預制管樁綜合項目施工專項方案模板

一、工程概況工程名稱：香榭麗舍13#樓建設單位：黑龍江宏旭房地產(chǎn)開發(fā)有限責任企業(yè)設計單位：大慶高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)計劃建筑設計院堪察單位：哈爾濱中建建筑設計施工單位：黑龍江省七建建設有限責任企業(yè)建設地點：哈爾濱市呼蘭區(qū)南京路上海大街香榭麗舍13#樓為民用住宅，層數(shù)為地上17層，建筑物總高度52.55米，建筑面積11312.77㎡；本工程預應力管樁設計選擇PTC-A400（95）預應力管樁類型。(一)、管樁工程設計情況本工程采取管樁型號：1、香榭麗舍13#樓工程，PTC-A400（95）樁長24M，單樁承載力設計值為1100KN，樁數(shù)3、總樁數(shù)：PTC-A400（95）樁長24M，樁數(shù)40+32*2＝104根，累計3744米(二)、場地地質(zhì)情況：詳見哈爾濱中建建筑設計提供工程勘察匯報（詳勘）。三、施工布署1、將建設單位提供控制線或角柱點及水準點引出，距離在不受壓樁影響場外區(qū)域設置復測基準點。2、為降低測量誤差，按極座標法進行測量放線。放線前施工測量人員先依據(jù)圖紙計算好樁位點，然后填寫樁位測量定位統(tǒng)計表。3、樁位放好后，先由項目組織自檢和總包核檢。無誤后報監(jiān)理進行復核驗收，并辦理簽證手續(xù)。4、為了掌握沉樁后頂標高和設計標高及單樁沉樁過程最終壓力和設計要求標準情況，了解靜壓樁工藝性能和最終貫入情況，開工前必需請建設單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)單位、監(jiān)理單位、施工單位技術人員到場進行試樁，并由設計單位對樁參數(shù)作出判定，提出控制標準，工程樁按此標準進行施工。如遇特殊情況立即通報相關單位，研究確定，合了處理。三、管樁施工工藝和方法樁管預制：本工程采取管樁是由專業(yè)廠家生產(chǎn)預制，并由甲方負責采購供給，本設計以下關鍵為沉樁施工工藝。根據(jù)設計要求本工程沉樁施工采取靜壓方法，接樁采取鋼板端焊接式。（1）施工方法預制管樁施工，通常情況下采取分段壓放、逐段接長方法。其程序為：測量定位樁機就位再壓樁送樁至設計樁頂標高終止壓樁切割樁頭1、樁機安裝就位樁機現(xiàn)場安裝：樁機安裝方法具體見樁機安拆方案。樁機就位：利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調(diào)到水平固定。2、樁位放線：該工程平面部署形狀為多變形群體組成，平面幾何圖形較為復雜，建筑工程軸線和測量控制座標系不平行，給工程軸線定位和樁位放樣工作造成一定難度，而樁位測定正確程度，則是確保管樁施工質(zhì)量關鍵步驟，為此確定樁位放線方案以下：（1）定位前，依據(jù)建設單位提供座標控制點、建筑物軸線座標點及相關數(shù)據(jù)，進行測量內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)計算和復核；并將計算結果及測量方案報監(jiān)理單位審核。（2）在上述結果方案查對無誤后，確定采取極座標法測定樁位，在樁位中心打入鋼筋頭作為標志，同時在其上涂紅油漆使標高顯著，并撒石灰圈定，用直角坐標進行復核，自檢合格后，報請監(jiān)理單位和總包復驗、認可后方可開始壓樁，壓樁過程中，每一根管樁就位，由施工員和專職質(zhì)檢員再次復核，正確對中，確保樁位正確無誤。其放樣誤差控制在20mm范圍內(nèi)，軸線測量誤差不超出軸線長度1/。4、吊樁利用樁機上隸屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，當樁位距樁管堆放點較遠時，配用吊車。5、插樁管樁用樁機上起吊鉤吊入機架導向桿內(nèi)，用壓梁上樁冒將樁管固定，當樁被吊入夾樁鉗后，由指揮員指揮機長將樁漸漸下降，直到樁夾離地面10cm，然后將樁塵對準樁位下插，先施沉管樁0.5-1m左右，此時停止施壓，再從樁兩個正交側面校正樁身垂直度。6、壓（沉）樁樁管垂直度調(diào)整后，開啟卷揚機，利用卷揚收放鋼絲索，將壓力經(jīng)過壓梁樁帽施加到樁頂上，將樁逐步沉入土中，因上部土層較松，故第一節(jié)樁管沉壓過程中，原起吊樁管用邦扎鋼絲繩需固定在樁管上，以預防樁管在其自重作用下下沉，假如沉管到接樁位置（頂端高出地面0.8M左右），樁管仍下沉將采取專用鋼夾板將樁管夾持住再進行接樁。施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，立即較正，壓樁應連續(xù)間歇時間不就超出1個小時。7、接樁采取坡口對焊法，焊機選擇交流電焊機，接頭鋼板為低碳鋼，采取E4303焊條。坡口焊接選擇φ4-φ5焊條。焊接方法及技術要求：將下節(jié)樁壓至樁頂距離地面0.8-1.0M處，吊上節(jié)樁，使上、下樁對中，使之同心不發(fā)生偏移，同時調(diào)好垂直度，使上、下樁軸線一致，在垂直度得到確保后，若發(fā)覺樁端平面吻合，超出（5mm）即用鍥形鐵片（鍥形鐵片由廠家提供）填實后再施焊。接頭質(zhì)量好壞關系到整極樁質(zhì)量好壞，施焊應對稱、分層、均勻、連續(xù)進行，焊縫應連續(xù)飽滿。若在大風和雨天施工，應用可靠防風、防雨方法。焊接后應進行外觀檢驗，焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺點。焊接結束后，焊縫應自動冷卻后，才能繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間通常不少于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好立即沉壓，這是因為焊好即壓，高溫焊縫碰到地下水會冒白煙，如同淬火一樣，焊縫輕易變脆而被壓裂。當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引發(fā)土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成嚴重質(zhì)量事故。同時施焊前，樁端鋼帽應用鋼絲刷刷凈，去掉上面泥土、鐵銹等雜物。焊接完成，進行三檢制度（自檢—總包檢—監(jiān)理工科檢），合格后方可沉壓。８、送樁當設計樁頂標高低于地面標高時，采取專用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導向頭套樁管內(nèi)空），然后施壓方便達成設計標高位置，樁頂標高采取水準儀測量控制。送樁完成，遺留樁坑采取片、塊石回填，以防發(fā)生安全事故。當達成樁管極限壓力后而沒有達成設計標高，停止送樁，待土方挖好后，由總包單位再進行切割樁頭。四、施工組織管理和進度計劃（一）施工前準備1、甲方負責三通一平。（場地平整：為便于樁機行走，在樁機進場前，甲方負責安排堆土機，將場地起伏不平地面推平，因樁機自重較大，場地地面推平后，用壓路機輾壓密實，以加強地基土強度，提升地基土承載力，避免施工過程中樁機一陷）。2、抄平放線：據(jù)甲方提供建筑物定位圖及對應坐標點，測放建筑物軸線定位點，并將軸線點向外引測到不受壓樁影響地段，另外：在場地周圍，不受壓樁影響地段，測放5－6個高程控制點。3、施工用水、用電壓樁施工期間除照明電外，大部分為施工用電，依據(jù)施工設備功率其電壓和容量應為380V、150KW以上電源。電源距樁機應在100M之內(nèi)，且確保使樁機正常運行施工。因管樁是建設單位直接從有生產(chǎn)能力和資質(zhì)預應力管樁生產(chǎn)廠家購置，如不考慮后期主體施工期間用水量，壓樁期間以少許施工用水和生活用水。（二）機具設備及人員管理1、進場設備以下：（1）錘擊式壓樁機1臺（2）交流電焊機3臺（3）經(jīng)緯儀2臺（4）水準儀1臺2、施工管理樁基工程質(zhì)量對整個工程結構安全使用至關關鍵，經(jīng)企業(yè)集體研究確定選派富有管樁施工經(jīng)驗、技術管理過硬為該工程項目經(jīng)理，設置項目部，實施項目責任制，以確保工程保質(zhì)、保量、按期順利安全施工任務，嚴格按創(chuàng)優(yōu)等級要求施工。（1）工程管理機構圖以下：公司經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術質(zhì)量責任人施工員技術質(zhì)量員電焊組測量組樁機組（2）樁機施工人員樁機操作兼機長1名測量員2名電焊工3名電工1名普工2名（三）施工進度計劃為了確保工期順利完成，現(xiàn)就工程進度計劃進行可行性分析：1、以單樁消耗時間統(tǒng)計施工準備管樁垂直度校正壓（沉）樁，累計時間約為1h左右。（四）確保工期關鍵方法1、制訂分項計劃立即調(diào)整優(yōu)化以工期為總目標，以此為基礎制訂出各階段分段目標，然后采取方法完成每一個分段目標：在落實施工方案后，依據(jù)實際情況改變，對計劃進行改善、優(yōu)化，使各個序銜接、勞動力安排、機具設備等安排愈加合理。2、加強協(xié)調(diào)組織保障3、工藝技術保障采取科學施工工藝和方法，嚴格按設計施工，對生產(chǎn)中出現(xiàn)不一樣情況立即采取合理技術手段加以處理。4、管理制度保障繪制多種進度計劃，質(zhì)量、施工組織管理，安全組織管理、標化管理網(wǎng)絡圖。五、工程質(zhì)量確保和管理方法（一）為了方便管樁施工，質(zhì)量得到確保，特制訂嚴格質(zhì)量確保方法：1、施工前必需進行施工圖紙會審：參與樁基施工技術交底會議。組織全體職員學習相關規(guī)范，熟悉并掌握施工工藝技術步驟，增強質(zhì)量意識，提升施工責任感。2、嚴格按圖紙施工，配置專職質(zhì)檢員，嚴格實施各相關質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。3、經(jīng)緯儀、水準儀等在使用前均應進行校正標定，樁位測量放樣必需由專職測量員負責，樁位測放后應進行復核。自復無誤后再請現(xiàn)場工程監(jiān)理、總包代表復核，以防因測量放樣誤差使樁產(chǎn)生偏位。4、管樁進場后進行嚴格檢驗，對于不符合圖集標準樁，嚴禁使用，并立即退回廠家。5、沉樁過程中，一旦發(fā)生樁身垂直度誤差大于設計要求時應立即停止沉樁，采取對應方法進行糾正。6、當沉樁過程中出現(xiàn)以下情況應立即停止施工，并立即通報監(jiān)量、設計等相關人員，我方分析原因，提出可行性處理方法，請監(jiān)理、設計等相關人員審批。（1）樁身忽然傾斜、跑位：（2）樁端砼碎：（3）地面顯著隆起鄰樁上浮或位移過大；（4）樁下沉情況和土質(zhì)地質(zhì)匯報資料顯著不符或試驗樁不沉統(tǒng)計相比有異常形象；（5）當沉樁時，周圍建筑物或設施出現(xiàn)顯著開裂或破壞時。7、接樁質(zhì)量控制在三級以上，必需持證上崗，為確保電焊質(zhì)量，逢大雨時停止施焊。8、各施工班組要認真做好施工統(tǒng)計，如實正確，對原始資料應立即管理。9、在施工中如碰到重大生產(chǎn)、技術問題，應立即向甲方監(jiān)理部門、設計單位等匯報，并提醒其處理方法。10、采取科學打樁流水和打樁次序。（二）工程質(zhì)量控制方法1、施工中實施兩級技術交底方法，預防對圖紙，規(guī)范及技術標準不熟悉，不了解，及重視進度，忽略質(zhì)量或靠經(jīng)驗施工盲目性，果斷做到質(zhì)量第一，嚴格按相關規(guī)范、標準指導施工，切實落實質(zhì)量管理制度。2、樁位位置正確是確保工程質(zhì)量關鍵，壓樁前按以下程序進行控制：坐標數(shù)據(jù)計算復核檢驗報審同意施測放樣自檢合格報驗驗收合格同意樁機就位插樁。3、接樁：管樁焊接質(zhì)量是影響樁身質(zhì)量關鍵，必需確保焊接質(zhì)量達成規(guī)范標準要求。施焊人員必需持上崗證方可操作。坡口焊焊條大小應依據(jù)樁端間隙選擇，焊縫分三層施焊，終焊時焊縫必需飽滿，無漏焊、無夾渣現(xiàn)象。焊接質(zhì)量控制程序：底樁和上節(jié)樁對接同心測量復核校正垂直度合格施焊焊工自檢合格施工員、質(zhì)量員驗收驗收合格向總包、監(jiān)理單位報驗驗收合格同意施壓。但應注意做到，從終焊到施壓向隔必需確保自然冷卻5-8min，高溫條件下合適延長冷卻時間。4、管樁單樁承載力應符合設計要求，如低于設計值，應立即通報設計單位、業(yè)主和相關單位。控制方法：壓樁至設計標高后，最終壓力偏低或低于設計值，應采取壓下一根柱時一次不要壓到設計標高，依據(jù)實際情況預留一段長度停壓對應天數(shù)后進行復壓，取兩次壓力讀數(shù)差值，換算出壓力最終值，并立即向相關各方通報。向設計單位提供數(shù)據(jù)供其參考。六、施工安全確保方法（一）管理方法建立項目經(jīng)理負責制安全生產(chǎn)確保體系，將安全生產(chǎn)做為生產(chǎn)管理者首要職責抓緊抓好。（1）認真落實實施安全管理“三標準”，即預防為主、綜合考慮標準；安全生產(chǎn)貫穿項目施工全過程標準：全員管理、安全第一標準。（2）加強安全教育，強化對職員安全教育，認真學習安全操作規(guī)程和國家勞動保護法規(guī)，使職員在思想上重視安全生產(chǎn)、技術上知道安全生產(chǎn)、操作上掌握安全生產(chǎn)。（3）建立健全確保體系及項目安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。工地設專職安全員，班組設兼職安全員，并接收當?shù)叵嚓P部門監(jiān)督、檢驗。（二）安全用電及電氣防火方法1、安裝、維修和拆除臨時用電工程，必需由電工完成。2、各類用電人員應做以：（1）掌握安全用電基礎知識和新用設備性能；（2）使用設備前必需按要求穿戴和配置好對應防護用具，并檢驗電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)；（3）停用設備必需拉閘斷電，鎖好開關箱；（4）負責保護所用設備負荷線、保護零線和開關箱發(fā)覺問題立即匯報處理；（5）搬遷或移動用電設備，必需經(jīng)電工切斷電源并妥善處理后進行。3、臨時用電工程定時檢驗時間：施工現(xiàn)場每個月一次，企業(yè)每季一次，對不安全原因，必需立即處理，并應推行復查驗收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地電力線路中必需采取TN-S接零保護系統(tǒng)。電氣設備金屬外殼必需和專用保護零線連接，施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相接或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。施工期間用電采取三相五線制。5、施工現(xiàn)場全部用電設備，除作保護接零外，必需在設備負荷線首端處漏電保護裝置。6、全部配電箱、開關箱在使用過程中必需根據(jù)下述操作次序：（1）送電操作次序為；總配電箱分配電箱開關箱。（2）停電操作次序為：開關箱分配電箱總配電箱。（出現(xiàn)安全故障緊急情況除外）7、使用焊機時要實施用火證制度，并有些人監(jiān)護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設備。七、完工資料內(nèi)容包含以下各項：1、地質(zhì)資料和設計圖紙2、測量放樣統(tǒng)計3、施工原始統(tǒng)計（壓樁統(tǒng)計）4、施工隱蔽統(tǒng)計、自檢統(tǒng)計5、設計變更通知單6、管樁、原材料試驗匯報、材質(zhì)證實7、管樁、砼強度匯報、張拉統(tǒng)計8、管樁出廠合格證9、施工組織設計10、完工