2023年礦井機(jī)修車間施工組織設(shè)計(jì)

亳州煤業(yè)有限公司信湖礦井及選煤廠

——礦井機(jī)修車間

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制單位

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

編制人

編制時(shí)間

目錄

第一章編制說明....................................1

第二章工程概況....................................2

第三章施工部署....................................5

一、施工部署原則............................................5

二、施工順序................................................5

三、施工管理組織............................................6

四、總體進(jìn)度安排............................................7

五、勞動力組織..............................................7

六、主要施工機(jī)具............................................8

七、施工臨時(shí)用電配置.......................................9

第四章施工準(zhǔn)備....................................10

一、技術(shù)準(zhǔn)備................................................10

二、人、材、機(jī)準(zhǔn)備及計(jì)劃..................................12

三、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備............................................14

第五章主要施工方法.................................15

一、測量放線................................................15

二、土方工程................................................17

三、鋼筋工程................................................19

四、模板工程................................................24

五、混凝土工程..............................................27

六、預(yù)埋件加工、安裝.......................................31

七、冬期施工事項(xiàng)...........................................33

八、鋼結(jié)構(gòu)屋面工程.........................................35

九、鋼吊車梁安裝工程.......................................44

十、腳手架工程............................................51

十一、砌筑工程..............................................57

十二、樓、地、屋面及室外工程..............................59

十三、裝飾裝修工程.........................................61

十四、門窗工程..............................................63

第六章主要施工管理措施..............................64

一、質(zhì)量保證措施...........................................64

二、工期保證措施...........................................65

三、安全保證措施...........................................65

四、文明保證措施...........................................74

五、環(huán)境保證措施...........................................75

附圖1施工現(xiàn)場平面布置圖

附圖2施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖

第一章編制說明

一、編制依據(jù)

(1)煤炭工業(yè)合肥設(shè)計(jì)研究院有關(guān)信湖礦礦井機(jī)修車間圖紙：編

號S1423-628.1G1-建施01~07,結(jié)施01?13。

(2)設(shè)計(jì)圖紙中注明的相關(guān)建筑規(guī)范、圖集。

(3)公司與業(yè)主簽訂的相關(guān)合同。

(4)本公司現(xiàn)有的施工生產(chǎn)能力、機(jī)具設(shè)備情況及技術(shù)水平。

(5)現(xiàn)場條件(場地、地質(zhì)、氣象等)和工程資源供應(yīng)情況。

(6)國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，

工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及省、市、主管部門有關(guān)規(guī)定。

二、擬采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單

(1)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2009

(3)《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ95-2011

(4)《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011

(5)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

(6)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2011

(7)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

(8)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010

(9)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2011

(10)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

(11)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

第二章工程概況

安徽省亳州煤業(yè)有限公司信湖礦井及選煤廠位于亳州市渦陽縣

城西約10公里處，花溝鎮(zhèn)境內(nèi)。礦井機(jī)修車間位于該礦區(qū)西邊，與礦

井綜采設(shè)備庫并排布置。礦井機(jī)修車間的基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，往上①?

⑥軸是單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，而公??軸則是三層鋼筋混凝土框

架結(jié)構(gòu)，建筑面積3590.8811?,總高度12.05m。本工程建設(shè)單位為亳

州煤業(yè)有限公司，設(shè)計(jì)單位為煤炭工業(yè)合肥設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為

安徽淮武監(jiān)理有限公司，施工承包單位為淮北礦業(yè)集團(tuán)工程建設(shè)公司。

圖1礦井機(jī)修車間位置圖

礦井機(jī)修車間以絕對標(biāo)高32.350m作為設(shè)計(jì)相對標(biāo)高±0.000m,基

底標(biāo)高為-2.300m,坐落于第二層粉質(zhì)粘土上，地基承載力特征值

fak=180Kpa,要求入第二層土至少200mm。①?3軸為單跨排架廠房，

每道羅馬字母表示的軸線上都有一道立柱，東西兩側(cè)還各有三根抗風(fēng)

2

柱，立柱頂標(biāo)高10.200m,截面尺寸900x500（6.610m以上500x500）,

標(biāo)高6.610m處有一牛腿，用于承載鋼吊車梁，柱頂則支承著鋼屋架梁;

鋼吊車梁上通長安裝43kg/m軌道，安裝2臺20/5t通用起重機(jī)；夾芯彩

鋼板屋面固定于屋面楝條上，楝條焊接在鋼大梁上，再將荷載傳遞于

立柱上，這些受力構(gòu)件之間通過拉條、系桿、柱間支撐等加強(qiáng)聯(lián)系，

防止變形。（8??軸為三層框架變電及辦公樓，屋面標(biāo)高10.400m；

廠房圍護(hù)墻和變電/辦公樓填充墻的素混凝土條形基礎(chǔ)底標(biāo)高

-2.400m,寬度和厚度分別為600和300mm,砌筑用磚及砂漿見表3,

室內(nèi)地坪下60mm處做摻防水粉砂漿防潮層20厚，廠房標(biāo)高-0.150m、

3.400m>7.400m、10.200m分布有通長圈梁，并且沿墻長每隔6m設(shè)構(gòu)

造柱，女兒墻構(gòu)造柱間距2m,壓頂截面240x240。

本工程設(shè)計(jì)使用年限為五十年，建筑工程等級三級，結(jié)構(gòu)安全等

級為二級，抗震設(shè)防烈度7度、抗震等級三級，耐火等級二級；鋼筋

使用一級鋼和三級鋼，A為熱軋光圓牌號HPB300一級鋼；C為熱軋帶

肋牌號HRB400三級鋼；直徑不小于20mm的鋼筋采用滾壓直螺紋套筒

對接，其余主要為綁扎搭接，錨固、搭接長度等構(gòu)造做法如無設(shè)計(jì)要

求則參照結(jié)構(gòu)11G101平面表示法系列圖集;室內(nèi)正常環(huán)境的混凝土結(jié)

構(gòu)環(huán)境類別為一類，室內(nèi)潮濕、露天及水土直接接觸部分為二（a）

類，鋼筋保護(hù)層厚度取用見表2；各個(gè)部位的混凝土強(qiáng)度等級見表1,

結(jié)構(gòu)施工均使用PO42.5級普硅水泥，碎石粒徑5?31.5mm,中粗砂,

減水型及防凍型兩種外加劑；鋼結(jié)構(gòu)的鋼材基本為Q235型，采用

E4303焊條，加工后再防銹漆打底兩遍，醇酸磁漆罩面兩遍。

3

廠房地面為300厚級配碎石，200厚配筋混凝土面層重載地面，辦

公部分為淡駝色地磚樓、地面；廠房屋面為75mm厚阻燃行聚苯乙烯

夾芯彩鋼板，鋼板厚度0.6mm,辦公部分屋面為帶保溫隔熱層和2厚

聚氨酯防水涂膜的不上人屋面；外墻粉厚度不小于50的保溫砂漿和一

層抗裂砂漿，然后批膩?zhàn)?，刷外墻涂料，?nèi)墻裝飾由業(yè)主定；廠房朝

外為鋼大門，車間/變電/辦公區(qū)之間以防火門隔開，辦公區(qū)大門為彩

鋁雙層玻璃門，內(nèi)門為成品門，窗戶均為中空玻璃塑鋼推拉窗；衛(wèi)生

間鋪防滑地磚和內(nèi)墻面磚，鋁合金方板吊頂，并且地面低于周邊房間

30mmo

表1混凝土強(qiáng)度等級說明表

墊層、廠房基礎(chǔ)、辦公區(qū)基構(gòu)造柱、

部位樓梯廠房地坪

痔墻條基梁板柱礎(chǔ)、梁板柱壓頂

強(qiáng)度等級C15C30C25C25C20C20

表2鋼筋保護(hù)層厚度選用表

部位基礎(chǔ)柱梁板備注

室內(nèi)潮濕、露天及與水土

厚度(mm)40252015

直接接觸部分再增加5mm

表3砌筑用磚及砂漿選用表

廠房變電/辦公區(qū)

部位+0.000m以下墻體

+0.000m以上墻體+0.000m以上墻體

MU10燒結(jié)MU10承重MU3.5燒結(jié)煤砰

磚

煤砰石實(shí)心磚煤砰石多孔磚石非承重空心磚

砂漿M10水泥砂漿M5混合砂漿M5混合砂漿

4

第三章施工部署

一、施工部署原則

礦井機(jī)修車間作為信湖礦井及選煤廠機(jī)修區(qū)的主要建筑，為配合

礦井的建設(shè)，確保達(dá)到投產(chǎn)日期的目標(biāo)，我單位根據(jù)進(jìn)度要求和實(shí)際

情況，統(tǒng)籌規(guī)劃，進(jìn)行施工部署。

按照本工程的特點(diǎn)將其分為基礎(chǔ)f主體框架f砌筑及鋼構(gòu)工程

f后期工程這四個(gè)施工階段：先逐級往上進(jìn)行基礎(chǔ)和主體框架施工;

然后搭設(shè)腳手架，砌筑墻體，同時(shí)安排鋼結(jié)構(gòu)班組進(jìn)場安裝吊車梁、

屋面；后期工程則將設(shè)備安裝、裝飾裝修、水電施工等工程細(xì)化，合

理排序，優(yōu)化組織，科學(xué)穿插，精心施工，保證又好又快地將該工程

竣工移交給業(yè)主。

二、施工順序

圖2施工順序示意圖

5

三、施工管理組織

表4項(xiàng)目部人員專業(yè)構(gòu)成名單

序號職務(wù)姓名

1項(xiàng)目經(jīng)理王永標(biāo)

2生產(chǎn)經(jīng)理盧開場

3技術(shù)經(jīng)理胡連飛

4經(jīng)營經(jīng)理鄭海洋

5質(zhì)檢員張勇

6安全員周文山

7施工員陳東祥

8材料員吳義民

9機(jī)電維護(hù)彭社教

10技術(shù)員張君

11資料員陳東魁

12造價(jià)員馮西臣

6

圖3項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖

四、總體進(jìn)度安排

本工程計(jì)劃工期約為240個(gè)日歷日，根據(jù)業(yè)主的要求，參照以

往經(jīng)驗(yàn)以及分析計(jì)算，通過合理配置資源，考慮氣象等自然條件，保

證物資、勞動力供應(yīng)，實(shí)時(shí)調(diào)度調(diào)整，集中力量保進(jìn)度、搶節(jié)點(diǎn)等措

施，確保進(jìn)度目標(biāo)按計(jì)劃履行，不耽誤整個(gè)生產(chǎn)體系的建設(shè)，滿足業(yè)

主對進(jìn)度、安全、質(zhì)量的各項(xiàng)要求。詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃橫道圖見附圖1。

五、勞動力組織

表5-1基礎(chǔ)及主體框架施工階段勞動力計(jì)劃

序號工種計(jì)劃人數(shù)

1挖掘機(jī)、自卸車司機(jī)8

2瓦工30

3木工60

4鋼筋工40

5預(yù)埋安裝工10

6雜工10

7

表5-2后期工程階段勞動力計(jì)劃

序號工種計(jì)劃人數(shù)

1瓦工80

2木工10

3鋼筋工8

4鋼構(gòu)安裝工30

5設(shè)備安裝工20

6涂料工30

7門窗、鋼件安裝工10

8電氣安裝工10

9雜工5

注：全程配置機(jī)電維護(hù)人員1名、護(hù)場1名、塔吊司機(jī)2名

六、主要施工機(jī)具

表6主要施工機(jī)具一覽表

序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量電機(jī)功率

1挖掘機(jī)斗容1.0m3臺2

2土方自卸汽車載重4.5t輛6

3載貨自卸汽車載重2t輛1

4汽車吊*30t輛1

5鏟車*5t輛1

6塔吊QTZ40座225kWx2

7混凝土汽車輸送泵作業(yè)半徑47m臺1

8混凝土攪拌運(yùn)輸車容積12m3輛2

9蛙式打夯機(jī)HW70臺12.8kW

10攪拌機(jī)JZM35O分112.5kW

11插入式振動器HZ50臺2l.lkWx2

12木工盤鋸MJ104臺13kW

13鋼筋切斷機(jī)*GQ40臺13kW

14鋼筋彎曲機(jī)*GW32臺12.2kW

8

15鋼筋調(diào)直機(jī)*GT6/12臺112.6kW

16剝肋開絲機(jī)*GHG40臺14kW

17交流電弧焊機(jī)BX3-300-2臺118.5kW

18潛水泵A100臺14kW

*表示與礦井綜采設(shè)備庫共用

七、施工臨時(shí)用電配置

對照表6《主要施工機(jī)具一覽表》進(jìn)行用電量計(jì)算，由于機(jī)修車

間和礦井綜采設(shè)備庫共用一套工地臨時(shí)配電系統(tǒng)，兩個(gè)工程所用施工

機(jī)具一致，故除兩工程共用機(jī)具外，其他機(jī)具在總用電計(jì)算時(shí)均乘以

系數(shù)2,以表示整個(gè)配電系統(tǒng)的用電需求：

電動機(jī)總額定功率ZPi=170.8kW

電焊機(jī)總額定功率ZP2=18.5kW

室外照明ZP3=8kW

cos(p——電動機(jī)功率因素，取0.70

Ki、L、冷、K4——需要系數(shù)，取Ki=0.6,K2=0.6,K3=1.0

P,、=1.05X(K1Z5_+K,ZA+K3ZA)

cos。

170Q

=1.05x(0.6x-^-+0.6xl8.5+1.0x8)

=173.78kW

KP0.9x173.78x1000

=339.48A

線?cos。1.732x380x0.7

根據(jù)I線=339.48A查表選用規(guī)格4x150+1x70銅芯聚氯乙烯絕緣

電纜架空敷設(shè)做為機(jī)修車間和礦井綜采設(shè)備庫的總供電電路。

兩個(gè)工程的中間場地設(shè)總配電室一間，使用防火材料搭建，位置

9

見施工現(xiàn)場平面布置圖，工程施工所需電力均由配電室供應(yīng)。配電室

通過架空電纜與礦供電所聯(lián)通，承載架空線路的預(yù)制混凝土電桿間距

為25mo

動力、照明、電焊必須分閘供電，嚴(yán)禁亂接混用；配電箱安裝于

破砌底座上，漏電保護(hù)、接地、防水、消防等安全措施可靠。配電間

和各配電箱之間的地面下埋設(shè)合適規(guī)格的PVC電工套管，電纜穿套

管敷設(shè)，過車處穿鋼管保護(hù)；分配電箱離地高度不小于1.4m,一般

安裝于破砌底座上，接地、防水措施可靠。

主電路、分電路中各個(gè)電纜、開關(guān)、斷路器等元器件按照計(jì)算好

的負(fù)荷選用相應(yīng)的規(guī)格型號；電纜必須架空或者埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁電纜

拖地或緊挨導(dǎo)體設(shè)置，并不得使用破損磨皮的電纜；開關(guān)、斷路器的

性能、動作必須可靠有效；配電箱、開關(guān)箱不得敞開、平躺使用，人

員離場必須關(guān)閉電源；有要求做接地、接零的部位按照規(guī)范設(shè)置；設(shè)

備用電必須做到一機(jī)一閘，照明、動力、焊接分路供電，不得混用。

以求做到線有所理、箱有所靠，多重安全保障同時(shí)作用，配電系統(tǒng)分

區(qū)明確合理，跑線清晰，易于排查整理，滿足工程施工臨時(shí)用電對負(fù)

荷、安全等方面的要求。

第四章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好工程需要的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人

組織全體參與施工人員學(xué)習(xí)現(xiàn)行施工規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容，查閱標(biāo)準(zhǔn)圖集,

10

熟悉和審查施工圖紙，研究圖紙、資料是否齊全，找出標(biāo)示說明不夠

詳盡之處，核對平面尺寸和標(biāo)高，圖紙間相互有無錯(cuò)誤和矛盾沖突,

在項(xiàng)目部內(nèi)部進(jìn)行圖紙預(yù)審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準(zhǔn)備。

2、熟悉和掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、特點(diǎn)、

工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)；會審施工圖紙，搞清建設(shè)場地范

圍內(nèi)和周邊的道路、相鄰建筑物、地形、水文、障礙物、地下設(shè)施管

線的關(guān)系；制定好開挖和回填順序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系的

施工工期要求。

3、查勘施工現(xiàn)場，收集施工所需的各項(xiàng)資料，包括施工場地的

地形地貌、地質(zhì)、水文、地表水、氣象、道路、鄰近建筑物、管線、

施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物情況，是否存在老房地基、墳?zāi)?、舊水

道等遺跡，供水、供電、通訊情況，排水系統(tǒng)等，以及周邊可以利用

的設(shè)施，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的數(shù)據(jù)和資料。

4、編制具有良好可實(shí)施性的單位工程施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行施工

組織設(shè)計(jì)的交底和討論，分配施工組織設(shè)計(jì)對工程安全、質(zhì)量、技術(shù)、

進(jìn)度的各項(xiàng)任務(wù)要求。對于技術(shù)難度大或安全要求高的分項(xiàng)工程，編

制相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。

5、根據(jù)工程需要準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底資料，由施

工隊(duì)長分發(fā)到各專業(yè)施工班組進(jìn)行交底。

6、所用的測量儀器均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并有專人負(fù)責(zé)管理、維護(hù)。

7、與建設(shè)單位辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù)，做好定位坐標(biāo)點(diǎn)，

水準(zhǔn)點(diǎn)的引入及標(biāo)高、控制點(diǎn)的復(fù)核工作。

II

8、確定混凝土原材料，如PO42.5級普硅水泥、砂、碎石、粉煤

灰、外加劑的品種、供應(yīng)商、廠家廠地、質(zhì)量要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)

度取樣送實(shí)驗(yàn)室試配；由于結(jié)構(gòu)施工混凝土幾乎全部采用泵送，所以

混凝土的坍落度宜控制在14?16cm的范圍內(nèi)；嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具

的配合比通知單攪拌混凝土，并檢驗(yàn)每批原材料的是否和樣品一致,

出現(xiàn)偏差及時(shí)退場，嚴(yán)禁使用。

11、資料準(zhǔn)備

工程開工前作好資料準(zhǔn)備，主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

(1)開工文件；

(2)定位放線測量記錄；

(3)開工所需的各種原材料、成品、半成品的質(zhì)保資料；

(4)工程施工組織設(shè)計(jì)及審批文件；

(5)各崗位人員的相應(yīng)資質(zhì)證書。

二、人、材、機(jī)準(zhǔn)備及計(jì)劃

1、人員準(zhǔn)備

選用人員足、配置齊、素質(zhì)高、技術(shù)好、組織嚴(yán)、紀(jì)律性強(qiáng)、能

勝任工程需要的專業(yè)勞工隊(duì)伍，規(guī)定雙方的權(quán)利義務(wù)，明確領(lǐng)班、隊(duì)

伍進(jìn)場時(shí)間，創(chuàng)造生活、生產(chǎn)條件。隊(duì)伍必須服從項(xiàng)目部指揮，按照

施工員和項(xiàng)目部的要求完成工作。

2、材料準(zhǔn)備及計(jì)劃

工程材料不僅直接影響工程質(zhì)量，而且影響工程進(jìn)度，因此開工

前施工員按照設(shè)計(jì)要求和進(jìn)度計(jì)劃，制定出各種材料、成品、半成品、

12

施工機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃，編制明細(xì)表，明確其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、

質(zhì)量要求及進(jìn)場時(shí)間，項(xiàng)目部落實(shí)資金，提前保障。對于鋼材、土磚

材料等大宗物資，根據(jù)供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模、信譽(yù)、供應(yīng)能力、材料

質(zhì)量、交通便利性等綜合因素考察并確定供應(yīng)商，保證材料的持續(xù)供

應(yīng)。

主要材料須經(jīng)取樣、復(fù)試并獲得建設(shè)和監(jiān)理方認(rèn)可后方可進(jìn)場。

所有工程用材料執(zhí)行報(bào)驗(yàn)、復(fù)試等過程控制，沒有經(jīng)過報(bào)驗(yàn)和復(fù)試的

工程材料禁止入場，杜絕使用不合格的工程材料。

對于水電安裝、土建預(yù)埋所需的鋼板、螺栓等材料，以及圖紙或

圖集中注明的專用材料，應(yīng)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)規(guī)格、型號、數(shù)量，編制材料計(jì)

劃，保證不發(fā)生材料延誤進(jìn)場影響工程施工的情況。

3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備及計(jì)劃

機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備參照表6,塔吊、混凝土泵送車、現(xiàn)場攪拌機(jī)等

大型設(shè)備由項(xiàng)目部籌措，專業(yè)工種所用小型設(shè)備一般由其隊(duì)伍自理。

對于已有設(shè)備，明確其進(jìn)場時(shí)間；對于新進(jìn)設(shè)備，更要提前計(jì)劃，早

訂貨，按時(shí)進(jìn)場，避免設(shè)備采購、制造、運(yùn)輸?shù)⒄`施工造成的損失。

廠區(qū)內(nèi)已建成一座攪拌站，配置一輛中聯(lián)重科47m泵車和若干罐

車組成的車隊(duì)，保證工程混凝土供應(yīng)；砂漿和零星混凝土由臨近攪拌

機(jī)就地拌制；土方機(jī)械由專業(yè)公司提供。

南側(cè)坐有兩臺QTZ40型塔吊，全面覆蓋整條機(jī)修車間，以滿足工

程材料垂直運(yùn)輸?shù)囊蟆９こ涕_工后立即開挖放線，按廠家圖紙施工

塔吊基礎(chǔ)，然后及時(shí)進(jìn)場安裝，并有相應(yīng)的驗(yàn)收程序，以求早日投入

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使用。

三、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備

1、臨時(shí)設(shè)施的布置以附圖1《施工平面布置圖》為準(zhǔn)，下面加以

文字補(bǔ)充說明。

2、場地三通一平。進(jìn)過現(xiàn)場勘察，場地內(nèi)無重大障礙物，開工

前清理干凈場地即可。

3、機(jī)修車間和綜采設(shè)備庫共同納入一個(gè)施工區(qū)域，區(qū)域四周用

圍墻擋護(hù)，形成封閉施工。圍墻高度不小于2m,240厚磚砌底座，基

礎(chǔ)必須入老土，底座頂高出地面300mm,于其中預(yù)埋鋼立柱，間距2m,

立柱間安裝鋼格柵網(wǎng)，噴綠色防銹漆，形成鋼格柵圍墻。

4、西側(cè)、東北角設(shè)置鋼大門，車輛、人員均由大門進(jìn)出，兩個(gè)

大門間修有施工道路，寬度4m,路基為不少于800厚粗研石分層反復(fù)

碾壓，200厚C20素混凝土路面，表面壓紋，每5m切縫防止脹縮破壞，

道路沿線修有排水溝，保證路基干燥。

5、東北角大門西側(cè)為辦公區(qū)，蓋有5間彩板房，作為管理人員的

辦公場所以及門衛(wèi)護(hù)場的值班間。工地內(nèi)設(shè)有臨時(shí)廁所和垃圾集中點(diǎn),

保持文明衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地大小便。

6、鋼筋加工、木工、水電加工、攪拌機(jī)、水泥棚采用鋼管扣件

腳手架搭建，先將場地硬化，鋪墊砰石高于周圍地面200mm,壓實(shí)后

做100厚C15混凝土地坪；搭設(shè)前鋼管刷紅白相間油漆防銹；棚上設(shè)置

硬質(zhì)保護(hù)屏障不少于兩道，宜使用木工板鋪設(shè)。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)有廢

料池與扣件池，于地坪上砌筑240墻1.2m高。

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7、設(shè)置JMZ350攪拌機(jī)一臺，于砌筑工程開始前安裝完畢，袋裝

水泥平時(shí)要遮蓋嚴(yán)密，確保防水防潮不變質(zhì)；水泥、黃砂、磚石存放、

臨時(shí)材料堆放場地見平面布置圖，這些露天場地考慮到長期使用，可

做地面硬化處理，方法同本節(jié)第6條。

8、庫房和配電室使用耐火材料搭建，240燒結(jié)普通磚砌筑，內(nèi)外

粉防水砂漿，100厚C15混凝土地坪，鍍鋅方鋼屋楞條，石棉瓦屋面,

防盜鋼門和鋼通風(fēng)百葉窗；各個(gè)臨時(shí)設(shè)施在搭建時(shí)就考慮將水電照明

接地、配電箱布置一步到位；配電室門前設(shè)消防砂池一座，各個(gè)電箱、

工棚、施工面等有失火可能的地面均設(shè)置有手提滅火器。

9、2座塔吊上個(gè)安裝2臺2000W大燈，向建筑物投射光線，作為

鍋爐煤倉的主室外照明。

10、施工用水：攪拌機(jī)旁打井，并設(shè)破砌蓄水池，安裝自吸泵進(jìn)

行抽水；施工垃圾及時(shí)運(yùn)至建設(shè)方指定地點(diǎn)，防止環(huán)境污染；砂石表

面保持濕潤以防止揚(yáng)塵。

第五章主要施工方法

一、測量放線

1、基礎(chǔ)施工測量

施工測量遵循“從整體到局部，定位一控制一細(xì)部測量”的原則，

標(biāo)高引自“風(fēng)W2”坐標(biāo)樁，開工前用全站儀根據(jù)已有坐標(biāo)樁系統(tǒng)和

定位坐標(biāo)放出定位點(diǎn)。本工程由技術(shù)員進(jìn)行定位測量，施工員完成細(xì)

部測量工作，標(biāo)高的測量校核使用水準(zhǔn)儀、塔尺，軸線的測量校核使

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用經(jīng)緯儀和大鋼尺。土方開挖完成后與建設(shè)、監(jiān)理單位核驗(yàn)標(biāo)高與軸

線，堅(jiān)持測量復(fù)核制度，做到定位放線記錄和基槽驗(yàn)線記錄簽證齊全。

軸線位置確定后及時(shí)引控制樁，做好保護(hù)措施。土方開挖后、墊

層澆注后、基礎(chǔ)施工后通過控制樁，使用經(jīng)緯儀向基坑內(nèi)投線；基礎(chǔ)

柱拆除模板后，用線墜將軸線引至柱側(cè)面，彈上墨線，土方回填后以

此線為基準(zhǔn)向上引測軸線。

測量放線中所有儀器均應(yīng)進(jìn)行專業(yè)校核，認(rèn)定合格后方可投入使

用，儀器碰撞磨損或發(fā)現(xiàn)偏差超出允許值的及時(shí)復(fù)核修正，并注意不

同儀器之間度量值的統(tǒng)一性。工程放線指定專人專尺專鏡，再指定一

人進(jìn)行復(fù)核，每次放線盡量形成閉合回路以驗(yàn)證其精確度?？刂茦蹲?/p>

直徑500mm,高300mm的混凝土保護(hù)墩，插上彩旗，若樁位擾動甚

至破壞，應(yīng)及時(shí)做新控制樁。

2、主體施工測量

主要控制的是柱的垂直度和梁、板的標(biāo)高以及預(yù)埋件的軸線、標(biāo)

高。

(1)結(jié)構(gòu)測量

每施工完一層拆除柱模板后，施工員及時(shí)將底層的軸線通過經(jīng)緯

儀引至作業(yè)層，木工以該線為依據(jù)安裝模板。混凝土澆筑之前，必須

檢查模板的垂直度和尺寸偏差，樓板面高低差，符合要求后方能進(jìn)行

下道工序，否則應(yīng)校正調(diào)整加固直至合格為止。每個(gè)柱子應(yīng)引測標(biāo)高,

彈上50線，安裝梁底模板時(shí)，從此開始用大鋼尺拉直劃線確定高度。

(2)預(yù)埋件測量

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獨(dú)立柱上預(yù)埋件有吊車梁、柱間支撐、鋼屋架等多種，預(yù)埋件安

裝之前，交代好施工班組軸線、參數(shù)，安裝后嚴(yán)格對照圖紙，自檢校

核有無漏埋，位置方向是否正確，安裝是否符合要求，錨固、焊接是

否足夠可靠，然后報(bào)監(jiān)理/建設(shè)單位驗(yàn)收通過，方可澆筑混凝土。

吊車鋼軌安裝時(shí)，首先復(fù)核墊片的標(biāo)高是否一致，調(diào)整找平后再

安裝軌道，兩根軌道的間距必須嚴(yán)格控制，反復(fù)用大鋼尺校核，保證

水平度和軌距偏差控制在吊車廠家及規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。

水電、暖通、電訊等線管敷設(shè)應(yīng)確定好施工順序，在土建施工階

段及時(shí)跟進(jìn)，不得漏埋。

二、土方工程

1、施工步驟

清理地表障礙物一放開挖線f開挖至基底f基坑防護(hù)一人工清

土~復(fù)核軸線標(biāo)高一驗(yàn)槽

2、開挖前準(zhǔn)備

本工程①??軸基礎(chǔ)采用條形開挖，⑥??軸則為整片大開挖。

開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測定的基礎(chǔ)輪廓，向外預(yù)留0.3m工作面，以及

足夠的放坡寬度（放坡系數(shù)1:0.67）,灑滑石粉放出開挖邊線，以此

表明線內(nèi)場地即為開挖區(qū)域。開挖區(qū)域及周邊的障礙物在大開挖前應(yīng)

及時(shí)清理干凈，并規(guī)劃好機(jī)械車輛進(jìn)出通道。

3、土方開挖

經(jīng)過工程量及臺班計(jì)算，選用2臺斗容l.OnP反鏟挖掘機(jī)，配屬

自卸汽車運(yùn)土車隊(duì)，以滿足施工需求。

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(1)挖機(jī)隊(duì)伍分為兩組，分別在南側(cè)和北側(cè)齊頭并進(jìn)，自東向西

后退開挖，最后會合收尾，自卸汽車則倒車進(jìn)入挖機(jī)側(cè)后方裝土轉(zhuǎn)運(yùn),

所裝土方集中堆放至建設(shè)方指定堆土點(diǎn)。作業(yè)過程中開挖線可能被來

往車輛碾壓而變得模糊，需要及時(shí)補(bǔ)灑開挖線以保證司機(jī)照線開挖。

(2)現(xiàn)場配置至少一名管理人員，使用水準(zhǔn)儀、塔尺，密切控制

開挖深度及邊坡的穩(wěn)定性，指揮挖掘機(jī)按照既定路線、方法作業(yè)，不

得超深超區(qū)域開挖。

挖掘機(jī)司機(jī)應(yīng)具有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)，動作一定要穩(wěn)定緩和，熟練

穩(wěn)重，看準(zhǔn)再下斗，并從管理人員指揮，不得擅自行動。若不慎超挖

后立即停止作業(yè)，報(bào)告建設(shè)、監(jiān)理單位商討處理措施。

4、基坑防護(hù)

在不影響機(jī)械施工的條件下，基坑邊防護(hù)欄桿及時(shí)跟進(jìn)搭設(shè)；欄

桿材料為A48X3.5鋼管，并刷紅白相間警戒色，立桿為2m鋼管，水

平桿為6m鋼管；打立桿前拉直線放點(diǎn)，間距2m,打入土中0.8m,

保證牢靠堅(jiān)實(shí)；水平桿于0.6m和1.2m高度設(shè)置兩道，與立桿用直角

扣件連接，自身接長采用對接扣件；欄桿搭設(shè)后滿掛密目安全網(wǎng)，做

安全標(biāo)語，人員則通過帶扶手爬梯上下基坑。夜間有照明以防人員墜

坑。

5、人工清底、驗(yàn)槽

(1)機(jī)械挖土至基底標(biāo)高上200mm后，施工員以基礎(chǔ)輪廓外放

200mm為準(zhǔn)用白石灰灑出人工清土線框，再將竹片砸入線框四角土

中，使用水準(zhǔn)儀抄平劃線。下泥工按竹片上刻度帶線，將剩余土方清

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理干凈，直至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，其偏差不得大于30mm。

（2）若發(fā)現(xiàn)基底有垃圾、雜土、腐殖土、松散顆粒、歷史痕跡、

井眼等不良土質(zhì)情況，面積較小可進(jìn)一步往下清理，到土質(zhì)正常為止,

面積較大則需報(bào)告建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行處理；基底若較為潮濕泥濘,

應(yīng)檢查排水措施是否可行，有無觸及流砂層，經(jīng)核實(shí)地下水位確實(shí)降

至坑底以下后，晾曬一段時(shí)間大致干燥后再進(jìn)行驗(yàn)收。

（3）開挖完成后復(fù)核軸線標(biāo)高，并將軸線引入坑內(nèi)，并不得暴曬

和水浸基坑，會同建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位組織驗(yàn)槽，做好會簽

記錄，確認(rèn)符合要求后施工基礎(chǔ)墊層。

6、土方回填

（1）考慮到基坑存在更多的不穩(wěn)定因素，待地下部分施工完成后,

應(yīng)及時(shí)回填土方?；靥钋皩⒒觾?nèi)雜物垃圾清理干凈，回填土取自原

建設(shè)方指定堆土點(diǎn)，挖掘機(jī)裝載，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至基坑分層回填。

（2）梁、柱兩側(cè)土方應(yīng)同時(shí)回填，避免壓力差造成應(yīng)力不均，自

卸車倒車卸土不得離梁、柱過近，以免造成結(jié)構(gòu)機(jī)械損壞，內(nèi)側(cè)土方

使用挖掘機(jī)翻運(yùn)。

（3）每層虛鋪厚度300mm,蛙式打夯機(jī)夯實(shí)3?4編，逐層回填，

直至設(shè)計(jì)所需標(biāo)高?；靥钔寥缿?yīng)保證土質(zhì)均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象，濕潤程

度適中，不得夾有雜物垃圾和不良土，其最終壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.94的

設(shè)計(jì)要求?；靥钍┕け仨毎匆?guī)范要求做土工試驗(yàn)。

三、鋼筋工程

鋼筋施工主要參照設(shè)計(jì)圖紙及11G101T《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面

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整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、

板》與11G101-3《凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造

詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)及樁基承臺）》。直徑大于C20

的主筋之間使用滾軋直螺紋套筒對接，小于C20的則采用綁扎搭接。

1、鋼筋加工工程

（1）了解本工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙是否齊全，詳讀施工

圖、建筑與結(jié)構(gòu)說明、相關(guān)圖集及設(shè)計(jì)變更通知單。核對施工圖與材

料表中鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在不相符的情況，并確?，F(xiàn)有

的施工機(jī)具和工藝條件能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要

求。

（2）進(jìn)場鋼材必須都拴有鋼牌，并隨車有出廠質(zhì)量證明書，先進(jìn)

行外觀檢驗(yàn)，只允許有少許浮銹，然后在監(jiān)理單位見證下取樣送實(shí)驗(yàn)

室試?yán)?合格后方可投入使用，檢測樣本為同種直徑規(guī)格每60t一組。

（3）下料長度由配料人員計(jì)算好后填寫，配料單上應(yīng)注明工程名

稱、圖號、構(gòu)件編號和個(gè)數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋

式樣。鋼筋下料必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震構(gòu)造要求，并且留有適宜

保護(hù)層厚度。

（4）下料、制作依據(jù)配料單進(jìn)行，鋼筋加工后的形狀、尺寸必須

符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、無漆污，鐵銹應(yīng)清除干

凈，帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用，以保證鋼筋和混凝土的牢固結(jié)

合。加工好的鋼筋按使用部位疊放整齊并張掛標(biāo)識牌，分類堆放。

（5）鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)，調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直不得有局部彎折；

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除銹的方法是在加工過程中用鋼絲刷、砂盤手工除銹及酸洗除銹；鋼

筋下料時(shí)按下料長度切斷，采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)，切斷允許偏差

±10mm。

2、鋼筋安裝工程

(1)獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋安裝

鋼筋安裝前放好基礎(chǔ)軸線、邊線和柱線，并會同監(jiān)理單位做好基

槽驗(yàn)線工作。柱插筋安裝時(shí)用線墜對準(zhǔn)柱線，然后留夠保護(hù)層厚度進(jìn)

行糾偏，確定位置正確綁扎斜撐以防止位移。鋼筋的交叉處用火燒絲

綁扎，雙向鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸偏差不得超過規(guī)范要求，縱橫向鋼筋應(yīng)

互相垂直，鋼筋安裝成型后底板下墊40mm厚混凝土墊塊，間距

600mmo混凝土澆筑后帶線檢查柱筋位置是否正確，在混凝土凝固之

前及時(shí)糾偏。

(2)柱鋼筋安裝

柱豎向鋼筋采用滾壓直螺紋套筒接長。在立好的柱子豎向鋼筋上,

用粉筆畫出箍筋間距，然后箍筋從豎向鋼筋頂部套下，挪動到各自劃

線處與豎向鋼筋綁扎。柱子四角的豎向鋼筋每隔1m卡一個(gè)預(yù)制墊塊

以形成保護(hù)層厚度。

(3)梁、板鋼筋安裝

梁下部鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在跨

中1/3跨度范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁底

與梁側(cè)加墊塊形成保護(hù)層厚度。梁高大于450mm的，若圖紙沒有標(biāo)

注梁側(cè)構(gòu)造鋼筋的，兩側(cè)配置C12構(gòu)造筋，間距不大于200mm。

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板保護(hù)層厚度15mm,短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向

鋼筋之上，上下層間設(shè)置撐腳保持層距，端部鋼筋按照規(guī)范要求彎

折收頭。

（4）鋼筋工程的工藝要點(diǎn)

a）同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎搭接接頭的搭接長度（IIE）應(yīng)符合設(shè)計(jì)

及規(guī)范要求；受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，相鄰接頭相互錯(cuò)

開布置；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開一個(gè)連接區(qū)

段（35倍鋼筋直徑且不小于500mm）,搭接接頭則相鄰鋼筋接頭中心

錯(cuò)開1.3倍連接區(qū)段；凡接頭位于該連接區(qū)段長度范圍內(nèi)則均屬于同

一接連區(qū)段，該區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率（該區(qū)域內(nèi)有接頭的

縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值）：梁類

構(gòu)件不大于25%,柱類構(gòu)件不大于50%。

b）鋼筋彎鉤:HPB300級鋼筋末端做180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不

應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3

倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端做135。彎鉤時(shí)，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不

應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作

不大于90。的彎折時(shí)一，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

c）成品管理：加工成形后的鋼筋，必須輕拿輕放，避免摔在地

上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸經(jīng)檢查后應(yīng)按編號拴上料牌，清點(diǎn)某一

編號的鋼筋成品確認(rèn)無誤后，將該鋼筋運(yùn)至指定地點(diǎn)整齊堆放。

d）質(zhì)量安全措施：鋼筋成型的形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不

平的現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得有裂縫，且不得反彎；檢查鋼筋的鋼號、

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直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負(fù)筋的位置；鋼筋接頭的位置、

搭接長度、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得

有松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不得出現(xiàn)油污和粒狀、片狀銹斑，如有不

嚴(yán)重銹蝕應(yīng)做除銹處理才可使用；鋼筋安裝綁扎完畢后及時(shí)辦理隱蔽

驗(yàn)收手續(xù)。

（5）滾軋直螺紋套筒

滾軋直螺紋套筒連接的做法是先把鋼筋端部剝肋，然后切削螺紋,

最后用套筒進(jìn)行鋼筋對接。

a）加工螺紋：鋼筋端部的加工采用剝肋滾絲機(jī)。先將鋼筋的橫

肋和縱肋進(jìn)行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然

后再螺紋滾壓成型，其絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2,絲頭質(zhì)

量由質(zhì)檢員每天抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者切斷絲頭重做。

b）套筒連接：所用套筒和鋼筋規(guī)格必須一致，并有廠家及其鋼

材的質(zhì)量證明文件。接頭使用扭力扳手或管鉗，將兩個(gè)鋼筋絲頭的在

套筒之間位置相互頂緊。一個(gè)區(qū)段的連接套做完后用扭力扳手抽檢施

工質(zhì)量，若該個(gè)檢查批檢查有不緊者則全部檢查加固一遍，另外現(xiàn)場

以500根為一個(gè)批次取樣1組（3根）連接試件，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗拉強(qiáng)

度試驗(yàn)。

（6）鋼筋安裝完成，清除雜物、塵土，對照施工圖檢查鋼筋規(guī)格、

型號、數(shù)量、間距、形狀、尺寸是否正確，彎鉤彎折設(shè)置、錨固長度

是否符合要求，鋼筋外觀、位置、保護(hù)層厚度是否合適，鋼筋接頭位

置及牢固性是否符合要求，綁扎是否牢固。自檢合格后報(bào)審監(jiān)理單位

23

進(jìn)行驗(yàn)收。

四、模板工程

模板工程采用木膠合板模板和鋼管扣件腳手架支撐系統(tǒng)。模板要

承受自重與作用在它上面的結(jié)構(gòu)壓力與施工荷載，因此，除模板的組

成形狀和尺寸應(yīng)與結(jié)構(gòu)部件相同，拼縫嚴(yán)密外，同時(shí)還應(yīng)具有一定的

強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土、鋼筋、施工荷載的作用下，不得變

形、位移和破壞。

1、準(zhǔn)備工作：

(1)在材料上選用厚度18mm木膠合板作為模板，木檔采用

50mmx100mm方木料，支架采用048x3.5mm的鋼管及其相應(yīng)扣件。

(2)詳細(xì)了解施工圖紙、建筑與結(jié)構(gòu)說明及設(shè)計(jì)變更通知單，找

出建筑物各個(gè)構(gòu)件的位置尺寸，統(tǒng)計(jì)模板加工的尺寸、數(shù)量。

(3)按照統(tǒng)計(jì)好的尺寸加工各種形狀的模板。模板使用前應(yīng)清理

干凈，涂刷非油性脫模劑，模板縫粘貼雙面膠帶，支撐立桿底座下應(yīng)

墊5cm厚木板。

2、基礎(chǔ)模板安裝

(1)墊層模板

基礎(chǔ)墊層模板較為簡單，土方清理好后放線，按基礎(chǔ)邊外放100mm

的位置攔10cm高方木，土中砸入鋼筋棍進(jìn)行固定，然后模板上口抄

平，同基底標(biāo)高一致后，申請澆筑墊層。

(2)獨(dú)立基礎(chǔ)模板

模板按基礎(chǔ)邊線進(jìn)行拼裝，下端在土中砸入立桿進(jìn)行限位，立桿

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間距500mm,入土至少1000mm,而上端的四周圍上水平鋼管進(jìn)行加

固，各縱橫水平加固鋼管用直角扣件連接成框架，再設(shè)鋼管斜撐保證

其整體穩(wěn)定性。模板安裝后復(fù)核尺寸軸線以標(biāo)高，自檢合格后報(bào)審監(jiān)

理單位進(jìn)行驗(yàn)收。

3、主體框架模板

（1）柱模板

框架柱模板由四塊側(cè)模拼接而成，每塊模板背面釘三至五道上下

通長的方木肋，再以0.6m的間距布置對拉螺栓卡緊的鋼管柱箍，底

部1/3長度還應(yīng)加密一倍；由于廠房獨(dú)立柱截面較大（500x800/900）,

造成柱箍限位跨度較大，可能彎曲失穩(wěn)，于是在柱截面中間位置穿孔

加設(shè)對拉螺栓一道，間距同柱箍一致，以達(dá)到將柱箍受力跨度減半的

目的。柱箍與腳手架支撐體系連接以保證柱子不發(fā)生軸線偏移。柱的

的橫斷面不大，混凝土的澆筑速度快，柱側(cè)模上所受的新澆混凝土壓

力較大，應(yīng)特別要求柱模板的拼縫嚴(yán)密，底部固定牢靠，柱箍加固到

位，模板安裝后用線垂復(fù)核柱模垂直度。

（2）梁、板模板

通過模板支撐計(jì)算擬定，在梁、板底搭設(shè)的鋼管扣件腳手架支撐

體系，變電/辦公區(qū)普通層的立桿縱橫間距為1.0m,水平桿步距1.2m,

立桿支承于已夯實(shí)沉降穩(wěn)定的地面或下層結(jié)構(gòu)板上，并墊木板分散壓

力。

a）梁模板

梁底模板釘縱向木楞，橫向以0.5m間距搭設(shè)梁底支撐鋼管，梁

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側(cè)模板釘縱向木楞，再以0.5m間距設(shè)置豎向鋼管楞，與腳手架形成

梁模板支撐體系；板模板下設(shè)方木橫楞，再在橫楞垂直方向設(shè)橫桿與

立桿連接。按預(yù)計(jì)的標(biāo)高與位置鋪設(shè)梁底鋼管，在梁底鋼管上彈出梁

的軸線及邊線，并復(fù)核。在木工棚按統(tǒng)計(jì)好的尺寸裁切梁底與梁側(cè)模

板片，并在其背面釘方木楞，再拉線在梁底鋼管上安裝梁底模板，對

于跨度大于4m的按跨度的1/1000?3/1000起拱，梁底模板的軸線和

標(biāo)高經(jīng)過復(fù)核后，用扣件將其固定好。梁側(cè)模板安裝時(shí)上口先拉線找

直，再用鋼管和扣件固定好，模板片間要拼縫嚴(yán)密，并釘方木將各片

連接成整體；拐角和梁柱交接處要橫平豎直，不得歪斜，安裝后校正

復(fù)核梁的標(biāo)高、斷面尺寸，將板內(nèi)雜物清理干凈。

b）板模板

扣除膠合板及方木厚度，將板底鋼管抄成一平，然后按間距鋪設(shè)

方木，釘上木膠合板。膠合板盡量整塊拼接，周轉(zhuǎn)使用不得大于兩次，

板間要貼合嚴(yán)密，不得有閃縫或高低差。板縫背面貼雙面膠防止漏漿,

各模板片應(yīng)質(zhì)量一致，不允許參差不齊，更不得有破損毛刺等缺陷，

對于跨度大于4m的按跨度的1/1000?3/1000起拱，安裝固定后還要

抄標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核

（3）質(zhì)量檢查：模板工程安裝完畢，對照圖紙進(jìn)行自檢，確保模

板尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工

要求，然后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

（4）模板拆除要求：

拆除柱、梁側(cè)模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及楞角不受損傷;

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拆除梁底、板模板以及懸挑部分模板前，先將同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試

塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,并進(jìn)行書

面申請獲得批準(zhǔn)后，方可拆模。

拆模應(yīng)遵守先搭的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承

重部分的順序，拆除的模板和材料應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

五、混凝土工程

1、原材料要求

水泥:PO42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)

試報(bào)告。

砂：選用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

石子：粒徑5~31.5mm,含泥量不大于2%。

摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

外加劑：減水劑、防凍劑、早強(qiáng)劑等外加劑的選用應(yīng)符合《混凝

土外加劑》(GB8076—1997)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)確定符合要求后，

方可使用。

2、配合比

工程開工前委托建筑實(shí)驗(yàn)室按照工程所需強(qiáng)度要求出具配合比

通知單。攪拌站拌制混凝土前須由施工員提交混凝土澆灌申請書，另

附配合比通知單；現(xiàn)場攪拌機(jī)旁掛牌公示配合比參數(shù)，嚴(yán)格按照配合

比拌制混凝土，各組分按重量計(jì)的允許偏差不得大于2%,并定時(shí)定

批檢驗(yàn)骨料的含水率。

3、準(zhǔn)備工作

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(1)混凝土澆筑前報(bào)告監(jiān)理單位對澆注部位鋼筋和模板進(jìn)行驗(yàn)收,

并對模板及其支撐進(jìn)行檢查，以保證模板在澆筑過程中不會產(chǎn)生位移

或松動，同時(shí)注意鋼筋安裝是否完成及鋼筋的安裝質(zhì)量和保護(hù)層厚度

是否足夠。

(2)將模板充分濕潤，泥土垃圾清理干凈，清理泵車、罐車作業(yè)

場地、道路，準(zhǔn)備好瓦工隊(duì)伍，并有電工、木工、鋼筋工看護(hù)，振動

棒，照明等設(shè)備工具備齊，進(jìn)行接電試運(yùn)行。雨天應(yīng)盡量避免混凝土

施工。

(3)施工員計(jì)算好所需方量，填寫混凝土澆筑申請書，注明部位、

開盤時(shí)間、標(biāo)號、外加劑、坍落度，遞送攪拌站進(jìn)行開盤。每次開盤

必須進(jìn)行混凝土鑒定，用坍落度桶測量其坍落度，觀察和易性、泌水

量等指標(biāo)，確?；炷脸霰P質(zhì)量能滿足施工要求,否則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4、現(xiàn)場混凝土的攪拌及運(yùn)輸

(1)攪拌站混凝土

攪拌站使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，利用計(jì)算機(jī)程序控制實(shí)現(xiàn)了投料、拌

制、卸料的自動化，其每盤混凝土的攪拌時(shí)間不得小于90s。

攪拌站拌制的混凝土使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。在

整個(gè)運(yùn)輸過程中，混凝土攪拌筒始終做慢速轉(zhuǎn)動，以避產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

在混凝土澆筑過程中若遇故障等突發(fā)情況而不能保證混凝土供

應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動備用混凝土站繼續(xù)供應(yīng)混凝土以避免留置施工縫。

(2)現(xiàn)場拌制混凝土

混凝土的現(xiàn)場拌制使用反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)。拌制時(shí)裝料量控制在

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容積的1/3左右，裝料順序?yàn)橄鹊故?、再加水泥，最后將砂投入?/p>

斗，注水?dāng)嚢?，混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于120s。

現(xiàn)場自拌混凝土的水平運(yùn)輸使用小型農(nóng)用車或人工小推車，垂直

運(yùn)輸使用塔吊，運(yùn)輸過程中若產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象須進(jìn)行二次攪拌方

可使用，同時(shí)也應(yīng)防止漏漿，失水。混凝土自拌制后必須在90min內(nèi)

使用完畢。

5、混凝土的澆筑

(1)澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)混凝土的坍落度可適當(dāng)調(diào)低。獨(dú)立基礎(chǔ)先澆

筑至與模板上口一平，振搗后靜置等待其流動性逐漸降低。當(dāng)混凝土

表面出現(xiàn)少量泛水后0.5?lh,并且在混凝土初凝前，插入細(xì)棍，能夠

插入但力道較澀時(shí)、馬上澆筑斜坡，若發(fā)現(xiàn)混凝土外淌，則停止?jié)仓?/p>

等待其流動性降低，或改用人工補(bǔ)澆的辦法澆筑到設(shè)計(jì)形狀。

(2)澆筑柱前，在底部填以約50mm厚與柱混凝土同標(biāo)號的去石

子水泥砂漿。柱一次成型，沿高度分層澆筑，分層振搗，每層不得超

過1000mmo

(3)梁、板混凝土也應(yīng)一次成型，澆筑方法先將梁分層振搗成

階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一同振搗。板混凝土施工

前于柱筋上抄若干標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑過程中帶線控制標(biāo)高，高的趕平，

低的補(bǔ)料，保證板厚同設(shè)計(jì)一致，平整度符合規(guī)范要求?；炷翝矒v

后用刮尺將混凝土表面找平，磨平搓毛兩次，再用磨光機(jī)打漿，最后

人工壓實(shí)收光。

(5)所有混凝土澆筑使用插入振動棒進(jìn)行振搗，基礎(chǔ)與梁每點(diǎn)振

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搗時(shí)間10-25秒，柱振搗時(shí)先將棒落至柱底，再勻速緩慢拔出，振至

混凝土表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)

應(yīng)注意振搗時(shí)間、振點(diǎn)布設(shè)、插入深度和插拔速度等，振搗間距約為

400mm,振搗過程中應(yīng)將振動棒上下略有抽動。且隔10-20分鐘后,

進(jìn)行二次復(fù)振，并要加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密

實(shí)。

（6）施工縫宜留在柱底部，廠房獨(dú)立柱較高,分三次澆筑,施工縫

分別留在基礎(chǔ)頂、+0.000、牛腿頂這三個(gè)位置,封模板之前對施工縫

做鑿毛沖洗處理,并將鋼筋上沾染的砂漿清理干凈。一次混凝土澆筑

的間歇中斷時(shí)間不得超過2.5小時(shí)，否則按施工縫的要求處理。

（7）混凝土拌制與澆筑過程中對材料的質(zhì)量與用量、坍落度、均

勻性進(jìn)行檢查，澆筑后對外觀質(zhì)量及尺寸偏差進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)嚴(yán)重

缺陷，須提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）方認(rèn)可后再進(jìn)行處理，

缺陷處理有表面抹漿修補(bǔ)和高標(biāo)號細(xì)石混凝土填補(bǔ)兩種方法。

（8）混凝土構(gòu)件應(yīng)在澆筑完成后12h內(nèi)進(jìn)行加濕養(yǎng)護(hù)，并在混凝

土上表面覆蓋氈布，柱子包裹塑料薄膜，以避免混凝土因水化熱及外

界氣溫變化造成收縮裂縫，當(dāng)溫度低于零度時(shí)一，表面涂刷低溫養(yǎng)護(hù)液,

再包覆保溫氈布，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14do樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到

1.2N/mm2前，不得在其上施工。

（9）試塊留置及強(qiáng)度檢驗(yàn)

每澆筑一個(gè)部位現(xiàn)場制作標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)（100n?一個(gè)批次）和同

條件養(yǎng)護(hù)試塊至少各一組（梁板這類有底模拆除強(qiáng)度要求的留置同條

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件試塊至少兩組），標(biāo)養(yǎng)試塊取自出罐口，同條件試塊來自澆筑現(xiàn)場

實(shí)體取樣，試塊制作方法嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊在

3d內(nèi)送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間存放，28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同條件養(yǎng)

護(hù)試塊于工地現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，當(dāng)養(yǎng)護(hù)期間的日平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)到600C

時(shí)（且不大于60天），送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，有底模拆除強(qiáng)度

要求的部位其同條件試塊可適當(dāng)提前送試一組以確定拆模日期，剩下

一組同一般要求。

混凝土強(qiáng)度經(jīng)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)認(rèn)定合格后在裝飾裝修工程進(jìn)

行之前進(jìn)行現(xiàn)場回彈強(qiáng)度試驗(yàn)。

六、預(yù)埋件加工、安裝

工業(yè)建筑的一個(gè)主要作用就是承載生產(chǎn)線的各種機(jī)器設(shè)備，而機(jī)

器設(shè)備的安裝需要與土建預(yù)埋件連接，稍有差錯(cuò)就會影響安裝，進(jìn)而

影響整個(gè)建筑物的使用功能甚至生產(chǎn)線的運(yùn)作，因此預(yù)埋件的加工、

安裝是工業(yè)建筑土建施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。該工程預(yù)埋件工程主要有

預(yù)埋鋼板、預(yù)埋螺栓兩種。

1、施工工藝流程：鋼筋、鋼板下料加工一焊接鐵腳一支模并安

裝預(yù)埋件一對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置一澆筑混凝土一檢查

預(yù)埋件施工質(zhì)量一修補(bǔ)處理。

2、預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)

準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須

檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，

表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹

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尺寸認(rèn)真實(shí)施，并應(yīng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。

3、對于焊條型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進(jìn)行，

當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)的焊條型號。預(yù)

埋件的焊縫型式應(yīng)由圖紙要求及錨筋的尺寸確定，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、

氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時(shí)，需查明原因并及時(shí)

清除焊接缺陷，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。

4、預(yù)埋件固定方法

預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的

位置不同，其選用的有效固定方法也不同：預(yù)埋件尺寸較小時(shí).，可將

鐵腳直接點(diǎn)焊在鋼筋上，但在澆筑性過程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，

以便出現(xiàn)問題后及時(shí)解決；面積大的預(yù)埋件施工時(shí)一，除用錨筋固定外，

還要在其上點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移；預(yù)埋件固定位置

的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰；預(yù)埋件不應(yīng)突出于破表面，位置偏差

應(yīng)符合規(guī)定。

5、預(yù)埋件在混凝土施工中的保護(hù)

混凝土在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋

件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置。

保證其不產(chǎn)生過大位移。混凝土成型后，需加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止混

凝土產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)一，拆模要先拆周圍模板，

放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除

模板時(shí)因混凝土強(qiáng)度過低而破壞錨筋與混凝土之間的握裹力，從而確

保預(yù)埋件施工質(zhì)量。對于預(yù)埋件下發(fā)現(xiàn)有空洞的，及時(shí)報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）

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單位征求處理意見，一般宜采用將洞口鑿干凈，可見全貌，打毛沖洗

后，人工補(bǔ)灌提高一標(biāo)高的細(xì)石混凝土的辦法，并應(yīng)保證密實(shí)和振搗

質(zhì)量。

七、冬期施工事項(xiàng)

根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄甑臍鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5c時(shí)，

即進(jìn)入冬期施工階段。本工程計(jì)劃節(jié)前進(jìn)行主體框架結(jié)構(gòu)的澆筑，而

墻體砌筑則安排于節(jié)后開始，故只考慮混凝土工程的冬期施工注意事

項(xiàng)。

1、土方工程結(jié)束后應(yīng)立即澆筑墊層，基底土壤不得露天過夜，

以防止土壤凍結(jié)。

2、混凝土材料選擇及攪拌

配置冬期施工的混凝土，選用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比

盡量降低，骨料中應(yīng)干燥，不得夾有冰雪等凍結(jié)物。攪拌用水可預(yù)先

加熱，但熱水不能獲得足夠熱量時(shí)，再加熱粗、細(xì)骨料，任何情況下，

不得直接加熱水泥，在使用前把水泥運(yùn)入暖棚，使其緩慢升溫。

由于溫度較高，水泥會出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響強(qiáng)度的增長，因此拌

合水的溫度不得高于80C,骨料的溫度不得大于60C,投料順序?yàn)橄?/p>

投入骨料和加熱的水，然后再加水泥，以免出現(xiàn)水泥假凝的現(xiàn)象。混

凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10C,入模溫度不低于5℃。

3、外加劑的應(yīng)用

冬期施工中，混凝土中加入適量防凍劑和早強(qiáng)劑，使得混凝土在

負(fù)溫下不致很快凍結(jié)，而且強(qiáng)度較快增長，從而盡快達(dá)到臨界強(qiáng)度;