質(zhì)量專項(xiàng)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

質(zhì)量控制專項(xiàng)施工方案編制單位：濰坊寶城建筑工程編制日期：4月1日一.質(zhì)量目標(biāo)為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，在工程開(kāi)工早期，首優(yōu)異行精品策劃工作，建立完善項(xiàng)目管理體系，建立對(duì)應(yīng)崗位責(zé)任制，確定創(chuàng)優(yōu)控制點(diǎn)，使工程從開(kāi)始就納入有序軌道，使工程質(zhì)量管理工作有一個(gè)良好開(kāi)端。項(xiàng)目精品策劃步驟示意圖以下圖。二.質(zhì)量確保體系1.全方面推行質(zhì)量管理體系和質(zhì)量確保標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)企業(yè)質(zhì)量確保體系要求編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合本工程實(shí)際情況，建立由企業(yè)總工程師、項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，采取質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)成“預(yù)防為主”目標(biāo)。使整個(gè)質(zhì)量確保體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目精品策劃步驟示意圖2.項(xiàng)目部建立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人為組長(zhǎng)QC領(lǐng)導(dǎo)小組，明確工程質(zhì)量目9標(biāo)，制訂工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，和各作業(yè)班組層層分解，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程把責(zé)任落實(shí)到對(duì)應(yīng)部門(mén)和人員。項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)量技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)本工程施工過(guò)程全方面控制，作業(yè)層每個(gè)班組設(shè)有專職質(zhì)檢人員，層層落實(shí)工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。項(xiàng)目部質(zhì)量確保體系示意圖三.組織管理方法1.全方面推行工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，和全體管理人員及各班組長(zhǎng)簽署創(chuàng)優(yōu)責(zé)任狀，把工程質(zhì)量和干部職員經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，完成質(zhì)量目標(biāo)管理，工資上??；不然，管理人員、工人工資下浮。管理人員考評(píng)以單位工程作為考評(píng)依據(jù)，工人考評(píng)以天天完成工作量為考評(píng)依據(jù)，由質(zhì)檢員天天檢驗(yàn)考評(píng)，充足落實(shí)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，調(diào)動(dòng)全體職員主動(dòng)性。2.強(qiáng)化項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)檢員質(zhì)量否決權(quán)利，質(zhì)檢員對(duì)工人天天完成工作量進(jìn)行驗(yàn)收，工程技術(shù)部門(mén)每七天對(duì)質(zhì)檢職員作進(jìn)行檢驗(yàn)，項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人對(duì)工程技術(shù)部門(mén)每旬進(jìn)行考評(píng)一次，發(fā)覺(jué)達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)一律返工，充足行使質(zhì)量一票否決制度。3.深入完善項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度，強(qiáng)化干部職員質(zhì)量意識(shí)，充足落實(shí)企業(yè)質(zhì)量方針，落實(shí)落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量程序文件，正確處理好質(zhì)量和效益關(guān)系。4.加強(qiáng)對(duì)職員進(jìn)場(chǎng)前技術(shù)質(zhì)量教育、培訓(xùn)和考評(píng)，抽調(diào)等級(jí)高技術(shù)骨干到本工程施工，堅(jiān)持管理人員和特殊作業(yè)人員持證上崗，進(jìn)入本施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工人一律持對(duì)應(yīng)工種技術(shù)等級(jí)證書(shū)，無(wú)證者不錄用，提升項(xiàng)目部施工人員整體素質(zhì)，為能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理提供確保。5.尊重、服從上級(jí)主管部門(mén)、設(shè)計(jì)部門(mén)、質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主、監(jiān)理對(duì)本工程監(jiān)督檢驗(yàn)。聘用她們來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)指導(dǎo)工作，立即發(fā)覺(jué)和處理施工中出現(xiàn)問(wèn)題。6.充足發(fā)揮總承包作用，加強(qiáng)對(duì)分承包方管理，做好協(xié)調(diào)和管理工作，強(qiáng)化對(duì)分包單位質(zhì)量控制，審查分包工程施工方案和技術(shù)方法，把分包單位工程質(zhì)量納入項(xiàng)目部正常管理，強(qiáng)化和分包單位施工配合和協(xié)調(diào)。四.技術(shù)管理方法4.1總則4.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，組織施工人員，熟悉施工圖紙、說(shuō)明及相關(guān)文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審。對(duì)圖紙重大修改善行評(píng)審，并做好評(píng)審統(tǒng)計(jì)。4.1.2嚴(yán)格實(shí)施技術(shù)交底制度，做好各分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底工作，做好工程質(zhì)量預(yù)控管理，項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人書(shū)面向施工員交底，施工員向生產(chǎn)班組交底。4.1.3加強(qiáng)計(jì)量管理工作，建立計(jì)量管理小組，編制檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表，做到混凝土、砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量，尤其是外加劑做到正確無(wú)誤，堅(jiān)持盤(pán)盤(pán)計(jì)量，試驗(yàn)員設(shè)備檢驗(yàn)合格后方可使用。4.1.4加強(qiáng)測(cè)量管理工作，建立測(cè)量組，加強(qiáng)放線復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，保護(hù)好測(cè)量控制樁。地下工程標(biāo)高和軸線控制采取外控制法；±0.00以上采取內(nèi)控制法。4.1.5加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，該工程設(shè)置特殊過(guò)程控制點(diǎn)：地下室大致積混凝土、防水工程。具體控制參數(shù)以人、機(jī)、料、法、環(huán)，逐項(xiàng)進(jìn)行控制。施工時(shí)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人編制具體分部工程施工組織設(shè)計(jì)，施工員按施工組織設(shè)計(jì)要求編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)。4.1.6堅(jiān)持樣板制度和操作、驗(yàn)收人員掛牌制度。裝飾工程實(shí)施樣板引路；主體工程實(shí)施操作人員、驗(yàn)收人員在施工部位掛牌制，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。4.1.7監(jiān)控管理部對(duì)原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)、施工過(guò)程質(zhì)量控制及特殊過(guò)程控制采取連續(xù)監(jiān)控。抓好交底、檢驗(yàn)、驗(yàn)收三個(gè)步驟，嚴(yán)格實(shí)施自檢、互檢、交接檢“三檢”制度和跟蹤檢驗(yàn)制度。未經(jīng)檢驗(yàn)不得進(jìn)入下道工序施工。工序質(zhì)量管理體系圖4.1.8做好隱蔽工程驗(yàn)收，在班組自檢、互檢合格基礎(chǔ)上，由監(jiān)控管理部組織、質(zhì)檢員參與檢驗(yàn)，合格后通知業(yè)主、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序施工。4.1.9施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，做好各項(xiàng)施工統(tǒng)計(jì)、原始統(tǒng)計(jì)、技術(shù)資料搜集和整理，做到整理和填寫(xiě)立即、真實(shí)、清楚，現(xiàn)場(chǎng)備攝像機(jī)、攝影機(jī)、監(jiān)視器，立即統(tǒng)計(jì)工程施工全過(guò)程。單位工程完成后，由資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫(xiě)《質(zhì)量確保資料核查表》，認(rèn)真編制完工圖，整理工程完工檔案資料。4.1.10加強(qiáng)物資管理，材料采購(gòu)從品種、規(guī)格到數(shù)量上全部滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)材料供給商進(jìn)行評(píng)定和審核，建立合格供給商名冊(cè)，材料進(jìn)場(chǎng)必需有出廠合格證。同時(shí)做好材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，必需時(shí)進(jìn)行復(fù)試，符合要求使用，不合格嚴(yán)禁使用，對(duì)業(yè)主提供物資也一樣進(jìn)行控制，確保物資質(zhì)量。質(zhì)檢小組組成人員表項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)钗挠F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施經(jīng)理?xiàng)钗挠⑸a(chǎn)經(jīng)理吳金川專職質(zhì)檢員楊寶生施工員李新愛(ài)作業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制程序圖4.2分部工程技術(shù)管理方法4.2.1鋼筋混凝土工程質(zhì)量確保技術(shù)方法鋼筋由鋼筋翻樣工按設(shè)計(jì)圖提出配料清單翻樣，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開(kāi)要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，品種、規(guī)格若要替換時(shí)，取得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋含有出廠質(zhì)量證實(shí)，對(duì)各鋼廠材料均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并附有抽樣匯報(bào)，不未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣員對(duì)班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包含綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度和接頭錯(cuò)開(kāi)位置，和彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置正確性，在鋼筋綁扎前進(jìn)行彈線。注意滿足混凝土澆搗時(shí)保護(hù)層要求?；炷翂|塊按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度事先做好預(yù)制混凝土墊塊。彎曲不直鋼筋校正后使用，但不采取預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥鋼筋清洗潔凈使用。加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，班組做好自檢。為預(yù)防返工，鋼筋采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不進(jìn)入下道工序施工。在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)鋼筋和埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，會(huì)同相關(guān)人員研究處理，不任意彎、割。各分部分項(xiàng)工程中鋼筋質(zhì)量、技術(shù)方法各有側(cè)關(guān)鍵及各自特殊性，故相關(guān)各分部分項(xiàng)工程中鋼筋質(zhì)量、技術(shù)方法將在對(duì)應(yīng)施工方案中詳述。分項(xiàng)工程質(zhì)量控制圖4.2.2模扳工程質(zhì)量確保技術(shù)方法模扳在每一次使用前，均全方面檢驗(yàn)?zāi)０獗砻婀鉂嵍?，不許可有殘余混凝土漿，不然進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色脫膜劑。模扳拼縫有顯著縫隙時(shí)，采取油灰膩?zhàn)优丁２鸪０獾玫较嚓P(guān)技術(shù)人員認(rèn)可后，進(jìn)行拆模模扳在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不許可用棒撬或用大錘敲打，不許可在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。模扳在設(shè)計(jì)時(shí)考慮模扳本身剛度和模扳加工后運(yùn)輸方面變形符合規(guī)范要求。加工模扳事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢驗(yàn)?zāi)０忾g連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等，如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，整修合格后使用。對(duì)模扳本身質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，木模扳表面有脫皮，板中有變質(zhì)和扭曲不直者不使用。4.2.3測(cè)量質(zhì)量確保技術(shù)方法測(cè)量定位所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及質(zhì)量控制檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過(guò)判定合格，在使用周期內(nèi)計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制，并專員使用。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，定時(shí)復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。全部測(cè)量觀察點(diǎn)引測(cè)，采取閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果精度。軸線控制點(diǎn)和總標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面認(rèn)可后方使用。全部測(cè)量結(jié)果，立即匯總，并向相關(guān)部門(mén)提供。4.3防治質(zhì)量通病方法認(rèn)真落實(shí)落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量制度，緊緊抓住對(duì)質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病關(guān)鍵步驟，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)針質(zhì)量控制點(diǎn)，按分部分項(xiàng)工程逐間、逐件，全方面檢驗(yàn)，認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)，實(shí)施全方位質(zhì)量檢驗(yàn)，立即整改，果斷消亡質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。4.3.1回填土回填土應(yīng)按要求每層取樣測(cè)量扎實(shí)后干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度，嚴(yán)禁汽車(chē)直接卸土入槽。嚴(yán)格選擇回填土料質(zhì)量，控制含水量、扎實(shí)遍數(shù)等是預(yù)防回填土下沉關(guān)鍵步驟。管溝下部、機(jī)械夯填邊角位置及墻和地坪、散水交接處，應(yīng)仔細(xì)扎實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。雨天不應(yīng)進(jìn)行填方施工。如必需施工時(shí)，應(yīng)分段立即完成，且宜采取碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水方法，預(yù)防地面水流入坑（槽）內(nèi)。路基、室內(nèi)地臺(tái)等填土后應(yīng)有一段自然沉實(shí)時(shí)間，測(cè)定沉降改變，穩(wěn)定后才進(jìn)行下一工序施工。4.3.2模板木模板：梁模板：預(yù)防梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難現(xiàn)象。方法：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模標(biāo)準(zhǔn)，梁模和柱模連接處，下料尺寸通常應(yīng)略為短。梁側(cè)模必需有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按要求起拱?；炷翝仓?，模板應(yīng)充足用水澆透。柱模板：預(yù)防炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。方法：依據(jù)要求柱箍間距要求釘牢靠。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直和復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。四面斜撐要牢靠。板模板：預(yù)防板中部下?lián)?，板底混凝土面不平現(xiàn)象。方法：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合要求確保項(xiàng)目要求。板模按要求起拱，大于4m，梁板按2/1000起拱，懸挑部位按1/300起拱。柱墻模板柱模板輕易產(chǎn)生問(wèn)題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。預(yù)防方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采取聯(lián)接角模以確保角度正確；柱箍形式、規(guī)格、間距要求依據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢靠。墻模板輕易產(chǎn)生問(wèn)題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻體不垂直。預(yù)防措施：模板之間連接用U型卡或插銷不宜過(guò)疏，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)拉、頂支撐要牢靠可靠，支撐間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。梁和樓板模板輕易產(chǎn)生問(wèn)題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。預(yù)防措施：750mm梁高以下模板之間聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底和梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于750mm梁高側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂尺寸和間距排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠剛度，模板支頂?shù)撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，按2/1000起拱，懸挑部位按1/300起拱。4.3.3鋼筋鋼筋制作、安裝通病：鋼筋骨架外型尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，預(yù)防綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離要求位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊層塊厚度應(yīng)正確，墊塊間距應(yīng)適宜，不然造成平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋，平板鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁踐踏，預(yù)防鋼筋變形移位。鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)努力爭(zhēng)取平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)依據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢靠，必需時(shí)焊接牢靠。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺(jué)箍筋遺漏、間距不對(duì)要立即調(diào)整好。柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢驗(yàn)；綁扎完成后再檢驗(yàn)，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超出規(guī)范要求：骨架未綁扎前要檢驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。電渣壓力焊通?。涸谡麄€(gè)焊接過(guò)程中，要正確掌握好焊接通電時(shí)間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓改變，并依據(jù)焊接工作電壓改變情況提升或降低上鋼筋，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取方法扶正鋼筋上端，以預(yù)防上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢驗(yàn)鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝使用于直徑16～40mmⅠ、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接，應(yīng)采取其它品種、規(guī)格鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、判定后方可采取。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間時(shí)兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，不然會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：關(guān)鍵原因時(shí)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)久使用磨損，造成上下不一樣心。咬邊：關(guān)鍵發(fā)生于上鋼筋，關(guān)鍵原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。未熔合：關(guān)鍵原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部融化不良或形成斷??；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能立即壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一個(gè)是被擠出熔化金屬形成焊包不均勻，一邊大一邊小，小一邊其高度不足2mm，另一個(gè)是鋼筋端面形成焊縫厚薄不均。關(guān)鍵原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四面分布不勻或采取鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏在一邊。氣孔：關(guān)鍵原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲透溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：關(guān)鍵原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不潔凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。夾渣：關(guān)鍵原因時(shí)通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲透熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。成型不良：關(guān)鍵原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出熔化金屬輕易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。4.3.4混凝土工程質(zhì)量通病：蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大造成水泥漿流失，鋼筋較密或石子對(duì)應(yīng)過(guò)大。預(yù)防方法：按要求使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處砂漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超出2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇對(duì)應(yīng)石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，造成鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防方法：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度；墊塊放置間距合適，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度降低；使用振動(dòng)器必需待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防方法：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防方法：對(duì)鋼筋較密部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；根據(jù)規(guī)程使用振搗器?？p隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按要求進(jìn)行清理和澆漿，尤其是柱頭和墻腳。預(yù)防方法：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、墻腳等部位重新檢驗(yàn)，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺點(diǎn)（爛根）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，造成漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防方法：模板縫隙寬度超出2.5mm應(yīng)給予填塞嚴(yán)密，尤其預(yù)防側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50～100mm厚水泥砂漿（同配比）。梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最終階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防方法：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢驗(yàn)其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才許可接立梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防方法：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)成1.2Mpa后才許可在混凝土表面上操作?；A(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定方法不妥，澆筑時(shí)受到碰撞引發(fā)。預(yù)防方法：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要給予充足考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢驗(yàn)，立即糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周?chē)鶆蛳铝?，?duì)關(guān)鍵預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采取鋼架固定，必需時(shí)二次澆筑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：通常是淋水保養(yǎng)不立