2021年數(shù)控銑工加工中心操作工理論知識(shí)競(jìng)賽練習(xí)題目_第1頁(yè)
2021年數(shù)控銑工加工中心操作工理論知識(shí)競(jìng)賽練習(xí)題目_第2頁(yè)
2021年數(shù)控銑工加工中心操作工理論知識(shí)競(jìng)賽練習(xí)題目_第3頁(yè)
2021年數(shù)控銑工加工中心操作工理論知識(shí)競(jìng)賽練習(xí)題目_第4頁(yè)
2021年數(shù)控銑工加工中心操作工理論知識(shí)競(jìng)賽練習(xí)題目_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩55頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

數(shù)控銑工(加工中心操作工)理論知識(shí)競(jìng)賽練習(xí)題(一)一、單項(xiàng)選取(第1題~第160題。選取一種對(duì)的答案,將相應(yīng)字母填入題內(nèi)括號(hào)中)1.為了增進(jìn)公司規(guī)范化發(fā)展,需要發(fā)揮公司文化()功能。A、娛樂(lè)B、主導(dǎo)C、決策D、自律2.職業(yè)道德通過(guò)(),起著增強(qiáng)公司凝聚力作用。A、協(xié)調(diào)員工之間關(guān)系B、增長(zhǎng)職工福利C、為員工創(chuàng)造發(fā)展空間D、調(diào)節(jié)公司與社會(huì)關(guān)系3.對(duì)的闡述職業(yè)道德與人事業(yè)關(guān)系選項(xiàng)是()。A、沒(méi)有職業(yè)道德人不會(huì)獲得成功B、要獲得事業(yè)成功,前提條件是要有職業(yè)道德C、事業(yè)成功人往往并不需要較高職業(yè)道德D、職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功重要條件4.在商業(yè)活動(dòng)中,不符合待人熱情規(guī)定是()。A、嚴(yán)肅待客,表情冷漠B、積極服務(wù),細(xì)致周到C、微笑大方,不厭其煩D、親切和諧,賓至如歸5.下列事項(xiàng)中屬于辦事公道是()。A、顧全大局,一切聽(tīng)從上級(jí)B、大公無(wú)私,回絕親戚求助C、知人善任,努力培養(yǎng)知己D、堅(jiān)持原則,不計(jì)個(gè)人得失6.下列關(guān)于勤快節(jié)儉闡述中,對(duì)的選項(xiàng)是()。A、勤快一定能使人致富B、勤快節(jié)儉有助于公司持續(xù)發(fā)展C、新時(shí)代需要巧干,不需要勤快D、新時(shí)代需要?jiǎng)?chuàng)造,不需要節(jié)儉7.()不屬于壓入硬度實(shí)驗(yàn)法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、維氏硬度8.奧氏體冷卻到()開(kāi)始析出珠光體。A、420oCB、148oCC、727oCD、127oC9.在鋼編號(hào)中,65Mn表達(dá)平均含碳量為()。A、0.0065%B、0.65%C、65%D、6.5%%10.黃銅()。A、又稱(chēng)純銅B、是銅和硅合金C、是銅與鋅合金D、涉及鋁青銅和硅青銅11.黑色金屬測(cè)疲勞極限時(shí),應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為()次。A、1015B、1016C、1013D、10712.奧氏體是碳溶解在()間隙固溶體。A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe13.有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí),應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為()次。A、1015B、1016C、1013D、10814.加工中心按照功能特性分類(lèi),可分為復(fù)合、()和鉆削加工中心。A、刀庫(kù)+主軸換刀B、臥式C、鏜銑D、三軸15.加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過(guò)程中心是()。A、數(shù)控系統(tǒng)B、主軸部件C、KLCD、自動(dòng)換刀裝置16.加工中心自動(dòng)換刀裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、()構(gòu)成。A、刀庫(kù)和機(jī)械手B、刀庫(kù)和控制系統(tǒng)C、機(jī)械手和控制系統(tǒng)D、控制系統(tǒng)17.按主軸種類(lèi)分類(lèi),加工中心可分為單軸、雙軸、()加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、三軸、可換主軸箱18.轉(zhuǎn)塔頭加工中心主軸數(shù)普通為()個(gè)。A、3—5B、24C、28D、6—1219.加工中心按照主軸在加工時(shí)空間位置分類(lèi),可分為立式、臥式、()加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、萬(wàn)能20.逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)鑒別式函數(shù)為()。A、F=XeYi-XiYeB、F=XiYe-XeYiC、F=XiYi-XeYeD、F=XeYe-XiYi21.逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)鑒別式函數(shù)為()。A、F=XiYe+XeYiB、F=Xi2+Yi2-R2C、F=XiYi+XeYeD、F=Ye-Yi22.某系統(tǒng)在()處拾取反饋信息,該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、校正儀B、角度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、電動(dòng)機(jī)軸端23.直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1s內(nèi)可承受最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距()。A、轉(zhuǎn)向器B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、10倍24.讀零件圖一方面看()。A、視圖B、形體C、尺寸D、標(biāo)題欄25.分析零件圖視圖時(shí),依照視圖布局,一方面找出()。A、主視圖B、剖視圖和右視圖C、仰望圖D、左視圖和右視圖26.臥式加工中心編程零點(diǎn)在XZ平面內(nèi)投影與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心之間X、Z向距離應(yīng)為()。A、零B、14C、15D、2527.在機(jī)械加工時(shí),機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一種完整系統(tǒng)稱(chēng)為()。A、籌劃和設(shè)計(jì)系統(tǒng)B、工藝系統(tǒng)C、測(cè)量系統(tǒng)D、計(jì)算和編程系統(tǒng)28.毛坯形狀誤差對(duì)下一工序影響體現(xiàn)為()復(fù)映。A、誤差B、公差C、形狀D、形位和狀態(tài)29.()是由于采用了近似加工運(yùn)動(dòng)或者近似刀具輪廓而產(chǎn)生。A、原理誤差B、加工誤差C、工藝誤差D、計(jì)算誤差30.基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生,普通受()影響。A、水平儀B、夾具和量具C、夾具D、開(kāi)關(guān)31.()不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、精車(chē)量和粗車(chē)量B、形狀誤差C、表面狀態(tài)和機(jī)械性能D、材質(zhì)32.氮化解決解決層厚度為()μm。A、4—9B、30—50C、6—8D、1133.TiN涂層解決層厚度為()μm。A、2—3B、5C、6D、734.TiCN解決層厚度為()μm。A、5—6B、15C、16D、1735.夾緊力通過(guò)工件傳至()導(dǎo)致工件變形和定位基準(zhǔn)位移。A、水平儀B、支承元件C、內(nèi)平臺(tái)D、立面36.工藝系統(tǒng)剛度影響著()大小。A、質(zhì)量誤差B、體積誤差C、切削力變形誤差D、形狀誤差37.異形體剛性較差,普通都要裝夾()。A、2次以上B、32次C、15次D、20次38.箱體類(lèi)零件普通是指()孔系,內(nèi)部有一定型腔,在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例零件。A、至少具備7個(gè)B、至多具備1個(gè)C、具備1個(gè)以上D、至少具備4個(gè)39.在對(duì)曲線擬共計(jì)算、插值時(shí),把計(jì)算精度控制在工件公差(),普通能保證工件精度。A、3/5之外B、3/4之內(nèi)C、1/5之內(nèi)D、1/240.鍛造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在()攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí),由于壁厚不均、冷卻收縮不勻而導(dǎo)致。A、270—300B、620—400C、190D、120—15041.工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用切削分力與該方向刀具、工件相對(duì)()比值。A、距離和密度B、密度C、位移D、體積42.基準(zhǔn)不重疊誤差由先后()不同而引起。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、環(huán)境溫度C、工序基準(zhǔn)D、形位誤差43.減少毛坯誤差辦法是()。A、粗化毛坯并增大毛坯形狀誤差B、增大毛坯形狀誤差C、精化毛坯D、增長(zhǎng)毛坯余量44.組合夾具最合用于()生產(chǎn)。A、產(chǎn)品變化較大B、大批量C、超大批量D、產(chǎn)品變化較小45.拼裝夾具設(shè)計(jì)工作只需表達(dá)出各個(gè)元件互相()。A、尺寸B、精度C、運(yùn)動(dòng)D、位置46.使用可調(diào)夾具,可()。A、大大減少夾具設(shè)計(jì)、制造時(shí)間B、大大增長(zhǎng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)間C、大大增長(zhǎng)夾具制造時(shí)間D、延長(zhǎng)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間47.()不屬于定位件。A、V形支承B、平鍵、定位盤(pán)C、定位銷(xiāo)、T形鍵D、T形鍵48.()屬于導(dǎo)向件。A、鉆模板和鉆套B、定位盤(pán)C、T形鍵和圓形基本板D、基本角鐵和圓形基本板49.()屬于夾緊件。A、叉形壓板和U形壓板B、定位盤(pán)C、T形鍵和圓形基本板D、基本角鐵和圓形基本板50.()屬于緊固件。A、T形鍵和定位盤(pán)B、墊圈C、基本角鐵和T形鍵D、平鍵和定位銷(xiāo)51.刀具磨損最常用形式是()。A、磨料磨損B、黏結(jié)磨損和熱磨損C、霧化磨損和黏結(jié)磨損D、人為磨損和黏結(jié)磨損52.影響刀具擴(kuò)散磨損擴(kuò)散速度最重要因素是()。A、切削溫度B、切削力C、切削方向D、切削材料53.Ti元素?cái)U(kuò)散速度()。A、高于鎢B、高于碳C、遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于碳D、高于鈷54.刀具切削路程lm,切削速度νc,切削時(shí)間T,可以用()來(lái)表達(dá)她們之間關(guān)系。A、lm=9VcTB、lm=VcTC、lm=4T/VcD、8T=lmVc55.精車(chē)時(shí),后刀面磨鈍原則VB是()mm。A、2.2B、0.1—0.3C、0.9—2.1D、1.956.合金鋼粗車(chē)時(shí),后刀面磨鈍原則VB是()mm。A、2.2B、0.4—0.5C、0.9—2.1D、1.957.碳素鋼粗車(chē)時(shí),后刀面磨鈍原則VB是()mm。A、2.2B、0.6—0.8C、0.9—2.1D、1.958.鑄鐵件粗車(chē)時(shí),后刀面磨鈍原則VB是()mm。A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、0.8—1.259.鋼及鑄鐵大低速件粗車(chē)時(shí),后刀面磨鈍原則VB是()mm。A、1.0—1.5B、2C、2.2—2.5D、1—3.360.刀具進(jìn)入正常磨損階段后磨損速度()。A、上升并趨于不穩(wěn)定B、不變C、下降且趨于穩(wěn)定D、無(wú)法擬定61.刀具激烈磨損階段切削力()。A、緩慢下降B、不變C、急劇上升D、無(wú)法擬定62.在程序中運(yùn)用()進(jìn)行賦值及解決,使程序具備特殊功能,這種程序叫宏程序。A、常量B、變量C、開(kāi)頭D、結(jié)尾63.一次性調(diào)用宏主體,使宏程序只在一種程序段內(nèi)有效,這種調(diào)用稱(chēng)()。A、非模態(tài)調(diào)用B、模態(tài)調(diào)用C、重復(fù)調(diào)用D、宏程序64.變量涉及有局部變量、()。A、局部變量B、大變量C、公用變量和系統(tǒng)變量D、小變量65.在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí),其刀具半徑是r值,r與球頭刀半徑R關(guān)系為()。A、r=RsinφB、r=R5tanφC、r=R2cosφD、r=2Rcosφ66.已知直線通過(guò)(x1,y1)點(diǎn),斜率為k(k≠0),則直線方程為()。A、y-y1=k(x-x1)B、y=5kx+3C、y=9k(x-x1)D、y=4x+b67.加工曲面時(shí),三坐標(biāo)同步聯(lián)動(dòng)加工辦法稱(chēng)()加工。A、2維B、2.5維C、3維D、4維68.在等誤差法直線段逼近節(jié)點(diǎn)計(jì)算中,任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間逼近誤差為()誤差。A、等B、圓弧C、點(diǎn)D、三角形69.在圓弧逼近零件輪廓計(jì)算中,整個(gè)曲線是一系列彼此()圓弧逼近實(shí)現(xiàn)。A、分離或重疊B、分離C、垂直D、相切70.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)B相應(yīng)變量是()。A、#101B、#31C、#21D、#271.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)D相應(yīng)變量是()。A、#7B、#51C、#101D、#2572.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)F相應(yīng)變量是()。A、#9B、#51C、#101D、#4973.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)Z相應(yīng)變量是()。A、#101B、#31C、#21D、#2674.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)I相應(yīng)變量是()。A、#23B、#4C、#110D、#2575.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)J相應(yīng)變量是()。A、#23B、#5C、#110D、#2576.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)K相應(yīng)變量是()。A、#101B、#31C、#21D、#677.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)Q相應(yīng)變量是()。A、#101B、#031C、#021D、#1778.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)M相應(yīng)變量是()。A、#22B、#13C、#110D、#2579.在變量賦值辦法Ⅱ中,自變量地址J4相應(yīng)變量是()。A、#34B、#24C、#4D、#1480.在變量賦值辦法Ⅱ中,自變量地址I6相應(yīng)變量是()。A、#40B、#39C、#19D、#2681.宏程序()。A、計(jì)算錯(cuò)誤率高B、計(jì)算功能差,不可用于復(fù)雜零件C、可用于加工不規(guī)則形狀零件D、無(wú)邏輯功能82.#jGT#k表達(dá)()。A、與B、非C、不不大于D、加83.在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí),若球頭刀半徑為R,則球頭刀球心距加工表面距離應(yīng)為()。A、R2tanφB、R4tanφC、5R3ctaφD、Rcosφ84.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j代表意義是()。A、自然對(duì)數(shù)B、定義、轉(zhuǎn)換C、余切D、反余切85.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j+#k代表意義是()。A、立方根B、求極限C、正切D、和86.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j-#k代表意義是()。A、坐標(biāo)值B、極限C、差D、反正弦87.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#jOR#k代表意義是()。A、邏輯對(duì)數(shù)B、邏輯和C、邏輯平均值D、邏輯立方根88.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#jXOR#k代表意義是()。A、負(fù)數(shù)B、異或C、正數(shù)D、回歸值89.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j*#k代表意義是()。A、相切B、積C、合并D、垂直90.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j/#k代表意義是()。A、極限B、空C、商D、反余切91.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#jAND#k代表意義是()。A、倒數(shù)和余數(shù)B、分?jǐn)?shù)C、邏輯乘D、正數(shù)和小數(shù)92.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#jMOD#k代表意義是()。A、三次方根B、負(fù)數(shù)C、取余D、反余切93.在運(yùn)算指令中,形式為#i=SIN[#j]代表意義是()。A、圓弧度B、立方根C、合并D、正弦(度)94.在運(yùn)算指令中,形式為#i=COS[#j]代表意義是()。A、積分B、余弦(度)C、正數(shù)D、反余弦(度)95.在運(yùn)算指令中,形式為#i=TAN[#j]代表意義是()。A、誤差B、對(duì)數(shù)C、正切D、余切96.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ATAN[#j]代表意義是()。A、反正切B、集合C、反余切D、切線97.在運(yùn)算指令中,形式為#i=SQRT[#j]代表意義是()。A、最大誤差值B、平方根C、數(shù)列D、矩陣98.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ABS[#j]代表意義是()。A、離散B、非負(fù)C、絕對(duì)值D、位移99.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ROUND[#j]代表意義是()。A、四舍五入整數(shù)化B、圓周率C、圓弧度D、彈性值100.在運(yùn)算指令中,形式為#i=FIX[#j]代表意義是()。A、對(duì)數(shù)B、舍去小數(shù)點(diǎn)C、小數(shù)點(diǎn)如下舍去D、非負(fù)數(shù)101.在運(yùn)算指令中,形式為#i=FUP[#j]代表意義是()。A、反函數(shù)B、余切C、小數(shù)點(diǎn)如下進(jìn)位D、概率平均值102.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ACOS[#j]代表意義是()。A、取極大值B、反余弦(度)C、求方差D、只取零103.在運(yùn)算指令中,形式為#i=LN[#j]代表意義是()。A、自然對(duì)數(shù)B、離心率C、軸距D、高度104.在運(yùn)算指令中,形式為#i=EXP[#j]代表意義是()。A、X+Y+ZB、exC、X+YD、9X2105.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)A相應(yīng)變量是()。A、#22B、#1C、#110D、#25106.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)C相應(yīng)變量是()。A、#43B、#31C、#3D、#39107.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)E相應(yīng)變量是()。A、#19B、#28C、#27D、#8108.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)H相應(yīng)變量是()。A、#31B、#21C、#41D、#11109.在變量賦值辦法Ⅱ中,自變量地址K1相應(yīng)變量是()。A、#6B、#4C、#3D、#1110.加工精度高低是用()大小來(lái)表達(dá)。A、系統(tǒng)誤差B、弧度誤差C、調(diào)試誤差D、加工誤差111.加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與()幾何參數(shù)符合限度。A、導(dǎo)軌槽B、抱負(fù)零件C、成品件D、夾具112.原理誤差是由于采用了近似加工運(yùn)動(dòng)或近似()而產(chǎn)生。A、刀具輪廓B、夾具輪廓C、量具D、濕度113.主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)若有一定徑向圓跳動(dòng),則工件加工后會(huì)產(chǎn)生()誤差。A、結(jié)合度B、同軸度C、力度D、粗糙度114.越接近傳動(dòng)鏈()傳動(dòng)件傳動(dòng)誤差,對(duì)加工精度影響越大。A、上面B、中端C、左面D、末端115.工件在加工過(guò)程中,因受力變形、受熱變形而引起種種誤差,此類(lèi)原始誤差關(guān)系稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)()。A、動(dòng)態(tài)誤差B、安裝誤差C、調(diào)和誤差D、邏輯誤差116.在零件毛坯加工余量不勻或()狀況下進(jìn)行加工,會(huì)引起切削力大小變化,因而產(chǎn)生誤差。A、材料硬度變化B、材料硬度無(wú)變化C、加工余量非常均勻D、加工余量無(wú)變化117.在加工過(guò)程中,因高速旋轉(zhuǎn)不平衡工件所產(chǎn)生()會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。A、開(kāi)力B、慣性力C、閉合力和夾緊力D、重力和開(kāi)力118.在磨削加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常使用()修整砂輪。A、吸鐵石B、鵝卵石C、金剛石D、石灰石119.自激振動(dòng)約占切削加工中振動(dòng)()%。A、45B、20C、30D、65120.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為普通速度(f1500×比率),則接觸后退距離為()mm。A、17B、15C、5D、14121.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為高速度(f1500×比率),則接觸后退距離為()mm。A、27B、9C、5.5D、7122.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為普通速度(f50),則接觸后退距離為()mm。A、17B、15C、1D、14123.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為高速度(f500),則接觸后退距離為()mm。A、27B、9C、5.5D、3124.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用切削進(jìn)給,進(jìn)給速率為f4000×比率,則應(yīng)用程序語(yǔ)句()。A、G01B、G12C、G25D、G10125.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用快進(jìn)進(jìn)給方式,則應(yīng)用程序語(yǔ)句()。A、G5B、G00C、G11D、G4126.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為普通速度(f1500×比率),則應(yīng)用程序語(yǔ)句()。A、G5B、G31C、G11D、G4127.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為高速度(f1500×比率),則應(yīng)用程序語(yǔ)句()。A、G17B、G15C、G31D、G14128.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為普通速度(f50),則應(yīng)用程序語(yǔ)句()。A、G5B、G31C、G11D、G4129.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為高速度(f500),則應(yīng)用程序語(yǔ)句()。A、G27B、G9C、G55D、G31130.普通狀況下,直徑()孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工,給加工中心預(yù)留余量為4至6mm(直徑方向),再由加工中心加工。A、不大于φ8mmB、不不大于φ30mmC、為φ7mmD、不大于φ10mm131.在鉆床上鉆孔時(shí),傳給工件切削熱()。A、可忽視不計(jì)B、占50%以上C、只占10%如下D、占10%至20%132.普通狀況下,()螺紋孔可在加工中心上完畢孔加工,攻螺紋可通過(guò)其她手段加工。A、M16B、M9C、M6以上、M15如下D、M6如下、M20以上133.普通狀況下,()螺紋孔可在加工中心上完畢攻螺紋。A、M6以上、M20如下B、M6如下、M3以上C、M30以上D、M40以上134.普通狀況下,直徑()孔可直接在加工中心上完畢。A、不不大于φ60mmB、不大于φ30mmC、為φ35mmD、為φ40mm135.磨削時(shí)傳給工件磨削熱()。A、占20%如下B、只占30%C、不為零,但可忽視不計(jì)D、占80%以上136.減少激振力途徑是()因不平衡而引起離心力及沖擊力。A、增大導(dǎo)軌B、增大刀具旋面C、增大回轉(zhuǎn)零件D、減小回轉(zhuǎn)零件137.封閉環(huán)基本尺寸等于各增環(huán)基本尺寸()各減環(huán)基本尺寸之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以138.封閉環(huán)最大極限尺寸等于各增環(huán)最大極限尺寸()各減環(huán)最小極限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和減去D、除以139.封閉環(huán)最小極限尺寸等于各增環(huán)最小極限尺寸()各減環(huán)最大極限尺寸之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以140.封閉環(huán)公差等于各構(gòu)成環(huán)()。A、90%B、基準(zhǔn)之商C、公差之和D、1/6141.封閉環(huán)上偏差等于各增環(huán)上偏差()各減環(huán)下偏差之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以142.封閉環(huán)下偏差等于各增環(huán)下偏差()各減環(huán)上偏差之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以143.正計(jì)算是已知構(gòu)成環(huán)求()尺寸及公差。A、封閉環(huán)B、第一構(gòu)成環(huán)C、第三構(gòu)成環(huán)D、第四構(gòu)成環(huán)144.反計(jì)算是()尺寸及公差。A、已知開(kāi)環(huán)求第八封閉環(huán)B、已知構(gòu)成環(huán)求第九封閉環(huán)C、已知封閉環(huán)求別的構(gòu)成環(huán)D、已知開(kāi)環(huán)求第六封閉環(huán)145.中間計(jì)算是已知封閉環(huán)求及別的構(gòu)成環(huán),求()尺寸及公差。A、所有構(gòu)成環(huán)B、第一封閉環(huán)C、其中一種構(gòu)成環(huán)D、最小封閉環(huán)146.進(jìn)行基準(zhǔn)重疊時(shí)工序尺寸計(jì)算,應(yīng)從()道工序算起。A、最后一B、中間第二C、最開(kāi)始第一D、中間第三147.波度波距為()mm。A、28B、1—10C、20D、15—19148.波度波高A普通為()μm。A、28B、10—15C、20D、16—19149.外圓磨床導(dǎo)軌與工件中心距離()。A、完全等于導(dǎo)軌寬度B、等于20倍導(dǎo)軌寬度C、約等于導(dǎo)軌寬度D、等于30倍導(dǎo)軌寬度150.檢測(cè)工具精度必要比所測(cè)幾何精度()個(gè)級(jí)別。A、低一B、高一C、低三D、低兩151.按照原則規(guī)定:任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上定位精度,普通級(jí)是()mm。A、1.9B、0.02C、0.2D、0.3152.按照原則規(guī)定:任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上定位精度,精密級(jí)是()mm。A、1.9B、0.01C、0.2D、0.3153.重復(fù)定位精度普通級(jí)是()mm。A、1.9B、0.016C、0.2D、0.3154.空氣過(guò)濾器()。A、不用檢查,也不必清掃B、每隔2—5年清掃一次C、應(yīng)每3—6個(gè)月檢查并清掃一次D、不用清掃155.選用液壓油時(shí),應(yīng)()。A、盡量選取密度高B、盡量選取低飽和度C、盡量選取質(zhì)量較重D、應(yīng)依照液壓系統(tǒng)液壓元件種類(lèi)進(jìn)行選取156.潤(rùn)滑油通過(guò)()被送入各處。A、調(diào)節(jié)彈簧B、止回閥C、冷凝器D、傳感器157.如發(fā)生機(jī)床不能正常返回機(jī)床原點(diǎn)狀況,則應(yīng)()。A、調(diào)節(jié)機(jī)床距機(jī)床原點(diǎn)距離B、更換液壓泵C、更換冷卻電機(jī)D、修改刀具角度158.在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)設(shè)定值因素分析不涉及()。A、主軸電動(dòng)機(jī)電樞某些故障B、主軸控制板故障C、機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤D、伺服電動(dòng)機(jī)故障159.刀具互換時(shí),掉刀因素重要是由于()引起。A、電動(dòng)機(jī)永久磁體脫落B、松鎖刀彈簧壓合過(guò)緊C、刀具質(zhì)量過(guò)?。ㄆ胀ú淮笥?kg)D、機(jī)械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移160.伺服電動(dòng)機(jī)檢查要在()。A、數(shù)控系統(tǒng)斷電后,且電極完全冷卻下進(jìn)行B、電極溫度不斷升高過(guò)程中進(jìn)行C、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電狀態(tài)下,且電極溫度達(dá)到最高狀況下進(jìn)行D、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電狀態(tài)下進(jìn)行二、判斷題(第161題~第200題。將判斷成果填入括號(hào)中。對(duì)的填“√”,錯(cuò)誤填“×”。)161.()職業(yè)道德具備自愿性特點(diǎn)。162.()在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,克服利益導(dǎo)向是職業(yè)道德社會(huì)功能體現(xiàn)。163.()市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,應(yīng)當(dāng)樹(shù)立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識(shí)多長(zhǎng)本領(lǐng)擇業(yè)觀念。164.()在職業(yè)活動(dòng)中一貫地誠(chéng)實(shí)守信會(huì)損害公司利益。165.()對(duì)于形狀復(fù)雜零件,應(yīng)優(yōu)先選用正火,而不采用退火。166.()對(duì)于高碳鋼,正火普通作為最后熱解決工藝。167.()經(jīng)回火后,能使工件提高脆性。168.()感應(yīng)加熱淬火時(shí),若頻率為1—10kHZ,則淬硬層深度為20—25mm。169.()鈦熔點(diǎn)為740攝氏度。170.()加工中心特點(diǎn)是加大了勞動(dòng)者勞動(dòng)強(qiáng)度。171.()增長(zhǎng)阻尼不也許提高機(jī)床動(dòng)剛度。172.()當(dāng)前,加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式多采用氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)。173.()閉環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)只接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令脈沖,執(zhí)行狀況系統(tǒng)無(wú)法控制。174.()在機(jī)床通電后,不必檢查各開(kāi)關(guān)按鈕和鍵與否正常。175.()為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必要使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)3min。176.()在試切和加工中,刃磨刀具和更換刀具輔具后,可重新設(shè)定刀號(hào)。177.()全批零件加工完畢后,無(wú)需校對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值。178.()氧化解決Fe3O4氧化厚度為5μm。179.()跨距大箱體同軸孔加工,盡量采用調(diào)頭加工辦法。180.()工藝系統(tǒng)內(nèi)外部剛度是影響系統(tǒng)工作決定性因素。181.()為消除粗加工內(nèi)應(yīng)力,精加工常在回火解決邁進(jìn)行。182.()數(shù)控機(jī)床中精密多齒分度盤(pán),其分度精度可達(dá)+_0.8“。183.()成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制。184.()基本角鐵和和叉形壓板屬于輔助件。185.()激烈磨損階段是刀具磨損過(guò)程開(kāi)始階段。186.()將后刀面磨損帶中間某些平均磨損量容許達(dá)到最大值稱(chēng)為磨鈍原則。187.()刀具由刃磨后開(kāi)始切削,始終到磨損量達(dá)到磨鈍原則為止,所通過(guò)切削路程稱(chēng)為刀具使用壽命。188.()在一定切削速度范疇內(nèi),切削速度與切削壽命之間在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系下是非線形關(guān)系。189.()接觸傳感器是具備五維測(cè)量功能測(cè)頭。190.()控制指令I(lǐng)F[<條件表達(dá)式>]GOTOn表達(dá)若條件成立,則轉(zhuǎn)向段號(hào)為n3+2程序段。191.()2.5維加工是四坐標(biāo)運(yùn)動(dòng),三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。192.()記錄分析法不是用來(lái)分析加工誤差辦法。193.()零件表面形狀是由導(dǎo)軌與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得。194.()機(jī)床在無(wú)切削載荷狀況下,因自身制造、安裝和磨損導(dǎo)致誤差稱(chēng)之為機(jī)床動(dòng)態(tài)誤差。195.()普通車(chē)床導(dǎo)軌與工件中心距離完全等于10倍導(dǎo)軌寬度。196.()直線運(yùn)動(dòng)定位精度是在滿(mǎn)載條件下測(cè)量。197.()重復(fù)定位精度精密級(jí)是0.010mm。198.()對(duì)于長(zhǎng)期封存數(shù)控機(jī)床,最佳不要每周通電一次。199.()主軸噪聲增長(zhǎng)因素分析重要涉及主軸載荷與否過(guò)大。200.()依照切屑粗細(xì)及材質(zhì)狀況,及時(shí)清除一級(jí)(或二級(jí))過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾罩中切屑,以防止冷卻液回路。數(shù)控銑工(加工中心操作工)理論知識(shí)競(jìng)賽練習(xí)題(一)答案一、單項(xiàng)選取(第1題~第160題)1.D2.A3.D4.A5.D6.B7.C8.C9.B10.C11.D12.D13.D14.C15.A16.A17.D18.D19.D20.A21.B22.D23.D24.D25.A26.A27.B28.A29.A30.C31.A32.B33.A34.A35.B36.C37.A38.C39.C40.B41.C42.C43.C44.A45.D46.A47.A48.A49.A50.B51.A52.A53.C54.B55.B56.B57.B58.D59.A60.C61.C62.B63.A64.C65.A66.A67.C68.A69.D70.D71.A72.A73.D74.B75.B76.D77.D78.B79.D80.C81.C82.C83.D84.B85.D86.C87.B88.B89.B90.C91.C92.C93.D94.B95.C96.A97.B98.C99.A100.C101.C102.B103.A104.B105.B106.C107.D108.D109.A110.D111.B112.A113.B114.D115.A116.A117.B118.C119.D120.C121.D122.C123.D124.A125.B126.B127.C128.B129.D130.B131.B132.D133.A134.B135.D136.D137.B138.C139.B140.C141.B142.B143.A144.C145.C146.A147.B148.B149.C150.B151.B152.B153.B154.C155.D156.B157.A158.D159.D160.A二、判斷題(第161題~第200題)161.×162.×163.×164.×165.×166.×167.×168.×169.×170.×171.×172.×173.×174.×175.×176.×177.×178.×179.√180.×181.×182.×183.×184.×185.×186.√187.×188.×189.×190.×191.×192.×193.×194.×195.×196.×197.√198.×199.√200.√數(shù)控銑工(加工中心操作工)理論知識(shí)競(jìng)賽練習(xí)題(二)一、單項(xiàng)選取(第1題~第160題。選取一種對(duì)的答案,將相應(yīng)字母填入題內(nèi)括號(hào)中。)1.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,職業(yè)道德具備()社會(huì)功能。A、勉勵(lì)人們自由選取職業(yè)B、遏制牟利最大化C、增進(jìn)人們行為規(guī)范化D、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng)2.在公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,下列選項(xiàng)中()不是職業(yè)道德功能體現(xiàn)。A、勉勵(lì)作用B、決策能力C、規(guī)范行為D、遵紀(jì)守法3.為了增進(jìn)公司規(guī)范化發(fā)展,需要發(fā)揮公司文化()功能。A、娛樂(lè)B、主導(dǎo)C、決策D、自律4.職業(yè)道德通過(guò)(),起著增強(qiáng)公司凝聚力作用。A、協(xié)調(diào)員工之間關(guān)系B、增長(zhǎng)職工福利C、為員工創(chuàng)造發(fā)展空間D、調(diào)節(jié)公司與社會(huì)關(guān)系5.對(duì)的闡述職業(yè)道德與人事業(yè)關(guān)系選項(xiàng)是()。A、沒(méi)有職業(yè)道德人不會(huì)獲得成功B、要獲得事業(yè)成功,前提條件是要有職業(yè)道德C、事業(yè)成功人往往并不需要較高職業(yè)道德D、職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功重要條件6.在商業(yè)活動(dòng)中,不符合待人熱情規(guī)定是()。A、嚴(yán)肅待客,表情冷漠B、積極服務(wù),細(xì)致周到C、微笑大方,不厭其煩D、親切和諧,賓至如歸7.對(duì)待職業(yè)和崗位,()并不是愛(ài)崗敬業(yè)所規(guī)定。A、樹(shù)立職業(yè)抱負(fù)B、干一行愛(ài)一行專(zhuān)一行C、遵守公司規(guī)章制度D、一職定終身,不改行8.下列材料中不屬于金屬是()。A、鋁B、鐵C、軸承合金D、陶瓷9.()不屬于壓入硬度實(shí)驗(yàn)法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、維氏硬度10.奧氏體冷卻到()開(kāi)始析出珠光體。A、PSK線B、ES線C、GS線D、ACD線11.()最適當(dāng)采用退火。A、高碳鋼B、低碳鋼C、為了減少成本D、力學(xué)性能規(guī)定較低零件12.淬火重要目是將奧氏體化工件淬成()。A、肖氏體或卡氏體B、索氏體和洛氏體C、馬氏體D、肖氏體13.黑色金屬測(cè)疲勞極限時(shí),應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為()次。A、1015B、1016C、1013D、10714.奧氏體是碳溶解在()間隙固溶體。A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe15.中溫回火后得到組織為()。A、回火貝氏體B、回火奧氏體C、肖氏體D、回火索氏體16.有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí),應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為()次。A、1015B、1016C、1013D、10817.加工中心按照功能特性分類(lèi),可分為復(fù)合、()和鉆削加工中心。A、刀庫(kù)+主軸換刀B、臥式C、鏜銑D、三軸18.關(guān)于加工中心特點(diǎn)描述不對(duì)的是()。A、工序集中B、減輕了勞動(dòng)者勞動(dòng)強(qiáng)度C、工序分散、不集中D、有助于生產(chǎn)管理當(dāng)代化19.加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過(guò)程中心是()。A、數(shù)控系統(tǒng)B、主軸部件C、KLCD、自動(dòng)換刀裝置20.提高機(jī)床動(dòng)剛度有效辦法是()。A、增大摩擦或增長(zhǎng)切削液B、減少切削液或增大偏斜度C、減少偏斜度D、增大阻尼21.端面多齒盤(pán)齒數(shù)為72,則分度最小單位為()度。A、5B、9C、47D、3222.按主軸種類(lèi)分類(lèi),加工中心可分為單軸、雙軸、()加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、三軸、可換主軸箱23.轉(zhuǎn)塔頭加工中心主軸數(shù)普通為()個(gè)。A、3—5B、24C、28D、6—1224.加工中心按照主軸在加工時(shí)空間位置分類(lèi),可分為立式、臥式、()加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、萬(wàn)能25.某系統(tǒng)在()處拾取反饋信息,該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、校正儀B、角度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、工作臺(tái)26.某系統(tǒng)在()處拾取反饋信息,該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、轉(zhuǎn)向器B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、電動(dòng)機(jī)軸端27.直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1s內(nèi)可承受最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距()。A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍28.機(jī)床通電后應(yīng)一方面檢查()與否正常。A、各開(kāi)關(guān)按鈕和鍵B、加工路線、氣壓C、工件質(zhì)量D、電壓、工件精度29.讀零件圖一方面看()。A、剖視圖B、主視圖和尺寸C、標(biāo)題欄D、主視圖30.分析零件圖視圖時(shí),依照視圖布局,一方面找出()。A、主視圖B、后視圖C、俯視圖D、前視圖31.臥式加工中心編程零點(diǎn)在XZ平面內(nèi)投影與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心之間X、Z向距離應(yīng)為()。A、零B、14C、15D、2532.在機(jī)械加工時(shí),機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一種完整系統(tǒng)稱(chēng)為()。A、工藝系統(tǒng)B、復(fù)合系統(tǒng)C、加工系統(tǒng)D、運(yùn)算系統(tǒng)33.毛坯形狀誤差對(duì)下一工序影響體現(xiàn)為()復(fù)映。A、狀態(tài)B、誤差C、形狀D、測(cè)量34.()是由于采用了近似加工運(yùn)動(dòng)或者近似刀具輪廓而產(chǎn)生。A、狀態(tài)誤差B、原理誤差C、形位誤差D、位置偏差35.基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生,普通受()影響。A、水平儀B、夾具和量具C、夾具D、開(kāi)關(guān)36.()不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、精車(chē)量和粗車(chē)量B、形狀誤差C、表面狀態(tài)和機(jī)械性能D、材質(zhì)37.氧化解決Fe3O4氧化厚度為()μm。A、1—3B、8C、5D、7—1038.氮化解決解決層厚度為()μm。A、30—50B、5C、6D、739.異形體剛性較差,普通都要裝夾()。A、2次以上B、22次C、15次D、30次40.箱體類(lèi)零件普通是指()孔系,內(nèi)部有一定型腔,在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例零件。A、至少具備7個(gè)B、至多具備1個(gè)C、具備1個(gè)以上D、至少具備4個(gè)41.在對(duì)曲線擬共計(jì)算、插值時(shí),把計(jì)算精度控制在工件公差(),普通能保證工件精度。A、9/10B、3/4之內(nèi)C、6/7D、1/5之內(nèi)42.鍛造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在()攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí),由于壁厚不均、冷卻收縮不勻而導(dǎo)致。A、100—220B、700—800C、620—400D、17043.跨距大箱體同軸孔加工,盡量采用()加工辦法。A、調(diào)頭B、一夾一頂C、兩頂尖D、聯(lián)動(dòng)44.工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用切削分力與該方向刀具、工件相對(duì)()比值。A、距離和密度B、密度C、位移D、體積45.基準(zhǔn)不重疊誤差由先后()不同而引起。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、環(huán)境溫度C、工序基準(zhǔn)D、形位誤差46.數(shù)控機(jī)床中精密多齒分度盤(pán),其分度精度可達(dá)()。A、+_0.9“B、+_0.1“C、+_0.8“D、+_0.7“47.與成組夾具相比,可調(diào)夾具()。A、合用性更窄B、合用性更寬C、合用性更差,制導(dǎo)致本更高D、制導(dǎo)致本更高48.()屬于導(dǎo)向件。A、T形鍵和定位盤(pán)B、鉆模板C、基本角鐵和T形鍵D、平鍵和定位銷(xiāo)49.()屬于夾緊件。A、叉形壓板和U形壓板B、定位盤(pán)C、T形鍵和圓形基本板D、基本角鐵和圓形基本板50.()屬于輔助件。A、T形鍵和定位盤(pán)B、三爪支承和墊片C、基本角鐵和T形鍵D、平鍵和定位銷(xiāo)51.刀具磨損最常用形式是()。A、磨料磨損B、黏結(jié)磨損和熱磨損C、霧化磨損和黏結(jié)磨損D、人為磨損和黏結(jié)磨損52.在一定切削速度范疇內(nèi),切削速度與切削壽命之間在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系下是()關(guān)系。A、素?cái)?shù)B、非線性C、線性D、指數(shù)或?qū)?shù)53.接觸傳感器是具備()維測(cè)量功能測(cè)頭A、三B、一或五C、七或八D、十54.影響刀具擴(kuò)散磨損擴(kuò)散速度最重要因素是()。A、切削溫度B、切削溫度C、切削用量D、切削時(shí)間55.Ti元素?cái)U(kuò)散速度()。A、與鎢同樣B、高于碳C、與鎢、碳同樣D、遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鈷56.刀具切削路程lm,切削速度νc,切削時(shí)間T,可以用()來(lái)表達(dá)她們之間關(guān)系。A、lm=νcTB、lm=νc/TC、lm=T/νcD、T=lmνc57.精車(chē)時(shí),后刀面磨鈍原則VB是()mm。A、2.7B、1.9—2.4C、0.1—0.3D、3.958.合金鋼粗車(chē)時(shí),后刀面磨鈍原則VB是()mm。A、2.2B、0.4—0.5C、0.9—2.1D、1.959.碳素鋼粗車(chē)時(shí),后刀面磨鈍原則VB是()mm。A、2.7B、1.9—2.4C、0.6—0.8D、3.960.鑄鐵件粗車(chē)時(shí),后刀面磨鈍原則VB是()mm。A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、0.8—1.261.鋼及鑄鐵大低速件粗車(chē)時(shí),后刀面磨鈍原則VB是()mm。A、1.0—1.5B、2C、2.2—2.5D、1—3.362.刀具進(jìn)入正常磨損階段后磨損速度()。A、上升并趨于不穩(wěn)定B、不變C、下降且趨于穩(wěn)定D、無(wú)法擬定63.刀具激烈磨損階段切削力()。A、下降B、無(wú)法擬定C、驟增或驟減D、急劇上升64.在程序中運(yùn)用()進(jìn)行賦值及解決,使程序具備特殊功能,這種程序叫宏程序。。A、小寫(xiě)字母B、常數(shù)C、小程序或字母D、變量65.在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí),其刀具半徑是r值,r與球頭刀半徑R關(guān)系為()。A、r=R2sinφB、r=RsinφC、r=R3cosφD、r=R2ctaφ66.控制指令I(lǐng)F[<條件表達(dá)式>]GOTOn表達(dá)若條件不成立,則轉(zhuǎn)向()。A、下一句B、nC、n-1D、n+167.2.5維編程是()加工編程辦法。A、三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)B、三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)C、二坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)D、二坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)68.已知直線通過(guò)(x1,y1)點(diǎn),斜率為k(k≠0),則直線方程為()。A、y-y1=k(x-x1)B、y=kx+8C、y=4kxD、y=ax+b69.加工曲面時(shí),三坐標(biāo)同步聯(lián)動(dòng)加工辦法稱(chēng)()加工。A、3維B、2.5維C、7.5維D、0.5維70.在等誤差法直線段逼近節(jié)點(diǎn)計(jì)算中,任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間逼近誤差為()誤差。A、間距直線B、弧長(zhǎng)C、等D、圓弧逼近71.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)B相應(yīng)變量是()。A、#101B、#31C、#21D、#272.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)D相應(yīng)變量是()。A、#101B、#31C、#21D、#773.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)F相應(yīng)變量是()。A、#101B、#31C、#21D、#974.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)Z相應(yīng)變量是()。A、#101B、#31C、#21D、#2675.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)I相應(yīng)變量是()。A、#23B、#4C、#110D、#2576.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)J相應(yīng)變量是()。A、#23B、#5C、#110D、#2577.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)K相應(yīng)變量是()。A、#101B、#31C、#21D、#678.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)Q相應(yīng)變量是()。A、#22B、#17C、#110D、#2579.在變量賦值辦法I中,引數(shù)(自變量)M相應(yīng)變量是()。A、#13B、#51C、#321D、#9580.在變量賦值辦法Ⅱ中,自變量地址J4相應(yīng)變量是()。A、#40B、#34C、#35D、#1481.在變量賦值辦法Ⅱ中,自變量地址I6相應(yīng)變量是()。A、#0B、#19C、#29D、#3882.關(guān)于宏程序特點(diǎn)描述對(duì)的是()。A、可用于加工不規(guī)則形狀零件B、不具備計(jì)算功能C、增長(zhǎng)了計(jì)算錯(cuò)誤率D、不屬于編程方式83.#jGT#k表達(dá)()。A、與B、非C、不不大于D、加84.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j代表意義是()。A、平均數(shù)B、立方根C、定義、轉(zhuǎn)換D、反余切85.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j+#k代表意義是()。A、最小值B、和C、極限D(zhuǎn)、反余切86.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j-#k代表意義是()。A、坐標(biāo)值B、極限C、差

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論