大眾一汽平臺零部件有限公司聯(lián)合廠房及附屬設(shè)施的土建公用安裝工程

目錄

第一章施工組織設(shè)計

一、施工組織設(shè)計

二、主要施工設(shè)備配置及擺設(shè)籌劃

三、勞動力籌劃

四、籌劃開、竣工時間和施工進度籌劃

五、施工總平面圖

六、臨時用地表

七、文明施工步伐

八、質(zhì)料進場籌劃

九、制品掩護步伐

十、低落本錢步伐

十一、廠房地面施工技能步伐

十二、廠房底子預(yù)埋螺栓施工技能步伐

十三、雨期施工技能步伐

十四、淘汰擾民噪暗、低落情況污染技能步伐

十五、地下管線及其它地下設(shè)施掩護加固步伐

十六、主要消防步伐

第二章工期包管步伐

第三章質(zhì)量

一、質(zhì)量通病防治步伐

二、工程質(zhì)量包管步伐

第四章寧靜步伐

大眾一汽平臺零部件有限公司聯(lián)合廠房

及隸屬設(shè)施的土建、公用安裝工程施工組織設(shè)計

第一章施工組織設(shè)計

一、施工組織設(shè)計

1.體例依據(jù)

本施工組織設(shè)計的體例依據(jù)該工程的招標(biāo)文件、施工圖、現(xiàn)行

施工范例規(guī)程及規(guī)矩等有效文件。

2.表面

2.1工程表面、

本工程位于長春高新開發(fā)區(qū)，總修建面積35744平方米，其中廠

房修建面積35264平方米，長253.58米，寬120.3米，為一層鋼結(jié)

構(gòu)；生活間修建面積4886平方米，長128.64米，寬23.14米，為二

層框架結(jié)構(gòu)。

2.2現(xiàn)場情況:

本工程位于長春高新開發(fā)區(qū)，交通十分方便，地場較為平整。

2.3修建表面：

廠房外墻1米以下部分采取內(nèi)外雙層120厚紅磚內(nèi)夾60厚苯板

砌筑，外貼面磚。1米以上部分采取內(nèi)夾100厚超細(xì)玻璃棉氈彩色壓

型鋼板墻面。外門采取電動提升門，窗為塑鋼窗。墻面抹著殳雜砂漿

并刷涂料，地面采取C20碎，局部采取不生機花水磨石地面，屋面

采取壓型鋼板。

生活間內(nèi)、外墻體采取240厚紅磚砌筑，外墻面掛金屬裝飾板,

內(nèi)夾50厚超細(xì)玻璃絲綿。外門為白鋼玻璃門，內(nèi)門為實木門，窗為

塑鋼窗。天棚、磚墻面、地面均抹水泥砂漿。屋面防水采取4厚SBS

卷材防水。

2.4結(jié)構(gòu)表面：

廠房底子為獨立底子，鋼結(jié)構(gòu)。生活間底子為獨立底子，局部

為毛石底子。

3.施工準(zhǔn)備

3.1臨時設(shè)施及臨時用地

憑據(jù)市建委關(guān)于文明工地要求，以及施工需要，到達生活區(qū)及

生產(chǎn)區(qū)離開的要求，棟號四周設(shè)環(huán)形門路，具體平面擺設(shè)，詳見施

工總平面圖及臨時用地表（附表）。

3.2現(xiàn)場臨時用電

現(xiàn)場臨時供電按《產(chǎn)業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計范例》和《施工現(xiàn)

場臨時用電寧靜技能范例》設(shè)計組織施工，供配電采取TN-S接零掩

護系統(tǒng)，按三級配電兩級掩護設(shè)計施工。

體例目的：為了包管主體、安裝、裝修工程用電，對土建、安

裝、裝修等整個歷程用電進行整體籌劃，充實考慮各施工階段用電

機具的用電量，以滿足工程施工歷程用電要求。

3.2.1電源

施工現(xiàn)場電源由建立單位提供。

3.2.2供電方案

供電線路選用五芯電纜，使供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級掩

護”施工機具嚴(yán)格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2.3配電箱設(shè)置

憑據(jù)工程要求，本工程設(shè)置總配電箱一臺，二級分派箱四臺,

同時每兩層設(shè)置一臺開關(guān)箱，用于工程內(nèi)部用電需要。

3.2.4總用電量盤算

施工用電量到達峰值時用電機具主要有

塔吊：2X26kw=52kw

切斷機：3X7kw=21kw

彎曲機：2X5.5kw=llkw

調(diào)直機:5.5kw

電鋸：3X7.5kw=15kw

電刨：2X4.5kw=9kw

振搗器：4X1.5kw=6kw

振搗棒:4X1.5kw=6kw

電焊機：10X15kw=150kw

攪拌機：2X6kw=12kw

生活用電：45kw

施工現(xiàn)場合有電能總功率287.5KW需要系數(shù)L取0.5,電機的平

均功率數(shù)cospIRO.80

施工現(xiàn)場適用電焊機10個，設(shè)備總功率XP2=150kw,需要系數(shù)

&取。.6。

P=l.lX(K1LP1/cosp+K2EP2+K3EP3)

=1.IX(0.5X287.5/0.8+150X0.6+0.9X75)

=371KW

3.3現(xiàn)場臨時用水

生活及施工用水由建立單位提供水源.

3.3.1臨時水道管徑確定。

生產(chǎn)用水，每天按澆筑400m,碎盤算

1.IXXQNKI1.1X400

qi-=0.071/s

tX8X360020X8X3600

生活用水量

,

1.1XSPIN3K31.1XXPJVK3

十

q?二

6X8X360024X3600

1.1X300X30X1.51.1X1.5X100X200

=十

3X8X360024X3600

=0.551/s

消防用水量：q4=101/s

管徑：D=(4Q/3.14vl000)1/2=(4X40/3.14X1.5X1000)1/2=0.092m

選用①100焊接鋼管按平面埋設(shè)水道。

3.4技能準(zhǔn)備

3.4.1組織工程技能人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖進一步弄清工程

特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計與施工

技能之間的矛盾。

3.4.2體例施工組織設(shè)計時要分身全面，突出重點，以施工圖、施

工范例、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操縱規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。

3.4.3體例施工預(yù)算，盤算出各分項工程的工程量，闡發(fā)勞動力與

技能力量，創(chuàng)建施工技能機器治理機構(gòu)，組織質(zhì)量寧靜體系，體例

詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)運動籌劃。

3.4.4配備必須的施工范例、標(biāo)準(zhǔn)及操縱規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集、地方規(guī)

矩。

4.總體施工要領(lǐng)

本工程體量大，工期緊，為了包管工期及工程質(zhì)量，在施工擺

設(shè)上采取廠房和生活間同時施工。施工現(xiàn)場設(shè)2個800L破攪拌站,

底子及地面施工采取小噸翻運輸車賣力水平運輸，生活間采取兩臺

DZ20吊車,賣力垂直和水平運輸。

4.1施工順序

底子部分：定位放線一土方開挖一墊層施工一底子支模一底子

鋼筋綁扎一底子般澆注一模板拆除一土方回填

主體部分（生活間）：丈量放線一柱鋼筋綁筋一柱梁板支模一柱

碎澆注一梁板綁筋一梁板電氣配管、水暖埋管一梁板碎澆注一模板

拆除一墻體砌筑

主體部分（廠房）：丈量放線一鋼結(jié)構(gòu)安裝一鋼屋架安裝一墻體

砌筑

4.2主要施工要領(lǐng)

為滿足生活間框架清水砂施工，柱、梁、板模板均采取竹膠模板,

支撐體系采取快拆模板支撐體系?；炷敛扇‖F(xiàn)場攪拌混凝土。

4.2.1底子施工

本工程底子采取反鏟挖掘機開挖，挖至基底標(biāo)高以上300mm處,

人工開挖余下300mm。底子模板采取鋼模。

4.2.2主體施工

為加快施工進度，本工程主體部分分項工程均晝夜連續(xù)施工。

垂直構(gòu)件與水平構(gòu)件模板采取一次成型的要領(lǐng)進行施工，以加快支

模速度。墻柱梁模板采取竹膠板模板，板模采取鋼模板，模板支撐

采取快拆支模體系。

4.2.3裝飾工程

為了能保質(zhì)、保工期完成裝修事情，項目經(jīng)理部將精心組織抹

灰、涂料等多種專業(yè)班組，施工前，對各作業(yè)班組進行詳細(xì)的技能

交底和須要的操縱培訓(xùn)。

4.3土建主要分項工程施工要領(lǐng)

4.3.1施工丈量：

憑據(jù)甲方提供的施工籌劃圖確定基準(zhǔn)點、主控制線，創(chuàng)建一級

矩形控制網(wǎng)，再依據(jù)施工平面圖確立柱基縱橫軸線，依此施工。施

工獨立底子、安裝預(yù)埋螺栓及鋼柱時，實時用儀器進行標(biāo)高丈量和

垂直度丈量，使其滿足施工范例和圖紙的要求。

本工程使用全戰(zhàn)儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測距儀以包管放線

丈量精度，并且所有儀器均經(jīng)過定期校準(zhǔn)。

測設(shè)完畢的控制點均采取圍護和明顯標(biāo)識標(biāo)記加以掩護，并進

行須要的復(fù)檢,包管控制點的準(zhǔn)確。埋設(shè)須要的水準(zhǔn)點標(biāo)樁以便進行

沉降視察。

4.3.2土方工程

4.3.2.1土方開挖：廠房、生活間分別用2臺反鏟挖掘機同時挖

土，自卸汽車運土，挖土深度為底子底板標(biāo)高頂30cm,采取人工開

挖，雙輪車運土。

4.3.2.2土方回填：回填土采取挖掘機挖土，自卸汽車運土，并

用雙輪車配合運輸，夯機夯實。

4.3.2.3土方回填時，分層夯實，每層鋪土厚度控制在200—250

毫米，每層打夯3—4遍。填方全部完成后，外貌應(yīng)找平，鏟除超高

部分，低于標(biāo)高部分，應(yīng)補土找平夯實。

4.3.3模板工程

4.3.3.1質(zhì)料要求：

竹膠模板采取10mm厚噴塑板，嵌縫質(zhì)料采取密封條、雙面膠帶

等，使其滿足工程質(zhì)量要求。

4.3.3.2底子模板安裝：

灌溉墊層混凝土?xí)r，在模板的旁邊埋設(shè)廢短鋼筋頭，作為支設(shè)

模板的控制樁。

4.3.3.3柱模板安裝：

先彈出中心線及四周邊線，憑據(jù)丈量標(biāo)高采取1：2水泥砂漿，

在模底抹找平層調(diào)解標(biāo)高，使模底標(biāo)高在同一水平面，并作為定位

的基準(zhǔn)，在安裝竹膠模板前應(yīng)在找平層上粘貼海綿條。

模板安裝時，應(yīng)先將模板底腳相互搭牢牢固，再將兩端模板找

正吊直，牢固后，拉通線校正中間模板。柱模除各柱單獨牢固外還

應(yīng)加設(shè)較剪撐相互拉牢，以免灌溉混凝土?xí)r偏斜。

柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留灌溉口，高度不得高于

2m,柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。

對付斷面尺寸大于600的柱子要用①12的對拉螺栓拉接，柱箍

間距應(yīng)不大于500mm。

4.3.3.4梁模板安裝：

梁模板采取竹膠模板進行單塊就位組拼，快拆腳手架搭好后，

在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復(fù)核后,

開始支梁底模，支設(shè)時先從兩端向中間鋪設(shè)，將不切合模板模數(shù)的

漏洞留在跨中，并用木模拼合。

施工梁側(cè)模時先安裝一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)預(yù)驗合格后

支設(shè)另一側(cè)模板，當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)模可用支撐板模的水

平鋼管頂撐，同時每@500用短鋼管斜撐。當(dāng)梁高峻于700mm時，

梁側(cè)模板的頂撐不應(yīng)用支撐板模的水平鋼管支撐，應(yīng)單獨設(shè)置鋼管

予以頂撐。加固采?、?8鋼管@500。

梁底模板當(dāng)跨度與4m時必須起拱，起拱高度為梁跨的2/1000。

當(dāng)梁高峻于700mm時，增加對拉螺栓牢固，在梁底以上450mm設(shè)

一道，每增加450mm增設(shè)一道對拉螺栓，以包管梁模不產(chǎn)生大的變

形。

4.3.3.5樓板模板安裝：

模板采取竹膠模板，支撐采取中48鋼管搭設(shè)快拆腳手架，立桿

雙向間距1200mm,二層以上在搭設(shè)滿堂腳手架前應(yīng)彈出基準(zhǔn)線。上

下層的模板立桿應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。

下層擱柵采取鋼管間距同立桿，上層擱柵采取60X100mm方木

立放，間距300mm。擱柵找平后，在上面由一側(cè)向另一側(cè)趕鋪竹膠模

板，使其接縫要嚴(yán)密。

4.3.3.6樓梯模安裝：

應(yīng)憑據(jù)大樣圖找好平臺標(biāo)高，其施工步調(diào)應(yīng)為先安裝底子梁、

平臺梁寧靜臺板模板，再安裝樓梯斜梁和底板模板。

支撐底板的擱柵間距約為500mm,支承擱柵的橫木托帶間距約為

0.8m,托帶兩端用斜支撐支柱，下用雙楔打緊，斜撐間用拉桿相互

拉牢。

擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊。鋼筋綁扎好后，在

三角木上釘好踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一

根小支撐，以包管踏步側(cè)板的穩(wěn)固。幫板、踏步內(nèi)側(cè)應(yīng)釘竹膠板；

欄桿預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。

4.3.3.7模板的拆除、維修和保管

模板的拆除：拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆

除非承重部分，后拆除承重部分。

承重模板及其支架拆除：如無設(shè)計要求時，應(yīng)切合下表規(guī)定

整體式結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度

項

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度的百分率計％

次

W250

1板和拱

>270

W870

2梁、承重結(jié)構(gòu)

>8100

W270

3懸臂梁、懸臂板

>2100

模板維修和保管：模板各配件拆除后，應(yīng)實時清除粘結(jié)的灰漿,

對變形和損壞的模板和配件，宜采取機器整形和清理。維修質(zhì)量不

合格的模板及配件，不得使用。

模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆

放，地面應(yīng)平整堅固，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板

兩端長度不大于模板長度的l/6o地面要有排水步伐。

4.3.4鋼筋工程

4.3.4.1鋼筋進場查驗及驗收

對進場鋼筋必須認(rèn)真查驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗

陳訴單，外貌或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌.，在包管設(shè)計規(guī)格及力

學(xué)性能的情況下，鋼筋外貌必須清潔無損傷，不得有顆粒狀鐵銹、

裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭包管平直，無彎曲。

進場鋼筋按范例的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機器性能試驗，同爐號、同牌號、

同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉要領(lǐng)的鋼筋W60T為一批。

鋼筋加工歷程中如發(fā)明脆斷、焊接性能不良或機器性能不正常

時，必須進行化學(xué)成份查驗或其它專項查驗。

4.3.4.2鋼筋的儲存

進場后的鋼筋和加工好的鋼筋要憑據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在

枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以制止污垢或泥土的污染。

鋼筋會合碼放，園地必須平整，有良好的排水步伐。碼放的鋼筋應(yīng)

實時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。

4.3.4.3鋼筋的接長

鋼筋的接長是鋼筋工程的要害，在差別部位憑據(jù)設(shè)計要求在柱、

梁及板筋分別采取焊接、綁扎連接等差別的施工要領(lǐng)。

柱鋼筋采取電渣壓力焊連接，梁筋采取熔槽幫條焊連接。

4.3.4.4鋼筋綁扎施工工藝

4.3.4.4.1底子鋼筋綁扎：

先查對半制品鋼筋，然后按施工圖紙劃線、鋪鐵、綁扎，所有

鋼筋交代處全部綁扎。柱插鐵、預(yù)埋螺栓均按施工圖紙綁扎牢固，

使其標(biāo)高、位置等切合設(shè)計要求。預(yù)埋螺栓采取定型支架牢固，絲

扣處摸黃油、外包絲袋，防備澆筑破時將其污染。采取塑料卡包管

鋼筋掩護層的厚度。

4.3.4.4.2柱鋼筋綁扎：

工藝流程：套柱箍筋一豎向鋼筋接長一劃箍筋間距線一綁箍筋

（拉筋）一布第二道卡位鋼筋一（綁梁板筋）一布第一道卡位鋼筋

為包管柱截面尺寸、柱筋間距及掩護層厚度準(zhǔn)確，在每施工層

樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板碎之前套上

卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。

套柱箍筋：按圖紙要求間距，盤算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍

筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

豎向鋼筋焊接：柱豎向鋼筋采取電渣壓力焊討論，位置按圖紙

及范例要求。連接時設(shè)專人賣力，由專業(yè)操縱員連接。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆

劃箍筋間距線。

綁箍筋：箍筋的討論要交錯排列垂直安排，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼

筋交錯點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交錯點可每隔一根互

成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時一，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。

采取塑料卡包管鋼筋掩護層的厚度。

4.3.4.4.3梁筋綁扎：

工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模一在底模劃箍筋間距線一主筋

穿好箍筋，按已劃好的間距逐個離開一牢固彎起筋及主筋一穿次梁

彎起筋及主筋并綁好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間

距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋一安排掩護層墊塊

一合另1/2側(cè)模，主次梁同時配合進行。

梁的縱向主筋采取熔槽幫條焊連接，梁的受拉鋼筋討論位置應(yīng)

在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋討論應(yīng)在支座處，討論位置應(yīng)相

互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）,受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)和受壓區(qū)不得凌駕

50%o

在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋,

按圖紙要求先安排縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的

討論應(yīng)交錯擺設(shè)，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交錯點均應(yīng)扎牢。箍筋彎

鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。

采取塑料墊塊作為掩護層，當(dāng)梁筋綁好后，立即安排塑料墊塊

于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mmo

4.3.4.4.4板筋綁扎:

工藝流程：清理模板雜物f在模板上劃主筋、漫衍筋間距線一

先放主筋后放漫衍筋一下層筋綁扎一上層筋綁扎一安排馬凳筋及墊

塊。

綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃潔凈，在平臺

底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼

筋的位置。

按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后排放漫衍筋、預(yù)埋件、

電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并牢固。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及

預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理局面后，方可綁扎上排鋼筋。

鋼筋采取綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支

座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎討論的末端

應(yīng)做180。彎鉤。

板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交錯點應(yīng)每點扎牢，中間部

分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將中部鋼筋相

互交錯扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下

層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下擺設(shè)。為包管

上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，

凳筋憑據(jù)板厚及掩護層厚度預(yù)制專用，馬凳筋@1000XIOOOo

每隔1m的間距安排塑料墊塊包管鋼筋掩護層的厚度。

4.3.4.4.5樓梯筋綁扎：

工藝流程：預(yù)埋平臺板筋一綁扎樓梯梁筋一綁扎平臺板筋一綁

扎踏步筋一安排墊塊。

在樓梯支好的底模上，彈好主筋和漫衍筋的位置線。先綁扎樓

梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主

筋，后綁扎漫衍筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。

平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好

塑料墊塊。

4.3.5混凝土工程

4.3.5.1本工程混凝土采取現(xiàn)場攪拌混凝土,施工現(xiàn)場設(shè)2個800L

全自動電腦計量破攪拌站。憑據(jù)公司實驗室出具的破施工配合比確

定種種質(zhì)料用量。碎所用原質(zhì)料必須實驗合格后方可使用。

4.3.5.2投料順序：石子~水泥一砂。攪拌第一盤碎前，先加水

空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并且第一盤破減半。攪拌時間不少于90秒。

4.3.5.3運輸：碎自攪拌機卸出后，實時由噸翻運輸車或吊車運

至澆筑所在。

4.3.5.4混凝土澆筑

底子、柱沿高度分層澆筑，每300-500mm為一澆筑層，上層混

凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。高度均凌駕3m,在澆

筑下部混凝土?xí)r配以串筒進行澆筑，以防備混凝土出現(xiàn)離析。梁、

板混凝土同時澆筑，采取隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗

器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前

再進行二次抹壓，包管混凝土外貌平整并防備在混凝土外貌出現(xiàn)水

泥膜和裂縫。

4.3.5.5混凝土的振搗

生活間工程要到達清水性效果，對振搗要求較高，即不能漏振,

也不能過振。混凝土澆筑歷程中的振搗各個施工部位時責(zé)任到人，

細(xì)化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗

質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使其改造事情，到達提高混凝土振搗質(zhì)

量的目的。底子、柱、梁混凝土均采取插入式振搗器振搗，地面混

凝土采取平板振搗器振搗。振搗厚度不得大于振搗棒的長度。混凝

土的振搗采取隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚

未初凝的混凝土中約50-100mm,以使上下層相互結(jié)合；操縱時要做

到快插慢拔，如插入速度慢會先將外貌混凝土振搗密實，導(dǎo)致與下

部混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補

振搗器抽出的位置而形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方

法采取行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不凌

駕40cm,振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時應(yīng)制止碰振鋼

筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土歷程中，澆筑上層混

凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。

當(dāng)澆筑歷程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走,

以免帶走水泥漿，可采取海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；

4.3.5.6混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑后在強度到達1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩

踏或安裝模板及支架。

獨立柱采取包裹塑料布方法養(yǎng)護；底子、梁及樓板采取籠罩草

袋適當(dāng)澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。冬季施工當(dāng)氣溫低于5。

C時，不得進行澆水養(yǎng)護。

4.3.5.7混凝土拆模

混凝土拆模時拆模強度必須以碎同條件試塊抗壓強度陳訴為

準(zhǔn)。

4.3.5.8混凝土的養(yǎng)護混凝土試塊的留置

每一施工層的每一施工段、差別施工臺班、差別標(biāo)號的混凝土

每100m“包羅不敷100n?）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于三

組同條件試塊（憑據(jù)情況分別用于測定7d、28d抗壓強度，為拆模

提供依據(jù)）。

4.3.5.9后澆帶、施工縫

后澆帶破澆注前，原砂外貌必須全部鑿毛，露出石子，便于與

新硅結(jié)合密實。

梁施工縫留置：用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平

短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。

柱施工縫留置：柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上，施工中

嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則倒霉于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿

除多余的混凝土，浪費人工。

4.3.5.10施工縫的處理懲罰

用鎏子鑿除施工縫處多余的混凝土、混凝土外貌的水泥膜、浮

漿、松動石子等，并清除潔凈，澆水濕潤。

4.3.6毛石底子工程

4.3.6.1毛石底子采取鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的粘

灰面面積應(yīng)大于80%o

4.3.6.2轉(zhuǎn)角處和交代處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須

留置的臨時中斷處，應(yīng)砌成踏步槎。

4.3.6.3毛石砌體所用的毛石應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不宜小于150

毫米。

4.3.6.4毛石砌體時必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石漫衍均勻，相互錯

開，同皮內(nèi)每隔2米設(shè)置一塊。

4.3.6.5毛石砌體每日砌筑高度不應(yīng)凌駕1.2米。

4.3.7腳手架工程

四周采取落地雙排腳手架，腳手架下應(yīng)墊200X50mm的木板，

木板刷廢機油防腐，上放腳手支座。

雙排腳手架搭接要領(lǐng):腳手架設(shè)掃地桿，距地面0.4m,一層步距

為1.70m,二層以上步距為1.4m,立桿間距0.9m縱距1.5m,小

橫桿間距0.8m,內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊沿0.3m,小橫桿距結(jié)構(gòu)邊沿0.1

m,沿腳手架外側(cè)面的兩端拐角處起，每隔5跨即9.0m設(shè)一道錢剪

撐，較剪撐由下向上連續(xù)設(shè)置。

雙排落地腳手架的結(jié)構(gòu)要點：

立桿：相鄰立桿的討論應(yīng)錯開擺設(shè)在差別的步距內(nèi)，與相鄰大

橫桿的距離不宜大于三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,

不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300,并同時

控制其絕對偏差值不大于75mm。立桿用單桿。立桿與大橫桿的兩個

連接討論加直角扣件，不得淘汰或隔步設(shè)置，以免立桿長度凌駕盤

算長度而失穩(wěn)。

大橫桿：上下大橫桿的接長位置錯開擺設(shè)在差別的縱距內(nèi)與相

鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不

大于該片腳手架的1/250,并不大于50mmo

小橫桿：貼近立桿擺設(shè)，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，

在相鄰立桿之間憑據(jù)需要加設(shè)1-2根。在任何情況下，均不得拆除

作為根本構(gòu)架的小橫桿。

腳手板采取搭設(shè)鋪放時，應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)。其搭接長度不得小于

200mm,且在搭接段的中部設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支

撐橫桿250mm以上未做牢固的探頭板。

4.3.8鋼結(jié)構(gòu)工程

4.3.8.1所用鋼材和其他質(zhì)料均應(yīng)有查驗合格證書，主要受力桿件

所用鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)定做二次化驗，合格后方可使用。

4.3.8.2所有螺栓于螺帽下均應(yīng)配有墊圈，以確保螺紋位于剪力

面之外。

4.3.8.3構(gòu)件在運輸?shù)跹b時，采取加固步伐防備變形和損壞。

4.3.8.4鋼構(gòu)件對接討論采取等強焊接，焊透全截面，并用引弧

板施焊，引弧板割去處打磨平整，并用油膩子封閉。所有焊縫均應(yīng)

滿足《JGJ81-91》修建鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程要求。

4.3.8.5高強度螺栓安裝：高強度螺栓要自由穿入孔內(nèi)，穿入偏

向保持一致。

4.3.8.6高強度螺栓緊固：憑據(jù)一定的順序?qū)⒙菟ò惭b就位后，

經(jīng)過初擰和終擰將螺栓緊固。

4.3.8.7鋼構(gòu)件拼裝時嚴(yán)格憑據(jù)施工范例和操縱規(guī)程作業(yè)。

4.3.8.8安裝屋面彩板時，將巖棉塞入板縫內(nèi)，并用密封膠將板

縫及板收口處封嚴(yán)。

4.3.9砌筑工程

4.3.9.1工藝流程：墻體放線一制備砂漿一排磚搭底一砌空心磚

墻一豎縫灌實砂漿。

4.3.9.2磚在砌筑前一天及當(dāng)天澆水濕潤，不使用干磚上墻。

4.3.9.3墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)面標(biāo)高找平，依據(jù)修

建圖放出軸線、墻體邊線和洞口線。

4.3.9.4配制砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，應(yīng)

采取機器攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

4.3.9.5采取“三一”砌磚法滿鋪滿擠砌筑，實時拉線，包管灰

縫厚度、橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫。

4.3.10屋面工程

4.3.10.1屋面保溫層及找坡層：

下層清理：將現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)層外貌雜物及塵土等清理潔凈。

彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水偏向，找出屋面坡度走向。

管根牢固：將穿過結(jié)構(gòu)的管根用細(xì)石破塞堵密實。

找平層：在現(xiàn)澆混凝土樓板上采取1：3水泥砂漿抹20厚找平

層。

隔氣層：在找平層上施工2毫米厚SBS改性瀝青防水卷材。

鋪保溫層：將阻燃聚苯乙烯泡沫板用瀝青膠結(jié)料粘貼在隔氣層

上，外貌兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。

鋪找坡層:在保溫苯板上鋪1：10水泥珍珠巖找坡層,坡度為3%。,

憑據(jù)所彈坡度線進行找坡，用大木杠刮平。

4.3.10.2防水層施工

下層處理懲罰：施工防水層前將已驗收合格的下層外貌清掃潔

凈，不得有浮塵、雜物等。

涂刷下層處理懲罰劑：SBS卷材施工，按產(chǎn)物說明書配套使用，

將下層處理懲罰劑，攪拌均勻，用長把滾刷涂刷均勻，常溫經(jīng)過4

小時后，開始鋪貼卷材。

附加層施工：用熱熔法使用SBS卷材施工防水層，在女兒墻、

水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層。

鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)切合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接

縫應(yīng)錯開。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80毫米。

熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，

以邊沿擠出瀝青為準(zhǔn)；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。

4.3.10.3防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收,

合格后，做蓄水試驗，經(jīng)查抄不滲漏水后。

4.3.11抹灰工程

4.3.11.1下層處理懲罰：首先將下層外貌清理潔凈，澆水濕透。

4.3.11.2吊直、套方、找端正：憑據(jù)下層外貌平整垂直情況，經(jīng)

查抄后確定抹灰厚度。

4.3.11.3貼灰餅、沖筋：用線墜、方尺、拉通線等要領(lǐng)貼灰餅，

用托線板找正垂直，灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5厘米見方，水平

距離約為1.2—1.5米左右。憑據(jù)灰餅用1：3水泥砂漿沖筋，筋寬

約5厘米左右。

4.3.11.4做護角：憑據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口、柱面陽角抹水

泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再抹素水泥膏，柱陽

角高度不應(yīng)低于2米，其它陽角為門窗、洞口全高，每側(cè)寬度不小

于120毫米。

4.3.11.5抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕

潤的情況下，分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

4.3.11.6抹罩面灰：抹罩面灰前先將底層灰澆水濕潤。罩面灰采

取1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿，二遍成活，憑據(jù)先上后下順序進

行，再趕光壓實，然后用鐵抹子抹一遍，隨即用毛刷將污染的門窗

框等清刷潔凈。

4.3.12涂料工程

4.3.12.1待抹灰面干燥后，室內(nèi)水暖、電氣管道完成及門窗工程

完成后，進行涂料施工。施工前先做樣板間，經(jīng)判定合格后，進行

大面積施工。

4.3.12.2刮涂料時橫豎刮，刮凈接槎和收頭不實的涂料。

4.3.12.3每遍涂料干后磨砂紙，磨平后，清理潔凈浮塵。第一遍

干后，對墻上的麻點、坑洼、刮痕等用涂料重新復(fù)找刮平，干后用

細(xì)砂紙輕磨，掃凈粉塵，到達外貌平滑平整。

4.3.12.4第二遍干后，用細(xì)砂紙磨去粉塵、濺沫、噴點，掃除潔

凈,刮3遍即成活。

4.3.13面石專鑲貼工程

4.3.13.1施工工藝：清理下層f找標(biāo)高、彈線f試排磚一鋪破一

勾縫、擦縫一養(yǎng)護。

4.3.13.2外墻面破經(jīng)試驗合格后方可使用，使用前要精心挑選，

按大中小分類，并挑出不合格品，分類后在清水中浸泡24小時陰干

備用。

4.3.13.3鑲貼前進行試排，確保接縫均勻。同一墻面上的橫豎排

一致不得有一行以上的非整磚行，非整磚行應(yīng)排于次要部位或陰角

外。

4.3.13.4墻面排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陰角處允許出現(xiàn)半磚，但

不允許出現(xiàn)半磚以下的條磚。內(nèi)窗口兩側(cè)要對稱，窗臺下口盡量制

止出現(xiàn)半磚。鋪貼范疇要彈線規(guī)方，按其標(biāo)高要求先鋪貼標(biāo)磚，標(biāo)

磚可條形擺設(shè)。

4.3.13.6貼好的面磚要注意制品掩護。

4.3.13.7養(yǎng)護：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少

于7天。

4.3.14不生機水磨石地面工程

4.3.14.1工藝流程：

下層處理懲制找標(biāo)高彈水平線＞鋪抹找平層砂漿

一養(yǎng)擰一彈分格線一＞鑲分格條一拌制水磨石拌合料、涂刷

水泥漿結(jié)合層一鋪水磨石拌合料一噫壓、抹平一?試磨一?粗

磨—哪0磨一?磨光——》草酸清止一打蠟上光

4.3.14.2下層處理懲罰：將碎下層上的油污、浮土等雜物清凈。

4.3.14.3找標(biāo)高彈水平線：憑據(jù)墻面上+50厘米標(biāo)高線，將磨石

面層的標(biāo)高彈在四周墻上。

4.3.14.4抹找平層砂漿：依據(jù)水平線抹灰筋及縱橫標(biāo)筋，在已灑

水濕潤的下層上刷水灰比0.4-0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪抹找平層

漿，并用刮杠刮平，木抹子搓平。

4.3.14.5養(yǎng)護：抹好的找平層砂漿，澆水養(yǎng)護，待抗壓強度到達

1.2MPa,方可施工下道工序。

4.3.14.6彈分格線：在房間中部彈十字線，憑據(jù)設(shè)計要求的分格

尺寸彈出分格線。

4.3.14.7鑲分格條：將分格條用稠水泥漿牢固，使分格條平直、

牢固，討論嚴(yán)密。鑲條12小時后澆水養(yǎng)護2天，禁止其他工序施工。

4.3.14.8拌制水磨石拌合料：憑據(jù)試驗室試驗后確定的拌合料的

配比，均勻拌合。

4.3.14.9涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷

與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，隨涂刷隨鋪拌合料。

4.3.14.10鋪設(shè)水磨石拌合料：將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格

條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，壓實抹

平。

4.3.14.11滾壓、抹平：用滾筒滾壓時用力均勻，從橫豎兩個偏

向輪換進行，到達外貌平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍

收水后，再用鐵抹子抹平、壓實。

4.3.14.12試磨：憑據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，試磨時以面層不

掉石粒為準(zhǔn)。

4.3.14.13粗磨：第一遍用60-90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，

并清掃水泥漿，用靠尺查抄平整度，直至外貌磨平、磨勻，分格條

和石粒全部露出，用清水洗晾干，然后用較濃的泥漿擦一遍，最后

澆水養(yǎng)護2-3天。

4.3.14.14細(xì)磨：第二遍用90-120號金剛石磨，磨至外貌平滑為

止，用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，養(yǎng)護2-3天。

4.3.14.15磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至外貌石子顯

露均勻，平整、平滑、無孔隙為度。

4.3.14.16草酸擦洗：打蠟前用適量的草酸擦洗，用油石輕磨一

遍，磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗，軟布擦凈。

4.3.14.17打蠟上光：將包有蠟的薄布在面層上薄薄涂一層，待

干后用釘有帆布的木塊取代油石，進行研磨。同樣要領(lǐng)再打第二遍

蠟，直到平滑潔亮為止。

4.3.15門窗工程

門窗制作工程在場外進行，窗框安裝略提前于內(nèi)、外墻抹灰，

以便抹灰收頭。

4.3.15.1制作步伐：按有關(guān)要求在場外進行，項目部主要查抄進

場制品的質(zhì)量情況。

4.3.15.2安裝工藝

首先查抄門窗質(zhì)量，附件是否齊全。

門窗框安裝就位。安裝時吊錘線并進行對角線卡方，以包管框

的位置準(zhǔn)確及平整方正，在框與墻之間的漏洞中塞木楔臨時牢固，

用水泥釘將周邊之連接鐵片牢固于墻上。窗框縫按要求用填料塞應(yīng)

密實。細(xì)部事情完成后安裝門窗扇。

4.3.15.3所有塑鋼窗在施工完成后，均應(yīng)做壓力噴水實驗，無滲

漏則體現(xiàn)塑鋼窗防水合格。應(yīng)著重查抄其使用成果，開關(guān)靈活，密

閉性良好切合設(shè)計及范例要求。

4.3.15外墻金屬板安裝工程

4.3.15.1吊直、套方、找端正、彈線：憑據(jù)設(shè)計要求和多少尺寸,

對墻面進行吊直、套方、找端正并彈線，確定金屬板的尺寸和數(shù)量。

4.3.15.2牢固骨架的連接件：在螺栓位置畫線并按線安裝。

4.3.15.3牢固骨架：將做完防腐處理懲罰的骨架按設(shè)計位置安裝

牢固，并實時全面查抄中心線，外貌標(biāo)高等，以包管金屬板安裝精

度。

4.3.15.4金屬板安裝：將金屬板按設(shè)計順序依次安裝，并用密封

膠將板縫填實。

4.3.15.5收口結(jié)構(gòu)：水平部位的壓頂、端部收口，伸縮縫及差別

質(zhì)料交代處，采取密封膠及成型金屬板妥善處理懲罰。

4.3.16樓地面細(xì)石碎工程

4.3.16.1找標(biāo)高，彈面層水平線：憑據(jù)墻面上的士500毫米水平

線，測出地面面層的標(biāo)高控制一，彈在四周墻面上，與房間以外的

樓道、平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，領(lǐng)悟一致。

4.3.16.2下層處理懲罰：掃凈塵土、清洗,灑水濕潤。

4.3.16.3抹灰餅、沖筋、刷結(jié)合層：憑據(jù)面層控制線，橫豎拉線，

用水泥砂漿抹灰餅，間距1.5米，抹完后沖筋。鋪筑前，刷1：0.5

素水泥漿一遍，隨刷隨鋪細(xì)石碎。

4.3.16.4鋪筑細(xì)石碎時，憑據(jù)公司試驗室出具的配合比，按國度標(biāo)

準(zhǔn)，每一層修建地面為一組，做碎試塊，鋪筑碎后，用長杠刮平，

用滾筒往返、縱橫滾壓，遇有凸凹不平等處，用該標(biāo)號碎填平，至

面層泌水，撒一層干拌1:1水泥細(xì)砂。

4.3.16.5劈面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面層結(jié)合緊

密。劈面層初凝后，用鐵抹子抹壓第二遍。面層終凝前，用鐵抹子

第三遍壓光，用力壓，壓平抹光，使面層密實光潔，面層抹壓完24

小時后，澆水養(yǎng)護，不少于7晝夜。

4.3.17鋼結(jié)構(gòu)油漆工程

4.3.17.1鋼結(jié)構(gòu)用油漆、涂層質(zhì)料均應(yīng)有合格證，外觀查抄切合

要求。

4.3.17.2油漆使用前，應(yīng)攪拌均勻，不得有浮皮硬化、結(jié)塊、色

調(diào)疏散現(xiàn)象，并不得含有塊狀物和皮狀物。

4.3.17.3下層處理懲罰：將下層外貌的松銹皮、油脂、污垢等清

楚潔凈。

4.3.17.4油漆施涂：鋼材出廠前施涂底漆，在連接面和焊接處不

得施涂，帶施工后再施涂。涂刷偏向一致，接槎整齊，不流墜、不

顯刷紋。待前一遍漆干透后，再施涂下一遍漆。漆膜度度應(yīng)切合設(shè)

計要求。

二、施工設(shè)備配置及擺設(shè)籌劃（詳見附表）

1施工機器的選擇

憑據(jù)工程具體情況和進度要求，分階段擺設(shè)機具（詳見附表1）,

主要機具擺設(shè)如下

1.1運輸機具

1.1.1塔吊

憑據(jù)生活間工程情況，為滿足工程需要，設(shè)置兩臺DZ20塔吊。

1.1.2小噸翻運輸車

賣力底子及地面施工的水平運輸

1.1.3拌制機器

本工程施工現(xiàn)場設(shè)2個800L全自動電腦計量破攪拌站。

1.1.4加工機器

本工程設(shè)兩臺彎曲機、三臺切斷機用于鋼筋加工；三臺電鋸、兩

臺壓刨、兩臺平刨用于木材加工.

三、勞動力籌劃（詳見附表）

本工程勞務(wù)選用素質(zhì)良好，具有富厚施工經(jīng)驗的步隊，在施工

治理上、技能上、質(zhì)量上都有很好的包管。

各專業(yè)施工步隊，憑據(jù)施工階段按計分別階段進、退場，包管

人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。

四、籌劃開、竣工時間和施工進度籌劃

本工程籌劃開工日期為2004年7月15日，竣工日期為2004年

10月31日，整個工程籌劃擺設(shè)如下：施工進度籌劃（詳見附表）

1.底子施工

生活間工程2004年7月15日至2004年8月4日

廠房工程2004年7月15日至2004年8月10日

2.主體施工

生活間工程2004年8月5日至2004年9月12H

廠房工程2004年8月11日至2004年9月5日

3.裝飾工程施工

生活間工程2004年9月13日至2004年10月28日

廠房工程2004年9月6日至2004年10月28日

五、施工平面圖

憑據(jù)各工程特點、市建委關(guān)于文明工地的相關(guān)要求，在施工歷

程中做到公道科學(xué)地擺設(shè)總平面圖，詳見施工總平面圖。

六、臨時用地表（詳見附表）

七、文明施工步伐

1現(xiàn)場文明施工

創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，已成為當(dāng)前都市文明施工的重要窗口，

是促進都市兩個文明建立的包管，為使現(xiàn)場到達文明標(biāo)準(zhǔn)化.我公

司已通過GB/T24001-1996情況治理體系和GB/T28001-2001職業(yè)康

健寧靜治理體系認(rèn)證，針對本工程，我公司將嚴(yán)格按具體治理方案

執(zhí)行，消除不寧靜隱患，掩護情況到達公司制訂目標(biāo)。

創(chuàng)建以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，創(chuàng)建文明施

工責(zé)任制，實行每月組織一次查抄評比制度。

2創(chuàng)建總平面治理及文明施工責(zé)任制，實行劃區(qū)責(zé)任制。

3工地辦公室應(yīng)具備種種圖表、標(biāo)牌、標(biāo)記。施工機器設(shè)備、寧靜等

標(biāo)記均按統(tǒng)一要求制做。

4施工區(qū)域與生活區(qū)域離開，生活設(shè)施齊全，且具備通風(fēng)、防暑、防

火、衛(wèi)生等根本條件。食堂清潔衛(wèi)生，飯菜的加工與出售離開，努

力使施工場合場貌端正、整齊，同周邊情況相融洽。

5嚴(yán)格控制施工中的揚塵，高處垃圾清理后用舊水泥袋裝好，用機器

運下樓。塵土大的修建質(zhì)料如水泥、白灰等盡量在夜間組織進場，

并采取防塵步伐（灑水防塵），設(shè)庫存放。禁止點火有毒、有害、有

煙塵的物質(zhì)。

6嚴(yán)格按總平面籌劃擺設(shè)臨時修建和施工機具、堆放質(zhì)料、制品及半

制品，埋設(shè)臨時管線和電路未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意變動。

7現(xiàn)場質(zhì)料制品堆放整齊，增強和提高制品掩護意識，并設(shè)專人看管,

防備損壞與污染，創(chuàng)建節(jié)水步伐，消滅長流水，長明燈。

8現(xiàn)場情況衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無修建垃圾，無污染。亂棄修建

垃圾，做到隨清隨運，不允許堆放留宿，園地必須平整無積水。施

工現(xiàn)場每日清理生活垃圾設(shè)置密閉容器，修建垃圾實時運至城建規(guī)

定的所在。

9給每個電焊工配備一個東西箱，用于裝電焊條及電焊頭，制止情況

污染。

10本工程項目部實行微機化治理，項目部配備1臺盤算機。治理資

料檔案化，做到種種治理資料分門別類裝訂成冊，便于查找及存放

11現(xiàn)場設(shè)置五牌二圖，創(chuàng)建宣傳欄，定期宣傳寧靜生產(chǎn)、文明施工。

12嚴(yán)格控制修建噪音，粉塵污染，減輕噪音擾民。對噪音可能超標(biāo)

又無法制止時，采取封閉等隔音步伐進行作業(yè)。

13寧靜標(biāo)記，防火標(biāo)記和寧靜牌要明顯醒目?！叭龑殹笔褂脟?yán)肅認(rèn)真。

“四口”防護要嚴(yán)密周到，施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)消防器材，易燃、易

爆危險物品設(shè)專人專庫看管。

14現(xiàn)場設(shè)立治安守衛(wèi)小組，收支現(xiàn)場一律憑證，職工攜帶物品出門

要有出門證，現(xiàn)場不會客，外來單位拍攝須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

八、質(zhì)料進場籌劃

為了確保工程質(zhì)料供給，滿足生產(chǎn)需要，特體例質(zhì)料供給籌劃

（詳見附表）

九、制品掩護步伐

1定位放線工程

1.1在修建物四周創(chuàng)建的基準(zhǔn)點用碎制做，在施工歷程中不得碰撞

及移動基準(zhǔn)點。

1.2定位放線歷程中用的龍門板、龍門樁不得碰動，嚴(yán)禁坐在龍門

板上休息，以防移位。

1.3采取預(yù)埋法制做的控制點，要加以掩護，防備碰撞移位，并對

預(yù)埋控制點的鋼板刷防腐油，防備銹蝕。

2土方工程

2.1挖土?xí)r，不得碰撞龍門樁，同時不允許車輛碰撞龍門板。

2.2土隨挖隨運走，不得在基坑半米范疇內(nèi)聚集，基坑一米范疇內(nèi)

邊沿也不應(yīng)有動荷載經(jīng)過，以防坍塌。

2.3回填土?xí)r，應(yīng)注意已施工完畢的碎底子及紅磚掩護墻，防備撞

傷破損。

3.腳手架工程

3.1在施工歷程中，嚴(yán)禁隨意竄改任何一根鋼架管，如施工需要必

須竄改，要經(jīng)項目技能賣力人同意，專業(yè)人員操縱。

3.2腳手架與修建物或吊車防雷系統(tǒng)連接好，制止雷擊。

3.3腳手架在使用歷程中嚴(yán)禁與帶電體打仗，施工中使用的動力線

和照明線等，如必須穿過腳手架，應(yīng)嚴(yán)格查抄，并采取相應(yīng)的絕緣

步伐。

3.4嚴(yán)禁吊車碰撞架子。

3.5在腳手架使用歷程中實時清除跳板和竹笆上的垃圾。

3.6急風(fēng)暴雨事后，實時查抄腳手架，如有變形或松動，應(yīng)立即處

理懲罰。

4模板工程

4.1吊裝模板時輕起輕放，禁絕碰撞，防備模板變形。

4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷性外貌。

4.3模板支設(shè)后，禁絕碰撞，設(shè)木工專職人員看模，遇有模板變形

實時處理懲罰。

4.4風(fēng)雨事后實時查抄模板情況，遇有變形實時處理懲罰。

4.5事情面已安裝完的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以

包管支架穩(wěn)定。

5鋼筋工程

5.1加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、

鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋外貌清潔，防備被油漬、泥

土污染或壓彎變形。

5.2鋼筋在運輸和安裝歷程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞,

防備鋼筋變形。

5.3在板筋綁扎歷程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、

堆物，特別注意防備踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,

以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用寧靜。

5.4樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑破前進行查抄、整修，保持穩(wěn)定

形，在澆筑碎時設(shè)專人賣力整修。

5.5綁扎鋼筋時一，防備碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。

5.6模板內(nèi)外貌涂刷斷絕劑時，應(yīng)制止污染鋼筋，每次澆筑時，必

須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進行實時清理。

5.7安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)制止任意切斷

和碰動鋼筋。

6.碎工程

6.1世終凝后采取自然養(yǎng)護，設(shè)專人澆水，養(yǎng)護期不少于7天。

6.2破拆模前班組要進行拆模申請，得到技能賣力人同意后方可拆

模，拆模歷程中要輕拆輕放，嚴(yán)禁用撬棍硬撬，以免損傷性。

6.3碎拆模后，嚴(yán)禁其它工序操縱時對其碰撞，防備柱、梁出現(xiàn)缺

棱掉角現(xiàn)象。

7.砌筑工程

7.1砌體上的槽、孔以預(yù)留為主，因漏埋或未予留時，應(yīng)采取步伐,

不得因剔鑿而損壞砌體的完整性。

7.2砌筑施工應(yīng)實時清除落地砂漿。

7.3拆除施工架子時，注意掩護墻體及門窗口角。

8防水工程

8.1抹好的找平層上推小車運輸時，先鋪設(shè)腳手板車道，防備破壞

找平層。

8.2屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷、變位。

8.3水落管口等處防水層施工前，應(yīng)臨時堵塞，防水層施工完后清

除堵塞，包管管口通暢。

8.4防水層施工完后，實時做好掩護層。

8.5防水層施工中不得污染已做完的制品。

9.抹灰工程

9.1抹灰前必須事先把門窗口與墻連接處的漏洞用水泥砂漿嵌塞密

實，門口釘設(shè)木板掩護。

9.2推小車等操縱歷程中不得破壞口角、墻面。

9.3拆除腳手架時要輕拆輕放，不得碰撞門窗、墻面和口角等。

9.4抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防備快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以

掩護灰層有足夠強度。

9.5要掩護好地面、地漏、嚴(yán)禁在地面上拌灰。

10.涂料工程

10.1施涂前先清理好周圍情況，防備塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。

10.2施涂墻面涂料時，不得污染地面、門窗等已完的分部分項工程。

10.3最后一道施工完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防涂料干燥后外貌無

光或光芒不敷。

11.墻面磚工程制品掩護步伐

11.1搬運面磚時，要輕拿輕放，不得損壞面質(zhì)及其他已施工完的分

部分項工程。

11.2面磚粘貼完后，要粘紙掩護，防備污染。

11.3墻面的陽角處和門口處用木板掩護，以免碰壞。

11.4拆除架子時不能碰撞墻面。

12.水磨石地面工程

12.1鋪抹水泥砂漿找平層時，不得碰壞水、電管路及其他設(shè)備。

12.2運輸質(zhì)料時掩護好門框。

12.3進行機磨水磨石面層時、研磨的水泥廢漿實時清除，不得流入

下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。

12.4磨石機設(shè)罩板，防備研磨時濺污墻面及其他設(shè)施等，重要部位

及設(shè)備加以籠罩。

13.塑鋼窗安裝工程

13.1塑鋼窗應(yīng)入庫存放，下邊墊起，碼放整齊。

13.2掩護膜經(jīng)查抄完好方可安裝，如有損壞應(yīng)實時修復(fù)。

13.3塑鋼外貌如有膠狀物，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦潔凈，制止出

現(xiàn)劃痕。

13.4拆搭架子、室內(nèi)抹灰等工序施工，嚴(yán)禁碰撞塑鋼窗口、扇。

14.外墻金屬板安裝工程

14.1實時清擦潔凈殘留在門窗框和鋁板上的污物，并粘貼掩護膜。

14.2公道擺設(shè)工序，防備損壞、污染鋁板。

14.3拆除架子時不得碰撞鋁板。

15.鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝工程

15.1鋼構(gòu)件涂裝后進行臨時圍護斷絕，防備粘染塵土踩踏等損傷涂

層。

15.2涂裝后的構(gòu)件運輸搬運時，禁止拖拉、磕碰、損壞涂層。

16.鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程

16.1在防火涂料硬化后強度仍然不高時，對易碰撞部位加以臨時掩

護。

16.2噴涂前半制品做好掩護，如用塑料布包好等步伐。

十、低落本錢步伐

1質(zhì)料治理

1.1會合下料，連接配筋，公道搭配是非鋼筋討論，淘汰鋼筋斷頭,

低落本錢。

1.2工地采取限額領(lǐng)料，公道使用種種質(zhì)料、東西，不得長材短用。

1.3種種質(zhì)料、構(gòu)件做好驗收、保管，防備損壞、虧方、虧噸。

1.4進行公道的流水作業(yè)，使用早拆支撐體系，加快鋼管和橫木的

周轉(zhuǎn)，低落工程本錢。

1.5安裝水表、電表，節(jié)約能源。

2施工治理

2.1注意機器的公道使用、保養(yǎng)、維護，提高機器的利用率，不消

的機器實時退還，淘汰臺班費、停滯費的支出。

2.2明確工期目標(biāo)及獎罰條例，相互制約、相互促進，包管一次成

優(yōu)，制止返工損失。

2.3嚴(yán)格按圖紙盤算質(zhì)料用量，確保定購質(zhì)料數(shù)量的準(zhǔn)確性。

3文明施工

3.1大型東西、模板、腳手架，禁絕高空拋擲，實時回修，堆放整

齊。

3.2嚴(yán)格進行制品掩護，對進場的制品、半制品、構(gòu)件等已完工程

項目進行有效的掩護，杜絕剔鑿、磕碰、污染。

4提高工效節(jié)約人工費方面

4.1園地擺設(shè)要公道，淘汰二次搬運。

4.2縮短工期，盡可能提前竣工，以淘汰治理費和人工費的多余開

支。

4.3在施工中采取新技能、新工藝。

4.4包管工程質(zhì)量，杜絕返工現(xiàn)象，力爭一次成優(yōu)，以淘汰維修用

度。

十一、廠房地面施工技能步伐

1、土方回填

1.1回填的土料必須切合設(shè)計及施工范例要求。

1.2回填土應(yīng)分層鋪攤，每層回填原度200-250mni。

1.3回填土每層至少夯打三遍，打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行

相連，縱橫交錯。

1.4每層回填土夯實后，按范例要求環(huán)刀取樣，測出干土密度，合格

后再施工下一層。

2、地面墊層施工。

2.1將下層雜物清理潔凈。

2.2所用碎石層強度均勻，級配適當(dāng)和不風(fēng)化。

2.3碎石的最大粒徑不大于墊層原度的2/3o

2.4墊層要攤鋪均勻，輾壓不少于三遍，壓到不松動為止，灌漿飽滿。

3、地面面層施工。

3.1面層做所用質(zhì)料必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后，方可使用。

3.2下層清理潔凈，不得有雜物。

3.3世攪拌均勻，澆筑時破的坍落度不大于3cm。

3.4鋪設(shè)時一，預(yù)先用本板隔成3m的條形區(qū)段，先刷水灰比為0.4-0.5

的水泥漿，隨刷隨鋪碎，用刮尺刮平，再用平板振搗器振搗，到達

密實，在初凝前抹平，終凝前壓光。

3.5預(yù)先做定型槽鋼，置于下層上，控制面層厚度。

3.6澆筑完，在12h內(nèi)加以籠罩和澆水，養(yǎng)護期不少于7日。

3.7若有施工縫，則用鋼絲刷刷已硬化的碎外貌，直至石子外露，用

水沖洗，涂以水泥漿后，再施工。

4、變形縫設(shè)置

4.1縱向縮縫間距3m,橫向縮縫間距6m。

4.2縱向縮縫做成平頭縫，橫向縮縫做成假縫，假縫寬5-20mm,縫

深為面層厚的1/3,縫內(nèi)填水泥砂漿。

4.3伸縫間距30m,縫寬20mm,上、下領(lǐng)悟，內(nèi)填瀝青類質(zhì)料。

十二、廠房底子預(yù)埋螺栓施工技能步伐

1、采取定位支架將預(yù)埋螺栓與支架焊牢、牢固。

2、所用定位架必須牢固。

3、安裝螺栓時用儀器隨時檢測其水平位置、標(biāo)高，包管安裝準(zhǔn)確，

切合設(shè)計及施工范例要求。

4、澆筑碎時，由專人賣力看護，防備產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致其偏離位置，

如若產(chǎn)生，實時糾正。

5、澆筑破前，螺栓的絲扣抹黃油，并用絲袋裹嚴(yán)，防備水泥漿污染

螺栓，甚至于影響其使用。

十三、雨期施工步伐

1雨期施工步伐

長春地區(qū)6、7月份進入了雨期，在此期間本工程進入施工岑嶺

期，為此在雨期施工應(yīng)采取以下步伐。

1.1在現(xiàn)場擺設(shè)好排水溝，籌劃雨水分流區(qū)，包管場內(nèi)無積水。

1.2需安裝的防火門、塑鋼窗及安裝用的保溫棉，電力設(shè)備等均采

取防雨步伐籠罩塑料布或石棉瓦，木門窗之類易受潮易變形的制品、

半制品應(yīng)貯存在堆棧內(nèi)，不然變形后無法安裝使用。電力設(shè)備淋雨

后易造成短路、漏電事故、必須存放在通風(fēng)避雨的地方。

1.3做好塔吊、腳手架等高聳物件的防雷、預(yù)防臺風(fēng)步伐。避雷采

?、?2鋼筋接地。腳手架上應(yīng)鋪以防滑質(zhì)料。落地腳手架底部均設(shè)

掃地桿，大風(fēng)雨事后，應(yīng)重新查抄塔吊和腳手架，確保無變革后，

方可繼承使用。

1.4砂漿攪拌機搭設(shè)防雨棚，封閉施工。

1.5對雨前施工的模板，雨后要逐一查抄，發(fā)明變形實時處理懲罰。

1.6現(xiàn)場使用的中小型機器必須按規(guī)定加設(shè)雨棚，封閉施工。

1.7所有樓面預(yù)留洞周邊砌高寬10X5cm的擋水壩，并將預(yù)留洞口

籠罩。

1.8實時準(zhǔn)確掌握氣象信息，迅速實時對生產(chǎn)進度籌劃進行調(diào)解。

1.9對雨季期間進場的鋼筋，底部用100X100毫米木方墊起，以防

雨水浸泡，鋼筋進場后實時倒入作業(yè)棚內(nèi)，以防雨淋生銹。

1.10屋面工程施工時，如遇雨天應(yīng)實時籠罩塑料布，防備保溫層進

水。

1.11為包管砂漿及碎的和易性，憑據(jù)砂、石含水率，在雨后實時調(diào)

解砂漿及砂用水量。

1.12狂風(fēng)暴雨天停止室外作業(yè)，狂風(fēng)雨事后嚴(yán)格查抄腳手架，如有

變革實時處理懲罰。

1.13增強質(zhì)料治理，雨前實時查抄堆棧，防備雨水浸濕。

十四、淘汰擾民噪音、低落情況污染技能步伐

1.現(xiàn)場做到園地平整，門路流通。無長流水、長明燈，修建垃圾封

閉治理，做到日集日清，會合堆放，專人治理，統(tǒng)一清運。

2.世輸送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池，沉

淀處理懲罰后再排入市政下水道，為制止施工塵土的污染，施工現(xiàn)

場臨時通道要灑水潤濕。

3.防備施工噪聲污染，盡量淘汰施工噪聲，壓縮秘密性能良好并盡

可能低音運轉(zhuǎn)。控制作業(yè)時間，22時至越日6時不要進行作業(yè)，以

制止影響居民的休息，不得滋擾企業(yè)構(gòu)造的正常事情。

4.現(xiàn)場設(shè)臨時茅廁，禁止在施工現(xiàn)場隨地巨細(xì)便。

5.防備施工車輛運輸中隨地散落，設(shè)專人掃除，落實施工現(xiàn)場“門

前三包”。

6.干燥的季候要灑水降塵。

7.現(xiàn)場質(zhì)料多、垃圾多，人流車輛頻繁，質(zhì)料要實時卸貨，按規(guī)定

堆放，凡能夜間運輸?shù)馁|(zhì)料，應(yīng)盡量放在夜間運輸，天亮掃除潔凈。

十五、地下管線及其他設(shè)施掩護加固步伐

1在開工前，請建立單位對施工現(xiàn)園地上、地下所有設(shè)施用途、位置

進行明確，憑據(jù)差別情況與建立單位、監(jiān)理單位協(xié)商研究加固方案,

并立即進行實施。

2在施工歷程中發(fā)明地下不明管線及設(shè)施時，立即停止施工，并馬上

采取用腳手架進行支護等要領(lǐng)進行應(yīng)急加固，并報請建立單位，確

定處理懲罰方案。

3對付施工現(xiàn)場周圍存在可能被施工破壞的園林樹木，在樹木四周用

五彩布進行封閉或用草繩纏繞，進行掩護。

十六、主要消防步伐

1.消防事情列入現(xiàn)場治理重要議事日程，增強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，嚴(yán)

格制度，創(chuàng)建現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌施工現(xiàn)場生活區(qū)等消防寧靜

事情。定期與不定期開展防火查抄，整治隱患。

2.對消防員進行培訓(xùn)，熟練掌握消防的操縱規(guī)程。請專職消防員對

現(xiàn)場合有治理人員及工人進行消防知識教誨，演示常用滅火器的操

縱。

3.在施工現(xiàn)場，樓梯部位每層設(shè)砂箱一個，消防鍬兩把，兩個隔層

設(shè)兩個滅火器；消防水管通樓設(shè)置，隔層設(shè)置消防栓，確保消防寧

靜。

4.施工現(xiàn)場可燃?xì)怏w，如乙快、氧氣、汽油、油漆等不得雜亂堆放,

防備露天曝曬。按施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定配備消防器材，對易燃、易爆、

劇毒物品設(shè)專庫專人治理，嚴(yán)格控制電焊、氣焊土職位置，采取包

管消防用水的步伐。

5.設(shè)置足夠的消防設(shè)備，易燃、易爆、劇毒物品不得進入現(xiàn)場，少

量存放要專人治理，樓層照明采取低壓型燈具，禁絕使用碘鴇燈。

第二章、工期包管步伐

1治理體制和組織機構(gòu)

本工程強化項目法治理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理賣力制，

組建公道實效的機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強的治理人員，擇優(yōu)選擇技

能素質(zhì)高的專業(yè)步隊。創(chuàng)建獎罰鼓勵機制，充實發(fā)揮職工積極性，提

高事情效率和勞動生產(chǎn)率，確保項目各項目標(biāo)的實現(xiàn)。

2工期包管技能步伐

2.1采取微機技能增強調(diào)治治理

公道擺設(shè)工序穿插和工期，創(chuàng)建主要形象進度控制點，運用組織

籌劃跟蹤技能和動態(tài)治理要領(lǐng)，對峙月平衡、周調(diào)治，確保總進度籌

劃實施。按施工總進度原則，科學(xué)調(diào)治生產(chǎn)、協(xié)調(diào)土建、安裝、裝飾

交錯作業(yè)和分段流水施工。

2.2模板施工體系

板支撐系統(tǒng)采取可微調(diào)螺絲早拆裝置，當(dāng)碎到達一定強度（設(shè)計

強度的50%）時一，就可以拆除大面積底模，只保存一小塊活板和支撐。

這樣加快了模板的周轉(zhuǎn)，淘汰了模板與勞動力的投入量，包管施工進

度。

2.3采取均衡流水施工

流水施工是一種科學(xué)的施工要領(lǐng)。本工程施工段分別：以9軸為

界分別為二個施工段，組織流水施工。

2.3創(chuàng)建例會制度

創(chuàng)建如下聚會會議制度，每月一次工程總結(jié)會，做階段性總結(jié);

每周一次的工程例會，擺設(shè)查抄進度；每日一例會，查抄作業(yè)進度，

并做日報、周報和月報，控制包管籌劃的層層落實。

2.4憑據(jù)工期控制籌劃要求，體例月籌劃、旬籌劃、日籌劃

2.5項目部派一名機修人員，查抄機器設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，制止由于設(shè)

備妨礙造成誤工現(xiàn)象。

2.6鋼筋連接技能上采取電渣壓力焊技能和熔槽幫條焊連接技能，

包管工程質(zhì)量，加快施工進度。

2.8主體結(jié)構(gòu)碎中參加JFS-8破高效超早強外加劑，可明顯提高破

早期強度。常溫下，碎工程1天可以到達設(shè)計強度的50%,3天可到

設(shè)計的90%,同時可大大縮短拆模時間，使砌筑工程提前插入施工，

相應(yīng)提前了總工期。

第三章、質(zhì)量

一、質(zhì)量通病防治步伐

1碎麻面

1.1預(yù)防步伐

1.1.1模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

1.1.2膠合板模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充實濕潤，清洗潔凈,

模板漏洞應(yīng)堵嚴(yán)，防備漏漿。

1.1.3脫模劑要涂刷均勻，防備漏刷。

1.2治理要領(lǐng)

若出現(xiàn)麻面可將麻面部位用清水刷洗，充實濕潤后用水泥素漿

或1：2水泥砂漿抹平。

2蜂窩

2.1預(yù)防步伐

2.1.1嚴(yán)格控制混凝土水灰比。

2.1.2混凝土攪拌后立縱然用，不得安排時間過長。

2.2柱碎澆筑應(yīng)采取步伐

2.2.1支模前應(yīng)在邊模板下口抹8厘米寬找平屋，找平層嵌入柱、

板墻體不凌駕1厘米，包管下口嚴(yán)密。

2.2.2混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。

2.2.3搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作

用半徑的1.5倍。

2.3治理要領(lǐng)

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用1：2水泥砂漿修

補；如果是大蜂窩則先將松動的石子和突出顆粒剔除，然后用清水

沖洗濕透，再用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，增強養(yǎng)護。

3露筋

3.1為包管混凝土掩護層的厚度，要注意綁好塑料卡具。一般每隔

一米左右在鋼筋上綁扎一個塑料卡具。

3.2