綜采一隊(duì)各工種崗位標(biāo)準(zhǔn)制度樣本

綜采一隊(duì)各工種崗位原則制度井下采煤機(jī)司機(jī)崗位工作技術(shù)原則崗位原則安全要點(diǎn)1.本原則合用于煤礦井下回采工作面采煤機(jī)司機(jī)操作工作。2.必要通過有三級(jí)資質(zhì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并獲得《安全資格證》、《操作資格證》、《特種作業(yè)操作資格證》，持證上崗.新員工必要在師傅帶領(lǐng)下工作四個(gè)月以上，考試合格，方可獨(dú)立工作。3.本工種必要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用原則》。4.滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)，必要理解滾筒采煤機(jī)性能及構(gòu)造原理，懂得本操作規(guī)程，理解回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。5.采煤機(jī)司機(jī)必要有二人及其以上操作，否則不準(zhǔn)開工。6.采煤機(jī)司機(jī)不得擅自離崗，停機(jī)時(shí)至少有一名司機(jī)堅(jiān)守工作崗位。7.對(duì)采煤機(jī)要精心使用、維護(hù)和保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處在完好狀態(tài)，充分發(fā)揮采煤機(jī)效能。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用原則》。2.必要理解滾筒采煤機(jī)性能及構(gòu)造原理才干操作采煤機(jī)。工作原則作業(yè)要點(diǎn)1.開工前必要全面檢查煤壁、煤層厚度和頂板變化以及頭尾端頭支護(hù)，切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班組長和關(guān)于人員報(bào)告，妥善解決。2.采煤機(jī)司機(jī)必要佩戴防塵口罩和瓦斯便攜儀。3.對(duì)采煤機(jī)認(rèn)真做好交接班工作、采煤機(jī)司機(jī)必要對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行班檢。（1）班檢時(shí)必要將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳到切斷電源位置，并閉鎖刮板輸送機(jī)。（2）電纜拖移裝置夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡。（3）弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠。（4）防滑裝置應(yīng)安全可靠。（5）滑靴、銷排（導(dǎo)身管）等磨損量不超過規(guī)定值。（6）冷卻水和內(nèi)外噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。（7）清理機(jī)面衛(wèi)生。（8）緊固各部位螺絲及銷軸。（9）檢查截齒與否齊全。（10）檢查各部位與否漏油。4.采煤機(jī)操作順序及試車（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必要巡視采煤機(jī)周邊，確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范疇內(nèi)無人員和障礙物方可開機(jī)。1.注意兩巷及工作面危險(xiǎn)區(qū)和禁區(qū)。2.防止頂板、三角煤、片幫傷人。3.必要佩帶防塵口罩及瓦斯便攜儀。4.檢查時(shí)必要閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。5.檢查時(shí)必要執(zhí)行敲幫問頂制度并放專人監(jiān)護(hù)。工作原則作業(yè)要點(diǎn)（2）解除控制工作面刮板輸送機(jī)上閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)信號(hào)，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘。（3）刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，打開水閥門噴霧及供水。（4）合上采煤機(jī)隔離開關(guān)，按采煤機(jī)一級(jí)啟動(dòng)按鈕、再按二級(jí)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī).電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī).當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前瞬間合上截割部齒輪離合器。（5）發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī).檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高狀況。（6）經(jīng)2-3分鐘，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)。（7）按采煤機(jī)牽引啟動(dòng)按鈕。（8）按采煤機(jī)方向按鈕。（9）最后按速度按鈕，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。5.采煤機(jī)割煤（1）采用單向割煤時(shí)，采煤機(jī)上行割煤，下行裝煤，來回一次進(jìn)一刀。（2）采用雙向割煤時(shí)，采煤機(jī)來回一次割兩刀。（3）雙向割煤多采用工作面兩端頭斜切割三角煤方式進(jìn)刀。6.采煤機(jī)停機(jī)與采煤機(jī)開機(jī)順序相反。7.采煤機(jī)緊急停車必要在緊急狀況下使用。8.注意事項(xiàng)（1）采煤機(jī)司機(jī)要與工作面運(yùn)送機(jī)司機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)，移溜工，支護(hù)工等密切合伙，按規(guī)定順序開機(jī)，停機(jī)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割堅(jiān)硬夾石（厚度0.3m以上夾石應(yīng)采用放炮震動(dòng)辦法）和頂?shù)装?。?）采煤機(jī)割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷狀況，隨時(shí)調(diào)節(jié)牽引速度及截割高度。（3）采煤機(jī)割煤時(shí)，不準(zhǔn)割碰頂梁或割破假頂、規(guī)定必要頂、底板平、煤壁直。（4）采煤機(jī)變化牽引方向時(shí)，必要先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把扳到”零”位；發(fā)出開機(jī)信號(hào)，再將調(diào)速手把扳到另一種方向.禁止帶速度變換牽引方向。（5）采煤機(jī)割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)營狀況，采煤機(jī)前方有無人員和障礙物。有無大塊煤、矸石或其她物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)既有補(bǔ)安全狀況時(shí)，應(yīng)先停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再停止?fàn)恳徒馗?，進(jìn)行解決。（6）不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽引、頂推、托吊其她設(shè)備、物件。（7）發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必要補(bǔ)齊，被磨損截齒應(yīng)及時(shí)更換.補(bǔ)、換截齒時(shí)，必要先將隔離開關(guān)扳到”零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。（8）牽引速度由小到大逐漸加大，禁止一次加大到最大速度。停采煤機(jī)時(shí)，必要先停止?fàn)恳?.人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入煤壁。7.檢查滾筒先后三架之內(nèi)不準(zhǔn)升降支架。8.啟動(dòng)前必要先檢查瓦斯?jié)舛?，觀測(cè)采煤機(jī)周邊有無人員及障礙物。9.啟動(dòng)前必要先開冷卻水再開機(jī)。10.扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。11.按下啟動(dòng)按鈕無信號(hào)時(shí)，應(yīng)及時(shí)松開，叫電工檢查。12.隨時(shí)注意滾筒工作狀況，并嚴(yán)防滾筒甩出大塊煤矸傷人。13.除司機(jī)外其她作業(yè)人員都要躲到安全地點(diǎn)，注意滾筒割工字鋼、單體柱等導(dǎo)致危險(xiǎn)。工作原則作業(yè)要點(diǎn)（9）暫時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨時(shí)停止供水。如果長時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”位置，使?jié)L筒落在底板上。（10）當(dāng)工作面頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)必要先割底刀，再割頂?shù)?；?dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)（斷層、夾石、沖刷等）采煤機(jī)速度必要放慢。需留三角底煤時(shí)，采煤機(jī)必要逐漸往起爬坡。（11）有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行解決。①頂?shù)装搴兔罕谟型杆A(yù)兆，冒頂、片幫及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)。②割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。③采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)，聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。④割煤過程中刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤（矸）和雜物或支護(hù)材料時(shí)。⑤工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。⑥牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。⑦機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡時(shí)。⑧無冷卻水、水壓局限性或噴霧有故障時(shí)。⑨采煤機(jī)負(fù)荷過大，電機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象。⑩除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，其她狀況只容許用急停按鈕停機(jī)。?班長發(fā)出收工命令，將采煤機(jī)停在頭、尾切口處，無淋水處，支架完好及頂板完好地點(diǎn)，將滾筒落在頂板上。?采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決不了應(yīng)及時(shí)向隊(duì)值班室報(bào)告，并協(xié)同關(guān)于人員分析因素，迅速排除故障。?必要把停放采煤機(jī)隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，必要時(shí)切斷順槽中采煤機(jī)供電開關(guān)。?工作面運(yùn)送巷中刮板輸送機(jī)煤拉凈及推移刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出開刮板輸送機(jī)，停乳化液泵等信號(hào)。?向接班司機(jī)詳細(xì)交代好本采煤機(jī)運(yùn)營狀況，浮現(xiàn)故障，存在問題等.出井后按規(guī)定填寫工作日記。14.防止大塊石頭、物料拉入底托架下面。15.注意頂板冒落石頭、片幫煤傷人。16.采煤機(jī)停機(jī)時(shí)必要把截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”位置，使?jié)L筒落在底板上。17.綜采工作面放炮作業(yè)必要制定安全辦法，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。18.放炮時(shí)機(jī)組離爆破地點(diǎn)不得少30m，且電纜、水管接頭必要保護(hù)好人員撤到警戒線以外安全地點(diǎn)。19.除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，其她狀況只容許用急停按鈕停機(jī)。20.交接班時(shí)必要交清接明。技術(shù)原則技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)原則1.工作面頭尾斜切進(jìn)刀長度≥30m。2.油箱油位≥2/3以上。3.高壓壓力表壓力≥17Mpa。4.低壓壓力表壓力≥2Mpa。5.內(nèi)、外噴霧壓力4-6Mpa。6.工作面不得隨意留煤頂長度≥15m，厚度≥0.1工作面頭尾斜切進(jìn)刀長度≥30m2推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)距離≥15m3傘檐長度在超過1m時(shí)，其最大突出某些薄煤層≤150mm，中厚以上煤層≤200mm4傘檐長度在1m如下時(shí)，其最大突出某些薄煤層≥200mm，中厚以上煤層≤250mm5推移輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)刮板輸送機(jī)成直線偏差不得超過±50mm6油箱油位≥2/3以上7高壓壓力表壓力≥17Mpa8低壓壓力表壓力≥2Mpa9內(nèi)、外噴霧壓力4-6Mpa10采煤機(jī)防滑裝置工作面傾角>15°11采煤機(jī)截深550-800mm12工作面不得隨意留煤頂長度≥15m，厚度≥0.2m13端面距≤890-1140mm井下單體支護(hù)工崗位工作技術(shù)原則崗位原則安全要點(diǎn)1.本原則合用于煤礦井下單體支護(hù)工操作工作。2.本工種員工必要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用原則》。3.熟悉工作面生產(chǎn)工藝.掌握工作面片幫和冒頂防止辦法、理解礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律.純熟各種單體支護(hù)支護(hù)方式；會(huì)解決片幫、冒頂事故、純熟操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。4.支護(hù)工必要熟悉本工作面煤層、頂板特性，頂板管理方式和所采用支柱性能、構(gòu)造原理及使用維護(hù)辦法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。5.工作面控頂范疇內(nèi)部浮現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不浮現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止片幫辦法。6.單體支柱支護(hù)數(shù)量達(dá)到規(guī)定，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。7.必要有3名或以上單體支柱工方可開工。.1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用原則》。2.熟悉工作面生產(chǎn)工藝。掌握工作面片幫和冒頂防止辦法、理解礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律。純熟各種單體支護(hù)支護(hù)方式；會(huì)解決片幫、冒頂事故、純熟操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。工作原則作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）支護(hù)工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必要一方面敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決。（3）理解上班工作面狀況和頂板支護(hù)狀況及遺留問題。（4）與上班支護(hù)工一起認(rèn)真檢查所有單體支柱支護(hù)狀況和頂板狀況.（5）對(duì)查出問題，現(xiàn)場(chǎng)貫徹責(zé)任，向班組長、驗(yàn)收員報(bào)告。（6）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢（1）備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、量具等工具.所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。（2）檢查工作地點(diǎn)頂板、煤幫和支護(hù)與否符合質(zhì)量規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。（3）檢查單體液壓支護(hù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少一種以上小爪或手柄損壞時(shí)，必要及時(shí)更換。（4）檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，持續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。1.嚴(yán)格按照交接班制度交接班。2.對(duì)查出問題，現(xiàn)場(chǎng)貫徹責(zé)任，向班組長、驗(yàn)收員報(bào)告。工作原則作業(yè)要點(diǎn)（5）檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合關(guān)于人員修補(bǔ)或更換。（6）應(yīng)堅(jiān)持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，要及時(shí)解決，加強(qiáng)支護(hù)。3用π型梁正常操作順序（1）待采煤機(jī)割過頂煤后，支護(hù)工觀測(cè)煤壁與否留有傘檐，如有則及時(shí)清除傘檐，如無開始前移π型鋼梁。（2）支護(hù)工用卸載手把將π型鋼梁下方支柱卸載，并將其支設(shè)在后方短梁下，將注液槍放置于π型鋼梁下另一支柱手把上。（3）π型鋼梁后下方支柱撤走后，另兩名支柱工分別站到π型鋼梁兩端，雙手扶穩(wěn)π型鋼梁，然后手持卸載手把支護(hù)工回縮π型鋼梁下單體支柱，待支柱與π型鋼梁脫離至100mm以上時(shí)，進(jìn)行卸載支護(hù)工扶穩(wěn)卸載后支柱，手扶π型鋼梁兩名支護(hù)工同步將π型鋼梁前移一刀距離。（4）待前移完畢后，手持卸載手把支護(hù)工手氣卸載手把，取起注液槍，將支柱升起。（5）支護(hù)工將支設(shè)于后方短梁下暫時(shí)支柱卸載后移至原位升起。（6）待采煤機(jī)割過底煤，刮板輸送機(jī)前移后，支護(hù)工將π型鋼梁下前方支柱，并將其前移一刀距離重新支設(shè)與π型鋼梁下。（7）如π型鋼梁與頂板間有空頂時(shí)，要用墊板將頂背實(shí)。（8）由支架工將切頂墩柱前移，并進(jìn)行推溜工作。4.用鉸接頂梁操作順序（1）掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操作）。（2）掛梁.一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。（3）插調(diào)角楔.將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1－0.15m間隙。（4）背頂.按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。（5）清理和定柱位.依照作業(yè)規(guī)程規(guī)定擬定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。（6）立柱與升柱.一人在傾斜上方抓支柱手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把供液升柱，使柱瓜卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。5.特殊狀況操作順序3.應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)暫時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。4.移梁要到位，保證端面距不不不大于300mm。5.禁止將支柱設(shè)于浮煤、浮矸及其她雜物上。工作原則作業(yè)要點(diǎn)（1）工作面初采時(shí)，應(yīng)先在原切眼支架梁下沿刮板輸送機(jī)支設(shè)一排單體支柱，待采煤機(jī)割過半個(gè)循環(huán)，且移過刮板輸送機(jī)后，在原支架間按一刀距離間距支設(shè)長π性型鋼梁，隨后將原支架梁下單體支柱移至π型鋼梁下支架下將支柱升起，并與π型鋼梁下另一種支柱保持一刀距離間距。（2）工作面過空巷時(shí)應(yīng)先在空巷內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，采煤機(jī)透過煤壁后，π型鋼梁前移時(shí)，梁頭要與空巷原有支架梁頭相摻，并在π型鋼梁梁端加設(shè)支護(hù)。（3）工作面過斷層或頂板破碎時(shí)，要采用及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)機(jī)身移梁，梁間設(shè)立墊板，或在煤壁處增設(shè)逼幫柱。6.注意事項(xiàng)（1）隨時(shí)注意（聽和看）工作面頂板動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，及時(shí)撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行解決。（2）工作面內(nèi)不得使用不同性能支柱，特殊狀況下需使用時(shí)，必要制定專門辦法。（3）工作面支護(hù)工要和回柱工、風(fēng)鎬工、攉煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意一下事項(xiàng)。（4）落煤后，必要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離及時(shí)支護(hù)。（5）采煤機(jī)割煤、風(fēng)鎬落煤等超過規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)規(guī)定停止采煤，待支齊支柱后，方可繼續(xù)采煤。（6）加設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。（7）支護(hù)必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證一梁一柱，禁止單梁單柱支護(hù)。（8）掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁。（9）跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空擋內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高不不大于2.0m操作有困難時(shí)，人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作，并且必要在已掛好頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂。（10）掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)暫時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí)，要及時(shí)告知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待解決好頂板后再割煤。（11）追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。（12）采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板炮采工作面，每次放炮后，要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)暫時(shí)支柱。（13）調(diào)角水平楔子必要水平插入頂梁牙口內(nèi)，不容許垂直插入，正常狀況下插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其她物品代替調(diào)角楔。（14）升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而雖然插緊，當(dāng)支柱升緊后，必要用錘將調(diào)角楔打緊。（15）暫時(shí)支柱位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤暫時(shí)支柱。6.待采煤機(jī)割過頂煤后，支護(hù)工觀測(cè)煤壁與否留有傘檐，如有則及時(shí)清除傘檐，否則進(jìn)行下一步作業(yè)。7.依照作業(yè)規(guī)程規(guī)定擬定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。8.工作面內(nèi)不得使用不同性能支柱。9.頂梁必要與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必要用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂導(dǎo)致梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)。工作原則作業(yè)要點(diǎn)（16）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)應(yīng)采用超前支護(hù)。（17）支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道。（18）高檔工作面最大、最小空頂距不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（19）初撐力達(dá)到規(guī)定，支柱要打成直線，端面距不超規(guī)定。（20）必要同步有3人以上協(xié)同操作。（21）鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。（22）支柱時(shí)柱爪必要卡住長鋼梁牙。（23）采用鋼梁必要有防墜裝置。（24）變形鋼梁必要及時(shí)更換。（25）禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)狀況下空頂作業(yè)。（26）工作面必要有不不大于20%備用支護(hù)材料。（27）工作面浮煤厚度不超過規(guī)定。（28）支柱迎山有力，支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)支在浮煤、浮矸上.堅(jiān)硬底板要鑿柱窩，松軟底板傾角大支柱必要穿鞋。（29）頂梁必要與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必要用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂導(dǎo)致梁上空頂時(shí)，要用木梁在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)。（30）支柱所有編號(hào)，牌號(hào)清晰。（五）收尾工作（1）割煤后，支柱必要緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。（2）清理工作面浮煤、矸石及煤塵、整頓好管線。（3）班長、驗(yàn)收員驗(yàn)收，解決存在問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。（4）向接班工詳細(xì)交代本班支護(hù)狀況、浮現(xiàn)故障、存在問題。升井后按規(guī)定填寫單體支護(hù)工工作日記。10.支柱三角閥要統(tǒng)一指向老空方向。11.支柱要支直不得有前傾后仰現(xiàn)象，工作面走向、傾向有坡度要做到迎山有力。技術(shù)原則技術(shù)要點(diǎn)內(nèi)容技術(shù)原則1.支柱迎山角每2度迎1度。2.支柱初撐力單體液壓支柱∮80mm≥60KN∮100mm≥90KN3.泵站壓力≥18MPa。4.頂梁鉸接率不不大于90%。支柱迎山角每2度迎1度乳化液濃度不低于2－3%單體液壓支柱高度最大高度應(yīng)不大于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小高度應(yīng)不不大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m.支柱初撐力單體液壓支柱∮80mm≥60KN∮100mm≥90KN工作面支柱直線偏差不超過±100mm（局部變化地區(qū)可加柱）工作面支柱柱距偏差不不不大于±100mm端面距不不不大于300mm泵站壓力≥18MPa頂梁鉸接率不不大于90%浮煤凈2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過移梁滯后采煤機(jī)10m頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m井下端頭和超前支護(hù)工崗位工作技術(shù)原則崗位原則安全要點(diǎn)1.原則合用于煤礦井下端頭和超前支護(hù)工操作工作。 2.本工種員工必要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用原則》。 3.熟悉工作面頂?shù)装逄匦?，掌握工作面片幫、冒頂防止辦法，理解礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律，熟悉端頭和超前支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)；會(huì)解決片幫、冒頂事故；掌握支柱與頂梁特性和用法；熟悉作業(yè)規(guī)程規(guī)定頂板控制方式。 4.負(fù)責(zé)上下出口端頭支架操作，保證轉(zhuǎn)載機(jī)推移。 5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，負(fù)責(zé)工作面端頭頂板管理和上下出口暢通及兩巷超前維護(hù)，負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱支設(shè)及撤除，并清理維護(hù)范疇內(nèi)浮煤、浮肝，回收各種材料。 6.工程質(zhì)量不合格或沒有完畢維護(hù)工作，得交班。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用原則》。2.作業(yè)規(guī)程規(guī)定，負(fù)責(zé)工作面端頭頂板管理和上下出口暢通及兩巷超前維護(hù)，負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱支設(shè)及撤除，并清理維護(hù)范疇內(nèi)浮煤、浮矸，回收各種材料。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）支護(hù)工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必要一方面敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決。（3）對(duì)查出問題，現(xiàn)場(chǎng)貫徹責(zé)任，向班組長、驗(yàn)收員報(bào)告。（4）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢（1）檢查單體支柱與否有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。（2）理解上班工作狀況和頂板支護(hù)狀況及遺留問題。（3）檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度與否符合規(guī)定，與上班支護(hù)工一起認(rèn)真查看各單體支柱頂板維護(hù)狀況和支撐狀況，各單體支柱完好、可靠狀況。3.高檔工作面架設(shè)四對(duì)八架長鋼梁正常操作順序：清理切口柱位，準(zhǔn)備好支柱和插背料、將移梁器掛在被移鋼梁上、卸載降柱、移動(dòng)梁體，背頂、補(bǔ)柱、升緊。1.嚴(yán)格按照交接班制度交接班。2.檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度與否符合規(guī)定，與上班支護(hù)工一起認(rèn)真查看各單體支柱頂板維護(hù)狀況和支撐狀況，各單體支柱完好、可靠情況，操作手把與否打到零位。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)（1）一人站在安全位置，觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)指揮并輔助其她端頭工完畢工作，另一人負(fù)責(zé)升降支柱，另兩名端頭工負(fù)責(zé)前移頂梁。（2）前移頂梁時(shí)，一名端頭工先將一對(duì)頂梁中一架松動(dòng)，將梁落下，負(fù)責(zé)指揮端頭工應(yīng)將頂梁材料取下，另兩位端頭工將長梁移到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定尺寸規(guī)定。（3）負(fù)責(zé)指揮端頭工放好頂梁，另一人升緊支柱，重復(fù)以上工序完畢一對(duì)頂梁中另一根長梁前移。（4）頂梁前移后必要補(bǔ)齊頂梁后方支護(hù)。（5）端頭支護(hù)前移必要與煤壁推動(dòng)度保持一致，必要與刮板輸送機(jī)機(jī)頭推動(dòng)尺寸同步，并且要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定空間。4.綜采端頭支護(hù)綜采工作面按規(guī)定，綜采支架垮兩條順槽半巷，并配合單體支護(hù)共同管理端頭。單體支柱柱、排距依照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定及頂板狀況擬定，操作順序辦法按單體支柱工和液壓支架工操作。5.起前支護(hù)操作順序：（1）支柱時(shí)，支柱工必要使用帶測(cè)壓功能液槍，要有三人或三人以上工作，其中一人負(fù)責(zé)單體柱直線度和排間距，一人操作液槍并扶柱子，一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上后來，掛好防倒鏈，然后雙手護(hù)柱帽，在單體柱升起并達(dá)到帽與頂板接觸后，扶柱帽人員方可躲開，單體柱升緊達(dá)到初撐力后，掛好防墜裝置。（2）在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱必要更換。（3）依照頂板壓力狀況，支柱或架棚按作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充辦法及時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)。（4）支柱要支到實(shí)底，柱頂和頂梁要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力。（5）超前支護(hù)需要架棚時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定程序和操作辦法逐架架棚.（6）正?；刂鶗r(shí)，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。當(dāng)頂板破碎或壓力大時(shí)，用長柄工具降柱。（7）支回柱堅(jiān)持由里向外，先支后回原則。支回柱時(shí)周邊不得有其他無關(guān)人員作業(yè)。6.注意事項(xiàng)：（1）在進(jìn)行支護(hù)前，必要在已有完好支護(hù)保護(hù)下，用長柄工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動(dòng)煤幫。（2）在運(yùn)煤順槽作業(yè)時(shí)，回撤或支護(hù)頂梁時(shí)，必要先停止轉(zhuǎn)載機(jī)，然后方可作業(yè)，作業(yè)同步要有專人觀測(cè)頂板及圍巖狀況.（3）隨時(shí)觀測(cè)工作面頂板動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重，頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或浮現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象，必要及時(shí)發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員。3.端頭支護(hù)前移必要與煤壁推動(dòng)度保持一致，必要與刮板輸送機(jī)機(jī)頭推動(dòng)尺寸同步，并且要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定空間。4.正?；刂鶗r(shí)，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)（4）頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必要用木料墊實(shí)。（5）不準(zhǔn)將支柱支在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板傾角大時(shí)要刨柱窩，底板松軟時(shí)必要穿鞋。（6）支柱必要支設(shè)牢固、迎山有力。禁止在支柱上打重楔和帶雙柱帽。必要依照支護(hù)高度變化，選取相應(yīng)高度支柱。（7）不得使用不同類型和不同性能支柱。（8）不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或橫跨輸送機(jī)上進(jìn)行支護(hù)，否則必要有防止輸送機(jī)啟動(dòng)運(yùn)營辦法。（9）移梁時(shí)受運(yùn)送設(shè)備影響要停機(jī)后方可作業(yè)。（10）依照頂板狀況做好暫時(shí)性支護(hù)和逼幫支護(hù)。（11）平行作業(yè)距離必要符合規(guī)定。（12）移動(dòng)長鋼梁時(shí)至少有3人協(xié)同操作，正常狀況下，必要保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可以一梁二柱，移完輸送機(jī)后必要及時(shí)補(bǔ)齊。（13）移梁后支柱要升緊，禁止一次放兩梁或一次移一對(duì)以上頂梁。（14）超前支護(hù)為距煤壁20m范疇內(nèi)打雙排柱，排柱距符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。（15）所有單體支柱必要有防倒、防墜裝置，并采用硬連接。（16）上、下兩安全出口暢通無阻，高度符合規(guī)定。超前支柱初撐力符合規(guī)定。（17）所有支柱編碼管理。（18）支柱前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)真檢查周邊頂板及煤壁護(hù)幫狀況，徹底清除傘檐、零皮、片幫。（19）支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范疇，碼放整潔。（20）泵站壓力和乳化液濃度符合規(guī)定規(guī)定。7.特殊狀況工作原則（1）進(jìn)出斷層巷道支護(hù)，依照巷道狀況在揭露斷層面先后15m范疇架設(shè)傾向鋼梁棚，棚距視頂板狀況決定，當(dāng)頂板破碎時(shí)，棚距可縮小到一個(gè)循環(huán)進(jìn)度，并在傾向棚梁下用礦11#工字鋼架設(shè)剛性抬棚，用單體柱將剛性抬棚支設(shè)牢實(shí)，超高處進(jìn)行剎頂與巷道順平。（2）推動(dòng)到斷層附近時(shí)，依照斷層在巷道揭露狀況采用挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)節(jié)采高保證設(shè)備可以正常通過，將斷層平緩送人工作面。（3）發(fā)生漏頂后，在漏頂區(qū)域口處架設(shè)鋼梁棚子，以防擴(kuò)大漏頂范疇，并及時(shí)用錨索鎖口。 8.收尾工作 將剩余頂梁、背頂材料、失效和損壞柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。5.支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范疇，碼放整潔。6.推動(dòng)到斷層附近時(shí)，依照斷層在巷道揭露狀況采用挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)節(jié)采高保證設(shè)備可以通過，將斷層平緩送人工作面。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)1.支柱直線偏差不得超過±100mm1.端頭支柱初撐力∮100mm不不大于90KN2.泵站壓力高檔不不大于18MPa，綜采不不大于30MPa3.超前支護(hù)距離距煤壁不不大于20m范疇內(nèi)打雙排柱4.單體液壓支柱支設(shè)高度最大高度應(yīng)不大于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m2.端頭支柱初撐力∮100mm不不大于90KN3.泵站壓力高檔不不大于18MPa，綜采不不大于30MPa4.單體柱迎山角每2度迎1度5.超前支護(hù)距離距煤壁不不大于20m范疇內(nèi)打雙排柱6.安全出口高度高檔不低于1.6m，綜采不低于1.8m，有0.7m寬人行道7.排距偏差不得超過±100mm8.柱距偏差不得超過±100mm9.超前支柱初撐力∮100mm不不大于50KN10.乳化液濃度高檔2%－3%，綜采3%－5%11.支回柱平行作業(yè)距離15m12.單體液壓支柱支設(shè)高度最大高度應(yīng)不大于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小高度應(yīng)不不大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m井下乳化液泵站工崗位工作技術(shù)原則 崗位原則安全要點(diǎn)1.本原則合用于煤礦井下乳化液泵站工工作崗位。2.必要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用原則》。3.理解泵站系統(tǒng)構(gòu)成、重要技術(shù)參數(shù)、型號(hào)和系統(tǒng)工作原理以及和其它有關(guān)設(shè)備配合關(guān)系。4.能純熟、精確地按本《工作技術(shù)原則》規(guī)定操作機(jī)器，并具備普通性維護(hù)、保養(yǎng)和故障判斷、解決能力。5.掌握乳化液配制、及保持清潔辦法。 6.理解泵站配電系統(tǒng)工作流程及各電氣設(shè)備臺(tái)數(shù)、作用、電壓等級(jí)，并掌握它們停送電辦法。當(dāng)接到停送電命令后能及時(shí)、精確停送各有關(guān)設(shè)備供電開關(guān)。7.理解泵站系統(tǒng)供水路線及各截止閥門位置。8.理解泵站通訊系統(tǒng)構(gòu)成。9.會(huì)對(duì)的加注潤滑油、清洗有關(guān)過濾器、安全更換密封和液壓管路。 10.能看懂泵站系統(tǒng)圖、泵站供電系統(tǒng)圖，懂得泵及自動(dòng)卸載閥工作原理、安全閥、蓄能器作用。11.堅(jiān)守工作崗位，按工作面規(guī)定及時(shí)開泵、停泵，不準(zhǔn)將泵站擅自交給無證人員操作。 12.搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到周邊無積水、雜物，機(jī)身無油污、煤塵，管路電纜吊掛整潔，液管無憋卡、擠壓，彎度適中。 13.定期清洗過濾器，保證乳化液清潔、流量正常，乳化液濃度、水質(zhì)符合技術(shù)原則規(guī)定。14.泵站附近應(yīng)有支護(hù)數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠、能防止片幫支架，并保證有0.7m人行通道.過皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)必要有過橋，巷道高度綜采：不不大于1.8m，高檔普采： 15.認(rèn)真填寫工作日記和維修記錄。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用原則》。2.嚴(yán)格遵守乳化液泵站崗位責(zé)任制。3.必要精確無誤操作機(jī)器。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）泵站工必要按規(guī)定期間在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）交班人應(yīng)在接班人召開班前會(huì)之前向本班班長報(bào)告泵站工作情況，為接班人提供接班準(zhǔn)備。（3）接班人進(jìn)入泵站后，交班人應(yīng)積極向接班人口述并帶領(lǐng)接班人巡視工作地點(diǎn)，交待當(dāng)前環(huán)境安全、泵站系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)工作狀況，并呈現(xiàn)本班記錄。1.嚴(yán)格履行交接班程序，明確責(zé)任范疇，互相配合，采用有效辦法積極解決。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)（4）接班人應(yīng)仔細(xì)傾聽交班人論述，并查看接班記錄及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，如記錄與實(shí)際相符雙方確認(rèn)后在記錄簿上互簽姓名，如有異議接班人必要向接班班長報(bào)告。（5）各班泵站工都要認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修、維護(hù)日記以便為檢修班提供可靠檢修根據(jù)。2.開泵前檢查（1）檢查泵站周邊有無雜物，工作地點(diǎn)圍巖、支護(hù)、通風(fēng)、有害氣體監(jiān)測(cè)狀況與否符合規(guī)定，如有隱患及時(shí)進(jìn)行解決，保證工作區(qū)域安全。（2）檢查各儀表及液壓控制件與否齊全、完好，曲軸箱潤滑油與否在油標(biāo)紅綠線之間，若有短缺按原則規(guī)定補(bǔ)夠合格潤滑油。（3）檢查柱塞潤滑油量與否符合規(guī)定，如不符合規(guī)定期要依照泵站要求及時(shí)補(bǔ)夠規(guī)定潤滑脂或潤滑油.（4）檢查柱塞上有無油膜從而判斷潤滑油路與否暢通。（5）檢查各部件有無損壞，緊固件、特別是滑塊鎖緊螺母不能松動(dòng)。（6）檢查液管接頭U型插銷與否插接正常，連接管道與否脫開，吸排液軟管與否有折疊、擠壓、扭曲。（7）檢查吸液腔螺堵與否松動(dòng)防止吸入空氣.（8）檢查乳化液箱中液位及濃度與否符合規(guī)定，不符合時(shí)預(yù)以調(diào)整，禁止添加清水特別是礦坑水。3.開泵操作程序（試運(yùn)轉(zhuǎn)）（1）關(guān)閉向工作面供液截止閥，打開手動(dòng)卸載閥或短路截止閥，使泵在空載下起動(dòng)。（2）打開吸液管上截止閥（有泵沒有）。（3）閉合磁力起動(dòng)器上隔離開關(guān)，打到“正轉(zhuǎn)位置”。（4）“點(diǎn)動(dòng)”開泵，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的，同步傾聽泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否平穩(wěn)，禁止開反車。（5）在確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，無異常聲響后再次按下啟動(dòng)按鈕，開動(dòng)乳化液泵，并繼續(xù)觀測(cè)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。（6）空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，把泵內(nèi)空氣排向液箱后無異常現(xiàn)象再緩慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥或短路截止閥，此時(shí)卸載閥應(yīng)有規(guī)律地自動(dòng)卸載，同步觀測(cè)壓力表工作壓力與否對(duì)的，液管有無漏液現(xiàn)象。（7）一切正常后，再打開向工作面供液截止閥，乳化液泵站開始正式向工作面供液。4.正常運(yùn)營（1）機(jī)器正常運(yùn)營后，依然要時(shí)刻注意監(jiān)昕機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)查明因素。（2）經(jīng)常觀測(cè)壓力表批示范疇，卸載閥工作狀況與否正常。（3）每隔30min，用手觸摸電機(jī)、泵體、液箱外殼，檢查機(jī)器溫度與否正常。2.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15%，必要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%如下時(shí)，3.必要按照開泵、停泵程序?qū)Φ牟僮鳈C(jī)器。4.正常運(yùn)營時(shí)仍要時(shí)刻注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，不可大意。5.更換高壓液管或密封件時(shí)，一方面要停泵、卸壓后再更換以防高壓液體傷人。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)（4）要經(jīng)常查看各連接運(yùn)動(dòng)件，緊固件與否松動(dòng)，各連接接頭與否滲漏。（5）注意觀測(cè)液箱液位變化狀況，以防吸空.并檢查回液管流量，如回液明顯減少，則工作面也許有斷管或跑液現(xiàn)象。（6）柱塞潤滑與否良好，檢查吸液螺堵與否松動(dòng)，以防吸入空氣，必要時(shí)擰緊。（7）檢查柱塞漏液狀況不能漏液成線。（8）關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或爆管傷人。禁止隨意調(diào)節(jié)安全閥或卸載閥整定壓力。（9）更換高壓液管或密封件時(shí)，一方面要停泵、卸壓后再更換，以防高壓液體傷人。（10）在正常狀況下，不得關(guān)閉泵站回液閥。（11）液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液，如采用人工配液，則必要在專用容器內(nèi)進(jìn)行配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。（12）除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵外，其他狀況下只許用按鈕停泵。（13）注意異常氣味。（14）對(duì)備用泵要進(jìn)行尋常養(yǎng)護(hù)，特別是潤滑和清洗各種過濾器，保證處在完好狀態(tài)，以備隨時(shí)啟用。（15）兩臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺(tái)備用或維修。禁止兩臺(tái)泵同步運(yùn)轉(zhuǎn).每隔2h兩臺(tái)泵應(yīng)互換一次運(yùn)營。（16）高壓、回液管經(jīng)常震動(dòng)，應(yīng)與電纜隔開，以防互相摩擦損壞電纜。（17）熟悉泵配件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。5.停泵（1）正常停泵：打開手動(dòng)卸載閥或短路截止閥，按下泵停止按鈕，將磁力起動(dòng)器隔離開關(guān)打到“零”位并閉鎖（或控制開關(guān)手把扳到斷電位置）。（2）非正常停泵：當(dāng)遇到緊急狀況時(shí)，可直接按停止按鈕及時(shí)停泵，但停泵后需打開手動(dòng)卸載閥或短路截止閥卸壓；當(dāng)遇到普通狀況時(shí)可仍按正常停泵程序停泵。6.收尾工作（1）接到下班停機(jī)命令后，停泵，把工具清點(diǎn)、整頓、放好。將設(shè)備存在問題整頓、記錄在運(yùn)轉(zhuǎn)日記簿上。（2）將泵站衛(wèi)生徹底打掃一遍，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。6.對(duì)備用泵要進(jìn)行尋常養(yǎng)護(hù)以備隨時(shí)啟用。7.除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵外，其他狀況下只容許用按鈕停泵。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)內(nèi)容技術(shù)原則1.乳化液濃度用濃度計(jì)測(cè)定。2.自動(dòng)配液水壓觀測(cè)供水水壓表。3.液箱中乳化液濃度測(cè)定間隔時(shí)間按照泵闡明書規(guī)定擬定。4.安全閥調(diào)定壓力已調(diào)節(jié)，井下不容許隨意調(diào)節(jié)。5.泵站壓力不穩(wěn)定期告知檢修班檢查解決，用充氣壓力表測(cè)量。6.液箱液位觀測(cè)或按闡明書規(guī)定控制。乳化液濃度綜采：（3~5）%高檔：（2~3）%自動(dòng)配液水壓（0.3~0.8）MPa液箱中乳化液濃度測(cè)定間隔時(shí)間2h吸液閥壓緊螺堵檢查次數(shù)每周≮2次液箱中液位觀測(cè)間隔時(shí)間15min乳化液箱中乳化液溫度<40~50曲軸箱潤滑油牌號(hào)N40N50N68機(jī)械油曲軸箱油溫<80潤滑油泵壓力（1~0.1）MPa卸載閥調(diào)定壓力（30~31.5）MPa安全閥調(diào)定壓力31.5（110~115）%Mpa卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力（80～90）%蓄能器工作壓力范疇（泵公稱壓力為31.5MPa時(shí)）（22.7～7.88）MPa液箱液位液標(biāo)可見范疇蓄能器中氣體氮?dú)饩乱簤褐Ъ懿僮鞴徫还ぷ骷夹g(shù)原則 崗位原則安全要點(diǎn)1.本原則合用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機(jī)工作。 2.本工種必要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用原則》。3.理解液壓支架構(gòu)造、原理及其性能、泵站重要構(gòu)造和技術(shù)特性，掌握各類液壓支架實(shí)用條件、綜合機(jī)械化采煤工藝全過程、排除綜采工作面頂板事故辦法、綜采工作面上下出口和端頭支護(hù)規(guī)格辦法、工作面頂板控制方式。4.會(huì)撤支架和穩(wěn)、裝支架，并對(duì)頂板進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)；純熟操作液壓支架、移刮板運(yùn)送機(jī)，完畢循環(huán)進(jìn)度；能解決綜采工作面片幫、冒頂事故；具備解決綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù)；能判斷支架常用故障，分析因素并進(jìn)行解決。5.液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架（涉及端頭支架），支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)送機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里浮煤。6.工作面控頂范疇內(nèi)不浮現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不浮現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止煤壁片幫辦法。7.支架狀況良好，達(dá)到完好率。8.必要有2名或以上液壓支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用原則》。2.液壓支架工在綜采工作面支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)送機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里浮煤。工作原則作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定交接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）理解上班支架工作狀況和頂板支護(hù)狀況及遺留問題.（3）與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架頂板維護(hù)狀況和支撐狀況。（4）檢查各組支架完好、可靠狀況。①打開架間噴霧裝置，觀測(cè)水量、水質(zhì)、噴霧效果與否符合規(guī)定，及時(shí)疏通和更換不合格噴頭。②檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離與否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸與否嚴(yán)密，初撐力與否達(dá)到規(guī)定值，支架與否成始終線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)與否正常等。 ③檢查支架清煤狀況，浮煤厚度不超過規(guī)定規(guī)定，保證推移暢通。1.理解上班支架工作狀況和頂板支護(hù)狀況及遺留問題。2.檢查各組支架完好、可靠狀況。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)④檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，支架有無漏液現(xiàn)象，操作手把與否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，與否缺U形銷子。泵站壓力達(dá)到規(guī)定值，泵站供液后，檢查操作閥和安全控制閥與否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。⑤檢查構(gòu)造件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等與否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘與否松動(dòng)、壓卡、扭歪，千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)聯(lián)接與否牢固（禁止軟聯(lián)接）。⑥檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)與否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接與否牢固，溜槽口與否平整，采煤機(jī)能否順利通過。⑦照明燈、信號(hào)閉鎖、與否齊全、靈活可靠。⑧支架有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。⑨傾角較大工作面，端頭三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置與否符合質(zhì)量規(guī)定。（5）協(xié)助礦壓觀測(cè)人員，搞好礦壓觀測(cè)工作。（6）對(duì)查出問題，現(xiàn)場(chǎng)貫徹責(zé)任，向班組長、驗(yàn)收員報(bào)告，并和班長、電鉗工等積極解決存在問題。（7）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢：（1）檢查管路接頭有無損壞，短缺、漏液。（2）檢查各種閥有無串液、漏液，及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷子有無短缺，變形。（4）檢查推移千斤及連接頭匡架連接與否正常。3.支架工到達(dá)崗位準(zhǔn)備工作（1）依照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和頂板狀況選取好支架支護(hù)方式，普通采用及時(shí)移架，即機(jī)組割煤過后離尾滾筒3~5m開始移架。（2）移架前要清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處在推移狀態(tài)。（3）液壓支架工應(yīng)站在支架先后立柱間，精確操作應(yīng)動(dòng)手把，同步注意觀測(cè)動(dòng)作部位狀況。（4）移架前，禁止非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。（5）禁止支架在不卸載狀況下強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口、壞件。4.正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁減少，躲開前面障礙物。（3）先降后柱，再降前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落。（4）扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到相應(yīng)位置。（5）調(diào)節(jié)支架狀態(tài)，使其達(dá)到原則。3.對(duì)查出問題，現(xiàn)場(chǎng)貫徹責(zé)任，向班組長、驗(yàn)收員報(bào)告，并和班長、電鉗工等積極解決存在問題。4.工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。5.依照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和頂板狀況選取好支架支護(hù)方式，普通采用及時(shí)移架。6.移架前禁止非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。7.禁止支架在不卸載狀況下強(qiáng)行移架。8.正常狀況下，禁止停機(jī)時(shí)進(jìn)行移架操作。9.歪斜咬架等不符合規(guī)定，要及時(shí)調(diào)節(jié)解決。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)（6）升前柱和前梁，隨后升后柱并達(dá)到初撐力規(guī)定。（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。（8）將各操作手把扳回“零”位。5.綜采放頂煤工作面放煤操作順序（1）打開支架上放煤噴霧。屬自動(dòng)噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動(dòng)噴霧。（2）支架工站在本架前立柱后操作放煤支架窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機(jī)中。（3）放煤過程中，注意放煤口放煤量，防止放煤過多而使輸送機(jī)超載損壞機(jī)器。（4）預(yù)計(jì)放煤量達(dá)到規(guī)定，或矸石浮現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉窗口。（5）逐架放煤達(dá)到規(guī)定，及時(shí)關(guān)閉放煤口，將插板伸出，手把恢復(fù)零位，關(guān)閉本架放煤噴霧。 6.液壓支架工操作時(shí)注意事項(xiàng)（1）要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即： ①各種操作要快，移架時(shí)盡量要少降快移，使頂板暴露時(shí)間為最短。②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。③移架步距要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。④支架位置要正，不咬架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装?；中心距符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。⑤各組支架要排成始終線。⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢固。⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。（2）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合伙。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)規(guī)定停止采煤機(jī)。（3）掌握好支架合理高度。（4）移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處在收縮狀態(tài)。（5）帶有伸縮前探梁支架，割煤后應(yīng)及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板。（6）鋪設(shè)頂網(wǎng)工作面，必要先將網(wǎng)放下后再行移架。（7）采煤機(jī)前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。（8）降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。（9）移架要達(dá)到規(guī)定步距，如受阻時(shí)，要將操作手把置于斷液位置，查出因素并解決后再繼續(xù)操作。10.采高過大或過低不能滿足規(guī)定期，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或辦法及時(shí)進(jìn)行解決。11.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。12.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合伙。13.掌握好支架合理高度。14.綜采工作面放頂煤必要及時(shí)清理架間和架后浮煤，保證放煤口放煤狀況清晰可見。15.嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放煤步距、放煤順序等放煤工藝規(guī)定操作。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)（10）本架操作時(shí)必要站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，禁止身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。（11）移架下方和前方不準(zhǔn)有其她人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，別的人員一律撤到安全地點(diǎn)。（12）綜采工作面放頂煤注意事項(xiàng)①必要及時(shí)清理架間和架后浮煤，保證放煤口放煤狀況清晰可見。②嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放煤步距、放煤順序等放煤工藝規(guī)定操作。③當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可重復(fù)擺動(dòng)尾梁，必要時(shí)可用插板插碎。禁止采用爆破辦法解決大塊煤、矸。④放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立即放煤。⑤工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止放煤。⑥放煤時(shí)必要及時(shí)打開噴霧裝置噴霧降塵。⑦放煤結(jié)束后，并重新升一次支架。7.過頂板破碎帶及壓力大工作辦法（1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)關(guān)于安全技術(shù)辦法進(jìn)行工作。（2）視狀況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。（3）普通采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同步打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)節(jié)降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后及時(shí)升柱，達(dá)到規(guī)定初撐力。（4）梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長，以便依照實(shí)際狀況，采取必要辦法后再移架，禁止盲目移架，導(dǎo)致或擴(kuò)大事故。（5）過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。8.推移工作面刮板輸送機(jī)（1）機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定滯后采煤機(jī)后滾筒（不不大于12~15m），彎曲段不不大于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。（2）推溜子時(shí)可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。（3）除彎曲段外，刮板輸送機(jī)推移步距必要達(dá)到循環(huán)進(jìn)度規(guī)定，保證推移后，刮板輸送機(jī)成始終線。推移時(shí)，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一某些強(qiáng)行推溜。（4）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)營中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。（5）刮板輸送機(jī)彎曲過渡段，要平穩(wěn)過渡，禁止浮現(xiàn)急彎。（6）推移過程中，要隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)推移狀況，及時(shí)關(guān)閉到位千斤頂，并注意周邊工作人員狀況，防止誤動(dòng)作傷人，千斤頂必要與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)管線。16.過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)必要編出安全技術(shù)辦法并按辦法進(jìn)行工作。17.防止片幫和頂板塌落石塊傷人。18.禁止盲目移架，導(dǎo)致漏頂事故擴(kuò)大。19.機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定滯后采煤機(jī)后滾筒（不不大于12~15m），彎曲段不不大于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。 工作原則作業(yè)要點(diǎn)（7）移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長）指揮，專人操作。（8）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨后將各操作手把扳到停止位置。（9）移設(shè)后刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖晃，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器軸水平度要符合規(guī)定。9.收尾工作（1）割煤后，支架必要緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。（2）移完支架后，操作閥手把置于零位。（3）清理支架內(nèi)浮煤、矸石及煤塵、整頓好架內(nèi)管線。（4）班長、驗(yàn)收員驗(yàn)收，解決完所存在問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。（5）向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架狀況、浮現(xiàn)故障、存在問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日記。20.割煤后，支架必要緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。21.移完支架后，操作閥手把置于零位。 技術(shù)原則技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)原則1.機(jī)組割煤過后及時(shí)移架。2.支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。1機(jī)組割煤過后及時(shí)移架距采煤機(jī)后滾筒不超過3~5m2距采煤機(jī)后滾筒不超過3~5m歪斜不大于±5°3支架垂直頂?shù)装逋嵝辈淮笥凇?04相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差不超過頂梁側(cè)護(hù)板高2/35支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定不大于200mm6全工作面支架排成一條直線其偏差不得超過±50mm 技術(shù)原則技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)原則3.端面距不不不大于340mmm。7支架頂梁與頂板平行支設(shè)其最大仰俯角不大于7°8支架接頂后繼續(xù)供液，使支架初撐力達(dá)到規(guī)定值供液4~5秒，初撐力達(dá)到規(guī)定值80%。9支架合理高度最大支撐高度應(yīng)不大于支架設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小支撐高度應(yīng)不不大于支架設(shè)計(jì)最小高度0.2m。10端面距不不不大于340mm11頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m12推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12~15m距離13機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不不不大于300mmm14浮煤凈2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過井下膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位工作技術(shù)原則崗位原則安全要點(diǎn)1.本原則合用于煤礦井下主運(yùn)送膠帶輸送機(jī)、盤區(qū)膠帶輸送機(jī)以及綜采、掘進(jìn)（可伸縮）膠帶輸送機(jī)等作業(yè)工種。 2.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要通過具備四級(jí)以上培訓(xùn)部門專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，獲得安全資格證、操作資格證，并持證上崗，能獨(dú)立操作。 3.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行同煤集團(tuán)公司制定井下崗位工作技術(shù)通用原則。4.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好原則》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量原則》和《原則化皮帶機(jī)道原則》等關(guān)于內(nèi)容和規(guī)定。 5.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守如下紀(jì)律：（1）操作時(shí)應(yīng)集中精力，隨時(shí)觀測(cè)設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)，禁止與她人用電話閑談。（2）操作期間禁止看書和睡覺或做與本操作無關(guān)事情，更不得半途離開崗位。（3）半途因事非離開不可時(shí)，必要通過班組長派一名相適應(yīng)人員頂崗。6.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào)，操作時(shí)必要嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行，做到：（1）不得無信號(hào)開機(jī)。（2）當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問時(shí)，及時(shí)用電話聯(lián)系崗位人員，確認(rèn)后再進(jìn)行操作。（3）接到信號(hào)后因故未能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)告知崗位人員，待重發(fā)信號(hào)后，再進(jìn)行操作。（4）司機(jī)不得擅自開機(jī)，若需要開機(jī)，應(yīng)告知崗位人員及班組長，并經(jīng)崗位人員及班組長批準(zhǔn)，方可按規(guī)定程序開機(jī)。（5）設(shè)備運(yùn)營中，浮現(xiàn)不明信號(hào)時(shí)，均應(yīng)以停機(jī)信號(hào)對(duì)待，及時(shí)緊急停機(jī)。 7.膠帶輸送機(jī)司機(jī)要具備普通性維護(hù)保養(yǎng)和故障解決能力。采用微機(jī)控制技術(shù)膠帶輸送機(jī)還應(yīng)可以進(jìn)行計(jì)算機(jī)設(shè)備普通操作。 8.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要嚴(yán)格按本工種工作原則規(guī)范化操作，保證膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要對(duì)膠帶輸送機(jī)各類安全保護(hù)裝置進(jìn)行接班前實(shí)驗(yàn)，并認(rèn)真填寫實(shí)驗(yàn)記錄。10.膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查電機(jī)、液力偶合器、減速器、潤滑油冷卻器、彈性聯(lián)軸器、各種滾筒、清掃器、防護(hù)罩、防護(hù)欄、拉緊裝置等部件與否齊全完整，各部件螺栓與否齊全牢固。11.膠帶輸送機(jī)采用電氣軟啟動(dòng)時(shí)，每次啟動(dòng)時(shí)間間隔至少不得少于5分鐘（設(shè)備操作闡明有此外規(guī)定，執(zhí)行操作闡明）。不可通過主電源通斷，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)運(yùn)營和停止。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用原則》2.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要通過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得上崗資格證后，方可持證上崗。3.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要熟悉相應(yīng)機(jī)器構(gòu)造、性能、操作原理，能純熟、精確地操作設(shè)備，并具備普通性維護(hù)保養(yǎng)和故障解決能力。4.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要具備辨認(rèn)各種災(zāi)害能力，會(huì)解決普通災(zāi)害，能對(duì)的避災(zāi)。崗位原則安全要點(diǎn)12.膠帶輸送機(jī)司機(jī)要保持輸送機(jī)機(jī)房、操作硐室和工作場(chǎng)合附近清潔整潔，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定無淤泥、無積水、無雜物、無油、支護(hù)完好、牢固，消防器材、材料工具、備品備件要擺放整潔。13.膠帶輸送機(jī)司機(jī)要現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班人員應(yīng)將本班機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、遺留問題和材料工具、備品備件向接班人員交待清晰，接班人員依照狀況對(duì)工作地點(diǎn)安全和各部機(jī)器進(jìn)行全面檢查，并做好交接班記錄，確認(rèn)無問題后方可接班。5.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好原則》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《原則化皮帶機(jī)道原則》等關(guān)于內(nèi)容規(guī)定。工作原則作業(yè)要點(diǎn)1.接班時(shí)，膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)會(huì)同班組長、檢修工對(duì)工作范疇內(nèi)支護(hù)及膠帶輸送機(jī)安全保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入開機(jī)前準(zhǔn)備。2.開機(jī)前，膠帶輸送機(jī)司機(jī)一方面檢查通訊與否暢通，照明與否明亮，膠帶接頭有無損壞，制動(dòng)器抱閘與否符合規(guī)定，儀表、信號(hào)等與否敏捷可靠。接著將開關(guān)打到斷電閉鎖位置，對(duì)電機(jī)、液力偶合器、減速器、冷卻潤滑油裝置、柱銷聯(lián)軸節(jié)、滾筒、清掃器等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。 3.每次開機(jī)前，膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、托輻處、底膠帶下有無浮煤和其他障礙物，如有必要清理干凈。4.準(zhǔn)備開機(jī)時(shí)，膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)用聯(lián)系電話或信號(hào)打點(diǎn)器與膠帶看尾工、當(dāng)班檢修工和各給煤點(diǎn)聯(lián)系，征得批準(zhǔn)后，發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號(hào)，然后正常操作。5.機(jī)器啟動(dòng)過程中如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清，保護(hù)裝置不靈，機(jī)器啟動(dòng)困難、負(fù)荷增大或聲音異常，要及時(shí)停機(jī)解決。不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，待找出因素并解決后，方可開機(jī)。 6.膠帶輸送機(jī)運(yùn)營過程中，司機(jī)禁止睡覺，必要集中精力觀測(cè)膠帶運(yùn)營狀況和信號(hào)、儀表變化，如遇特殊狀況及時(shí)停機(jī)。 7.膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膠帶輸送機(jī)司機(jī)不能站在膠帶輸送機(jī)頭正前方觀測(cè)，以防長物件慣性飛向前方傷人。 8.解決事故時(shí)，膠帶輸送機(jī)司機(jī)不得擅離崗位。 9.膠帶輸送機(jī)運(yùn)營過程中，膠帶輸送機(jī)司機(jī)要隨時(shí)注意觀測(cè)電機(jī)、減速器聲音和溫度，有異常及時(shí)停機(jī)。 10.運(yùn)煤時(shí)自動(dòng)灑水噴霧裝置必要正常，否則必要停機(jī)。 11.機(jī)頭煤倉快滿時(shí)，膠帶輸送機(jī)司機(jī)要及時(shí)告知后方有關(guān)給煤點(diǎn)停止給煤，防止堆煤或停機(jī)時(shí)滿膠帶煤。 12.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要注意膠帶輸送機(jī)運(yùn)營時(shí)煤流狀況，發(fā)既有大塊煤、大塊石頭和雜物通過時(shí)，必要及時(shí)停機(jī)，將其搬下并解決。 13.發(fā)生緊急停機(jī)事故，膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)及時(shí)查明狀況，狀況不明時(shí)禁止開機(jī)，待事故查清并排除后方可開機(jī)。1.接班上崗后必要對(duì)自己工作范疇內(nèi)支護(hù)、膠帶輸送機(jī)安全保護(hù)系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)及設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入開機(jī)前準(zhǔn)備。2.司機(jī)要按規(guī)定順序操作：發(fā)出開車信號(hào)→接到開車返回信號(hào)后→確認(rèn)前部輸送機(jī)啟動(dòng)后→按下膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。工作原則作業(yè)要點(diǎn)14.膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行檢修作業(yè)，禁止接近所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位或攀登設(shè)備，禁止刮滾筒、膠帶或托輥上黏著物等?？缭侥z帶時(shí)，必要走行人過橋。15.凡檢修作業(yè)影響開機(jī)時(shí)，作業(yè)負(fù)責(zé)人必要提前和膠帶輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，并嚴(yán)格執(zhí)行誰掛牌示警誰摘牌解警制度，禁止代替?zhèn)鬟_(dá)或代替摘牌及帶牌開機(jī)。 16.發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏時(shí)要及時(shí)停機(jī)，采用調(diào)節(jié)上、下托輥或其他辦法進(jìn)行解決。17.膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)減速器和液力偶合器有滲漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。液量局限性，及時(shí)添加。需解決故障時(shí)，膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將控制開關(guān)打到零位并閉鎖。 18.在檢修及解決事故后，膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)配合檢修工認(rèn)真檢查驗(yàn)收，必要實(shí)驗(yàn)好電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。 19.對(duì)當(dāng)班不能解決問題（僅限不會(huì)及時(shí)產(chǎn)生危害），要進(jìn)行持續(xù)跟蹤觀測(cè)，監(jiān)視其發(fā)展?fàn)顩r。 20.禁止人員乘坐膠帶輸送機(jī)或用膠帶輸送機(jī)拉運(yùn)其他設(shè)備和物料。有停機(jī)信號(hào)或發(fā)既有人爬蹬膠帶輸送機(jī)時(shí)要及時(shí)停機(jī)。 21.在正常狀況下，應(yīng)將膠帶上煤所有卸空后，才可停機(jī)。停機(jī)后將膠帶輸送機(jī)控制開關(guān)打到零位并閉鎖。22.停機(jī)后搞好設(shè)備及操作點(diǎn)附近環(huán)境衛(wèi)生，將工具、備品清點(diǎn)清晰并排列整潔，停機(jī)后膠帶輸送機(jī)司機(jī)要認(rèn)真填好當(dāng)班設(shè)備運(yùn)營記錄，向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告運(yùn)營狀況，有隱患必要報(bào)告清晰。3.設(shè)備啟動(dòng)困難、負(fù)荷增大或聲音異常時(shí)，要及時(shí)停機(jī)解決。禁止強(qiáng)行啟動(dòng)，待查出因素并解決后，方可重新啟動(dòng)設(shè)備。4.合理使用防塵設(shè)施，必要做到開機(jī)開水、噴霧有效。5.要盡量做到皮帶空載啟動(dòng)。技術(shù)原則技術(shù)要點(diǎn)1.膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤要達(dá)到暢通均勻。即運(yùn)送系統(tǒng)暢通，設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無局部超載和偏載，煤量均勻。2.膠帶輸送機(jī)要保持良好工作狀態(tài)，運(yùn)營平穩(wěn)。（1）膠帶完整無損，接頭保平直。（2）膠帶不打滑、不跑偏。（3）滾筒和托輥齊全完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.通訊系統(tǒng)暢通無阻，聲光信號(hào)敏捷可靠。鐘鈴信號(hào)規(guī)定為：一聲停、二聲開、四聲事故、五聲煤眼滿、一長一短接電話。 4.膠帶輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)堆煤、防滑、溫度和煙霧保護(hù)，有防跑偏裝置、防墜裝置和自動(dòng)灑水裝置，有防扯破和張緊力下降保護(hù)。 5.在機(jī)頭傳動(dòng)某些、拉緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)某些、機(jī)尾滾筒等處都要設(shè)立防護(hù)罩和防護(hù)欄桿，并有警示牌。 6.機(jī)巷內(nèi)有充分照明，并使用照明信號(hào)綜合保護(hù)。 7.巷道中行人跨越膠帶輸送機(jī)處必要設(shè)立行人過橋。1.禁止在溫度不常，機(jī)械有異響，聲光信號(hào)不清晰，保護(hù)裝置不敏捷，皮帶跑偏，電機(jī)及減速器被浮煤埋住，各滾筒及軸承浮現(xiàn)異常狀況下繼續(xù)開機(jī)。技術(shù)原則技術(shù)要點(diǎn)8.各部膠帶輸送機(jī)防塵設(shè)施裝設(shè)齊全，防塵設(shè)施要有標(biāo)志牌。（1）機(jī)頭配備兩只合格滅火器和0.2m3滅火砂（2）機(jī)頭處必要設(shè)立自動(dòng)噴霧灑水裝置，做到有煤開水，無煤關(guān)水。（3）巷道中有消防、灑水水管，每隔50米（4）巷道內(nèi)必要有足夠數(shù)量防塵水幕、隔爆水袋和捕塵網(wǎng)。10.膠帶輸送機(jī)要保持良好工作環(huán)境。即機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)道內(nèi)外清潔衛(wèi)生，無淤泥、積水、雜物和浮煤（矸），管線排列整潔、無銹蝕。11.膠帶輸送機(jī)必要使用合格阻燃輸送帶，機(jī)巷內(nèi)使用電纜應(yīng)為不延燃電纜。膠帶輸送機(jī)托輥非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料，其阻燃性和抗靜電性必要符合關(guān)于規(guī)定。12.膠帶輸送機(jī)液力偶合器必要安裝合格易熔塞和防爆片，必要使用難燃液或水介質(zhì)，禁止使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。13.機(jī)頭卸載煤倉應(yīng)有防水墻、疏水道和安全可靠防護(hù)筒或柵欄。14.綜采、掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15%時(shí)，必要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，15.使用集中控制多臺(tái)膠帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)起動(dòng)。2.膠帶輸送機(jī)禁止倒轉(zhuǎn)，禁止用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送工具、設(shè)備和人員。3.綜采、掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必要停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤離人員。井下膠帶輸送機(jī)維修工崗位工作技術(shù)原則崗位原則安全要點(diǎn)1.本原則合用于煤礦井下主運(yùn)送膠帶機(jī)、盤區(qū)膠帶輸送機(jī)以及綜采、掘進(jìn)（可伸縮）膠帶輸送機(jī)定期檢修、尋常維護(hù)檢查以及事故解決等作業(yè)工種。2.膠帶輸送機(jī)維修工必要通過具備四級(jí)以上培訓(xùn)部門專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，獲得安全資格證、操作資格證，持證上崗，并能獨(dú)立從事膠帶輸送機(jī)機(jī)械、電氣維修工作。 3.膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行同煤集團(tuán)公司制定井下崗位工作技術(shù)通用原則。 4.膠帶輸送機(jī)維修工進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)應(yīng)不少于2人，學(xué)徒工應(yīng)在考核合格正式膠帶輸送機(jī)維修工指引下從事關(guān)于機(jī)電維修實(shí)習(xí)工作。5.膠帶輸送機(jī)維修工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于內(nèi)容、煤礦井下專業(yè)通用原則、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好原則》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量原則》和《原則化皮帶機(jī)道原則》等關(guān)于規(guī)定。6.膠帶輸送機(jī)維修工應(yīng)熟悉所維護(hù)膠帶輸送機(jī)構(gòu)造、性能、技術(shù)特性、工作原理及操作規(guī)程，理解設(shè)備運(yùn)營狀況，具備判斷和解決設(shè)備故障能力。 7.膠帶輸送機(jī)機(jī)械、電氣、通訊等設(shè)備、設(shè)施，檢查、檢修，質(zhì)量管理等要做到包機(jī)到人，掛牌留名，并定期呈報(bào)關(guān)于管理部門。8.膠帶輸送機(jī)維修工對(duì)所管轄設(shè)備要認(rèn)真做好班檢、日檢、旬檢和月檢工作，嚴(yán)格按四檢制作業(yè)圖表搞好設(shè)備尋常維護(hù)和定期檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證設(shè)備安全運(yùn)營。 9.膠帶輸送機(jī)維修工要搞好膠帶輸送機(jī)尋常原則化工作，并能純熟操作皮帶機(jī)。 10.膠帶輸送機(jī)維修工要認(rèn)真做好檢修各類記錄，涉及安全保護(hù)實(shí)驗(yàn)記錄、設(shè)備檢查檢修記錄、事故解決記錄等，作為原始資料存入技術(shù)檔案。11.膠帶輸送機(jī)維修工必要保障機(jī)電設(shè)備工作性能穩(wěn)定，各部螺栓緊固齊全。檢修工對(duì)所管設(shè)備要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。 12.膠帶輸送機(jī)維修工要定期檢查各潤滑部位，注合格油脂，油量適當(dāng)。保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 13.膠帶輸送機(jī)維修工要保證各種安全保護(hù)裝置、儀表裝設(shè)齊全，聲光信號(hào)敏捷可靠。禁止甩掉各類保護(hù)裝置。 14.檢修電氣設(shè)備時(shí)，必要嚴(yán)格執(zhí)行電氣檢修工作票制度，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。禁止帶電檢修和搬移電氣設(shè)備。 1.嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好原則》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量原則和《原則化皮帶機(jī)道原則》等關(guān)于規(guī)定。2.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用原則》。3.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，密切觀測(cè)本崗位區(qū)域頂板及支護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告并解決。4.檢修電氣設(shè)備時(shí)，必要嚴(yán)格執(zhí)行電氣工作票制度，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。禁止帶電檢修和搬移電氣設(shè)備。禁止甩掉各類保護(hù)裝置。工作原則作業(yè)要點(diǎn)1.膠帶輸送機(jī)維修工要清晰所管轄設(shè)備使用狀況、檢修內(nèi)容和檢修要達(dá)到目。 2.膠帶輸送機(jī)維修工要定期檢查各部機(jī)器震動(dòng)與否嚴(yán)重、聲音與否異常、機(jī)座基本與否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)解決。 3.膠帶輸送機(jī)維修工要定期檢查膠帶有無損壞、膠帶與否跑偏、張緊限度與否適當(dāng)、膠帶接頭有無起膠現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)解決。 4.膠帶輸送機(jī)維修工要定期檢查減速器、液力偶合器、制動(dòng)器、逆止器等有無異響和漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)解決。5.膠帶輸送機(jī)維修工要檢查滾筒和托轆運(yùn)轉(zhuǎn)與否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，清掃器與否能起到清掃效果。要保持滾筒、托輥和清掃器等處在良好工作狀態(tài)。6.膠帶輸送機(jī)維修工要定期檢查給煤機(jī)各部螺絲與否緊固有效，曲軸連接與否牢固，底托輪轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，偏心盤狀況，底滑板運(yùn)營狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)解決 7.膠帶輸送機(jī)維修工要定期檢查拉緊裝置鋼絲繩與否有銹蝕、斷絲，膠帶與否有松馳現(xiàn)象。 8.膠帶輸送機(jī)維修工要定期檢查膠帶輸送機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)，要保證制動(dòng)器和逆止器敏捷可靠。 9.膠帶輸送機(jī)維修工不得在膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢修和蹬踩膠帶（在更換托輥和調(diào)節(jié)膠帶跑偏等作業(yè)時(shí)）。10.膠帶輸送機(jī)維修工在檢修前，要向本單位值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告檢修內(nèi)容，并將檢修所需材料、工具等進(jìn)行清點(diǎn)檢查，準(zhǔn)備工作齊備后，方可按規(guī)定安全程序進(jìn)行檢修。11.膠帶輸送機(jī)維修工在解決故障和檢修設(shè)備時(shí)，要和司機(jī)聯(lián)系好，將設(shè)備開關(guān)打至零位并閉鎖，設(shè)專人看守，方可進(jìn)行工作。排除故障和檢修完畢后，要進(jìn)行設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。 12.膠帶輸送機(jī)維修工在檢修過程發(fā)現(xiàn)意外狀況要及時(shí)反映并積極解決。 13.運(yùn)送設(shè)備時(shí)必要嚴(yán)格執(zhí)行礦井關(guān)于運(yùn)送規(guī)定。起吊重物時(shí)，要選用合格繩套和吊鏈，同步禁止人員在起吊重物下方行走或作業(yè)。 14.檢修減速機(jī)時(shí)使用工具等，必要存儲(chǔ)在固定地點(diǎn)。以防止工具等落入減速機(jī)機(jī)殼內(nèi)。 15.多人參加膠帶輸送機(jī)維修工作時(shí)，必要由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工人員不得自行作業(yè)。16.膠帶輸送機(jī)維修工要每日檢查各潤滑部位潤滑狀況和油量，如油量局限性，要及時(shí)加入合格潤滑油或潤滑脂，以保證各潤滑部位油量恰當(dāng)，油壓正常。各潤滑部位注油要參照產(chǎn)品闡明書和國標(biāo)關(guān)于規(guī)定。1.認(rèn)真做好設(shè)備巡回檢查，超前發(fā)現(xiàn)潛在事故隱患，及時(shí)把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2.膠帶輸送機(jī)維修工在解決故障或檢修時(shí)，必要和司機(jī)聯(lián)系好，停止膠帶輸送機(jī)，切斷膠帶輸送機(jī)供電開關(guān)電源并閉鎖，設(shè)專人看守，方可進(jìn)行檢修工作。檢修完畢要進(jìn)行空載試機(jī)。3.吊運(yùn)重物時(shí)，要選用合格繩套和吊鏈，起吊重物下方禁止有人。4.多人參加膠帶輸送機(jī)檢修工作時(shí)，必要由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工人員不得自行作業(yè)。工作原則作業(yè)要點(diǎn)17.膠帶輸送機(jī)維修工檢修完畢要和司機(jī)聯(lián)系好，將設(shè)備實(shí)驗(yàn)正常，做好各種記錄，并將檢修成果和遺留問題向單位值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。18.膠帶輸送機(jī)維修工檢修完畢要清掃衛(wèi)生，保持檢修范疇干凈整潔。19.鋼絲繩芯輸送帶安裝：（1）輸送帶與輸送帶連接必要采用熱硫化接頭形式進(jìn)行連接。（2）規(guī)定膠帶接頭膠料配方要與輸送帶配方一致。（3）要依照膠帶鋼絲繩強(qiáng)度、膠料粘著力、接頭型式及計(jì)算原則擬定接頭長度。（4）硫化膠帶接頭時(shí)，要保存被剝離鋼絲繩周邊1mm厚度膠層，繩不能裸露，不能松散，搭接兩根鋼絲繩之間必要填滿膠料，不得采用金屬絲捆扎鋼絲繩。硫化膠帶接頭時(shí)溫度、時(shí)間、壓力要調(diào)控好，嚴(yán)格按膠帶廠家提供數(shù)據(jù)執(zhí)行。（5）膠帶接頭中心線標(biāo)注必要符合原則規(guī)定。（6）安裝膠帶時(shí)，膠帶切割、打磨、清洗和連接等過程嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。（7）安裝后膠帶不得跑偏（跑偏量不得超過帶寬5%）。（8）安裝后膠帶規(guī)定無異常損傷，表面無裂紋或?qū)娱g剝離，無露繩、斷繩現(xiàn)象。（9）安裝輸送帶如有接頭結(jié)合面開膠、接頭質(zhì)量不符合規(guī)定等，要及時(shí)修補(bǔ)或重新做接頭。20.輸送帶跑偏調(diào)節(jié)：（1）跑偏地段如有調(diào)心托輥組，可依托上、下調(diào)心托輥架和調(diào)心輥?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)。（2）輸送帶跑偏調(diào)節(jié)，重要依托調(diào)節(jié)上、下托輥架位置，如果一組托輥不能調(diào)節(jié)好，可持續(xù)調(diào)節(jié)幾組托輥。（3）檢查膠帶與膠帶連接狀況和膠帶自身質(zhì)量與否合格，接頭與否有變型，必要時(shí)應(yīng)切掉不合格接頭，重做接頭。（4）檢查機(jī)架與否歪斜，滾筒安裝與否符合規(guī)定，必要時(shí)可重新調(diào)節(jié)或安裝。（5）檢查給料方向與否適當(dāng)，與否對(duì)中，導(dǎo)料槽兩側(cè)膠帶壓板壓力是否均勻，必要時(shí)可重新調(diào)節(jié)。（6）如輸送帶跑偏方向不定，忽左忽右，這是輸送帶太松緣故，應(yīng)調(diào)整輸送帶拉緊限度，不要按普通辦法調(diào)節(jié)。（7）調(diào)節(jié)輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)在輸送帶空載和滿載時(shí)重復(fù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至輸送帶邊距托輥邊沿距離保持在0.05B（B代表帶寬）左右為止。（8）如輸送帶跑偏因素比較復(fù)雜時(shí)，單用一種辦法收效不大，要針對(duì)輸送帶跑偏各種因素，采用各種辦法綜合解決。5.膠帶輸送機(jī)維修工檢修完畢要和司機(jī)聯(lián)系好，將設(shè)備實(shí)驗(yàn)正常，做好各種記錄，并將檢修成果和遺留問題向單位值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。6.安裝輸送帶必要符合技術(shù)原則規(guī)定。7.輸送帶如有縱向扯破、接頭結(jié)合面開膠、膠帶穿孔、表面膠層破損或皮帶邊損壞等，要及時(shí)修補(bǔ)或更換新膠帶。8.膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不有打滑、不跑偏現(xiàn)象。否則，必要調(diào)節(jié)。工作原則作業(yè)要點(diǎn)21.驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、和制動(dòng)裝置檢查和檢修：重要檢查電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、減速器、柱銷聯(lián)軸器、制動(dòng)器、逆止器、驅(qū)動(dòng)裝置架和變頻器等某些。要嚴(yán)格按原則檢查和檢修。 （1）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常聲音、不得有異常發(fā)熱和振動(dòng)現(xiàn)象，外殼無漏油現(xiàn)象。（2）減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有異常聲音，不得有異常振動(dòng)現(xiàn)象，箱體表面溫度不能超過技術(shù)規(guī)定，不得有漏油現(xiàn)象，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動(dòng)。（3）制動(dòng)器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，制動(dòng)輪和閘瓦無缺損和粘油現(xiàn)象，電液推桿不漏油，各轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸無卡住或異常磨損，逆止器安裝位置和方向?qū)Φ?，能達(dá)到規(guī)定逆止力。 （4）制動(dòng)系統(tǒng)中，閘瓦與閘輪表面應(yīng)清潔無油污；電液推動(dòng)器工作正常；制動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠；逆止器逆止有效。22.減速器專項(xiàng)檢查：（1）減速器箱體不得有裂紋和變形。（2）減速器箱體對(duì)口接合面和軸承蓋四周應(yīng)平整嚴(yán)密，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。 （3）減速器各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油，密封表面無損傷，油封骨架不變形。 （4）各部接合面紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無折皺，眼孔相應(yīng)一致，材質(zhì)符合規(guī)定。 （5）減速器安裝完畢或更換部件后要進(jìn)行空載和帶負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各軸承不得發(fā)熱異常，齒輪嚙合符合規(guī)定。（6）減速器應(yīng)注入合格潤滑油或潤滑脂，油量恰當(dāng)，油壓正常。（7）齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落等現(xiàn)象。（8）齒面浮現(xiàn)嚴(yán)重點(diǎn)蝕現(xiàn)象要依照狀況決定更換或修復(fù)。（9）減速器齒輪嚙合符合原則規(guī)定23.制動(dòng)器專項(xiàng)檢查：（1）制動(dòng)器工作腔油液必要按規(guī)定期間更換，換油時(shí)要用清洗油將工作腔清洗干凈，每旬檢查油面一次，檢查時(shí)用干凈起子或桿件，油量必要達(dá)到產(chǎn)品闡明書規(guī)定規(guī)定。（2）制動(dòng)器額定行程、補(bǔ)償行程和制動(dòng)瓦打開間隙必要符合規(guī)定。（3）制動(dòng)器閘瓦中心高和與之相配用制動(dòng)輪中心高必要相似。制動(dòng)輪磨損深度不不不大于2mm。 （4）制動(dòng)摩擦片磨損超過其厚度一半或摩擦片已經(jīng)磨損到鉚釘時(shí)，必 須更換摩擦片，規(guī)定新摩擦片鉚釘必要鉚進(jìn)摩擦片厚度一半。 （5）制動(dòng)摩擦片表面及制動(dòng)輪表面應(yīng)保持干凈，不得有油污。 （6）及時(shí)更換不合格制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪，要經(jīng)常對(duì)制動(dòng)器各部件進(jìn)行調(diào)整。9.減速器運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常聲音，不得有異常振動(dòng)現(xiàn)象，箱體表面溫度不能超過技術(shù)規(guī)定，不得有漏油現(xiàn)象，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動(dòng)。10.減速器應(yīng)注入合格潤滑油或潤滑脂，油量適當(dāng)，潤滑充分。11.制動(dòng)器工作腔油液必要按規(guī)定期間更換，換油時(shí)要用清洗油將工作腔清洗干凈，每旬檢查油面一次。制動(dòng)器中心高和與之相配用制動(dòng)輪中心高必要相同。制動(dòng)輪磨損深度不不不大于2mm。工作原則作業(yè)要點(diǎn)24.液力藕合器檢