綜合管溝綜合項目工程綜合項目施工組織設計

第一章、編制依據1、劉莊場地室外溝施工圖紙。2、我企業(yè)以往類似工程施工經驗。第二章、編制標準1、滿足施工規(guī)范要求標準。在編制施工組織設計時，嚴格根據工程施工規(guī)范要求，統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。2、遵照設計圖紙和施工質量驗收標準標準。在編寫關鍵單項工程施工方法和技術方法時，嚴格按設計要求，并實施現(xiàn)行施工規(guī)范和質量驗收標準，科學組織施工，確保工程質量。3、堅持實事求是標準。在制訂施工方案時，堅持科學組織，統(tǒng)籌安排，確保關鍵，均衡生產，確保高速度、高質量、高效益地完成本工程施工。4、堅持施工中嚴格管理標準。在施工過程中，從加強基礎管理入手，確保工程安全、質量、進度、職業(yè)健康安全和環(huán)境保護等方面能夠得到有效控制。第三章、工程概況：本工程為劉莊場地建設項目中室外管溝工程。主溝凈寬1.5米，凈高1.5米，為鋼筋混凝土地溝，現(xiàn)澆鋼筋混凝土加重溝蓋板，覆土0.8米。支溝凈寬1.2米，凈高0.8米，為磚砌地溝，現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，覆土0.4米。第四章、施工準備工作1、施工人員準備接到施工圖紙后，我們立即組建了以項目經理李慧軍為首施工項目經理部，項目部組織機構見下表。同時對工人進行培訓教育。寺河礦劉莊場地綜合管溝工程項目部組織機構2、立即著手準備材料，并依據施工需要陸續(xù)進場。3、施工現(xiàn)場準備我單位將對施工現(xiàn)場進行總體部署，并依據施工需要，搭設多種臨建設施。第五章、關鍵工程項目標施工方案（一）、施工總體布署為確保4月底劉莊場地一期工程交付使用，我項目部決定，先施工東西主道路下主溝，后施工其它主溝及支溝，分段施工。施工中主動配合場地電纜溝、場地污水管道和場地道路施工。各分段地溝施工工藝步驟以下：施工放線基礎開挖土方基底原土打夯基礎混凝土墊層鋼筋混凝土（素混凝土）底板鋼筋混凝土墻體（磚墻體砌筑）混凝土壓頂溝內抹灰現(xiàn)澆混凝土溝蓋板溝兩側回填土鋼筋混凝土地溝施工時，預埋好管道托架預埋件；磚砌地溝施工時，直接預埋好管道托架。（二）、土方開挖工程1、采取反鏟挖機挖土，自卸汽車運土，挖出土方除預留溝兩側回填土外，其它全部運出場外。2、機械挖土時，溝底預留30cm厚預留土層，采取人工清底，并用手推車運至機械能夠挖到范圍，機械挖、運走。3、從上往下，分層開挖，邊坡放破坡度大于1：0.5（高：寬）。4、土方開挖時，坡頂要預留土方，堵住場內雨水，預防雨水灌入基槽中。5、基槽開挖后，立即請建設單位施工員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗槽，關鍵檢驗基底標高及基槽尺寸。（三）、鋼筋工程施工方案本工程使用鋼筋部位關鍵是鋼筋混凝土地溝、鋼筋混凝土溝蓋板。施工中應注意以下問題：1、多種鋼筋進場后，要有出廠合格證和出廠檢驗匯報。并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，送試驗室作力學性能復試，合格后方可加工使用。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗；鋼筋外觀應無老銹及油污。鋼筋加工及堆放場地應搭設鋼筋棚，鋼筋堆放時應墊方木，和地面隔開，預防受潮生銹。多種規(guī)格鋼筋分類堆放，立好材料標識牌，注明產地、規(guī)格及質量狀態(tài)。2、鋼筋加工時，先編制下料單，經審核無誤后方可加工制作。多種編號鋼筋制作完成后，應掛牌，注明鋼筋編號。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除潔凈，銹蝕嚴重鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點應清理潔凈。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎：（1）、工藝步驟：施工放線底板底層鋼筋綁扎底板頂層鋼筋綁扎馬蹬筋綁扎底板混凝土現(xiàn)澆墻鋼筋綁扎墻混凝土現(xiàn)澆蓋板模板安裝蓋板鋼筋綁扎蓋板混凝土現(xiàn)澆（2）、底板鋼筋綁扎前，先畫好鋼筋位置線，依據位置線綁扎鋼筋。墻鋼筋綁扎前，先依據墻身位置線，將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理潔凈。先劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，最終綁其它橫筋。（3）、雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑大于φ6，間距小于600mm。為保持兩排鋼筋相對距離，宜采取綁扎定位用梯形支撐筋，間距1000～1200mm。（4）、墻鋼筋綁扎成型后，鋼筋外皮綁扎定位墊塊。定位墊塊采取同混凝土標號砂漿提前制作，并注意養(yǎng)護，確保施工時強度符合要求。4、受拉鋼筋采取繃扎搭接，搭接長度應符合下表要求：混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d(30d)35d(30d)35d(30d)2Ⅱ級鋼筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋(月牙型)55d50d45d注：a.當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度按表中數(shù)增加5d采取。b.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值降低5d采取。c.括號內數(shù)字為焊接網片搭接長度。5、質量要求：（1）、鋼筋品種和性能，焊條牌號、性能和接頭中使用鋼板和型鋼，必需符合設計要求和相關標準要求。（2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必需符合設計要求和施工規(guī)范要求。（4）、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必需符合焊接規(guī)程要求。（5）、鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超出綁扣數(shù)10%，且不應集中。（6）、彎鉤朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范要求，其中每個接頭搭接長度大于要求值。6、成品保護（1）、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。（2）、應確保預埋鐵件位置正確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要確保保護層厚度，嚴禁任意切割鋼筋。（3）、鋼模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。（4）、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。（四）、模板工程本工程采取定型鋼模板施工，施工時應按以下程序進行。（1）、鋼模板及配件應嚴格檢驗，不合格不得使用。經修理后模板也應符合質量標準要求。（2）、隔離劑：不宜用廢機油。（3）、依據已彈好位置線安裝鋼模板，用鋼管固定。（4）、模板安裝完成后，檢驗一遍扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。（5）、側模板拆除時，混凝土強度能確保其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板模板須等混凝土強度達成設計強度75%時，方可拆除。（6）、拆下模板立即清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下扣件立即集中搜集管理。（7）、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以預防模板變形和損壞。（8）、質量要求a、確保項目：模板及其支架必需含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必需堅實，并有排水方法。b、基礎項目：模板接縫不應漏漿。模板和混凝土接觸表面清理潔凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。c、許可偏差項目相鄰兩板高低差為2mm；表面平整度為5mm。（五）、混凝土工程本工程混凝土為C25。采取現(xiàn)場攪拌，三輪車運至澆筑地點。施工中應注意以下問題：（1）、對原材料要求：a、水泥：水泥品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗匯報。b、砂：采取礦供黃砂，應有試驗匯報單。c、石子：石子粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單要求。d、水：宜采取飲用水。其它水，其水質必需符合《混凝土拌適用水標準》（JGJ63一89）要求。（2）、作業(yè)條件：a、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用施工配合比，并公布于攪拌配料地點標牌上。b、全部原材料經檢驗，全部應符合配合比通知單所提出要求。c、攪拌機及其配套設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。d、全部計量器具必需有檢定使用期標識。地磅下面及周圍砂、石清理潔凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專員定磅。e、管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。f、需澆筑混凝土工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑申請單已經相關管理人員同意。（3）、混凝土現(xiàn)場攪拌：a、混凝土攪拌采取自落式攪拌機，砂石計量設備采取磅秤，水計量采取時間繼電器控制流量計。上料設備為雙輪手推車，現(xiàn)場試驗器含有坍落度測試設備、試模等。b、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢驗并試運轉；對所用計量器具進行檢驗并定磅；校對施工配合比；對所用原材料規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢驗，并和施工配合比進行查對；對砂、石含水率進行檢驗，如有改變，立即通知攪拌機操作人員調整用水量。一切檢驗符合要求后，方可開盤拌制混凝土。c、砂、石計量：用手推車上料時，必需車車過磅，卸多補少。砂、石計量許可偏差應≤±3%。d、水泥計量：攪拌時采取袋裝水泥，對每批進場水泥應抽查10袋重量，并計量每袋平均實際重量。小于標定重量要開袋補足，或以每袋實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比百分比重新確定每盤混凝土施工配合比。e、水計量：水必需盤盤計量，其許可偏差應≤±2%。f、上料：計量好原材料先聚集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水經計量后，在往攪拌筒中進料同時，直接進入攪拌筒。原材料聚集入上料斗次序以下為：石子、水泥、砂。g、第一盤混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充足濕潤后，將剩下積水倒凈。攪拌第一盤時，因為砂漿粘筒壁而損失，所以，石子用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定配合比投料。h、攪拌時間控制：混凝土攪拌最短時間不得少于1.5分鐘。i、出料時，先少許出料，目測拌合物外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必需出盡。g、按以下要求留置試塊：每工作班拌制同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制同配合比混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。（4）、混凝土現(xiàn)場運輸混凝土自攪拌機中卸出后，采取機動三輪車送到澆筑地點。在運輸過程中，要預防混凝土離析、水泥漿流失等現(xiàn)象。（5）、混凝土澆筑和振搗通常要求：a、澆筑前應將模板內垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除潔凈，并檢驗鋼筋水泥砂漿墊塊是否墊好。b、混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出3m時必需采取方法，用串桶或溜管等。c、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度200～300mm。d、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗作用半徑1.5倍（通常為30～40cm）。先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振平。e、澆筑混凝土時應常常觀察模板、鋼筋、等有沒有移動、變形情況，發(fā)覺問題應立即處理，并應在已澆筑混凝土凝結前修正完好。f、混凝土澆筑完成以后，用木抹子按標高線將混凝土表面找平。g、養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。（6）、混凝土養(yǎng)護要求：底板及溝蓋板混凝土現(xiàn)澆完成二十四小時后，立即灑水養(yǎng)護；墻混凝土待模板拆除后，立即養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護應派專員，養(yǎng)護期間保持混凝土表面為濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于七天。（六）、磚砌體工程室外支溝采取機紅磚砌筑。施工中應注意以下問題。（1）、砌磚砂漿所用砂、水泥進場后，立即見證取樣，送試驗室做原材料和水泥砂漿配合比試驗，并出具砂漿配合比。施工中嚴格根據配合比進行砂漿攪拌。并按磚砌體體積，每250立方米留置一組砂漿試塊。水泥進場要有出廠合格證和出廠檢驗匯報。（2）、砌筑宜采取“三一”砌筑法，要做到砂漿飽滿，上下錯縫，垂直度、平整度符合設計要求。（3）、機紅磚在砌筑前，要澆水，以浸水15mm深為宜。（4）、每10米分段立皮數(shù)桿，掛線砌筑。磚墻坡度同管溝底坡度。（七）、溝內抹灰工程支溝因為墻壁采取磚砌體，需用水泥砂漿抹灰，施工時應注意以下問題（1）、抹前首先檢驗結構偏差及質量標準，確定抹灰厚度。（2）、依據抹灰厚度，找垂直和貼灰餅（灰餅距離2米左右一個），為了方便作用和確保陰陽角垂直方正，必需在陰陽角兩邊全部沖筋一致。（3）、內抹灰工藝步驟以下：基層處理找點貼餅沖筋墻面抹灰地面抹灰。（4）、為預防出現(xiàn)空鼓、開裂、質量通病，除應選擇合格材料外，嚴格基層處理，控制抹灰厚度，對于管道孔、腳下眼等縫隙，必需設專員塞實、塞嚴。抹灰墻面提前一天澆水濕潤。（5）、抹灰必需分層進行，兩邊成活。面層必需在基層完全初凝后進行。抹面層灰前，基層底灰表面必需灑水濕潤。（八）、管溝兩側回填土管溝溝蓋板現(xiàn)澆完成后，立即進行回填土施工?；靥钔敛扇∪斯せ靥睿苁酱蚝粰C打夯。（1）、施工工藝步驟：基底清理檢驗土質分層鋪土分層夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（2）、基底清理：填土前要清除基底垃圾等雜物，如有淤泥，要清理潔凈。（3）、檢驗土質種類、粒徑是否符合要求，含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高可采取翻曬等方法，如含水率偏低可采取灑水等方法，（4）、采取蛙式打夯機夯打密實，每層虛鋪250mm厚，夯打4遍，要一夯壓半夯，夯夯相接。排洪溝兩側蛙式打夯機過不去地方采取立式打夯機，每層虛鋪200mm厚，夯打4遍。（5）、回填土每層扎實后，應按規(guī)范要求，每100㎡取一點，進行環(huán)刀取樣，測出土干容重，達成要求后再鋪上一層土。（6）、回填土全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于設計標高地方，立即鏟平；凡低于設計標高地方應補土扎實。第六章、工程進度計劃本工程計劃施工3月10日開工，第七章、工程質量確保方法1、質量目標：合格。具體分解為：協(xié)議履約率100%，工程完工一次交驗合格率100%，工程各分項工程合格率100%，優(yōu)良率80%，各分部工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上。2、本工程質量確保體系附后：3、確保工程質量技術方法（1）、推行現(xiàn)代化技術管理，利用統(tǒng)籌、網絡技術編制切實可行實施性施工設計和施工網絡管理計劃。在確保工期前提下，提升資源配置，努力降低成本，嚴格按網絡節(jié)點工期要求，分階段控制，實現(xiàn)均衡生產，為確保工程質量發(fā)明條件。（2）、加強施工技術管理，堅持技術復核制度。開工前請設計單位技術交底，由經理部組織高程進行測量。對設計文件，由總工程師組織相關人員進行會審，技術人員進行認真復核，對存在問題立即和設計部門聯(lián)絡處理，最終交付施工。技術人員對施工設計、技術交底書、施工測量數(shù)據，均嚴格實施復核簽字制度。全部圖紙、技術交底書、測量放樣資料，由技術主管審核后再交付施工，做到立即、正確、無誤，杜絕因為技術指導錯誤而影響工程質量。（3）、嚴抓工程材料質量關，從選擇料源到訂貨、采購進場、保管發(fā)放、施工過程全部堅持檢驗制度，一切工程用料由工程試驗中心取樣檢測試驗合格后訂貸，采購進場。進場材料分類存放、保管，在使用前進行抽檢，檢驗合格后使用。（4）、加強工序質量控制，把為本工程制訂工序操作標準、工藝標準、檢驗標準落實到各部門、各步驟。施工操作、工藝步驟、檢測試驗進行全過程跟蹤，對實施情況做出具體統(tǒng)計，針對存在問題立即整改。違規(guī)作業(yè)未更正前，或工序質量檢驗不合格，不準進入下一道工序。工序質量檢驗程序。（5）、開展ＱＣ小組及創(chuàng)優(yōu)質樣板工程活動，充足發(fā)揮工程技術人員在創(chuàng)優(yōu)活動中作用。根據全方面質量管理工作要求，對關鍵、難點工程主動開展ＱＣ小組活動，從施工方案、施工方法和施工工藝到工程材料和機具設備，組織技術攻關。對活動結果要立即總結，不停充實、完善和提升，為其它工程施工質量提供可借鑒經驗。（6）、嚴格實施隱蔽工程檢驗要求。全部隱蔽工程首優(yōu)異行嚴格自檢，并在檢驗證上簽字后再繼續(xù)施工。如遇和設計資料差異較大隱蔽工程，自檢合格后填寫隱蔽工程檢驗證及附件。于隱蔽前24ｈ報請監(jiān)理工程師檢驗，在報監(jiān)理工程師同時，還要通知設計單位參與檢驗、簽證。（7）、除實施上述要求處，還要接收監(jiān)理工程師或甲方代表隨時檢驗和政府質量監(jiān)督部門關鍵檢驗，并為之提供必需檢驗條件。（8）、為確保質量檢測正確性，全部計量器具，按要求定時由計量部門檢驗標定，合格使用，不合格計量器具不使用。第八章、安全確保方法（一）安全目標1、施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設備事故，輕傷率控制在2‰內，杜絕火災、火警事故。2、施工現(xiàn)場治安管理必需達標，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。3、按要求完成年度安全費用投入和年度安全培訓計劃，確保職員持證上崗率達成100%。（二）安全生產確保體系安全生產確保體系由組織確保、工作確保、制度確保組成。1、組織確保為實現(xiàn)安全目標，強化安全管理，本項目成立以經理、總工程師、安全檢驗工程師為關鍵組員安全生產委員會，下設安全檢驗室。安檢室配置安全檢驗工程師，施工隊專設專職安全員，工班配兼職安全員，形成自上而下安全生產監(jiān)督、保障體系，對施工生產全過程實施安全監(jiān)控。經理部負責安全設計，隊、班組負責實施。建立各級領導層層負責，包保落實，群體保安全總體格局，為實現(xiàn)安全生產提供強有力組織確保。2、工作確保落實基礎工作。樹立“安全第一，預防為主”思想，抓好安全教育，開展行之有效估計預防活動。努力爭取將事故隱患消亡在萌芽狀態(tài)。加強職員崗前培訓，提升全員安全意識，實施持證上崗。確定防范關鍵，本工程將防物體打擊事故、防漏電、觸電事故、防行車交通事故、防機械車輛事故列為防范關鍵。針對具體情況，制訂具體安全技術方法或操作規(guī)程，并一一落實到各項工作中，以強有力工作確保，確保安全目標實現(xiàn)。3、制度確保為確保各項安全技術方法落實，確保安全生產萬無一失，制訂安全生產制度，對施工生產全過程進行安全督導。以制度規(guī)范每一個職員行為，并逐步轉變成一個自覺行動，真正實現(xiàn)安全生產。（三）安全生產確保方法1、在施工前，先了解場地內原有地下埋設電纜、管道走向及深度，征求礦上相關部門意見，采取改線、增加埋深或加做電纜溝（或管溝）等處理。已防在施工中挖斷地下電纜或管道。2、加強施工安全管理工作，建立健全安全監(jiān)察組織項目經理部成立安全施工領導小組，設對應職能部室，施工隊設專職安全員，工班設兼職安全員，制訂嚴格安全施工方法，定時分析安全生產形勢，充足發(fā)揮各級安檢人員監(jiān)督指導作用，研究、處理施工生產中存在問題，立即發(fā)覺和排除安全隱患。3、實施安全檢驗制度。經理部每七天由安全生產委員會（領導組）組織安全生產大檢驗。專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢驗，發(fā)覺問題立即處理，堵塞漏洞，消除隱患。4、開展安全教育。上崗前，由單位領導負責組織全體人員，認真學習相關施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提升全員安全生產意識。工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當日安全生產具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合。5、實施安全生產崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到個人。6、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，為安全生產發(fā)明良好環(huán)境。施工現(xiàn)場設有醒目標安全口號和安全警示標志，提醒全部施工人員注意安全。施工便道由道班進行日常養(yǎng)護，必需時設置防護標志，確保車輛運輸安全。7、全部機械設備應定時保養(yǎng)，使其保持良好工作狀態(tài)及含有完備安全裝置。全部機械設備操作人員均經過嚴格訓練，持證止崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)8、進入施工現(xiàn)場施工人員必需按要求正確使用勞動保護用具，不行違章作業(yè)。9、嚴格實施安全獎罰制度，做到獎罰分明。10、各分部分項工程及關鍵部位技術交底時，要有明確安全方法，安全方法要有針對性。第九章、雨季施工方法。1、對雨季施工地段進行具體現(xiàn)場調查研究，據實編制實施性雨季施工組織計劃。2、修建施工便道并保持排水通暢。3、住地、庫房、車輛機具停放場地、生產設施場地全部應設在最高洪水位以上地點，并應離泥石流溝槽有一定安全距離。4、修建臨時排水設施，確保雨季作業(yè)場地不被洪水淹沒并能立即排除地面水。5、貯備足夠工程材料和生活物資。6、進入雨季施工，天天派專員收聽天氣預報，立即掌握氣象信息，提前做好防范方法。第十章、環(huán)境保護和文明施工技術組織方法、消防管理方法（一）、文明施工目標1、場地清潔，標志齊全，料含有序，尊重民俗，文明施工。2、機構健全，制度明確，方法齊全，實施有力。3、創(chuàng)文明施工標段，創(chuàng)文明施工項目經理部。（二）、文明施工確保體系嚴格實施《山西省文明工地檢驗標準》及相關要求和政策，確保文明施工和施工環(huán)境得到保護，不管任何時候全部接收業(yè)主、監(jiān)理工程師及地方政府機