預(yù)制T梁施工組織設(shè)計(jì)樣本

改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-7標(biāo)T梁預(yù)制工程實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵四局南龍鐵路NLZQ-7標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部漳平西制梁場(chǎng)二○一五年一月十二日目錄TOC\o"1-3"\h\u255771編制闡明 1163501.1編制根據(jù) 143891.2編制原則 115431.3工程概況 2257732施工組織管理 6272752.1總體施工目的 698402.2施工組織管理 7126572.3人員、機(jī)械設(shè)備和材料配備 1178862.4成本核算 1231443、施工進(jìn)度安排 12166693.1總工期及開竣工日期 1243533.2階段工期安排 12254973.3施工進(jìn)度籌劃編制闡明 13155474、技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比選 13142165、總體施工方案 1424855.1梁場(chǎng)規(guī)劃方案 1430395.2橋梁預(yù)制施工方案 1866586、夏季、雨季施工安排 36301217、質(zhì)量保證辦法 37175907.1施工前期準(zhǔn)備質(zhì)量保證辦法 3753687.2橋梁預(yù)制質(zhì)量保證辦法 374208、安全保證辦法 4187608.1橋梁預(yù)制安全保證辦法 41204558.2用電安全辦法 4138488.3機(jī)械設(shè)備使用安全辦法 42219598.4安全應(yīng)急預(yù)案 4279569、文明施工、環(huán)保、水土保持及節(jié)能減排 47114549.1文明施工 47165139.2、環(huán)保辦法 4888689.3水土保持辦法 50268539.4節(jié)能減排辦法 501672310、原則化建設(shè) 511編制闡明1.1編制根據(jù)1、現(xiàn)行鐵路工程建設(shè)施工技術(shù)指南、規(guī)范、驗(yàn)收原則、安全規(guī)則等；2、TB/T3043-《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》；3、通橋（）2201圖紙、通橋（）2109圖紙及中鐵工程設(shè)計(jì)征詢集團(tuán)有限公司提供技術(shù)交底報(bào)告；4、南龍鐵路擴(kuò)能改造工程及有關(guān)工程施工圖紙及闡明等；5、本單位關(guān)于施工經(jīng)驗(yàn)、工法、技術(shù)總結(jié)、工藝、工裝設(shè)備方面資料；6、已竣工和在建鐵路建設(shè)研究及實(shí)驗(yàn)成果；7、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.2編制原則1、遵循招標(biāo)文獻(xiàn)條款原則，積極響應(yīng)招標(biāo)文獻(xiàn)各項(xiàng)條款及規(guī)定。2、安全第一、質(zhì)量至上原則。精心組織施工，合理安排工期，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、方案優(yōu)化、重信譽(yù)守合同、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。3、堅(jiān)持按項(xiàng)目法管理原則。通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)在保證安全和工期前提下最佳組合。4、注重生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞環(huán)境。貫徹執(zhí)行國家和本地政府方針政策，遵守法律法規(guī)，尊重本地民風(fēng)民俗。5、堅(jiān)持用工制度動(dòng)態(tài)管理，依照工作需要，合理配備勞動(dòng)力資源。6、按照投標(biāo)文獻(xiàn)對(duì)安全、質(zhì)量目的承諾進(jìn)行嚴(yán)格管理和有效實(shí)行。7、施工組織設(shè)計(jì)編制做到總體布置和分項(xiàng)工程相結(jié)合、重點(diǎn)工程和普通工程相結(jié)合、高新技術(shù)與既有技術(shù)相結(jié)合，使施組具備重點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰特點(diǎn)。1.3工程概況1、工程簡介：本線位于福建省中北部南平、三明市和龍巖市境內(nèi)，線路自合福鐵路合肥端方向別引出，經(jīng)沙縣、三明、永安、漳平，至漳龍鐵路龍巖站贛州端引入龍巖站。新建正線長度246.546km（右線繞行2處7.786km）。全線設(shè)立三個(gè)T梁預(yù)制（存）梁場(chǎng)。豐橋公司負(fù)責(zé)漳平西制（存）梁場(chǎng)建設(shè)及T梁預(yù)制工程，梁場(chǎng)設(shè)立在新建漳平西站附近,位于漳平市西園鄉(xiāng)可人頭村，距離S203省道500米。梁場(chǎng)建設(shè)運(yùn)用新建綜合維修工區(qū)場(chǎng)地，DK195+782～DK196+238段右側(cè)170m范疇，梁場(chǎng)占地約79.5畝（紅線內(nèi)用地50畝，暫時(shí)租地29.5畝）。預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)416單線孔梁（其中32米362孔，24米54孔），共832片。橋梁圖號(hào)為:通橋（）2201、（）2209，供應(yīng)范疇DK195+799～DK147+998，即漳平西大橋至溫坑中橋。2、工程數(shù)量表梁型簡支梁數(shù)量(單線孔)簡支梁數(shù)量(雙線孔)32m直32m曲24m直32m直32m曲24m直24m曲通橋（）22018447294319通橋（）220961小計(jì)8448194619折合單線孔共計(jì)8441561881238共計(jì)4103、有關(guān)原則規(guī)范原則類別序號(hào)原則號(hào)原則名稱產(chǎn)品原則1TB/T3043-《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》設(shè)計(jì)規(guī)范1TB10002.1-《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》2TB10002.3-施工規(guī)范1TBJ10203-《鐵路橋涵施工技術(shù)指南》2TB10210-《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》驗(yàn)收規(guī)范1GB50204-《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2TB10415-《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》3TB10424-《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》材料原則1GB/T5224-《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》2GB1499.2-《鋼筋混凝土用鋼第2某些：熱軋帶肋鋼筋》3GB1499.1-《鋼筋混凝土用鋼第1某些：熱軋光圓鋼筋》4GB700-《碳素構(gòu)造鋼》5TB/T3193-6GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》7GB175-《通用硅酸鹽水泥》8GB8076-《混凝土外加劑》9JGJ63-《混凝土拌合用水原則》10TB/T3192-《鐵路工后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》11TB/T2965-《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》實(shí)驗(yàn)原則1TB2092-《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋梁靜載彎曲抗裂實(shí)驗(yàn)辦法》2GB/T50081-《普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)辦法原則》3GB/T50080-《普通混凝土拌合物性能實(shí)驗(yàn)辦法原則》4GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢查辦法（ISO法）》5GB/T1345-《水泥細(xì)度檢查辦法（篩析法）》6GB/T1346-《水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢查辦法》7GB8074-水泥比表面積測(cè)定辦法（勃氏法）8GB/T14684-《建筑用砂》9GB/T14685-《建筑用卵石、碎石》10GB/T8077-《混凝土外加劑勻質(zhì)性實(shí)驗(yàn)辦法》11GB/T228-《金屬材料室溫拉伸實(shí)驗(yàn)辦法》12GB/T232-《金屬材料彎曲實(shí)驗(yàn)辦法》13JGJ/T27-《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)辦法原則》14TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性實(shí)驗(yàn)辦法》15TB/T2922.5-《鐵路混凝土用堿活性實(shí)驗(yàn)辦法迅速砂漿棒法》評(píng)估原則1TB10425-94《鐵路混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》限值原則1TB/T3054-《鐵路混凝土工程防止堿-骨料反映技術(shù)條件》原則類別序號(hào)原則號(hào)原則名稱產(chǎn)品原則1TB/T3043-《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》設(shè)計(jì)規(guī)范1TB10002.1-《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》2TB10002.3-施工規(guī)范1TBJ10203-《鐵路橋涵施工技術(shù)指南》2TB10210-《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》驗(yàn)收規(guī)范1GB50204-《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2TB10415-《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》3TB10424-《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》材料原則1GB/T5224-《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》2GB1499.2-《鋼筋混凝土用鋼第2某些：熱軋帶肋鋼筋》3GB1499.1-《鋼筋混凝土用鋼第1某些：熱軋光圓鋼筋》4GB700-《碳素構(gòu)造鋼》5TB/T3193-6GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》7GB175-《通用硅酸鹽水泥》8GB8076-《混凝土外加劑》9JGJ63-《混凝土拌合用水原則》10TB/T3192-《鐵路工后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》11通橋（）8061《客貨共線鐵路橋梁防水體系》實(shí)驗(yàn)原則1TB2092-《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋梁靜載彎曲抗裂實(shí)驗(yàn)辦法》2GB/T50081-《普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)辦法原則》3GB/T50080-《普通混凝土拌合物性能實(shí)驗(yàn)辦法原則》4GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢查辦法（ISO法）》5GB/T1345-《水泥細(xì)度檢查辦法（篩析法）》6GB/T1346-《水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢查辦法》7GB8074-水泥比表面積測(cè)定辦法（勃氏法）8JGJ52-《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》9GB/T8077-《混凝土外加劑勻質(zhì)性實(shí)驗(yàn)辦法》10GB/T228-《金屬材料室溫拉伸實(shí)驗(yàn)辦法》11GB/T232-1999《金屬材料彎曲實(shí)驗(yàn)辦法》12JGJ/T27-《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)辦法原則》13TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性實(shí)驗(yàn)辦法》14TB/T2922.5-《鐵路混凝土用堿活性實(shí)驗(yàn)辦法迅速砂漿棒法》評(píng)估原則1TB10425-94《鐵路混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》限值原則1TB/T3054-《鐵路混凝土工程防止堿-骨料反映技術(shù)條件》4、工程范疇本工程內(nèi)容為通橋（）2201、（）2209T梁預(yù)制，涉及預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)、鋼筋制作及安裝、模板安拆、混凝土灌注、張拉、壓漿、封錨、防水層、保護(hù)層等施工。5、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)梁場(chǎng)位置三面環(huán)山，地形復(fù)雜、排水、護(hù)坡防護(hù)及土方工程量較大，占用綜合維修工區(qū)，場(chǎng)區(qū)規(guī)劃建設(shè)較復(fù)雜；單、雙線聲屏障梁制作；全線橋梁規(guī)格復(fù)雜，制梁工期急迫，合理組織制梁工期。2施工組織管理2.1總體施工目的1、質(zhì)量目的嚴(yán)格遵守國務(wù)院頒發(fā)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第279號(hào)）及國家和鐵道部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收原則，所有一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％，詳細(xì)質(zhì)量目的滿足TB/T3043-《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定。2、安全目的堅(jiān)持“安全第一，防止為主”方針和“管生產(chǎn)必要管安全”原則進(jìn)行安全生產(chǎn)，消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，杜絕職工死亡事故；杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故；創(chuàng)立安全文明施工工地。3、工期目的6月1日開工，10月19日預(yù)制完畢。4、成本目的依照設(shè)計(jì)和施工環(huán)境，選用最佳施工方案，按照項(xiàng)目法施工，實(shí)行責(zé)任成本管理，減少工費(fèi)、料費(fèi)、機(jī)械使用費(fèi)、管理費(fèi)，把成本控制在合理范疇內(nèi)。5、環(huán)保及水土保持目的嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部、地方政府及建設(shè)單位關(guān)于環(huán)保及水土保持規(guī)定，建立健全環(huán)保、水保體系，貫徹環(huán)保、水保按照“三同步”原則進(jìn)行施工，保證工程所處環(huán)境不受污染和破壞。采用合理辦法，避免因施工辦法不當(dāng)而引起污染、噪音和其他因素導(dǎo)致對(duì)公眾財(cái)產(chǎn)和居民生活環(huán)境傷害、妨礙；減少施工引起揚(yáng)塵；工程建筑垃圾、生活垃圾、生產(chǎn)、生活廢水按規(guī)定排放、解決。6、文明施工目的規(guī)章制度健全、場(chǎng)地整潔有序、施工管理規(guī)范、公司形象統(tǒng)一、爭(zhēng)創(chuàng)“文明施工”工地。2.2施工組織管理1、施工組織機(jī)構(gòu)預(yù)制梁場(chǎng)將本著科學(xué)態(tài)度組建一支機(jī)構(gòu)簡、人員少、素質(zhì)高、管理嚴(yán)干部職工隊(duì)伍。梁場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制，下設(shè)管理層和作業(yè)層，管理層為五部二室，即工程部、安質(zhì)部、物機(jī)部、財(cái)務(wù)部、工經(jīng)部、實(shí)驗(yàn)室和綜合辦公室。現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)立詳見下圖。

總工程師總工程師黨支部書記副經(jīng)理中鐵四局南龍鐵路NLZQ-7標(biāo)漳平西制梁場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理鋼筋班模型班混凝土班張拉班移梁班防水班物機(jī)部試驗(yàn)室財(cái)務(wù)部綜合辦公室工程部工經(jīng)部安質(zhì)部（1）項(xiàng)目經(jīng)理①項(xiàng)目經(jīng)理是產(chǎn)品質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，在合同環(huán)境下受法定代表人委托，并代表其向業(yè)主作出質(zhì)量承諾。貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量籌劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定項(xiàng)目質(zhì)量目的，明確管理職責(zé)分工及實(shí)行籌劃，監(jiān)督檢查籌劃執(zhí)行狀況，對(duì)質(zhì)量管理部門工作進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)。②嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅(jiān)持全面質(zhì)量管理，推動(dòng)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)開展，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足業(yè)重規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。③負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目所需資源優(yōu)化配備，保證質(zhì)量體系在本工程項(xiàng)目上有效運(yùn)營及所需人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源規(guī)定。監(jiān)督本項(xiàng)目崗位技能培訓(xùn)。④組織制定并實(shí)行具備質(zhì)量否決權(quán)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，定期組織質(zhì)量檢查、評(píng)審和改進(jìn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。⑤認(rèn)真履行工程承包合同，強(qiáng)化“工期控制、質(zhì)量控制、成本控制”，負(fù)責(zé)貫徹項(xiàng)目開工、竣工、交付和回訪等事宜，保證合同承諾兌現(xiàn)。（2）黨支部書記充分發(fā)揮項(xiàng)目部黨組織政治核心和保證監(jiān)督作用，認(rèn)真貫徹《中鐵豐橋橋梁有限公司黨紀(jì)廉政建設(shè)責(zé)任制實(shí)行細(xì)則》，加強(qiáng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，做好黨紀(jì)廉政建設(shè)工作。環(huán)繞施工管理和生產(chǎn)，進(jìn)一步開展艱難奮斗教誨、愛崗敬業(yè)教誨，提高職工思想和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展各項(xiàng)工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部人事、勞動(dòng)工資管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部行政管理、規(guī)章制度建立等工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部生活后勤、職工食堂管理工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全保衛(wèi)工作。（3）總工程師對(duì)橋梁制造質(zhì)量、施工技術(shù)、計(jì)量測(cè)試等負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果在本項(xiàng)目推廣和應(yīng)用。負(fù)責(zé)主持編制橋梁施工組織設(shè)計(jì)、方案、作業(yè)指引書、技術(shù)交底書、質(zhì)量籌劃和創(chuàng)優(yōu)籌劃并監(jiān)督貫徹，組織技術(shù)培訓(xùn)、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，負(fù)責(zé)開工報(bào)告報(bào)批。對(duì)施工中也許浮現(xiàn)質(zhì)量通病及其糾正、防止辦法進(jìn)行審核。組織科研攻關(guān)項(xiàng)目，解決施工中核心施工技術(shù)和重大技術(shù)難題。參加驗(yàn)工計(jì)價(jià)、變更設(shè)計(jì)和索賠不差工作。（4）工程部負(fù)責(zé)施工全過程中技術(shù)管理工作，涉及施工技術(shù)、測(cè)量、生產(chǎn)調(diào)度等；負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝及操作細(xì)則；對(duì)施工過程中浮現(xiàn)問題提出解決方案，負(fù)責(zé)編制各工序技術(shù)文獻(xiàn)并進(jìn)行交底。負(fù)責(zé)編制年、季、月度施工生產(chǎn)籌劃，制定下達(dá)施工生產(chǎn)籌劃并檢查貫徹、監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)施工全過程中內(nèi)部監(jiān)控。（5）安質(zhì)部負(fù)責(zé)施工全過程中安全、質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)督管理；制定質(zhì)量安全原則及工地創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負(fù)責(zé)實(shí)行；制定各工種崗位操作規(guī)程，對(duì)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保監(jiān)測(cè)，并制定有效環(huán)保辦法。（6）物機(jī)部涉及本工程物資材料、機(jī)械設(shè)備調(diào)運(yùn)采購等工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)材料采購、供應(yīng)和管理，按施工進(jìn)度籌劃提出材料采購籌劃，準(zhǔn)時(shí)組織工程材料到位，保證生產(chǎn)用料供應(yīng)。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理，施工生產(chǎn)所需機(jī)械設(shè)備調(diào)配，新增設(shè)備訂貨、采購；申報(bào)設(shè)備維修，配件采購籌劃與監(jiān)督維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)計(jì)量和實(shí)驗(yàn)工作，對(duì)所有實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目制定方案并組織實(shí)行、對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查校正；主任由具備相應(yīng)資質(zhì)和資歷實(shí)驗(yàn)工程師擔(dān)任，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)配備足夠?qū)嶒?yàn)設(shè)備儀器和相應(yīng)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)人員，實(shí)驗(yàn)室經(jīng)關(guān)于部門審查認(rèn)證合格后投入使用。（8）財(cái)務(wù)部涉及籌劃記錄、預(yù)算合同、施工財(cái)務(wù)等工作；編制記錄報(bào)表并上報(bào)；負(fù)責(zé)工程合同管理；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)所需用資金組織與籌措，保證施工生產(chǎn)資金貫徹；負(fù)責(zé)工程計(jì)量工作，尋常財(cái)務(wù)報(bào)銷，季度、年度財(cái)務(wù)結(jié)算和工程竣工決算，各種資金回收及債權(quán)清算。（9）綜合辦公室負(fù)責(zé)勞資人事、醫(yī)療衛(wèi)生、宣傳、治安保衛(wèi)、后勤等。其重要職責(zé)是當(dāng)好項(xiàng)目經(jīng)理管理助手，參加經(jīng)理部尋常管理工作。對(duì)內(nèi)制定各項(xiàng)工作管理制度，起草關(guān)于文獻(xiàn)，對(duì)來文及時(shí)進(jìn)行解決。負(fù)責(zé)各類文獻(xiàn)建檔及人事檔案管理。對(duì)外負(fù)責(zé)聯(lián)系、接待，做好工地周邊治安聯(lián)防及工地保衛(wèi)工作，負(fù)責(zé)后勤生活服務(wù)管理工作。工經(jīng)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目部籌劃及記錄工作；負(fù)責(zé)制定并實(shí)行本部門工作目的和籌劃。負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程概算、預(yù)算審核，負(fù)責(zé)驗(yàn)工計(jì)價(jià)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目單位（項(xiàng)）預(yù)算成本分析。對(duì)項(xiàng)目單位（項(xiàng)）工程造價(jià)管理過程實(shí)行檢查、監(jiān)督。負(fù)責(zé)工程竣工決算工作，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目變更設(shè)計(jì)，調(diào)差索賠預(yù)算資料復(fù)核與報(bào)批。負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析工作。2.3人員、機(jī)械設(shè)備和材料配備1、項(xiàng)目施工任務(wù)劃分及施工隊(duì)伍安排制梁場(chǎng)工程項(xiàng)目重要涉及梁場(chǎng)大臨建設(shè)、橋梁預(yù)制、按專業(yè)化施工為原則進(jìn)行任務(wù)劃分。工程任務(wù)劃分及施工隊(duì)伍安排如下：（1）大臨工程任務(wù)劃分如下：臨建施工隊(duì)：擬投入施工人員80人，負(fù)責(zé)制梁場(chǎng)制梁臺(tái)座、移梁、存梁軌道、設(shè)備基本、暫時(shí)水電和場(chǎng)地硬化施工。（2）制梁施工任務(wù)劃分如下：橋梁預(yù)制施工隊(duì)：擬投入施工人員180人，負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土、張拉、移梁、壓漿、防水等工序。特殊工種所有規(guī)定持證上崗。管理人員21人。2、機(jī)械設(shè)備配備依照施工特點(diǎn)和工期規(guī)定，投入涉及起重機(jī)械設(shè)備、混凝土工程機(jī)械設(shè)備、金屬加工機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、運(yùn)送機(jī)械、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、實(shí)驗(yàn)及測(cè)量檢測(cè)設(shè)備等機(jī)械設(shè)備參加本工程施工。機(jī)械設(shè)備應(yīng)充分運(yùn)用，減少閑置揮霍。同步配備一定數(shù)量配件，保證機(jī)械設(shè)備完好率。機(jī)械設(shè)備依照工程需要調(diào)配，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，分期分批按施工組織安排時(shí)間投入使用。3、材料配備各種重要原材由四局集中采購：砂產(chǎn)地重要來自漳州、碎石采用漳平附近采石場(chǎng)、水泥采用低堿普通硅酸鹽42.5水泥、粉煤灰采用I級(jí)粉煤灰、鋼材及鋼絞線采用甲供料，防水材料由業(yè)主供應(yīng)。2.4成本核算1、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目成本管理第一負(fù)責(zé)人，財(cái)務(wù)部長詳細(xì)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部成本管理工作，及時(shí)掌握和分析盈虧狀況，并采用有效辦法進(jìn)行調(diào)控。2、人工費(fèi)控制管理。優(yōu)化勞動(dòng)組織，減少窩工揮霍；實(shí)行合理獎(jiǎng)懲制度；加強(qiáng)技術(shù)教誨和培訓(xùn)工作；加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，壓縮非生產(chǎn)用工和輔助用工，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)人員比例。3、材料費(fèi)控制管理。改進(jìn)材料采購、運(yùn)送、收發(fā)、保管等方面工作，減少各個(gè)環(huán)節(jié)損耗，節(jié)約采購費(fèi)用；合理堆置現(xiàn)場(chǎng)材料，避免和減少二次搬運(yùn)；嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和限額領(lǐng)料制度；制定并貫徹節(jié)約材料技術(shù)辦法，合理使用材料，綜合運(yùn)用一切資源。4、機(jī)械費(fèi)控制管理。對(duì)的選配和合理運(yùn)用機(jī)械設(shè)備，搞好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)修理，提高機(jī)械完好率、運(yùn)用率和使用效率，從而加快施工進(jìn)度、增長產(chǎn)量、減少機(jī)械使用費(fèi)。5、間接費(fèi)及其他直接費(fèi)控制。建立高效精干項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，合理擬定管理幅度與管理層次，節(jié)約施工管理費(fèi)等等。3、施工進(jìn)度安排3.1總工期及開竣工日期 籌劃工期：48個(gè)月，共1095日歷天。籌劃開工日期：12月1日；籌劃竣工日期：11月30日。3.2階段工期安排梁場(chǎng)建設(shè)：6月1日--9月30日，工期4個(gè)月，考慮挖方工程量大。試生產(chǎn)及取證：10月1日--12月31日，工期3個(gè)月。橋梁預(yù)制：10月1日—10月19日，工期12個(gè)月。橋梁供應(yīng)：6月20日—11月16日，工期5個(gè)月。3.3施工進(jìn)度籌劃編制闡明制梁周期按照3天/片計(jì)算，混凝土養(yǎng)生至終張拉按照齡期14天考慮，終張拉30天測(cè)梁體上拱度，保護(hù)層完畢28天后可交庫供架設(shè)。4、技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比選依照鋪架工期及本地水文地理狀況綜合考慮建場(chǎng)方案分為如下兩種：方案一：梁場(chǎng)與枕場(chǎng)合并建設(shè)，暫時(shí)占地62畝，征地單價(jià)6萬/畝。制梁場(chǎng)和制枕場(chǎng)同步布置在綜合維修工區(qū)右側(cè)190米內(nèi)，起點(diǎn)DK195+872至終點(diǎn)DK196+279全長407米，由于綜合維修工區(qū)內(nèi)及運(yùn)梁專用線標(biāo)高為204.5米，因此梁場(chǎng)制梁區(qū)及存梁區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高為204.5米；為減少土方工程，制枕區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)別別抬高16米，但增長了暫時(shí)占地及擋土墻。梁場(chǎng)和枕場(chǎng)辦公生活區(qū)、實(shí)驗(yàn)室及砂石料庫、水井、變電室等可共用，通過實(shí)地測(cè)量計(jì)算總體挖方35萬方，填方24.9萬方，梁場(chǎng)位置一處電桿需遷移。方案二：預(yù)制梁場(chǎng)和制枕場(chǎng)分開建設(shè)，制梁場(chǎng)布置在綜合維修工區(qū)右側(cè)170米內(nèi)，起點(diǎn)DK195+782至終點(diǎn)DK196+238全長456米，梁場(chǎng)暫時(shí)占地29.5畝，征地單價(jià)6萬/畝。梁場(chǎng)范疇內(nèi)標(biāo)高為204.5。通過實(shí)地測(cè)量計(jì)算總體挖方約26萬方，填方約3.2萬方。枕場(chǎng)布置在西園新區(qū)（華盛公司），暫時(shí)占地約34畝，征地單價(jià)5萬/畝。需增長建設(shè)砂石料庫、辦公生活區(qū)、民工生活區(qū)、配電室、水井及道路硬化排水溝等。臨建方案經(jīng)濟(jì)比選序號(hào)工程名稱單位方案一方案二經(jīng)濟(jì)比選數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額一梁場(chǎng)大臨1暫時(shí)占地畝3460000204000029.56000017700002700002土方工程m33500001240025911912310942810905723石方工程m330000206000006000004地基加固㎡30241545360688015103200-578405排水設(shè)施項(xiàng)175000075000015324815324812175196護(hù)坡項(xiàng)1850000850000177447977447975521二軌枕大臨1暫時(shí)占地畝2860000168000034500001700000-02場(chǎng)地平整m318667.63.565336.622667.83.579337.3-14000.713臨建房屋項(xiàng)1702500802934-802934共計(jì)10230696.68068925.31358837.3備注：兩方案相似處不計(jì)入經(jīng)濟(jì)比選中通過比選：費(fèi)用比較：方案一費(fèi)用-方案二費(fèi)用=136萬方案一長處：梁場(chǎng)、枕場(chǎng)建在一起便于管理；某些設(shè)施可以共用；缺陷：征地費(fèi)用高；梁場(chǎng)枕場(chǎng)高差16米，施工不便；土方工程量大；電桿位置需遷移；方案二長處：場(chǎng)地位置自然高差小；梁場(chǎng)占地面積小，土方工程量較??；方案二比喻案一節(jié)約投資136萬元缺陷：梁場(chǎng)、枕場(chǎng)分開建設(shè)雙重設(shè)立項(xiàng)目多，例如實(shí)驗(yàn)室、辦公生活區(qū)、民工生活區(qū)、砂石料場(chǎng)、變電室、發(fā)電機(jī)房、水井等；綜上所述，通過經(jīng)濟(jì)比選，選取方案二。5、總體施工方案5.1梁場(chǎng)規(guī)劃方案 1、擬定梁場(chǎng)規(guī)模（1）擬定生產(chǎn)能力依照階段工期安排和漳平地區(qū)氣候特點(diǎn)排出橋梁預(yù)制匹配表，每月最大生產(chǎn)能力為65孔，每月扣除4天因天氣、材料等因素停工，日平均綜合生產(chǎn)能力按2.5孔/天設(shè)計(jì)。（2）擬定存梁能力依照橋梁預(yù)制匹配表推算出，最大存梁能力=合計(jì)生產(chǎn)數(shù)量-合計(jì)架梁數(shù)量，得出累差之最大為32米梁102孔，24米梁28孔，因此總存梁能力130孔。(3)擬定建場(chǎng)規(guī)模制梁臺(tái)座：32m制梁臺(tái)座13個(gè)，其中32米兼24m制梁臺(tái)座2個(gè)綁扎臺(tái)位：制梁區(qū)設(shè)立3個(gè)綁扎臺(tái)位，2個(gè)梁體鋼筋綁扎臺(tái)位，1個(gè)橋面鋼筋綁扎臺(tái)位。鋼模型：底模13套（其中32m底模13套、24m底模2套），側(cè)模14套（其中通橋（）2209：32米、24米鋼模型邊中各1套，通橋（）2201：32米鋼模型邊中各4套、24米鋼模型邊中各1套）。制梁區(qū)10t×20m龍門吊：4臺(tái)裝運(yùn)區(qū)80t×40m龍門吊：2臺(tái)攪拌站2座：HZS90型1座，HZS60型1座2、梁場(chǎng)選址梁場(chǎng)設(shè)立在新建漳平西站附近,位于漳平市西園鄉(xiāng)可人頭村，距離S203省道500米。梁場(chǎng)建設(shè)運(yùn)用新建綜合維修工區(qū)場(chǎng)地，DK195+782～DK196+238段右側(cè)170m范疇。梁場(chǎng)范疇內(nèi)自然坡度30°～45°山體連綿、溝谷呈“V”字形山溝，梁場(chǎng)西側(cè)有一池塘，山體植被茂盛，多為小型喬木和灌木。運(yùn)梁專用線從新建漳平西站右線牽出，專用線內(nèi)設(shè)立調(diào)車線1處。3、梁場(chǎng)平面規(guī)劃重要考慮如下各方面：（1）存梁區(qū)如何出梁，運(yùn)梁專用線如何與正線接軌；（2）生產(chǎn)區(qū)制梁臺(tái)座、龍門吊布置；（3）攪拌、加工區(qū)布置：攪拌站及存料場(chǎng)、鋼筋、鋼絞線存儲(chǔ)場(chǎng)和加工場(chǎng)、機(jī)加工場(chǎng)地、配電室、水井、料庫；（4）梁場(chǎng)生活區(qū)布置；（5）交通規(guī)劃：主干道、進(jìn)出存梁區(qū)道路；（6）水、電、蒸汽管道布置；選定制梁區(qū)雙臺(tái)位布置32m制梁臺(tái)座13個(gè)，其中32米兼24米制梁臺(tái)座2個(gè)。4、建場(chǎng)方案梁場(chǎng)建設(shè)以保證制梁生產(chǎn)安全質(zhì)量為前提、盡量節(jié)約投資為準(zhǔn)則，綜合考慮了場(chǎng)地復(fù)墾和環(huán)保。4.1梁場(chǎng)豎向設(shè)計(jì)梁場(chǎng)平面布置擬定后，用經(jīng)緯儀放樣訂木樁，把整個(gè)梁場(chǎng)分為20m×20m網(wǎng)格，逐點(diǎn)測(cè)出標(biāo)高，繪制出梁場(chǎng)精確地形圖。依照梁場(chǎng)處在兩山溝之間，由于站場(chǎng)綜合維修工區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高為204.5，因此最大高差為39.12米，最小高差為-10.48米，在滿足運(yùn)梁線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，擬定梁場(chǎng)范疇標(biāo)高為204.5，最大限度減少土方填挖工程量。梁場(chǎng)運(yùn)用綜合維修工區(qū)50畝，暫時(shí)占地29.5畝，經(jīng)測(cè)算預(yù)制場(chǎng)內(nèi)土方工程量約為挖方259119立方米，填方31701立方米。4.2梁場(chǎng)各功能區(qū)設(shè)計(jì)梁場(chǎng)位置地質(zhì)狀況需進(jìn)行地基承載力勘探，如遇地質(zhì)較差狀況，需換填三七灰土進(jìn)行解決，以達(dá)到250KPa/m2。4.2.1、制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)制梁區(qū)地面已硬化為混凝土面，直接在原地面上澆筑制梁臺(tái)座。制梁臺(tái)座基本長36米、寬4米、厚0.35米，端部5米×4米范疇內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片?；炷翉?qiáng)度級(jí)別為C20。4.2.2、10t龍門吊走行基本設(shè)計(jì)西側(cè)龍門吊走行線比制梁臺(tái)座每端長出10m，東側(cè)龍門吊走行線比制梁臺(tái)座每端長出7m，以備兩端龍門吊浮現(xiàn)故障時(shí)可推出作業(yè)面。龍門吊受電采用地滑線。4.2.3、80t龍門吊走行基本設(shè)計(jì)80t門吊跨度40m，地滑線支架距龍門吊走行線1.7m。4.2.4、場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)計(jì)場(chǎng)內(nèi)主干道均運(yùn)用貨場(chǎng)內(nèi)已硬化路面，其她需硬化區(qū)域構(gòu)造為30cm厚山皮石過渡層，20cm厚C20混凝土硬化。其她次干道用30cm泥結(jié)碎石硬化。4.2.5、橫移梁基本設(shè)計(jì)橋梁初張后采用滑移方式橫移至存移梁滑道上，橫移至存梁區(qū)存儲(chǔ)。橫移梁基本重復(fù)承受較大荷載，設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土構(gòu)造?；卷斆媾c龍門吊基本頂面保持在一種平面，交叉某些設(shè)活動(dòng)鋼軌。4.2.6、存梁基本設(shè)計(jì)半成品區(qū)采用單層存梁，可采用毛石墊層+混凝土構(gòu)造；成品區(qū)采用雙層存梁。雙層存梁基本受力巨大，設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土構(gòu)造。4.2.7、水路布置水泵房應(yīng)恰當(dāng)遠(yuǎn)離攪拌站，防止地下水受到污染?，F(xiàn)打水井一眼，安裝變頻水泵供水裝置1套（35KW）。出水泵房處應(yīng)設(shè)立一閥門井，供水管路應(yīng)埋設(shè)在地面如下半米左右，以免車輛刮蹭及暴曬。安裝塑料PPR供水管，引水至生活區(qū)、制存梁區(qū)及攪拌站。4.2.8、電路布置安裝630KVA變壓器1座，配備500KVA發(fā)電機(jī)1臺(tái)，供應(yīng)生產(chǎn)和生活用電。4.2.9、蒸汽管路布置依照本地氣候條件，冬季平均氣溫在5℃至10℃，因此不考慮冬季施工。4.2.10、生活區(qū)布置項(xiàng)目部辦公區(qū)房間為10cm厚彩鋼板房屋，作業(yè)隊(duì)生活區(qū)房間為8cm厚彩鋼板。4.2.11、加工車間、倉庫鋼筋加工車間跨度15m，高度3m，長度42m；機(jī)械配件庫及原材料庫跨度24m，高度3m，長度15m；機(jī)修車間跨度8m，長度15m，高度3m；袋裝水泥庫跨度12m，長度15m，高度3m。4.2.12、攪拌站、料場(chǎng)攪拌站選用HZS90型一臺(tái)，HZS60型一臺(tái)作備用；砂料場(chǎng)2個(gè)：10m×20m；10-20mm石料場(chǎng)2個(gè)：10m×20m5-10mm石料場(chǎng)2個(gè)：10m×20m；料場(chǎng)為20cm厚C20混凝土硬化，下設(shè)30cm山皮石地渡層；隔墻為50磚墻、墻高2米，中間設(shè)兩道圈梁，四角布構(gòu)造柱。大臨工程數(shù)量詳見附表。5.2橋梁預(yù)制施工方案1、施工工藝橋梁均采用后張法預(yù)制，采用滑移梁方式進(jìn)行移梁。制梁場(chǎng)在橋梁裝車區(qū)設(shè)提梁龍門吊完畢橋梁裝車。在臺(tái)座上完畢初張拉后橋梁采用滑移方式橫移至存移梁滑道上。在存梁場(chǎng)作業(yè)區(qū)完畢終張拉、壓漿、封錨、橋面防水層和保護(hù)層等后序工程，形成成品梁，存儲(chǔ)在存梁臺(tái)座上待發(fā)運(yùn)。在裝梁區(qū)建造一座靜載實(shí)驗(yàn)臺(tái)座，進(jìn)行橋梁靜載實(shí)驗(yàn)檢查。工藝流程設(shè)計(jì)為：底模與側(cè)模修理、清理涂隔離劑→安裝支座板→梁體鋼筋綁扎→安裝端?！?cè)?！鷺蛎驿摻罱壴后w混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)→拆?！鯊埨屏骸K張拉→壓漿→封錨→橋面防水層、混凝土保護(hù)層施工→成品梁存儲(chǔ)待架2、原材料技術(shù)規(guī)定（1）原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供出廠檢查合格證書，并應(yīng)按關(guān)于檢查項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)行進(jìn)場(chǎng)檢查。（2）水泥應(yīng)采用強(qiáng)度級(jí)別42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)不不大于8%，比表面積不超過300㎡/kg～350㎡/kg，游離氧化鈣不不不大于1.0%，別的符合GB175規(guī)定。①應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)每批水泥按相應(yīng)水泥原則中所規(guī)定實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)辦法、檢查規(guī)則取樣檢查，檢查成果合格后才容許使用。②對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥（散裝不不不大于500t，袋裝不不不大于200t）在工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度檢查。③水泥不得露天存儲(chǔ)，堆放離墻不少于20cm，離地面高度不少于20cm，不同品種、不同批號(hào)水泥要分別堆放。水泥儲(chǔ)存自出廠日期起，超過3個(gè)月或受潮時(shí)應(yīng)重新鑒定實(shí)驗(yàn)。（3）細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)干凈天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.2，含泥量應(yīng)不不不大于2.0%，別的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合TB/T3275-規(guī)定。（4）粗骨料為堅(jiān)硬耐久碎石，空隙率不不不大于40%，壓碎指標(biāo)不不不大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不不大于等于2；粒徑宜為5～20mm，最大粒徑不超過25mm，含泥量不不不大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)不不大于5％。別的指標(biāo)應(yīng)符合TB/T3275-規(guī)定。（5）選用骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性實(shí)驗(yàn)。應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料，當(dāng)所采用骨料堿-硅酸鹽反映膨脹率在0.10～0.20%時(shí)，混凝土中總堿含量不得超過3kg/m3。（6）采用聚羧酸高效減水劑，30min坍落度損失不不不大于15%，減水率不不大于25%，硫酸鈉含量不不不大于5%，氯離子含量不不不大于0.1%，堿含量不不不大于10%，別的符合GB8076規(guī)定。（7）混凝土礦物摻合料選用I級(jí)粉煤灰，燒失量不不不大于5%，需水量比不不不大于95%，氯離子含量不不不大于0.02%，別的符合GB/T1596-規(guī)定。（8）拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合飲用原則，且應(yīng)符合TB/T3275-規(guī)定規(guī)定。（9）混凝土拌和物中各種原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量0.06％。（10）預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224規(guī)定，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線實(shí)際彈性模量值。①鋼絞線采用原則強(qiáng)度為1860MPa、公稱直徑為15.20mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。②鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。③物資部門應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定容許公差外，其表面不得帶有潤滑劑，油漬等減少鋼絞線與混凝土粘結(jié)力物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，容許有浮銹但不得銹蝕成目視可見麻坑，弦長為1m低松馳鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不不不大于25mm。鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和互相交叉鋼絲。④實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及彈模實(shí)驗(yàn)，從每批中任取3盤，從每盤中取一根試樣作拉伸及彈性模量實(shí)驗(yàn)。⑤鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散或可以不困難地捻正到本來位置。⑥鋼絞線運(yùn)送應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)記。貯存應(yīng)使鋼絞線離地20cm。禁止沾污油脂及具備腐蝕性物質(zhì)，禁止堆積，以免壓彎砸傷。（11）非預(yù)應(yīng)力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)，性能應(yīng)分別符合GB1499.1和GB1499.2規(guī)定。對(duì)HRB400鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不不不大于0.5％規(guī)定。①鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。②鋼筋應(yīng)分批（每批不超過60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，所有實(shí)驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。如第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣實(shí)驗(yàn)，所有合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格則該批鋼筋不合格。③鋼筋存儲(chǔ)在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不不大于20cm，按照批號(hào)分堆存儲(chǔ)，并掛上標(biāo)記。不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。（12）鋼配件用普通碳素鋼，應(yīng)符合GB/T700-規(guī)定（13）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合TB/T3193-規(guī)定，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具及錨墊板產(chǎn)品應(yīng)通過CRCC認(rèn)證。錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：外觀檢查抽取5%～10%；硬度檢查抽取3%～5%；靜載錨固能力檢查抽取3套。在同種材料和同畢生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過套為一驗(yàn)收批。（14）混凝土橋面防水層及保護(hù)層：防水層采用TB/T2965-《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》，保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土。（15）預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道采用橡膠棒成孔。（16）橋面泄水管及管蓋：泄水管及管蓋采用PVC管材，其性能符合GB/T5836.1和GB/T20221規(guī)定。3、鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線裁切采用切割鋸，鋼筋裁切采用切斷機(jī)；非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)，并用樣板控制彎制尺寸。（1）鋼筋調(diào)直①鋼筋在加工彎制前采用長線冷拉調(diào)直。鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。②冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉延伸率不不不大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉延伸率不不不大于1%。③調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)告知技術(shù)人員，以做恰當(dāng)解決。（2）鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵循《鐵路橋涵施工規(guī)范》中關(guān)于規(guī)定辦理。①鋼絞線按實(shí)驗(yàn)報(bào)告單逐盤對(duì)號(hào)領(lǐng)料?，F(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)時(shí)，地面加墊20cm以上，暫時(shí)露天存儲(chǔ)還應(yīng)用蓬布覆蓋。②鋼絞線放盤在特制框中進(jìn)行，以防彈出傷人和鋼絞線亂盤。鋼絞線放盤過程中注意檢查其外觀，如有油污、矢高過大等均應(yīng)局部剪除，剪除外觀不合格品及有疑問鋼絞線應(yīng)單獨(dú)存儲(chǔ)，不得混放。③鋼絞線放直后應(yīng)抽查其伸直性，每個(gè)班次抽查不少于2次。伸直性檢查辦法：取弦長1m鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不不不大于25mm。④鋼絞線下料時(shí)，采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，禁止采用電弧切割。在切斷處畫線，畫線兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，防止散頭。⑤同一編號(hào)鋼絞線束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長度可按每個(gè)孔道實(shí)際長度+千斤頂高度×2+工具錨厚度×2+限位板有效高度×2+200mm之和下料，其誤差為±30mm。下料后，鋼絞線束應(yīng)理順，不得交叉扭結(jié)。每隔1～1.5m用18＃鐵線捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。⑥鋼絞線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記，分別存儲(chǔ)。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。⑦鋼絞線束存儲(chǔ)及移運(yùn)時(shí)，應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。存儲(chǔ)時(shí)，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得不不大于3m，端部懸出長度不得不不大于1.5m。⑧不得使鋼絞線經(jīng)受高溫，禁止接觸焊接火花或接地電流。（3）非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接①非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊。②鋼筋閃光對(duì)焊前，依照施工條件擬定焊接工藝參數(shù)，并進(jìn)行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學(xué)性能檢查合格后方成批焊接。焊接由純熟技工操作。每個(gè)焊工在每班前均按實(shí)際條件先試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎實(shí)驗(yàn)，待其成果合格后方可正式施焊。③鋼筋焊接前應(yīng)對(duì)焊機(jī)夾口部位鋼筋段用鋼絲刷除銹。④閃光對(duì)焊時(shí)，環(huán)境溫度不得低于0℃。鋼筋提前運(yùn)入室內(nèi)，焊畢鋼筋待完全冷卻后方可運(yùn)往室外。⑤焊接過程中浮現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)可按閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除辦法表查找因素和采用辦法，及時(shí)消除。（4）鋼筋裁切①鋼筋裁切過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材外觀缺陷，應(yīng)予剔除。②定尺擋板位置固定后應(yīng)復(fù)核，不帶彎鉤長鋼筋裁切長度誤差為±15mm。③帶彎鉤及彎折鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后伸長量，要依照經(jīng)驗(yàn)擬定其實(shí)際下料長度（也可試彎實(shí)測(cè)決定）。（5）鋼筋彎制成形鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點(diǎn)開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，找出因素恰當(dāng)解決。4、梁體鋼筋綁扎（1）鋼筋成型重要在鋼筋車間內(nèi)完畢，鋼筋綁扎在專用胎卡具上進(jìn)行。（2）在鋼筋與模板間設(shè)立保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度級(jí)別同梁體錐形墊塊，必要滿足保護(hù)層厚度和定位允差（0～5mm）規(guī)定。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及緊固限度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（3）橡膠管質(zhì)量規(guī)定及安裝：①橡膠管管徑偏差±4mm；不圓率≤20%；邵氏硬度為65±5mm；拉伸強(qiáng)度≥12MPa；拉斷伸長率≥350%；300%定伸強(qiáng)度≥6MPa。②橡膠管在使用前表面不得浮現(xiàn)裂口、不得浮現(xiàn)膠層氣泡。否則應(yīng)予以剔除。③梁體鋼筋綁扎完畢后即可進(jìn)行橡膠管安裝。④安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查橡膠管圓順度，橡膠管道延梁長范疇內(nèi)不得浮現(xiàn)波浪；不得浮現(xiàn)死彎。⑤橡膠管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定，其間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。定位網(wǎng)鋼筋采用HPB235盤條鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。⑥橡膠管須從梁端穿入定位網(wǎng)預(yù)留孔道中。橡膠管接頭處可采用特制鐵皮管做為接頭管，接頭長度不應(yīng)不大于300mm。接頭裝置宜避開孔道彎曲處。道管接頭處及管道與錨墊板搭接處采用膠帶密封并用鐵線綁扎牢固。5、模板安裝（1）安裝底模①底模安裝時(shí)依照設(shè)計(jì)規(guī)定及制梁實(shí)際狀況將設(shè)立預(yù)留壓縮量（32m梁為36mm，24m梁為26mm）和反拱（32m梁為45mm，24m梁為30mm），反拱值由設(shè)在底模與制梁臺(tái)座預(yù)埋件之間鋼墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)。②底模清理：清除底模面板上雜物，對(duì)活動(dòng)底模接縫處清除浮渣使之密貼。檢查底模兩邊燕尾橡膠密封橡膠條，對(duì)損壞應(yīng)更換或修補(bǔ)。③檢查底模反拱及平整度等；支座板應(yīng)保持平整，安裝后四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過2mm。（2）立端模①清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，更換或維修損壞密封膠條；②均勻涂刷隔離劑；③安裝錨墊板。安裝錨墊板時(shí)，使錨墊板面與模板面貼緊，壓漿孔朝上；④吊裝端模。端?？繑n前，應(yīng)逐根將橡膠管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)。端模兩側(cè)移動(dòng)要同步跟進(jìn)，防止差別過大和猛頂硬撬，將橡膠管擠變形；⑤端模到位后，將端模與側(cè)模、底模進(jìn)行連接和固定。（3）立側(cè)模①安裝側(cè)模前先將外側(cè)模橫向預(yù)應(yīng)力處盒子安裝好。模型安裝時(shí)應(yīng)先安內(nèi)側(cè)模，橫向預(yù)應(yīng)力鋼管從內(nèi)側(cè)模穿入，然后安裝外側(cè)模，將管道插入外側(cè)錨墊板管內(nèi)，并用膠布封嚴(yán)。側(cè)模安裝完后安泄水管定位裝置，定位裝置下緣應(yīng)與模板密貼。②側(cè)模吊裝應(yīng)從一端逐段進(jìn)行，吊裝第一段側(cè)模時(shí)先找正與模底相對(duì)位置后將模型底腳楔子打緊，用斜撐桿校正垂直度，然后逐片將側(cè)模型吊裝安正。每安一段側(cè)模均需與前一段外模用螺栓緊固。③側(cè)模立完后，檢查側(cè)模如下尺寸：橋面寬度、腹板寬度、橋梁高度（跨中、1/4、3/4截面）、橋面板下翼平整度等，其誤差應(yīng)在容許范疇內(nèi)。6、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位并檢查合格后，即可開始灌注梁體混凝土。采用3輛混凝土罐車運(yùn)送和3個(gè)灰斗灌注梁體混凝土?；炷凉嘧⒉捎贸掷m(xù)灌注、一次成型，以保證梁體混凝土在3h內(nèi)灌注完畢。（1）混凝土配比①水泥采用強(qiáng)度級(jí)別為42.5低堿普通硅酸鹽水泥，每立方米水泥用量不適當(dāng)不大于400kg，混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg。②混凝土拌合物必要具備較好和易性，入模坍落度控制在140±20mm。③混凝土水膠比不不不大于0.35。④混凝土拌合物入模前含氣量要控制在3～4％，混凝土拌合物坍落度45min損失不不不大于10％。（2）混凝土攪拌①混凝土攪拌采用1座HZS90攪拌站，軌枕用1座HZS60攪拌站備用。②混凝土配料按實(shí)驗(yàn)室告知單進(jìn)行，并配有實(shí)驗(yàn)人員值班。粗、細(xì)骨料中含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，普通每班抽測(cè)1次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)節(jié)用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌合物出機(jī)后加水。③開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序檢查簽證手續(xù)；應(yīng)檢查攪拌機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，風(fēng)、水、電、汽供應(yīng)狀況；掌握天氣預(yù)報(bào)狀況，如冬季（夏季）施工相應(yīng)辦法與否完善等。④砂石入倉前操作者應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，以做恰當(dāng)解決。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時(shí)解決，禁止混料進(jìn)行施工。⑤混凝土原材料配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，計(jì)量設(shè)備每6個(gè)月系統(tǒng)校驗(yàn)1次，每班前要校核電子秤及其她計(jì)量器具，依照施工配合比調(diào)節(jié)用料，并由實(shí)驗(yàn)人員復(fù)核。配料稱量容許誤差：水、膠凝材料、外加劑≤1％；粗、細(xì)骨料≤2％（均以質(zhì)量計(jì)）。⑥攪拌時(shí)先向攪拌機(jī)投入骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間為2～3min。前三盤逐盤檢查實(shí)際下料重量，后來每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度與配合比規(guī)定相差較大時(shí)，必要由實(shí)驗(yàn)室查明因素后加以調(diào)節(jié)。（3）混凝土灌注①梁體混凝土灌注采用混凝土運(yùn)送車＋灰斗，持續(xù)灌注，一次成型。灌注時(shí)間控制在3h以內(nèi)。②混凝土灌注順序Ⅰ、灌注采用斜向分段、水平分層、持續(xù)灌注、一次成型工藝。下翼緣混凝土澆筑為8米分段、腹板混凝土澆筑到上梗以上確認(rèn)腹板振實(shí)，再灌橋面，橋面從梁端起進(jìn)行8米分段灌注。Ⅱ、下灰要均勻,下灰斗每走一趟，混凝土灌注厚度不得超過30cm。灌注腹板時(shí)，每斗灰至少走2～3趟下完，以防止混凝土堆積，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。振搗采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振搗。Ⅲ、腹板混凝土灌注時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼束如下部位應(yīng)一邊下灰一邊用附著式振動(dòng)器振搗；預(yù)應(yīng)力鋼束以上部位應(yīng)以插入式振搗器振搗為主，插入困難部位可短時(shí)啟動(dòng)附著式振動(dòng)器予以輔助。Ⅳ、振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)，但亦不少于半分鐘。Ⅴ、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不能超過30cm；插入下層混凝土5～10cm；每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。橋面板下灰長度按4m段均勻下滿，振動(dòng)采用高頻振動(dòng)棒，別的電機(jī)所有關(guān)閉。④灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)節(jié)保證位置對(duì)的?；炷凉嘧⑷肽r(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌注部位使用相應(yīng)區(qū)段上振動(dòng)器。梁體混凝土灌注采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型，普通是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振，橋面混凝土用插入式振動(dòng)?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳振動(dòng)時(shí)間。⑤操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注混凝土面層下50mm為宜。灌注過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定，在側(cè)模和底模上安裝有高頻振動(dòng)器，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后才啟動(dòng)，以保證脫模后梁體表面光滑平整。⑥橋面板混凝土灌注完畢后應(yīng)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。⑦選取模板溫度在5～35℃時(shí)段灌注預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前模板與鋼筋溫度以及附近局部氣溫不應(yīng)超過35℃。應(yīng)盡量安排傍晚灌注而避開炎熱白天，也不適當(dāng)在早上灌注以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大環(huán)境下，宜采用噴霧、擋風(fēng)等辦法或在此時(shí)避免灌注有較大面積混凝土暴露橋面板。⑧當(dāng)室外溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25℃及以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，例如變化混凝土灌注時(shí)間，盡量安排在上午11:00此前灌筑完或下午16:00后來開盤灌注。⑨灌注前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及其緊固限度；檢查所有模型緊固件與否擰緊、完好；模型接口與否有縫隙；所有振動(dòng)器與否完好，附著式振動(dòng)器安裝螺栓與否已擰緊。⑩混凝土從加水?dāng)嚢杵穑?5分鐘內(nèi)應(yīng)輸送完畢?；炷凉嘧?yīng)采用分層持續(xù)推移方式進(jìn)行，混凝土入模溫度為5～30℃。（4）混凝土試件制備①檢查混凝土試件隨機(jī)抽取，在原則差未知狀況下，按日產(chǎn)量均布取樣5組抗壓試件28d原則養(yǎng)護(hù)，每片梁制作3組抗壓試件隨梁養(yǎng)護(hù)用于施工控制（分別用于拆模、初張拉、終張拉），按日產(chǎn)量同一盤新拌混凝土中留取2組彈模試件，其中1組原則養(yǎng)護(hù)，1組隨梁養(yǎng)護(hù)用于終張拉；②在擬定原則差后來，按日產(chǎn)量均布取樣4組抗壓試件28d原則養(yǎng)護(hù)，每片梁制作3組抗壓試件隨梁養(yǎng)護(hù)用于施工控制（分別用于拆模、初張拉、終張拉），按日產(chǎn)量同一盤新拌混凝土中留取2組彈模試件，其中1組原則養(yǎng)護(hù)，1組隨梁養(yǎng)護(hù)用于終張拉；（5）混凝土冬季施工當(dāng)晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，進(jìn)入冬季施工期，應(yīng)按照關(guān)于規(guī)定進(jìn)行施工。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)①梁體混凝土灌注完畢后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。②安排專人按測(cè)溫方案持續(xù)觀測(cè)記錄，升溫階段每0.5h觀測(cè)一次、恒溫階段每1小時(shí)觀測(cè)一次并填寫登記表。及時(shí)繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土灌注溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率浮現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)報(bào)告，分析因素，采用辦法。溫度記錄及時(shí)送交監(jiān)理工程師。③自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面用氈布覆蓋。養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相似，水溫與表面混凝土之間溫差不得不不大于15℃。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，普通狀況下，白天以1～2小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度不大于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。同步，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。⑦當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采用保溫保濕辦法，禁止對(duì)混凝土灑水。7、拆模拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于25MPa；梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不不不大于15℃；且能保證棱角完整時(shí)方可進(jìn)行拆模工作。此外，氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。（1）端模脫模①拆去側(cè)模與端、底模連接，拆去端模上錨墊板連接螺栓；②在端模上、下、左、右各設(shè)一臺(tái)5t油頂進(jìn)行脫模。施頂時(shí)要同步，防止將梁體磕損；（3）側(cè)模脫模①拆卸側(cè)模時(shí)兩端用千斤頂頂拆；②用千斤頂松開外側(cè)模板后，在每扇模型上應(yīng)有一根以上人行道螺栓上好墊和螺母，待吊運(yùn)模型掛好鉤后，再拆除此螺母，以保證作業(yè)安全；③吊側(cè)模時(shí)應(yīng)先將側(cè)模拉開，再行起吊，以防止模型頂裂橋面砼。④模型螺栓拆卸:梁體混凝土灌完后隨后拆卸模型接口螺栓，別的緊固件均于拆模時(shí)拆卸。（4）拆模注意事項(xiàng)①脫側(cè)模時(shí)，模板橫移、頂升及下降油頂都要同步，防止側(cè)模變形。②脫模時(shí)，禁止生拉硬撬，以免導(dǎo)致模型局部變形或損壞梁體混凝土。③脫模后，應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)緊固件，并在清理干凈后涂抹機(jī)油，以備再用。8、預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉設(shè)備及儀表①張拉所用機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。油壓表精度不得低于1.0級(jí)，正常狀況下油壓表標(biāo)定有效期不得超過一周，在使用中如懷疑其精確性時(shí)，應(yīng)撤換重校。千斤頂標(biāo)定有效期不得超過一種月，在慣用油壓下千斤頂主缸活塞若有漏油或串缸現(xiàn)象，經(jīng)檢修后必要校正。千斤頂校正系數(shù)不得不不大于1.05，否則千斤頂應(yīng)重新檢修并校正。②千斤頂使用時(shí)張拉行程應(yīng)控制在規(guī)定范疇內(nèi)。③張拉到位時(shí)，兩塊油壓表壓力差不得不不大于0.5MPa，否則兩塊表同步撤換。（2）張拉前準(zhǔn)備工作①預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每批號(hào)取樣，在彈性模量和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。實(shí)測(cè)彈性模量要在施工記錄上標(biāo)明。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜力檢查，并符合GB/T14370規(guī)定。②鋼絞線制作成束后，將卷揚(yáng)機(jī)置于待穿孔道一端，運(yùn)用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿孔器，即可將鋼絞線束穿入孔道中。③預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，擬定預(yù)應(yīng)力實(shí)際損失，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)節(jié)。需測(cè)試各項(xiàng)瞬時(shí)損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。④梁體混凝土有較大缺陷時(shí)，應(yīng)預(yù)先修補(bǔ)好，方可施加預(yù)應(yīng)力。⑤預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將錨具下支承墊板上灰漿清除干凈。如管道口堵塞應(yīng)及時(shí)清理。（3）預(yù)應(yīng)力張拉①預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。②張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（0.20бcon）→бcon持荷2min錨固③初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5MPa和模板拆除后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。初張拉后，梁體方可移出臺(tái)位。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度不不大于58.5MPa及彈性模量達(dá)到36GPa后、齡期不少于14d時(shí)進(jìn)行。張拉順序、張拉控制應(yīng)力及總張拉力應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。預(yù)施力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算伸長值與實(shí)測(cè)伸長值相差不應(yīng)不不大于±6％；實(shí)測(cè)伸長值以20％張拉力作為測(cè)量初始點(diǎn)。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值相差不不大于±6％時(shí)，應(yīng)分析其不符因素（如油壓表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過大、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等）并進(jìn)行解決。預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施力過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。⑤張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線斷絲滑絲狀況，全梁不容許滑絲斷絲狀況，浮現(xiàn)滑絲斷絲。后及時(shí)進(jìn)行放張，重新張拉。⑥預(yù)制梁終張拉后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，實(shí)測(cè)上拱值不適當(dāng)不不大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。⑦張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套管，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋浮現(xiàn)銹蝕，導(dǎo)致滑絲。張拉完畢后，在錨圈口處鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固狀況觀測(cè)根據(jù)。張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無新滑斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭切割，切割處距錨具表面30～40mm。切割采用砂輪鋸切割。⑧張拉過程中浮現(xiàn)如下狀況之一者，需更換鋼絞線重新張拉:Ⅰ、后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初期張拉錨具當(dāng)中夾片斷裂者；Ⅱ、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在1mm以上者；Ⅲ、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（具有錯(cuò)牙兩片斷裂）；Ⅳ、錨環(huán)裂紋損壞者；Ⅴ、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。⑨安全規(guī)定Ⅰ、高壓油管使用前要作耐壓實(shí)驗(yàn)，不合格不能使用。Ⅱ、油壓表安裝必要緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持2min以上均不得漏油。否則及時(shí)修理更換。Ⅲ、在張拉時(shí)，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。Ⅳ、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，及時(shí)停機(jī)檢查維修。Ⅴ、錨具、夾具均設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。Ⅵ、解決滑絲或斷絲時(shí)應(yīng)在梁兩端同步安裝千斤頂，以防一端張拉時(shí)，另一端錨固失效導(dǎo)致鋼絞線穿出傷人。8、橋梁橫移、存儲(chǔ)（1）橋梁橫移①梁體初張拉后，則可進(jìn)行橫移工作。②通過兩臺(tái)電動(dòng)千斤頂將橋梁頂起、安裝移梁滑板，用8噸卷揚(yáng)機(jī)通過橋梁橫移滑道將橋梁橫移出制梁區(qū)，到達(dá)存梁區(qū)，移運(yùn)梁時(shí)應(yīng)保證兩端同步。（2）橋梁存儲(chǔ)①橋梁移出臺(tái)位后可存儲(chǔ)在滑道上。②存梁基本應(yīng)滿足存梁規(guī)定，存梁基本基本水平。9、管道壓漿（1）管道壓漿在所有預(yù)加應(yīng)力完畢后24小時(shí)到48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。（2）日最高氣溫高于35℃盛夏，宜在夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)。（3）壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃；否則按冬季作業(yè)解決，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)等保溫辦法，并摻加防凍劑。（4）壓漿用水泥采用強(qiáng)度級(jí)別不低于42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥。水膠比不超過0.35，且不得泌水，出機(jī)流動(dòng)度18±4s，抗壓強(qiáng)度7d不不大于25MPa，28d不不大于50MPa，抗折強(qiáng)度不不大于10MPa；壓入管道水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，24h自由泌水率0%。（5）水泥漿中摻加高效減水劑和阻銹劑。高效減水劑應(yīng)符合GB8076規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231規(guī)定，摻量由實(shí)驗(yàn)擬定。禁止摻入氯化物或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用外加劑。（6）壓漿泵采用持續(xù)式；同一管道壓漿持續(xù)進(jìn)行，一次完畢，因故半途停壓不能持續(xù)一次壓滿時(shí)，及時(shí)用壓力水沖干凈，解決后再壓漿。管道出漿口安裝三通管；壓漿壓力不超過0.60MPa之間。（7）水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔不得超過40min。（8）灌漿材料性能測(cè)試應(yīng)涉及初始流動(dòng)度、流動(dòng)度延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起最大泌水量以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。（9）水泥漿在拌漿機(jī)中溫度不適當(dāng)超過30℃，夏季施工應(yīng)采用降溫辦法（降水溫及摻減水劑等）。同步盡量安排在早晚壓漿。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采用保溫辦法，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。（10）每次壓漿均應(yīng)從出漿口提取水泥漿制作抗壓試件2組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，分別用于檢查7d和28d抗壓強(qiáng)度；制作抗折試件1組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，檢查水泥漿抗折強(qiáng)度。10、封錨（1）封錨混凝土采用強(qiáng)度級(jí)別C55無收縮混凝土。封端應(yīng)在終張拉3天內(nèi)進(jìn)行。（2）封錨前錨穴周邊要鑿毛，對(duì)錨圈與錨墊板之間交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水解決。（3）封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間交接縫進(jìn)行防水解決。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965規(guī)定。（4）每次封錨做15×15×15cm試件1組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)以鑒定28天強(qiáng)度。11、防水層施工（1）橋面基層規(guī)定及解決①防水層施工前先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；平整度規(guī)定：用1米靠尺測(cè)量，空隙不不不大于3mm，空隙只容許平緩變化，每米不超過一處。②橋面基層及擋碴墻、端邊墻內(nèi)側(cè)根部至上口基層應(yīng)平整、無尖銳異物、不起砂、不起皮、無凹凸不平、蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污及明顯水跡。③如達(dá)不到以上規(guī)定應(yīng)做如下解決：1）先清潔、濕潤橋面基層，再用摻有107膠水泥砂漿找平。2）蜂窩、麻面做彌補(bǔ)前，應(yīng)先清除蜂窩、麻面中松散層及浮碴、浮灰、油污等，并使其濕潤。蜂窩用水泥砂漿彌補(bǔ)平整。麻面用水泥凈漿彌補(bǔ)平整。在水泥砂漿和水泥凈漿中均應(yīng)填加適量107膠以增強(qiáng)水泥砂漿和水泥凈漿與基層連接。2）防水層施工規(guī)定①備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌和桶、220V電源、手提式攪拌器、量具、剪刀及刮板等。②水泥基膠粘劑配制：a.水泥基膠粘劑配比：水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。b.配制辦法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約5~8分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌約10分鐘即可使用。c.對(duì)配制好水泥基膠粘劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用完，超過4小時(shí)禁止使用。③防水卷材鋪貼按水流方向，從低到高，從下往上，擋碴墻根部及泄水管處先做防水附加層，附加層卷材厚度不不大于0.5mm(不含無紡布),寬320mm(橋面水平向鋪300mm,豎向折起20mm)。④鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刷均勻，厚度控制在1.2～1.5mm。搭接處兩層防水卷材之間粘結(jié)劑厚度不不大于1mm。⑤防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同步用橡皮刮板在卷材上部來回刮實(shí)。禁止有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材搭接應(yīng)用聚氨脂防水涂料或水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。⑥防水層竣工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序作業(yè)。⑦防水卷材只容許縱向搭接一次，搭接寬度不得不大于120mm。⑧五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不適當(dāng)進(jìn)行防水層施工。⑨鋪貼防水卷材氣溫不得高于35℃，不得低于5℃；采用保溫辦法。可間接蒸汽預(yù)熱，禁止明火加熱。12、保護(hù)層施工（1）將石子、砂、水泥在攪拌機(jī)中預(yù)混1分鐘，然后加入水、減水劑及紙袋包裝好纖維網(wǎng)（連同紙袋一起加入），混合3-5分鐘，均勻即可。（2）將混合均勻纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體防水層上，用振搗器搗實(shí)，直到無可見空洞為止，然后用抹刀抹平，纖維網(wǎng)混凝土厚度應(yīng)控制在60mm內(nèi)。（3）制做保護(hù)層時(shí)，橋面縱向每隔4m做一寬約10mm、深為20mm斷縫，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。但不得污染梁體。纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，應(yīng)采用保水養(yǎng)護(hù)辦法，避免失水太快。（4）纖維網(wǎng)混凝土坍落度160±20mm。（5）聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土試制時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及抗?jié)B標(biāo)號(hào)實(shí)驗(yàn)。當(dāng)材料、工藝、配合比有變化時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行上述實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格者方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（6）每次做保護(hù)層均做10×10×10cm試件4組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，為28天強(qiáng)度評(píng)估。（7）保護(hù)層在自然養(yǎng)護(hù)階段應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。冬季施工應(yīng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。13、梁體檢查驗(yàn)收（1）梁體質(zhì)量驗(yàn)收按TB/T3043-和《橋梁發(fā)證細(xì)則》規(guī)定進(jìn)行檢查。（2）產(chǎn)品驗(yàn)收由安質(zhì)部負(fù)責(zé)。（3）產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)要逐片檢查驗(yàn)收，其驗(yàn)收記錄作為驗(yàn)交根據(jù)。（4）每片梁均應(yīng)填寫橋梁制造技術(shù)證明書一式二份，其中一份同施工原始記錄歸檔，另一份隨梁交架梁單位。（5）技術(shù)資料：①梁體鋼筋技術(shù)資料（原廠材質(zhì)證明及抽驗(yàn)報(bào)告）②鋼絞線技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告）③水泥技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告）④摻合料技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告）⑤錨具技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告）⑥原始記錄及檢查證：1、底模檢查表2、模板安裝檢查表3、鋼筋安裝檢查表4、混凝土攪拌登記表5、混凝土灌注登記表6、梁體脫模登記表7、預(yù)應(yīng)力施工申請(qǐng)單8、初張拉登記表9、終張拉登記表10、壓漿登記表11、封錨施工登記表12、防水層施工登記表13、保護(hù)層施工登記表14、橋梁制造技術(shù)證明書6、夏季、雨季施工安排夏季施工時(shí)砂、石料存儲(chǔ)在彩鋼板遮雨棚內(nèi)，以免日光直接照射，必要時(shí)灑水降溫，混凝土攪拌站設(shè)遮陽棚，拌和用水采用地下水。混凝土澆筑時(shí)模板溫度宜在5℃~35℃，當(dāng)模板溫度高于40℃，應(yīng)對(duì)模板采用降溫辦法，如對(duì)模板外側(cè)灑水降溫。為保證梁體質(zhì)量，梁體混凝土澆筑盡量在夜間進(jìn)行，澆筑完畢后及時(shí)用薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)使混凝土表面始終處在濕潤狀態(tài)。為防止人員中暑，應(yīng)避免施工人員長時(shí)間疲勞作業(yè)，做好后勤及勞動(dòng)保護(hù)工作。雨期施工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)狀況，合理安排生產(chǎn)。鋼筋、水泥等重要施工物資做好防銹，防潮解決，施工場(chǎng)地要有良好防排水設(shè)施?；炷凉嘧⒈M量避開下雨，灌注前必要清除模板內(nèi)積水。雨期施工應(yīng)準(zhǔn)備好苫布等防雨用品。如在灌注過程中下雨應(yīng)及時(shí)覆蓋。若遇大雨或暴雨必要停止施工并采用防雨辦法。施工過程中如遇下雨導(dǎo)致模型內(nèi)積水，可采用在模型上打孔等辦法排出積水。雨期施工應(yīng)隨時(shí)測(cè)定骨料含水率，及時(shí)調(diào)節(jié)施工配合比。7、質(zhì)量保證辦法7.1施工前期準(zhǔn)備質(zhì)量保證辦法施工前期準(zhǔn)備質(zhì)量保證重要從預(yù)制梁場(chǎng)大臨設(shè)施設(shè)計(jì)與安裝驗(yàn)收、原材料（砂石、外加劑、粉煤灰）采購、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)、施工工藝報(bào)批等方面采用辦法控制。1、預(yù)制梁場(chǎng)大臨設(shè)施設(shè)計(jì)與安裝驗(yàn)收。2、原材料采購控制。物資采購部門、實(shí)驗(yàn)技術(shù)部門、最高管理層對(duì)構(gòu)成物資原料合格供方進(jìn)行評(píng)估，建立分供方檔案，記錄其供貨質(zhì)量狀況或質(zhì)量保證能力，保證所采購物資符合規(guī)定規(guī)定。3、混凝土配合比設(shè)計(jì)控制。4、質(zhì)量策劃及施工工藝報(bào)批控制。為滿足施工需要，針對(duì)所供橋梁特點(diǎn)，編制規(guī)定其質(zhì)量辦法、資源配備和活動(dòng)順序質(zhì)量籌劃；擬定控制辦法、施工過程，配備符合規(guī)定人員、生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及其他資源，如專職質(zhì)量檢查工程師，擬定在生產(chǎn)恰當(dāng)階段進(jìn)行適當(dāng)驗(yàn)證（如靜載實(shí)驗(yàn)），對(duì)產(chǎn)品各種特性和規(guī)定，明確接受原則。依照選定施工辦法和相應(yīng)資源配備，擬定合理施工工藝，并按規(guī)定報(bào)批和控制。7.2橋梁預(yù)制質(zhì)量保證辦法1、建立質(zhì)量管理體系制梁場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理是橋梁預(yù)制質(zhì)量保證第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)按組織建立梁場(chǎng)質(zhì)量管理體系；組建有效管理機(jī)構(gòu)，明確各部門和各級(jí)崗位人員職責(zé)；對(duì)各部門和各崗人員進(jìn)行考核，實(shí)現(xiàn)合同中規(guī)定橋梁制造質(zhì)量目的。2、實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)簽認(rèn)、隱蔽工程檢查、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估、竣工文獻(xiàn)編制工作。在施工中，堅(jiān)持一切以數(shù)據(jù)說話，做好各種檢測(cè)記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理原則化、制度化。在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員監(jiān)督作業(yè)班組按作業(yè)指引書、專項(xiàng)技術(shù)辦法規(guī)定操作，在發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，有權(quán)規(guī)定進(jìn)行糾正；認(rèn)真做好產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量記錄；對(duì)于混凝土施工、工程防水、預(yù)應(yīng)力張拉、焊接等特殊工序，其控制辦法是：由具備操作資格人員完畢、明確過程控制參數(shù)、按規(guī)定進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)、進(jìn)行全過程監(jiān)控。3、嚴(yán)格實(shí)行過程控制（1）原材料檢查控制工程技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室對(duì)制梁所用原材料：水泥、細(xì)骨料、粗骨料、鋼筋、鋼絞線、粉煤灰、外加劑、錨具、夾具連接器、金屬螺旋管、氯化聚乙烯卷材、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等，按照原則規(guī)定，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做到“不合格原材料不得進(jìn)場(chǎng)，不合格原材料不得投入使用”；并加以標(biāo)記或隔離解決，防止誤用；在試生產(chǎn)前對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合劑、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲入性、抗裂性、擴(kuò)鋼筋銹蝕和抗堿—骨料反映耐久性，進(jìn)行耐久性實(shí)驗(yàn)。（2）橋梁配件檢查控制安質(zhì)部對(duì)支座板、聚丙烯纖維網(wǎng)、泄水管、泄水管蓋等按照原則進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格配件不得投入使用。（3）胎模具檢查控制安質(zhì)部對(duì)定位網(wǎng)胎具在投入使用前均按胎模具驗(yàn)收原則進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫檢查登記表，經(jīng)檢查合格胎模具才干投入使用。并按原則規(guī)定，定期對(duì)所用胎模具進(jìn)行檢查，超過誤差原則胎模應(yīng)進(jìn)行返修，以達(dá)到使用原則。（4）計(jì)量精確有效控制用于制梁使用計(jì)量器具如油壓表、計(jì)量稱等按原則規(guī)定進(jìn)行檢定，使計(jì)量器具保持在有效期使用。（5）混凝土性能實(shí)驗(yàn)及過程控制實(shí)驗(yàn)室對(duì)高性能混凝土進(jìn)行控制，經(jīng)實(shí)驗(yàn)混凝土配合比，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，才干投入使用。按照原則規(guī)定進(jìn)行混凝土試件力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。（6）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制辦法①用于預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備檢查校準(zhǔn)后，方可用于箱梁張拉工作。②用于測(cè)力千斤頂壓力表其精度不低于1.0級(jí)。③預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度及彈模不低于設(shè)計(jì)規(guī)定原則下進(jìn)行。④張拉預(yù)應(yīng)力束應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，張拉時(shí)采用張拉力和伸長量雙控，預(yù)應(yīng)力材料斷絲、滑絲數(shù)量不得超過限制數(shù)。⑤預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)做好張拉記錄。⑥為了有效控制簡支箱梁徐變上拱度，恰當(dāng)增長張拉預(yù)應(yīng)力筋齡期來保證鋪軌后軌道平順性。⑦按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行初張拉、終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。4、實(shí)行“三檢制”，嚴(yán)格檢查制度每道工序完畢后均應(yīng)在自檢合格基本上才干轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序在進(jìn)一步加工前應(yīng)進(jìn)行對(duì)上道工序檢查，梁場(chǎng)專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過程控制檢查，按原則規(guī)定填寫檢查登記表；駐場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)規(guī)定項(xiàng)目過程檢查，簽字承認(rèn)。5、進(jìn)行全員培訓(xùn)，實(shí)行規(guī)范操作制定年度和專項(xiàng)培訓(xùn)籌劃，分層次、分崗位進(jìn)行,對(duì)從事對(duì)質(zhì)量有影響工作人員進(jìn)行全員、全過程培訓(xùn)，保證所受培訓(xùn)人員滿足關(guān)于工作規(guī)定規(guī)定；對(duì)國家規(guī)定特殊工種人員必要經(jīng)由地方勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn)，并獲得由地方勞動(dòng)部門發(fā)放相應(yīng)操作證書；對(duì)質(zhì)量有重要影響管理、執(zhí)行和驗(yàn)證人員如管理者代表、內(nèi)審員必要通過培訓(xùn)并獲得相應(yīng)資格證明，如專業(yè)工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、安全員、材料員、車間主任、籌劃員、工班長等均通過相應(yīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)獲得相應(yīng)資格以保證滿足工作需要；保證所有特殊工種人員上崗持證率100％，對(duì)新工人、轉(zhuǎn)、換崗人員均進(jìn)行規(guī)定崗前培訓(xùn)，保證施工中規(guī)范操作，工序質(zhì)量符合原則規(guī)定。6、實(shí)行崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)懲勉勵(lì)機(jī)制工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量好壞，同員工經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，經(jīng)濟(jì)考核與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤；履行安全、質(zhì)量一票否決制，定期進(jìn)行考核：優(yōu)則獎(jiǎng)，劣則罰；充分調(diào)動(dòng)員工積極性及質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)。對(duì)于不合格產(chǎn)品，不予計(jì)價(jià)，并重罰關(guān)于負(fù)責(zé)人，對(duì)通過技術(shù)革新提高生產(chǎn)工藝水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量人員予以重獎(jiǎng)。7、嚴(yán)格工序檢查及出廠檢查，保證出廠橋梁質(zhì)量加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，按預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件等規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，特別是靜載實(shí)驗(yàn)、混凝土檢查評(píng)估、橋梁長度跨度檢測(cè)、預(yù)埋件位置檢查等，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查作用。工序間自檢和互檢記錄認(rèn)真填寫，對(duì)不符合規(guī)定部位必要進(jìn)行返工。按原則規(guī)定進(jìn)行每孔梁出廠檢查或規(guī)定型式檢查，填寫檢查登記表，合格橋梁才干運(yùn)送出場(chǎng)。8、不合格品控制對(duì)產(chǎn)品制造過程中浮現(xiàn)不合格材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)行控制，對(duì)不合格品審理后妥善處置，防止錯(cuò)誤使用、安裝、交付不合格品。9、糾正和防止對(duì)顧客投訴意見、產(chǎn)品不合格報(bào)告和質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，及時(shí)查明因素，采用糾正和防止辦法，并采用質(zhì)量檢查部門、有關(guān)部門信息反饋、內(nèi)審人員驗(yàn)證辦法進(jìn)行控制，以保證辦法實(shí)行和有效性。10、質(zhì)量信息反饋項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)信息管理工作，各工序質(zhì)檢員兼信息員，各科室設(shè)信息員一名，負(fù)責(zé)質(zhì)量信息收集，建立健全顧客回訪制度，積極與業(yè)主聯(lián)系，收集業(yè)主投訴與意見，并在生產(chǎn)、服務(wù)過程中糾正，及時(shí)把解決成果反饋給業(yè)主。8、安全保證辦法8.1橋梁預(yù)制安全保證辦法1、建立安全生產(chǎn)管理體系；2、進(jìn)行安全生產(chǎn)教誨；3、生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)記；4、設(shè)備操作人員熟悉設(shè)備安全操作規(guī)程；5、重要區(qū)域應(yīng)進(jìn)行隔離或明顯警示。8.2用電安全辦法嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格電氣器材禁止使用。油庫要安裝避雷裝置。1、現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨處拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必要接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。2、配電箱、開關(guān)箱：使用BD型原則電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必要完整無損，接線對(duì)的，電箱內(nèi)設(shè)立漏電保護(hù)器，選用合理額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)立。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱禁止有380V和220V兩種電壓級(jí)別。3、架空線：架空線必要設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，禁止架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。4、接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不不大于48mm2，一組二根接地之間間距不不大于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分派電箱必要有重復(fù)接地。5、用電管理：安裝、維修或拆除暫時(shí)用電工程，必要由電工完畢，電工必要持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。8.3機(jī)械設(shè)備使用安全辦法1）所使用施工設(shè)備和機(jī)具必要事先經(jīng)專職人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證狀況良好。各技術(shù)工種必要通過培訓(xùn)并經(jīng)考核獲得合格證，方可持證上崗，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械保險(xiǎn)、限位裝置、防護(hù)批示器等必要齊全可靠。起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ-86）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。2）駕駛、指揮人員必要持證上崗，必要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作，駕駛員應(yīng)作好例保和記錄。3）各類安全(涉及制動(dòng))裝置防護(hù)罩、蓋等要齊全可靠。4）機(jī)械與輸電