工業(yè)鍋爐冷態(tài)啟動與調(diào)試技術(shù)導則

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工業(yè)鍋爐冷態(tài)啟動與調(diào)試技術(shù)導則

1范圍

本文件規(guī)定了新建和改造的工業(yè)鍋爐及輔機分系統(tǒng)試運和整套啟動試運的技術(shù)要求。

本文件適用于蒸發(fā)量400t/h以下容量的層燃鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐、燃油氣鍋爐，其

他類型鍋爐可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

GB/T18342商品煤質(zhì)量鏈條爐用煤

GB/T26126商品煤質(zhì)量煤粉工業(yè)鍋爐用煤

GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

DL/T468電站鍋爐風機選型和使用導則

DL/5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

單機試運trialoperationofsinglemachine

為檢驗鍋爐各輔機設(shè)備狀態(tài)和性能是否滿足其設(shè)計和制造要求的單臺輔機的試運行。

3.2

分系統(tǒng)試運trialoperationofsubsystem

為檢驗鍋爐各設(shè)備和系統(tǒng)是否滿足設(shè)計要求的聯(lián)合試運行。

3.3

蒸汽吹管steamlineblowing

利用蒸汽高速流動的動能來吹掃蒸汽管道中的雜物。

3.4

鍋爐烘爐dryingout

采取緩慢均勻加熱的方法，將爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯材料進行烘烤，使其水分蒸發(fā)，達到足夠強度的過

程。

3.5

滿負荷試運fullloadoperationtest

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蒸汽鍋爐在設(shè)計的蒸汽參數(shù)范圍內(nèi)，鍋爐蒸發(fā)量達到額定狀態(tài)的運行試驗；熱水鍋爐在額定負荷狀

態(tài)下的運行試驗。

3.6

煙氣脫硫系統(tǒng)fluegasdesulphurization

用吸收劑脫除燃燒所生成的煙氣中二氧化硫的設(shè)備系統(tǒng)。

4總則

4.1一般要求

4.1.1鍋爐移交生產(chǎn)前，應完成單機試運、分系統(tǒng)試運和整套啟動試運，并辦理相應的質(zhì)量驗收手續(xù)。

4.1.2鍋爐的調(diào)試和試運行及其各階段的交接驗收及工程的竣工驗收，應以現(xiàn)行的國家法律、法規(guī)、

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和強制性標準以及該工程的批準文件、設(shè)計圖紙、有效合同等為依據(jù)。

4.1.3鍋爐驗收工作由鍋爐使用單位負責組織，工程各參建單位、鍋爐制造單位應做好相關(guān)資料的準

備，參加并配合驗收檢查。

4.2資格與能力

4.2.1承擔工業(yè)鍋爐調(diào)試的單位應具備相應的調(diào)試資格與能力。

4.2.2工業(yè)鍋爐調(diào)試負責人應具有工業(yè)鍋爐調(diào)試工程師資格。

4.2.3主要調(diào)試人員在調(diào)試過程中，應具備監(jiān)督和指導調(diào)試操作的能力。當鍋爐進入啟動試運行階段

時，能參加值班工作，具體落實調(diào)試措施，并負責對試運行過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題提出解決方案和建議。

4.3工作組織

4.3.1工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作應由啟動調(diào)試工作組來組織、協(xié)調(diào)相關(guān)工作，工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組

由鍋爐調(diào)試單位、鍋爐制造單位、安裝單位、鍋爐使用單位等鍋爐相關(guān)專業(yè)人員組成。

4.3.2工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作進行之前，應成立工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組，并設(shè)立工作組負責人1名。

4.3.3工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組負責組織、協(xié)調(diào)調(diào)試相關(guān)工作。

4.4設(shè)備計量

工業(yè)鍋爐啟動、調(diào)試、運行所使用的儀器、儀表應符合計量管理的相關(guān)規(guī)定，經(jīng)過有資質(zhì)的單位計

量并在有效期內(nèi)，儀器、儀表產(chǎn)品標識應清晰。

4.5工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試程序

4.5.1工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組負責人組織相關(guān)人員對鍋爐、配套輔機設(shè)備的資料進行學習，了解鍋

爐及輔機的各種參數(shù)性能。

4.5.2工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組負責人組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場安全教育，安全教育完成后進入現(xiàn)場查

看鍋爐房設(shè)備的實際狀態(tài)。

4.5.3工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組人員編制《鍋爐啟動調(diào)試工作大綱》，明確工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作內(nèi)

容、工作任務(wù)及緊急事件的應急處理方法?！跺仩t啟動調(diào)試工作大綱》的主要內(nèi)容至少應包含以下項目：

a)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)設(shè)備概述；

b)大綱編制的依據(jù)；

c)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)調(diào)試的范圍；

d)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)各項連鎖保護的邏輯關(guān)系及限定值；

e)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)啟動調(diào)試工作的程序；

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f)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)啟動調(diào)試人員組織與分工；

g)HSE安全教育。

5分部試運

5.1一般規(guī)定

5.1.1試運條件

5.1.1.1相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的閥門有明確標識。

5.1.1.2試運設(shè)備、系統(tǒng)保護整定值已確定。

5.1.1.3試運設(shè)備、系統(tǒng)的安全、環(huán)保措施已落實。

5.1.2試運范圍

5.1.2.1鍋爐分部試運是指從用熱、用汽或用電開始到鍋爐首次整套啟動前的鍋爐本體及輔機系統(tǒng)投

運調(diào)試工作。

5.1.2.2鍋爐分部試運包括單機試運和分系統(tǒng)試運兩部分。

5.1.3單機試運

5.1.3.1試運條件：

a)檢驗設(shè)備單機保護合格，并具備投運條件；

b)完成機械部分安裝，安裝質(zhì)量符合該設(shè)備安裝說明書的要求。

5.1.3.2試運要點：

a)輔機設(shè)備在首次試運時，對能與機械部分斷開的電動機，應先將電動機單獨試運，并確認轉(zhuǎn)向、

事故按鈕、軸承振動、溫升等正常；

b)調(diào)試工作組應完成與單機試運相關(guān)的DCS組態(tài)檢查，按照鍋爐使用單位提供的聯(lián)鎖保護定值

清單完成相關(guān)的報警、聯(lián)鎖保護設(shè)定值檢查，完成相關(guān)報警及聯(lián)鎖保護邏輯傳動試驗；

c)單機試運應在控制室操作員站上進行，相關(guān)保護應投入。

5.1.3.3試運要求：

a)試運時間為各軸承溫升達到穩(wěn)定，且軸承溫度在限額內(nèi)，同時測量軸承振動范圍，若超過限額

應查明原因，解決后再次試運；

b)軸承振動及溫度數(shù)值限額應符合附錄A的規(guī)定或按設(shè)備供貨商的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3.4單機試運完成后應出具輔機單機試運記錄和報告。

5.1.4分系統(tǒng)試運

5.1.4.1試運條件：

a)相應的鍋爐安裝工程已完工，并按相關(guān)規(guī)范、標準驗收合格。單機試運報告、靜態(tài)檢查驗收記

錄等技術(shù)資料齊全。

b)輔機的進出口閥門或風門擋板開關(guān)方向正確，并與就地開度指示一致。

c)DCS組態(tài)檢查完成，按照聯(lián)鎖保護定值清單完成報警、聯(lián)鎖保護設(shè)定值檢查，系統(tǒng)熱控、電

氣聯(lián)鎖保護試驗合格并投入。

d)操作員站畫面參數(shù)顯示正確，設(shè)備系統(tǒng)遠方可操作、可監(jiān)控。

e)冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)沖洗合格，包括風機動葉片調(diào)節(jié)、爐排走速控制等液壓油系統(tǒng)，符合設(shè)備

供貨商的技術(shù)要求。

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f)系統(tǒng)完整、輔機本體及其出入口通道無雜物。

g)安全、環(huán)保條件符合要求。

5.1.4.2試運要點：

a)試運行中，電動機電流不應超過額定值，除某些特殊輔機外，宜從空負荷開始改變負載工況進

行試運檢驗，記錄試運參數(shù)；

b)大功率的重要輔機，首次啟動時應測定啟動電流的最大數(shù)值及回復時間。

5.1.4.3試運要求：

a)試運時間應符合設(shè)備供貨商規(guī)定。

b)在試運時，輔機的程控系統(tǒng)均應投用。試運包括輔機啟、停及負荷調(diào)節(jié)。

5.1.4.4建立分系統(tǒng)試運記錄，經(jīng)核對無誤后完成驗收簽證，分部試運記錄表參見附錄B。

5.2分系統(tǒng)試運主要調(diào)試項目及調(diào)試要點

5.2.1空壓機及其系統(tǒng)

5.2.1.1主要調(diào)試項目應包括下列內(nèi)容：

a)空壓機試運；

b)壓縮空氣干燥裝置試運；

c)配合壓縮空氣管道吹掃；

d)壓縮空氣系統(tǒng)試運。

5.2.1.2調(diào)試要點：

a)空壓機試運時，應同時調(diào)試干燥裝置等設(shè)備；

b)壓縮空氣系統(tǒng)投運前，應確認儲氣罐安全閥己校驗合格、卸荷閥動作正常，熱控、電氣聯(lián)鎖保

護裝置動作正常，且與壓縮空氣系統(tǒng)同時投運；

c)壓縮空氣系統(tǒng)投運前，應已按照相關(guān)規(guī)定完成系統(tǒng)管道吹掃、檢漏等工作。

5.2.2風機及其系統(tǒng)

5.2.2.1主要調(diào)試項目應包括下列內(nèi)容：

a)風機油站試運及其切換試驗；

b)風機動、靜葉驗收；

c)風機及其系統(tǒng)試運。

5.2.2.2調(diào)試要點：

a)風機不應帶負載啟動，風機啟動前應確認離心風機的進口調(diào)節(jié)擋板或軸流風機的動、靜葉在關(guān)

閉位置，隔絕擋板位置符合設(shè)備供貨商的要求；

b)首次啟動時，宜先進行點動試轉(zhuǎn)，確認轉(zhuǎn)向正確，記錄啟動電流、啟動時間、空載電流，并確

認轉(zhuǎn)動部分無異聲、啟動電流及時間符合要求、擋板聯(lián)鎖功能正常、停機惰走正常；

c)風機試運中帶負載時，應注意監(jiān)視爐膛風壓，宜控制其在正常運行數(shù)值范圍內(nèi)，最高不得超過

設(shè)備供貨商所規(guī)定的限值，否則應采取調(diào)節(jié)風機出力或煙風道擋板等措施；

d)風機并聯(lián)運行應符合DL/T468相關(guān)規(guī)定，風機并聯(lián)運行后，應將電動機的電流值或帶液耦調(diào)

控的驅(qū)動汽輪機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)一致，使負荷分配大致相同；

e)軸流風機試運期間，應對喘振保護裝置進行校驗并投入運行；

f)以熱風和煙氣為介質(zhì)的風機，冷態(tài)帶負載試運調(diào)節(jié)時，應嚴密監(jiān)視風機的電流，防止電動機超

電流運行；

g)煙氣再循環(huán)風機啟動前和停運后宜投運盤車裝置；

h)汽動風機調(diào)試要點：

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1)驅(qū)動汽輪機首次投運前，油系統(tǒng)應沖洗合格；

2)驅(qū)動汽輪機汽源管道首次投運前，應進行系統(tǒng)吹掃、檢漏工作，參照DL5190.5的相關(guān)

規(guī)定執(zhí)行；

3)驅(qū)動汽輪機及其輔助系統(tǒng)應經(jīng)試運合格；

4)系統(tǒng)工況擾動較大時不應手操快關(guān)或快開風機動（靜〉葉，避免造成驅(qū)動汽輪機轉(zhuǎn)速波

動過大甚至跳閘；

5)兩臺風機并列投運操作時，宜采用驅(qū)動汽輪機定速，通過調(diào)整動（靜）葉開度并列風機

的方式，并列運行后兩臺驅(qū)動汽輪機轉(zhuǎn)速及調(diào)節(jié)裝置開度應保持一致。

5.2.2.3系統(tǒng)檢查：

a)進入煙風道內(nèi)部檢查時，應斷開風機電源，做好安全隔離措施。應有專人監(jiān)護，宜保持風道通

風良好。

b)應重點檢查風帽、風室以下的風道等部位，風帽疏通率應達到100％，烘爐工作結(jié)束后應再

次檢查風帽、風室及風道的清潔度。

c)羅茨風機出口卸壓閥調(diào)整完畢且可投入使用。

d)測量、吹堵裝置應具備投入條件。

5.2.2.4聯(lián)鎖保護試驗應符合下列要求：

a)風機冷卻系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)故障時應聯(lián)鎖跳閘該風機系統(tǒng)；

b)系統(tǒng)壓力異常超限時，應聯(lián)鎖跳閘該風機系統(tǒng)；

c)與風機有聯(lián)鎖關(guān)系的設(shè)備系統(tǒng)跳閘時，應聯(lián)鎖跳閘該風機系統(tǒng)；

d)鍋爐跳閘或主燃料跳閘保護動作時，應聯(lián)鎖跳閘風機系統(tǒng)；

e)軸流風機試運前，應對喘振保護開關(guān)進行校驗。

5.2.2.5啟動試驗應符合下列要求：

a)啟動風機冷卻水系統(tǒng)；啟動潤滑油站，建立潤滑油壓力；

b)啟動風機并應記錄啟動電流、啟動時間、工作電流，并確認轉(zhuǎn)動部分無異聲。

5.2.2.6風機試運應符合下列要求：

a)風機帶負荷試運時，應將爐膛壓力控制在正常范圍之內(nèi)；

b)檢查風機及其系統(tǒng)上的壓力表計；

c)返料風機為羅茨風機的，帶負荷試運時，應檢查旁路調(diào)節(jié)閥的調(diào)整特性；

d)出口無卸荷閥的高壓流化風機啟動時，應開啟排氣閥；風機啟動后，逐漸關(guān)閉排氣閥，當出口

壓力與系統(tǒng)壓力一致時，開出口門與系統(tǒng)并列，關(guān)閉排氣閥；

e)停運風機前，應做好措施，防止對其他運行系統(tǒng)產(chǎn)生影響，風機停運時，應確認風機聯(lián)鎖保護

動作正確。

5.2.3除塵器

5.2.3.1主要調(diào)試項目應包括下列內(nèi)容：

a)配合除塵器氣流均布試驗；

b)配合除塵器嚴密性試驗；

c)配合袋式、電袋復合式除塵器濾袋預噴涂；

d)振動、加熱裝置驗收；

e)除塵系統(tǒng)試運。

5.2.3.2調(diào)試要點：

a)電除塵器振打裝置試投時振打角度及錘頭動作周期應符合設(shè)計要求；

b)電除塵器進行空負荷升壓試驗，電壓值應符合設(shè)計要求；

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c)配合設(shè)備供貨商完成除塵器氣流均布試驗；

d)在冷態(tài)通風條件下，對袋式除塵器進行阻力核對、檢漏、濾袋差壓整定及清灰設(shè)施投運檢驗；

e)濕式電除塵器應進行通水和水膜均勻性觀察試驗；

f)濕式電除塵器投用前應檢查確認其內(nèi)部防腐層完好、無脫落；

g)濕式電除塵器投用前應檢查確認各連接處的密封嚴密不漏。

5.2.4汽水系統(tǒng)

5.2.4.1主要調(diào)試項目應包括下列內(nèi)容：

a)檢驗蒸汽減溫水調(diào)節(jié)閥及給水調(diào)節(jié)閥等重要閥門的調(diào)節(jié)特性符合設(shè)計要求；

b)配合取樣系統(tǒng)的投用。

5.2.4.2調(diào)試要點：

a)應檢查系統(tǒng)閥門、測點的畫面工藝流程與現(xiàn)場一致；

b)應檢查取樣系統(tǒng)在投用前已吹掃合格；

c)穩(wěn)壓吹管時，減溫水系統(tǒng)應具備投用條件；

d)應在啟動初期，找出合適的給水主路、旁路切換參數(shù)。

5.2.5疏水、放空氣及排污系統(tǒng)

5.2.5.1調(diào)試項目至少應包括下列內(nèi)容：

a)疏水泵試運；

b)疏水、放空氣及排污系統(tǒng)試運。

5.2.5.2調(diào)試要點：

a)疏水泵試運階段，應沖洗至機側(cè)管路合格；

b)啟動分離器儲水箱水質(zhì)取樣合格后，可回收工質(zhì)；

c)應檢查水位計指示是否準確、顯示清晰，并及早投入調(diào)節(jié)閥自動。

5.2.6點火燃油（氣）系統(tǒng)

5.2.6.1主要調(diào)試項目應包括下列內(nèi)容：

a)燃油泵等輔助設(shè)備試運；

b)確認油循環(huán)是否正常；

c)確認MFT功能是否可靠；

d)進行油槍試點火試驗。

5.2.6.2調(diào)試要點：

a)燃油泵及其系統(tǒng)調(diào)試要點：

1)油庫進油前，除設(shè)備、系統(tǒng)驗收合格外，油庫區(qū)的消防設(shè)施及系統(tǒng)應經(jīng)當?shù)叵啦块T檢

查確認后，方能投入使用；

2)油系統(tǒng)進油前，油管路應經(jīng)水壓試驗合格；

3)油系統(tǒng)進油前，油管路應進行變流量吹掃；

4)油系統(tǒng)宜采用蒸汽為吹掃介質(zhì)；

5)油系統(tǒng)吹掃范圍應包括從燃油泵出口至油槍入口的整個管系、燃油霧化系統(tǒng)和蒸汽伴熱

管道；

6)油系統(tǒng)吹掃應分段進行，并將管系內(nèi)所有的調(diào)節(jié)閥閥芯、過濾器濾網(wǎng)、流量表、逆止閥

等拆除或旁路；

7)油系統(tǒng)蒸汽吹掃前，應將被吹掃的油系統(tǒng)和壓力油系統(tǒng)可靠地隔絕，檢查逆止閥等閥門

狀態(tài)是否正常，防止蒸汽倒入油庫或壓力油倒入蒸汽系統(tǒng)；

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8)油系統(tǒng)吹掃合格標準為：排出口排出介質(zhì)目測清潔，結(jié)束后殘余冷凝水應排盡；

9)螺桿泵不應在無油或出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下試運。

b)燃油或燃氣試點火調(diào)試要點：

1)點火試驗前，檢查油槍、噴嘴、油槍霧化片組裝情況，確認點火器、油（氣）槍的定位

符合設(shè)計要求；

2)燃燒器試點火前，應確認汽包將水位保持在正常點火水位；

3)燃氣系統(tǒng)點火前，應經(jīng)過氣體置換，總通風量應不小于3倍從爐膛到煙囪進口煙道總?cè)?/p>

積，其中鍋殼鍋爐、貫流鍋爐通風時間至少20s，水管鍋爐至少60s，并檢測合格；

4)燃氣系統(tǒng)通氣前，應確認泄漏報警裝置動作正常；

5)點火試驗時，如果首支燃燒器在5s內(nèi)不能建立穩(wěn)定的火焰，則應停止點火試驗，查明點

火失敗的原因；

6)點火試驗時，若點火失敗，應通風吹掃后方能再次點火；

7)初次點火時，油（氣）燃燒器宜逐支進行點火試驗，點火后應在就地觀察著火情況，迅

速調(diào)整至良好的燃燒狀況，必要時對點火油量、點火風壓、點火器的發(fā)火時間進行調(diào)整。

5.2.6.3系統(tǒng)檢查應符合下列要求：

a)完成系統(tǒng)閥門遠方傳動試驗；

b)完成燃油系統(tǒng)吹掃、霧化蒸汽（空氣）系統(tǒng)和蒸汽伴熱管道吹掃；

c)吹掃完成后，應及時關(guān)閉蒸汽（空氣）隔離門；

d)系統(tǒng)已恢復，系統(tǒng)上的壓力、流量、溫度等表計應投入。

5.2.6.4聯(lián)鎖保護試驗應符合下列要求：

a)油槍聯(lián)鎖試驗，應做燃油壓力、霧化空氣/蒸汽壓力、冷卻風/密封風等聯(lián)鎖試驗；

b)對于設(shè)計了床內(nèi)助燃油槍的鍋爐，應進行床料溫度低聯(lián)鎖跳閘助燃油槍試驗；

c)油燃燒器保護試驗，應做鍋爐跳閘（BoilerTrip，BT）、主燃料跳閘（MainFuelTrip，MFT）、

一次風量低、油燃燒器風量低等保護引起的燃油跳閘（OilFuel，OFT）試驗；

d)進行油槍順序控制啟、停試驗。

5.2.6.5冷態(tài)試驗應符合下列要求：

a)燃油系統(tǒng)充油及油循環(huán)；

b)參照制造單位提供的油槍霧化片出力特性曲線，進行油槍霧化試驗；

c)進行燃油系統(tǒng)泄漏試驗；

d)停止燃油系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作是否正確。

5.2.6.6熱態(tài)試驗應符合下列要求：

a)在鍋爐具備點火條件時，做油槍點火試驗，油槍點火應由順控啟動程序完成；

b)調(diào)試油槍火檢系統(tǒng)；

c)調(diào)試燃油壓力、溫度、霧化蒸汽（空氣）參數(shù)以及風量，使燃燒穩(wěn)定。

5.2.7給煤系統(tǒng)

5.2.7.1系統(tǒng)檢查應符合下列要求：

a)給煤系統(tǒng)安裝結(jié)束，單機試轉(zhuǎn)完成，驗收合格，給煤機稱重計量裝置已標定；

b)檢查煤倉及其防爆與滅火設(shè)施、煤倉疏松與振打裝置是否符合設(shè)計要求；

c)檢查給煤機及入口門、出口門、密封風門、播煤風門是否符合設(shè)計值；檢查測量、吹堵裝置；

檢查調(diào)整煤量分配調(diào)整門開度是否符合設(shè)計要求。

5.2.7.2聯(lián)鎖保護試驗應符合下列要求：

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a)給煤機啟動、停止程序靜態(tài)試驗。給煤系統(tǒng)啟動順序為：按煤的流程，先啟動下游設(shè)備，再逐

級啟動上游設(shè)備，最后開啟煤倉出口門，停止順序相反。給煤機啟動前，應開啟密封風、播煤

風；

b)給煤機聯(lián)鎖保護試驗：

1)下游給煤機或設(shè)備關(guān)、停時，應聯(lián)鎖跳閘上游設(shè)備；

2)給煤機堵煤時，應聯(lián)鎖跳閘該給煤機；

3)密封風、播煤風失去時，宜聯(lián)鎖跳閘該給煤機；

4)鍋爐BT或MFT時，聯(lián)鎖跳閘給煤系統(tǒng)，各設(shè)備應同時停止，各閥門關(guān)閉；

5)給煤機出口溫度超過規(guī)定溫度時，聯(lián)鎖跳閘該給煤機，聯(lián)鎖關(guān)閉給煤機出口門和進口門。

5.2.7.3空載試驗應符合下列要求：

a)應檢查各級給煤機變頻調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)范圍及調(diào)節(jié)特性；

b)應檢查試驗給煤機在最小給煤量以及最大給煤量的工作穩(wěn)定性；

c)一條給煤線上有多級給煤設(shè)備時，應調(diào)整各級設(shè)備帶負荷能力，使系統(tǒng)各設(shè)備的出力匹配；

d)停止給煤系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作正確。

5.2.7.4帶負荷試驗應符合下列要求：

a)應試驗最小給煤量；

b)應檢查額定給煤量；

c)應檢查系統(tǒng)的運行情況，調(diào)整各給煤點煤量，使其均勻。

5.2.8輸煤及碎煤系統(tǒng)

5.2.8.1主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：

a)確認輸煤系統(tǒng)監(jiān)視、通信裝置完好；

b)確認堆取料機、卸船機等重型機械設(shè)備試運合格；

c)帶式輸送機、除鐵器、除塵器、除雜設(shè)備、碎煤機、滾軸篩、犁煤器、入爐煤采樣裝置等機械

設(shè)備試運；

d)輸煤系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

5.2.8.2調(diào)試要點如下：

a)輸煤系統(tǒng)設(shè)備單機試運合格后，應進行整個系統(tǒng)的聯(lián)動試驗，并同時校驗其聯(lián)鎖保護動作的正

確性；

b)輸煤系統(tǒng)在投用前應進行程控操作試驗。

5.2.8.3系統(tǒng)檢查應符合下列要求：

a)消防系統(tǒng)應具備投入條件；清洗系統(tǒng)以及煤水處理系統(tǒng)宜具備投入條件；

b)輸煤系統(tǒng)防粉塵、噴淋、除塵設(shè)備單體調(diào)試應完成，驗收合格，具備與系統(tǒng)設(shè)備同步投入運行

的條件；電氣盤柜防火封堵工作應完成；筒倉的防堵措施、防爆、通風、溫度監(jiān)測和噴水降溫

設(shè)施單體調(diào)試合格，具備投入條件；

c)輸煤系統(tǒng)廣播、調(diào)度通信設(shè)備及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件；

d)各輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖保護和報警信號裝置靜態(tài)調(diào)試完成；

e)應檢查確認輸煤系統(tǒng)各設(shè)備、卸煤溝、筒倉、煤倉清潔無雜物；

f)碎煤設(shè)備、篩分設(shè)備的間隙初調(diào)整應完成。

5.2.8.4聯(lián)鎖保護試驗：

a)輸煤程序控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試，輸煤系統(tǒng)各設(shè)備的啟停應符合“逆流啟動，順流停止”的順序；

b)下游輸煤設(shè)備關(guān)、停時，應聯(lián)鎖跳閘上游設(shè)備。

5.2.8.5空載試驗應符合下列要求：

a)按運行規(guī)程檢查投入廣播、通信、監(jiān)視等系統(tǒng)，系統(tǒng)檢查、送電；

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b)啟動最下游一級的輸煤皮帶，聯(lián)鎖啟動同級除塵設(shè)備，然后由下游向上游逐級啟動各級設(shè)備，

檢查同級附屬設(shè)備的投入情況。配有除鐵器的輸煤皮帶啟動后，除鐵器應聯(lián)鎖啟動；

c)做篩分以及旁路系統(tǒng)、碎煤以及旁路系統(tǒng)的切換試驗。系統(tǒng)切換應靈活、可靠；

d)各輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖保護和報警信號裝置靜態(tài)調(diào)試完成；

e)停輸煤系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作正確。

5.2.8.6帶負荷試驗應符合下列要求：

a)輸煤系統(tǒng)的帶負荷試驗宜在鍋爐具備投煤條件后，向煤倉上煤時進行；

b)應檢查輸煤系統(tǒng)帶負荷運行情況，皮帶應無跑偏現(xiàn)象；各落煤口與卸煤口防塵、降塵設(shè)備應工

作正常；碎煤機、篩分設(shè)備工作正常；

c)根據(jù)煤的粒度分布試驗結(jié)果，調(diào)整碎煤機間隙。

5.2.9除渣系統(tǒng)

5.2.9.1調(diào)試要點如下：

a)系統(tǒng)投用前應進行程控操作試驗；

b)除渣系統(tǒng)應在輸送介質(zhì)情況下進行下列工作：

6)聯(lián)動試驗；

7)配合嚴密性試驗。

c)試運前，應對其冷卻水系統(tǒng)進行水壓試驗，確認動靜部分嚴密不漏，熱態(tài)投運前斷水保護應校

驗合格。

5.2.9.2系統(tǒng)檢查應符合下列要求：

a)滾筒冷渣機單機試轉(zhuǎn)完成，經(jīng)驗收合格；檢查輸渣刮板機、斗式提升機等相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)完善，

設(shè)備單體調(diào)試及試轉(zhuǎn)合格；

b)排渣門、隔離閥、冷卻風門、冷卻水閥門試驗完成，動作正確；

c)渣倉料位報警信號模擬試驗完成；

d)卸渣設(shè)備的傳動試驗完成。

5.2.9.3聯(lián)鎖保護試驗應符合下列要求

a)按物料流程，下游設(shè)備關(guān)、?；蛱l時，應聯(lián)鎖跳閘上游設(shè)備；

b)做冷渣機冷卻水斷水保護、冷卻水流量低保護、超溫保護試驗；

c)刮板機、斗提機斷鏈保護試驗。

5.2.9.4空載試驗應符合下列要求：

a)啟動冷卻水系統(tǒng)、負壓吸塵系統(tǒng)、正壓密封風系統(tǒng)，按物料流程，以先下游設(shè)備、后上游設(shè)備

的次序啟動除渣系統(tǒng)，最后啟動冷渣機，開排渣門；

b)聯(lián)鎖保護動態(tài)試驗；

c)停冷渣機，檢查各設(shè)備動作正確。

5.2.9.5帶負荷試驗應符合下列要求：

a)鍋爐低負荷運行階段，依次進行各個冷渣機排渣試驗；鍋爐高負荷運行階段，進行冷渣機出力

試驗和熱態(tài)調(diào)整；

b)排渣系統(tǒng)采用凝結(jié)水回收熱量時，應做冷渣機及其冷卻水的投入和切除試驗，調(diào)整運行方式，

并應與回熱加熱系統(tǒng)運行方式相協(xié)調(diào)。

5.2.10蒸汽吹灰系統(tǒng)

5.2.10.1主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：

a)確認吹灰器汽源管道己吹掃合格；

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b)吹灰器冷態(tài)動作試驗；

c)蒸汽吹灰系統(tǒng)試運。

5.2.10.2調(diào)試要點：

a)吹灰器動作時間應符合設(shè)備供貨商的規(guī)定；

b)檢查吹灰器運行平穩(wěn)，限位器動作程序、進汽和疏水閥門開關(guān)時間和信號符合設(shè)計要求；

c)墻式吹灰器噴嘴伸入爐膛內(nèi)的距離及噴嘴啟轉(zhuǎn)角度應符合設(shè)備供貨商的技術(shù)要求；

d)蒸汽吹灰系統(tǒng)投用前，應完成安全閥和減壓閥的整定，并投入運行；

e)空氣預熱器吹灰器的調(diào)試工作應在鍋爐點火前結(jié)束，保證鍋爐點火階段可正常投用；

f)在熱態(tài)投用前宜組織進行冷態(tài)程控操作試驗。

5.2.11循環(huán)流化床鍋爐床料加入系統(tǒng)

5.2.11.1主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：

a)配合輸送系統(tǒng)嚴密性試驗；

b)床料加入系統(tǒng)試運。

5.2.11.2調(diào)試要點如下：

a)正壓氣力輸送式的床料加入系統(tǒng)，輸送管道應進行嚴密性試驗，試驗壓力宜為工作壓力的1.2

倍；

b)皮帶或鏈條式加入系統(tǒng)，下級輸送鏈條速度應隨上級鏈條速度同步增減；

c)入爐床料應取樣進行篩分，確認粒徑分布比例符合設(shè)計要求。

5.2.11.3系統(tǒng)檢查應符合下列要求：

a)各閥門、設(shè)備和保護裝置應單體調(diào)試合格，料斗料位報警與系統(tǒng)相聯(lián)鎖裝置單體調(diào)試合格；

b)料斗及系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，經(jīng)檢查確認；

c)系統(tǒng)嚴密性試驗應合格。

5.2.11.4聯(lián)鎖保護試驗應符合下列要求

a)按物料流程，下游設(shè)備關(guān)、?；蛱l時，應聯(lián)鎖跳閘上游設(shè)備；

b)輸送介質(zhì)失去時，聯(lián)鎖跳閘相應設(shè)備。

5.2.11.5空載試驗應符合下列要求：

a)對各設(shè)備進行通氣聯(lián)動試驗；

b)進行倉泵、氣化風機、輸送空氣壓縮機或風機的冷態(tài)試驗；

c)系統(tǒng)啟動順序為：投入系統(tǒng)加熱裝置；投入料斗除塵器；啟動氣化風機；建立輸料管線風量；

啟動裝料/排料閥。停止順序相反；

d)由輸送帶、鏈斗和刮板設(shè)備組成的啟動床料系統(tǒng)啟動時，應按物料流程先啟動下游系統(tǒng)的設(shè)備，

然后逐級啟動上游系統(tǒng)的設(shè)備。停止順序相反。

5.2.11.6帶負荷試驗應符合下列要求：

a)啟動床料系統(tǒng)帶負荷試驗宜在鍋爐第一次加床料時進行；

b)啟動床料系統(tǒng)試運前，鍋爐爐膛應檢查清理完畢；

c)啟動系統(tǒng)，檢查、試驗系統(tǒng)帶負荷能力。

5.2.12循環(huán)流化床鍋爐石灰石制備及加入系統(tǒng)

5.2.12.1主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：

a)配合輸送系統(tǒng)嚴密性試驗；

b)石灰石制備及加入系統(tǒng)試運。

5.2.12.2調(diào)試要點如下：

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a)正壓氣力輸送的石灰石加入系統(tǒng)，輸送管道應進行嚴密性試驗，試驗壓力宜為工作壓力的1.2

倍；

b)石灰石制備系統(tǒng)在單體調(diào)試完成后，應進行整個系統(tǒng)的聯(lián)動試驗，確認聯(lián)鎖保護的正確性，檢

查負壓密封系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)工作正常；

c)入爐石灰石應取樣進行篩分，確認粒徑分布比例符合設(shè)計要求。

5.2.12.3系統(tǒng)檢查應符合下列要求：

a)石灰石倉排粉風機及除塵器、石灰石系統(tǒng)加熱及其保護裝置、輸送風機單體調(diào)試完成。石灰石

庫料位指示報警裝置單體調(diào)試合格；石灰石密封風系統(tǒng)應完善；

b)石灰石輸送系統(tǒng)布置的儀表、測點、指示、報警信號應投用可靠；

c)各設(shè)備通氣聯(lián)動試驗及嚴密性試驗合格。

5.2.12.4聯(lián)鎖保護試驗應符合下列要求：

a)系統(tǒng)啟動、停止程序靜態(tài)試驗；

b)按石灰石流程，下游設(shè)備關(guān)、?；蛱l時，應聯(lián)鎖跳閘上游設(shè)備；

c)保護試驗，鍋爐床溫低，鍋爐跳閘（BT）或鍋爐主燃料跳閘（MFT）時，應聯(lián)鎖跳閘石灰石

系統(tǒng)。

5.2.12.5空載試驗應符合下列要求：

a)對各設(shè)備進行通氣聯(lián)動試驗；

b)進行倉泵、氣化風機、輸送空壓機或風機的冷態(tài)試驗；

c)啟動系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動順序為：投入系統(tǒng)加熱裝置；投入料斗除塵器；啟動氣化風機；建立輸料

管線風量；啟動裝料/排料閥。系統(tǒng)停止順序相反；

d)停止系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作正確。

5.2.12.6帶負荷試驗應符合下列要求：

a)在鍋爐主燃料投入，爐膛溫度達到規(guī)定的溫度后，啟動系統(tǒng)，投入石灰石，進行熱態(tài)調(diào)整試驗；

應調(diào)整石灰石輸送風機壓力、流量，確保將石灰石粉送入爐膛；

b)投入SO2自動控制系統(tǒng)。

5.2.13循環(huán)灰系統(tǒng)

5.2.13.1系統(tǒng)檢查應符合下列要求：

a)返料器以及與此關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)應完整，相關(guān)系統(tǒng)風壓、水壓試驗合格；

b)流化風機及其系統(tǒng)應完善，保護、聯(lián)鎖應投入；

c)調(diào)節(jié)門動作靈活，開、關(guān)到位，方向正確；系統(tǒng)壓力、流量測量裝置設(shè)計完整，安裝正確；事

故放灰管及其關(guān)斷門符合要求；

d)檢查返料器風帽清潔、完整；風室及以下風道清潔、通暢；

5.2.13.2冷態(tài)試驗：向返料器填充循環(huán)物料，進行流化試驗、返料特性觀察試驗。

5.2.13.3熱態(tài)調(diào)整試驗應符合下列要求：

a)鍋爐帶負荷后，應根據(jù)升負荷要求及投入條件（或鍋爐制造單位要求），適時投入循環(huán)灰系統(tǒng)；

b)啟動初期，宜緩慢調(diào)整循環(huán)灰系統(tǒng)各個風量，逐漸建立物料循環(huán)，避免對鍋爐燃燒造成沖擊；

c)檢查返料器的膨脹，消除漏風、漏灰；

d)停爐期間，應定期對返料器內(nèi)的循環(huán)物料進行流化操作，防止循環(huán)物料吸潮結(jié)塊。

5.2.14緊急給水系統(tǒng)

5.2.14.1系統(tǒng)檢查應符合下列要求：

a)系統(tǒng)設(shè)備以及電氣、熱工控制部分調(diào)試完畢；

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b)緊急給水系統(tǒng)沖洗合格，緊急給水系統(tǒng)除鹽水箱補水正常；

c)柴油機、緊急給水泵單機試轉(zhuǎn)合格，緊急給水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；

d)檢查清理柴油機排氣口區(qū)域，做好禁止通行標志。

5.2.14.2聯(lián)鎖保護試驗應符合下列要求：

a)將就地柴油機切換開關(guān)置于應急啟動狀態(tài)位置，投入緊急給水泵聯(lián)鎖，系統(tǒng)備用；

b)給水系統(tǒng)故障時，應聯(lián)鎖啟動緊急給水泵向鍋爐供水；

c)做就地事故按鈕停機試驗。

5.2.14.3啟動試驗應符合下列要求：

a)投入冷卻水、潤滑油系統(tǒng)；

b)開啟緊急給水系統(tǒng)入口門，關(guān)閉出口門；開啟柴油機排氣門；

c)做緊急給水泵就地啟動試驗；

d)做緊急給水泵遠方啟動試驗，觀察緊急給水泵低速運轉(zhuǎn)正常。

5.2.14.4聯(lián)鎖啟動試驗應符合下列要求：

a)應急啟動緊急給水泵應符合下列要求；

8)將就地柴油機切換開關(guān)置“應急啟動”位，在“應急啟動”位時，機油泵每隔一小時自

轉(zhuǎn)5min；

9)在DCS上的“應急啟動”狀態(tài)啟動緊急給水泵；緊急給水泵達到低速后，自動升速到額

定轉(zhuǎn)速，開啟再循環(huán)，或?qū)⑾到y(tǒng)切換至給水控制回路。

b)第一次啟動或長期停放時，柴油機啟動前，先啟動機油泵，向柴油機潤滑系統(tǒng)充油，在低速位

啟動緊急給水泵，待升至低轉(zhuǎn)速并穩(wěn)定后，按高速按鈕，將轉(zhuǎn)速提升到額定轉(zhuǎn)速；

c)停止柴油設(shè)備，檢查各設(shè)備動作正確。

6工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)調(diào)試

6.1控制系統(tǒng)調(diào)試應在鍋爐具備基本啟動條件下進行，調(diào)試前應確認相關(guān)設(shè)備通電完好；應在相關(guān)電

氣設(shè)備單機調(diào)試完成后進行?？刂葡到y(tǒng)調(diào)試項目包括鍋爐啟停試驗、自動手動控制轉(zhuǎn)換試驗、自動控制

功能的過程試驗（包括燃燒器控制、給水泵控制、電器系統(tǒng)送電等）、顯示屏顯示項目確認、自動保護

功能試驗等。

6.2鍋爐燃油（氣）燃燒器應具備型式試驗報告，方可進行控制系統(tǒng)的調(diào)試。

6.3對于蒸汽鍋爐應當進行高低水位報警及低水位聯(lián)鎖的功能性試驗，并保證在低水位時保護裝置能

動作。

6.4應檢查鍋爐安全閥是否校驗，超壓報警及聯(lián)鎖保護裝置是否投入。

6.5對于室燃鍋爐，應進行鍋爐點火控制與熄火保護的功能性試驗。

6.6對于A級鍋爐，應檢查溫度監(jiān)測裝置以及進行超溫時聯(lián)鎖保護裝置的功能試驗。

7工業(yè)鍋爐給水升壓

7.2一般要求

鍋爐在升火前應對所有部件全面檢查（包括有關(guān)輔機、閥門儀表等），所有部件均應處于正常工作

狀態(tài)。檢查燃料系統(tǒng)是否正常；

7.3熱水鍋爐

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7.3.1確認鍋爐可投入運行后，即可進行給水工作。鍋爐給水應為處理后的軟化水，并符合GB/T1576

的要求。

7.3.2啟動補給水泵，打開放汽閥，關(guān)閉所有放水閥及供水閥，然后向爐內(nèi)緩慢進水。進水速度不應

太快（夏天約1h，冬天則需2h）。在進水時應檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否

有漏水現(xiàn)象，如有滲漏應立即消除。

7.3.3當水位上升至放汽閥冒水時，即可停止給水并關(guān)閉放氣閥，此時，鍋筒內(nèi)水位應保持滿水，若

發(fā)生水位逐漸降低，則證明排污閥有泄漏或給水閥不嚴，應立即修復。

7.3.4開啟回水總管閥門，關(guān)閉鍋筒上的放汽閥，通過補給水泵向系統(tǒng)進水、升壓，然后再啟動循環(huán)

水泵，逐漸開啟供水總管閥門進行加壓并使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水循環(huán)。向系統(tǒng)充水時，應注意打開用戶內(nèi)部及網(wǎng)

路高點的各放汽閥。各放汽閥在開始冒水時即關(guān)閉。

7.3.5隨著鍋爐點火升壓的進行，當鍋筒內(nèi)壓力達到0.15MPa～0.2MPa，應沖洗壓力表導管，沖洗

后應注意水壓指示情況。

7.3.6在鍋爐第一次升壓到0.3MPa～0.4MPa時，即可擰緊各接合面的螺栓，壓力高于此值時，不

應再進行此項工作。

7.3.7在操作過程中，應注意循環(huán)水泵出口閥門和回水總管閥門之間的配合，將網(wǎng)路壓力逐步調(diào)整到

正常工況。

7.4蒸汽鍋爐

7.4.1確認鍋爐可投入運行后，即可進行給水工作。鍋爐給水應為處理后的除氧軟化水，并符合GB/T

1576或GB/T12145的要求；

7.4.2鍋爐給水時，應開啟鍋筒上的空氣閥，進水應緩慢，進水速度不應太快（夏天約1小時，冬天

則需2小時）。水溫最高不超過90℃，冬季水溫應在50℃以下。

7.4.3鍋爐給水期間，應檢查人孔、手孔及各部位的閥門、法蘭是否有滲漏水現(xiàn)象，如出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)

象，應停止上水并進行處理。

7.4.4當水位至水位計最低水位時，即可停止上水，此時水位計內(nèi)的水位應維持不變，如出現(xiàn)水位下

降的情況，應查明原因并進行處理。

7.4.5隨著鍋爐點火升壓的進行，當空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。當汽壓升至0.05MPa

?0.1MPa時，應沖洗水位計，水位計沖洗完畢后，應與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后

水位計不一致，應再次沖洗。

7.4.6當汽壓升至0.1MPa～0.15MPa時，應對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，

應與另一只壓力表對照，所指示壓力應一致。

7.4.7當汽壓升至0.2MPa～0.3MPa時應進行排污，檢查排污閥是否靈活嚴密，排污時應注意水位

計水位。再次擰緊人孔和手孔蓋，擰緊時，不應加長扳手手柄，用力不宜過猛。

7.4.8當壓力升至工作壓力時，應校驗安全閥是否靈敏、有效、準確。

8安全附件及儀表檢查

8.1安全閥整定壓力和密封性校驗一般在鍋爐運行狀態(tài)下進行，若現(xiàn)場校驗有困難，可在安全閥校驗

臺上進行。

8.2安全閥未校驗時，鍋爐不應投入運行，安全閥校正后應封印，不許碰動，并作好記錄。

8.3鍋爐運行中，安全閥應進行排放試驗，對控制式安全閥，還應對其控制系統(tǒng)進行系統(tǒng)試驗，檢查

其控制回路的可靠性和開啟性能。

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8.4安全閥應裝設(shè)泄放管，在泄放管上不應裝置閥門，泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積保

證排泄暢通且有防凍措施。

8.5鍋爐在運行過程中，安全閥不應隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。

8.6試運前，應檢查壓力測量裝置、溫度測量裝置、水位測量與示控裝置和安全保護裝置。

9層燃鍋爐

9.1鍋爐點火

9.1.1層燃鍋爐點火啟動階段可采用易于著火、燃燒的優(yōu)質(zhì)燃煤，并將適量的點火用煤存放在爐前儲

煤倉或便于向鍋爐給煤裝置中添加的儲煤場地。

9.1.2點火操作前應先啟動引風機、送風機，以25％～40％的額定風量進行爐膛吹掃5min，然后

停止送風機及引風機。

9.1.3用木柴、木炭等易燃物點火時，應將木柴、木炭等處理成容易燃盡的小塊，并保證其燃燒、燃

盡后方可排入出渣設(shè)備，防止對出渣設(shè)備造成損壞。

9.1.4調(diào)整給煤裝置向爐排布煤，煤層應厚度、粒度、濕度均勻，布煤面積、煤層厚度滿足設(shè)備廠家

要求。布煤面積宜以整個風室為單位以便減少漏風，煤層不宜過厚以便減少點火階段煤的不完全燃燒損

失。

9.1.5從遠離給煤設(shè)備的煤層開始，將適量的小塊木柴、木炭等易燃物均布在煤層表面，易燃物應連

續(xù)，保證易燃物的互相引燃。

9.1.6未布煤、非易燃物的爐排下方的風室風門應處于關(guān)閉狀態(tài)，有煤及易燃物的爐排下方的風室風

門及鍋爐送風機到煙囪間的所有風道門、煙道門應處于打開狀態(tài)，使需要點火的煤層、易燃物實現(xiàn)自然

通風。

9.1.7沿爐排寬度均勻點燃易燃物，通過風道門、煙道門的調(diào)節(jié)，控制自然通風量，必要時可依次打

開引風機及送風機，并控制好通風量及爐膛負壓。

9.1.8應使盡量多的易燃物同時點燃，以便盡快引燃煤層。

9.1.9給煤量要與鍋爐燃燒負荷相適應，給煤量的調(diào)節(jié)要通過調(diào)節(jié)煤層厚度及爐排轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，煤層

越厚、爐排轉(zhuǎn)速越快則給煤量越大，反之給煤量越小。

9.1.10煤層厚度的調(diào)節(jié)通過給煤裝置進行，煤層厚度應滿足供應商要求，一般情況下可控制在80

mm～150mm范圍，優(yōu)質(zhì)煤偏薄一些、劣質(zhì)煤偏厚一些。

9.1.11新煤進入鍋爐前拱0.5m仍未著火，增加爐排前部送風仍無效時，應加大煤層厚度的同時降

低爐排轉(zhuǎn)速。新煤剛進入鍋爐前拱就已著火，甚至火已燒進給煤裝置，減少甚至關(guān)閉爐排前部送風仍無

效時，應減小煤層厚度同時加快爐排轉(zhuǎn)速。

9.2烘爐

9.2.1烘爐的基本要求：

a）烘爐應按GB50273的要求進行，烘爐前應制定具體的烘爐方案，結(jié)合爐墻材料的特性,繪制

烘爐溫升曲線圖，并按烘爐方案進行烘爐；

b）根據(jù)烘爐方案的要求，完成烘爐臨時設(shè)施安裝，且驗收合格。

9.2.2烘爐時間要求：

a）層燃鍋爐烘爐時間由鍋爐類型、前后拱及爐墻砌體濕度及安裝完畢后自然通風干燥的程度確

定；

b）散裝鍋爐一般為14天～16天，整裝鍋爐一般為2天～4天，當爐拱、爐墻特別潮濕時，應

適當減慢升溫的速度，延長烘爐的時間。

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NB/TXXXX—XXXX

9.2.3層燃鍋爐烘爐時，火焰集中在爐膛的中央，初期采用小火烘焙，火勢應均勻且逐日緩慢增大。

9.2.4鏈條爐排在烘爐的過程中，根據(jù)燃料燃燒狀態(tài)定期轉(zhuǎn)動，以防止爐排損壞。

9.2.5輕型爐墻烘爐每天溫升不應大于80℃，后期烘爐中爐膛出口煙溫不應超過160℃。

9.2.6烘爐過程中，應經(jīng)常檢查爐拱、爐墻的膨脹情況，當出現(xiàn)裂紋或變形的跡象時，應減緩升溫的

速度。

9.2.7烘爐過程中，應測定和繪制實際溫升曲線圖。

9.2.8若條件允許，在烘爐的末期可同步進行煮爐工作，煮爐要求參見附錄C。

9.3燃燒調(diào)整

9.3.1通風量要與給煤量相適應，通風量的調(diào)節(jié)要通過送風機及引風機的轉(zhuǎn)速或風道門及煙道門的開

度來控制，在調(diào)節(jié)及運行中要始終保持爐膛合理的負壓。

9.3.2通風量可通過安裝在風道或煙道上的流量計測量風量，也可通過鍋爐出口含氧量判斷通風量是

否合理。在保證煤層燃燒、燃盡的前提下應盡量減小通風量，以便減小排煙損失。

9.3.3在保證燃煤到爐排尾部已燃盡的情況下，鍋爐低負荷運行時新煤煤層的著火點可適當后延，以

減少爐排漏風。

9.3.4燃煤到爐排尾部仍不能燃盡時，可通過調(diào)整煤層質(zhì)量（煤層厚度、濕度、粒度應均勻）、爐排

轉(zhuǎn)速、爐排配風、通風量等手段進行調(diào)節(jié)。采用各種手段調(diào)節(jié)時，應注意層燃鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)具有延時

性，每次調(diào)節(jié)后應延時30min～60min后才能確定調(diào)節(jié)效果。

9.3.5各種調(diào)節(jié)手段均無效時，應檢查設(shè)備及煙、風道是否存在漏風或堵塞等缺陷，還應考慮煤質(zhì)與

爐拱是否相適應。

9.3.6層燃爐燃燒分著火區(qū)、主燃區(qū)及燃盡區(qū)，在保證燃煤到爐排尾部已燃盡的情況下，應盡量減弱

主燃區(qū)的燃燒強度，以便減少NOx的生成。

9.3.7需要增加鍋爐負荷時，按照增加引風量、鼓風量、給煤量的順序進行；需要減小鍋爐負荷時，

按照減小給煤量、鼓風量、引風量的順序進行。

9.3.8煤層著火及滅火點應整齊，在爐排寬度方向上應近似成一條直線。出現(xiàn)著火點或滅火點不整齊

的情況時，應對風室寬度方向的煤層厚度、濕度、粒度分布及送風量進行調(diào)整，力求做到煤層厚度、濕

度、粒度分布及送風量均勻一致。粒度、濕度調(diào)整不利時，應對著火點及滅火點滯后的部分減小煤層厚

度、加大通風量。

9.3.9層燃鍋爐運行煤層厚度根據(jù)煤種不同而不同，鍋爐負荷一定的情況下，鍋爐需要的燃料量基本

不變，煤層厚度增加，爐排轉(zhuǎn)速應跟著降低。具體要求如下：

a）揮發(fā)分較低、著火點較高的煤種，一般煤層厚度控制在100mm～140mm，爐排轉(zhuǎn)速不宜太

高。

b）揮發(fā)分較高容易著火的煤種，煤層厚度一般控制在80mm～120mm，爐排轉(zhuǎn)速提高，正常運

行情況下煤層厚度是不變的。

9.3.10選定煤層厚度后，一般通過控制爐排速度和引風機、鼓風機風量來調(diào)節(jié)鍋爐負荷。當鍋爐需要

提高負荷時，先增加引風機、鼓風機風量，然后加快爐排轉(zhuǎn)速，保證著火燃燒和燃盡位置基本與調(diào)整前

處于同一位置；當鍋爐負荷需要降低時，應先減少鼓風機、引風機風量，再減小爐排轉(zhuǎn)速。

9.3.11應根據(jù)層燃爐爐排分段燃燒的特點進行爐排配風，中部送風量大，前后兩端較小。具體要求如

下：

a)爐排前段位置燃料進入爐排后受鍋爐前拱的高溫輻射開始著火，前段需要的風量較少，爐排的

后端為燃盡區(qū)，不需要過多的空氣；

b)對于揮發(fā)分較高的燃料，相對容易著火，需要大風量的位置較前，揮發(fā)分較低的燃料，著火較

遲，大風量位置較后；

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NB/TXXXX—XXXX

c)燃燒正常時，爐膛內(nèi)的火焰為明亮的麥黃色，主燃區(qū)火焰均勻的充滿爐膛，火焰顏色偏白，一

般情況下為空氣過量，火焰燃燒偏暗紅色，一般情況下為空氣不足。

9.3.12層燃鍋爐正常運行狀態(tài)下，爐膛出口的煙氣壓力控制在-20Pa左右。

10煤粉鍋爐

10.1燃燒器

10.1.1基本要求

鍋爐啟爐前，檢查燃料供給系統(tǒng)安裝是否正確、供電系統(tǒng)正常供電，燃燒器控制系統(tǒng)接入到鍋爐控

制系統(tǒng)中。燃燒器的調(diào)試項目包括火焰檢測、吹掃功能、點火功能、空氣壓力范圍、氣壓開關(guān)、風壓開

關(guān)、燃燒器負荷比例。空氣燃料比的設(shè)置應包括最佳比例點。

10.1.2燃油或燃氣燃燒器點火

10.1.2.1在進行點火燃燒器動作試驗時，應確認點火器與油(氣)槍間的距離符合設(shè)計要求。

10.1.2.2在進行燃燒器試點火時，應確認鍋爐水冷壁內(nèi)有水且爐底除渣水封投入。

10.1.2.3在爐膛吹掃風量保持30％左右鍋爐滿負荷時的空氣質(zhì)量流量的條件下進行點火試驗。如果

第一個點火器在10s內(nèi)不能建立穩(wěn)定的火焰，則應停止點火試驗，并確認安全關(guān)斷閥已自動關(guān)閉，查

明點火失敗的原因并加以消除。若點火期間一直維持在吹掃風量時，可不進行再次吹掃，但應至少等待

1min以后才能再次點火，不應在沒有查明和消除點火失敗原因之前就試圖重新點火。

10.1.2.4初次點火宜采用就地控制方式(有就地控制箱時)，應逐根對油(氣)燃燒器進行點火試驗，點

火后應及時觀察著火情況，迅速調(diào)整至良好的燃燒狀況，必要時對點火油量、點火風壓、點火器的發(fā)火

時間進行調(diào)整。若冒黑煙或火炬點燃遲后，油霧化質(zhì)量差或氣-空氣混合不好，噴射至水冷壁，10min

內(nèi)無法改善應停止試點火，檢查原因并予以消除。

10.1.2.5必要時，可在現(xiàn)場進行簡易的油槍霧化和油量測定試驗。

10.1.3煤粉燃燒器點火

10.1.3.1燃油或燃氣燃燒器穩(wěn)定運行后開啟煤粉燃燒器，使煤粉燃燒器形成穩(wěn)定的火焰。

10.1.3.2燃燒機點火前應檢查煙道是否暢通并注意：第一次點火時，不要在觀火孔處觀察火焰，人員

應遠離燃燒器和鍋爐防爆門；如連續(xù)三次點不著，應停下來檢查原因，未查明原因前，不應重新啟動點

火。

10.2烘爐

10.2.1烘爐的基本要求：

a）烘爐應按GB50273的要求進行，烘爐前應制定具體的烘爐方案，結(jié)合爐墻材料的特性繪制烘

爐溫升曲線圖，并按烘爐方案進行烘爐。

b）根據(jù)烘爐方案的要求，完成烘爐臨時設(shè)施安裝，且驗收合格。

10.2.2立式煤粉鍋爐可在漏渣口加裝臨時裝置，將木塊添加在臨時裝置上點燃，根據(jù)燃燒情況適當開

啟引風機，烘爐過程中，及時觀察爐頂及尾部煙道有混凝土位置的情況。

10.3運行調(diào)整

10.3.1鍋爐負荷及排放調(diào)整應根據(jù)燃燒器工作人員調(diào)試曲線進行，燃燒器相關(guān)設(shè)定參數(shù)更改由燃燒器

工作人員完成，司爐人員不應隨意更改相關(guān)設(shè)定參數(shù)。

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10.3.2觀察燃燒器噴口的著火狀況。用燃料風(周界風)或調(diào)風器進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，改善著火的穩(wěn)定性，

改變著火點的位置，從背火面觀察，著火點離噴嘴口的距離應在300mm～500mm之間.

10.3.3通過改變風箱與爐膛的壓差來調(diào)整火焰的剛性，使爐內(nèi)火焰不沖刷水冷壁。

10.3.4測量爐內(nèi)溫度分布和爐膛出口兩側(cè)煙溫的偏差值，并采取調(diào)整措施，盡可能減少偏差。

10.3.5調(diào)整爐膛出口的過量空氣系數(shù)a值，來確定較低的排煙溫度和飛灰含碳量。

10.3.6逐步掌握燃燒器擺角對鍋爐受熱面、汽溫和排煙溫度的影響。

10.4燃料粒度和質(zhì)量要求

煤粉鍋爐調(diào)試或運行中燃料品質(zhì)與設(shè)計值相比允許的波動范圍參見附錄D。

11循環(huán)流化床鍋爐

11.1烘爐

11.1.1條件確認

11.1.1.1鍋爐烘爐應在爐內(nèi)所有耐火耐磨材料砌筑完畢、自然養(yǎng)護7天后進行。

11.1.1.2根據(jù)耐火耐磨材料的特性，配合設(shè)備供貨商確定具體的烘爐參數(shù)曲線、需要搭建的臨時烘爐

設(shè)施，并制定有針對性的中低溫烘爐措施及高溫烘爐措施。

11.1.1.3烘爐臨時系統(tǒng)應按烘爐措施安裝完成，且驗收合格。

11.1.1.4消防系統(tǒng)經(jīng)消防主管部門驗收合格并具備投運條件。

11.1.1.5鍋爐補給水系統(tǒng)調(diào)試合格，給水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運條件。

11.1.1.6汽輪機盤車系統(tǒng)應調(diào)試合格，具備投運條件。

11.1.1.7高溫烘爐前，鍋爐壓力控制閥（PVC閥）以及鍋爐臨時泄壓管道和閥門安裝調(diào)試完畢，鍋

爐具備可靠的排汽泄壓手段。

11.1.2技術(shù)要點

11.1.2.1應按耐火材料廠提供的烘爐曲線控制溫度。

11.1.2.2應按制造單位的規(guī)定開排濕孔，排濕孔應均勻開設(shè)，以利于濕蒸汽均勻、同步排出。排濕孔

數(shù)量以及形狀應以滿足排濕要求為宜，排濕孔在高溫階段烘烤結(jié)束后方可進行封閉。

11.1.2.3烘爐按工藝分成低溫、中溫和高溫三個階段；烘爐過程宜連續(xù)，每個階段的烘爐應連續(xù)完成。

11.1.2.4升溫速率應符合耐火材料廠規(guī)定，一般以10℃/h～20℃/h為宜，耐火材料厚時，升溫速

率取下限，多雨地區(qū)，耐火材料在雨季或冬季施工的，自然養(yǎng)護時間不足或爐墻含水率較高的，低溫烘

爐階段應特別注意控制升溫速率，使其均勻平穩(wěn)上升，符合設(shè)備供貨商的要求，升溫速率一般以5℃/h～

10℃/h為宜。

11.1.2.5低溫烘爐階段應控制實際溫度與目標控制溫度的偏差符合設(shè)備供貨商的要求，一般應保持在

±20℃以內(nèi)。當出現(xiàn)正偏差時應減少加熱量，降低升溫速率；當發(fā)生負偏差時，不宜提高升溫速率。

11.1.2.6當烘爐溫度分別達到150℃、350℃～450℃、550℃～600℃左右時，應恒溫24h左右，

以便水分排出和維持加熱均勻性。

11.1.2.7若條件允許，中溫烘爐階段可和堿煮爐一同進行，高溫烘爐階段宜與蒸汽吹管同步進行，煮

爐要求參見附錄C。

11.1.3過程控制

11.1.3.1升溫升壓過程中，應密切臨視尾部豎井的煙氣溫度，檢查鍋爐膨脹以及爐墻排汽。

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11.1.3.2煙風道排水。

11.1.3.3當達到最高烘爐溫度并按烘爐曲線降溫之前，就地檢查排濕孔，如無明顯的濕蒸汽排出時，

開始按烘爐曲線降溫。

11.1.3.4中溫烘爐階段結(jié)束后，清理煙風道。

11.1.3.5高溫烘爐時，鍋爐應具備的點火啟動和投入主燃料條件如下：

a）高溫烘爐階段投入褐煤時，穩(wěn)定燃燒溫度為480℃以上；投入油頁巖時，穩(wěn)定燃燒溫度為590℃

以上；

b）高溫烘爐時，烘爐床溫低于760℃的，高溫烘爐階段不宜投入煙煤。

11.1.4質(zhì)量標準

11.1.4.1應采用表觀檢查和試塊含水率分析相結(jié)合的方法檢驗烘爐結(jié)果，宜符合下列要求；

a）表面平滑無材料脫落現(xiàn)象；

b）表面裂紋寬度不大于2mm，長度不大于500mm，且每平方裂紋數(shù)量不多于1條；

c）試塊含水率低于2.5％。

11.1.4.2試塊的結(jié)構(gòu)應與相應部位的爐墻結(jié)構(gòu)相同，形狀、尺寸及數(shù)量應能夠滿足相應部位的檢驗要

求，每部位試塊的數(shù)量不能少于兩塊，試塊的放置應與該部位的烘烤條件相似。

11.2點火

11.2.1向爐膛內(nèi)填入一定數(shù)量的床料，初始床料選用含碳量＜3％的爐渣，粒度為0mm～8mm，

加入床料厚度至400mm～500mm。

11.2.2啟動風機，關(guān)閉一次風主風道擋板。

11.2.3啟動油點火裝置燃燒，打開冷卻風擋板，調(diào)整一次風機開度，使床料處于微流化狀態(tài)。

11.2.4投入第一只床下油點火裝置，控制風量和燃油量，使燃燒穩(wěn)定。

11.2.5第一只床下油點火裝置點火之后約15min，再投入第二只床下油點火裝置，按內(nèi)襯升溫函數(shù)

曲線增加燃油量。

11.2.6控制油點火裝置的供油量及點火風量，使水冷風室內(nèi)溫度小于850℃。

11.2.7鍋爐的溫升速率應控制在50℃/h。

11.2.8投煤前，送煤風和播煤風應先打開再投運。當投煤時，如氧量無變化，應停止給煤。

11.2.9投煤后，隨著床料溫度持續(xù)上升，應加大給煤量并連續(xù)給煤，同時逐步減小點火燃油量。當鍋

爐運行穩(wěn)定后，停止油點火裝置的運行。切斷油點火裝置后，應緩慢打開一次風主風道擋板至全開，以

提高布風的均勻性。

11.2.10當流化床上部壓力達到100Pa以上時，應及時開啟二次風機對二次支風管進行冷卻，防止管

口變形。

11.2.11注意鍋筒、集箱等啟動時的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位移記錄。

11.3燃燒調(diào)整

11.3.1負荷調(diào)節(jié)基本要求

11.3.1.1鍋爐負荷調(diào)節(jié)可直接通過改變給燃料量和與之相應的風量進行調(diào)節(jié)，風煤的調(diào)整宜做到“少

量多次”，以避免床溫的波動；鍋爐負荷調(diào)節(jié)也可間接通過調(diào)節(jié)循環(huán)物料的大小進行，床溫的控制也可

作為負荷調(diào)節(jié)的輔助手段。

11.3.1.2升負荷時，燃煤量和風量加大，增加循環(huán)物料，增加蒸發(fā)受熱面的吸熱量。反之，減少給煤

量和供風量，減少循環(huán)物料，鍋爐蒸發(fā)量減小。

11.3.1.3增加負荷時，應先少量增加一次風量和二次風量，再少量增加給煤量，直到所需的出力。

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11.3.1.4減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次風量和二次風量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，

以降低料層差壓，直到所需的出力為止。

11.3.1.5改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐負荷。通常高負荷對應高床溫，低負荷對應低床溫。但床溫受到多方

面制約，變化幅度有限，改變床溫來調(diào)節(jié)負荷作用有限。

11.3.2床溫調(diào)節(jié)

11.3.2.1鍋爐床層溫度一般為850℃～920℃，隨著負荷的變化及其它因素的變化，某一工況對應

的穩(wěn)定運行的床層溫度帶不同，床層溫度帶控制在±50℃之間。

11.3.2.2床層溫度過高，且持續(xù)時間過長，會造成床層結(jié)焦而無法運行。反之，床層溫度過低，燃燒

不完全，甚至會發(fā)生滅火。

11.3.2.3直接從返料器排灰管排掉循環(huán)灰量同樣能達到提高床溫的目的，但應注意防護，避免高溫循

環(huán)灰對操作人員及設(shè)備造成傷害。

11.3.2.4控制床層厚度也可適當調(diào)節(jié)循環(huán)灰量，從而對床層溫度進行一定調(diào)節(jié)，通常高料層對應著高

循環(huán)灰量，床層溫度相對偏低，而低料層對應著低循環(huán)灰量，床層溫度較高。床層厚度的控制要綜合考

慮入爐煤的燃燼程度，床層厚度太薄，會增加入爐原煤隨冷渣機排渣的逃逸量，造成底渣含碳量升高。

11.3.3鍋爐吹灰的調(diào)節(jié)

11.3.3.1鍋爐吹灰的目的是使受熱面經(jīng)常保持清潔，并使煙道保持通暢。

11.3.3.2吹灰周期建議每班整體吹灰一次，并結(jié)合實際情況加以調(diào)整。

11.3.3.3正常運行時應每班至少吹一次，吹灰時鍋爐應保持足夠高的負荷，一般不小于70％，爐膛

出口負壓值不低于-250Pa。

11.4燃料粒度和質(zhì)量要求

循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試或運行中燃料品質(zhì)與設(shè)計值相比允許的波動范圍參見附錄D。

12燃油氣鍋爐

12.1燃燒器

12.1.1調(diào)試基本要求：鍋爐啟爐前檢查燃氣供氣壓力在燃燒器廠家提供范圍內(nèi)、燃氣管路系統(tǒng)安裝是

否正確、排空燃氣管道中的空氣、供電系統(tǒng)正常供電，燃燒器控制系統(tǒng)接入到鍋爐控制系統(tǒng)中。燃燒器

的調(diào)試項目包括火焰檢測、吹掃功能、點火功能、燃氣壓力、空氣壓力范圍、氣壓開關(guān)、風壓開關(guān)、燃

燒器負荷比例?？諝馊剂媳鹊脑O(shè)置應包括最佳比例點。

12.1.2調(diào)試步驟：

a)就地設(shè)備的連線檢查、各就地伺服電機位置的確認、各就地壓力開關(guān)的設(shè)定；

b)燃燒控制系統(tǒng)（BMS）的運行設(shè)定、變頻器驅(qū)動板的設(shè)定、各驅(qū)動器的設(shè)定、氧量探頭的設(shè)

定等；

c)燃燒器燃氣壓力的確認，保證供氣壓力符合燃燒器所需的壓力；

d)燃燒器點火的順序。

12.1.3就地設(shè)備應符合如下要求：

a)核查線路的連線情況，確認燃燒器與BMS之間的連接正確無誤，需要屏蔽的設(shè)備連線均良好

且有效的屏蔽，無短路、斷路的情況發(fā)生；

b)檢查電力電線的容量是否能夠滿足燃燒器用電要求，并查看控制箱等接地是否良好。

12.1.4燃氣壓力檢查包括如下內(nèi)容：