重大傷亡事故，無重大機械事故。施工人員輕傷率控制在1‰以內(nèi)。8.2設(shè)置安全管理小組本項目設(shè)置安全管理小組。由項目經(jīng)理總負責，負責審議、監(jiān)督安全方法，并設(shè)置1名專職安全員，負責日常安全防護，監(jiān)督檢驗工作。成立項目經(jīng)理領(lǐng)導負責安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。項目經(jīng)理任安全生產(chǎn)組長，生產(chǎn)經(jīng)理任副組長，項目部全體組員均為組員，實施安全全員管理。8.3建立安全管理制度1.安全技術(shù)交底制：依據(jù)安全方法要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需按要求親自逐層進行書面交底。實施班前安全例會和逐層安全交底制度，安全交底要含有針對性，被交底人員要在安全交底上簽字，明確安全責任。2.班前檢驗制：專職安全員必需督促、監(jiān)督作業(yè)班組對安全防護方法進行安全檢驗。3.驗收制：大中型機械設(shè)備安裝及臨電工程實施驗收制，凡不經(jīng)驗收一律不得投入使用。4.定時檢驗和隱患整改制：項目經(jīng)理部每七天組織相關(guān)管理人員進行系統(tǒng)性安全檢驗，對安全方面存在問題進行總結(jié)、整改，對安全關(guān)鍵和注意事項作必需反復性交底。每七天組織一次安全生產(chǎn)例會，對查出安全隱患必需定方法、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改統(tǒng)計。5.管理人員和特種作業(yè)人員實施培訓制：由項目部統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員安全考評，增強安全意識，避免違章指揮。6.實施安全生產(chǎn)獎罰制和事故匯報制。7.危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職員生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時立即上報，立即采取方法排除險情。8.持證上崗制：對電工、電焊工及其它特殊工種必需持證上崗，嚴禁無證操作。9.緊急預案制：按企業(yè)三合一體系文件及企業(yè)《生產(chǎn)安全事故應搶救援綜合預案》和五個專題預案要求編制緊急預案，發(fā)生重大傷害事故立即開啟預案。10.安全資料簽認制：為使安全工作有章可循，有正確文字和數(shù)字檔案依據(jù)可查，全部各級安全交底、驗收手續(xù)、協(xié)議及各類文件發(fā)放簽認手續(xù)必需齊全。11.安全生產(chǎn)負責制：設(shè)專職安全員負責全方面安全生產(chǎn)監(jiān)督檢驗和指導工作，并堅持安全生產(chǎn)誰主管誰安排誰負責標準，落實落實每項安全生產(chǎn)制度，確保指標實現(xiàn)。12.安全生產(chǎn)培訓制：抓好進場工作人員和外包隊人員進場安全教育工作，提升外包隊人員安全防護意識，讓每一個人全部能認真實施安全生產(chǎn)管理制度。對全部施工人員均進行上崗前安全培訓，組織學習上級頒布安全生產(chǎn)法令，使施工人員知道“安全第一，預防為主”方針。8.4基礎(chǔ)安全防護管理方法1.安全防護用具：對安全生產(chǎn)設(shè)施進行必需、合理投入。關(guān)鍵勞動防護用具必需購置定點廠家認定產(chǎn)品。進入現(xiàn)場施工作業(yè)人員必需帶好安全帽，高處作業(yè)必需系好安全帶，并做到三寶（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）用具齊備。2.認真實施市建委頒發(fā)《北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基礎(chǔ)標準》及相關(guān)要求和制度。做好“三寶、四口、五臨邊”防護工作，降低五大傷害事故發(fā)生。3.各類腳手架規(guī)范管理，并用綠色密目安全網(wǎng)封閉防護到位，并設(shè)足夠保險繩具，在施工期間加強檢驗。保持防護設(shè)施完好，使安全施工處于受控狀態(tài)。腳手架等拆除時，下方不得有其它人員操作，并應設(shè)專員監(jiān)護。4.各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必需在上層高度確定可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時，應設(shè)置硬隔離安全防護層。5.新開洞口水鉆切割施工時，設(shè)專員監(jiān)護預防巖芯掉落傷人。8.5臨時用電安全管理方法1.臨時用電必需按要求進行施工，建立必需內(nèi)業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場線路設(shè)施除日檢外，每半月還要進行系統(tǒng)檢驗。2.臨時配電線路必需按規(guī)范架設(shè)整齊，電纜不得沿路面明敷設(shè)，配電系統(tǒng)必需實施分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必需符合相關(guān)要求，箱內(nèi)電器必需可靠完好，其選型定值要符合要求，開關(guān)電器應標明用途。3.各類配電箱、開關(guān)箱外觀應完整、牢靠、防雨、防塵，并設(shè)有護棚及防砸方法。箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。4.配電系統(tǒng)應實施分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關(guān)箱三級。5.