質(zhì)量通病專項(xiàng)治理關(guān)鍵技術(shù)專項(xiàng)方案

住宅工程質(zhì)量通病專題治理技術(shù)方案工程質(zhì)量通病治理是施工企業(yè)一項(xiàng)基礎(chǔ)質(zhì)量管理目標(biāo)，也是我們廣大施工管理人員一項(xiàng)關(guān)鍵管理內(nèi)容，期望大家在日常施工管理中，參考和實(shí)施以下相關(guān)方法，把我們施工工程盡最大努力建造成無質(zhì)量通病工程，提升我們企業(yè)整體質(zhì)量管理水平，為廣大業(yè)主建造放心房。下面是工程常見質(zhì)量通病及治理方法，請(qǐng)結(jié)合自己工程實(shí)際情況進(jìn)行修改，并報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位同意后實(shí)施。一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

（一）治理關(guān)鍵方法：

1.1住宅建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周圍樓板配筋宜合適加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則平面。在未設(shè)梁板邊緣部位設(shè)置暗梁，提升該部位配筋率，提升混凝土抗裂性能。

1.2應(yīng)加大現(xiàn)澆板剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過長(zhǎng)單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋配置。1.3現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采取熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密配筋方案。

1.3.1屋面及建筑物兩端現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨1/3，且不得小于1.2m。1.3.3混合結(jié)構(gòu)在板外角部位配抗裂鋼筋，鋼筋宜置于1/2板厚部位，以板外角為中心，放射狀部署，鋼筋全部錨固于結(jié)構(gòu)柱或圈梁中，鋼筋直徑Φ8—Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)超出板跨1/3，遠(yuǎn)端間距小于120mm；1.3.4框架外墻陽角區(qū)部分板塊支座負(fù)彎矩鋼筋，應(yīng)全跨貫通；1.3.5在現(xiàn)澆板板寬急劇改變處、大開洞減弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板上表面部署縱橫兩個(gè)方向溫度收縮鋼筋。板上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向配筋率均不應(yīng)小于截面積0.15%，且大于Φ6@200。

1.3.6管線應(yīng)盡可能部署在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必需部署在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉不應(yīng)超出二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采取線盒，同時(shí)在多根線管集散處宜采取放射形分布，盡可能避免緊密平行排列，以確保線管底部混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。布PVC管時(shí)，在PVC管上部敷設(shè)寬度為Φ+200mmΦ4＠50（mm）Χ50（mm）鋼筋網(wǎng)，（也能夠采取當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm鋼筋網(wǎng)片（二）具體治理方法：1.1塑性收縮及沉降收縮裂縫治理方法：（1）假如砼仍保持塑性，可采取立即壓抹一遍或重新振搗措施來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如砼已硬化，可向縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。1.2干燥收縮裂縫治理方法：（1）如砼已硬化，可向縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。1.3溫度裂縫治理方法：（1）溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕，對(duì)砼抗碳化、抗凍融（有抗凍要求結(jié)構(gòu)）、抗疲憊（對(duì)變動(dòng)荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取方法治理。（2）對(duì)表面裂縫，能夠采取涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，和抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。（3）對(duì)有整體性防水、防滲要求結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)依據(jù)裂縫可灌程度，采取灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或灌漿和表面封閉同時(shí)采取。（4）寬度小于0.1mm裂縫，因?yàn)楹笃谒嗌蓺溲趸}、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。二、填充墻裂縫砌塊通病表現(xiàn)形式：不一樣基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周圍易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

（一）治理關(guān)鍵方法：

2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心、蒸壓加氣混凝土砌塊類墻體材料最少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。

2.2嚴(yán)格控制砌塊含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠防潮、防雨淋方法。

2.3填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超出1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.4填充墻砌筑靠近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，最少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采取梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。2.5后砌非承重隔墻應(yīng)沿墻高每隔500mm配置2Φ6拉結(jié)筋和承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)1000mm；8度時(shí)，長(zhǎng)度大于5m后砌隔墻，墻頂應(yīng)和樓板或梁拉結(jié)；2.6填充墻砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M5，墻頂和框梁結(jié)合緊密；2.7填充墻沿框架柱全高每隔500mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，長(zhǎng)度大于墻長(zhǎng)1/5，且大于1000mm，8度時(shí)沿全墻貫通；2.8填充墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂和梁有拉結(jié)，墻長(zhǎng)超出層高2倍時(shí)，設(shè)鋼筋砼結(jié)構(gòu)柱；墻高超出4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置和柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通鋼筋砼水平系梁。梁高60mm，C20砼，主筋2Φ8，Φ4@250mm；2.9墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻和梁或板頂部連結(jié)，可采取預(yù)留60（mm）×60（mm）×5（mm），間距600mm預(yù)埋件，后焊Φ6鋼筋長(zhǎng)度﹥240mm，砌墻時(shí)預(yù)留120(mm)×墻后×240（mm）（或砌塊高度）洞用C20灌實(shí)。（二）防治方法（1）新型砌筑類外墻（如加氣混凝土砌塊、石膏砌塊等）東西山墻宜設(shè)置間距小于3m結(jié)構(gòu)柱。（2）砌體結(jié)構(gòu)承重墻上配電箱盤、開關(guān)、插座、接線盒、分水器等器具、設(shè)備預(yù)留洞口、線槽，其留設(shè)數(shù)量、尺寸、位置、形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。嚴(yán)禁多設(shè)洞口、線槽，隨意擴(kuò)大洞口、線槽尺寸。通常不許可留設(shè)通透性洞口，嚴(yán)禁在外墻和分戶墻上留設(shè)通透性洞口，嚴(yán)禁在承重墻體上預(yù)留、開鑿水平及斜向線槽。洞口后面抹灰時(shí)，應(yīng)采取滿掛鋼板網(wǎng)等加強(qiáng)方法。（3）在承重墻體集中埋設(shè)導(dǎo)線護(hù)管、埋設(shè)太陽能管道套管等較大管道時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并出具設(shè)計(jì)文件，在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采取加強(qiáng)方法，裝飾抹灰時(shí)此處墻體應(yīng)采取滿掛鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)方法。敷設(shè)于燒結(jié)多孔磚砌體、混凝土多孔磚砌體、混凝土小型空心砌塊砌體線管應(yīng)在砌體施工時(shí)預(yù)埋，不得后開溝槽。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊等填充墻和混凝土柱、剪力墻交接處應(yīng)采取20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在抹灰前澆水濕潤(rùn)，用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。（5）蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采取摻加粘結(jié)劑砂漿或?qū)Ｓ闷鲋皾{砌筑。當(dāng)外墻采取蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)，抹灰前應(yīng)噴涂界面砂漿，并應(yīng)采取專用抹面砂漿，面層宜采取新型抹面材料刮涂。（6）在兩種不一樣基體交接處，宜優(yōu)先采取耐堿網(wǎng)格布復(fù)合聚合物水泥砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，也可采取鋼板網(wǎng)等其它加強(qiáng)方法。加強(qiáng)帶和各基體搭接寬度不應(yīng)小于200mm。耐堿網(wǎng)格布材料、施工要求和外墻外保溫所用耐堿網(wǎng)格布要求相同。鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸宜為15×15mm，網(wǎng)片厚度≥1mm；鋼板網(wǎng)應(yīng)敷設(shè)于抹灰層中間。三、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫

治理關(guān)鍵方法：

3.1應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），確保砂漿有良好和易性和保水性。采取預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。

3.2對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑和水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)依據(jù)墻體材料和氣溫不一樣分別控制，并同時(shí)檢驗(yàn)基體抗裂方法實(shí)施情況。3.4不一樣基體材料交接處必需采取釘鋼絲網(wǎng)、加鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布等抗裂方法。鋼絲網(wǎng)、玻纖網(wǎng)和不一樣基體搭接寬度每邊大于100㎜。鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采取熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采取先成網(wǎng)后鍍鋅后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距小于300mm。玻纖網(wǎng)加鋪時(shí)要在抹灰面層施工前進(jìn)行，先將玻纖網(wǎng)壓入基層中，然后再抹罩面層。

3.5在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻大于100mm。抹灰時(shí)要用玻纖網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)。3.6填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)和原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻大于100mm。抹灰時(shí)要用玻纖網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)。

3.7消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上過梁，應(yīng)在其線管穿越位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其后面抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

3.8抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必需時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。

3.9墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超出35㎜時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂方法。

3.10墻體抹灰完成后應(yīng)立即噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏

治理關(guān)鍵方法：

4.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查同意。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)取得監(jiān)理或建設(shè)單位確定，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和組成材料。

4.2外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四面、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。

4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)和其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)匯報(bào)一致。

4.4保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鎮(zhèn)建設(shè)行政主管部門出具產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5涂飾飾面應(yīng)采取和保溫系統(tǒng)相容柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?/p>

4.6外墻外保溫施工前應(yīng)作出專題施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查同意后實(shí)施。

4.7外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路標(biāo)準(zhǔn)，樣板驗(yàn)收合格后方可全方面施工。

4.8外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

4.8.1抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專員負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專題檢驗(yàn)驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。

4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理潔凈，澆水濕潤(rùn)，然后采取干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

4.8.3穿墻螺栓孔宜采取聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

4.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)成100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2涂料飾面時(shí)，當(dāng)采取EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采取以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔粘錨結(jié)合方法，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采取XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采取粘錨結(jié)合方法，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣水平、垂直方向加密，其間距小于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)大于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3以xps板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并和相鄰板齊平，膠粘劑壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采取阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板面高差不得大于1.5mm。

4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘笸鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采取整板切割成型，拼縫離開角部最少200mm。

4.9.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四面各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹扇「郊泳W(wǎng)處理。

4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)起始和終端部位墻下端、檐口處及門窗洞口周圍等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)反包處理。

五、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式：外窗框周圍易出現(xiàn)滲水；組合窗拼接處易出現(xiàn)滲水。

（一）治理關(guān)鍵方法：

5.1外窗制作前必需對(duì)洞口尺寸逐一校核，確保門窗框和墻體間有適合間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.2窗下框應(yīng)采取固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度大于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處小于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。5.3在非砼部位，依據(jù)門窗固定件尺寸要求，設(shè)置C20砼預(yù)制塊，規(guī)格120mmΧ120mmΧ墻厚。

5.4窗框和結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理潔凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

5.5外窗框四面密封膠應(yīng)采取中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要確?；鶎痈稍?，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

5.6外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外流水斜坡，坡度大于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。

5.7組合外窗拼樘料應(yīng)采取套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采取硅酮密封膠密封。

5.8外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)依據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。

5.9外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，并形成統(tǒng)計(jì)。（二）具體防治方法（1）門窗設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確外門窗選擇類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向（推拉窗，平開窗，內(nèi)開或外開）、顏色、玻璃品種（一般平板玻璃，安全玻璃（是鋼化還是夾膠或鋼化夾膠），中空玻璃，鍍膜玻璃等）、玻璃厚度（4毫米以上）、安裝位置、型材壁厚（包含塑料門窗鋼襯厚度）、和主體連接方法（包含連接點(diǎn)位置）和外門窗抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、隔聲性能、采光性能、保溫和隔熱性能，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足使用要求。②設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確建筑外門窗、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)、傳熱系數(shù)、可見光透射比、隔斷熱橋方法及相關(guān)節(jié)能結(jié)構(gòu)。③選擇標(biāo)準(zhǔn)圖應(yīng)明確圖集號(hào)及選擇門窗代號(hào)。（2）門窗制作①門窗宜在生產(chǎn)車間制作、加工，其型號(hào)、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門窗構(gòu)件加工精度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。②塑料平開窗主型材可視面最小實(shí)測(cè)壁厚≥2.5mm，塑料推拉窗主型材可視面最小實(shí)測(cè)壁厚≥2.2mm。塑料平開門主型材可視面最小實(shí)測(cè)壁厚≥2.8mm，塑料推拉門主型材可視面最小實(shí)測(cè)壁厚≥2.5mm。鋁合金門主型材最小實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)≥2.0㎜，鋁合金窗主型材最小實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)≥1.4mm。③塑料窗主型材構(gòu)件長(zhǎng)度大于450mm時(shí)，其內(nèi)腔應(yīng)加增強(qiáng)型鋼。增強(qiáng)型鋼最小壁厚不應(yīng)小于1.5mm,應(yīng)采取鍍鋅或防腐處理，端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm,且以不影響端頭焊接為宜。增強(qiáng)型鋼和型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1mm。用于固定每根增強(qiáng)型鋼緊固件不得少于三個(gè)，其間距不應(yīng)大于300mm,距型材端頭內(nèi)角距離不應(yīng)大于100mm。固定后增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。④生產(chǎn)中空玻璃廠家應(yīng)經(jīng)過省節(jié)能部門認(rèn)定。⑤鋁合金外窗應(yīng)選擇隔熱斷橋型材，隔斷熱橋方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，副框、拼樘料隔斷熱橋方法應(yīng)和窗框隔斷熱橋方法相當(dāng)。隔熱材料通常采取穿條式或澆注式。⑥平開門及較大尺寸平開窗（900mm以上）宜采取多鎖點(diǎn)鎖具，以確保關(guān)閉后門窗扇和門窗框密閉結(jié)合，滿足氣密性等級(jí)要求。（3）門窗安裝①門窗安裝必需按設(shè)計(jì)預(yù)留門窗洞口尺寸，門窗外框和洞口應(yīng)彈性連接牢靠，不得將門窗外框直接埋入墻體，不得采取邊安裝邊砌口或先安裝后砌口施工工法。②門窗應(yīng)采取固定片法安裝。固定片應(yīng)采取尺寸大于140mm×20mm×1.5mm（長(zhǎng)×寬×厚）冷軋鋼板，并做鍍鋅處理。當(dāng)門窗框和墻體間采取固定片固定時(shí)，應(yīng)使用單向固定片，固定片應(yīng)雙向交叉安裝。和外保溫墻體固定邊框固定片宜朝向室內(nèi)。固定片和窗框連接應(yīng)采取十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方法固定。③塑料門窗固定片或膨脹螺釘位置應(yīng)距門窗端頭、中豎挺、中橫挺150～200mm,固定片或膨脹螺釘間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得大于600mm。不得將固定片直接裝在中豎挺、中橫挺端頭上。平開門安裝鉸鏈對(duì)應(yīng)位置宜安裝固定片或采取直接固定法固定。④鋁合金外框和主體連接點(diǎn)每邊不得少于兩點(diǎn)，固定點(diǎn)距窗角180mm，且相臨兩個(gè)連接點(diǎn)間距不得大于400mm，高層建筑及洞口尺寸較大門窗因?yàn)轱L(fēng)壓較大，兩個(gè)連接點(diǎn)之間距離宜合適降低。⑤建筑外窗安裝必需牢靠可靠，在磚墻上安裝時(shí)，嚴(yán)禁用射釘固定。磚墻洞口應(yīng)用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土砌塊洞口可在預(yù)埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，嚴(yán)禁直接和輕質(zhì)砌塊連接固定。eq\o\ac(○,6)拼樘料和磚墻連接時(shí)，應(yīng)采取預(yù)留洞口法安裝。拼樘料兩端應(yīng)插入預(yù)留洞中，插入深度不應(yīng)小于30mm，插入后應(yīng)用水泥砂漿填充固定。拼樘料和混凝土構(gòu)件連接，可采取和連接件、預(yù)埋件搭接或焊接。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm。⑦門窗外框和墻體縫隙寬度應(yīng)依據(jù)保溫層厚度及面層材料確定，以飾面層能蓋過窗框5mm以上為宜，但又不要壓蓋框料過多，下框應(yīng)壓在保溫層和飾面層上。對(duì)外墻保溫層較厚部位處，門窗框安裝宜設(shè)副框（如和保溫墻體垂直交接陽臺(tái)窗和飄窗）?？p隙內(nèi)應(yīng)采取聚氨酯發(fā)泡膠填充，發(fā)泡膠填充應(yīng)均勻、密實(shí)。窗框和外抹灰層間宜留寬度、深度為5～8mm凹槽，并用密封膠分兩遍填塞嚴(yán)密，第一遍填滿凹槽，第二遍找出斜面，打膠應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整、順直。（刷外墻涂料時(shí)應(yīng)對(duì)打膠寬度范圍內(nèi)進(jìn)行貼條保護(hù)，預(yù)防密封膠打到涂料上，降低粘結(jié)強(qiáng)度）⑧鍍膜中空玻璃鍍膜層應(yīng)朝向中空氣體層。單面玻璃鍍膜層應(yīng)超向室內(nèi)。⑨安裝好玻璃不得直接接觸型材，應(yīng)在玻璃四邊墊上不一樣作用墊塊。中空玻璃前、后部安裝余隙不宜小于3.5mm，并用密封條固定，玻璃嵌入深度及上下部、邊緣余隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。密封膠條應(yīng)留有伸縮余量，在轉(zhuǎn)角處呈45。斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢靠，以免產(chǎn)生收縮縫。⑩推拉門窗扇必需設(shè)可調(diào)整限位卡等防脫落方法，限位卡宜安裝在門窗扇側(cè)面上方。窗扇交接處上下方應(yīng)設(shè)防風(fēng)墊。?推拉門窗安裝后框扇應(yīng)無可視變形，門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，開關(guān)應(yīng)靈活。窗扇和窗框上下搭接量實(shí)測(cè)值（導(dǎo)軌頂部裝滑軌時(shí)，應(yīng)減去滑軌高度）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于6mm。門扇和門框上下搭接量實(shí)測(cè)值（導(dǎo)軌頂部裝滑軌時(shí)，應(yīng)減去滑軌高度）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于8mm。?門窗框外側(cè)應(yīng)設(shè)排水孔（槽），即時(shí)排出雨水。塑料門窗排水通道不得和放置增強(qiáng)型鋼腔室連通。排水孔間距宜為600mm，每模門窗不宜少于2個(gè)。孔大小應(yīng)確保槽內(nèi)積水快速排出。?門窗使用膠條和墊塊應(yīng)采取橡膠制品。宜采取三元乙丙橡膠或氯丁橡膠，不得采取橡塑或塑料制品。毛條應(yīng)經(jīng)硅化處理，規(guī)格尺寸和卡槽匹配，鑲嵌牢靠，豎毛高度適宜。六、有防水要求房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。（一）治理關(guān)鍵方法：6.1有防水要求房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四面應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度大于120mm，且應(yīng)和樓板同時(shí)澆筑。

6.2防水層應(yīng)沿墻四面上返，高出地面大于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

6.3管道穿過樓板洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采取止水節(jié)施工法。

6.4對(duì)于沿地面敷設(shè)給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

6.5地漏安裝標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四面用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間地面大于20mm。

6.6有防水要求房間內(nèi)穿過樓板管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，確保高出成品地面20mm。有套管，必需確保套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，預(yù)防破壞防水層。有防水要求房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程完工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于二十四小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm，并形成統(tǒng)計(jì)。（二）、具體防治方法（1）住宅建筑防水設(shè)計(jì)中，應(yīng)明確廁浴間、廚房間、陽臺(tái)間地面防水做法、細(xì)部結(jié)構(gòu)和防水材料。（2）廁浴間、廚房間、陽臺(tái)間采取防水材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求選擇，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有質(zhì)量合格證實(shí)文件和性能檢測(cè)匯報(bào)，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣檢驗(yàn)。（3）嚴(yán)禁隨意變更廁浴間、廚房間、陽臺(tái)間地面防水做法和防水材料。（4）廁浴間、廚房間、陽臺(tái)間地面宜用合成高分子防水涂料和高聚物改性瀝青防水涂料作涂膜防水層；一道防水設(shè)防時(shí)，不應(yīng)采取摻加防水液水泥砂漿作防水層。廁浴間墻面宜刮涂一層聚合物水泥砂漿防潮層。（5）廁浴間、廚房間、陽臺(tái)間地面樓板四面除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度大于180mm，寬度大于120mm，墻體中有預(yù)埋管道或預(yù)留孔時(shí)，寬度大于240mm?；炷练呉撕同F(xiàn)澆板整體澆筑。（6）找平層鋪設(shè)前必需對(duì)立管、套管和地漏和樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理。穿過樓面板管道和套管空洞，應(yīng)預(yù)留出10mm左右空隙，待管件安裝定位后，在空隙內(nèi)嵌填賠償收縮嵌縫砂漿或細(xì)石混凝土，沿管根緊貼管壁纏一圈遇水膨脹橡膠止水條，止水條搭接頭聽粘結(jié)牢靠，不得脫落。坐便器等衛(wèi)生器具固定螺栓應(yīng)預(yù)埋。埋設(shè)時(shí)，將橫截面為20mm×30mm遇水膨脹橡膠止水條截成30mm厚餅狀，中間穿孔，將止水薄餅套入螺栓根部，平貼在找平層上固定。樓面板空洞應(yīng)吊底澆灌，不得漏漿。（7）找平層應(yīng)平整密實(shí)，坡度宜為1%-2%；陰陽角部位應(yīng)抹成小圓弧，半徑為10mm；管根部位應(yīng)高于其它部位20mm，地漏周圍應(yīng)作成略低凹坑。（8）鋪設(shè)防水隔離層時(shí)，在管道穿過樓板四面，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超出套管上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層300mm或按設(shè)計(jì)要求高度鋪涂。陰陽角和套管穿過樓面板根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。（9）地面輻射供暖廁浴間防水應(yīng)采取兩道防水做法，廁浴間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)做防水。加熱管或發(fā)燒電纜穿止水墻處應(yīng)采取防水方法。（10）穿過樓面板立管、套管和地漏和樓板節(jié)點(diǎn)之間密封處理后，應(yīng)對(duì)密封效果進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。防水材料鋪設(shè)后，必需蓄水試驗(yàn)。蓄水深度應(yīng)為20-30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做好統(tǒng)計(jì)。面層做完后應(yīng)再次進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)，24h內(nèi)無滲漏為合格。七、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。

治理關(guān)鍵方法：

7.1不得私自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核同意，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

7.2屋面防水必需由有對(duì)應(yīng)資質(zhì)專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求。

7.3卷材防水屋面基層和女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.4卷材防水在天溝、檐溝和屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。

7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

7.6伸出屋面管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。

7.7屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)大于5%坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜，并用防水材料密封。

7.8剛性防水層和基層、剛性保護(hù)層和柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效方法，避免破壞防水層。

7.10屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于二十四小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。

治理關(guān)鍵方法：

8.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選擇標(biāo)準(zhǔn)圖集。

8.2樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)和等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜和等電位聯(lián)結(jié)線連通。

8.3下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用金屬管道；洗臉盆下和金屬排水管道相連金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.4散熱器支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.5洗臉盆金屬支托架固定和混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)不得和浴室外PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)必需和該P(yáng)E線相連。

8.7等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采取截面積大于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采取接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢靠。

8.8等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。

8.9衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成統(tǒng)計(jì)。九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺造成無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。

治理關(guān)鍵方法：

9.1塑料管及配件壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050要求。

9.2導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)立即采取預(yù)防導(dǎo)管扁、折、斷開方法，配管接口部位應(yīng)增加預(yù)防斷裂加固方法。

9.3焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

9.4金屬導(dǎo)管煨彎使用彎管器或模具應(yīng)和導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練技術(shù)工人操作。

9.5導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢驗(yàn)鐵絲引線應(yīng)靈活，不然應(yīng)整改或返工。

9.6金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm鋼管不得套管焊接。應(yīng)依據(jù)不一樣鋼管、不一樣敷設(shè)方法，采取管接頭連接、套管連接等。

9.7金屬導(dǎo)管末端管口及中間連接管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑管口應(yīng)打喇叭口或磨光。

9.8配管施工完成檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠方法封堵。

9.9管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效方法確保線管內(nèi)無積水或雜物。

9.10穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，預(yù)防導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積40%。十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢靠；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清