通風綜合項目施工組織設計改

武漢工程大學大化工工程教育和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心項目1#樓通風系統(tǒng)工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：湖北工程建設總承包二0一五年十二月十六日目錄第一章編制說明........................................................4第一節(jié)工程概況.....................................................4第二節(jié)工程關鍵建設內容.............................................5第三節(jié)編制說明.....................................................5第四節(jié)編制依據及工程安裝、驗收實施規(guī)范、標準.......................5第五節(jié)工程特點....................................................6第六節(jié)施工技術關鍵................................................7第二章施工管理目標.....................................................7第一節(jié)工期目標.....................................................7第二節(jié)工程質量目標.................................................7第三節(jié)安全目標.....................................................8第四節(jié)文明施工目標和環(huán)境保護......................................8第五節(jié)項目質量控制點...............................................8第三章施工進度計劃....................................................8第一節(jié)施工進度總體安排.............................................8第二節(jié)工期控制點...................................................8第三節(jié)施工進度計劃.................................................9第四節(jié)工程施工進度圖表............................................9確保工程進度方法..........................................9第四章施工組織布署....................................................9第一節(jié)施工準備.....................................................9第二節(jié)施工組織機構................................................10第三節(jié)施工力量布署（項目組織管理結構圖表）........................11第四節(jié)施工風險監(jiān)控方法............................................11第五章關鍵施工方法和技術要求.........................................11第一節(jié)樓板開孔施工工藝............................................11第二節(jié)結構樓板新開孔洞加固施工工藝................................14第三節(jié)電器工程施工技術方案........................................20第四節(jié)排風管道及相關工藝施工方案..................................26第五節(jié)新風系統(tǒng)、管道及相關工藝施工方案............................30第六節(jié)給排水管道施工.........................................31第七節(jié)通風設備制造及安裝工藝..................................31第六章驗收方案....................................................34第七章現代化管理方..................................................39第八章施工組織方法..................................................39第一節(jié)工期確保方法...............................................39第二節(jié)質量確保方法...............................................40第三節(jié)安全確保方法...............................................41第四節(jié)文明施工確保方法...........................................41第五節(jié)消防保衛(wèi)方法...............................................42第六節(jié)雨季施工方法...............................................42節(jié)省成本方法...............................................42第九章現場管理及相關協調配合.......................................43第十章多種風險評價和應對計劃.......................................44附表工程施工進度圖表..................................................45勞動計劃表........................................................46擬投入關鍵施工機械設備配置表....................................47質量確保體系機構圖................................................48質量確保體系機構圖................................................49安全確保體系機構圖................................................50通風系統(tǒng)控制產品部件介紹..........................................511#樓V3.0版本通風系統(tǒng)結構樓板開孔統(tǒng)計表...........................531#樓關鍵設備統(tǒng)計說明..............................................541#樓PF-1至PF-31號通風系通風柜、藥品柜和通風罩統(tǒng)計表.............561#樓通排風主立管系統(tǒng)分布統(tǒng)計表....................................581#樓通風系統(tǒng)工程通排風管線、通風柜、控制系統(tǒng)安裝節(jié)點大樣圖........59編制說明第一節(jié)工程概況工程名稱：武漢工程大學大化工工程教育和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心施工單位：湖北工程建設總承包有限責任企業(yè)建設單位：武漢工程大學設計單位：湖北省建筑設計院監(jiān)理單位：北京東方華太監(jiān)理企業(yè)工程地點：武漢工程大學流芳校區(qū)內工程規(guī)模：本工程1#樓為17層框剪結構，地下1層地上17層，建筑面積26122.53㎡（其中地下室1396.07㎡）；關鍵功效為教學試驗和科研用房。結構形式：鋼筋混凝土框架剪力墻結構，樁承臺基礎。本工程為教學試驗和科研公共建筑，1#樓建筑地下1層、地上17層建筑高度69.65m1#樓為框剪結構一類高層建筑，基礎形式為樁基礎，結構安全等級為二級；耐久年限50年；屋面防水及地下室防水等級均為=1\*ROMANI級。本工程抗震基礎烈度為6度，抗震設防烈度為六度，建筑抗震設防類別為關鍵設防類（乙類），設計使用年限為50年。本工程建筑防火分類為一類高層、耐火等級為一級。本工程為教學試驗、科研試驗室、辦公室及其配套用房。工程內容（工程范圍）：試驗室通風系統(tǒng)及廢氣處理設備購置和安裝。依據湖北省建筑設計院1#樓設施圖V3.0版本武漢工程大學1#樓通風系統(tǒng)關鍵施工介紹以下：1#號樓通風控制系統(tǒng)：設計總量82個系統(tǒng)。其中：1、CAV定風量變頻通風系統(tǒng)：PL-1至PL-31，共31套系統(tǒng)，（除PL-23/26/28/30內7、8層外）含末端排風設備全部安裝。2、VAV變風量通風系統(tǒng)：PL-32至PL-82，共51套；又其中：①、PL-38、42、45、48、49、55、58、73、76、74、75、77、78、79、80、81、82，共17套只施工主立管系統(tǒng)，其它全預留，稱全預留系統(tǒng)。區(qū)間PF-72至PF-82；②、PL-32、33、34、35、36、37、39、40、41、43、44、46、47、50、51、52、53、54、56、57、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72等共34套施工安裝屋面風機、廢氣處理塔、主風管、室內支管、控制布線等，只有通風柜不裝為預留，簡稱部分預留系統(tǒng)。區(qū)間PL-32至PL-72。3、實際安裝新風變頻通風系統(tǒng)：43套。4、實際安裝離心風機（抗腐蝕、變頻電機）：65臺（不含預留）；其中4KW2臺、5.5KW13臺、7.5KW50臺5、實際安裝靜音型風機箱（新風，380V、1.1KW、變頻）：43臺；6、實際安裝風機消音器：21臺。工程關鍵建設內容1、試驗室排風CAV、VAV控制系統(tǒng)設計、制作、安裝、調試、運行。2、試驗室新風VAV控制系統(tǒng)設計、制作、安裝、調試、運行。3、工程設備、材料購置、檢測。4、技術培訓。5、技術服務。6、系統(tǒng)測試。7、項目驗收。編制說明伴隨社會發(fā)展和質量要求提升，大家對試驗室環(huán)境要求越來越高,而試驗室工程建設是試驗室安全、節(jié)能、環(huán)境保護關鍵，其施工質量好壞就直接關系到整個試驗室使用壽命及工作人員健康和安全。為了確保施工質量、安全生產，為全體施工人員提供一個良好生活和工作環(huán)境，為試驗室工作人員建造一個安全、節(jié)能、環(huán)境保護、自動化、智能化、現代化高科技試驗室，特編制文明、環(huán)境保護施工方案。武漢工程大學大化工工程教育和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心通風系統(tǒng)工程項目標施工組織設計，是我企業(yè)依據現場實際條件和充足了解設計圖紙基礎上依據湖北省建筑設計院1#樓設施圖V3.0版本編制。是我企業(yè)高速、安全、文明、低耗承建該試驗室工程，全方面實現甲方要求和設計圖紙?zhí)岢龈黜椧笞龀錾髦爻兄Z。我們將充足發(fā)揮企業(yè)技術優(yōu)勢和成熟優(yōu)異工程施工工藝,科學地組織交叉作業(yè),精心施工,嚴格推行協議。第四節(jié)編制依據及工程安裝、驗收實施規(guī)范、標準本施工組織設計適適用于武漢工程大學大化工工程教育和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心1#樓通風系統(tǒng)工程項目。施工組織設計在編制中依據：1）武漢工程大學大化工工程教育和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心通風系統(tǒng)工程項目招標文件、標前答疑、補充文件及本企業(yè)組織工地自行考察資料；甲方單位提供各專業(yè)圖紙(依據湖北省建筑設計院1#樓設施圖V3.0版本)；3）依據本企業(yè)IS09001國際質量標準相關文件；5）《試驗室通風系統(tǒng)設計和施工規(guī)范》DB42/T341-6）《試驗室變風量排風柜》JG/T222-7）《排風柜》JB/T6412-19998）《簡明通風設計手冊》GB50194-9）《環(huán)境空氣質量標準》GB50194-199610）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-199811）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工家驗收規(guī)范》GB50275-9812）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50275-9813)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-9314）《建筑給排水設計規(guī)范》GB50015-15）《國際電工委員會標準》（IEC）16）《歐洲低壓電器開關設備安全》IEC/EN17）《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-199518）《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-199319）《建筑電器施工質量驗收規(guī)范》GB50055-199320）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-199721）《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-22）《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998嚴格安照甲方設計圖紙施工第五節(jié)工程特點該工程工藝要求高，技術優(yōu)異，末端設備多、廢氣處理設備多、屋面面積有限、任務重，我企業(yè)將依據工程特點精心組織，合理安排，確保工程質量及進度。其工程關鍵特點：工藝要求較高，技術優(yōu)異；通風末端設備多；廢氣處理設備多；樓層較高；設備數量多，重新設計多，新開孔洞部位多；第六節(jié)施工技術關鍵本工程施工技術關鍵以下：1、需混凝土結構樓板新增開管道孔洞多、屋面基礎輕量化施工、室內管井封堵采取不燃材料，依據建筑設計防火規(guī)范》GB50016-。2、風管制作、安裝；3、電路預埋安裝；4、通風設備制作、安裝；5、通風管道試壓、清吹；6、系統(tǒng)調試和試運行。第二章施工管理目標總體目標我企業(yè)信守承諾，滿足建設單位對工程要求，以優(yōu)質、高效、安全、文明施工為目標，制訂對應確保方法，在工程整個建設中一直圍繞這些目標，精心組織施工，嚴格監(jiān)督，認真檢驗驗收，使各工序折施工質量得以確保。自覺接收建設方、監(jiān)理、設計、質監(jiān)等單位監(jiān)督。強化項目管理，精心施工，確保優(yōu)質、高效、安全、文明各項目標全方面實現。工期目標依據本工程具體特點和現場情況，我方將緊跟土建進度，在甲方及監(jiān)理方要求下，按時完成工期。在確保工程質量前提下，若業(yè)主需要，依據我企業(yè)實力能夠滿足建設單位對工期要求，并盡可能縮短施工工期，方便提早交付建設方運行。質量目標本工程完工交付使用時，應配合土建確保完工后達成“楚天杯”工程。質量要達成以下具體目標：1、協議范圍內全部工程全部功效符合設計要求。2、分項、分部單位工程質量人全部達成國家相關質量檢驗評定標準和國家現行施工及驗收規(guī)范要求。3、分部工程質量全部合格。4、觀感質量評定優(yōu)良。5、工程質量標準：達成優(yōu)良。第三節(jié)安全目標確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小1.5‰。文明施工目標達成當地文明樣板工地標準。第五節(jié)項目質量控制點（附圖表）抓住影響項目質量關鍵原因，才能對項目標關鍵部位或微弱步驟事先分析影響質量原因，并提出對應方法，方便進行預控。第三章施工進度計劃施工進度總體安排為優(yōu)質高效按期完成本工程,我企業(yè)將調集精兵強將參與本項目施工,各項工程安裝交叉進行，因為本工程暖通圖紙是在主體結構施工及砌體粉刷完成后才完成優(yōu)化圖，需在土建及其它專業(yè)配合情況下,合理安排工期，確保工程保質保量按時完成。工期控制點為確保該工程工期目標實現，我們設置以下控制點，進行階段檢驗和控制。第一控制點：對主管定安裝位置定位，主體樓地板、砌體墻面開孔、新開樓板孔洞加固進行施工前準備就緒，工程開工（計劃工時25天）；第二控制點：通風系統(tǒng)主立管安裝、調整（計劃工時25天）；第三控制點：通風系統(tǒng)水平支管、新風管道安裝（計劃工時45天）；第四控制點：屋面風機設備安裝（計劃18天）；第五控制點：變頻控制線路安裝、通風柜安裝、給排水點對接安裝（計劃工時65天）；第六控制點：設備安裝調試完，系統(tǒng)完工驗收（計劃工時15天）第三節(jié)施工進度計劃安裝總工期為120日歷天。第四節(jié)工程施工總進度圖表見附圖表確保工程進度方法1、提早準備，先期介入，本工程在簽署協議后，立即組織人員進場，做好開工前準備工作。2、因為本工程暖通圖紙是在主體結構施工及砌體粉刷完成后才完成優(yōu)化圖，對原預留通風管位置預留洞進行確定、多出預留管道結構樓板洞根據設計要求進行封堵，對需要在結構樓板、砌體墻新開管道洞，在確保盡可能降低結構破壞情況下用水鉆切割機進行新開孔，并配合土建做好相關預留、預埋工作，立即做好多種材料市場調查，確保材料供給立即。3、認真熟悉圖紙，做好現場勘測，發(fā)覺問題立即主動和業(yè)主方協商處理，確保施工中不因設計問題阻礙施工。4、依據現場條件正確、合理地編制單位工程、各分項工程施工計劃，并制訂確保實施具體方法，施工中嚴格按施工計劃進行，監(jiān)督各施工班組落實實施。5、本工程實施項目管理法，由項目經理統(tǒng)一協調調度，立即處理施工中多種問題，確保施工過程連續(xù)性、均衡性，確?，F場施工正常進行。6、企業(yè)將組織技術嫻熟、責任心強、工作作風過硬、思想素質高工人參與施工。7、按通風管道、強弱電系統(tǒng)、通風設備、廢氣處理設備等工序施工，合理利用現場工作面，進行流水作業(yè)，加班加點并在施工次序上進行穿插安排，在確保試驗室整體效果情況下縮短工期。8、各施工班組實施獎罰制度，充足調動工作人員主動性，加強勞動紀律，提升勞動效率，以提早工期。第四章施工組織布署施工準備1、組織工程技術人員認真熟悉圖紙和相關技術文件，做好內部設計交底和圖紙會審。2、落實實施ISO9001質量標準，編制項目質量計劃、施工組織設計及施工方案，關鍵部位和工序做具體專題技術方案，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。3、關鍵材料和設備提供檢驗匯報，并提供企業(yè)施工資質送監(jiān)理方報備。4、組織施工機具及勞動力進場。鑒于本施工現場已含有路通、水通、電通，大樓周圍場地寬廣，在車間周圍部署好施工生產臨時設施和生活臨時設施，本工程使用關鍵施工機械設備及檢測、測量和試驗設備詳見附表。5、對施工人員進行施工技術交底和上崗前崗位技能培訓，集中全部施工人員統(tǒng)一進行安全教育及安全技術交底。6、組織進場人員學習落實項目部現場管理制度和各項管理要求。7、技術人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包含進場計劃），計劃統(tǒng)計員依據物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急，采購員進行采購，避免因材料而影響施工進度。第二節(jié)施工組織機構我們將本工程作為我企業(yè)“關鍵工程”針對本工程具體特點，組織精干項目管理班子和施工作業(yè)隊伍，按項目法施工要求，精心組織施工。為了確保工期、質量目標圓滿實現，依據本工程具體情況，調集含有同類工程施工經驗、綜合素質高、管理能力強人員組建項目經理部，推行項目法施工，并嚴格根據ISO9001質量確保模式要求進行工程質量管理和控制。項目經理部設項目經理一名，對工程全方面負責。項目副經理一名，幫助項目經理主管企業(yè)內部生產和生產調度，立即滿足施工現場供給。技術責任人員1名，對工程技術、項目質量體系建立和運轉負責。第三節(jié)施工力量布署施工布署我企業(yè)將依據工程內容和實際情況，組織技術過硬、素質好、組織紀律性強專業(yè)施工隊（其中實管道施工隊1個、強弱電施工隊1個、設備安裝施工隊1個）和1個調試檢測班，具體職責以下：管道施工隊：負責本工程全部管道生產并安裝；強弱電施工隊：負責本工程全部強弱電安裝；設備施工隊：負責本工程全部設備安裝；調試檢測班：負責本工程系統(tǒng)調試及檢測工作。第四節(jié)施工風險監(jiān)控方法見附圖表實施已計劃風險應對方法在項目進行不一樣階段，依據風險發(fā)生實際情況，重新進行項目風險識別、評定、修改風險應對計劃，對未計劃到風險隨機應變，并做好統(tǒng)計，在項目費用許可情況下，留有一定數量風險預備金，作為應急處理多種風險費用。關鍵施工方法和技術要求樓板開孔施工工藝1、施工布署因為本工程依據湖北省建筑設計院1#樓設施圖V3.0版本和湖北省建筑設計院洞口加固設計變更進行施工，原主體結構施工預留暖通風管洞口位置有所改變，砌體及粉刷工程全部已經完成，現需要在混凝土結構樓板上和抹灰砂漿磚砌體墻根據優(yōu)化暖通圖進行重新查對和定位，對需新增開結構樓板和抹灰砂漿磚砌體墻暖通洞口重新進行開孔，在盡可能降低破壞結構樓板和抹灰器砌體墻情況下，此項工程施工采取水鉆鉆孔工藝對混凝土樓板和墻砌體進行開孔。使混凝土樓板和墻砌體新開孔洞滿足管道安裝設計和使用要求。開孔前應仔細查對圖紙和設計變更，施工現場應對需開孔洞口位置、大小明確表明，避免二次施工。新開洞口樓層普遍為650mm×650mm，其中4層藥品制劑試驗室和5層無菌操作間新開洞口為1350mm×650mm,6層本科教學辦公新開洞口為2700mm×650mm，其具體樓數量具體見附表：武漢工程大學大化工工程教育和創(chuàng)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心1#樓（V3.0版）通排風工程結構樓板開孔統(tǒng)計表。1）、作業(yè)條件：A、施工前先清理施工區(qū)域內障礙物，清除施工面浮土及灰皮。B、依據圖紙要求，放出開洞位置線。C、熟悉圖紙，做好技術交底。2）、關鍵機械設備準為確保施工順利進行，全部施工設備在施工準備階段一次準備到位。（關鍵機械工具：電錘、水鉆切割機、角磨機等。輔助機具：墨斗，墨水，水平尺，盒尺，紅藍鉛筆等）2、工程特點1）、施工特點本工程屬于新建項目，在需對結構進行新開洞口，混凝土結構樓板開洞時很輕易造成對原結構損傷，要確保在加固后原有結構構件恢復原有承載力是難點。技術保障方法：必需做到先加固后開洞，加固之前對結構做好卸荷支撐。在原有混凝土結構板和墻體開洞必需采取無振動靜力拆除。對于結構混凝土板先開洞之前，必需在開洞混凝土結構板兩側梁、板下設支撐，進行卸荷處理。2）、施工條件該工程施工時，環(huán)境對水鉆新開洞口施工無影響。3）、工程范圍

依據湖北省建筑設計院1#樓設施圖V3.0版本和湖北省建筑設計院洞口加固設計變更要求，對需增加風管原結構樓板鉆新開洞口進行施工。3、關鍵施工方法1）、施工步驟洞口位置定位放線→開孔區(qū)域進行臨時加固支撐→云石切割機沿洞口四面環(huán)切→電錘鉆孔→放膨脹螺栓→裝固定螺桿→固定水鉆開孔機→開始鉆孔切割→取混凝土塊2）、具體施工工藝

A、放線、驗線。B、放出水鉆開洞位置線。C、按圖紙開孔位置和現場開洞定位線位置及大小，需在開孔結構梁、板底部搭設滿堂腳手架進行結構支撐。開孔區(qū)域進行臨時加固支撐施工次序標準：先加固，后拆除。首先利用鋼管架對拆除部位結構周圍梁板進行加固支撐，充足卸載后，再進行拆除作業(yè)。

在變更圖紙加固要求梁板處，需對開新開孔區(qū)域內要加固梁、板除部位，周圍范圍梁板進行加固處理，關鍵是對梁和新開孔洞周圍進行加固，起到對此拆除區(qū)域進行臨時加固支撐作用。支撐方法：沿新開洞口四面和需要加固鋼梁方向梁、板底部采取?48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接件要確保質量。立桿縱距500mm（框梁<截面400*600>底900mm，梁下設置桿），排距1000mm，橫桿步距1200mm；拆除洞口四面形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超出300mm。支撐架U托(外伸長度不超出200mm)必需嚴格頂緊確保每根鋼管全部充足發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順鋼管架搭設長度方向通長鋪墊腳手板；作業(yè)面滿鋪腳手板。在支架搭設完成后，在支架內鋪設模板做硬防護一層，預防混凝土碎渣掉落至地面，造成樓面及設備破壞和后續(xù)混凝土澆筑造成二次污染。待植筋加固后再進行拆除。D、復核切割洞口線位置無誤后，先用云石切割機根據洞口定位線沿洞口四面環(huán)切，對需開管道洞口四面結構樓板和墻體進行環(huán)切，切割深度7cm，關鍵是降低和避免破壞結構樓板和墻體強度、混凝土鋼筋及結構整體性。然后采取水鉆開孔切割。E、水鉆定位。F、依據洞口線位置，依據開孔位置用電錘鉆孔，裝入膨脹螺栓，固定螺桿。在切割洞口線外側用鉚桿把鉆機固定在混凝土表面。G、水鉆切割。安裝水鉆開孔機，并勻速逐一進行開孔切割。H、接好水鉆電源，把水鉆鉆頭放置于切割洞口線內側，沿線并排進行鉆孔切割。本工程原結構板、墻體新開洞口等項目均需采取水鉆施工。在鋼筋保留區(qū)域，采取手拿切磨機方法進行施工。施工時以Ф108水鉆排孔方法切割，每塊混凝土重量控制在100Kg

~200Kg，用人工運出樓外，然后在樓外渣土堆場歸堆，最終由渣土車外運處理。I、清理邊緣將全部開孔切割混凝土芯取出，然后用切割機修切修直洞口邊緣菱角，剔除洞口切割線內側多出混凝土，直至洞口達成滿足設計和安裝要求。

K、報驗

報請監(jiān)理或總包驗收，合格后，方可進行后續(xù)施工。4、安全防護方法①、對現場預留孔洞，必需進行封閉覆蓋，危險處，在邊緣處設置兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。②、各施工用架嚴格根據腳手架安全技術防護標準和規(guī)范搭設。③、水鉆安裝固定必需牢靠，更換水鉆鉆頭及換位時必需切斷電源。④、全部些人員必需佩帶安全帽。開孔區(qū)域上下樓層必需封閉，嚴禁其它人員進出，并由專職人員跟蹤巡查。第二節(jié)結構樓板新開孔洞加固施工工藝依據本工程特殊性及設計要求，本工程屬于試驗教學、科研試驗室。1#樓結構樓板新開洞加固嚴格根據湖北省建筑設計院變更設計方案進行洞口包鋼筋、植筋、鋼梁加固施工。依據湖北省建筑設計院變更設計方案原結構樓板新開孔洞口較小650×650洞口應用錨固植筋、洞口包槽鋼加固。其中4層藥品制劑試驗室和5層無菌操作間新開洞口為1350mm×650mm,6層本科教學辦公新開洞口為2700mm×600mm，對于原結構樓板新開孔洞口大于600×1200洞口應用錨固植筋、鋼梁加固。（一）、植筋1、施工工藝：

定位放線——鉆孔——清孔——鋼筋處理——植筋——錨固——固化養(yǎng)護——驗收2、施工方法⑴、放線：

開始鉆孔施工前，必需要將結構面清理潔凈，放線標明鋼筋錨固點鉆孔位置、鉆孔規(guī)格，鉆孔位置標明后由現場責任人驗線。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置，經項目技術責任人許可后，可合適調整，樓板結構部位均宜植在結構板體中并按圖紙要求分布均勻。開鑿防滑孔，在植筋標識點用鑿子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。

⑵、鉆孔：

鉆孔通常要垂直混凝土構件平面，斜度小于8度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)燒影響鉆孔周圍混凝土強度。鉆孔時如碰到原有結構內主筋或箍筋需移位避讓時，需經項目技術責任人核定后方可移位。

⑶、清孔：

鉆孔完成，檢驗孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用吹風機高壓沖洗壓空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3～5次，直至孔內無灰塵碎屑，在灌膠前，達成孔壁無灰塵，無油污，無有機雜質。用潔凈棉絲將清潔過孔洞嚴密封堵,以防有灰塵和異物落入。如遇較潮濕情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后進行下一道工序。

如遇較潮濕情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后，經驗收合格后再進行下一道工序。⑷、鋼筋處理：

錨固用鋼筋必需做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5cm左右,錨固用鋼筋型號規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選擇。

鋼筋長度確實定，依據圖紙設計要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必需后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于15d（d為鋼筋直徑），并應采取冰水浸漬濕毛巾包裹植筋外露部分根部，即需后焊植筋最小長度為：孔深+焊接長+15d，以免焊接時高溫影響膠強度。鋼筋表面處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面銹蝕，⑸、錨固：

植筋膠是AB組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這么能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達成80%即可?？變茸M膠后應立即植筋。

依據植入深度在處理好鋼筋除銹端做顯著標識,然后插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉,

不可中途逆向反轉，直至到過孔洞底部為止,此時應有錨固膠從孔洞內少許溢出。植筋質量驗收檢驗應包含外觀質量檢驗和現場隨機抽樣加載試驗兩部分；⑹、固化養(yǎng)護：固結期間不得振動鋼筋，待完全固結后方可進行下道工序施工。對埋植好鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。

⑺、驗收：植筋外觀質量檢驗應符合下列要求：

植筋位置應符合設計要求，許可偏差小于±5mm；植筋注膠應飽滿，只外筋膠以孔口表面稍有溢出為宜。

植筋現場隨機抽樣加載試驗宜采取靜力拉拔試驗方法進行，同一類型鋼筋抽檢數量應小于3%，亦不應小于3根，試驗結構必需全部滿足設計要求。

3、質量標準⑴、確保項目：植筋必需符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。⑵、許可偏差項目，見表序號項目許可偏差（mm）檢驗方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢驗2植筋孔徑大于4－6用盒尺檢驗4、成品保護⑴、清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。⑵、鋼筋除完銹后，妥善保留，預防鋼筋再次生銹。⑶、植筋完成后，應做好臨時固定，固化期內不得人為擾動，必需時派專員看護。（二）、結構樓板新開洞口包鋼加固因為本工程主體完成后，需在原結構樓板新開通風管洞孔，依據湖北省建筑設計院變更設計方案設計要求，原結構新開洞小于或等于650×650時，新開洞口無梁側，無剪力墻、柱側洞口用鋼包口加固。1、工藝步驟：基層清理→彈線→修補基層→鋼材表面處理→組裝焊接→檢驗驗收→檢驗；

2、施工方法

⑴、基層清理：施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必需要將結構面清理潔凈；

⑵、彈線：按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測彈打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線；⑶、修補基層：砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象部位應給予剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首優(yōu)異行封閉處理。⑷、鋼材表面處理：鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應和鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭潔凈。⑸、組裝焊接：依據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼和原結構柱盡可能貼緊，豎向基礎順直，如原結構柱出現較大偏差，應進行順直處理，綴板和角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》要求。⑹、檢驗、驗收：驗收焊縫現場責任人檢驗焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢統(tǒng)計單》。

⑺、檢驗：結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判定粘接效果，如有部分空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。

3、注意事項A、下大雨過程中，應暫停施工，作好遮蔽，較多雨量對露天防銹施工質量有嚴重影響；B、濕度過高時，應暫停施工，改做準備工作，當空氣濕度超出90%

時，對新刷涂料和施工中涂層全部有影響；C、工作面結露時，需暫停施工，必需待干燥后方可施工；D、風速過大時，需暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進行施工；E、因其它原因影響施工時，應立即向施工現場管理人員反應；F、確保氣溫在5℃~35℃之間，相對濕度小于85

%環(huán)境下施工。（三）、原結構新開洞口增加鋼梁加固

依據湖北省建筑設計院變更設計方案設計要求，當原結構新開洞大于或等于650×1200時，應在洞口無結構梁長邊板四處增加鋼梁和鋼構件。1、鋼梁構件預處理

依據湖北省建筑設計院變更設計方案設計要求，本工程局部區(qū)域需新開樓板洞口大于或等于650×1200時，需新加鋼梁加固。新增鋼梁在安裝前需進行檢驗、除銹、防銹處理等預處理工作。處理過程中應注意以下問題：

（1）在鋼梁涂裝前，先檢驗鋼材表面處理是否達成防銹等級要求，是否仍有返銹或重新污染現象，不然應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和嚴禁涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超出貯存期，不然應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有沒有結塊，不然不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)。

（2）涂刷防銹漆，本工程防銹漆以涂刷為主，以提升工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。涂刷防銹漆后應依據設計要求和施工規(guī)程進行檢驗，且應對各項工序逐項檢驗，哪一道不合格哪一道就應立即修補，最終檢驗涂層總厚度和外觀至合格為止。

（3）因為部分部位為室內施工，長6米鋼梁不能直接運至安裝地點，需切成兩段3米方便運輸。然后再現場進行焊接。

2、鋼梁安裝

（1）鋼梁（柱）埋件制作安裝：本工程鋼梁埋件采取植化學植栓方法固定埋板（樓梯鋼柱埋件在澆筑基礎混凝土時直接預埋），埋件具體位置詳見加固施工圖紙。植栓具體步驟及工藝以下：①工藝步驟：定位放線----成孔----清孔（烘干）----配膠----植栓----固化養(yǎng)護②施工方法A、定位放線：按圖紙位置要求在上述梁側面彈出鋼梁位置線、邊線和300mm控制線及鉆孔位置線。B、成孔：按施工圖及技術要求在梁側鉆錨栓孔，鉆孔時，若遇鋼筋需要躲避原結構鋼筋而必需移孔時，報項目技術責任人，經許可后方可進行施工。

C、化學錨栓或高強度錨栓螺桿防腐必需經熱浸鍍鋅活防腐能力強于熱浸鍍鋅特殊鍍層處理。D、清孔（烘干）：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦孔壁至潔凈為止。

E、配膠：按設計及膠性說明和技術參數進行配制。F、植栓：將加工背板固定好然后，將藥管植入孔中，隨即錨入錨栓．G、固化養(yǎng)護：膠在二十四小時內固化，固化時間內不得亂動錨栓．提議在二十四小時后可做下道工序。（2）鋼梁安裝：本工程鋼梁吊裝采取人工配合導鏈方法(具體可依據現場選擇)。鋼梁吊裝水平及垂直位置必需符合圖紙設計。同時符合現場實際要求。鋼梁就位后，采取螺栓和耳板連接或現場焊接方法將其固定于已完成埋件和或鋼柱之上。用倒鏈和鋼絲繩吊裝鋼梁就位后，安裝人員站在兩端防護腳手架上固定鋼梁。鋼梁固定牢靠后，松開吊繩，再切除吊環(huán)。等安裝完成后，滿足加固要求后再拆除支撐加固腳手架。3、質量要求A.

確保項目①焊接材料應符合設計要求和相關標準要求。②焊工必需經考試合格，檢驗焊工對應施焊條件合格證及考評日期。③焊縫必需經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范要求。④焊縫表面焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺點。B.基礎項目

①焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道和焊道、焊道和基礎金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除潔凈。②表面氣孔：Ⅱ級焊縫不許可；Ⅲ級焊縫每50mm

長度焊縫內許可直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。③咬邊：Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。（注：t

為連接處較薄板厚。）C.成品保護

①焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷方法。②不準隨意在焊縫外母材上引弧。

③多種構件校恰好以后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。④低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。D.應注意質量問題

①尺寸超出許可偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。②焊縫裂紋：為預防裂紋產生，應選擇適合焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木許可搬動、敲擊焊件。焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引發(fā)焊速過快，增大收縮應力，造成焊縫開裂。

③表面氣孔：焊條按要求溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必需清理潔凈，焊接過程中選擇合適焊接電流，降低焊接速度，使熔池中氣體完全逸出。④焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除潔凈，操作中應運條正確，弧長合適。注意熔渣流動方向，采取堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。⑤鋼結構制造須做好圖紙審查、技術標準、設計結構、技術洽商工作，對材料進貨、檢驗、表面質量、焊材規(guī)格、外觀質量要嚴把質量關。加工過程中放樣、下料須確定零件、實際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質量等步驟須正確控制。

⑥鋼柱鋼梁焊接施工全部要做詳盡統(tǒng)計，以總結變形規(guī)律、綜合進行防變形處理。在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)覺異常情況暫停焊接，立即改變焊接次序，進行特殊處理。第三節(jié)電器工程施工技術方案武漢工程大學大化工通風系統(tǒng)工程項目標電氣工程關鍵是指試驗室通、排風系統(tǒng)動力配電及變頻控制系統(tǒng)線路施工、CAV、VAV控制系統(tǒng)線路施工。武漢工程大學大化工通風系統(tǒng)工程項目標電氣工程施工范圍相關區(qū)域主電源電纜由總包相關單位敷設到位。1、試驗室電力配電系統(tǒng)試驗室電力配電分為兩個區(qū)域：屋面排風機、走道內吊裝新風機、空調工程動力配電、屋面水噴淋塔水泵配電和試驗室配電。通風設備動力電纜敷設關鍵采取鍍鋅材質環(huán)氧樹脂噴涂橋架（300*100）從控制柜（17層7-8軸和C-D軸位置變頻控制室）引到屋面排風機、空調和水泵安裝位置。2、施工方法及方法電氣施工時應和建筑、結構、給排水、消防工程等工種親密配合，各用電設備出線口標高，位置等以各工種圖紙為準，土建施工時電工種應在現場配合，做好現場預埋工作，按規(guī)范施工并驗收。3、電氣安裝工程質量必需符合以下標準:①、施工圖紙②、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50245-50259-96)③、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》④、《電氣照明施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96)⑤、《接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GR50169-92)⑥、《盤、柜及二次回路結線施"們及驗收規(guī)范》(GB50171-92)⑦、《電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)4、操作工藝準備工作電纜沿支架、橋架敷設準備工作電纜沿支架、橋架敷設水平敷設垂直敷設2）試驗室配電系統(tǒng)：1#樓設施V3.0版本排風系統(tǒng)控制室位置在17層7-8軸*C至D軸處；新風機配電點預留在安裝新風機走廊位置，施工時對接預留點，新風控制箱就近安裝。具體安裝方法詳見CAV排風系統(tǒng)方框圖一、二；VAV排風系統(tǒng)方框圖一、二5、對電氣材料質量要求①、所使用電氣關鍵材料、電氣設備均應符合國家或部頒技術標準，并含有出廠合格證書，設備應有銘牌。②、全部電器材料、設備抵達現場后，應作以下檢驗驗收：產品技術文件是否齊全；型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全；外觀檢驗是否達成質量標準，通常不合格產品必需立即撒離現場；經檢驗驗收合格材料和電器入庫妥善保管。6、電纜敷設①、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢驗及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。全部試驗均應做好統(tǒng)計。②、電纜型號、規(guī)格及長度和設計資料查對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。③、電纜線路兩端連接電氣設備或連接箱、盒應安裝完成或已就位，敷設電纜通道應無阻塞；④、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，而且依據設計要求地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現象；⑤、電纜敷設前，還應進行下列項目標復查：支架應齊全，油漆完整；電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求；電纜絕緣良好。⑥、電纜敷設應注意問題:電力電纜和控制電纜應分開排列；當電力電纜和控制電纜在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜下面。并列敷設電力電纜，其相互間凈距應符合設計要求；電纜和熱力管道、熱力設備之間凈距:平行時應大于lM；交叉時應大于0.5M。如無法達成要求距離時，應采取隔熱保護方法。電纜不宜平行敷設熱力管道上部；隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證；在驗收時，應進行下列檢驗:電纜規(guī)格應符合要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清楚；電纜固定、彎曲半徑、相關距離及單芯電力電纜金屬護層接線等應符合要求；電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件，應油漆完好，相色。⑦、電纜敷設質量應達成優(yōu)良標準:電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻；電纜保護管安裝:在合格基礎上，彎曲處無顯著折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，確保管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設排列整齊；電纜敷設:在合格基確上，電纜在轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜隱蔽工程統(tǒng)計及簡圖齊全、正確:電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標正確，涂刷后不污染設備和建筑物。7、電氣配管①、切斷管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。PVC管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。②、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。③、彎管，PVC管明配需隨建筑物結構開頭進行立體部署，但要盡可能降低彎頭。彎管常采取彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。④、連接，鋼管之間連接，暗配管通常采取套管連接。套管長度為連接管外徑1.5—3倍，連接管對口處應在套管中心，焊口應焊接牢靠、嚴密。⑤、配管敷設步驟:確定電氣設備位置劃出管路中心線管管路交叉位置埋設木磚量取管線長度把管按建筑形狀彎曲依據測量得管線長度鋸切鋼管鉸制管端螺紋將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝做接地線⑥、暗配管敷設步驟:確定設各(接線合和配管引上引下)位置測量敷設線路長度管加工（彎曲、切割、套螺絲）將管和盒按已確定位置連接起來管口塞上木屑或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑，預防進入水泥砂漿及顆粒物檢驗管、盒裝設位置是否全部正確管、盒連接整體后固定于橫板上(最好在未綁扎鋼肪時迸行)管和簡和管和箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體。8、金屬線槽配線安裝⑴、材料要求金屬線槽及其附件：應采取經過鍍鋅處理定型定型產品。其規(guī)格、型號應符合設計要求。線槽應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。⑵、支架和吊架安裝要求：①、鋼支架和吊架應焊接牢靠，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔等缺點。②、支架和吊架應安裝牢靠，確保橫平豎直，在有坡度建筑物上安裝支架和吊架應和建筑物有相同坡度。③、支架和吊架規(guī)格通常不應小于扁鐵30*2.5㎜；扁鋼25*25*2.5㎜.。④、萬能吊具應采取定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。⑤、固定支點間距通常不應大于1.5~2㎜。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭三端500㎜以內設置固定支援點。⑥、支架和吊架距離上層樓板不應小于150~200㎜；距地面高度不應低于100~150㎜。⑶、線槽安裝要求：①線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛損，多種附件齊全。②、線槽界面應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口位置正確。③、在吊頂內敷設時，假如吊頂無法上人時應留有檢修孔。④、不許可將穿過墻壁線槽和墻上孔洞一起抹死。⑤、線槽全部非導電部分鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。⑥、線槽經過建筑物變形縫時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均留有賠償余量。⑷、線槽敷設安裝①、線槽直線段連接應采取連接板，用墊圈、彈簧墊圈，螺母堅固，接茬處應縫隙嚴密平齊。②、線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采取單通、二通、三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。③、線槽和盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采取抱腳連接，并有螺絲緊固，末端應加裝封堵。④、建筑物表面如有坡度時，線槽應隨其改變坡度。待線槽全部敷設完成后，應在配線之前進行調整檢驗。確定合格后，再進行槽內配線。⑸、線槽內配線①、線槽內配線前應清除槽內積水和污物。②、在同一線槽內導線截面總和應該不超出內部面積40%。③、線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。④、不一樣電壓、不一樣回路、不一樣頻率導線應加隔板放在同一線槽內。同一設備或同一流水線動力和控制回路、照明花燈全部回路、三相四線制照明回路能夠放在同一線槽。⑤、線槽內必需進行導線接頭時，應將接頭處線槽蓋斷開，并在其外鍘做出顯著標識，在線槽斷開處加上絕緣墊板而且用石棉布或其它防炎材料在周圍做好防火保護。當接頭超出10對時，應加接線端子板。⑥、在穿越建筑物變形縫時，導線應留有賠償余量。⑦、接線盒內導線預留長度不應超出15cm；盤、箱內導線預留長應為其周長1/2。9、配電箱安裝①配電箱部件齊全，箱體必需用開孔器開孔，配管進箱體內長度小于5毫米，一管一孔。箱孔和管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。②暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活。③接線導線和器具、箱內電氣元器件連接牢靠緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導線不超出兩根，防松墊圈等配件齊全。開關應斷開相線，一樣用途三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設。螺口燈相線應接在中心觸點端子上，零線應接在螺紋端子上。10、設備通電試驗1）準備①準備齊試驗合格驗電器，粉沫滅火器等。②根本清掃全部設備及低壓室灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。清理除送電外不需要物件。③檢驗母線上、設備上、箱內有沒有遺留工具、金屬材料和其它物件。④檢驗起動器操作手柄，應標明“起動”、“運行”、“停止”等對應字樣。2）試送電①全部檢驗工作完成后，由項目技術責任人組織相關人員進行試送電，技術責任人具體指揮，實施操作人員反復技術責任人員指令，第一次送電后立即停電，再次送電，以防她人觸電或檢驗設備線路有沒有故障。②供電局高壓環(huán)網柜開關送電后，合低壓柜進線開關，查看電壓表三相電壓是否正常。③在低壓聯絡柜內，開關上下兩側(開關未合狀態(tài))進行同相校核，用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表兩個測針，分別接觸兩端同相，此時電壓無讀數，表示兩路電同一相，用一樣方法檢驗其它兩相。④依次送至動力柜、控制柜，在分配至各用電箱(盤)、用電點，停電時操作次序相反，嚴禁帶負荷拉閘。第四節(jié)排風管道及相關工藝施工方案1.通風系統(tǒng)工藝步驟安裝設備接口設備接口風罩安裝單機試運轉系統(tǒng)調試繪制加工圖現場實測支吊架下料調直鉆孔組焊油漆吊裝檢驗運輸支吊架安裝風管組對吹掃、漏風檢驗PVC、PP風管制模加工制作成型編號PP材質風管應用和兩套安裝水噴淋塔排風系統(tǒng)系統(tǒng)PL-51/73（1）安裝前應清除管內、外雜物，并做好清潔和保護工作。（2）風管安裝位置、標高、走向，應符合設計要求，做到橫平豎直?，F場風管接口配置不得縮小其有效截面。（3）連接法蘭螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。（4）風管接口連接應嚴密、牢靠、風管法蘭墊片材質應符合系統(tǒng)功效要求，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。（其墊片厚度約3-5mm）（5）風管穿越防火墻（支管連接主風管位置處，因本項目大部分系統(tǒng)為跨樓層）采使用方法蘭連接，兩端安裝70℃防火風閥。（6）風管內不得敷設電線、電纜，風機控制線（用鍍鋅線管穿線）在風管外跟風管敷設至風機，風管和配件可拆卸接口，不得裝在墻和樓板內。（7）風管水平安裝時，水平度許可偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，風管垂直安裝偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm；安裝風管位置，應正確無顯著偏差。（此條標準GB50243-第四節(jié)6.3.3處）（8）全部風管均設置必需支吊架管道支架按03K132圖集進行加工風管材料采取優(yōu)質PVC，板PVC管制作。2、風管板材厚度及內徑（或外邊長）許可偏差參考下表（表1、表2、表3）。表1聚丙烯（PP）、PVC圓形風管板材厚度及直徑許可偏差（mm）風管直徑D板材厚度內徑許可偏差D≤3003-1300＜D≤10005-21000＜D≤6-2表2聚丙烯（PP）、PVC矩形風管板材厚度及外邊長許可偏差（mm）風管邊長b板材厚度外邊長許可偏差b≤3203-1320＜≤8005-2800＜≤12506-21250＜≤8-2表3有機玻璃鋼矩形風管板材厚度及外邊長許可偏差（mm）風管邊長b板材厚度外邊長許可偏差b≤2002.5-1200＜≤4003.2-2400＜≤6305-2630＜≤10006.2-21000＜≤7-33、板材焊接不得出現焦黃、斷裂等缺點，焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，焊縫形式、焊縫坡口尺寸及使用范圍應符合表4要求。4、矩形風管四角可使用焊接連接方法。5、圓形、矩形風管法蘭規(guī)格應符合表5、表6要求。風管和法蘭連接應采取焊接，法蘭端面應垂直于風管軸線。直徑或邊長大于500mm風管和法蘭連接處，宜均勻設置三角支撐加強板，加強板間距不得大于450mm。表4聚丙烯板焊縫形式、坡口尺寸及使用范圍焊縫形式圖形焊縫高度板材厚度（mm）坡口角度（αo）使用范圍V形對接焊縫2～3≥570～90單面焊風管X形對接焊縫2～3≥570～90風管法蘭及厚板拼接搭接焊縫≥最小板厚3～10-風管和配件加固角焊縫（無坡口）2～36～18-≥最小板厚≥3-風管配件角焊V形單面角焊縫2～33～870～90風管角部焊接V形雙面角焊縫2～36～1570～90厚壁風管角部焊接表5聚丙烯圓形風管法蘭規(guī)格風管直徑D（mm）法蘭寬×厚（mm）螺栓孔徑（mm）螺孔數量連接螺栓D≤18035×67.56M6180＜D≤40035×89.58～12M8400＜D≤50035×109.512～14M8500＜D≤80040×109.516～22M8800＜D≤140045×1211.524～38M101400＜D≤160050×1511.540～44M101600＜D≤60×1511.546～48M10D＞按設計表5聚丙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑法蘭寬×厚螺栓孔徑螺孔間距連接螺栓≤16035×67.5≤120M6160＜≤40035×89.5M8400＜≤50035×109.5M8500＜≤80040×1011.5M10800＜≤125045×1211.5M101250＜≤160050×1511.5M101600＜≤60×1811.5M107、邊長大于或等于630mm焊接成型、邊長大于或等于800mm煨角成形或管段長度大于1200mm風管，應焊接加固框或加固筋，加固框規(guī)格宜和法蘭相同。8、風管兩端面應平行，無顯著扭曲；表面應平整、凸凹不應大于5mm、圓弧均勻。9、風管托架、支架、吊架安裝：（1）風管托架：40*40mm角鋼，厚度1.5mm,表面防銹處理,膨脹螺栓和墻體固定。安裝方法見附圖。數量82臺。安裝見附圖。（2）垂直風管支架和包箍：40*40角鋼，厚度1.5mm,包箍40*1.5mm扁鐵，表面防銹處理。膨脹螺栓和墻體固定。安裝方法見附圖。（3）水平風管扁鐵和吊筋：40*1.5mm扁鐵，金屬吊筋直徑10mm外套PVC管。間隔1.5M裝1套。吊筋和膨脹頭固定于頂面。安裝方法見附圖。（4）水平管：直徑或長邊尺寸小于等于400MM，間距不應大于4M，大于400mm，不應大于3m。(5）風管垂直安裝時，間距不應大于4m，單根直管最少有2個固定架。(6）支、吊架不宜設置在風口，閥門、檢驗門及自控機構處，離風口或插接管距離不宜小于200mm。(7）當水平懸吊主干風管長度超出20m時，應設置預防擺動固定點，每個系統(tǒng)應大于1個。(8）吊架螺孔，應采取機械加工，吊桿應平直，螺紋完整，光結，安裝后各復支，吊架受力應均勻，無顯著變形。（9）屋面主風管支架：40#角鐵，防腐防銹處理，安裝。10、軟連接（屋面排風機和消音器、廢氣處理裝置、主風管道連接時用）：（1）應用防腐、防潮、不透氣、并不易霉變柔性材料（帆布軟接）。（2）柔性短管安裝，應松緊適度，無顯著扭曲。（3）柔性短管長度，通常宜為150---600MM，其連接處應嚴密、牢靠、可靠。（4）柔性短管不宜作為找正，找平已經連接管。（5）設于結構變形縫柔性短管，其長度宜為變形縫寬度加無100mm。對接安裝。11、減震器：彈簧阻尼式減震器。用于風機減震，每臺離心風機配4個，安裝在風機和水泥基座之間。數量260個。12、高效防雨排風口：有機玻璃鋼材質，耐酸堿腐蝕，帶防雨帽，每臺離心風機配1套安裝。13、壓力均衡閥：PVC防腐外殼，模具一次成型,科貝產品。用途：末端設備和主風管之間距離不一樣，風壓也不一樣，壓力均衡閥是處理風壓均衡裝備，安裝時一次性調整到位，正常工作時不需要再調整。依據設計要求每臺排風末端設備全部需配置，安裝排風末端設備同時安裝此部件。14、消聲器：KB-1L=1100mm，均采取PVC防腐材料制作，內置消音材料，蜂窩式臺。因為本項目不安裝廢氣處理裝置系統(tǒng)，均安裝消音器。15、音器支架安裝：40#角鐵，防腐防銹處理，減輕樓板負重。安裝在消音器下，起到支撐牢靠作用。16、排風管彎頭、變徑及三通等組件：大樣圖及安裝方法詳見附圖。17、排風管道防火閥：全鋼噴塑，規(guī)格500*500mm安裝。安裝防火閥是滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-，室內水平支管連接主排風立管時均需安裝，預留管道部分可先不裝。18、風管規(guī)格：φ200mmUPVC圓管；φ250mmUPVC圓管；φ315mmUPVC圓管；400*320PVC矩形管；400*320PP風管；500*320MMPVC矩形管；500*400MMPVC矩形管；500*400MMPP風管；500*500MMPVC矩形管；500*500mmPP矩形管；550*550mmPVC矩形管（主風管）；630*400mmPVC矩形管2；750*450mmPVC矩形管。19、有機玻璃鋼屋面風管：規(guī)格550*550*5mm；玻璃鋼90°彎頭：規(guī)格550*550*5mm。20、UPVC圓形風管規(guī)格≤φ300mm。風管制作參數21、PVC圓形風管規(guī)格300＜D≤1000mm。風管制作參數22、PVC矩形風管規(guī)格320＜≤800mm。風管制作參數23、PP矩形風管規(guī)格320＜≤800mm。風管制作參數20、玻璃鋼離心風機：變頻電機，防腐外殼安裝。第五節(jié)新風系統(tǒng)、管道及相關工藝施工方案1、新風管道：采取1.0mm鍍鋅鋼板制作，帶支架及安裝，安裝方法見附圖。a、規(guī)格400*250mm；b、規(guī)格500*250mm。90°彎頭：規(guī)格500*250mm。變徑：500*250-400*250mm。2、新風送風口：規(guī)格400*400mm。鋁合金材質，帶帆布軟接，含安裝。3、防雨百葉：規(guī)格800*400mm。鋁合金材質，含安裝。4、室內管道支架：40#角鐵，防腐防銹處理安裝。5、風機托架：40#角鐵，防腐防銹處理安裝。6、防火閥：規(guī)格500*250mm，全鋼噴塑安裝。7、靜音型離心風機箱：技術參數：RAF-300/功率:1.1kW/380V。風機轉速變頻控制,用于走道補風。外殼鍍鋅鋼材質，內置離心風機安裝。8、正壓傳感器：技術參數：1000-1m3/h±5%，防腐蝕耐酸堿，誤差精度及溫度漂移小，壓力范圍小（±10Pa）監(jiān)測控制走道要求正壓值安裝。9、新風VAV變頻控制系統(tǒng)：含控制器，置于全鋼箱體內。10、變頻器：1.1Kw，進口品牌，設有濾波功效，對電網干擾小，帶有自動保護功效，降低設備損害。置于全鋼箱體內。11、系統(tǒng)控制箱體：1.0mm厚冷軋板，表面噴涂環(huán)氧樹脂，內置電氣配件。用途：新風系統(tǒng)變頻器及新風CAV變頻控制系統(tǒng)外箱體。12、新風系統(tǒng)VAV強弱電布線：國家標準電線電纜，線路見附圖。13、PVC線槽、線管：系統(tǒng)配電套管，聯塑PVC材質。直徑25mm。第六節(jié)、給排水管道施工1、材料選擇管材(1)試驗室給水管采取PPR管，焊接連接；(2)試驗室排水管采取PP管，熱熔焊接連接。2、施工工藝步驟圖通風柜安裝時對接總包方預留給、排水點。3、閥門安裝⑴、安裝前檢驗：①、查對閥門型號規(guī)格和設計是否相符，檢驗外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。②、我企業(yè)將嚴格按管道工程施工規(guī)范，派專員在材料倉庫內對閥門作強度試驗和嚴密性試驗，合格方可運到現場安裝。低壓閥門抽檢10%（但最少一個），高、中壓和有毒、劇毒及甲乙類火災危險物質閥門逐一進行試驗。③、閥門搬運時，不許可隨手拋擲，應按類別進行堆放。④、對于水平管道上閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內。⑤、閥門介質流向要和閥門指示方向相同，介質流過截止閥方向是由下向上流經閥盤。⑥、應水平安裝升降式止回閥，旋啟式止回閥只要確保旋板旋軸是水平，可水平或垂直安裝在管路上。第七節(jié)通風設備制造及安裝工藝通風末端設備（全鋼通風柜、全鋼通風罩）生產制作工藝（一）金屬加工工藝參數1）掛件：冷軋鋼板物理性能化學性能（含量）厚度1.2mmC0.14－0.22表面精整度1級0.3－0.65厚度偏差A級≤0.3（±0.09％寬1500mm）S≤0.05抗拉強度≥490MpaP≤0.045延伸率≥23％2）杜邦粉末涂料參數杜邦環(huán)氧粉末涂料噴涂室環(huán)境外觀：色澤均勻，松散無結塊室內溫度：常溫細度：80目篩余物＜0.5％電壓：30－90kv環(huán)氧值：0.18－0.00ep/100g膠化時間140s無機氯：≤0.001mol/100g固化條件/（℃/min）有機氯：≤0.02mol/100g180/15～203）噴淋式表面處理工藝表面處理過程中是提升涂膜防腐、防銹性能一個關鍵步驟。表面處理工藝有噴淋和浸漬法兩種。我企業(yè)因為鋼制產品生產量大，同時重視產品質量，故采取噴淋表面處理工藝。其工藝參數以下：序號工藝溫度/℃時間/min噴嘴數量槽容量L藥劑或溶液酸堿度1預脫脂40～601～21903500CT-760濃度5％總堿度13-202脫脂40～601～21903500CT-760濃度5％總堿度13-203水洗室溫0.5～1.0114潔凈水7～84水洗室溫0.5～1.0114潔凈水7～85表面調整室溫0.5～1.0114BT-10A，濃度02％8～96磷化40～601.0～3.03047000促進劑1-2點總酸度20～30，游離酸度0.5～1.2點7水洗室溫0.5～1.0114潔凈水8水洗室溫0.5～1.0114潔凈水9去離子水洗室溫升降洗滌38－去離子二、全鋼通風柜技術特點1、全鋼噴塑通風柜，1.2mm電解板，靜電噴涂環(huán)氧樹脂。柜體前端為6mm防爆玻璃，兩側為雙層結構。外部采取酸洗磷化處理靜電噴塑鋼板，內層為6mm抗倍特板，耐酸、耐堿、耐腐、耐高溫，有效延長柜體使用壽命。2、柜體分上下兩層，上部為試驗操作部分，下部能夠放置試驗器材等物品。3、操作臺面為12.7mm厚實芯理化板，耐強酸強堿。臺面為凹陷式，45°擋水斜面，能貯存一定容積液體，預防有害液外溢。4、視窗為6mm鋼化玻璃，無段平衡式升降，可停留在任何位置。升降滑道為塑鋼材料。5、內襯板、導流板，要求耐酸堿腐蝕、防火，排風功效高。6、水嘴為試驗室專用銅質噴塑單口水嘴。7、配PP水槽,外徑：255*150*190mm。8、配LED試驗室專用防腐照明燈帶，臺面照明度大于400LUX；優(yōu)質電源插座。并配置漏電保護開關，有效確保人員及設備安全。"9、底柜柜門全鋼噴塑，綠色環(huán)境保護，配不銹鋼亞光拉手，能方便放置器材等物。數量：1500*940*2350mm63臺，含安裝。三、全鋼試驗臺桌上型抽風罩技術特點1、全鋼噴塑通風柜，柜體前端為6mm防爆玻璃，兩側及背部為雙層結構：外部采取酸洗磷化處理靜電噴塑鋼板，內層為6mm抗倍特板，耐腐、防火，有效延長柜體使用壽命。2、視窗為6mm鋼化玻璃，無段平衡式升降，可停留在任何位置。3、優(yōu)質電源插座。并配置漏電保護開關，有效確保人員及設備安全。4、選配：LED試驗室專用防腐照明燈帶，臺面照明度大于400LUX。假如用戶需要，另行報價。規(guī)格1200*1500*1500mm63臺；規(guī)格1200*750*1500mm6臺；規(guī)格1500*1500*1500mm54臺。PP通風柜技術說明PP通風柜應用于8、9層科研試驗室部分，PL-23/26/28/30均為夸樓層系統(tǒng)，這些系統(tǒng)為本科教學部分。這4套系統(tǒng)通風柜分布在5層和8層及2臺9層，依據湖北省建筑設計院1#樓設施圖V3.0版本，科研室有兩臺以上通風柜，安裝時一臺全鋼材質，一臺PP材質，所以在技術方案里有PP通風柜技術說明。1、通風柜外形尺寸：1500*940*2350mm凈開門高度為680mm；2、特點：采取抗強酸堿、耐化學藥品、耐沖擊PP板承制，厚度8mm。整體含有抗強酸、化學藥品，耐沖擊，不腐蝕，永不生繡等特點。3、箱體：采取8mm瓷白色板材制作。采取12.7mm厚黑色實芯理化板臺面，臺面四面加厚蝶形處理并開引水槽；4、臺面：一體化臺面，采取厚度為20mm厚陶瓷板，耐強酸堿、耐腐蝕、耐有機溶劑，抗菌、抗污染、防水、防火。臺面四面加厚蝶形處理并開引水槽。5、導流板：采取6mm瓷白色PP板材制作，對不一樣比重氣體進行有效排放。6、背板：采取8mm瓷白色PP板材制作。7、頂板：采取8mm瓷白色PP板材制作，其結構對爆炸有釋壓作用。8、視窗：采取6mm厚鋼化玻璃視窗，無級平衡式升降，可停留在任何位置。9、配重懸吊系統(tǒng)：采取4mm白色?110PP板材制作，內部放置平衡塊，采取PU外包鋼絲繩和其連接，確保視窗拉起平衡。10、照明：采取LED試驗室專用防腐照明燈帶，臺面照明度大于400LUX。11、插座：采取PP試