聚軒“智慧制造”宣傳冊

聚軒“智慧制造”信息化系統(tǒng)CATALOG

01制造形勢分析篇Manufacturing

Situation

Analysis智慧制造方案篇Intelligent

Manufacturing

Plan成功案例展示篇Successful

Case

Presentation04050203聚軒合作資質篇JuXuan

Cooperation

Qualification06聚軒公司聯(lián)系篇JuXuan

Company

Contact聚軒公司介紹篇JuXuan

Company

Introduction01PA

T

TWO聚軒公司介紹篇JuXuan

Company

Introduction公司概況寧波聚軒信息科技有限公司始創(chuàng)于2012年，是一個年輕充滿活力的科技創(chuàng)新型企業(yè)，“聚

慧智達，軒愛集成”的企業(yè)精神鑄就公司開拓

發(fā)展的靈魂，公司專注于智慧、智能制造、工

業(yè)4.0、系統(tǒng)方案集成等領域的探索研究、為制

造企業(yè)提供專業(yè)化的智慧、智能整體解決方案。聚軒科技通過3年多時間的努力，在智能制造、工業(yè)4.0、兩化融合、系統(tǒng)方案集成等領域取得了較為出色的成績，自主研發(fā)了50余款

擁有自主知識產(chǎn)權的軟件產(chǎn)品、獲得了10余項

發(fā)明專利，并在多家制造企業(yè)進行了實際應用。聚軒科技將以文化資源為信息科技發(fā)展的原動力，靠生生不息的文化資源和內(nèi)在的精神、優(yōu)秀的文化力量，戰(zhàn)勝困難，獲得發(fā)展。成為

“兩化融合”的領航者和“智慧制造”的推動

者。聚慧智達軒愛集成智慧聚集做兩化融合的領航者科技助跑做智慧制造的助跑者誠信為本創(chuàng)新為魂讓我們每一個客戶成為我們的終身客戶三分軟件七分實施十二分維護公司文化寧波聚軒信息科技有限公司

12聚軒公司介紹篇公司榮譽聚軒合作資質篇寧波聚軒信息科技有限公司

26榮譽資質02制造形式分析篇Manufacturing

Situation

AnalysisPA

T

ONE制造行業(yè)發(fā)展的5個階段制造行業(yè)差異化生產(chǎn)工業(yè)發(fā)展總體進程制造業(yè)全球潮頭再掀智能工廠智能生產(chǎn)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)智能設備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)兩化融合互聯(lián)網(wǎng)+中國

制造2025硬硬

軟軟制造企業(yè)現(xiàn)狀及分析部門名稱現(xiàn)狀分析銷售部銷售計劃、訂單信息通過各類表單來管理。缺少銷售分析，訂單預測能力。項目部計劃部使用項目進度計劃單來管控。通過下達生產(chǎn)計劃單，來達到生產(chǎn)計劃目的。缺少實時項目進度追蹤能力，以及異常告警能力。缺少實際數(shù)據(jù)反饋，以及自動控制能力。生產(chǎn)部按照生產(chǎn)計劃單，實施生產(chǎn)。缺少生產(chǎn)提示提醒，以及異常上報能力。質檢部通過質檢單，記錄質檢信息。缺少質檢參考信息，高效的之間工具。倉庫部通過倉庫單據(jù)，記錄倉庫物料。無法追蹤動態(tài)倉庫物流。采購部通過采購單，進行采購任務。無法明確采購周期。財務部通過ERP，進行數(shù)據(jù)記錄。無法核算整體生產(chǎn)成本。設備部無無法統(tǒng)計設備異常信息等。人事部通過ERP，進行數(shù)據(jù)記錄。無法考核員工信息。中國制造業(yè)改造刻不容緩！傳統(tǒng)工廠升級方向信息化、自動化、智能化智能生產(chǎn)——主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動等技術在工業(yè)生產(chǎn)中的應用。智能工廠——重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)實施的實現(xiàn)。03PA

T

TWO智慧制造方案篇Intelligent

Manufacturing

Plan制造行業(yè)當前的發(fā)展難點管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，現(xiàn)有的管理系統(tǒng)無法滿足快速應變的需求。主要問題體現(xiàn)具體現(xiàn)象生產(chǎn)指令基本靠手工發(fā)布（白板）關鍵件裝配信息僅憑操作工人經(jīng)驗靠ERP的HMI完成，操作不方便沒有斷線重發(fā)功能，數(shù)據(jù)容易丟失各車間按照不同的標識管理在制品生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實時反應到系統(tǒng)中各車間在制品分開管理，無法全局控制生產(chǎn)狀況靠電話溝通，不夠實時、準確生產(chǎn)過程不可視沖壓車間受瓶頸資源制約，設備利用率低于70%總裝車間關鍵件裝配切換頻繁經(jīng)常因為上游供應不足或者下游生產(chǎn)能力不足影響生產(chǎn)完全手工生成配送清單，工作量大信息滯后，導致配送不夠及時物料短缺經(jīng)常導致停線，平均每天損失15萬元以上關重件無歷史紀錄，無法追溯各種系統(tǒng)，操作復雜，種類繁多，無法進行有效數(shù)據(jù)交換(ERP、離線條碼掃描、焊裝打碼機、總裝打碼機、VIN碼打印機、大洋軟件、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)…)人工搬運、存在安全隱患、勞動力成本高、易出錯信息難追溯、批號.材質.型號易搞混、質量問題難追責過程不透明信息發(fā)布手段落后數(shù)據(jù)采集不實時溝通不及時生產(chǎn)不優(yōu)化計劃制定不合理物料配送繁雜易出錯信息孤島多信息源未能有效集成倉儲不合理無系統(tǒng)化管理，人為誤差多聚軒“智慧制造”信息化解決方案聚軒科技基于對制造生產(chǎn)企業(yè)多年來的研究和技術運用的人機物協(xié)同制造模式，在資源整合、云平臺、實時采集、多平臺控制和先進制造等技術的支持下，根據(jù)您的個性化需求和企業(yè)規(guī)模能力，為您提供定制化的“智慧制造”信息化解決方案。聚軒“智慧制造”信息化解決方案幫助您：最終提高企業(yè)生產(chǎn)能力、增強企業(yè)核心競爭力并減少人力成本。消除信息孤島有效縮短產(chǎn)品研制周期提高生產(chǎn)效率和質量降低生產(chǎn)成本和資源能源消耗打造一個“智能生產(chǎn)”，一個“智能工廠”“智慧制造”信息化平臺智慧制造信息化平臺是所有子系統(tǒng)和底層控制端的集成平臺，是所有子系統(tǒng)的“大腦”。系統(tǒng)監(jiān)管物料配送、車間派工、設備運行、質量檢測、成品入庫整個生產(chǎn)管理流程，做到系統(tǒng)指揮人，加強車間管理力度，達到人機合一，提高生產(chǎn)力。“智慧制造”信息化系統(tǒng)整體架構指的是“智慧制造”信息化平臺的“大腦”。包含“智慧制造”信息化平臺

所有系列產(chǎn)品，是系統(tǒng)平臺的主體。主要運用互聯(lián)網(wǎng)以及“互聯(lián)網(wǎng)+”技術。整合多種技術資源，全方位支撐系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)建設。“智慧制造”實現(xiàn)目標23

45目標2個打造3個實現(xiàn)5個減少4個提高?打造一個大平臺，整合多個子系統(tǒng)，消除“信息孤島”難題?打造一個數(shù)字化、網(wǎng)絡化、物聯(lián)化、智能化、可視化的智慧工廠實現(xiàn)從銷售、設計、試產(chǎn)、計劃、采購、生產(chǎn)、檢驗、倉儲、發(fā)貨等整個環(huán)節(jié)的可控化管理?實現(xiàn)從供應商、工廠到客戶等整個供應鏈的全程可追溯化管理?實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、分類統(tǒng)計到智能分析的信息化管理?提高工廠的信息化和智能化管理水平?提高工廠的綜合競爭和應變能力?提高工廠的工作效率和產(chǎn)品質量?提高工廠的經(jīng)濟效益和人員素質?減少工廠的管理成本?減少工廠的人力資源成本?減少人為操作，防止出錯?減少生產(chǎn)“黑箱”，防止失控?減少“少量，少許，一些”，防止浪費生產(chǎn)質量倉儲ERPPDM設備智慧制造信息化平臺“智能制造”實施的核心內(nèi)容生產(chǎn)智慧化設備智慧化產(chǎn)品智慧化管理智慧化生產(chǎn)智慧化操作權限指紋確認指紋識別技術通過指紋識讀裝置，與系統(tǒng)平臺存儲的指紋

信息對比并確認，指紋輸入后設備自動啟動，開始運行。提高了信息的安全性。通用性高；使用方便。生產(chǎn)過程管控與優(yōu)化無人叉車自動送料、機械手臂自動沖壓生產(chǎn)異常自動告警、完工成品質檢分析成品完工掃描入庫……設備智慧化傳統(tǒng)設備改造（增加傳感器模塊），實現(xiàn)設備的智能化，大大提高了生產(chǎn)效率縮短制造周期 提高制造精度 提高設備產(chǎn)能人機合一機器控制人點火花數(shù)控線切割機床精密數(shù)控電火花線切割機床數(shù)控車床沖壓車床智能精密冷焊機原有設備改造設備001設備正在運行當前任務：沖壓操作員：李晨您好，請告訴我001設備的當前狀態(tài)。實現(xiàn)人機互動機器人焊機產(chǎn)品智慧化應用條碼、二維碼、RFID相關技術實現(xiàn)產(chǎn)品批次標識以及唯一標識；通過標識記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)信息及質檢規(guī)范；通過感應讀寫設備實現(xiàn)產(chǎn)品與設備終端、移動終端、生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)操作。RFID電子標簽二維碼生產(chǎn)狀態(tài)實時顯示設備監(jiān)控部門分析董事級管理董事分析車間生產(chǎn)管理操作工生產(chǎn)移動終端實時排產(chǎn)動態(tài)管理智慧化分級化管理可視化管理透明化管理部門級管理“智慧制造”信息化系統(tǒng)海山信息化平臺系統(tǒng)全廠無死角覆蓋“智能制造”的分層管理決策層執(zhí)行層裝備層商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）無縫縮放和信息鉆取實時制造信息展示自動排產(chǎn)、派工質量控制準時化物料配送及時響應現(xiàn)場異常實時硬件裝備集成自動數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)指令傳遞與反饋“智能制造”的分層管理自動倉儲系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)互動查詢系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)看板系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控中心生產(chǎn)物流系統(tǒng)采購管理

系統(tǒng)銷售管理系統(tǒng)項目研發(fā)

系統(tǒng)統(tǒng)計分析系統(tǒng)異常告警系統(tǒng)質量管理系統(tǒng)設備管理系統(tǒng)配置管理系統(tǒng)制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)局域網(wǎng)、云計算互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)局域網(wǎng)、云計算“智慧制造”信息化系統(tǒng)子系統(tǒng)智慧制造方案篇寧波聚軒信息科技有限公司

19云數(shù)據(jù)中心

架設云數(shù)據(jù)庫，設計云數(shù)據(jù)庫格式，必須滿足所有數(shù)據(jù)需要。

云數(shù)據(jù)中心需要涵蓋整個生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。如：產(chǎn)品信息、材料信息、訂單信息、計劃信息、生產(chǎn)信息等。

云數(shù)據(jù)中心應具有自動分析數(shù)據(jù)能力，可按照設定分析云數(shù)據(jù)。云數(shù)據(jù)中心云數(shù)據(jù)計算云數(shù)據(jù)處理云數(shù)據(jù)傳送云數(shù)據(jù)儲存數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)智慧制造系統(tǒng)

MES服務器客戶ERP服務器看板通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)隨時隨地、自動化、

監(jiān)控與獲取設備、生產(chǎn)任務等當前狀態(tài)，及時將

這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，將異常信息通過警示燈、電子看板、手機短信等方式通知相關人員，從而

實現(xiàn)了自動采集、即時監(jiān)控、隨時預警、自動分

析等管理效果。設備管理系統(tǒng)聚軒云cloud傳感器電流檢測器采集器產(chǎn)溫設備監(jiān)控屏通過采集設備實時數(shù)據(jù)，提供設備的狀態(tài)監(jiān)視，對設備運行、停機時間

進行自動統(tǒng)計，對設備效率進行計算和分析。全面實現(xiàn)設備效率、維修、維護保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡化、智能化，同時實現(xiàn)設備關鍵參數(shù)的實時集

中監(jiān)控、實時報警，使每臺設備都成為一個子智能中心，各子智能中心

共同組成一個智能系統(tǒng)。實施效益：√降低設備停機時間和維護成本√提升設備生命周期管理√通過運營狀況的可視化提升設備效率和生產(chǎn)力√找出過程瓶頸，提升生產(chǎn)率√降低39％的停機√降低2％的廢品√降低4％的庫存√提升10％的生產(chǎn)效率自動倉儲系統(tǒng)√

出入庫可視化，透明化√

庫存自動、實時更新√

缺料報警√

提升倉庫利用效率√

自動化智能導向，提高工作效率30%RFID手持機快速盤點AGV智能叉車自動累計智能貨架聚軒自動倉庫三維效果圖二維碼掃描出入庫自動化自動傳輸帶自動倉儲系統(tǒng)數(shù)字化掃描錄入自動倉儲系統(tǒng)通過各種先進技術，實現(xiàn)智能出入庫，對倉

庫按照庫位進行精確管理，配合生產(chǎn)節(jié)奏和物料拉動信息，為生產(chǎn)提供成套配送、順序拉動等物料配送模式，實現(xiàn)物

料配送的精準化、自動化，減少人為操作。實施效益：銷售管理系統(tǒng)通過精細化的過程管理，提高銷售效率實現(xiàn)銷售信息化流程化管理，全面提升銷售業(yè)績自動分析行業(yè)訂單數(shù)據(jù)，預估未來訂單信息。依靠可視化銷售管理，實時查看銷售人員工作狀態(tài)。完整記錄客戶信息，追溯客戶訂單數(shù)據(jù)，挖掘客戶潛在價客戶銷售部銷售計劃訂單進度客戶檔案下單反饋產(chǎn)品流向追蹤移動設備PC電腦銷售訂單分析統(tǒng)計服務記錄指紋識讀技術二維碼掃描聚軒銷售管理系統(tǒng)通過分析歷史銷售記錄讓管理層能精準掌握銷售的整體進展，做到準確把握準確預測，從而更好的進行資源投入和制定生產(chǎn)計劃，降低浪費和庫存周轉率。幫助企業(yè)實現(xiàn)從粗獷型的管理向利用信息技術、高效、精準的管理的過渡，從而實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉型和升級。實施效益：銷售管理系統(tǒng)系統(tǒng)能夠自動形成銷售計劃，自動制訂需求量。系統(tǒng)通過訂單信息與相關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息自動關聯(lián)，實時跟蹤訂單進度。系統(tǒng)自動分析行業(yè)訂單數(shù)據(jù)，預估未來訂單信息。系統(tǒng)自動保存客戶服務記錄，通過手機定位實時查看銷售人員工作狀態(tài)。跟蹤發(fā)貨過程，實現(xiàn)實時過程反饋實現(xiàn)外銷倉庫的產(chǎn)品流向追蹤，利用二維碼和指紋技術記錄出庫信息?？蛻翡N售部銷售計劃訂單進度客戶檔案下單反饋產(chǎn)品流向追蹤移動設備PC電腦銷售訂單分析統(tǒng)計服務記錄指紋識讀技術二維碼掃描采購管理系統(tǒng)增加物料控制節(jié)點，實現(xiàn)分步確認，提高對采購物料的控制能力。按照訂單信息自動生成采購計劃信息。

能夠按照采購計劃節(jié)點控制，自動形成采購提前預警，并通知相關人員。

根據(jù)采購訂單，自動生成付款計劃，并實時跟蹤提醒付款狀態(tài)。能夠追蹤整個采購過程。按時、按量、優(yōu)化配送制造執(zhí)行系統(tǒng)檢測環(huán)境作業(yè)指導書物料設備人員生產(chǎn)計劃可視化、自動化銷售訂單自動生產(chǎn)排程物控平臺外購入庫工序1工序2工序N….入庫

庫存即時成本資源負荷看板

手持終可視化進程端制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)車間現(xiàn)場管理的透明化，幫助企業(yè)建立可視化、透明化、高效率的幫助企業(yè)現(xiàn)場管理機制；達到系統(tǒng)按照設定程序，來控制生產(chǎn)，利用計算機的快速運算性質，實現(xiàn)機器“控制”人的目的。實施效益：√

加強生產(chǎn)現(xiàn)場的管控√

改進生產(chǎn)流程，提高車間管理效率√

采用強大的數(shù)據(jù)采集引擎，解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入之后的問題√

優(yōu)化排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率√

實現(xiàn)可視化生產(chǎn)，改善生產(chǎn)管理的暗箱操作質量管理系統(tǒng)事前事中事后質量保證體系標準控制質量標準首檢巡檢

成品檢進行追溯記錄統(tǒng)計及時發(fā)現(xiàn)并反應問題統(tǒng)計質檢信息快速追蹤原因處理結果分析有效預防控制建立標準的質量規(guī)范體系與追溯系統(tǒng)，幫助企業(yè)找到降低制造成本的質量問題，把通常企業(yè)質量管控由事后檢驗轉為事前預防（操作指示、防呆防錯）、事中控制（質量判定、質量傳票、不合格流程管理），事后分析，把質量管理前置。實施效益：√

實時控制質量情況√

實現(xiàn)質量檢驗記錄跟蹤√

實現(xiàn)質量檢驗信息分析，提高質量控制能力，為質量持續(xù)改進提供依據(jù)物流生產(chǎn)銷售供應商客戶運輸倉儲GPS移動終端數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網(wǎng)RFID指紋識別

EDI運輸車

AGV應用條形碼、二維碼等技術追蹤物料的實時流向。增加生產(chǎn)物料看板，實時展示生產(chǎn)物料需求狀況。增加物流自動派送設采施購，按照物料配送計劃自動派送，避免人為原因導致的物流故障。生產(chǎn)物流系統(tǒng)生產(chǎn)物流系統(tǒng)發(fā)布時間

下架時間生產(chǎn)循環(huán)時間加速物料流動，提高轉運效率，節(jié)約物流空間；實現(xiàn)臺套制配送，減少裝配中的物料取用時間，提高生產(chǎn)效率；實現(xiàn)物流小批量多頻次拉動模式，保證物料配送準時化，促進精益生產(chǎn)。通過精益配送模式實現(xiàn)配送準時化消耗點

工藝時間

分揀時間組盤時間排隊時間裝車時間運輸時間卸貨時間安全時間發(fā)布點的選擇：保證生產(chǎn)順序不變精益存儲精益分揀精益配送精益生產(chǎn)生產(chǎn)看板系統(tǒng)訂單執(zhí)行度看板車間生產(chǎn)進度看板

車間生產(chǎn)周計劃看板車間生產(chǎn)日計劃看板備料狀態(tài)看板原材料倉庫看板成品倉庫看板

生產(chǎn)設備看板設備實時監(jiān)控看板質量檢驗看板不合格統(tǒng)計看板√根據(jù)采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時更新生產(chǎn)進度；√實時顯示設備運行狀態(tài)，提高設備利用率；√實時顯示派工、排產(chǎn)及產(chǎn)品生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)可視化管理；√及時將生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋給管理者，讓管理者及時對生產(chǎn)過程進行調控。云數(shù)據(jù)中心生產(chǎn)看板系統(tǒng)電流檢測器傳感器采集器生產(chǎn)看板系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控中心方便監(jiān)督、監(jiān)理工作便于調查和明確責任提高企業(yè)管理效率

提高管理監(jiān)督效果設備運行監(jiān)控訂單進度監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)質量監(jiān)控設備實時監(jiān)控生產(chǎn)監(jiān)控中心通過現(xiàn)場PC終端、電子看板、移動終端，實時顯示生產(chǎn)線及各工段運行狀態(tài)；實時顯示制程生產(chǎn)、質量、設備、物料等信息；動態(tài)提示各種（工料機法環(huán)）異常

信息；高清顯示現(xiàn)場的視頻信息。通過各種可視化工具

實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理。生產(chǎn)監(jiān)控中心實施效益：√

監(jiān)控生產(chǎn)制造每一環(huán)節(jié)，及時排除潛在隱患√

可視化指令發(fā)送與業(yè)務指導√

現(xiàn)場生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)驅動三維虛擬工廠環(huán)境展示√

生產(chǎn)現(xiàn)場的歷史回放√實現(xiàn)透明化、可視化管理，提高管理效率異常告警系統(tǒng)異常告警系統(tǒng)分級告警根據(jù)緊急情況進行分級告警生產(chǎn)延期告警備料延期告警庫存異常告警采購延期告警質量異常告警設備故障告警研發(fā)延期告警√拉動管理人員快速響應現(xiàn)場；√促進團隊合作與高效解決問題；√最大限度降低故障發(fā)生的次數(shù)，提高生產(chǎn)質量；√有效、合理運用倉庫；廣播看板電話短信可穿戴設備統(tǒng)計分析系統(tǒng)系統(tǒng)參與生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)，可抓取生產(chǎn)過程所有數(shù)據(jù)并能智能分析為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠依據(jù)數(shù)據(jù)采集器云數(shù)據(jù)中心商務智能分析訂單統(tǒng)計設備利用率統(tǒng)計設備故障率統(tǒng)計設備產(chǎn)能統(tǒng)計不合格品統(tǒng)計不合格類型統(tǒng)計倉庫統(tǒng)計人工生產(chǎn)力統(tǒng)計統(tǒng)計分析系統(tǒng)“智慧制造”信息化系統(tǒng)實施效果分析制造現(xiàn)場：使制造過程透明化，敏捷響應制造過程中的各類異常，保 證生產(chǎn)有序進行；設備利用：通過運營狀況的可視化提升設備效率和生產(chǎn)力；生產(chǎn)計劃：合理安排生產(chǎn)，減少瓶頸問題，提高整體生產(chǎn)效率；生產(chǎn)物流：減少物流瓶頸，提高物流配送精準率，減少停工待料問題；生產(chǎn)質量：更準確的預測質量趨勢，更有效的控制質量缺陷；倉庫管理：自動出入庫，精確定位，倉儲空間運用效率達到最優(yōu)值；制造決策：使決策依據(jù)更詳實，決策過程更直觀，決策結果更合理；協(xié)同管理：將企業(yè)各類獨立的管理系統(tǒng)連接到一個平臺，讓企業(yè)管理 系統(tǒng)形成一個具有協(xié)同效應、資源共享的運作平臺，消除“信息孤島”難題。0RAP

4VIF成功案例展示Successful

Case

Presentation聚軒“智慧制造”信息化系統(tǒng)成功應用于海山密封件有限公司客戶簡介舟山海山密封件有限公司是中國摩擦密封材料協(xié)會副理事長單位，是浙江省高新技術企業(yè)省專利示范企業(yè)，省級高新密封材料研發(fā)中心，省著名商標，綠色企業(yè)，最具投資潛力企業(yè)之一，企業(yè)占地面積3