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文檔簡介
ICS27.180
CCSF19
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/TXXX—XXX
`
電力儲能用鋰離子電池監(jiān)造導(dǎo)則
Guideofmanufacturesupervisionforlithiumion-batteryofelectricalenergystorage
(征求意見稿)
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
GB/TXXX—XXX
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定
起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。
本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。
本文件由全國電力儲能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC550)歸口。
本文件起草單位:
本文件主要起草人:
II
GB/TXXX—XXX
電力儲能用鋰離子電池監(jiān)造導(dǎo)則
1范圍
本文件規(guī)定了電力儲能用鋰離子電池(簡稱“鋰離子電池”)的原材料及部件、生產(chǎn)工藝、成品質(zhì)
量檢驗、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等方面的監(jiān)造要求。
本文件適用于電力儲能用鋰離子電池的監(jiān)造工作。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T4798.2電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件第2部分:運輸
GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB21966鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求
GB/T24533鋰電池石墨負(fù)極材料
GB/T25260.1合成膠乳第1部分:羧基丁苯膠乳
GB/T30835鋰離子電池用炭復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料
GB/T30836鋰離子電池用鈦酸鋰及炭復(fù)合負(fù)極材料
GB/T33143鋰離子電池用鋁及鋁合金箔
GB/T36146鋰離子電池用壓延銅箔
GB/T36276電力儲能用鋰離子電池
GB/T36363鋰離子電池用聚烯烴隔膜
GB/T38296電器設(shè)備內(nèi)部連接線纜
DL/T586電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則
DL/T2528電力儲能基本術(shù)語
SJ/T11723鋰離子電池用電解液
SJ/T11792鋰離子電池電極材料導(dǎo)電性測試方法
SJ20790電流電壓傳感器總規(guī)范
YS/T821鋁合金電池用蓋板
HB1805連接件
3術(shù)語和定義
DL/T586和DL/T2528界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4總體要求
1
GB/TXXX—XXX
4.1鋰離子電池監(jiān)造范圍應(yīng)包括原材料及部件、生產(chǎn)工藝、成品質(zhì)量檢驗、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
等方面。
4.2鋰離子電池監(jiān)造工作形式宜為文件見證(R)、現(xiàn)場見證(W)、停工見證(H)、儀器檢驗(I)。
4.3鋰離子電池監(jiān)造工作職責(zé)、分工、流程應(yīng)滿足DL/T586的要求。
4.4鋰離子電池監(jiān)造人員應(yīng)掌握鋰離子電池生產(chǎn)制造、檢驗檢測等標(biāo)準(zhǔn),熟悉制造工藝流程、關(guān)鍵質(zhì)
量控制節(jié)點和檢驗檢測方法。
4.5監(jiān)造前應(yīng)編制鋰離子電池監(jiān)造大綱和實施方案,主要內(nèi)容應(yīng)包括監(jiān)造需要的文件資料、監(jiān)造范圍、
監(jiān)造項目等。
4.6監(jiān)造時應(yīng)審核制造單位的鋰離子電池生產(chǎn)全流程的質(zhì)量管理體系、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品型式試驗
報告等相關(guān)文件,檢查生產(chǎn)人員資質(zhì),審核制造、檢驗、試驗等設(shè)備和制造場地環(huán)境等應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。
4.7監(jiān)造時應(yīng)對鋰離子電池原材料、部件、生產(chǎn)工藝,成品及其生產(chǎn)設(shè)備、工藝文件及工藝過程、產(chǎn)
品質(zhì)量檢驗進行檢查與見證,并對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽檢,確認(rèn)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后方可進行生
產(chǎn)。對于停產(chǎn)半年以上重新生產(chǎn)或者轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)按照首批、首件進行現(xiàn)場見證。
4.8監(jiān)造過程中應(yīng)對查驗的文件、現(xiàn)場見證、停工見證、儀器檢驗等進行過程記錄,填寫監(jiān)造日志,
格式見附錄A。
4.9監(jiān)造現(xiàn)場應(yīng)對發(fā)現(xiàn)的鋰離子電池質(zhì)量問題進行跟蹤,形成閉環(huán)監(jiān)控,填寫質(zhì)量問題清單,格式見
附錄B。
4.10監(jiān)造完成后應(yīng)及時形成監(jiān)理報告、見證記錄、專題報告等規(guī)定的監(jiān)造質(zhì)量文件,并存檔管理,監(jiān)
造報告格式見附錄C。
5原材料及部件
5.1鋰離子電池原材料及部件監(jiān)造內(nèi)容應(yīng)主要包括正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液、導(dǎo)電劑、油
性粘結(jié)劑、水性粘接劑、銅箔、鋁箔、蓋板、外殼、連接件、傳感器、線纜、緊固件、冷卻部件和輔助
材料等。
5.2核實原材料及部件入廠檢驗記錄、合格證等質(zhì)量證明文件,對電池質(zhì)量影響較大的正極材料、負(fù)
極材料、隔膜、電解液的檢測應(yīng)進行旁站監(jiān)督,并在必要時現(xiàn)場抽檢。
5.3查驗倉庫內(nèi)對應(yīng)型號材料及部件的存量和出入庫記錄情況,與每日生產(chǎn)使用情況是否一致。
5.4鋰離子電池材料及部件監(jiān)造重點項目及見證方式應(yīng)符合附錄D要求。
6生產(chǎn)工藝
6.1鋰離子電池單體生產(chǎn)過程中應(yīng)對制漿、涂布、干燥、切片、疊片或卷繞、封裝、注液、化成、靜
置、容量分選等主要生產(chǎn)工序進行監(jiān)造。
6.2鋰離子電池模塊生產(chǎn)過程中應(yīng)對鋰離子電池單體成組、支架固定、焊接、冷卻部件裝配、檢測試
驗等主要生產(chǎn)工序進行監(jiān)造。
2
GB/TXXX—XXX
6.3檢查鋰離子電池簇生產(chǎn)過程中應(yīng)對鋰離子電池模塊組裝、匯流排安裝、正負(fù)極連接、檢測試驗等
主要生產(chǎn)工序。
6.4生產(chǎn)工序監(jiān)造應(yīng)包括生產(chǎn)過程見證、生產(chǎn)工序相關(guān)過程記錄文件見證、工序節(jié)點部件性能見證以
及生產(chǎn)加工環(huán)境見證等。
6.5生產(chǎn)前審核電池生產(chǎn)工藝文件,查驗鋰離子電池各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)、檢驗等設(shè)備。
6.6生產(chǎn)中檢查各工藝過程在線檢測的試驗數(shù)據(jù),對關(guān)鍵試驗進行現(xiàn)場復(fù)核。
6.7鋰離子電池主要生產(chǎn)工藝監(jiān)造重點項目及見證方式應(yīng)符合附錄E中表E.1、E.2、E.3要求。
7成品質(zhì)量檢驗
7.1成品質(zhì)量檢測主要包括鋰離子電池單體、模塊、簇產(chǎn)品檢驗。
7.2查驗鋰離子電池單體、模塊、簇生產(chǎn)過程中在線試驗數(shù)據(jù)和出廠檢測報告。
7.3檢查所有檢驗項目是否滿足技術(shù)規(guī)范書要求;若任何一個檢驗項目不符合要求,應(yīng)暫停檢驗,對
不合格項目進行分析,找出不合格原因并采取糾正措施后,可繼續(xù)進行檢驗;重新檢驗合格,判合格;
重新檢驗仍有項目不符合要求,判不合格。
7.4檢查電池單體倍率充放電性能試驗、高溫充放電性能試驗、低溫充放電性能試驗、絕熱溫升試驗、
能量保持與能量恢復(fù)能力試驗、儲存性能試驗、循環(huán)性能試驗、擠壓試驗、跌落試驗、低氣壓試驗、加
熱試驗和熱失控試驗報告,按對電池單體尺寸、重量、極性、初始充放電容量、過充、過放、短路、絕
緣性能進行抽樣復(fù)核。
7.5檢查電池模塊倍率充放電性能試驗、高溫充放電性能試驗、低溫充放電性能試驗、絕緣試驗、能
量保持與能量恢復(fù)能力試驗、儲存性能試驗、循環(huán)性能試驗、擠壓試驗、跌落試驗、耐壓試驗、熱失控
擴散試驗報告,對電池模塊外觀檢查、極性檢測、外形尺寸測量、初始充放電能量試驗、過充電試驗、
過放電試驗、短路試驗進行抽樣復(fù)核。
7.6現(xiàn)場見證電池簇絕緣性能試驗、耐壓性能試驗,對外觀檢驗、初始充放電能量試驗進行抽樣復(fù)核,
電池單體、模塊、簇檢測方法應(yīng)符合GB/T36276的規(guī)定。
7.7鋰離子電池成品試驗監(jiān)造項目及見證方式應(yīng)滿足附錄F中表F.1、F.2要求。
8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
8.1查驗電池產(chǎn)品銘牌和標(biāo)識,銘牌應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、分類和編碼、商標(biāo)、出廠編號、制造商名稱、
制造日期或批號等內(nèi)容,產(chǎn)品應(yīng)有防觸電、接地、高壓標(biāo)識,包裝圖示標(biāo)識應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。
8.2檢查電池產(chǎn)品包裝,包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定,包裝箱內(nèi)隨行文件應(yīng)包括:裝箱單、產(chǎn)品合
格證、產(chǎn)品使用說明書、出廠檢驗報告、保修卡等。
8.3檢查電池產(chǎn)品運輸保護措施,產(chǎn)品運輸應(yīng)符合GB/T4798.2的規(guī)定。運輸中應(yīng)防止劇烈振動、沖
擊、擠壓,防止日曬雨淋,不得倒置,運輸過程中的安全要求應(yīng)符合GB21966,運輸前檢查提供的證
明文件。
3
GB/TXXX—XXX
8.4檢查電池貯存情況,電池產(chǎn)品宜以30%~50%額定能量貯存在環(huán)境溫度為5℃~35℃、干燥及通風(fēng)
良好的室內(nèi)貯存,貯存環(huán)境應(yīng)防陽光暴曬,不應(yīng)出現(xiàn)凝露、霜凍、機械振動、沖擊、接觸腐蝕性介質(zhì)及
強電磁場。
4
GB/TXXX—XXX
附錄A
(資料性)
監(jiān)造日志
鋰離子電池監(jiān)造日志見表A.1。
表A.1鋰離子電池監(jiān)造日志
年月日天氣氣溫最高°C最低°C
1、被監(jiān)造單位工作情況:
2、當(dāng)天工作內(nèi)容(發(fā)現(xiàn)問題及處理情況):
3、其他事宜:
簽名:
5
GB/TXXX—XXX
附錄B
(資料性)
質(zhì)量問題通知單
質(zhì)量問題通知單見表B.1。
表B.1質(zhì)量問題通知單
項目名稱:編號:
問題描述
原因分析
返工返修讓步放行報廢
生產(chǎn)部門處理對
部門接單人
策
處理人
相關(guān)部門預(yù)防對
策
質(zhì)保部門結(jié)果確
認(rèn)
6
GB/TXXX—XXX
附錄C
(資料性)
監(jiān)造報告
監(jiān)造報告見表C.1。
表C.1監(jiān)造報告
XXX儲能電站鋰離子電池監(jiān)造報告
一、監(jiān)造目的
二、項目概述
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范
四、監(jiān)造過程
五、監(jiān)造發(fā)現(xiàn)的問題
六、監(jiān)造結(jié)論
七、附錄:附圖表
7
GB/TXXX—XXX
附錄D
(規(guī)范性)
原材料及部件監(jiān)造重點項目及見證方式
原材料及部件監(jiān)造重點項目及見證方式見表D.1。
表D.1原材料及部件監(jiān)造重點項目及見證方式
見證方式
序號關(guān)鍵材料名稱監(jiān)造重點項目
RWHI
外觀√
粒徑D50√√
BET比表面積√
振實密度√
粉末壓實密度√
水分含量√√
理化性能pH值√
碳含量√
鋰含量(除碳含量之外)√
鐵含量(除碳含量之外)√
1正極材料
磷含量(除碳含量之外)√
GB/T30835
鐵離子溶出率√
晶體結(jié)構(gòu)√
首次庫侖效率(直接表達)√
首次可逆比容量√
電化學(xué)性能
倍率性能保持率√
電導(dǎo)率√√
鎘及其化合物√
鉛及其化合物√
限用物質(zhì)含量
汞及其化合物√
六價鉻及其化合物√
粒度分布√
固定碳√
水分√
pH值√√
理化性能振實密度√
粉末壓實密度√
真密度√
負(fù)極材料(石墨類)比表面積√
2
GB/T24533層間距√
首次庫侖效率√
電化學(xué)性能
首次放電比容量√
微量金屬元素鐵、鈉、鉻、銅、鎳、鋁、鉬√
磁性物質(zhì)鐵+鉻+鎳+鋅+鈷√
硫含量硫√
鎘及其化合物√
限用物質(zhì)
鉛及其化合物√
8
GB/TXXX—XXX
表D.1原材料及部件監(jiān)造重點項目及見證方式(續(xù))
見證方式
序號關(guān)鍵材料名稱監(jiān)造重點項目
RWHI
汞及其化合物√
負(fù)極材料(石墨類)六價鉻及其化合物√
2限用物質(zhì)
GB/T24533多溴聯(lián)苯√
多溴聯(lián)苯醚√
粒徑D50√
水分含量√
pH值√√
振實密度√
粉末壓實密度√
真密度√
理化性能比表面積√
碳含量√
鋰含量(除碳含量之外)√
鐵含量√
負(fù)極材料(鈦酸鋰及其晶體結(jié)構(gòu)√
3炭復(fù)合材料)銳鈦型TiO2峰強比√
GB/T30836金紅石型TiO2峰強比√
首次庫侖效率√
電化學(xué)性能
首次可逆比容量√
2---
殘堿量CO3+HCO3+OH√
磁性物質(zhì)含量鐵+鉻+鎳√
Cl-√
陰離子含量2-
SO4√
鎘及其化合物√
鉛及其化合物√
限用物質(zhì)含量
汞及其化合物√
六價鉻及其化合物√
外觀√
尺寸√√
拉伸強度√
斷裂伸長率√
90℃,2h熱收縮率√
120℃,1h熱收縮率√
電池隔膜物理性能穿刺強度√
3
GB/T36363透氣率√
孔隙率√
孔徑分布√
離子電導(dǎo)率√√
波浪邊√
針孔√
電氣性能電氣強度√
化學(xué)性能化學(xué)成分√
厚度√√
鋁及鋁合金箔
4面密度√
GB/T33143外形尺寸與偏差
寬度√/
錯層與塔形√
9
GB/TXXX—XXX
表D.1原材料及部件監(jiān)造重點項目及見證方式(續(xù))
見證方式
序號關(guān)鍵材料名稱監(jiān)造重點項目
RWHI
接頭√
管芯√
外觀質(zhì)量
鋁及鋁合金箔針孔√
4
GB/T33143表面濕潤張力√
抗拉強度
力學(xué)性能
斷裂伸長率√
化學(xué)性能化學(xué)成分√
厚度√√
外形尺寸與偏差單位面積質(zhì)量與偏差√
寬度允許偏差√
銅箔抗拉強度√
5力學(xué)性能
GB/T36146斷裂伸長率√
表面潤濕張力√
抗氧化性√
表面質(zhì)量
針孔√
外觀質(zhì)量√
外觀√
色度√
水分√√
物理性能游離酸(以HF計)√
密度√
電導(dǎo)率√√
電解液
6可燃性√
SJ/T11723
金屬雜質(zhì)含量鉀、鈉、鐵、鈣、鉛、銅、鋅、鎳、鉻√
陰離子Cl-√
鎘及其化合物√
鉛及其化合物√
限用物質(zhì)含量
汞及其化合物√
六價鉻及其化合物√
吸油值√
電導(dǎo)率√
導(dǎo)電劑
7顆粒度√
SJ/T11792
比表面積√
金屬雜質(zhì)含量(Fe、Cr、Ni、Cu、Zn)√
熔點√
旋轉(zhuǎn)粘度√
油性粘結(jié)劑
8顆粒度√
GB/T25260.1
金屬雜質(zhì)含量(Fe、Cr、Ni、Cu、Zn)√
水含量√
固含量√
水性粘結(jié)劑
9粘度√
GB/T25260.1
pH√√
安全閥閥壓√
蓋板
10極柱氣密性√
YS/T821
極柱扭力√
外殼尺寸√
11
GB/T33143材質(zhì)√√
10
GB/TXXX—XXX
表D.1原材料及部件監(jiān)造重點項目及見證方式(續(xù))
見證方式
序號關(guān)鍵材料名稱監(jiān)造重點項目
RWHI
外殼
11殼體耐受壓力√
GB/T33143
尺寸√√
連接件
12機械強度√
HB1805
電阻值√
精度值√
傳感器量程√
13
SJ20790閥值√
檢驗報告√
線纜尺寸√
14
GB/T38296檢驗報告√
尺寸√
緊固件
15材質(zhì)√
GB/T90.1
檢驗報告√
尺寸√
16冷卻部件材質(zhì)√
檢驗報告√
材質(zhì)√
17其他輔助材料
檢驗報告√
注:
1.R(文件見證):查閱制造單位提供的有關(guān)電池原材料、外購?fù)鈪f(xié)件及制造裝配過程中的有關(guān)文件、記錄、報
告等資料。見證比例100%。
2.W(現(xiàn)場見證):在現(xiàn)場對電池制造或裝配過程、工序及其結(jié)果進行監(jiān)督檢查。見證比例1-3%。
3.H(停工待檢):對重要工序節(jié)點、隱蔽工序、關(guān)鍵的試驗點或不可重復(fù)試驗點,由監(jiān)造人員進行見證并簽認(rèn)
后方可轉(zhuǎn)入下一個過程或工序。見證比例0.5-1%。
4.I(儀器檢驗):由設(shè)備監(jiān)造人員對試驗、檢驗等工序另行實施檢驗的控制點。見證比例0.5-1%。
11
GB/TXXX—XXX
附錄E
(規(guī)范性)
生產(chǎn)工藝監(jiān)造重點項目及見證方式
E.1電池單體主要生產(chǎn)工藝監(jiān)造重點項目及見證方式見表E.1。
E.1電池單體主要生產(chǎn)工藝監(jiān)造重點項目及見證方式
見證方式
序號主要生產(chǎn)工藝監(jiān)造重點項目
RWHI
1車間生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間粉塵、溫度、濕度√
原材料質(zhì)量證明核查√
原材料入廠性能復(fù)驗√
工藝文件現(xiàn)場檢查√
2制漿
工藝過程試驗檢測(含原材料、半成品)√
溫馨提示
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