6號(hào)機(jī)1號(hào)凝結(jié)水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

Q/Q/CDT-LYCP編號(hào):SOP-2021-06A-QJ-143大唐洛陽(yáng)熱電有限責(zé)任公司發(fā)布2021-03-15實(shí)施2021-01大唐洛陽(yáng)熱電有限責(zé)任公司發(fā)布2021-03-15實(shí)施2021-01-30發(fā)布6號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：6號(hào)機(jī)1號(hào)凝結(jié)水泵大修作業(yè)日期：批準(zhǔn)：審核：初審：編制：尹長(zhǎng)友Q/CDT-LYCP106001-2021大唐洛陽(yáng)熱電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目次TOC\o"1-2"\h\z\u1范圍 錯(cuò)誤！未定義書簽。2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 錯(cuò)誤！未定義書簽。3安全措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。4備品備件清單 錯(cuò)誤！未定義書簽。5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具 錯(cuò)誤！未定義書簽。6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤！未定義書簽。7檢修記錄 錯(cuò)誤！未定義書簽。8不符合項(xiàng)目處理單 錯(cuò)誤！未定義書簽。9完工報(bào)告單 錯(cuò)誤！未定義書簽。10質(zhì)量簽證單 錯(cuò)誤！未定義書簽。凝結(jié)水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、范圍本指導(dǎo)書適用大唐洛陽(yáng)熱電有限責(zé)任公司N320-16.7-537/537型機(jī)組凝結(jié)水泵的檢修。2、本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙北京市昌寧產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的NLTD450-8A凝結(jié)水泵安裝說(shuō)明書3、安全措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。3.2驗(yàn)證隔離許可證，隔離進(jìn)入設(shè)備的所有水源。3.3在整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生落物的地方，人員不能通過(guò)和逗留。3.4電機(jī)、機(jī)座、轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，要設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按起吊規(guī)定執(zhí)行。各物件起吊時(shí)要找正起吊中心，無(wú)關(guān)人員要離開(kāi)吊物周圍，防止吊物晃動(dòng)碰傷；起吊過(guò)程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進(jìn)所吊設(shè)備下方，如必須伸進(jìn)設(shè)備下方，必須做好防吊物落下的措施。作業(yè)中使用電、氣焊時(shí)，清除作業(yè)區(qū)易燃物，做好防火隔離措施。3.6使用清洗劑清洗部件時(shí)，要佩戴必要的防護(hù)用品。3.7檢修場(chǎng)地必須鋪設(shè)膠皮，拆吊下的部件必須放在指定檢修場(chǎng)地。3.8拆開(kāi)的管路、法蘭等敞口部位要封堵好。3.9工作人員掄大錘時(shí)不能帶手套，使用前檢查錘頭的固定情況，以防大錘飛出傷人。3.10拆卸葉輪、軸套等部件，使用紫銅棒，防止設(shè)備損壞。3.11使用電動(dòng)工具、照明用具時(shí)，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時(shí)有人監(jiān)護(hù)，使用電動(dòng)工具，其接線盤要帶漏電保護(hù)裝置。3.12用電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套，配用漏電保護(hù)器。3.13每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況備品備件準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量軸（A）NLTD450-8A-101a套1軸（B）NLTD450-8A-101b套1軸套aNLTD450-8A-104a件1軸套bNLTD450-8A-104b件1軸套cNLTD450-8A-104c件1軸套dNLTD450-8A-104d件1軸套eNLTD450-8A-104e件1軸承a（首級(jí)葉輪處）NLTD450-8A-208a件1軸承b（末級(jí)葉輪處）NLTD450-8A-208b件1軸承Cc(中間軸承)NLTD450-8A-208c件1軸承c(盤根室下)NLTD450-8A-208c件1護(hù)套NLTD450-8A-209件1首級(jí)封環(huán)（A）NLTD450-8A-207a個(gè)2密封環(huán)（B）NLTD450-8A-207b個(gè)7密封環(huán)（C）NLTD450-8A-207c個(gè)715減壓套NLTD450-8A-006件116套筒聯(lián)軸器NLTD450-8A-105套15、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工器具5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量一工具類活動(dòng)扳手12″把1活動(dòng)扳手15″把1梅花扳手S22-24把1梅花扳手S17-19把1梅花扳手S30-32把1平頭螺絲刀10″把2大錘8P把1鎯頭2.5P把1平銼細(xì)齒把2撬棍600mm把2銅棒￠30mm300敲擊扳手46把2敲擊扳手36把1一字螺絲刀6”把1一字螺絲刀8”把1內(nèi)六方扳手套1吊環(huán)件8鋼絲繩平刮刀300把1記號(hào)筆把2二量具百分表0－10mm個(gè)2百分尺0－25mm個(gè)1外徑千分尺100-125mm把1游標(biāo)卡尺0-300mm個(gè)1三材料類O形橡膠圈￠3.55丁晴橡膠米10O形橡膠圈￠5.3丁晴橡膠米10盤根16×16×415米3石棉紙板墊1－2mm標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)格張1破布捆1煤油公斤2不銹鋼片0.10mm0.15mm少量鈣基質(zhì)潤(rùn)滑脂Kg2密封膠1755管25.2工作準(zhǔn)備在檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。開(kāi)工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員開(kāi)工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底，工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險(xiǎn)點(diǎn)的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書全部?jī)?nèi)容。W15.3確認(rèn)工器具、備品配件、材料準(zhǔn)備好，檢驗(yàn)合格W2

辦理相關(guān)工作票檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)工作票安全措施已執(zhí)行。檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票。動(dòng)火工作票辦理完畢。H16檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1拆卸聯(lián)軸器，解體水泵組件水泵和電機(jī)脫開(kāi):拆掉對(duì)輪螺栓，脫開(kāi)水泵和電機(jī)對(duì)輪，測(cè)量修前水泵轉(zhuǎn)子提起量、調(diào)整環(huán)厚度，做好記錄；電機(jī)推力軸承室冷卻水進(jìn)水門后、出口門前法蘭，拆卸電機(jī)側(cè)熱工所有溫控接線及電機(jī)電源線和地腳螺栓，吊走電機(jī)放至檢修場(chǎng)地墊木上。拆掉泵吐出座、出口接管和抽空氣管道法蘭螺栓，泵體吊出至檢修場(chǎng)地支好放穩(wěn)、待解體檢修。拆掉泵端聯(lián)軸器止退銷和鎖緊螺母，（加熱）拔下泵側(cè)聯(lián)軸器，用頂絲取下鍵，并把所拆部件保存好。拆掉填料函壓蓋、填料環(huán)、取出填料、水封環(huán)。將泵體放平支穩(wěn)，在泵體連接部位對(duì)應(yīng)做好標(biāo)記，拆下首級(jí)葉輪下部軸端螺母，及固定螺絲。拆下首級(jí)葉輪室緊固螺釘，拆下喇叭口、首級(jí)葉輪、導(dǎo)流殼。測(cè)量第二級(jí)至第八級(jí)葉輪室安裝長(zhǎng)度，做好記錄。拆掉葉輪室圓周拉緊螺絲，吊下泵蓋，放好。依次拆下第二級(jí)至第八級(jí)葉輪室，導(dǎo)葉、葉輪。注意每級(jí)葉輪室連接的定位銷。依次平放好。拆掉泵體與吐出彎管之間短接圓周法蘭連接螺絲，吊出短接。抽出泵體轉(zhuǎn)子，平放。用梅花扳手拆掉套筒聯(lián)軸器端部止退卡環(huán)連接卡環(huán)固定螺絲，用銅棒打出聯(lián)軸器，取下上、下兩半連接卡環(huán)、鍵。分別把軸A、軸B水平放置好。清理檢測(cè)各部件清理檢查泵軸外無(wú)剝落、無(wú)損傷；泵軸各部位無(wú)裂紋、無(wú)吹損或腐蝕溝痕等缺陷；各鍵槽完好無(wú)變形；各部連接螺紋無(wú)損傷、變形或斷絲，配合良好不松曠等；測(cè)量泵軸各部位徑向跳動(dòng)≤0.05mm。清理套筒聯(lián)軸器上、下兩半止退卡環(huán)，用細(xì)砂布打磨干凈鐵銹。檢查各級(jí)導(dǎo)流殼體和導(dǎo)葉片無(wú)裂紋、磨損、汽蝕等缺陷,徑向定位止口和軸向結(jié)合面平整無(wú)缺陷，裝密封圈部位的密封槽內(nèi)平整光潔、無(wú)任何殘留物。檢查各級(jí)導(dǎo)葉殼、葉輪是否有汽蝕、裂紋、葉輪流道是否光滑，如汽蝕較深，可打磨補(bǔ)焊，并修光，必要時(shí)換新。葉輪密封環(huán)如磨損嚴(yán)重應(yīng)修復(fù)。測(cè)量各級(jí)葉輪動(dòng)靜環(huán)間隙。如間隙過(guò)大，應(yīng)配新的密封環(huán)。檢查導(dǎo)軸承和軸套軸承應(yīng)無(wú)脫殼現(xiàn)象,導(dǎo)軸承內(nèi)孔直徑方向的磨損量。檢查葉輪腐蝕情況，軸的軸頭絲扣、及軸彎曲，并作詳細(xì)記錄。檢查各級(jí)導(dǎo)葉室，中間連接管表面是否有汽蝕、裂紋、砂眼、結(jié)合面是否有毛刺和損傷，流道是否光滑，必要時(shí)給予修復(fù)。清掃檢查泵座，填料壓蓋、填料環(huán)是否有裂紋等損傷，密封水配流環(huán)的槽與孔必須清掃干凈。作好所有密封墊，厚度要保持原樣，如有變動(dòng)應(yīng)作好記錄。檢查各級(jí)葉輪及其密封環(huán)無(wú)裂紋、嚴(yán)重磨損、汽蝕等缺陷；測(cè)量各級(jí)葉輪內(nèi)孔與泵軸、各級(jí)葉輪口環(huán)與密封環(huán)的配合間隙，做好記錄。標(biāo)準(zhǔn)：各級(jí)葉輪內(nèi)孔與泵軸配合間隙為0.03～0.05mm，葉輪口環(huán)與密封環(huán)配合間隙為0.45～0.60mm。清掃測(cè)量各軸套內(nèi)孔與泵軸配合間隙，標(biāo)準(zhǔn)為0.03～0.05mm；檢查各軸承磨損情況，測(cè)量各軸套與相應(yīng)軸承配合間隙，標(biāo)準(zhǔn)為0.19～0.26mm；如間隙超標(biāo)，須更換新備件；檢查各軸承壓蓋定位銷裝配牢固且與軸承銷孔對(duì)正。檢查首級(jí)葉輪末端護(hù)套與軸套間隙，檢查減壓套與軸套間隙。數(shù)據(jù)填寫在泵檢修記錄中。檢查各級(jí)葉輪與相應(yīng)軸套連接內(nèi)螺釘應(yīng)無(wú)裂紋、損傷等缺陷，彈簧墊片應(yīng)完好，否則必須更換為符合要求的新件（注意：螺栓長(zhǎng)度和備件材質(zhì)）。清掃水泵所有經(jīng)檢查、測(cè)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的零部件達(dá)到裝配質(zhì)量要求，妥善保管好，待回裝。檢查所有更換待裝的“○”型密封圈材質(zhì)規(guī)格正確、表面圓滑、截面無(wú)突變、無(wú)缺損、彈性良好。W3泵組裝。6.3.1回裝水泵轉(zhuǎn)子組件理零部件配合表面，尤其是止口配合面和軸與傳動(dòng)零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔細(xì)修理好。把待裝的泵軸平放在墊木上平放軸A、軸B，回裝套筒聯(lián)軸器端部止退卡環(huán)、連接卡環(huán)及卡環(huán)固定螺絲。檢查各級(jí)葉輪、導(dǎo)葉無(wú)問(wèn)題后，裝次級(jí)葉輪后面軸套，裝次級(jí)葉輪，然后裝首、次級(jí)葉輪中間位置上的輪套。組裝好各級(jí)葉輪室、導(dǎo)葉、葉輪。用行車水平吊好軸，穿入。泵體，注意上軸承（軸承c）處要裝配到位?；匮b泵體與吐出彎管之間短接。依次回裝吐出段、第八級(jí)至第二級(jí)葉輪室?；匮b泵體圓周拉桿，按拆時(shí)記錄尺寸裝配到位。裝首級(jí)螺旋殼。把首級(jí)葉輪對(duì)應(yīng)的定位套和鍵放入相應(yīng)軸段，吊起首級(jí)導(dǎo)流殼裝在與首級(jí)葉輪相對(duì)應(yīng)的位置。把吐出座吊起，通過(guò)傳動(dòng)軸裝在工作部上，在連接處裝上膠圈，然后用螺栓把緊,測(cè)量總竄為10mm。H26.3.2整體回裝就位在泵筒體密封槽上平整的放好“o”型膠圈，把已裝好的泵體部分吊起，然后緩緩落入泵筒體內(nèi)。把電機(jī)支座落在泵吐出座上，把緊螺栓。將填料環(huán)、填料壓蓋套入。將泵端聯(lián)軸器裝傳動(dòng)軸上，用聯(lián)軸器螺母擰緊，裝上止動(dòng)螺銷。用軟質(zhì)塞塊和塞尺在填料腔處測(cè)量填料函與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的四周間隙，使之在對(duì)稱點(diǎn)處的讀數(shù)之差在0.08mm以內(nèi)。將電機(jī)端聯(lián)軸器裝在電機(jī)軸頭，用聯(lián)軸器螺栓緊，裝上止動(dòng)銷釘。把電動(dòng)機(jī)吊起落在電機(jī)支座上。調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使泵聯(lián)軸器外圓對(duì)電機(jī)軸心的圓跳動(dòng)不大于0.05mm。中心找完后把緊電機(jī)地腳螺栓，然后測(cè)量聯(lián)軸器端面間距離，根據(jù)提量（5mm）要求復(fù)查聯(lián)軸器的調(diào)整墊厚度值達(dá)到要求。（泵的工作提升量應(yīng)為總竄量的一半，可通過(guò)對(duì)輪背帽來(lái)調(diào)整。）拆除填料函中的軟質(zhì)塞塊。把調(diào)整墊裝在泵、機(jī)聯(lián)軸器中間，裝聯(lián)軸器螺栓。裝入填料，把填料環(huán)設(shè)置在對(duì)準(zhǔn)注水孔的位置，用填料壓蓋緩緩壓緊，內(nèi)根填料應(yīng)平整裝入，接口錯(cuò)開(kāi)900為宜。□連接潤(rùn)滑冷卻水管道，連接壓力表管，裝復(fù)壓力表計(jì)。H36.3.3電機(jī)推力軸承拆卸放掉電機(jī)油室中潤(rùn)滑油。用梅花扳手拆掉電機(jī)上蓋及上部推力軸承用螺絲刀撬出卡環(huán)。用梅花板手拆掉轉(zhuǎn)環(huán)上固定螺絲及絕緣墊片，作好記號(hào)，放好。裝上拆推力頭專用工具，頂出推力頭，取出鍵。用記號(hào)筆對(duì)各部件及安裝位置作明顯記號(hào)，取出轉(zhuǎn)環(huán)及絕緣墊板。W46.3.4電機(jī)推力軸承室組件清掃、檢修□用白面將推力軸承室各部件沾干凈，敞口用塑料布封好。□檢查推力盤（轉(zhuǎn)環(huán)）、絕緣墊片完好，連接螺栓無(wú)松動(dòng)且緊力均勻適中，推力盤（轉(zhuǎn)環(huán)）工作面無(wú)損傷、變形、電蝕、銹蝕等缺陷，檢測(cè)絕緣墊片絕緣良好?！鯔z測(cè)推力頭內(nèi)孔與軸配合部位無(wú)松動(dòng)磨損，配合標(biāo)準(zhǔn)0～0.02mm；推力卡環(huán)承力面平整，無(wú)變形、損傷?！鯔z測(cè)推力頭上下兩端面的瓢偏、上下兩端面的平行度、推力盤面（鏡板）與軸孔中心線的垂直度均應(yīng)≤0.015mm，否則要進(jìn)行刮修或磨修?！鯔z查推力瓦塊鎢金工作印痕應(yīng)大致相等，瓦塊鎢金應(yīng)無(wú)脫胎、裂紋、氣孔、夾渣、電蝕等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行超聲波檢查；檢查、刮修推力瓦塊使其承力面與推力盤接觸良好，接觸面積≥70％，且接觸點(diǎn)在整個(gè)鎢金面分布均勻?！鯔z查推力瓦塊背部承力紫銅墊和支承螺柱半球面無(wú)嚴(yán)重磨損、變形，否則要進(jìn)行必要的檢修。H46.3.5電機(jī)推力軸承回裝□推力軸承各部件要用干凈的煤油清洗干凈?！跚謇砀蓛羯蠙C(jī)加油箱，檢查各推力瓦塊與推力盤面接觸點(diǎn)一致后，在推力瓦塊表面上涂一潤(rùn)滑油。按拆時(shí)記號(hào)裝上轉(zhuǎn)環(huán)及絕緣墊板。□用細(xì)砂布把推力頭定位鍵打磨無(wú)毛刺，火焊輕微加熱推力頭后，吊入推力頭。推力頭必須套到底。□回裝卡環(huán)，要求卡環(huán)與推力頭上端面平行，且均勻接觸，有間隙長(zhǎng)度不得超過(guò)圓周長(zhǎng)度的20％?！醢床饡r(shí)記號(hào)，回裝轉(zhuǎn)環(huán)上固定螺絲及絕緣墊片，每條螺絲墊片不能多裝也不能少裝?！鯔z查各推力瓦塊測(cè)溫線正常?！踺S承室加油至正常油位?！趸匮b油室上蓋及推力軸承。推力軸承應(yīng)裝到軸肩位置。要求軸承滾子與軸承外圈之間有5mm間隙。H56.3.6清理現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)工作票清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)回專用工具。押回工作票，準(zhǔn)備調(diào)試。W56.3.7工作終結(jié)設(shè)備整體試運(yùn)。試運(yùn)8小時(shí)合格后，終結(jié)工作票。H6檢修記錄泵檢修記錄序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)修前記錄修后記錄檢修人檢修部點(diǎn)檢員1葉輪、導(dǎo)流殼、吐出座、導(dǎo)軸承、軸套等無(wú)磨損、無(wú)裂紋、無(wú)腐蝕2軸彎曲度≤0.03mm3葉輪密封環(huán)晃度≤0.06mm4導(dǎo)軸承與軸套間隙軸承a0.17-0.23mm軸承b0.19-0.26mm軸承c0.19-0.26mm軸承c0.19-0.26mm5導(dǎo)葉套與軸套間隙0.30-0.45mm6首級(jí)葉輪末端護(hù)套與軸套間隙0.30-0.45mm7軸承c下減壓套與軸套間隙0.38-0.45mm8葉輪與密封環(huán)間隙0.45～0.60mm10泵總竄10mm11填料腔處測(cè)量填料函與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的四周間隙對(duì)稱點(diǎn)處的讀數(shù)之差在0.08mm以內(nèi)。12泵轉(zhuǎn)子提升量5mm13中心測(cè)量外圓、張口＜0.05mm14推力頭內(nèi)孔與軸配合部位推力頭內(nèi)孔與軸配合部位無(wú)松動(dòng)磨損，配合標(biāo)準(zhǔn)0～0.02mm；推力卡環(huán)承力面平整，無(wú)變形、損傷。15推力瓦塊與推力盤接觸推力瓦塊使其承力面與推力盤接觸良好，接觸面積≥70％，且接觸點(diǎn)在整個(gè)鎢金面分布均勻7.2備品備件檢驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格試運(yùn)記錄驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)時(shí)間試運(yùn)情況檢修方簽字點(diǎn)檢員意見(jiàn)點(diǎn)檢員簽字運(yùn)行方意見(jiàn)運(yùn)行方簽字1序號(hào)冷卻水管暢通、水量足夠2泵的出口壓力到額定值3軸密封裝置溫度正常，不漏真空，盤根可少量滴水4軸承溫度≤50℃5軸承振動(dòng)（電機(jī)上機(jī)架垂直和水平方向測(cè)量；定子機(jī)座方向測(cè)量）合格優(yōu)良≤0.08mm≤0.06mm9異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)報(bào)告（可選）登記編號(hào)：專業(yè)班異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)報(bào)告表檢修部門日期作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)設(shè)備名稱工作票號(hào)異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)描述:工作負(fù)責(zé)人:日期:建議采取糾正措施:檢修部門編寫人日期監(jiān)理組工程師日期設(shè)備管理部點(diǎn)檢員日期設(shè)備管理部審核人日期批準(zhǔn)措施:批準(zhǔn)人:日期:糾正措施的驗(yàn)證:檢修部門驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)人班組驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證驗(yàn)證人日期設(shè)備管理部驗(yàn)證驗(yàn)證人日期日期10完工報(bào)告單（格式表格，可附頁(yè)）項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日