燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量樣本

淺談燃?xì)夤こ淌┕るA段質(zhì)量控制及常用問(wèn)題解決-12-29彭永洪分享到：QQ空間新浪微博開(kāi)心網(wǎng)人人網(wǎng)內(nèi)容提綱：由于燃?xì)夤こ烫厥庑裕匆兹家妆?、涉及千家萬(wàn)戶(hù)，燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量直接影響到工程投用后來(lái)安全運(yùn)營(yíng)。本文結(jié)合有關(guān)規(guī)范重點(diǎn)闡述城鄉(xiāng)燃?xì)夤艿拦こ淌┕るA段質(zhì)量控制及常用問(wèn)題解決。核心詞：燃?xì)夤こ?/p>

施工階段

質(zhì)量控制引言：無(wú)錫華潤(rùn)燃?xì)庥邢薰臼菄?guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)都市天然氣專(zhuān)業(yè)公司之一，近年燃?xì)夤艿朗┕?，已?jīng)形成了完善以都市內(nèi)環(huán)、一、二、三環(huán)路環(huán)狀管網(wǎng)和向周邊區(qū)域輻射放射性干管為主體，以中低壓配氣網(wǎng)絡(luò)為輔輸供氣管網(wǎng)體系，范疇覆蓋無(wú)錫主城區(qū)，中低壓燃?xì)夤艿揽傞L(zhǎng)約多Km。燃?xì)夤艿拦こ套鳛槭姓浜辖ㄔO(shè)項(xiàng)目，普通隨道路進(jìn)度進(jìn)行同步建設(shè)，由于近年施工實(shí)踐，在燃?xì)夤こ坦芾碇兄饾u形成了較為完善管理方式及體系，下面本人以施工階段質(zhì)量控制談下個(gè)人心得。施工階段質(zhì)量控制工作準(zhǔn)時(shí)間順序涉及事前控制、事中控制和事后控制，咱們重要按照這個(gè)順序開(kāi)展工作。一、事前控制：人、機(jī)、料、法、環(huán)——開(kāi)工前質(zhì)量控制（一）

人控制：施工單位項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)、質(zhì)量管理體系人員構(gòu)成及資質(zhì)、安全管理體系人員構(gòu)成及資質(zhì)、特殊工種施工人員如焊工、電工、起重工等人員資質(zhì)與否符合規(guī)范規(guī)定，與否適應(yīng)本工程需要。（二）

施工機(jī)械控制：重要是發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、PE管熱熔及電熔焊機(jī)及其他某些小型機(jī)具，檢查這些設(shè)備規(guī)格型號(hào)與否可以滿(mǎn)足施工需要，與否處在完好狀態(tài)，如不符合該工程需要或不完好均不批準(zhǔn)使用。（三）

材料控制：工程上所用材料即管材、管件、焊材質(zhì)量控制。一方面檢查進(jìn)場(chǎng)管材、管件規(guī)格型號(hào)與否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，與否有質(zhì)量闡明書(shū)，管材、管件上標(biāo)記與否清晰，其所標(biāo)注生產(chǎn)原則與否和設(shè)計(jì)規(guī)定一致，然后再對(duì)管材、管件外觀進(jìn)行檢查，重要檢查防腐層質(zhì)量、管口橢圓度，檢查管徑、壁厚偏差。如發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)規(guī)定應(yīng)以書(shū)面形式向建設(shè)單位提出。管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、

鋼管彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度0.2%，橢圓度應(yīng)不大于或等于鋼管外徑0.1%（該規(guī)定也許有誤）。2、

焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3、

管材表面局部凹凸應(yīng)不大于2mm（引自《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-））。中低壓管道慣用鋼質(zhì)管材、管件原則有：《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T8163-1999）、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件A級(jí)鋼管》（GB9711.1-1997）、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件B級(jí)鋼管》（GB9711.2-1997），本原則普通合用于可燃流體輸送用鋼管，不合用于鑄管。低壓燃?xì)夤艿缿T用管材：除了上面提到原則，尚有《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-）如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)合用鋼材規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，而生產(chǎn)原則與設(shè)計(jì)規(guī)定不同樣，如設(shè)計(jì)采用GB/T8163-1999，而管材上標(biāo)記是GB/T

8162-1999是不能批準(zhǔn)使用，由于兩種原則管材生產(chǎn)原則和檢查原則不同樣，GB/T8163-1999管材出廠要逐根進(jìn)行水壓和無(wú)損探傷?！度?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道》GB15558.1-、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管件》GB15558.2-。對(duì)于PE管要熟悉PE100、PE80含義，要掌握SDR11、SDR17.6含義。DN——公稱(chēng)直徑。MRS——最小規(guī)定強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力）。PE80——PE80是指MRS為8.0Mpa聚乙烯材料。PE100——PE100是指MRS為10.0Mpa聚乙烯材料。SDR——聚乙烯管材原則尺寸比，指公稱(chēng)外徑與公稱(chēng)壁厚比值。注意：還要檢查PE管出廠日期?！毒垡蚁┤?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-。焊材：重要有焊條和焊絲。檢查其報(bào)審規(guī)格、型號(hào)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，與否有質(zhì)量證明書(shū)。要注意焊材規(guī)格型號(hào)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且要和施工單位所提供焊接工藝評(píng)估一致。如不一致須重做焊接工藝評(píng)估。（四）

法，即施工組織設(shè)計(jì)/施工方案審核：重要審核質(zhì)量管理體系與否完善、安全管理體系與否完善，這兩個(gè)管理體系負(fù)責(zé)人均應(yīng)為項(xiàng)目經(jīng)理；審核各工序施工辦法及檢查原則與否具備針對(duì)性，特別要注意檢查原則與否符合國(guó)家強(qiáng)制性原則；尚有注意關(guān)于涉及費(fèi)用增長(zhǎng)施工方案，要與建設(shè)單位進(jìn)行溝通，凡涉及費(fèi)用增長(zhǎng)方案應(yīng)與監(jiān)理單位溝通并和建設(shè)單位另行訂立合同或經(jīng)建設(shè)單位書(shū)面批準(zhǔn)。（五）

環(huán)境控制：即施工現(xiàn)場(chǎng)狀況。在開(kāi)工前，要檢查施工現(xiàn)場(chǎng)與否具備開(kāi)工條件，應(yīng)從如下幾方面來(lái)控制。1、

熟悉施工圖紙，并將圖紙存在問(wèn)題或疑問(wèn)之處以書(shū)面形式向建設(shè)提出。先閱讀圖紙闡明和材料表，理解工程總概況及規(guī)定，再閱讀平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖，熟悉各某些施工規(guī)定。工程施工必要按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施設(shè)立不能滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《城鄉(xiāng)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028時(shí)。不得自行更改，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)規(guī)定。修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門(mén)批準(zhǔn)。引自《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-）。2．熟悉有關(guān)規(guī)范。重要有：

1）城鄉(xiāng)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-）。

2）城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-）。

3）鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T4103-1995）。

4）埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則（SY/T0413-）。

5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）。

6）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）。

7）天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件（GB9711.1-97）

8）聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ63-）。3．管道焊接前要有焊接工藝評(píng)估和焊工資質(zhì)，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審核。焊接工藝評(píng)估和焊工資質(zhì)是焊接質(zhì)量基本保證，沒(méi)有焊接工藝評(píng)估或無(wú)相應(yīng)資質(zhì)及焊工證不符合規(guī)定不得進(jìn)行焊接作業(yè)。四、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量數(shù)據(jù)是后續(xù)施工根據(jù)，促承包商做好測(cè)量資料和基準(zhǔn)點(diǎn)檢查交接和施工放線工作。測(cè)量數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后要予以簽認(rèn)。引自《城鄉(xiāng)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-）二、事中控制——施工過(guò)程質(zhì)量控制咱們所要控制除了前面講到人、機(jī)、料、法、環(huán)，尚有各道工序質(zhì)量，各分某些項(xiàng)工程質(zhì)量及單位工程質(zhì)量。（一）

重要施工程序及規(guī)定如下：1、

工程施工必要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，對(duì)工程重要部位、重要環(huán)節(jié)及技術(shù)復(fù)雜工序質(zhì)量檢查人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查。各隱蔽工程控制要點(diǎn)，需報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、

工序交接檢查堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序原則，即“先審核后實(shí)行，先驗(yàn)收后施工”，上道工序完畢后，由施工單位進(jìn)行自檢、專(zhuān)職檢，合格后再填報(bào)《工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》告知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或其代表到現(xiàn)場(chǎng)共同檢查，檢查合格后訂立承認(rèn)，方能進(jìn)入下道工序施工。3．隱蔽工程檢查驗(yàn)收

隱蔽工程完畢后，先由施工單位自檢、專(zhuān)職檢，初驗(yàn)合格填報(bào)隱蔽工程記錄，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下道工序，對(duì)所有隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽前由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查并辦理簽證，以保證隱蔽工程資料及時(shí)性、真實(shí)性、完整性。4．對(duì)工程中浮現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行整治。對(duì)監(jiān)理以口頭形式（能及時(shí)整治問(wèn)題）或以《監(jiān)理工程師告知單》形式（較大問(wèn)題或不能及時(shí)整治問(wèn)題）提出質(zhì)量問(wèn)題均要及時(shí)整治。對(duì)工程中發(fā)生較大質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理并報(bào)告建設(shè)單位，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他關(guān)于單位共同分析因素，提出解決辦法，以避免發(fā)生類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。5．穿跨越工程、核心工序、施工難點(diǎn)、隱蔽工程、管道吹掃、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)等施工單位須告知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)檢查。6．工程中變更解決。因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況工程確需變更時(shí)，由施工單位書(shū)面提出工程變更書(shū)，按規(guī)定程序辦理變更手續(xù)后方可進(jìn)行變更施工。（二）施工過(guò)程重要工序質(zhì)量技術(shù)控制1．溝槽質(zhì)量控制。溝槽開(kāi)挖必要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，溝槽中心線應(yīng)為管道中心線。溝槽底部應(yīng)平整、不得有碎石、磚塊、垃圾，不得有積水。

埋深按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，《城鄉(xiāng)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-規(guī)定車(chē)行道下管頂埋深不不大于0.9米，非車(chē)行道下（含人行道）不不大于0.6米，埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車(chē)不也許到達(dá)地方時(shí)，不得不大于0.3米，埋設(shè)水田里不得不大于0.8米，否則應(yīng)采用相應(yīng)保護(hù)辦法。如是在社區(qū)，車(chē)行道下仍為0.9米；對(duì)PE管，埋設(shè)在綠化帶及汽車(chē)不能進(jìn)入之地不得不大于0.5米，對(duì)鋼管埋設(shè)在綠化帶及汽車(chē)不能進(jìn)入之地不得不大于0.3米。引自《城鄉(xiāng)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-），《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-如果遇到確因現(xiàn)場(chǎng)條件受限埋深不能滿(mǎn)足規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)狀況又難以解決時(shí)，咱們?cè)撊绾谓鉀Q？一方面按程序向設(shè)計(jì)提出，并告知監(jiān)理，由設(shè)計(jì)拿出變更方案或解決辦法。普通有下列辦法：砌管溝、加套管并砌管溝。2．鋼管焊接質(zhì)量控制。

管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236關(guān)于規(guī)定進(jìn)行檢查和控制。

先簡(jiǎn)要簡(jiǎn)介一下焊接常識(shí)1）

現(xiàn)場(chǎng)施工中，鋼管慣用焊接辦法：鎢極氬弧焊GTAW、手工電弧焊SMAW。審核焊工證時(shí)要注意試件鋼號(hào)分類(lèi)、試件形式、位置及有效期。如：壁厚為外8mm、外徑為60mm20g鋼管對(duì)焊接縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿(mǎn)坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G(K)-5/60-F3J規(guī)定：熟悉焊工證上項(xiàng)目代號(hào)，看懂焊接工藝評(píng)估及其合用范疇；熟悉焊條牌號(hào)和型號(hào)。詳細(xì)見(jiàn)《鋼管焊接知識(shí)講稿》、《鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮附邮┕ぁ?）

焊條分類(lèi)：▲

按焊條藥皮中氧化物成分及其熔渣酸堿性分為：酸性焊條、堿性焊條；如焊條藥皮中氧化物多為酸性氧化物，同步還具有氟化鈣焊條為堿性焊條。酸性焊條藥皮中重要有Ti02、Mn02、Fe0、Si02等氧化物，氧化性強(qiáng)，元素?zé)龘p大，含氧、氮高，故機(jī)械性能差；酸性渣脫硫能力差，因此抗裂性差。長(zhǎng)處是其工藝性好，對(duì)油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強(qiáng)，可用交直流電源。堿性焊條藥皮中重要有CaCo3、CaF2、Si02、MgCO3及大量鐵合金，故脫氧、脫硫、磷能力強(qiáng)，機(jī)械性能和抗裂性均較好；缺陷是工藝性差，對(duì)油、銹、水敏感，易產(chǎn)氣憤孔，只能用直流電源焊接。各類(lèi)焊條型號(hào)中，符號(hào)尾數(shù)為15、16者為堿性焊條，又稱(chēng)低氫型焊條。3）

酸性焊條、堿性焊條特點(diǎn)：▲

酸性焊條：J422（20#鋼），J502等。長(zhǎng)處：電弧柔和，飛濺小，鐵水（熔池）流動(dòng)性好，電弧拉長(zhǎng)一點(diǎn)也不會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題；對(duì)工件解決規(guī)定低（油銹水），產(chǎn)氣憤孔概率低，交直流兩用。烘烤溫度150度至200度，保溫時(shí)間30min至60min。缺陷：焊縫中具有較少H、O，脫氫、脫氧不完全，塑性韌性比較差，在不受沖擊載荷、疲勞、剪切場(chǎng)合。▲

堿性焊條：J507（16MnR）、J427、J426等長(zhǎng)處：塑性、韌性好，抗裂性好，藥皮有脫氧、滲合金；缺陷：操作難度大（短弧操作、10mm以?xún)?nèi)），焊條與熔池間距越短越好，易產(chǎn)氣憤泡，對(duì)工件上油銹水敏感，對(duì)焊條烘烤、保管規(guī)定高，焊條吸濕性強(qiáng)，脫渣困難，易夾渣。烘烤溫度低碳鋼300至350度，高強(qiáng)度鋼350至450度，將至150度恒溫保存。4）

焊條型號(hào)、牌號(hào)：▲

考慮藥皮類(lèi)型、電源種類(lèi)、熔敷金屬?gòu)?qiáng)度、焊接位置，以國(guó)標(biāo)為基本，牌號(hào)是行業(yè)、廠家定原則。如牌號(hào)J427焊條，型號(hào)是E4315，J422型號(hào)是E4303。再如E4303：E表達(dá)焊條；43表達(dá)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值；1表達(dá)焊接位置，0、1表達(dá)全位置，2表達(dá)平焊、平角焊，4表達(dá)立向下；0表達(dá)藥皮種類(lèi)（高纖維素鈉型、直流反接），電弧吹力大?！?/p>

焊條牌號(hào)：構(gòu)造鋼焊條：J表達(dá)構(gòu)造鋼，R表達(dá)耐熱鋼，A表達(dá)不銹鋼；第二、第三位表達(dá)焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值；第四位表達(dá)焊條種類(lèi)：2表達(dá)酸性。7表達(dá)堿性。5）

焊條選型和使用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和焊接工藝規(guī)定，焊條質(zhì)量無(wú)脫皮、無(wú)裂紋，現(xiàn)場(chǎng)使用前要依照焊條型號(hào)進(jìn)行烘干、防潮、保溫。依照被焊工件化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、并結(jié)合構(gòu)造特點(diǎn)、使用條件及焊接辦法，綜合選用焊材。施焊前，檢查焊接工藝評(píng)估及焊接作業(yè)指引書(shū)，所有焊工在施焊前必要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格方可正式上崗施焊，合格焊工必要按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行施焊。如下是質(zhì)檢人員要掌握內(nèi)容：6）

焊接缺陷：1、尺寸不符合規(guī)定；2、表面缺陷：咬邊、焊痕內(nèi)凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等；3、內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合；焊接裂紋：有熱裂紋、冷裂紋——焊后冷卻裂紋（低合金鋼、高強(qiáng)度鋼）。7）

缺陷產(chǎn)生因素氣孔產(chǎn)生因素：焊材未烘干、坡口除銹不好、操作電弧穩(wěn)定性不好、而在焊接熔池中形成氣泡。夾渣產(chǎn)生因素：是裂紋源，跟前一層焊道清理、坡口角度、焊接速度、焊條角度、運(yùn)條辦法及電流大小關(guān)于。咬邊因素：蓋面時(shí)把母材燒凹陷。電流大、電弧長(zhǎng)、焊接速度快、運(yùn)條辦法不當(dāng)，焊條選取不當(dāng)，規(guī)定＜0.5mm，持續(xù)長(zhǎng)度＜100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度之和＜焊縫全長(zhǎng)10%。注意：不銹鋼、低合金鋼不容許咬邊。8）

焊接質(zhì)量檢查▲

焊接前檢查：焊工證項(xiàng)目覆蓋面、焊材質(zhì)保書(shū)、焊接工藝評(píng)估文獻(xiàn)對(duì)的性（工評(píng)覆蓋范疇、焊接辦法、工藝參數(shù)、熱解決等）、工件組隊(duì)；▲

中間檢查：工藝執(zhí)行狀況、檢查施工單位質(zhì)檢人員檢查記錄和臺(tái)賬、熱過(guò)程控制?！负髾z查：外觀尺寸檢查、后熱及焊后熱解決、無(wú)損探傷辦法及比例和執(zhí)行原則。對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查蓋面寬度、余高，表面有無(wú)凹陷、夾渣、氣孔、裂紋、咬邊等，焊縫余高以0~1.6mm為宜，局部不超過(guò)3mm，且長(zhǎng)度不超過(guò)50mm：檢查焊接記錄和單線圖。

管道焊接施工過(guò)程中，每次收工，管口應(yīng)采用暫時(shí)封堵辦法。

9）無(wú)損探傷：

管道內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊接總數(shù)15%。且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一種焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。合格級(jí)別須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

參見(jiàn)《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-）。

注意：是每名焊工、同規(guī)格、同材質(zhì)均要達(dá)到15%，探傷焊縫原則上應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定。

不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊沿與管道焊縫間距不應(yīng)少于100mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑圓中所包容所有焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)。參見(jiàn)《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-）。對(duì)穿越或跨域鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車(chē)及敷設(shè)在套管內(nèi)管道環(huán)向焊縫，必要進(jìn)行100%射線照相檢查。合格級(jí)別須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)抽樣檢查焊縫所有合格時(shí)，則此時(shí)抽樣所代表該批焊縫所有合格：當(dāng)抽檢浮現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)檢：每浮現(xiàn)1道不合格焊縫，應(yīng)抽檢2道該焊工所焊同一批焊縫，按原探傷辦法進(jìn)行檢查：如擴(kuò)檢仍浮現(xiàn)不合格焊縫，則對(duì)該焊工所焊所有同批焊縫按原探傷辦法進(jìn)行全檢。不合格焊縫必要按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行返修后，返修后按原探傷辦法進(jìn)行檢查.。同一部位缺陷修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次，當(dāng)超過(guò)2次，必要有超次返修技術(shù)工藝辦法，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3、PE管連接質(zhì)量檢查和控制1）一方面檢查管材、管件保護(hù)期與否符合規(guī)范規(guī)定，管材從生產(chǎn)到使用之間存儲(chǔ)時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)（1年），管件不適當(dāng)超過(guò)（2年），當(dāng)超過(guò)上述期限時(shí)，宜重新抽樣，進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用?！毒垡蚁┤?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-?！冻青l(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-）。

2）管材表面劃傷深度不得超過(guò)壁厚10%，否則必要切除。

3）PE連接分為熱熔連接、電熔連接（電熔承插連接和電熔鞍型連接）。

公稱(chēng)直徑不大于等于90mm聚乙烯管道宜采用電熔連接，（公稱(chēng)直徑DN≤63或壁厚≤6mm不得使用熱熔對(duì)接連接）。4）熱熔連接A、應(yīng)掌握不同規(guī)格PE管相應(yīng)焊接參數(shù)，重要有溫度、壓力、時(shí)間、三大要素，吸熱溫度、焊接壓力、對(duì)接壓力、冷卻壓力、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)要重點(diǎn)檢查連接機(jī)具與否完好，如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等；要檢查加熱板表面與否清潔；檢查刨刀與否完好好用；檢查焊接面與否保持清潔和干燥。B、連接完畢后要對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查和檢查，重要有如下方面；連接完畢后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%翻邊對(duì)稱(chēng)性、接頭對(duì)正性檢查和不少于10%翻邊切除檢查：翻邊對(duì)稱(chēng)性檢查。接頭應(yīng)具備沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱(chēng)翻邊，翻邊最低處深度（A）不應(yīng)低于管材表面。接頭對(duì)正性檢查。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊外圓周任何一處錯(cuò)邊量(V)不應(yīng)超過(guò)管材壁厚10%。翻邊切除檢查。使用專(zhuān)用工具，在不損傷管材和接頭狀況下，切除外部焊接翻邊（圖5.2.4-3）。翻邊切除檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；A、翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑，根部較寬（圖5.2.4-4）；B、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損傷；C、每50里面進(jìn)行180°背彎實(shí)驗(yàn)（圖5.2.4-5），不應(yīng)有開(kāi)裂、裂縫、接縫處肉眼看不見(jiàn)熔合線。注：實(shí)際工作中，有些地方也許做不到上面規(guī)定，進(jìn)行切除翻邊檢查，但咱們要對(duì)翻邊寬度、翻邊高度及光滑度進(jìn)行外觀檢查?！毒垡蚁┤?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-4.5電熔連接一方面要檢查電熔連接機(jī)具與否處在完好狀態(tài)。4.5.1電熔承插連接重要檢查如下內(nèi)容：檢查電熔管件端口出管材（或插口管件）上，周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯插入長(zhǎng)度標(biāo)記；檢查接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊構(gòu)造設(shè)計(jì)電熔管件除外）；電熔管件上觀測(cè)孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡浮現(xiàn)與上述規(guī)定條款不符合狀況，判為不合格。4.5.2電熔鞍型連接重要檢查如下內(nèi)容；電容鞍型管件周邊管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡；鞍型分支或鞍型三通出口應(yīng)垂直于管材中心線；管材壁不應(yīng)塌陷；熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出：鞍型管件上觀測(cè)孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡浮現(xiàn)與上述規(guī)定條款不符合狀況下，判為不合格。關(guān)于圖參見(jiàn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-4、防腐質(zhì)量控制。1）防腐前必要先除銹，除銹級(jí)別為：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，達(dá)至亮級(jí)；手持電動(dòng)工具除銹達(dá)到St3級(jí)，去除表面松動(dòng)氧化層，也要露出金屬光澤。2）鋼管表面光潔，露出金屬光澤。3）鋼管補(bǔ)口防腐級(jí)別應(yīng)與所連接管道防腐級(jí)別一致。4）除銹后要盡快防腐，如表面有浮銹要重新進(jìn)行表面解決。5）穿越管道補(bǔ)口要在回拖方向增長(zhǎng)加強(qiáng)套。6）聚乙烯防腐質(zhì)量符合《埋地鋼質(zhì)聚乙烯防腐層技術(shù)原則》（SY/T0413-）規(guī)定。熱收縮套（帶）補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力三項(xiàng)檢查。外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、去燒焦炭化等現(xiàn)象：熱收縮套（帶）四周向及固定應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一種補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kv。粘結(jié)力檢查，每100個(gè)補(bǔ)口至少抽檢一種口，管體溫度在25±5度時(shí)剝離強(qiáng)度不不大于50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽測(cè)，加倍抽測(cè)仍不合格，則這段補(bǔ)口應(yīng)所有返修。補(bǔ)傷質(zhì)量同樣應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力三項(xiàng)檢查。外觀和漏點(diǎn)檢查規(guī)定同上，管體溫度在25±5度時(shí)剝離強(qiáng)度不不大于35N/cm。補(bǔ)傷檢查要注意損傷≤30mm和損傷＞30mm狀況。見(jiàn)《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》（SY/T0413-）7)管道下溝前必要對(duì)防腐層進(jìn)行100%外觀檢查，回填錢(qián)應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，回填后必要對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必要返工解決直至合格。4、管道下溝。下溝前檢查溝底質(zhì)量、溝槽深度與否符合規(guī)定，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定控制控制管道平面位置、高程；補(bǔ)口補(bǔ)傷外觀檢查及電火花檢查合格。5、陰極保護(hù)。都市中壓燃?xì)怃摴芷胀ㄔO(shè)計(jì)有犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)。1、檢查犧牲陽(yáng)極包埋深、埋設(shè)間距與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2、檢查電纜與鋼管焊接與否良好，防腐與否良好。特別要注重電纜和鋼管接焊接問(wèn)題，須按照通用施工規(guī)定采用鋁熱焊接；3、測(cè)保護(hù)電位等參數(shù)與否符合規(guī)定，采用飽和硫酸銅電極（CSE）參比電極是保護(hù)電位范疇-0.85V～-1.5V之間；4、犧牲陽(yáng)極要澆透水，第一層回填土要用細(xì)土，并要澆水夯實(shí)。參見(jiàn)≤犧牲陽(yáng)極≥。6、回填質(zhì)量控制

回填錢(qián)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可回填。注意：特別要檢查燃?xì)夤艿琅c其她管道之間安全凈距與否符合規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定應(yīng)相應(yīng)辦法。1）增長(zhǎng)管壁厚度，鋼管可按表6.3.2酌情增長(zhǎng)，但次高壓A管道與建筑物外墻面為3m時(shí)，管壁厚度不應(yīng)不大于11.9mm；對(duì)于聚乙烯管、球墨鑄鐵管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管可不采用增長(zhǎng)厚度辦法；2）提高防腐級(jí)別；3）減少接口數(shù)量；4）加強(qiáng)檢查（100%無(wú)損探傷）等。以上辦法依照管材種類(lèi)不同可酌情采用。參見(jiàn)≤城鄉(xiāng)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范-條文闡明≥如是設(shè)計(jì)不合理應(yīng)按規(guī)定程序提出變更規(guī)定，如是施工單位因素則規(guī)定反返工解決，不論是哪種因素凡不能及時(shí)整治均應(yīng)以書(shū)面形式提出（或向施工單位或向建設(shè)單位）。《城鄉(xiāng)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-）、《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-回填規(guī)定：1）

管道下溝要及時(shí)回填；2）

不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)回填土，不得具有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上回填土中石塊不得多于10%、直徑不得不不大于0.1m，且均勻分布。3）

溝槽支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實(shí)后，在保證安全狀況下進(jìn)行拆除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實(shí)縫隙。注意：溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)，特別是操作坑回填更要注意。4）

回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度易為0.2~0.3m。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)回填土采用人工壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25~0.4m。5）

埋設(shè)燃?xì)夤艿姥鼐€應(yīng)持續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)。并平整地敷設(shè)在管道正上方；距管頂距離易位0.3~0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。引自《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-）?；靥钍┕ぶ谐Ｓ脝?wèn)題：1.管底不符合規(guī)定、2.管頂以上0.5m內(nèi)回填土深度或質(zhì)量不符合規(guī)定、3.距管頂0.5m以上回填土不符合規(guī)定、4.回填土壓實(shí)度不符合規(guī)定、5.回填不及時(shí)。對(duì)PE管，要沿管道敷設(shè)示蹤線。7、管道吹掃。審核吹掃方案和技術(shù)安全辦法，與否符合規(guī)定。檢查吹掃記錄與否符合規(guī)定。按主管、支管、庭院管順序進(jìn)行吹掃、吹掃出臟物不得進(jìn)入已合格管道。吹掃管段內(nèi)調(diào)壓器、閥門(mén)、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參加吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前禁止站人。

注意：吹掃壓力不得不不大于壓縮空氣，且不應(yīng)不不大于0.3MPa。

吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，禁止采用氧氣和可燃性氣體。

用白靶測(cè)試5分鐘無(wú)污物為合格?！褡⒁猓海?）每次吹掃管道長(zhǎng)度不適當(dāng)超過(guò)500m：當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃。（2）吹掃口與地面夾角應(yīng)在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必要采用平緩過(guò)渡對(duì)焊，吹掃口直徑符合表12.2.3規(guī)定。

表12.3吹掃口直徑（mm）末端管道公稱(chēng)直徑DNDN<150150≦DN≦300DN≧350吹掃口公稱(chēng)直徑與管道同徑150250

8、管道試壓管道試壓前必要先吹掃合格。1）強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：分中低壓▲PE管強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，且最低應(yīng)符合下列規(guī)定：SDR11聚乙烯管道不應(yīng)不大于0.4MPa，SDR17.6管道不應(yīng)不大于0.2MPa。達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后宜穩(wěn)壓（1h）后，觀測(cè)壓力計(jì)不應(yīng)少于