車棚綜合項目施工專項方案

神華集團神華集團神華包頭煤化工企業(yè)灰渣門崗新建自行車棚施工方案作業(yè)文件0版SBCCC-21-R-23第1頁共14頁灰渣門崗新建自行車棚施工方案0版次說明編制人審核人同意人同意日期編制部門大慶石化建設企業(yè)公布日期實施日期目錄TOC\o"1-3"\h\u8206一、編制依據 313144二、工程概況 33612三、工程施工目標 37064四、具體施工方法 418112五、投入本工程人力及設備計劃 9931六、質量確保方法 109818七、HSE管理 1113505八、文明施工管理 13一、編制依據神華包頭煤化工分企業(yè)質量和安全相關要求《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-）?！督ㄖ摻Y構焊接規(guī)程》（JG81-91）?！督ㄖY構可靠度設計統(tǒng)一標準》GBJ50068-《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》CB50018-《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《建筑鋼結構焊接和驗收技術規(guī)程》J218-二、工程概況1、項目名稱：神華包頭煤化工分企業(yè)鋼構車棚工程2、工程地點：神華包頭煤化工場內灰渣門南側3、建筑面積：約200平方米車棚為鋼架結構；拱形彩鋼屋面。4、質量要求：質量標準：合格；5、施工范圍：加工制作、安裝、等工作內容。三、工程施工目標1、質量目標合格：工程達成國家工程質量驗收標準，，工程一次驗收合格率達成100%。2、工期目標根據業(yè)關鍵求工期內完成車棚鋼結構安裝.。3、安全生產目標3.1、安全生產管理杜絕責任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀、違規(guī)）行為。3.2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其它要求得到落實實施；3.3、安全生產責任目標（1）杜絕重傷事故發(fā)生；（2）預防物體打擊、機械傷害、觸電、火災、中毒事故。（3）杜絕機械事故。四、具體施工方法1、結構材料選擇1.1、型鋼構件材質均為Q235B，其化學成份和力學性能應符合《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94要求。全部鋼管采取國家標準焊接管全部鋼材抗拉強度實測值和屈服強度實測值比值不應小于1.2；鋼材屈服點不超出其標準值10％，且伸長率應大于20％，且應有良好屈服臺階和良好可焊性。鋼材均要求含有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量合格確保及冷彎試驗合格確保。1.2、焊接材料本工程中所用焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應和主體金屬相適應，當不一樣強度鋼材焊接時，可采取低強度鋼材相適應焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成焊縫，其機械性能應不低于原構件等級。手工焊接用焊條質量標準應符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118要求；對于Q235鋼鋼宜采取E43型焊條。2、涂裝施工工藝技術要求2.1、涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構件表面進行除銹處理。表面處理要求達成Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。2.2、涂裝工藝及技術方法除銹驗收合格后涂刷環(huán)氧云鐵底漆兩遍，聚氨酯中間漆底漆各兩遍。防腐使用涂料時，攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必需過濾。涂料開桶后，必需密封保留，且在保質期內使用完。施工環(huán)境溫度以15℃－30℃為宜，相對溫度不宜大于85％，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。刷涂施工時，刷毛浸入涂料部分不應多于毛長2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致涂膜，最終用刷子修飾邊緣、棱角。垂直表面最終一次涂刷應由上往下進行、水平表面最終一次涂刷應接光照方向進行。在涂料施工中，應依次按次序進行層均勻一致。，切忌隨意亂涂。盡可能選擇不一樣顏色底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家標準要求。所用涂料固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。假如涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少許專用稀釋劑，但用量不宜超出涂料用量5％。夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以確保無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小欄桿、扶手等小型鋼結構，可用刷身沾少許油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂?，F場施工時，依據涂裝方法不一樣立即調整涂層施工方法，以配合現場施工。涂裝過程中要常常見干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，確保每層油漆漆膜厚度達成設計要求。在涂料施工中，應依次按次序進行，切忌隨意亂涂。盡可能選擇不一樣顏色底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內，通常規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達成均勻一致，最終用刷子按被涂物形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，確保漆膜厚薄一致，且達成設計要求厚度。全部涂層不得漏涂，涂層表面應該光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺點，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料技術指標及甲方要求。涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現場，嚴禁明火。涂裝前，應確定所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合要求。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉場所施工必需強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引發(fā)中毒或粉塵污染。涂裝間隔，不一樣類型涂料涂裝間隔各有不一樣,在施工時應按每種涂料各自要求進行施工,不然將會影響漆膜層間附著力,而造成漆膜剝落。油漆涂裝時，要待上道油漆達成表干后，在進行下道油漆涂裝；以預防出現漆膜起皺等質量缺點。出現質量問題后應先查明原因，再依據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下一道工序。為確保漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確定漆膜顏色后達成設計標按時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，而且使用同一廠家、同一生產批號油漆。涂刷時不能用力過大，回刷次數不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，能夠增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。施工時應根據從上到下施工次序，最終一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達成涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺點。1、涂裝工藝方案：工廠內先涂底漆、現場涂刷中間漆及面漆。3、柱基礎及地坪施工3.1、基礎施工3.1.1土方及基底工程依據本工程基礎結構平面圖，采取人工開挖，挖出土方除回填外，運至建設單位指定場地，現場統(tǒng)一安排。3.1.2模板工程獨立基礎采取鋼模板，模板安裝要求位置正確，垂直水平安裝牢靠，拼縫嚴密，確保施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理潔凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢驗是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢驗查對。模板及支撐必含有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性；模板接縫小于2.5m，以確保構件光潔性，梁側棋拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa模板拆除次序應為先支先拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除模板急時清理潔凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3.1.3砼工程本工程砼采取預拌商品砼C25。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，夏天采取覆蓋草包澆水養(yǎng)護，兩天采取塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間通常不少于7天。3.1.4預埋鐵件埋設預埋貼框架制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房內進行加工制作，制作采取300*300*12鋼板，用4根?16長400mm鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨立柱內形成一個整體。預埋鐵頂端相對高差≯5㎜。3.2、地坪施工：3.2.1采取挖掘機挖出多出土方，自卸汽車運至業(yè)主指定地點。3.2.2多出土方外運完成，人工平整場地并用機械進行扎實。3.2.3鋪設碎石墊層250mm厚，固定并支鋼模板，現澆C25混凝土200mm厚并用插入式振搗器將混凝土搗實，使用抹子將混凝土面抹平，用塑料膜養(yǎng)護。4、鋼結構吊裝：4.1鋼結構安裝時應從一端開始安裝，在鋼架安裝完成后應將其間檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢驗其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車棚另一段次序安裝。除最初安裝兩榀鋼架外，全部其它剛架間檁條螺栓均應在校準后再行擰緊。4.2鋼架安裝，應先立柱子，再安裝檁條。4.3鋼柱安裝時將柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳安裝孔對準螺栓，經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓。4.4檁條安裝:檁條校正關鍵是間距尺寸及本身平直度。間距檢驗用樣桿順著檁條桿件之間往返移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢驗校正，最終用螺栓固定。4.5安裝校正4.5.1鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采取千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。5、彩鋼瓦安裝（1）安裝施工1）通常要求彩鋼瓦安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程要求。當需要修改設計時候,應取得設計單位同意,并簽署設計變更文件。彩鋼瓦安裝前,施工單位應按施工圖設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。彩鋼瓦安裝施工,應依據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。（2）運輸和存放1）彩鋼瓦裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢靠,預防金屬面被磨損或劃傷。2）運輸金屬面夾芯板通常使用大型拖車運輸,亦可使用一般貨車。通常依據夾芯板長度選擇運輸車輛。3）運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定方法,以避免因車身晃動時,引發(fā)彩鋼瓦松動。彩鋼瓦在車上綁扎,最好選擇等同板長角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼瓦兩邊轉角處,這么可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞彩鋼瓦邊緣，遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必需平放。4）運輸時夾芯板支點處挑出長度不宜大于1.0米。超出1～2米以內時,須將挑出長度板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部波震造成過大撓度。5）貨運抵現場后,應按施工前后次序存放,堆放彩鋼瓦地面應盡可能保持平坦,再墊上相同面積聚苯乙烯泡沫,使彩鋼瓦底部盡可能和墊層均勻接觸,且能確保彩鋼瓦堆碼高度在2～3米以內時不發(fā)生變形或損壞。（3）施工準備1）彩鋼瓦安裝使用關鍵機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達成要求,應立即更換。2）彩鋼瓦安裝前,應明確施工范圍并檢驗地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝技術要求。3）檢驗經隱蔽工程驗收后鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙要求。（4）彩鋼瓦安裝1）彩鋼瓦安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列標準:①屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。②屋面板在條件許可情況下不得搭接。必需搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必需落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度大于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應大于200mm。2）搭接彩鋼瓦部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。全部搭接縫必需用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水方法。凡順坡長方向必需搭接屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。3）彩鋼瓦側向搭接應和主導方向一致,搭接部位必需設置防水密封材料。4）包角泛水彩鋼瓦.屋檐滴水彩鋼瓦等配件搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應大于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應小于200mm,安裝時應注意邊縫平直。5）彩鋼瓦應盡可能避免開洞,必需開洞時應按設計要求,并做對應技術處理。五、投入本工程人力及設備計劃1、擬投入本工程關鍵機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位現在所在地1交流弧焊機BX3-50010浙江11/良好現場現場2直流弧焊機AX-32015中國11/良好現場現場315T吊車1010/良好現場現場5水準儀DS3-D2MM210/良好現場現場6經緯儀J1、T2210/良好現場現場2、勞動力計劃表序號工種數量1施工隊長12技術員13安全員14架子工35建筑工56電工17起重工38焊工49力工310司機1六、質量確保方法1、堅持設計技術交底制度和設計圖紙會審制度，熟悉工程工藝特點、結構特點、設備性能和采取規(guī)范、驗收標準及特殊專業(yè)施工技術要求。尤其是專業(yè)間圖紙會審，應該在開工前進行。2、堅持施工技術交底制度，經過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量確保方法和各級技術責任制。3、全部施工用材料按規(guī)范要求程序或試驗方法進行檢驗。4、對全部試驗材料實施控制管理，試驗匯報監(jiān)理確定，不得用于施工。5、建立完善工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢驗驗收合格后，做好工序檢驗狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序施工。6、“三檢一評”工作制度。企業(yè)項目部在每項工作開始時，應經監(jiān)理確定，監(jiān)理檢驗合格后，方可繼續(xù)進行生產。“三檢一評”具體工作要求以下“自檢”：由施工作業(yè)人員對其完成施工任務隨時進行質量自檢，并如實填寫自檢統(tǒng)計。施工隊長或技術人員接到自檢統(tǒng)計后，和質量檢驗人員進行審查和抽樣復驗，并進行簽證確定；“互檢”：由大慶化建劃分班組內互檢及施工隊內互檢，由施工班組、施工隊在“自檢”基礎上，組織施工人員進行工程質量檢驗，互檢中發(fā)覺質量問題立即由班組長及施工隊長組織處理，質量檢驗人員監(jiān)督質量問題整改。“共檢”：經過“自檢”、“互檢”合格項目，由項目部質量檢驗員書面提前通知LPEC或監(jiān)理人員進行確定，分為“共檢(匯報控制點)”、“停檢”兩種情況?！百|量評定”：分項工程質量評定由單位工程責任人在班組自檢基礎上組織相關人員進行，項目質量檢驗人員核查；分部工程質量評定由施工技術員負責組織實施，質量檢驗人員核查；單位工程質量評定由項目責任人組織相關部門進行，單位工程質量評定資料提交監(jiān)理。8質量信息反饋施工過程質量信息由專業(yè)工程師負責組織信息反饋。施工過程中質量問題由相關專業(yè)質量責任人在質量問題評審基礎上，負責組織編制質量問題糾正和預防方法。質量問題處理后應重新組織質量驗證。并向監(jiān)理通報。9企業(yè)項目部建立巡檢制度：質量檢驗人員每日巡檢，項目部質量管理部門組織每七天巡檢，項目總工程師和質量部長組織每個月質量聯(lián)合檢驗和質量評選。10檢驗和試驗狀態(tài)控制材料、過程和產品檢驗、試驗，由檢驗質量責任人負責組織實施和管理。檢驗、試驗狀態(tài)區(qū)分為待檢驗狀態(tài)，合格狀態(tài)，不一致狀態(tài)三種狀態(tài)。七、HSE管理1、建立嚴格安全確保體系，嚴格實施國家、集團企業(yè)安全規(guī)程及建設、監(jiān)理、當地安全部門各項安全要求，嚴格實施我企業(yè)HSE管理要求。2、開挖作業(yè)時挖機及運土車倆應經檢驗，有神華許可；現場職員在操作中要佩帶必需勞保護品。土方開挖時要有測量人員配合，并安排專職安全人員負責現場車輛調度工作。3、作業(yè)人員在施工中要相互照應、相互提醒，遵守安全條例，做到“不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害”。每一個人全部有責任，有義務為自己、為她人發(fā)明良好安全環(huán)境。對于現場違章人員，將給嚴厲處罰。4、現場設置施工垃圾搜集區(qū)，設專員對全部施工垃圾進行分類搜集，并立即進行處理。搞好現場文明施工做到工完料凈場地清，保持施工現場材料堆放整齊、有序、牢靠、規(guī)范、標識清楚。5、嚴格安全生產責任制，落實實施企業(yè)要求相關安全制度，規(guī)范施工工序，改善勞動條件，充足發(fā)揮安全員監(jiān)督作用，對施工用水、電、路、腳手架、作業(yè)平臺等進行檢驗，并進行常常性檢驗。強化過程監(jiān)督，阻止違章作業(yè)，確保施工安全。6、在施工區(qū)域動火必需按業(yè)主要求辦理動火票，進行破土作業(yè)前必需按業(yè)主要求辦理破土作業(yè)許可證。7、施工用電應辦理用電票，用電設施實施“三相五線制”及“一機一閘一保護”。用電設施接、拆應由專職電工進行操作。電線不得裸露，預防短路傷人；對用電線路常常檢驗，發(fā)覺隱患立即排除處理。夜間施工要有足夠照明。8、腳手架搭設除能承受一定載荷外，并能含有足夠穩(wěn)定性、牢靠性，使用腳手架過程中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動和坍毀，確保施工人員安全作業(yè)，作業(yè)層跳板要滿鋪，留在小橫桿外跳板不得大于0.25m,作業(yè)層外部和端部要有防護欄桿,靠近底部應有護腳板,防護欄桿和護腳板之間最少加一道防護橫桿,腳手架搭設應符合要求，有施工單位、監(jiān)理單位HSE人員進行驗收合格后方可使用。腳手架搭、拆前要辦理對應安全作業(yè)許可證。9、砼振搗作業(yè)和打夯作業(yè)時，操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護鏡，使用時應檢驗導線有沒有破損或漏電，作業(yè)間歇或遷移作業(yè)地點時，必需先切斷電源。10、多種機械應由專