裝配式結構專項綜合項目施工專項方案

金華市多湖中央商務區(qū)城中村改造安置項目（三期）B地塊Ⅱ標段施工招標技術標投標人：（蓋單位公章-電子簽章）法定代表人：（蓋印章-電子簽章）年11月18日目錄TOC\o"1-2"\h\u7721第一章工程概況、編制依據(jù)和工程特點 39983第一節(jié)工程概況 331496第二節(jié)編制依據(jù) 31984第三節(jié)工程特點 32517第二章施工布署 5718第一節(jié)施工準備 529289第二節(jié)工程目標 719315第三章裝配式混凝土結構施工 825206第一節(jié)PC結構工廠施工 810749第二節(jié)PC結構運輸、堆場及成品保護 105351第三節(jié)PC結構現(xiàn)場施工 136681第四章PC裝配式混凝土結構質量、安全文明施工 2222881第一節(jié)PC結構質量施工 223293第二節(jié)PC結構質量施工標準 2817565第三節(jié)PC結構安全文明和施工 3629745第五章工程資料管理 4414510第一節(jié)資料管理要求 44工程概況、編制依據(jù)和工程特點工程概況項目內容工程名稱金華市多湖中央商務區(qū)城中村改造安置項目（三期）B地塊Ⅱ標段建設單位金華市多湖中央商務區(qū)建設投資設計單位浙江綠城建筑設計工程地址金華市李漁路南側，東市街東側，宋濂路北側，棲鳳街西側編制依據(jù)PC結構施工圖紙和招標文件GB50068-建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50009-建筑結構荷載規(guī)范GB50010-建筑抗震設計規(guī)范JGJ3-高層建筑混凝土結構技術規(guī)程DG/TJ08-2069-預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規(guī)程工程特點關鍵特點本工程為預制裝配式混凝土結構，其關鍵特點是：（1）現(xiàn)場結構施工采取預制裝配式方法，樓板、樓梯等成品構件。（2）預制裝配式構件產(chǎn)業(yè)化。全部預制構件全部采取在工廠流水加工制作，制作產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。（3）在設計過程中，利用BIM技術，模擬構件拼裝，降低安裝時沖突。（4）樓梯、疊合、連廊欄桿均在PC構件設計時考慮點位，設置預埋件，后續(xù)直接安裝。（5）根據(jù)PC結構施工特點，采取懸挑外墻腳手架。工程施工特點本工程采取PC結構，其關鍵點是：預制構件工廠制作；現(xiàn)場裝配構件吊裝；臨時固定連接；配套機械選擇；預制結構和現(xiàn)澆結構連接；節(jié)點防水方法；橡皮條和灌漿施工，專業(yè)多工種施工勞動力組織。工程新技術特點PC項目新技術點和內容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)省和綠色環(huán)境保護；構件工廠預制和制作精度控制；構件深化加工設計圖和現(xiàn)場可操作性相符性；施工垂直吊運機械選擇和構件尺寸組合；裝配構件臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制和節(jié)點防水方法；施工工序控制和施工技術步驟；專業(yè)多工種施工勞動力組織和熟練人員培訓；裝配式結構很規(guī)安全技術方法和產(chǎn)品保護，為新技術推廣走出了貢獻。

施工布署施工準備技術準備技術準備是施工準備關鍵。因為任何技術差錯或隱患全部可能引發(fā)人身安全和質量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟巨大損失。所以必需認真地做好技術準備工作。具體有以下內容:A、熟悉、審查施工圖紙和相關設計資料；B、原始資料調查分析；C、編制施工組織設計。在施工開始前由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實處理疑難和有效落實現(xiàn)場碰到圖紙施工矛盾,切實加強和建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位和相關單位聯(lián)絡，立即加強溝通和信息聯(lián)絡,要向工人和其它施工人員做好技術交底,根據(jù)三級技術交底程序要求，逐層進行技術交底，尤其是對不一樣技術工種針對性交底，每次設計交底后要切實加強和落實。物資準備在施工前同時要將相關PC結構施工物資準備好，以免在施工過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作程序是搞好物資準備關鍵手段。通常按以下程序進行:依據(jù)施工預算、分部(項)工程施工方法和施工進度安排，確定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資需要量計劃;依據(jù)多種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方法，簽署物資供給協(xié)議;依據(jù)多種物資需要量計劃和協(xié)議，擬運輸計劃和運輸方案;根據(jù)施工總平面圖要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按要求方法進行儲存或堆放。勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目標領導機構，建立精干有經(jīng)驗施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度、管理人員施工機構。依據(jù)PC圖紙設計要求及經(jīng)驗，和結合本項目PC結構體復雜、質量大和施工復雜情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配置有PC結構施工經(jīng)驗班組進行施工。場內外準備（1）場內準備施工現(xiàn)場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地準備，搭建好現(xiàn)場臨時設施和PC結構堆場準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件最大重量施工需求，確保滿足每棟房子PC結構吊裝距離，和根據(jù)施工進度和現(xiàn)場場布要求，本項目每幢樓配置一臺塔吊，合理部署在每棟房子周圍，確保平均吊裝每5天~6天一層節(jié)點。由幾棟房子同時施工，造成現(xiàn)場塔吊平面部署交叉重合，塔身和塔臂旋轉半徑相互影響極大，為預防塔吊交叉碰撞，塔吊配置在滿足施工進度前提下，塔吊平面部署許可重合，將道路和吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專題方案。依據(jù)本工程PC結構體積大、板塊多施工特點，同時各號房為高層建筑，給PC結構卸車堆放帶來一定困難。若在PC結構卸車時使用汽車吊卸載施工，能夠大大增加整個項目施工進度，避免長時間因為PC卡車堵塞情況，使用汽車吊施工可減輕塔吊運能，比在不使用汽車吊PC結構卸車情況施工效率更高，依據(jù)以往在其它PC結構項目標施工經(jīng)驗，我企業(yè)和項目部提議PC結構卸車時使用汽車吊卸載PC結構施工，以提升施工效率。（2）場外準備場外做好隨時和PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通，正確了解各個PC結構廠家地址，正確估計PC結構廠家距離本項目標實地距離，方便于更正確聯(lián)絡PC結構廠家發(fā)送PC結構時間，有利于整體施工安排；實地確定各個廠家生產(chǎn)PC結構類型，實地考察PC結構廠家生產(chǎn)能力，依據(jù)不一樣生產(chǎn)廠家實際情況，做出合理整體施工計劃、PC結構進場計劃等；考察各個廠家以后，再請PC結構廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解PC結構運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前本企業(yè)和監(jiān)理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有缺點PC構件進行工廠修補。PC工廠實地驗收工程目標安全施工目標整個施工過程中杜絕重大傷亡事故，月事故（輕傷）發(fā)生頻率控制在1.5‰以內。文明施工目標按國家及金華市建設局相關文件要求實施安全文明施工。進度施工目標本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)前提下，施工過程中投入對應數(shù)量勞動力、機械設備、管理人員，并依據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，確保計劃中各施工節(jié)點準期完成。

裝配式混凝土結構施工PC結構工廠施工構件單位選擇和生產(chǎn)范圍PC預制裝配式構件實施工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預制構件生產(chǎn)單位；裝配式預制構件在工廠加工后，運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場并吊裝安裝。設備設施混凝土攪拌：強制式攪拌機混凝土振搗：高頻插入式振動器模具：成型鋼模蒸養(yǎng)：4t鍋爐及對應管道等設施和設備混凝土運輸：6m3攪拌車 吊車：12T以上汽車吊。工廠生產(chǎn)施工鋼筋工程鋼筋加工制作實況照片半成品鋼筋切斷、對焊、成型加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應嚴格控制尺寸，部分超差不應大于許可偏差1.5倍。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進行三拉三彎實物抽樣檢驗。因為墻板、疊合板屬板類構件，鋼筋主筋保護層相對較小，所以，鋼筋骨架尺寸必需正確，故要求采取專門成型架成型。模具設計和制作為提升疊合板室內一側（板底）、樓梯構件外觀和外形尺寸精度要求，對模具設計提出了很高要求。模板既要有一定剛度和強度、又要有較強整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高平整度。我們經(jīng)過認真分析研究，結合疊合板實際情況。板模板關鍵采取平躺結構，由底模、外側模和內側組成。此方案能夠使板正面和側面全部和模板密貼成型，使板外露面能夠做到平整光滑，對板外觀質量起到一定確保作用。板翻身關鍵利用吊環(huán)轉90°即可正位。模析必需清理潔凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。如有流淌造成場地積油，必需立即抹干，預防鋼筋粘油和混凝土成型后墻板表面色差嚴重。模板安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，而且尺寸要求正確。模具成型實況照片混凝土澆搗和養(yǎng)護澆搗前，應對模板和支架、已綁好鋼筋和埋件進行檢驗。檢驗先由生產(chǎn)車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢驗合格后，方可澆搗混凝土。采取插入式振動器振搗混凝土時，其插入距離以30cm為宜?；炷翍竦酵Ｖ瓜鲁粒瑹o顯著氣泡上升，表面平坦一致，展現(xiàn)薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時，應常常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況，如發(fā)覺異常時應立即停止?jié)仓?，并采取方法處理后方可繼續(xù)進行。構件須采取低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進行。采取表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內通蒸汽簡易方法進行。遮蓋油布時，板表面應設專用油布支架，使油布和混凝土表面隔開300mm，形成蒸汽循環(huán)空間。兩塊油布搭接應密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四面應拖放到地面，并以重物壓住。以形成較密封蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停通?？蓮牧后w混凝土全部澆搗完成開始計算，升溫速度不得大于15℃/h；恒溫時段溫度55±2℃；降溫不宜大于10℃/h，蒸養(yǎng)制度為：2h2h7h3h2h2h7h3h2h2h7h3h混凝土澆筑養(yǎng)護當蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15℃時，需合適增加升溫時間，不過蒸養(yǎng)制度必需經(jīng)過試驗室進行調正。蒸養(yǎng)構件溫度和周圍環(huán)境溫度差小于20℃時，才能夠揭開蒸養(yǎng)油布。模具拆除試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設計強度70%以上時，才可拆除模板，移動構件。好兩側壓力式溫度表，應注意，不得彎折毛細管，裝拆過程必需使毛細管彎曲半徑大于50mm。因為板為水平澆注，需翻身豎立?？上葘鍙哪Ｎ簧纤降踔练D區(qū)，在翻轉區(qū)采取特殊工藝翻轉豎立。板脫模后應對現(xiàn)澆混凝土連接部位進行鑿毛處理。PC結構運輸、堆場及成品保護運輸PC結構應考慮垂直運輸，因為這么既能夠避免無須要損壞，同時又避免了后期施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子采取軟隔離固定在一起，確保PC結構在運輸過程中不出現(xiàn)無須要損壞。為了PC結構進入施工現(xiàn)場和能夠在施工現(xiàn)場運輸通暢，設置進入現(xiàn)場主大門道路最少8m寬，施工現(xiàn)場道路設置5m寬，確保PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，確保在施工現(xiàn)場轉彎、直走等方法通暢。PC疊合板、PC樓梯采取平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，采取多點式固定并用緊繩和運輸車固定，支點和上下層接觸點設置減震方法。疊合板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超出6塊，疊放高度不得超出限高要求，疊合板、樓梯板不得超出3塊。運輸預制構件時，車開啟應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車經(jīng)過地下車庫頂板，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。堆場本工程PC結構單層量多、重量大特點。依據(jù)上述施工要求和PC結構吊裝施工方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置2個PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m，大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固方法），地下室其它周圍施工道路采取200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道和PC堆場均須鋪設Φ18@150單層雙向鋼筋。因為號房和地庫緊鄰，出去號房和地庫之外整個場地能提供施工作業(yè)區(qū)域很狹小，號房主體階段施工混凝土泵車，鋼筋運輸車及PC堆場全部必需借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場，依據(jù)要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場包含范圍內地庫頂板進行加固，尤其是車型線使用鋼管加密加固，全部排架鋼管待結構封頂后拆除。預制結構運至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按規(guī)格、品種、所用部位、施工吊裝次序有序吊至專用堆放場地內，現(xiàn)場堆場設置在高吊范圍內堆垛之間設置通道。堆放時底板和地面之間設置墊木，墊木放置在桁架兩側邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置均設置墊木，且間距小于1.6m。墊木上下對齊。堆放時間不超出兩個月。成品保護本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝過程必需要注意成品保護方法。運輸過程中采取鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車開啟慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，因為本項目PC板已鋪貼成品外墻面磚，堆場、運輸成品保護難度較大，在PC結構和鋼架結合處采取棉紗或橡膠塊等，確保在運輸過程中PC結構和鋼架因為碰撞而破損。堆放過程中采取鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放位置放置棉紗或橡膠塊或枕木等，將PC結構下部保持柔性結構；樓梯、疊合等PC結構必需單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一木塊襯墊，木塊高度必需大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工過程中更要注意成品保護方法，在確保安全前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調位置，塑料墊片為柔性結構，這么能夠有效降低PC結構受損。施工過程中樓梯、疊合等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采取PVC管成品保護，預防在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。PC結構現(xiàn)場施工施工步驟及分解圖施工步驟PC施工：引測控制軸線→樓面彈線→鋼筋綁扎→水平標高測量剪力墻模板→支撐排架搭設→疊合板逐塊安裝（控制標高墊塊放置→起吊、就位→臨時固定→脫鉤、校正→粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護→預制樓梯→拆除腳手架排架結構→灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結構）。步驟分解圖分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，依據(jù)PC板編號于樓面對號入座，塔吊采取順時針方法，圖：分解圖二：吊裝、校正完成；依據(jù)日式配摸施工步驟。分解圖三、樓梯施工起吊設施施工起吊本工程設計單件板塊最大重量5噸左右，采取TC6517B型塔吊吊裝，為預防單點起吊引發(fā)構件變形，采取鋼扁擔起吊就位。構件起吊點應合理設置，確保構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。鋼扁擔示意圖預埋吊點構件加固此次PC項目所采取疊合板、樓梯板等構件，含有面積大、厚度薄特點，若直接吊裝會使構件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，所以對構件采取加固方法是必需。（1）疊合筋加固對于PC板和疊合板，采取三角疊合筋加固形式，疊合筋和板內主筋焊接形成一體（2）型鋼加固對于部分構件形式復雜，或無法設置疊合筋，則采取加設型鋼形式。此型鋼現(xiàn)構件廠可配置1~2套供起吊翻轉時加固使用。PC結構安裝和調整施工預制疊合板（1）疊合板施工工況工況一：疊合板進場、編號、按吊裝步驟清點數(shù)量。工況二：搭設臨時固定和擱置排架工況三：控制標高和板身線工況四：按編號和吊裝步驟逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一疊合板安裝，并循環(huán)反復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達成設計、規(guī)范要求后，拆除構件臨時固定點和擱置排架。（2）疊合板施工方法（a）疊合板施工前，根據(jù)設計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合板加工圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運輸至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。（b）疊合板吊放前，先搭設疊合板排架，排架面鋪放2×4木板，望看平水。（c）疊合板鋼筋插入主體180mm，伸入鋼筋，按設計要求，有部分須焊接。（d）疊合板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。預制樓梯預制樓梯施工工況工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量編號編號工況二：本項目樓梯采取先吊裝方法，當層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭設、模板安裝完成，開始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝，上層PC樓梯預留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。樓梯安裝次序：休息平臺澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿工況三：在施工過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采取上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內，標高控制和樓梯位置微調完成后，預留施工空隙采取商品水泥砂漿填實。工況四：按編號和吊裝步驟，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤循環(huán)反復施工。

PC裝配式混凝土結構質量、安全文明施工PC結構質量施工PC結構質量確保方法測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即會同設計單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀察資料應立即整理和妥善保留。（包含：沉降觀察結果表，沉降測點平面位置部署圖等）（3）質量監(jiān)督部門在質量監(jiān)督過程中，應把建筑物沉降觀察檢驗作為質量監(jiān)督關鍵內容。關鍵檢驗基準點埋設、觀察點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計等；并將單位工程完工沉降觀察結果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成視準面必需是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。（5）用鋼尺工作應進行鋼尺判定誤差、溫度測定誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。（6）每層軸線之間偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。全部測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站和后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45

。對易產(chǎn)生位移控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必需對控制點進行校核。避免因季節(jié)改變而引發(fā)誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線和凈空平面尺寸測量復核工作。預制構件（1）PC結組成品生產(chǎn)、構件制作、現(xiàn)場裝配各步驟和步驟，施工管理應有健全管理體系、管理制度。（2）PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖結合，掌握相關技術要求及細部結構，編制PC結構專題施工方案，構件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專題技術方法。在每一個分項工程施工前，應向作業(yè)班組進行技術交底。（3）每塊出廠預制構件全部應有產(chǎn)品合格證實，在構件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練技術工人，根據(jù)各工種特點和要求，有針對性地組織和落實。（5）施工前，根據(jù)技術交底內容和程序，逐層進行技術交底，對不一樣技術工種針對性交底，要達成施工操作要求。（6）裝配過程中，必需確保各項施工方案和技術方法落實到位，各工序控制應符合規(guī)范和設計要求。（7）每一道步驟完成后全部應根據(jù)檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完成后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結構應有完整質量控制資料及觀感質量驗收，對包含結構安全材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結構工程產(chǎn)品應采取有效保護方法，對于破損外墻面磚應用專用粘結劑進行修補。模板工程（1）模板制作優(yōu)劣直接影響混凝土質量。本工程模板均采取九夾板、頂板采取七夾板，從而確保結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參考標準實施。（2）模板在每一次使用前，均應全方面檢驗模板表面光潔度，不許可有殘余砼漿，不然必需進行認真清理，然后噴刷一度無色薄膜劑或清機油。（3）模板安裝必需正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱1～3‰。（4）模板支承系統(tǒng)必需橫平豎直，支撐點必需牢靠，扣件及螺栓必需擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專員進行檢驗，發(fā)覺問題立即整改。（5）孔洞、埋件等應正確留置，提議在翻樣圖上自行編號，預防錯放漏放。安裝要牢靠，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。（6）平臺模板支撐必需嚴格根據(jù)設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必需做到層層復核。（7）模板拆除應依據(jù)“施工質量驗收規(guī)范”和設計要求強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)相關技術部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必需時進行試塊試壓，以確保質量和安全。（8）模板周轉使用應常常整修、刷脫模劑，并保持表面平整和清潔。鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求正確。（2）進場鋼筋必需持有成品質保書及出廠質量證實書和試驗匯報單。每批進入現(xiàn)場鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢驗驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場鋼筋到位正確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，確?，F(xiàn)場文明標準化施工。（3）對進場各關鍵規(guī)格受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理依據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，立即送試驗室對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求根據(jù)結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質量要求。（5）本工程鋼筋要合理部署，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁鋼筋盡可能拉通，以降低鋼筋綁扎接頭，必需時翻樣會同技術員先依據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯部署在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求部署。（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置正確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協(xié)同復核；如部分確有少許偏位或彎曲時，應立即在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位方法為：柱在每層板面上豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必需和板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，通常情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超出設計高度。碰到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處了處理。（8）梁主筋和箍筋接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋相互交點必需全部扎牢；上述非雙向配置鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢靠。（9）梁和柱箍筋應和受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必需為135度，且彎鉤長度必需滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必需順直，嚴禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按次序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收經(jīng)過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部經(jīng)過監(jiān)理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專員看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附混凝土。（12）鋼筋加工形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合相關規(guī)范要求。加工完成后鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質量驗收統(tǒng)計表”。（13）鋼筋施工前必需正確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。（14）水泥墊塊必需根據(jù)不一樣厚度預先制作；在墊放時，標準上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢靠。在澆搗砼之前，要檢驗一遍全部扎好鋼筋保護層是否全部墊妥，避免以后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時全部箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角位置，柱箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135°倒腳，綁扎在四面縱向立筋上，間距正確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采取電渣壓力焊施工時，鋼筋端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，尤其是上下鋼筋邊縫一定要對齊，接頭處彎折小于2度，接頭處鋼筋軸線偏移小于0.1d且小于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等顯著缺點，接頭處鋼筋位移超出要求要重新焊接。同時為了賠償焊接時長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐一進行外表檢驗，并按要求每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至金華市標準試驗室試驗。（17）直螺紋連接必需按設計要求應用，除適用廠家技術標準，還應遵守GB50204-要求。施工中注意對直螺紋保護，必需用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒絲牙數(shù)要滿足要求，以確保連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必需按百分比送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置根據(jù)設計及相關規(guī)范要求實施。（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必需滿足設計及相關規(guī)范要求。（20）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置正確無偏差，該工作需關砌協(xié)同復核；如部分確有少許偏位或彎曲時，應立即在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位方法為：柱在每層板面上豎向筋應扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必需和板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必需順直，嚴禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按次序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收經(jīng)過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部經(jīng)過監(jiān)理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（23）澆搗砼時派專員看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺依據(jù)雙皮筋骨架要求@1m左右加設馬蹬以確保鋼筋間距。混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交項目部審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（2）為確?；炷临|量，主管砼澆搗人員一定要明確每次澆搗砼級配、方量，方便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料質量技術要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達成國家規(guī)范要求標準，立即和砼供給單位溝通信息。（4）對不一樣砼澆搗，采取先澆搗柱砼，后澆搗梁、板砼。并確保在柱砼初凝前完成梁、板砼覆蓋澆搗。砼配制采取緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。確保交接面質量。（5）立即了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡可能避免大雨天。施工現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。假如砼施工過程中下雨，應立即遮蔽，雨過后立即做好面層處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢驗，確保完好符合要求;模板內垃圾和雜物要清理潔凈，木模部位要隔夜?jié)菜?搭設硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環(huán)境保護等對外協(xié)調工作，確定行車路線;制訂澆搗期間后勤保障方法。（7）由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。實施攪拌站、攪拌車和泵車相對固定，定點布料?，F(xiàn)場設一名攪拌車指揮總調度。因為工程地處市中心，道路情況限制，車輛設置蓄車點。為了加強現(xiàn)場和攪拌站之間聯(lián)絡，攪拌站應派遣駐場代表，發(fā)覺問題立即處理。（8）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按要求檢驗坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格給予退回。（9）砼澆搗前各部位鋼筋、埋件插筋和預留洞，必需由相關人員驗收合格后方可進行澆搗。（10）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必需注意以下幾點：（a）確保工地用電用水。（b）砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場拌車不得加水。（c）現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確定砼級配和方量。（d）現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,預防拖泥帶水影響市容。（11）每臺泵由專員在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車速度，合理供料。每臺泵配置四臺振搗棒。（12）砼養(yǎng)護工作：已澆搗砼強度未達成1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完成砼，在12h以內（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使砼處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時合適增加澆水次數(shù)，當氣溫低于5℃時，不要澆水。（13）為保護產(chǎn)品質量，在混凝土施工后應注意做好產(chǎn)品保護：（a）在混凝土施工完成后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。（b）在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構件等表面清潔潔凈。（c）必需在混凝土表面做標識時,應經(jīng)過主管人員同意,并在指定部位進行。PC結構質量施工標準驗收程序和劃分PC項目質量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批劃分進行。PC項目按以下四大部分劃分：第一、預制構件質量驗收部分；第二、PC結構吊裝質量驗收部分；第三、現(xiàn)澆混凝土質量驗收部分；第四、PC產(chǎn)品完工驗收和立案部分。預制構件驗收標準預制構件驗收分為構件制作生產(chǎn)單位驗收和現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。（1）構件廠驗收；構件廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包含外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢驗（2）現(xiàn)場驗收；預制構件現(xiàn)場驗收為進場后構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件產(chǎn)品合格證和相關資料。構件圖紙編號和實際構件一致性檢驗。對預制構件在顯著部位標明生產(chǎn)日期、構件型號、生產(chǎn)單位和構件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢驗。對構件上預埋件、插筋、預留洞規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計圖紙標準進行檢驗。PC結構驗收標準鋼模尺寸許可偏差值序號檢測項目許可偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1邊長+1、-2廠鋼尺四邊測量，每塊檢驗總監(jiān)2板厚+1、-2廠鋼尺測量，取2邊平均值總監(jiān)3扭曲、翹曲、彎曲、表面凹凸-2、+1廠四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度總監(jiān)4對角線誤差﹣1、+2廠細線測兩根對角線尺寸，取差值，每塊檢驗總監(jiān)5預埋件±2廠鋼尺檢驗總監(jiān)6直角度±1.5廠用直角尺或斜邊測量總監(jiān)PC預埋件和預留孔洞檢測表序號檢測項目許可偏差（mm）實測值(mm)檢驗方法1預埋鋼板中心線位置3廠用鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)安裝平整度3廠用靠尺和塞尺全數(shù)檢驗總監(jiān)2插筋中心線位置5廠鋼尺抽查檢驗總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺抽查檢驗總監(jiān)3預埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)4預留洞（中心線位置、大小、傾斜度和方向）中心線位置等5廠鋼尺、目測全數(shù)檢驗(進場前檢驗是否堵塞、有異物、尤其是灌漿孔和模板接駁器孔等)總監(jiān)5預埋接駁器中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)6其它預埋件中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)PC鋼筋入模檢測表序號項目許可偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10廠鋼尺檢驗總監(jiān)網(wǎng)眼尺寸±20廠鋼尺量連續(xù)三當，取最大值總監(jiān)2綁扎鋼筋骨架長±10廠鋼尺檢驗總監(jiān)寬、高±5廠鋼尺檢驗總監(jiān)3受力鋼筋間

距±10廠鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值總監(jiān)排

距±5廠取最大值總監(jiān)板保護層厚度±3廠鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20廠鋼尺量連接三檔，取最大值總監(jiān)5帶泡沫填充PC板加工質量廠總監(jiān)PC出廠裝車前產(chǎn)品檢測表序號項目許可偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1出模砼強度≧70%廠抽查混凝土試驗匯報總監(jiān)2預制板板長±2廠鋼尺抽查總監(jiān)3預制板板寬±2廠鋼尺抽查總監(jiān)4預制板板高±2廠鋼尺抽查總監(jiān)5預制板側向彎曲及外面翹曲±3廠四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到對角線中心，抽查不少于30%總監(jiān)6預制板對角線差±3廠細線測兩根對角線尺寸，取差值總監(jiān)7預制板內表面平整度（對非拉毛板）3廠用2m靠尺和塞尺檢驗總監(jiān)8砼表面色差無顯著色差廠目測總監(jiān)9修補質量按修補方案實施，氣泡直徑0.3以上要修補不能有裂縫廠按修補方案實施，修補位置要做好統(tǒng)計總監(jiān)10產(chǎn)品保護全數(shù)保護廠目測總監(jiān)11安裝用控制墨線±2廠全數(shù)鋼尺檢驗總監(jiān)12預埋鋼板中心線位置3廠鋼尺檢驗總監(jiān)13預埋管、孔中心線位置±3廠鋼尺檢驗總監(jiān)14預埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺檢驗總監(jiān)15止水條（位置、端頭、黏結力等）廠目測、手拈拉總監(jiān)17出廠前預制板編號（印刷體）廠全數(shù)檢驗總監(jiān)18臨時加固方法廠按方案檢驗總監(jiān)19出廠前對新老砼結合處檢驗拉毛洗石面廠全數(shù)檢驗總監(jiān)20構件運輸堆放方法符合要求廠總監(jiān)吊裝尺寸偏差和檢驗方法序號檢測項目許可偏差（mm）實測值（mm）檢驗方法1板完好性（放置方法正確、有沒有缺損、裂縫等）按標準總目測監(jiān)2樓層控制墨線位置±2總鋼尺檢驗監(jiān)3每塊外墻板尤其是四大角板垂直度±2總吊線、2m靠尺檢驗抽查20%（四大角全數(shù)檢驗）監(jiān)4緊固度（螺栓帽、三角靠鐵、斜撐桿、焊接點等）總抽查20%監(jiān)6樓梯（支撐牢靠、上下對齊、標高）±2總目測、鋼尺全數(shù)檢驗監(jiān)7止水條、金屬止?jié){條（位置正確、牢靠、無破壞）±2總目測監(jiān)8產(chǎn)品保護方法到位總目測監(jiān)9板和板縫寬±2總樓層內抽查最少6條豎縫（樓層結構面+1.5M處）監(jiān)底模排架拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達成設計混凝土立方體抗壓強度標準值百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥80>8≥100梁≤8≥80>8≥100懸臂構件-≥100鋼筋安裝位置許可偏差和檢驗方法項目許可偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢驗網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢驗寬、高±5鋼尺檢驗受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排

距±5取最大值保護層厚度基礎±10鋼尺檢驗柱、梁±5鋼尺檢驗板、殼±3鋼尺檢驗綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢驗預埋件中心線位置5鋼尺檢驗水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢驗鋼筋加工許可偏差項目許可偏差(mm)檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10長卷尺檢驗彎起鋼筋彎折位置±20鋼尺檢驗箍筋內凈尺寸±5鋼尺檢驗現(xiàn)澆結構外觀質量許可范圍名稱現(xiàn)象通常缺點許可范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露其它鋼筋有少許露筋嚴禁露筋蜂窩混凝土表面缺乏水泥砂漿而形成石子外露其它部位有少許蜂窩許可少許蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超出保護層厚度其它部位有少許孔洞許可少許孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超出保護層厚度其它部位有少許夾渣許可少許夾渣疏松混凝土中局部不密實其它部位有少許疏松許可少許疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部少許不影響結構性能或使用功效裂縫許可少許不影響結構性能或使用功效裂縫連接部位缺點構件連接處混凝土缺點及連接鋼筋\連接件松動連接部位有基礎不影響結構傳力性能缺點不許可外形缺點缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其它混凝土構件有不影響使用功效外形缺點許可少許不影響混凝土結構外形缺點外表缺點構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其它混凝土構件有不影響使用功效外表缺點許可少許不影響使用功效外表缺點現(xiàn)澆結構尺寸偏差和檢驗方法結構外觀總尺寸層高≤5m8經(jīng)緯儀全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀層高±10水準儀全高±30PC結構安全文明和施工PC結構安全和施工腳手架平面部署和特殊臨邊防護外架此次PC住宅樓采取落地外腳手架和懸挑腳手架特殊外架臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護方法，腳手基礎在堅實地基上（回填土扎實）澆搗整條通長砼板帶。搭設按結構層次施工逐步由下向上進行，滿足預制裝配式墻板結構施工需要，施工完成后，由人工和塔吊配合拆除。本工程采取雙排鋼管外腳手架，采取∮48×3.0鋼管，搭設時嚴格按操作規(guī)程進行。腳手架采取扣件式鋼管搭設，外側立面采取密目網(wǎng)全封閉，每排腳手架外側下部設擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架和建筑物拉結，腳手架外掛密目安全網(wǎng),操作層滿鋪腳手板,并在外側設置>180mm高擋腳板。連墻件必需每層設置，在有窗口地方，采取在樓層內預埋鋼管和腳手架連接；沒有窗口地方，在外墻板水平縫處預留Φ10鋼筋和腳手架鋼管焊接進行連接；水平和垂直間距全部為不得大于3600mm。安全通道及高壓線防護架適用范圍：多功效組合鋼構架可利用標準構件完成多個臨時設施搭設，包含人行安全通道、車行安全通道、倉庫及多種加工棚?，F(xiàn)場安全通道現(xiàn)場加工棚樓層樓梯扶手適用范圍：適適用于安裝在不一樣長度，不一樣斜度樓梯段臨邊作防護；結構、型號：采取內插式鋼管，彎頭可調整，桿件可伸縮；制作特點：鋼材采取國家標準材料，制作嚴格按圖施工。尺寸正確，連接方便、牢靠，達成安全防護目標；產(chǎn)品特點：樓梯扶手欄桿采取工具式短鋼管接頭，立桿采取膨脹螺栓和結構固定，內插鋼管欄桿，使用結束后可拆卸周轉反復使用；安裝要求：立桿安裝要求位置正確，垂直，底座膨脹螺栓和結構固定平整牢靠，內插鋼管欄桿連接，螺絲不遺漏；顏色要求：扶手欄桿顏色采取黃、黑兩色（油漆二度）。電梯井防護門適用范圍：門式電梯井安全門是建筑施工現(xiàn)場預防人生傷害必備保護設施，它包含到高層建筑、多層建筑、綜合性工業(yè)廠房等建筑施工工地。結構、型號：電梯井安全門全部由鋼結構組成，適適用于門洞寬度（900-1200）電梯井。制作特點：鋼材采取國家標準材料，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點牢靠，達成安全防護之目標，噴漆均勻，安全門安裝離地200mm。產(chǎn)品特點：門式電梯井安全門，結構簡練，安裝、使用方便、感觀大方，質量安全可靠，符合安全生產(chǎn)確保體系要求。安裝要求：鉸鏈固定要求橫平豎直，標高正確，鉸鏈固定用膨脹螺栓，要求擰緊；安全門安裝離地200mm。顏色要求：電梯安全門采取黃色，門下部檔腳板采取黃、黑間隔，寬度為150mm，60度斜向部署?；优R邊防護圍檔適用范圍：適適用于基坑周圍區(qū)域圍護及施工區(qū)域隔離分隔，并可適適用于電梯井防護門。結構、型號：基坑臨邊防護欄由鋼立管和插片式防護圍欄組成，各構件由螺栓錨固組成。制作特點：鋼材采取國家標準材料，制作嚴格按圖施工；尺寸正確，焊接牢靠，達成安全防護目標。產(chǎn)品特點：結構簡單、安裝使用方便，外觀大方，質量安全可靠，可反復使用。安裝要求：基坑周圍防護圍欄立管底座應埋入混凝土翻梁內，梁截面150mm*150mm護欄距地總高度1200mm；用于電梯井防護門時，應采取拼裝式網(wǎng)片，護欄經(jīng)過錨固鋼板同電梯井邊墻面有穩(wěn)妥聯(lián)結，各錨固件位置和欄板高度尺寸應符合設計要求。顏色要求：φ48鋼管、定型網(wǎng)片、角鋼框均為黃色（油漆二度）。PC安裝和施工PC板吊裝、卸車需垂直起吊，在卸車過程中各相關人員相互配合，完成該放置過程，嚴禁嚴禁非吊裝人員進入吊裝區(qū)域，PC板上掛鉤以后要檢驗一遍掛鉤是否鎖緊，起吊要慢、穩(wěn)，確保PC板在吊裝過程中不左右搖擺。在樓層外架上安裝作業(yè)人員須佩戴安全帶、安全帽等。PC吊裝工人必需經(jīng)過三級教育及安全生產(chǎn)知識考試合格，而且接收安全技術交底.吊裝各項工作要固定人員不準隨便換人，方便工人熟練掌握技能，外架吊裝作業(yè)時按要求佩戴安全帶，確保施工安全.PC板吊裝工人每次作業(yè)必需檢驗鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環(huán)螺絲等相關安全步驟吊具，確保完好無損，無帶病使用后方可進行作業(yè).PC板離開地面后，全部工人必需全部撤離PC板運行軌道及其周圍區(qū)域。PC板上預留起吊點(螺栓孔)必需全部利用到位并螺栓必需擰緊，嚴禁吊裝工人貪圖快速降低螺栓。PC板吊裝工人必需和塔吊班組配合，嚴禁野蠻施工，遇有六級及六級以上大風PC板吊裝工人不得強求塔吊班組繼續(xù)作業(yè)。PC板吊裝時必需采取“四點吊”，且吊點位置必需根據(jù)圖紙中明確預留吊點孔洞進行加固起吊，不得利用PC板上其它預留孔洞進行起吊。PC板吊裝時四條吊裝鋼絲繩必需采取同規(guī)格、同長度（4m）進行吊裝，不然吊裝時受力不穩(wěn)易發(fā)生脫落現(xiàn)象。文明施工方法場容場貌管理（1）根據(jù)要求實施封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設置門禁系統(tǒng)，按日式化管理進行人員打卡進入，著裝標準化，閑雜人員一律不得入內。（2）施工現(xiàn)場場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理要求掛牌昭示全體。（3）制訂施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢驗、評選考評制度。（4）工地關鍵出入口設置施工標牌，內容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術方法、防火須知牌、衛(wèi)生責任包干圖和施工總平面圖。（5）現(xiàn)場部署安全生產(chǎn)口號和警示牌，做到無違章。（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。在關鍵施工道路口設置交通指示牌。（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（8）環(huán)境整齊，水溝通暢，生活垃圾天天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定時噴灑藥水，滅菌除害。臨時道路管理（1）進出車輛門前派專員負責指揮。（2）現(xiàn)場施工道路通暢。（3）做好排水設施，場地及道路不積水。（4