長西鐵路CXV標段框架涵洞施工方案樣本

長西鐵路CX-V標段（DK311+861-DK406+584.16）長西鐵路CX-V標段框架涵洞施工方案編制：職稱：審核：職稱：審批：職稱：中鐵十四局集團有限公司長西鐵路工程項目經(jīng)理部二〇一六年四月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u278421.編制根據(jù)及原則 1126591.1編制根據(jù) 1315731.2編制原則 183801.3編制范疇 116782.工程概況 1300712.1工程地質(zhì)狀況 182732.2水文地質(zhì)狀況 1284053.工組織及人員安排 1132183.1施工組織機構(gòu) 1146533.2施工任務(wù)劃分 3156743.3人員安排 39654.機械、設(shè)備配備 5178714.1機械設(shè)備配備 5223054.2測量儀器 650095.施工工期安排 6268786.施工方案 6298716.1施工總體方案 6269156.2施工技術(shù)原則 7212156.3施工工藝 7223546.4施工辦法 8566.5涵洞施工核心技術(shù) 26125956.6涵洞質(zhì)量檢查 28286516.7雨季施工辦法 301876.8夜間施工辦法 34249787.質(zhì)量保證辦法 35221887.1質(zhì)量保證體系 35317937.2質(zhì)量管理組織機構(gòu) 37230667.3人員安排及職責 38322947.4質(zhì)量保證辦法 4074548．安全目的和保證體系及辦法 4144968.1安全保證體系 41102708.2安全保證辦法 4343448.3安全控制重點保證辦法 44308009.環(huán)保及文明施工辦法 4897959.1環(huán)保辦法 48213519.2文明施工辦法 481592610.應(yīng)急預(yù)案 49858110.1合用范疇 492382610.2組織機構(gòu)及職責 491841110.3應(yīng)急預(yù)案啟動程序 51129710.4各種狀況下應(yīng)急預(yù)案 51460710.5善后工作 53967310.6其她 54長西鐵路CX-V標段框架涵洞施工方案1.編制根據(jù)及原則1.1編制根據(jù)（1）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10415-）；（2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10424-）；（3）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[]241號)；（4）《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(TZ321-)（5）《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計規(guī)范》（TB10005-）；（6）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（鐵建設(shè)【】181號）（7）《鐵路工程測量規(guī)范》（鐵建設(shè)【】195號）（8）《鐵路給水排水工程施工質(zhì)量驗收原則》(TB10422-)（9）《涵洞設(shè)計圖》（第十六冊、第十七冊、第十八冊、第十九冊）；（10）通過調(diào)查踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、征詢所獲取資料；（11）建設(shè)同類及類似工程施工經(jīng)驗、科技成果及用于本工程涵洞施工隊伍施工設(shè)備和技術(shù)力量狀況。1.2編制原則（1）嚴格遵守國家、鐵道部和省政府政策、法規(guī)、條例，嚴格按招標文獻規(guī)定工期、質(zhì)量、安全、設(shè)計速度等目的編制施工組織方案。（2）堅持“質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)保、技術(shù)創(chuàng)新”六位一體及和諧鐵路建設(shè)理念。（3）突出重點，兼顧普通，統(tǒng)籌安排，周密制定施工方案，采用先進技術(shù)及切實可行施工辦法、工藝，科學合理組織施工原則。（4）遵循貫標機制原則。保證質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項工程施工中自始至終得到有效運營。1.3編制范疇合用于長西鐵路CX-V標段所有鋼筋混凝土框架涵洞施工。2.工程概況本標段范疇內(nèi)共有框架涵洞152座，其中新建框架涵151座，接長框架涵1座，其重要用途為立交、排洪及排地表水等，與地方既有道路正交或斜交兩種形式交匯。標段范疇內(nèi)地勢平坦，起伏較小，涵洞占用土地均為農(nóng)耕用地，無需地表清淤解決可直接進行基本開挖。2.1工程地質(zhì)狀況本標段范疇內(nèi)地層巖性為第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）；上更新統(tǒng)沖積層（Q3al）粉土、細、粗角礫土，下伏白堊系下統(tǒng)凝灰質(zhì)砂巖、礫巖，安山巖。底層變化幅度小，且地勢平坦。2.2水文地質(zhì)狀況地下水類型重要為基巖裂隙水，重要賦存于凝灰質(zhì)砂巖、礫巖，安山巖；全、強風化層中，水量較小，分部不均；重要由大氣降水補給，地下水位埋深約2.9～11.8m，水位高程255～261m，水位季節(jié)變幅2～3m。3.工組織及人員安排3.1施工組織機構(gòu)依照本工程特點，采用公司項目經(jīng)理部、架子隊兩級管理模式進行本項目管理。（1）項目部組織構(gòu)造項目部成立施工領(lǐng)導小組，小構(gòu)成員如下：組長：吳則沛（項目經(jīng)理手機）副組長：韓誠善（項目部副經(jīng)理手機）李偉（安全總監(jiān)手機）孫永（總工程師手機）成員：項目部各部室負責人圖3.1-1施工組織機構(gòu)圖（2）架子隊組織機構(gòu)我單位將積極貫徹執(zhí)行鐵道部第51號文《關(guān)于積極倡導架子隊管理模式指引意見》，充分調(diào)動社會資源積極參加鐵路建設(shè)，進一步規(guī)范鐵路建設(shè)項目施工用工行為，本工程施工隊伍采用架子隊管理模式。架子隊按照“管理有效，監(jiān)控有力，運作高效”原則組建。架子隊設(shè)立專職隊長、副隊長、技術(shù)負責人，配備技術(shù)、質(zhì)量、安全、實驗、材料、測量等架子隊重要構(gòu)成人員。各崗位明確職責，貫徹責任。施工人員應(yīng)結(jié)合擬定施工方案、機械、人員組合、工期規(guī)定進行合理配備。該工程由第三綜合架子隊負責施工，工班按實際狀況設(shè)立。3.2施工任務(wù)劃分依照我項目部承擔任務(wù)狀況，本著科學組織、合理安排、保證安全質(zhì)量、兌現(xiàn)最后工期原則。安排具備涵洞施工經(jīng)驗橋涵洞工班，負責本區(qū)段土建施工任務(wù)。3.3人員安排3.3.1組織管理模式在作業(yè)層施工隊人員配備和管理上我方將按照“鐵建設(shè)[]51號關(guān)于積極倡導架子隊管理模式指引意見”進行組織管理。3.3.2架子隊組建原則本工程架子隊按照“管理有效，監(jiān)控有力，運作高效”原則組建。架子隊設(shè)立專職隊長、技術(shù)負責人，配備技術(shù)、質(zhì)量、安全、實驗、材料、領(lǐng)工員、工班長等架子隊重要構(gòu)成人員。各崗位明確職責，貫徹責任。架子隊重要構(gòu)成人員由我集團公司正式職工擔任，具備相應(yīng)作業(yè)技能，并通過崗位培訓合格后方可持證上崗。領(lǐng)工員、工班長必要具備相應(yīng)組織能力和豐富施工實踐經(jīng)驗，其人員數(shù)量必要滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理、各施工環(huán)節(jié)和過程不間斷監(jiān)督需要。3.3.3勞動力組織及勞動力配備籌劃 依照本工程總工期規(guī)定，考慮工程量大小、工程量分布、施工難易限度及周邊環(huán)境等狀況，結(jié)合施工能力和技術(shù)裝備狀況，高峰期每個涵洞投入施工人數(shù)30人。施工前必要對班組作業(yè)人員進行安全和技術(shù)培訓，掌握必要施工安全知識，并應(yīng)有留底記錄。3.3.4勞動力管理辦法 依照本工程數(shù)量、分布、特點、業(yè)重規(guī)定工期以及本投標書擬定施工方案、施工辦法，本著“精干高效、合理組織、優(yōu)化配備”原則進行勞動力配備。從施工進度籌劃合理編制、勞動力構(gòu)造優(yōu)化組合、當代化機具充分運用、施工技術(shù)辦法有力保證上著手，精簡管理機構(gòu)，簡化管理層次，派遣具備較高管理水平和協(xié)調(diào)能力現(xiàn)場管理人員、技術(shù)精湛專業(yè)技術(shù)人員、熟悉工作物資管理人員以及技術(shù)水平高、綜合能力強施工人員投入到本工程施工，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，保證工程進度和質(zhì)量。3.3.5勞動力安排表依照本段涵洞工作量、合同工期以及機械設(shè)備配備狀況，結(jié)合工程專業(yè)特點和當代科學管理理論，精心謀劃、科學安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實行平行、全面作業(yè)。作業(yè)工班以純熟技術(shù)工人為骨干構(gòu)成，工種配備合理齊全。依照不同項目實行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機械作用。作業(yè)人員先進行安全生產(chǎn)、質(zhì)量意識、驗收原則、施工規(guī)范、操作規(guī)程、治安消防、法則法規(guī)、文明施工、安全維護、環(huán)保等教誨和培訓。特種作業(yè)人員持證上崗。3.3.5-1每座涵洞人員配備表施工項目人數(shù)肩負重要任務(wù)基本開挖5機械開挖基坑、回填涵背混凝土澆筑6涵洞主體混凝土澆注、養(yǎng)護鋼筋施工8鋼筋加工、安裝模板施工8模板加工、安裝4.機械、設(shè)備配備4.1機械設(shè)備配備機械設(shè)備配備總體原則是：機械類型保證滿足施工工程需要，滿足環(huán)境規(guī)定，保證設(shè)備有較高完好率、出勤率，避免閑置設(shè)備。施工機具嚴格按《機械設(shè)備管理辦法》進行使用、控制和管理，保證施工機具運營狀態(tài)良好。機械設(shè)備操作者必要持證上崗，并詳細記錄操作運營狀況。4.1-1每座涵洞機械、設(shè)備配備表4.2測量儀器表4.2-1測量儀器表序號出廠編號儀器名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號數(shù)量檢定日期檢定周期備注年月日1733296天寶電子水準儀天寶DINI032.03一年2452607萊卡全站儀萊卡TC12012.03一年33002468中海達GPS中海達V302.03一年4248854蘇一光水準儀蘇一光DSZ22.03一年5119467索佳水準儀索佳C30II2.03一年5.施工工期安排依照工程工藝規(guī)定狀況，施工工藝及施工進度控制原則為：在保證施工人員安全施工和滿足質(zhì)量驗收原則前提下，加快施工進度，保證路基填筑正常進行?；I劃工期為：5月10日-10月10日6.施工方案6.1施工總體方案經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查和認真研究，從各個工點施工條件以及對工程整體目的影響等方面考慮，擬定施工思路為，涵洞施工全面展開，全面推動。施工重點是抓好基本施工、保證人員安全。組織項目部關(guān)于技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文獻，充分理解設(shè)計意圖，核對地形及地質(zhì)資料，復核路基中線并引測坐標控制點和水準點，仔細審視圖紙、技術(shù)指南及規(guī)范，編制技術(shù)交底和安全交底，并對施工人員進行現(xiàn)場交底。編制專項方案→有關(guān)單位評審→審批→開挖基本→底板鋼筋、混凝土→側(cè)墻及頂板鋼筋、混凝土→防水→回填。6.2施工技術(shù)原則序號原則名稱原則號1《中華人民共和國鐵路技術(shù)管理規(guī)程》()29部令2《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(上、下冊)》TB10401.1-033《工程測量規(guī)范》GB50026-934《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-885《鐵路混凝土工程職工質(zhì)量驗收原則》TB10424-6《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-907《建筑地基與基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-8《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收原則》TB10415-9《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【】241號6.3施工工藝附屬工程施工保護層施工防水層施工邊墻、翼墻施工涵身主體施工基坑開挖測量放樣施工準備附屬工程施工保護層施工防水層施工邊墻、翼墻施工涵身主體施工基坑開挖測量放樣施工準備基底解決基底解決新建框架涵施工工藝流程圖6.4施工辦法6.4.1現(xiàn)場調(diào)查施工前必要核查設(shè)備狀況，共同確認地下管線、電纜埋設(shè)狀況，明確電纜徑路和電纜存在精確區(qū)域，并用電纜探測儀進行地下電纜探測、挖探溝，確認電纜詳細位置后，在敷設(shè)途徑撒上白灰并對施工人員認真進行技術(shù)交底，責任到人。施工時作業(yè)人員按照事先撒好白灰垂直于光電纜走向用鐵鍬挖十字探溝，挖出既有光電纜詳細位置及深度，探溝在涵洞兩側(cè)挖。探溝挖成后，作業(yè)人員用鐵鍬（禁止用洋鎬）沿著探溝中光電纜走向?qū)⒐怆娎|挖出，光電纜挖出后不能急于拖出溝外，也不應(yīng)急于將光電纜從溝內(nèi)土層中掏出，而是在挖出光電纜上敷設(shè)一層土，保證光電纜不被破壞。施工人員按照事先撒好光電纜走向示意灰線，用鐵鍬開挖光電纜溝，新溝走向及深度，必要按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)定。棄土位置必要嚴格按照事先指定位置，放置于纜溝上方，距離纜溝0.5m，防止土堆太大發(fā)生塌方。新溝開挖原則上不容許采用洋鎬，如碰見砂石層或堅硬土層需采用洋鎬開挖，必要有專人看護。新溝挖成經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，組織工人用鋼筋鉤從光電纜側(cè)邊下去將光電纜輕輕勾起使其脫離土層，依次逐漸向前移動將整條光電纜從土層中剝離平移放置于新溝內(nèi)。在新開挖溝內(nèi)鋪設(shè)一層厚度為10cm沙層，作業(yè)人員將光電纜逐漸從舊溝中拖起，放置于新溝中，再將光電纜挪動到沿溝壁一側(cè)放置。在光電纜上覆蓋一層約10cm沙層，沙層上鋪粘土磚，然后覆蓋土層夯實，埋設(shè)光電纜標志樁。標志樁上標明光電纜埋設(shè)深度及用途，報警電話。標志樁應(yīng)將醒目警示語面向過往人較多一側(cè)。以達到警示效果。6.4.2施工測量以原有涵邊墻中心線為基準，放射一條直線向外延伸，依照圖紙尺寸量測出翼墻位置。6.4.3基本施工開挖基本前應(yīng)按規(guī)定對施工范疇內(nèi)地下管線進行遷改或保護，還應(yīng)在施工區(qū)域開挖探坑進行排查，排查完畢若地下無管線等設(shè)施后方可開挖。對場外原有地下管線及隱蔽障礙物調(diào)查清晰設(shè)立好防護，避免施工工程中對地下、地上設(shè)施破壞。（1）測量放線框架涵定位放線采用坐標法，測設(shè)框架涵縱橫軸線，保證位置精確。測量框架涵范疇原地面高程，擬定基坑開挖深度、開挖輪廓線。并向測量監(jiān)理工程師申請報驗。（2）基坑開挖基坑開挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理，基坑開挖后斷面規(guī)定平順，同步保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機械挖土預(yù)留10cm～30cm厚度用人工挖除，基坑禁止超挖，如有超挖，必要通過設(shè)計院出具解決方案在進行施工解決。基坑底面較底板四周每邊放寬0.8m左右作為施工面，放坡坡度依照地質(zhì)狀況來擬定，依照圖紙地質(zhì)狀況，暫時按照邊坡放坡不不大于1:0.8坡率，若地質(zhì)軟可增大放坡。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基本范疇以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土某些處在干燥狀態(tài)，當挖至接近有水時，重復加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定高差，達到排水暢通，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率?；娱_挖棄土運至專門棄土場集中存儲。（3）基底檢查基坑開挖后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：1）基底平面位置，尺寸及高程與否符合設(shè)計規(guī)定。2）基底排水與否滿足規(guī)定。禁止地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力?；娱_挖至設(shè)計標高后，報實驗室進行地質(zhì)承載力實驗，并與圖紙設(shè)計地質(zhì)承載力進行核對，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下部施工。（4）混凝土基本施工在監(jiān)理檢查驗收合格后，進行混凝土施工?；炷劣蓴嚢枵炯邪韬?，混凝土輸送車運到施工現(xiàn)場。澆筑時，從基本短邊開始沿基本長邊由一側(cè)向另一側(cè)施工，混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度30cm左右，并保證上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前完畢，混凝土沿高度均勻上升，混凝土一次性持續(xù)澆筑完畢。施工時采用插入式振搗器振搗，振動器在施工中移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，振搗混凝土上層時，插入下層混凝土5～10cm，每處振動完畢后邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度1.25倍。振動時避免碰撞模板。插入點均勻排列，排成“行列式”或“交錯式”?；炷另氄駝拥交炷镣Ｖ瓜鲁?、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿限度。振搗過程要嚴防漏振或過振發(fā)生，以免混凝土構(gòu)造表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆筑混凝土期間，設(shè)模板工檢查模板等穩(wěn)固狀況，當發(fā)既有松動、變形、移位時，及時解決?；炷翝仓戤吅?，及時作抹面解決。并進行覆蓋保濕養(yǎng)護，防止表面產(chǎn)生裂縫。6.4.4箱身主體施工箱身主體分節(jié)段施工，每節(jié)段先澆筑箱身底板至邊墻下梗肋部，當?shù)装寤炷翉姸冗_到50%后，再澆筑邊墻及頂板混凝土。邊墻與底板混凝土接縫處必要鑿毛清洗干凈，再澆筑上部混凝土。（1）底板鋼筋加工及安裝鋼筋有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，并按規(guī)范規(guī)定頻次進行抽樣取樣實驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹蝕和污染，鋼筋堆放在專設(shè)鋼筋棚內(nèi)。鋼筋規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行原則及設(shè)計規(guī)定，嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行鋼筋下料加工。鋼筋加工：①鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋須平直，無局部彎折。鋼筋連接:①鋼筋接頭采用搭接焊或電弧焊。采用電弧焊或搭接焊應(yīng)滿足下列規(guī)定：a、在加工廠進行電弧焊時，均應(yīng)采用雙面焊縫，盡在腳手架上施焊時，方可采用單面焊接；b、不同牌號、直徑鋼筋幫條長度、搭接長度均不同，單面焊搭接長度不不大于10d，雙面焊搭接長度不不大于5d；c、焊縫長度不應(yīng)不大于幫條或搭接長度；d、鋼筋搭接、幫條焊接焊縫計算厚度h不應(yīng)不大于0.3d，焊縫寬度b應(yīng)不不大于0.8d；e、搭接接頭鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折到一側(cè)，保證搭接鋼筋軸線應(yīng)位于同始終線上。f、幫條和被焊鋼筋軸線應(yīng)在同一平面上。g、焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《低碳焊條》（GB/T5117-1995）和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）關(guān)于規(guī)定，其型號依照設(shè)計規(guī)定擬定；h、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋；i、幫條與被焊鋼筋之間應(yīng)采用4點固定；搭接焊時，應(yīng)采用2點固定。定位焊縫應(yīng)距離幫條端部或搭接端部20cm以上。j、焊接時應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好；k、采用電弧搭接焊、幫條焊接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣清脆聲。電弧焊接接頭焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大金屬焊瘤和其她缺陷。②鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在承受應(yīng)力最小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊接接頭在受彎構(gòu)件受拉區(qū)不得不不大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得不不大于25%；b、機械連接接頭受彎構(gòu)件不應(yīng)不不大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得不不大于25%；c、綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得不不大于25%，在受壓區(qū)不得不不大于50%；d、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一種接頭；e、“同一連接區(qū)段”長度：焊接接頭或機械連接接頭或機械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不不大于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不不大于500mm。凡接頭終點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)接頭均屬于同一連接區(qū)段。3)底板鋼筋安裝鋼筋在鋼筋加工場地加工、堆存，運至施工場地進行安裝。鋼筋安裝前，先由測量人員測放出特性點位置及標高，并用墨斗彈線，依照測量放線綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時，先架立骨架筋，在骨架上標明其他鋼筋位置，再逐個綁扎別的鋼筋；為保證鋼筋與模板間預(yù)留保護層厚度，在鋼筋外側(cè)加墊墊塊，墊塊采用不低于同標號混凝土墊塊，混凝土墊塊數(shù)量每平方不少于4個。（2）底板模板安裝1)模板制作箱身底板及邊墻模板采用廠家鋼模或現(xiàn)場加工木模（模板計算見后附），頂板均采用木模。模板表面必要平滑光順，不得有缺損及凹凸不平現(xiàn)象。模板嚴格按所放基坑位置安裝，必要保證橋洞基本各某些設(shè)計形狀尺寸及沉降縫位置對的。模板具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝前必要涂抹新機油或脫模劑。模板安裝用鋼管固定，設(shè)立拉筋，支撐要牢固，在澆筑過程中不能變形、跑模；且模板接縫處采用止水帶或膩子封閉，保證嚴密，不得漏漿。頂板模板采用平面模板（木膠板）組拼，模板銜接處用寬膠帶密封，且拆裝以便接縫嚴密不漏漿，木膠板下緣與支架頂托上方木連接。2)底板模板及支架安裝底板模板采用吊車配合人工安裝，安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計規(guī)定后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模板打磨干凈并刷脫模劑，拼合平整嚴密。支架構(gòu)造立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動時偶爾撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個互相垂直方向加以固定，支架支承某些必要安頓在可靠地基上。模板支撐好，經(jīng)監(jiān)理工程師對模板檢查合格后，方可進行下道工序。（3）底板砼施工砼由攪拌站集中供料，用罐車運送，用泵車泵送入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在振搗時禁止過振和漏振。嚴格控制混凝土頂面高程?；炷帘匾淮螡仓厜κ┕たp不應(yīng)在同一平面上。（4）邊墻鋼筋及模板施工底板混凝土強度達到2.5Mpa以上時拆除底板混凝土模板，將鋼筋加工場下料加工完畢邊墻鋼筋運至現(xiàn)場進行安裝。安裝斜分布區(qū)鋼筋時，注意伸縮縫預(yù)留位置。鋼筋安裝完畢后進行涵身內(nèi)外模板施工，安裝時注意保持模板清潔。邊墻模板安裝規(guī)定：模板采用原則模板拼裝，尺寸為1000*1500mm，模板表面必要平滑光順，不得有缺損及凹凸不平現(xiàn)象。模板嚴格按所放基坑位置安裝，必要保證橋洞基本各某些設(shè)計形狀尺寸及沉降縫位置對的。模板具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝前必要涂抹新機油或脫模劑。模板安裝用鋼管固定，設(shè)立拉筋，支撐要牢固，在澆筑過程中不能變形、跑模；且模板接縫處采用止水帶或膩子封閉，保證嚴密，不得漏漿。安裝完畢后，應(yīng)抄平基本混凝土頂面標高并且在模板上作標記，基本頂面高程容許誤差應(yīng)符合驗標和設(shè)計規(guī)定。模板加固完畢后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時進行混凝土灌注。涵洞底板澆筑時預(yù)埋地腳螺栓或Φ25螺紋鋼筋，縱向間距30cm，橫向間距60cm，橫線左右各三排。模板對拉加固后，涵洞內(nèi)側(cè)采用斜桿支撐，支撐一端斜桿與預(yù)埋地腳螺栓采用“十”字形卡扣連接，另一端支撐在涵洞內(nèi)側(cè)鋼模板上；外側(cè)采用斜桿在模板外側(cè)與基坑壁間支撐，上下與左右間距均為60cm；防止混凝土澆筑過程中浮現(xiàn)模板偏移狀況。木模板加固辦法：竹膠板后加木背楞，內(nèi)楞木采用100×100mm方木，內(nèi)楞木間距為0.30m（內(nèi)楞木為100×100mm方木，中－中0.40m）外楞木間距為600mm（外楞木為100×150mm方木，中－中0.70m），沿豎向外楞木0.8m設(shè)立拉桿，選用M18對拉桿，每道拉桿外側(cè)設(shè)立雙排橫向鋼管連接，保證模板整體穩(wěn)定性。涵洞模板支撐體系平面圖涵洞模板支撐體系立面圖（5）頂板鋼筋及模板施工頂板鋼筋按照邊墻鋼筋辦法進行加工和安裝。頂板模板采用平面模板（木膠板）組拼，模板銜接處用寬膠帶密封，且拆裝以便接縫嚴密不漏漿，木膠板下緣與支架頂托上方木連接?；炷翉姸冗_到75%設(shè)計強度后，可將頂板底模板安裝。模板安裝前，檢查木膠板完整無裂縫，表面無污漬，墊塊采用不低于同標號混凝土墊塊，混凝土墊塊數(shù)量每平方不少于4個。頂板鋼筋安裝在箱身內(nèi)滿堂腳手架及涵身內(nèi)模板施工完畢后進行，安裝時注意保持模板清潔。運用WDJ型碗扣支撐架，其組合方式60(框長)×60(框?qū)?×120cm(框高)框架單元。頂板底模采用木膠板，木膠板面積大且表面平滑，且施工時不需涂刷脫模劑，能有效地保證混凝土外觀質(zhì)量。（6）滿堂碗扣式支架搭及預(yù)壓1）滿堂支架搭設(shè)①碗扣支架搭設(shè)縱橫步距均為60cm，立桿為1.2m。②每根立桿底部應(yīng)設(shè)立可調(diào)底座，底座螺桿插入立桿內(nèi)長度不得小15cm，伸出立桿長度不應(yīng)不不大于15cm。底座下設(shè)立墊木，墊木長度應(yīng)不不大于三跨。③每根立桿頂部設(shè)立U型可調(diào)頂托，頂托上設(shè)立方木或型鋼承受荷載。禁止采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺旋桿出入立桿長度不得不大于15cm，伸出立桿長度不得不不大于30cm、也不得不大于10cm。2)剪刀撐設(shè)立符合下列規(guī)定：①支架四周及中間縱、橫向每個四排應(yīng)從底到頂持續(xù)設(shè)立豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角應(yīng)在45°~60°之間。②支架高度不不大于6m時，其頂部和底部設(shè)立水平剪刀撐；水平剪刀撐設(shè)立間距不應(yīng)不不大于6m。③剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相似鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接；當剪刀撐不能與立桿扣接時，應(yīng)與該立桿相鄰水平桿扣接，扣接點距碗扣節(jié)點距離不應(yīng)不不大于15cm。④每根剪刀撐鋼管長度不適當不大于6m，扣接立桿和水平桿數(shù)量不得不大于4根。⑤剪刀撐應(yīng)采用搭接接長，搭接長度應(yīng)不不大于100cm，搭接處應(yīng)等間距設(shè)立3個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊沿至桿端距離應(yīng)不不大于10cm。支架搭設(shè)如圖所示涵洞支架平面布置圖涵洞支架平面立面圖滿堂支架搭設(shè)好后，經(jīng)項目部、架子隊會同監(jiān)理按程序驗收合格后進行堆載預(yù)壓，合格后進行下到工序。2）頂板混凝土澆筑前，對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓用預(yù)壓塊，同步在頂板底模上布置6個變形監(jiān)控點，分別布置在底模左中右處，布置兩個斷面。斷面距離端頭1m處。3）預(yù)壓荷載為涵洞頂板重量1.1倍，分為60%、100%、110%三級進行。加載過程中如發(fā)現(xiàn)異常狀況時應(yīng)及時停止加載，經(jīng)查明因素并采用辦法保證支架安全后方可繼續(xù)加載。①頂板恒載荷計算：Pc=r*hxPc-涵洞頂板鋼筋混凝土在底模上殘生面荷載原則值（kN/M2）；r-鋼筋混凝土容重（kN/M3）hx-涵洞頂板混凝土高度②頂板重量G來計算恒載G=G砼+G鋼筋+G模板G砼-涵洞頂板混凝土重量，即V砼*q砼；G鋼筋-涵洞頂板鋼筋重量；G模板-涵洞頂板模板重量預(yù)壓荷載為60%G、100%G、110%G。③預(yù)拱度設(shè)立：支架構(gòu)造按拱二次拋物線進行預(yù)拱度設(shè)立：δx=4δ1*x*（L-x）/（L2）+δ2x+δ3x+δ4xδx距梁體支點x處預(yù)拱度（m）；x距梁體支點距離（m）；L涵洞跨度（m）；δ1由涵洞頂板自重、二期恒載、1/2活載及混凝土收縮徐變、預(yù)應(yīng)力施加等引起兩地豎向撓度（見設(shè)計圖紙）δ2x、δ3x、δ4x距梁體支點x處支架彈性變形、非彈性變形和基本沉降變形值4）支架預(yù)壓加載辦法：支架預(yù)壓加載和卸載按照對稱、分層、分級原則進行，禁止集中加載和卸載。涵洞預(yù)壓，采用預(yù)壓塊預(yù)壓，預(yù)壓方式為先后、左右對稱加載方式：即預(yù)壓塊加載時，應(yīng)先后、左右對稱加載，從兩側(cè)向中間，從先后向中間，均勻加載。4）支架預(yù)壓檢測頻率符合下列規(guī)定①支架加載前，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點初始值；②每級加載完畢1h后進行支架變形觀測，后來間隔6h檢測記錄各監(jiān)測點位移量，當相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不不不大于2mm時，方可進行后續(xù)加載；③所有預(yù)壓荷載施加完畢后，應(yīng)間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點位移量；當持續(xù)12h檢測位移平均值之差不不不大于2mm時，方可卸除預(yù)壓荷載；④支架卸載6h后，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點位移量。5）支架預(yù)壓報告形成支架預(yù)壓完畢后，依照檢測數(shù)據(jù)計算分析基本沉降量和支架彈性變形量、非彈性變形量及平面位移量，評價支架安全性和擬定立模標高，形成支架預(yù)壓報告。（7）邊墻及頂板混凝土澆筑頂板縱向澆筑順序由跨中開始向兩側(cè)澆筑，橫向應(yīng)先外側(cè)向中間澆筑。施工時采用水平分層持續(xù)澆筑?；炷涟磁鷾逝浜媳?涉及摻加外加劑)，在混凝土拌和站集中拌制，用混凝土攪拌運送車運送，混凝土泵車泵送澆筑。在澆筑過程中，務(wù)必做到全過程旁站，嚴格控制水灰比和坍落度，對混凝土澆筑順序和振搗方式實行統(tǒng)一指揮和檢查，嚴防漏振，過振現(xiàn)象，避免振搗捧振動鋼筋、預(yù)埋件和模板。灌注時應(yīng)加強對支架觀測，如有異樣停止?jié)仓?，待解決后方可繼續(xù)澆筑。頂板混凝土表面平整。每批澆筑混凝土時均要做常規(guī)立方體試件，并做標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護兩種。澆筑完畢，要按關(guān)于規(guī)定做及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生不少于14d。達不到設(shè)計75%強度以上，且混凝土溫度下降前、溫度差值不大于20度，大風及溫度急劇變化等不可拆模，只有滿足上述所有條件后方可拆除模板與支架。6.4.5端墻、翼墻施工1.端墻、翼墻鋼筋施工（1）鋼筋制作本工程鋼筋在施工現(xiàn)場統(tǒng)一制作，制作好鋼筋應(yīng)按施工需要先后予以編號，并分批交付安裝班組進行安裝，盡量減少現(xiàn)場鋼筋剩余堆放。在鋼筋制作時，鋼筋幾何形狀和尺寸規(guī)定嚴格按照設(shè)計、規(guī)范和驗收原則進行制作，并符合抗震構(gòu)造規(guī)定。鋼筋制作人員必要嚴格按照設(shè)計圖紙生產(chǎn)，并對的掌握施工規(guī)范中各項操作規(guī)定，鋼筋連接，均采用搭接焊，該項工作必要先行試焊，經(jīng)實驗合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸鋼筋對焊接長，必要考慮到設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)當互相錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范疇內(nèi)（且不不大于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積百分率不超過50％。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時要按規(guī)范原則采用梅花布置，綁扎牢固。墻體鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時安裝好混凝土墊塊，墊塊采用不低于同標號混凝土墊塊，混凝土墊塊數(shù)量每平方不少于4個。墻體底部碎屑清理干凈，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋綁扎必要嚴格遵循施工圖，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范中各項關(guān)于操作規(guī)程，對的掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎接點位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理對的。2.端墻、翼墻模板施工模板采用鋼模板進行施工，采用φ48×3.5滿堂碗扣架支撐模板支撐施工工藝。（1）混凝土混凝土配合比參照原則及有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計圖紙施工總闡明。（2）混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)按照施工部位進行，一次完畢。如遇停電等特殊因素，必要留施工縫時，可在砼面周邊加插適量短鋼筋。在灌注新砼前，縫面必要清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。當混凝土墜落高度超過2m時應(yīng)布設(shè)滑槽或串筒，防止混凝土離析。砼澆筑，采用插入式振動器振搗，以保證砼密實度?；炷琉B(yǎng)護工作應(yīng)有專人負責實行，在混凝土構(gòu)件表面，采用塑料薄膜覆蓋或草袋覆蓋辦法，來加強混凝土養(yǎng)護工作?；炷琉B(yǎng)護時間及關(guān)于規(guī)定等均按規(guī)范規(guī)定規(guī)定。在已灌溉混凝土強度級別達到1.2kPa后來，始準在其上來往人員和安裝模板及支撐架子。在混凝土灌溉過程中，應(yīng)隨機做好具備代表性混凝土試塊，每組試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣，在灌溉地點按原則制作，混凝土試塊制作養(yǎng)護等應(yīng)有專人負責實行。（3）其他注意事項混凝土在攪拌和澆筑過程中，每一工作班至少兩次檢查構(gòu)成材料質(zhì)量和用量，以及檢查混凝土在澆筑地點坍落度，每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)節(jié)。上述各項檢查內(nèi)容，應(yīng)在施工日記上充分反映，并做好“混凝土灌溉記錄”資料。6.4.6沉降縫施工沉降縫施工，要做到使縫兩邊構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必要貫穿整個斷面（涉及基本）。沉降縫斷面大樣圖如下圖所示：6.4.6-1背貼式橡膠止水帶安裝構(gòu)造圖6.4.6-2中埋式橡膠止水帶安裝構(gòu)造圖洞身涵節(jié)間沉降縫處設(shè)止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻間不設(shè)。止水帶設(shè)立方式有中埋式和背貼式兩種：中埋式：即止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置。當漢神頂?shù)装濉⒆儚姾穸染徊淮笥?0cm時采用中埋式，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截斷涵節(jié)內(nèi)鋼筋。背貼式：即止水帶敷設(shè)于涵身外側(cè)。當涵身頂?shù)装寤蜻厜穸炔淮笥诘扔?0cm時采用背貼式；其中底板下止水帶可在澆筑涵身混凝土前將止水帶鋪設(shè)固定于涵身沉降縫處墊層（或出入口涵節(jié)基本）上，然后澆筑混凝土即可。邊墻和頂板止水帶在涵身混凝土達到設(shè)計強度后，用膨脹螺栓、鋼板條固定于涵節(jié)端部框架外緣呈環(huán)形布置。止水帶中間圓環(huán)某些應(yīng)位于沉降縫中心線上，施工時注意準擬定位。止水帶宜用整根盡量減少接頭，接頭應(yīng)黏貼牢固密不透水，接頭宜設(shè)在沉降縫平直部位，不得設(shè)在涵身邊墻與頂?shù)装遛D(zhuǎn)角處。（2）沉降縫施工質(zhì)量規(guī)定1)沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。2)沉降縫表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實，外表光潔。3)沉降縫不得滲水。4)墻身沉降縫必要與基本沉降縫相對，避免浮現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降浮現(xiàn)裂紋。6.4.7防水層、保護層施工箱身防水分兩某些，其頂部先用基層解決劑，再在其上粘貼高聚物改性瀝青防水卷材，最后鋪一層C40纖維混凝土保護層；側(cè)墻采用噴涂基層解決及高聚物改性瀝青防水卷材作為防水層。（1）清理框架涵頂面及墻身，涂刷防水材料部位應(yīng)清潔、無蜂窩麻面、無浮碴、浮灰、油污等。（2）涂刷基層解決劑時基層應(yīng)干燥。基層干燥鑒別辦法，普通可憑經(jīng)驗、肉眼觀測，也可用1m見方塑料布覆蓋其上，運用陽光照射1～3小時后（或用吹風機加熱辦法），觀測與否浮現(xiàn)水汽，若無水汽浮現(xiàn)可視為干燥。（3）基層解決劑涂刷應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相相應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得不大于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。（4）防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當防水卷材進行搭接時，容許進行一次縱向搭接，且應(yīng)先行縱身搭接再進行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開?？v向搭接寬度不得不大于100mm，橫向搭接寬度不得不大于100mm。較低一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷基層解決劑時應(yīng)與前次涂層銜接好。鋪貼時應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材邊沿和搭接處無翹起，其她某些無空鼓。6.4.8附屬工程施工涵后回填A(yù)組土填筑。兩側(cè)涵背回填分層對稱進行，防止偏壓，用小型夯機進行壓實。在施工過程中注意構(gòu)造尺寸及漿砌質(zhì)量，附屬漿砌采用擠漿法，平縫凹槽工藝完畢。拉筋孔在拆除模板后及時用水泥漿進行封堵并填滿搗實。6.5涵洞施工核心技術(shù)6.5.1混凝土施工規(guī)定與注意事項(1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2)澆筑前，檢查混凝土均勻性和坍落度。(3)澆筑混凝土使用腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必要保證安全。(4)混凝土分層澆筑厚度不適當超過30cm。邊墻混凝土施工時，混凝土需對稱分層澆筑、振搗。(5)澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動搗實，應(yīng)符合下列規(guī)定：①插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離；插入下層混凝土5～10cm；每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。②對每一振動部位，必要振動到該部位混凝土密實為止。密實標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6)混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進行，如因故必要間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層混凝土初凝時間或能重塑時間，容許間斷時間應(yīng)經(jīng)實驗擬定，若超過容許間斷時間，須采用保證質(zhì)量辦法或按工作縫解決。(7)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)及時校正并加固，解決后方可繼續(xù)澆筑。(8)在澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土條件下，采用辦法將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明因素，采用辦法，減少泌水。(9)混凝土澆筑完畢拆模后，及時用塑料薄膜包裹并定期灑水養(yǎng)護。6.5.2混凝土外觀質(zhì)量控制技術(shù)辦法(1)涵洞模板在現(xiàn)場加工制作，模板采用木膠板和10*10cm方木組合形式，在木膠板外側(cè)后備10*10cm方木，間距30cm，保證模板強度和剛度，澆筑混凝土前模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫膜劑。模板安裝牢固，尺寸精確，保證不跑模、不漏漿。(2)嚴格按設(shè)計規(guī)范規(guī)定進行配合比設(shè)計，選取合理水泥標號，采用在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)辦法，以改進混凝土拌和物和易性。工程所有水泥、砂石料等供貨單位一經(jīng)擬定不得隨意更換。所有材料進場必要有質(zhì)保單或?qū)嶒瀳蟾?，進場后按規(guī)定數(shù)量進行抽檢。不符合規(guī)定堅決退回。(3)混凝土拌和時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量精確;混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致；混凝土自由傾落度，可以采用串筒、溜槽等辦法下料;混凝土分層搗固，插入式振搗器移動間距不不不大于其作用半徑1.5倍，振搗器至模板距離不不不大于振搗器有效作用半徑1/2；混凝土澆筑時，掌握好振動時間，并觀測模板、堵縫等狀況，防止浮現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。(4)澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度與否精確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；為保證混凝土保護層厚度，要注意固定好墊塊。普通每隔1m左右在鋼筋上綁一種墊塊;鋼筋較密集時，選配恰當石子，石子最大顆粒尺寸不得超過構(gòu)造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于鋼筋凈距3/4。防止浮現(xiàn)露筋現(xiàn)象。(5)混凝土澆筑前檢查模板拼縫大小、錯臺、平順度等與否滿足規(guī)范規(guī)定。(6)砼拆模時應(yīng)小心，不要將棱角碰掉，拆模后應(yīng)用塑料布包裹進行保護。應(yīng)做到責任到施工班組，誰施工誰保護，加強成品保護意識，不破壞已施工完畢部位外觀質(zhì)量。6.6涵洞質(zhì)量檢查(1)各部位偏差應(yīng)符合表6.6-1規(guī)定，混凝土和砂漿強度符合設(shè)計規(guī)定。(2)涵身順直，混凝土表面平整堅實，無蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔無滲漏。(3)進、出口流水順暢，整潔美觀。(4)涵洞工程容許偏差及檢測辦法表6.6-1框架涵工程容許偏差及檢測辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1邊翼墻、中墩距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程+153孔徑+20尺量檢查不少于5處4涵長+100，-505厚度+10，-5頂板、底版、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處表6.6-2框架涵外形尺寸容許偏差和檢測辦法序號項目容許偏差mm檢查辦法1寬度+50尺量檢查不少于5處2軸線長度+50測量檢查3頂、底板厚度+20，-5尺量檢查不少于5處4邊墻厚度+20，-5表6.6-3模板安裝容許偏差序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置基本15尺量沒邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基本±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板側(cè)向彎曲柱h/1000，且不大于15拉線尺量梁、板、墻h/1500，且不大于155兩板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量6.6-4鋼筋加工容許偏差序號名稱容許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±36.6-5鋼筋安裝鋼筋保護層厚度容許偏差序號名稱容許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基本、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，持續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm涉及在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cc≥30mm10，0尺量，兩端、中間各2處c<30mm+5，06.7雨季施工辦法6.7.1雨季施工安排原則雨季施工重要以防止為主，采用防雨辦法及加強截、排水手段，保證雨季正常施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候影響。進行合理施工組織，統(tǒng)籌安排，受雨季影響較嚴重工程項目盡量安排在非雨季施工，盡量減少雨季對工程影響。密切聯(lián)系氣象站、水文站及地方防汛部門，保障信息暢通，提前掌握氣象狀況及雨水發(fā)展狀況，及時采用防范辦法。6.7.2雨季施工準備⑴技術(shù)準備：在雨季施工組織安排要進行充分優(yōu)化組合，對于施工中也許發(fā)生問題或災(zāi)害要有充分對策，雨期前針對工程特點和工期規(guī)定，編制《防汛應(yīng)急預(yù)案》，加強對民工、職工教誨管理，進行技術(shù)交底，充分收集及掌握本地區(qū)氣象及水文資料，并與氣象部門聯(lián)系，及時獲得關(guān)于天氣預(yù)報資料。準備充分應(yīng)急物資，防汛領(lǐng)導小構(gòu)成員及防汛值班人員要保持警惕，當達到汛情預(yù)警值時，及時向關(guān)于方面報告并啟動應(yīng)急預(yù)案，讓預(yù)案組織工作在防汛過程中得到實行，不至于對工程導致較大損失。⑵組織準備：項目部成立抗洪領(lǐng)導小組，同步成立抗洪突擊隊?？购轭I(lǐng)導小組組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由主管生產(chǎn)副經(jīng)理擔任，成員要有各業(yè)務(wù)部門、施工隊伍主管參加?？购橥粨絷犼爢T要挑選年輕力壯、責任心強、敢于吃苦同志參加。平時要定期或不定期組織演習。⑶施工場地布置：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)依照地形對場地內(nèi)排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。場地內(nèi)施工便道要進行硬化，并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨后通行不陷。此外防止水流入基坑內(nèi)，在基坑四周防護欄外側(cè)砌筑40cm高土墻，來加高基坑四周頂部排水溝內(nèi)側(cè)墻高，防止大雨時地面水流進基坑，截水溝與場地外排水系統(tǒng)相連，同步還要加強對場地外排水系統(tǒng)維護，清理等工作，保證流水順暢。⑷物資準備：雨季施工所需要各種物資、材料都要有一定庫存量，特別是某些外加劑、水泥等庫房要做好保管與防潮工作，保證雨季物資供應(yīng)。同步嚴格按防汛應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容儲備某些必要抗洪搶險物資，例如編織袋、防雨棚、彩條布、鐵鍬及必要雨具等，一旦哪里有危險，及時組織搶險。此外，還要與市防汛指揮部、消防支隊、防汛物資供應(yīng)商、就近醫(yī)院等單位獲得聯(lián)系與溝通，保證汛情時可以互相協(xié)調(diào)與協(xié)助，將汛期帶給工程施工危害及損失降至最低。⑸機械、機具準備：在雨季來臨之前，對機電設(shè)備電閘箱要采用防雨、防潮等辦法，并嚴格按規(guī)范規(guī)定安裝接地保護裝置。同步要備足抗洪用抽水機、泥漿泵，加強井點降水等設(shè)備檢查。⑹大小型暫時設(shè)施檢修及停工維護①暫時設(shè)施檢修：對現(xiàn)場暫時設(shè)施，如職工宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進行全面翻修加固或拆除。②對停工工程要進行檢查并做好維護。③對普通不列入雨季施工工程，力求雨季到來前完畢到一定部位，同步也考慮防雨辦法。6.7.3雨季施工辦法依照現(xiàn)場詳細狀況，編制雨天施工作業(yè)指引書；隨時與氣象部門獲得聯(lián)系，掌握好天氣狀況，有預(yù)見性調(diào)節(jié)施工順序；料場防雨辦法：修建好施工便道，將便道修成路拱，邊上挖好排水溝，保持施工場地和道路排水設(shè)施暢通，保證車輛在雨天和雨后能正常行駛；完善拌和場排水設(shè)施，保證場地內(nèi)雨水順利排出，配備足夠防雨棚，使砂石等原材料免受雨淋；機械、材料庫等放至較高處雨棚內(nèi)，采用防雨、防水、防淹辦法；水泥必要存儲于高處雨棚內(nèi)，防潮防雨防曬。⑴混凝土工程混凝土工程在雨季施工時易導致坍落度偏大，以及雨后模板及鋼筋接茬處淤泥太多，影響混凝土質(zhì)量，此外，夏天雨季施工時，天氣炎熱，混凝土施工應(yīng)加強養(yǎng)護，防止收縮開裂。防止辦法如下：混凝土開盤前依照砂、石料含水率調(diào)節(jié)施工配合比，恰當減少加水量。雨后澆筑混凝土應(yīng)將模板及鋼筋上淤泥積水清除干凈后方能施工。當天平均氣溫達到25℃時，混凝土及砂漿運送容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運送時間，混凝土施工應(yīng)持續(xù)進行，停歇時間不能超過2小時。混凝土澆筑速度應(yīng)加快，入模溫度控制在30℃如下。通過各種信息理解天氣狀況，避免在暴雨期間進行墩身構(gòu)造大體積混凝土澆筑；雨季施工期間，做好混凝土澆筑預(yù)案工作，如采用搭設(shè)防雨棚等，防止突然降雨導致質(zhì)量事故，并在混凝土運送車及輸送泵混凝土出口加蓋防雨設(shè)施，不致因雨水淋落到混凝土里，影響混凝土質(zhì)量性能。⑶加強監(jiān)控量測在雨季施工期間，要加大監(jiān)控量測監(jiān)測頻率，對重要部位施工時，要做到24小時監(jiān)測，及時反映雨季對施工影響，采用辦法保證雨季施工安全。⑷加強安全教誨在雨季施工期間，要加大安全教誨力度，嚴格按各工序作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，保證雨季施工安全。6.7.4防洪防汛辦法⑴安排以主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理為首專人負責防洪渡汛工作，在雨季期間定期檢查防洪渡汛工作，保證施工安全和生活區(qū)住宅安全。⑵開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案與否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場合等與否安全可靠，排水、防水設(shè)施與否齊備等。并認真執(zhí)行雨前、雨中、雨后三檢查制度。⑶施工中注意保護好防汛設(shè)施，不損壞沿線排水系統(tǒng)，不因施工而削弱河流、堰塘、堤壩抗洪能力，不因施工引起雨水沖刷路基或引起既有排水設(shè)施淤塞，并注意疏通河道溝渠，不削減過水斷面，保證水流暢通。⑷備齊一定數(shù)量防洪搶險器材，疏通河道和渠道，保證排水暢通。⑸當接到也許發(fā)生暴雨、洪水警報后，由調(diào)度及時告知施工架子隊負責人、施工隊隊長、工地值班人員，迅速對有地質(zhì)災(zāi)害危險地段進行普查，當浮現(xiàn)險情時值班人員及時告知施工隊隊長，并采用辦法保護施工便道暢通、疏通道路側(cè)溝、管涵工作；并對與否疏散下游居民和施工設(shè)備、撤離施工人員等做出判斷，向項目經(jīng)理報告，并向監(jiān)理、建設(shè)單位報告。⑹顧全大局，服從本地防汛部門和建設(shè)單位統(tǒng)一調(diào)配，無論何地發(fā)生險情，將按照命令全力投入搶險。6.8夜間施工辦法本工程普通狀況下不安排夜間施工，在混凝土等持續(xù)作業(yè)工程項目，規(guī)定必要夜間施工時，需做好如下保證辦法，保證工程施工質(zhì)量、安全、環(huán)保，制定如下辦法。6.8.1物資、質(zhì)量保證辦法⑴建立夜間值班制度，做好周密組織和技術(shù)交底，配備足夠物資，保證夜間施工順利進行。⑵嚴格復核、檢查制度，保證各項技術(shù)質(zhì)量指原則確無誤，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。⑶嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必要進行隱蔽工程施工時，應(yīng)按規(guī)定提前告知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進行下一道工序施工。⑷必要保證夜間施工期間照明充分。本工程采用鏑燈作為重要照明燈具，必要在場地恰當位置裝足夠照明設(shè)備，保證整個施工場地均有較好照明，保證夜間施工有良好照明條件。采用白熾燈作為暫時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明補充。6.8.2夜間施工安全保證辦法⑴充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工工序同步在夜間進行。⑵施工中涵洞兩側(cè)及穿越路基管線等暫時工程，應(yīng)設(shè)立圍欄，并懸掛碘鎢燈示警標志。⑶與原有道路交叉時，必要按國家道路標線與標志規(guī)定，設(shè)立交通安全標志，夜間設(shè)照明設(shè)施，并懸掛碘鎢燈警示。⑷做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設(shè)立警示標志，懸掛碘鎢燈燈，以提示行人和司機注意，并安排專人值守。⑸夜間施工路基應(yīng)配備夜間警示信號燈。。⑹夜間施工用電設(shè)備必要有專人看護，保證用電設(shè)備及人身安全。⑺夜間氣候惡劣狀況下禁止施工作業(yè)。⑻夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)結(jié)合部位要有明顯發(fā)光標志。施工人員需穿戴反光警示服。⑼各道工序夜間施工時除當班安全員、質(zhì)檢員必要到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡邏制度，發(fā)現(xiàn)問題必要及時解決。6.8.3夜間施工環(huán)保辦法夜間施工現(xiàn)場周邊有噪聲敏感區(qū)域，若距離居民區(qū)近，必要對周邊社區(qū)告知，要獲得周邊社區(qū)居民諒解，使用機械時盡量選取低噪聲設(shè)備，必要采用大噪聲設(shè)備時，必要采用降噪辦法，控制噪音不超過55分貝。7.質(zhì)量保證辦法7.1質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系，以保證和提高工程質(zhì)量為目的。本工程質(zhì)量保證體系見下圖。7.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師、項目分部經(jīng)理為副組長，項目經(jīng)理部各部門負責人、各架子隊隊長為成員施工質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，負責策劃、組織實行本項目施工和維護全面質(zhì)量管理工作；安全質(zhì)量部配備專職質(zhì)檢工程師負責施工質(zhì)量監(jiān)控和存在問題解決，并配合監(jiān)理、業(yè)主督導人員進行質(zhì)量檢查、監(jiān)管、指引等工作。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見“質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖”。7.3人員安排及職責7.3.1項目部人員安排項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部作為項目工程質(zhì)量管理專職機構(gòu)，設(shè)質(zhì)量負責人1名。架子隊設(shè)專職質(zhì)檢員1名，作業(yè)組設(shè)兼職質(zhì)檢員1名，構(gòu)成工程質(zhì)量控制專職質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.3.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)及重要人員職責建立從項目經(jīng)理、架子隊隊長到操作工人崗位質(zhì)量責任制，明確各級分工與管理職責，建立嚴格考核制度，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。7.3.2.1項目經(jīng)理職責項目經(jīng)理是工程質(zhì)量保證第一負責人，在合同環(huán)境下受我方委托向業(yè)主履行質(zhì)量承諾。負責擬定本項目質(zhì)量目的，組織編制實行性施工組織設(shè)計，召開質(zhì)量評審會議。貫徹實行本項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，監(jiān)督檢查籌劃執(zhí)行狀況，對質(zhì)量部門工作進行考核和評價，并對開展質(zhì)量工作不力單位或個人提出整治辦法。7.3.2.2項目副經(jīng)理職責受項目經(jīng)理委派負責施工生產(chǎn)和施工現(xiàn)場質(zhì)量管理。按審定施工組織設(shè)計施工；按“三標一體化”體系規(guī)定抓好質(zhì)量管理，切實抓好增進度、保工期條件下保證質(zhì)量各項工作規(guī)定。7.3.2.3總工程師職責受項目經(jīng)理直接領(lǐng)導，對整個工程質(zhì)量、施工技術(shù)、實驗測試負全面責任，指引架子隊及施工技術(shù)人員開展有效技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。負責組織對施工組織設(shè)計、管理籌劃進行編制及批準后實行。對不合格品及其糾正、防止辦法進行審核，協(xié)助項目經(jīng)理解決工程質(zhì)量中核心和重大技術(shù)難題，督促檢查各項質(zhì)量規(guī)劃實行。7.3.2.4工程技術(shù)部及專業(yè)工程師職責工程技術(shù)部為項目經(jīng)理部核心技術(shù)職能部門，負責工程施工生產(chǎn)全過程管理，制定施工技術(shù)管理辦法，解決開展質(zhì)量活動中核心技術(shù)問題。負責和貫徹工程項目施工組織設(shè)計、籌劃、調(diào)度、勘測等管理工作，組織技術(shù)交底、參加過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題。參加編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實行竣工、工程保修和后期服務(wù)。參加驗工計價，組織對產(chǎn)品進行測試檢查。7.3.2.5安質(zhì)環(huán)保部及質(zhì)檢人員職責安質(zhì)環(huán)保部是項目經(jīng)理部安全質(zhì)量監(jiān)督職能部門，根據(jù)質(zhì)量方針和目的，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃和質(zhì)量辦法，負責質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。質(zhì)檢工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán)。7.3.2.6架子隊隊長職責負責組織施工作業(yè)人員嚴格按照操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)定組織施工，熟悉并掌握本專業(yè)工程質(zhì)量規(guī)定和原則。組織工序自檢，參加工序互檢和交接檢查，參加安質(zhì)環(huán)保部組織專項檢查，對不合格產(chǎn)品按照質(zhì)量規(guī)定組織解決。7.3.2.7架子隊專職質(zhì)檢員負責督促、監(jiān)督作業(yè)人員嚴格按照施規(guī)、驗標、工藝和技術(shù)原則進行施工。負責本隊工程質(zhì)量自檢，參加經(jīng)理部組織質(zhì)量檢查。7.4質(zhì)量保證辦法7.4.1施工質(zhì)量管理辦法7.4.1.1建立、健全質(zhì)量管理體系建立和完善質(zhì)量責任制，明確施工總負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查主管、各級質(zhì)檢員和管理人員、作業(yè)人員質(zhì)量責任、權(quán)限及獎懲辦法。7.4.1.2建立健全創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)建立健全創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)，形成高效創(chuàng)優(yōu)網(wǎng)絡(luò)，環(huán)繞創(chuàng)優(yōu)目的，從機構(gòu)、人員、和制度方面形成完善、務(wù)實、高效質(zhì)量內(nèi)控網(wǎng)絡(luò)，緊扣創(chuàng)優(yōu)目的，堅定不移走質(zhì)量效益型發(fā)展道路。7.4.1.3加強宣教進一步發(fā)動，層層宣教，增強全線參戰(zhàn)職工質(zhì)量意識和創(chuàng)優(yōu)觀念，充分發(fā)揮每一位員工主觀能動性和創(chuàng)造性，廣泛開展群眾性創(chuàng)優(yōu)活動。7.4.2制度保證辦法質(zhì)量管理制度涉及：質(zhì)量責任制；質(zhì)量目的考核制度；質(zhì)量“三檢”（班組自檢、工序互檢、交接檢查）制度；“五不施工”、“三不交接”制度；職能部門質(zhì)量檢查、檢查制度；“跟蹤檢測”制度；隱蔽工程檢查與簽證制度；質(zhì)檢工程師定期檢、總工程師抽檢制度；質(zhì)量一票否決制度；重點工程、重點工序把關(guān)制度；質(zhì)量事故報告制度；工程質(zhì)量獎懲制度等。實行工程質(zhì)量懲罰機制,加強工程建設(shè)過程中質(zhì)量檢查.施工過程中，質(zhì)量檢查、評估每季不少于一次，評估分集中檢查和尋常檢查兩某些。實行質(zhì)量懲罰制度,工程施工中發(fā)生質(zhì)量事故或雖構(gòu)不成事故但影響構(gòu)造安全或使用功能者或違章作業(yè)者將按關(guān)于規(guī)定予以懲罰。8．安全目的和保證體系及辦法8.1安全保證體系安全保證體系圖見下圖8.2安全保證辦法8.2.1安全技術(shù)交底制度項目部實行逐級安全技術(shù)交底制度。①工程開工前，項目主管工程師應(yīng)將工程概況、施工辦法和安全技術(shù)辦法向工程負責人及施工員進行交底。②每個分項工程施工前，施工員應(yīng)依照施工組織設(shè)計（施工方案）規(guī)定，向施工作業(yè)班組進行書面安全技術(shù)交底，并監(jiān)督班組長將交底內(nèi)容貫徹到每一位施工作業(yè)人員。③各級安全技術(shù)交底要履行簽字手續(xù)，交底內(nèi)容要全面、有針對性，交底要一式三份，由交底人、接受人及項目安全管理人員分別存檔備查。④施工作業(yè)人員有權(quán)回絕未經(jīng)安全技術(shù)交底工作內(nèi)容。⑤施工作業(yè)人員必要嚴格依照交底規(guī)定組織進行施工作業(yè)。8.2.2思想辦法加強安全知識教誨，增強安全意識。加強安全規(guī)則教誨，豐富安全知識，提高安全技能。8.2.3組織辦法成立以項目經(jīng)理為首施工安全領(lǐng)導小組。負責全面安全管理工作，審定全線及重點工程施工過渡、開通方案和安全技術(shù)辦法，檢查施工安全狀況，對存在問題責令限期整治。各施工隊配備專職安全員，負責各項安全工作貫徹。建立嚴格安全生產(chǎn)責任制。明確規(guī)定施工安全領(lǐng)導小組中各職能部門、各級人員在安全生產(chǎn)工作中所承擔職責和權(quán)限。形成一種“人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處要安全”良好氛圍，并建立一套以“安全生產(chǎn)責任制”為核心內(nèi)容安全考核獎懲辦法和安全懲罰機制。建立高效敏捷安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息傳遞辦法和程序，在施工中形成暢通無阻信息網(wǎng)，精確及時地收集各種安全信息并設(shè)專人負責解決，使安全領(lǐng)導小組能輕松掌控安全管理工作。8.3安全控制重點保證辦法8.3.1防挖斷電纜辦法（1）施工前與設(shè)備管理、監(jiān)理單位共同調(diào)查地下設(shè)施、管線走向，對電纜位置實行明示管理，在施工前，施工、設(shè)備、監(jiān)理單位人員在場狀況下，垂直鐵路方向挖探溝，挖探溝時禁止使用機械，必要采用人工辦法，應(yīng)輕挖輕刨，防止浮現(xiàn)意外狀況，探明電纜數(shù)量、走向、埋深狀況，探明狀況后，在電纜中心線兩側(cè)各1米噴灑石灰進行明示，特殊地段（如電纜預(yù)留地段、持續(xù)地段、上橋涵地段）依照電纜埋設(shè)狀況相應(yīng)加寬，對于電纜拐彎處所要增長明顯標志，加裝標記牌。同步在電纜位置中心線上方0.5m高警示繩旗警示，并每隔50m設(shè)“下有光纜、注意安全”標記牌。（2）與設(shè)備管理單位訂立合同時，明確與電務(wù)聯(lián)系配合方式，必要嚴格按照合同規(guī)定告知電務(wù)配合施工。（3）距離電纜位置兩側(cè)各1m范疇內(nèi)施工，禁止使用大型機械。進入電纜位置兩側(cè)各0.5m范疇內(nèi)施工時，與電務(wù)研究施工方案，明確安全辦法，禁止擅自進入電纜位置明示區(qū)域內(nèi)施工。施工開始前，單位負責人或施工現(xiàn)場指揮人必要到位，進行全過程盯控。（4）開挖過程中有地下設(shè)施、管線爆露，及時報告施工負責人和設(shè)備所屬單位，依照現(xiàn)場及地下設(shè)施、管線詳細狀況及時進行防護，防護采用遮蓋、暫時填埋、設(shè)專人監(jiān)護等8.3.2安全用電保證辦法1).施工現(xiàn)場用電須編制專項施工組織設(shè)計，并經(jīng)主管部門批準后實行。2).施工現(xiàn)場暫時用電按關(guān)于規(guī)定建立安全技術(shù)檔案。3).用電由具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)持證專業(yè)人員管理。4).用電設(shè)施運營及維護人員必要具備下列條件：①經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作病癥。②掌握必要電氣知識，考試合格并獲得合格證書。③掌握觸電解救法和人工呼吸法。④新參加工作維護電工、暫時工、實習人員，上崗前必要通過安全教誨，考試合格后在正式電工帶領(lǐng)下，方可參加指定工作。5)巡視①惡劣天氣易發(fā)生斷線、電氣設(shè)備損壞、絕緣減少等事故，應(yīng)加強巡視和檢查。為了巡視人員安全，在巡視過程中做好自我防范意識。②架空線路巡視和檢查，每季不應(yīng)少于1次。③配電盤應(yīng)每班巡視檢查1次。④各種電氣設(shè)施應(yīng)定期進行巡視檢查，每次巡視檢查狀況和發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)記入運營日記內(nèi)。⑤接地裝置應(yīng)定期檢查。6).配電所內(nèi)必要配備足夠絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊、絕緣臺等安全工具及防護設(shè)施。7).供用電設(shè)施運營及維護，必要配備足夠慣用電氣絕緣工具并按關(guān)于規(guī)定，定期進行電氣性能實驗。電氣絕緣工具禁止挪做它用。8).新設(shè)備和檢修后設(shè)備。應(yīng)進行72小時試運營，合格后方可投入正式運營。9).用電管理應(yīng)符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場需要用電時，必要提前提出申請，經(jīng)用電管理部門批準，告知維護班組進行接引。②接引電源工作，必要由維護電工進行，并應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。③施工用電用畢后，由施工現(xiàn)場用電負責人告知維護班組，進行拆除。④禁止非電工拆裝電氣設(shè)備，禁止亂拉亂接電源。⑤配電室和現(xiàn)場開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖。⑥電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“禁止接近，以防觸電”標志。⑦施工現(xiàn)場大型用電設(shè)備等，設(shè)專人進行維護和管理。8.3.3保證人身安全辦法在開工前對全體參加施工人員進行一次全面系統(tǒng)安全教誨，增強全員安全意識。各施工人員必要熟知有關(guān)作業(yè)項目安全技術(shù)操作規(guī)程，熟悉施工規(guī)定和作業(yè)環(huán)境，認真執(zhí)行安全交底，對沒有安全交底生產(chǎn)任務(wù)，有權(quán)回絕接受，有權(quán)抵制違章指令。合同工、民工要有職工帶領(lǐng)，且不得擔爆破工、帶班人員，不得單獨使用和操作作業(yè)車輛。施工人員必要熟悉所使用工具性能、操作辦法，作業(yè)前和作業(yè)中應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。封閉作業(yè)施工區(qū)段兩端，必要按規(guī)定進行防護；施工現(xiàn)場洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有明顯標志及防護設(shè)施；施工中遇有設(shè)計未考慮，但又必要采用特殊防護辦法時，報業(yè)主審批，并組織實行。施工現(xiàn)場防護設(shè)施、安全標志和警告牌等，不得任意拆動，若必要改動時，須經(jīng)關(guān)于人員批準。施工人員進入施工現(xiàn)場后，必要戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)掛好安全帶，使用手持和移動電動工具要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。在路肩、橋梁施工時，嚴格按《安全技術(shù)規(guī)則》規(guī)定，提前制定安全辦法，加強防護人員，使辦法貫徹到人。施工人員要事先明確避車地點。作好安全生產(chǎn)宣傳工作,在工地、駐地及職工宿舍張貼醒目安全生產(chǎn)圖片和標語,使安全生產(chǎn)進一步人心。各工種工人必要熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，熟悉施工規(guī)定和作業(yè)環(huán)境，認真執(zhí)行安全交底，禁止酒后操作，對沒有安全交底生產(chǎn)任務(wù)，有權(quán)回絕接受，有權(quán)抵制違章指令。發(fā)揚團結(jié)友愛精神，互有關(guān)照，制止她人違章操作。進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，高處作業(yè)掛好安全帶，使用手持和移動電動工具要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。熟悉所使用工具性能、操作辦法，作業(yè)前和作業(yè)中注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，經(jīng)修復后再用。為了保護工程、保障施工人員和群眾安全，在必要地點和時間內(nèi)，設(shè)立照明和防護、警告信號和看守。施工現(xiàn)場洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志。施工現(xiàn)場防護設(shè)施、安全標志和警告牌等，不得任意拆動，若必要改動時，須經(jīng)關(guān)于人員批準。9.環(huán)保及文明施工辦法9.1環(huán)保辦法（1）施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物應(yīng)在恰本地點設(shè)立暫時堆放點專人管理集中堆放并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品要采用遮蓋防塵辦法，運送途中不得撒落。

（2）為防止施工塵灰污染在夏季施工暫時道路地面灑水防塵。（3）施工現(xiàn)場材料多、垃圾多、人流大、車輛多材料要及時卸貨并按規(guī)定堆放整潔施工車輛運送中如有散落派專人打掃。凡能夜間運送材料應(yīng)盡量在夜間運送天亮前打掃干凈。

（4）工程竣工后，在規(guī)定期間內(nèi)拆除工地圍欄、安全防護設(shè)施和其他暫時辦法，做到“工完料凈、工完場清”工地及四周環(huán)境及時清理。（5）材料依照工程進度陸續(xù)進場。各種材料堆放分門別類，堆放整潔，標志清晰，預(yù)制場地做到內(nèi)外整潔、清潔、施工廢料及時回收，妥善解決。（6）禁止高空拋灑施工垃圾防止塵土飛揚。清除施工廢棄物時必要采用集裝密閉方式進行清掃場地時必要先打灑水后清掃。對工業(yè)除銹中產(chǎn)生揚塵操作者在操作時帶防護口罩。對操作人員定期進行職業(yè)病檢查。禁止在施工現(xiàn)場梵燒廢棄物，防止有煙塵和有毒氣體產(chǎn)生。9.2文明施工辦法（1）盡量減少夜間施工，以防驚民、擾民。（2）在施工容許范疇內(nèi)，盡量少破壞樹木和植被，棄土要有序。（3）嚴格遵守用電規(guī)章制度，非專業(yè)工作人員不得擅自接線用電。（4）由于地處村鎮(zhèn)，施工車輛通過道路時一定要慢性通過，防止交通事故發(fā)生。（5）加強現(xiàn)場管理，開展文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場“三通一平”良好狀況，并做好施工現(xiàn)場圍欄、圍擋，進出入口安排專人看守，場地內(nèi)設(shè)立明顯消防、安全標志。（6）加強全員文物保護意識教誨，做到不損壞文物，對施工中發(fā)現(xiàn)地下文物，必要停工并及時上報文物主管部門，配合文物管理部門做好文物保護工作，待完全解決后方可恢復施工。（7）隨時與現(xiàn)場周邊關(guān)于部門獲得聯(lián)系，對她們意見、建議進行合理采納，積極營建一種和諧施工環(huán)境。10.應(yīng)急預(yù)案為保證工程施工中施工安全和人身安全，保證在發(fā)生意外時事故急救人員和全體職工能有條不紊按照預(yù)先制定方案，迅速組織人員搶修行車設(shè)備，急救傷員，以最短時間內(nèi)恢復正常行車，最大限度減少傷亡限度和各種損失，為此制定施工應(yīng)急預(yù)案。10.1合用范疇依照涵洞施工特點，容易產(chǎn)生意外事故為：土方塌方、人身傷害、挖斷電纜、觸電事故、翻車事故、消防事故，本應(yīng)急預(yù)案依照這四種類型事故引起行車設(shè)備損壞，人身傷害及財產(chǎn)損失進行編制。10.2組織機構(gòu)及職責10.2.1成立預(yù)案·領(lǐng)導小組組長：吳則沛副組長：韓誠善、孫永、武繼海、李海龍、李偉成員：王自森、王洪巖、吳電強、邰洪濤、劉慶東、李濤、顏庭輝、預(yù)備隊員：長西鐵路項目經(jīng)理部全體人員應(yīng)急領(lǐng)導小組尋常辦公室設(shè)在安全質(zhì)量部，安全質(zhì)量部部長兼任辦公室主任。應(yīng)急小組涉及：現(xiàn)場保衛(wèi)組，通訊聯(lián)系組，技術(shù)支持組，強險救援組，醫(yī)療救護組，后勤保