《電站鍋爐燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查技術(shù)規(guī)范》

ICS27.060

J98

T/CEC

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

電站鍋爐燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查技術(shù)規(guī)范

Codeforcombustionequipmentcheckingofpowerplantboilerinstaticstate

點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

（征求意見(jiàn)稿）

（本稿完成日期：）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

XX/TXXXXX—XXXX

目??次

前言.................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義..........................................................................1

4檢查原則............................................................................2

5檢查內(nèi)容............................................................................2

6直流燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查................................................................3

7.旋流燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查................................................................5

8.循環(huán)流化床燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查..........................................................6

9.油/氣燃燒器及其點(diǎn)火裝置靜態(tài)檢查.....................................................7

附錄A（資料性附錄）燃燒器噴口水平角度定位方法...................................9

附錄B（資料性附錄）燃燒器噴口水平角度定位工具..................................10

附錄C（資料性附錄）風(fēng)門與氣流方向夾角測(cè)量方法..................................11

附錄D（資料性附錄）徑向旋流葉片定位方法........................................13

附錄E（資料性附錄）布風(fēng)板風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度測(cè)量方法............................15

附錄F（資料性附錄）布風(fēng)板相鄰風(fēng)帽間距測(cè)量方法..................................16

附錄G（資料性附錄）油/氣燃燒器點(diǎn)火裝置距離測(cè)量方法.............................17

I

XX/TXXXXX—XXXX

電站鍋爐燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電站鍋爐燃燒系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的靜態(tài)檢查項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量方法和檢查頻次等。

本文件適用于電站煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的靜態(tài)檢查作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本

文件。

DL/T467-2019電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)

DL/T469-2004電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)

DL/T1322-2014循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)與燃燒調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

DL/T2167-2020燃煤鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)方法

DL5190.2-2019電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組

DL5190.5-2019電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

DL/T5210.2-2018電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組

JB/T4194-1999鍋爐直流式煤粉燃燒器制造技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1外觀檢查

外觀檢查是指設(shè)備或部件在運(yùn)抵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，正式安裝前的外型尺寸檢測(cè)。（見(jiàn)JB/T4194）外觀

檢查是靜態(tài)檢查中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，有助于在安裝前提前甄別出不合格的設(shè)備或部件，防止返工消缺。

3.2靜態(tài)檢查

靜態(tài)檢查是指設(shè)備在沒(méi)有流體通過(guò)的條件下開(kāi)展的各類檢查項(xiàng)目。靜態(tài)檢查既是冷態(tài)通風(fēng)/流試驗(yàn)

和空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的前提，也是提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患或缺陷，實(shí)現(xiàn)針對(duì)性消缺的關(guān)鍵。

3.3冷態(tài)通風(fēng)/流試驗(yàn)

冷態(tài)通風(fēng)/流試驗(yàn)是指設(shè)備在規(guī)定流量（或壓力）的空氣或其他流體通過(guò)的條件下，開(kāi)展的質(zhì)量檢

查工作。（見(jiàn)DL/T469、DL/T1322和DL5190.5）冷態(tài)通風(fēng)/流試驗(yàn)既用于檢查和消除可能存在的設(shè)備

隱患，也能為冷態(tài)的空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)和熱態(tài)的燃燒調(diào)整試驗(yàn)提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

3.4空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)

1

XX/TXXXXX—XXXX

空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)是指根據(jù)冷、熱態(tài)空氣流動(dòng)相似理論的要求，在一定的常溫風(fēng)量配比條件下，評(píng)估

爐膛內(nèi)的氣體流動(dòng)狀況，可直接在實(shí)爐上進(jìn)行，也可以在按幾何相似等比例縮小的模型上進(jìn)行，本文件

中特指實(shí)爐試驗(yàn)（見(jiàn)DL/T2167）。空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)是鍋爐燃燒設(shè)備安裝/維修質(zhì)量檢查的最后一道工序。

3.5爐內(nèi)實(shí)放切圓

做出與假想切圓相同大小的圓形模具，置于燃燒器標(biāo)高處爐膛截面的中央，沿燃燒器中軸拉線確定

燃燒器水平角度的安裝方法。

3.6爐外測(cè)量

沿燃燒器的中軸向爐外拉一定長(zhǎng)度的延長(zhǎng)線，根據(jù)延長(zhǎng)線端點(diǎn)與爐外其他特征點(diǎn)的距離確定燃燒器

水平角度的安裝方法。

3.7激光水平儀測(cè)量

將激光水平儀固定在燃燒器軸線上，根據(jù)激光水平儀光束映射方向調(diào)整燃燒器水平角度的方法。

3.8噴口霧化試驗(yàn)

按照燃燒器正常運(yùn)行的參數(shù)要求，在不點(diǎn)火工況下向噴口輸出燃油，以觀察或測(cè)量燃油實(shí)際霧化參

數(shù)的一種冷態(tài)通流試驗(yàn)。

4檢查原則

4.1相同型號(hào)/規(guī)格的固定（不可調(diào)節(jié)）設(shè)備，每次檢查時(shí)可抽查其中一部分。抽查結(jié)果合格則認(rèn)為該

項(xiàng)檢查結(jié)果合格，否則應(yīng)增加抽查樣本的數(shù)量。

4.2靜態(tài)檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均為推薦值（見(jiàn)DL/T5210.2和DL/T5190.2），試驗(yàn)單位或生產(chǎn)單位可結(jié)合

對(duì)具體設(shè)備實(shí)際運(yùn)行性能的影響提出更加適宜的優(yōu)化數(shù)值。

4.3測(cè)量方法和檢查頻次均為推薦性建議，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整改進(jìn)，或采用更先進(jìn)的測(cè)量工具和檢查

方法。

4.4靜態(tài)檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)消除，直至檢查結(jié)果合格，再開(kāi)展冷態(tài)通風(fēng)/流試驗(yàn)、空氣動(dòng)

力場(chǎng)試驗(yàn)或點(diǎn)火啟動(dòng)。

5檢查內(nèi)容

檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法檢查頻次

首次安裝/

燃燒器噴口水平角度偏

≤0.5°激光測(cè)距重大檢修/更

直差

換時(shí)普查

流

首次安裝/

燃燃燒器噴口垂直擺角偏≤0.5°水平位數(shù)顯水平尺測(cè)垂

重大檢修/更

燒差≤1°其他位置直傾角

換時(shí)普查

設(shè)

數(shù)顯水平尺測(cè)垂首次安裝/

備風(fēng)門與氣流方向夾角偏≤1°，與全開(kāi)位夾

直傾角（轉(zhuǎn)動(dòng)軸水重大檢修/更

差角為0~80°

平）換時(shí)普查

2

XX/TXXXXX—XXXX

檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法檢查頻次

測(cè)距工具（轉(zhuǎn)動(dòng)軸

非水平）

首次安裝/

燃燒器徑向旋流葉片角

≤1°直角尺/激光測(cè)距重大檢修/更

度偏差

換時(shí)普查

旋

首次安裝/

流燃燒器軸向旋流葉片角

≤1°激光/超聲波測(cè)距重大檢修/更

燃度偏差

換時(shí)普查

燒

數(shù)顯水平尺測(cè)垂

設(shè)

直傾角（轉(zhuǎn)動(dòng)軸水首次安裝/

備風(fēng)門與氣流方向夾角偏≤1°，與全開(kāi)位夾

平）重大檢修/更

差角為0~80°

測(cè)距工具（轉(zhuǎn)動(dòng)軸換時(shí)普查

非水平）

激光發(fā)射器配合

水平尺定位基準(zhǔn)首次安裝/

布風(fēng)板風(fēng)帽出風(fēng)口中心

循≤4mm平面重大檢修/更

高度偏差

環(huán)直角尺/直尺/盒尺換時(shí)抽查

流測(cè)距

化首次安裝/

布風(fēng)板相鄰風(fēng)帽間距偏直角尺/直尺/激光

床≤3mm重大檢修/更

差測(cè)距

燃換時(shí)抽查

燒數(shù)顯水平尺測(cè)垂

設(shè)直傾角（轉(zhuǎn)動(dòng)軸水首次安裝/

風(fēng)門與氣流方向夾角偏≤1°，與全開(kāi)位夾

備平）重大檢修/更

差角為0~80°

測(cè)距工具（轉(zhuǎn)動(dòng)軸換時(shí)普查

非水平）

激光發(fā)射器配合

首次安裝/

點(diǎn)油/氣槍噴口與燃燒器噴鉛垂線定位基準(zhǔn)

≤15mm重大檢修/更

火/口距離偏差平面

換時(shí)普查

助盒尺測(cè)距

燃激光發(fā)射器配合

點(diǎn)火裝置火花端與油/氣首次安裝/

裝數(shù)顯水平尺定位

燃燒器霧化角邊緣的水≤15mm重大檢修/更

置霧化角邊緣

平距離偏差換時(shí)普查

盒尺測(cè)距

6直流燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查

6.1燃燒器外觀檢查

6.1.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器的外觀檢查。

6.1.2燃燒器噴口應(yīng)采用高溫耐磨合金鋼整體鑄造。

6.1.3燃燒器安裝前應(yīng)全面檢查燃燒器各部件是否負(fù)荷圖紙要求，燃燒器外觀應(yīng)無(wú)變形、無(wú)損壞，各

3

XX/TXXXXX—XXXX

部件應(yīng)牢固、無(wú)脫落，各噴口應(yīng)無(wú)異物堵塞，配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。

6.1.4調(diào)節(jié)擋板的操作裝置應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)卡澀，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符。燃燒器的調(diào)節(jié)擋

板與軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)密封嚴(yán)密。

6.1.5燃燒器裝置不得阻礙受熱面自由膨脹。與燃燒器相接的風(fēng)、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨

脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏，不允許風(fēng)、粉管道等的重力和軸向推力附加在燃燒器上。

6.2燃燒器噴口水平角度定位

6.2.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器噴口水平角度定位，燃燒器噴口水平

角度定位前應(yīng)完成燃燒器噴口垂直擺角定位工作，燃燒器噴口水平角度定位檢查時(shí)燃燒器噴口

應(yīng)處于水平位。

6.2.2燃燒器噴口水平角度宜采用激光測(cè)距定位（見(jiàn)附錄A）。燃燒器噴口內(nèi)壁平整狀況不滿足激光測(cè)

距定位條件時(shí)，也可采用爐內(nèi)實(shí)放切圓、爐外測(cè)量、激光水平儀測(cè)量等方法。

6.2.3燃燒器噴口水平角度應(yīng)與設(shè)計(jì)角度方向一致，與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于0.5°。

6.2.4首次開(kāi)展燃燒器噴口水平角度定位，應(yīng)檢查所有燃燒器噴口的水平角度。常規(guī)檢查可采用每次

至少抽查一層燃燒器的方式。如果抽查結(jié)果合格，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；如果抽查結(jié)果不

合格，則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的燃燒器應(yīng)不同于前N-1（N為燃燒器布置的總層數(shù)）

次抽查的燃燒器。

6.3燃燒器噴口垂直擺角定位

6.3.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換，或燃燒器垂直擺動(dòng)裝置進(jìn)行更換后，應(yīng)進(jìn)行燃燒

器噴口垂直擺角定位。

6.3.2燃燒器噴口垂直擺角宜采用電子數(shù)顯傾角儀測(cè)量，

6.3.3應(yīng)分別測(cè)量出燃燒器噴口上沿內(nèi)表面垂直傾角1和下沿內(nèi)表面傾角2，取平均值(1+2)/2作為

燃燒器噴口中心線的垂直擺角。

6.3.4對(duì)于方形噴口，測(cè)量噴口垂直擺角前，應(yīng)首先測(cè)量噴口上、下沿的傾角，確保噴口軸線處于水

平位置。

6.3.5對(duì)于具有垂直擺動(dòng)裝置的燃燒器，每個(gè)噴口應(yīng)至少測(cè)量最大上傾、水平和最大下傾等3個(gè)不同

位置的燃燒器噴口垂直擺角。

6.3.6燃燒器噴口處于水平位時(shí)，垂直擺角與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于0.5°；處于其他位置時(shí)，垂直擺角

與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于1°。

6.3.7同步性檢查。如果燃燒器噴口垂直擺角無(wú)設(shè)計(jì)值，可計(jì)算同層多個(gè)燃燒器噴口在相同垂直擺動(dòng)

指令下垂直擺角的算術(shù)平均值作為設(shè)計(jì)值，同層每個(gè)燃燒器噴口的垂直擺角與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不

大于1°。

6.3.8首次開(kāi)展燃燒器垂直擺角定位時(shí)，應(yīng)全面檢查每個(gè)燃燒器噴口。常規(guī)檢查則可采用每次至少抽

查一層燃燒器的方式。如果抽查結(jié)果合格，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；如果抽查結(jié)果不合格，

則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的燃燒器應(yīng)不同于前N-1（N為燃燒器布置的總層數(shù)）次抽查

的燃燒器。

6.4風(fēng)門開(kāi)度定位

6.4.1鍋爐燃燒器/燃盡風(fēng)風(fēng)箱二次風(fēng)門首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行風(fēng)門開(kāi)度定位檢查。

6.4.2風(fēng)門安裝方向應(yīng)正確，實(shí)際角度應(yīng)與就地指示一致，零位應(yīng)正確。

6.4.3二次風(fēng)門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無(wú)機(jī)械卡澀，關(guān)（0%）開(kāi)（100%）

指令分別對(duì)應(yīng)起始和終止角度，開(kāi)關(guān)方向正確。

4

XX/TXXXXX—XXXX

6.4.4遠(yuǎn)方和就地操作都能夠正確動(dòng)作，就地指示與DCS指令、反饋的偏差小于2%，且遠(yuǎn)方操作時(shí)

無(wú)明顯的滯后。

6.4.5轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平的風(fēng)門開(kāi)度定位時(shí)，宜采用電子傾角儀測(cè)量風(fēng)門與氣流方向的夾角，具體方法見(jiàn)附

錄C.1；轉(zhuǎn)動(dòng)軸非水平的風(fēng)門開(kāi)度定位可采用直角尺、激光測(cè)距儀或超聲波測(cè)距儀等測(cè)量風(fēng)門

與氣流方向的夾角，具體方法見(jiàn)附錄C.2。

6.4.6應(yīng)至少檢查0、25%、50%、75%、100%等5個(gè)不同風(fēng)門開(kāi)度對(duì)應(yīng)的風(fēng)門與氣流方向的夾角。

6.4.7對(duì)于具有層同操功能的燃燒器風(fēng)門，應(yīng)開(kāi)展同步性檢查。如果風(fēng)門與氣流方向的夾角無(wú)設(shè)計(jì)值，

可計(jì)算同層多個(gè)風(fēng)門在相同開(kāi)度指令下風(fēng)門與氣流方向夾角的算術(shù)平均值作為設(shè)計(jì)值。

6.4.8風(fēng)門與氣流方向的夾角測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的偏差在0~75°范圍內(nèi)宜不超過(guò)1°。

6.4.9首次開(kāi)展風(fēng)門開(kāi)度定位時(shí)，應(yīng)全面檢查每個(gè)風(fēng)門。常規(guī)檢查可采用抽查一層燃燒器對(duì)應(yīng)的風(fēng)門

的方式，以適當(dāng)減小工作量。如果抽查結(jié)果合格，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；如果抽查結(jié)果不

合格，則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的風(fēng)門應(yīng)不同于前N-1（N為燃燒器布置的總層數(shù)）

次抽查的風(fēng)門。

7.旋流燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查

7.1燃燒器外觀檢查

7.1.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器的外觀檢查。

7.1.2旋流燃燒器一次風(fēng)筒應(yīng)采用高溫耐磨合金鋼整體鑄造，中心風(fēng)筒應(yīng)采用耐熱鋼。一、二次風(fēng)筒

的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。

7.1.3燃燒器安裝前應(yīng)全面檢查燃燒器各部件是否負(fù)荷圖紙要求，燃燒器外觀應(yīng)無(wú)變形、無(wú)損壞，各

部件應(yīng)牢固、無(wú)脫落，各噴口應(yīng)無(wú)異物堵塞，配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。

7.1.4調(diào)節(jié)擋板的操作裝置應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)卡澀，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符。燃燒器的調(diào)節(jié)擋

板與軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)密封嚴(yán)密。

7.1.5燃燒器安裝前檢查內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)旋流葉片角度，是否滿足鍋爐廠設(shè)計(jì)的要求。對(duì)于燃用

印尼煤等高揮發(fā)分煤種的燃燒器，建議內(nèi)二次旋流葉片角度控制在45度左右。

7.1.6為防止高溫腐蝕，對(duì)于HT-NR3型旋流燃燒器，外二次風(fēng)導(dǎo)流板擴(kuò)錐角度建議為35度，靠側(cè)墻

最近的燃燒器噴射角度向爐膛中心水平偏轉(zhuǎn)7度，緊挨的第二個(gè)燃燒器噴射角度向內(nèi)偏轉(zhuǎn)3度，

每層調(diào)整4臺(tái)燃燒器。

7.1.7燃燒器裝置不得阻礙受熱面自由膨脹。與燃燒器相接的風(fēng)、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨

脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏，不允許風(fēng)、粉管道等的重力和軸向推力附加在燃燒器上。

7.2燃燒器傾角定位

7.2.1“W”火焰鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器傾角檢查。

7.2.2“W”火焰燃燒器噴口垂直傾角宜采用電子數(shù)顯傾角儀測(cè)量。

7.2.3應(yīng)在燃燒器噴口內(nèi)表面選取2-3個(gè)點(diǎn)測(cè)量?jī)A角，取計(jì)算平均值作為燃燒器噴口中心線的傾角。

7.2.4燃燒器噴口傾角與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于1°。

7.2.5首次開(kāi)展燃燒器傾角定位時(shí)，應(yīng)全面檢查每個(gè)燃燒器噴口。常規(guī)檢查則可采用每次至少抽查一

層燃燒器的方式。如果抽查結(jié)果合格，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；如果抽查結(jié)果不合格，則應(yīng)

增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的燃燒器應(yīng)不同于前N-1（N為燃燒器布置的總層數(shù)）次抽查的燃

燒器。

7.3燃燒器徑向旋流葉片定位

5

XX/TXXXXX—XXXX

7.3.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器徑向旋流葉片定位偏差檢查。

7.3.2首次開(kāi)展徑向旋流葉片角度偏差測(cè)試，應(yīng)測(cè)試所有噴口的徑向旋流葉片角度偏差。常規(guī)檢查可

測(cè)試其中一層的所有噴口，如果檢查結(jié)果出現(xiàn)不合格，應(yīng)再增加檢查至少一層燃燒器，并且增

加檢查的燃燒器應(yīng)不同于前N-1次抽查的燃燒器（N為燃燒器布置的總層數(shù)）。

7.3.3每個(gè)燃燒器應(yīng)至少選取兩個(gè)不同位置的徑向旋流葉片分別測(cè)量葉片角度，取平均值作為該燃燒

器的徑向旋流葉片角度。

7.3.4徑向旋流葉片角度測(cè)量方法宜使用直角尺或激光測(cè)距儀測(cè)量葉片距離進(jìn)行折算（見(jiàn)附錄D）。葉

片角度與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)≤1°。

7.3.5如果徑向旋流葉片角度無(wú)設(shè)計(jì)值，可計(jì)算同一圓周上多個(gè)徑向旋流葉片角度的算術(shù)平均值作為

設(shè)計(jì)值。

7.4燃燒器軸向旋流葉片角度定位

7.4.1鍋爐燃燒器首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行燃燒器軸向旋流葉片定位偏差檢查。

7.4.2首次開(kāi)展軸向旋流葉片角度偏差測(cè)試，應(yīng)測(cè)試所有噴口的徑向旋流葉片角度偏差。常規(guī)檢查可

測(cè)試其中一層的所有噴口，如果檢查結(jié)果出現(xiàn)不合格，應(yīng)再增加檢查至少一層燃燒器，并且增

加檢查的燃燒器應(yīng)不同于前N-1次抽查的燃燒器（N為燃燒器布置的總層數(shù)）。

7.4.3每個(gè)燃燒器應(yīng)至少選取兩個(gè)不同位置的軸向旋流葉片分別測(cè)量葉片角度，取平均值作為該燃燒

器的軸向旋流葉片角度。

7.4.4軸向葉片角度測(cè)量宜采用激光測(cè)距儀或超聲波測(cè)距儀（見(jiàn)附錄C.2）。

7.4.5軸向葉片角度與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)≤1°。

7.4.6如果軸向旋流葉片角度無(wú)設(shè)計(jì)值，可計(jì)算同一圓周上多個(gè)軸向旋流葉片角度的算術(shù)平均值作為

設(shè)計(jì)值。

7.5風(fēng)門開(kāi)度定位

7.5.1風(fēng)門開(kāi)度定位檢查應(yīng)參照本文件6.3部分。

8.循環(huán)流化床燃燒設(shè)備靜態(tài)檢查

8.1布風(fēng)板風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度一致性檢查

8.1.1鍋爐布風(fēng)板和風(fēng)帽首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度一致性檢查。

8.1.2應(yīng)將布風(fēng)板分為面積相等的多個(gè)分區(qū)，分區(qū)數(shù)量應(yīng)不少于9個(gè)，每個(gè)分區(qū)內(nèi)應(yīng)至少抽查一個(gè)風(fēng)

帽。

8.1.3可采用直角尺、直尺、激光測(cè)距儀等工具測(cè)量樣本風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度（見(jiàn)附錄E）。

8.1.4樣本風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于4mm。

8.1.5如果風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度無(wú)設(shè)計(jì)值，可計(jì)算所有樣本風(fēng)帽出風(fēng)口中心高度的算術(shù)平均值作為設(shè)

計(jì)值。

8.1.6宜采取抽查的檢查方式。如果抽查樣本均符合要求，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；否則應(yīng)矯正不

合格的風(fēng)帽，并增加不合格風(fēng)帽對(duì)應(yīng)分區(qū)的抽查樣本數(shù)量。

8.2布風(fēng)板相鄰風(fēng)帽間距一致性檢查

8.2.1鍋爐布風(fēng)板和風(fēng)帽首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行相鄰風(fēng)帽間距檢查。

8.2.2應(yīng)將布風(fēng)板分為面積相等的多個(gè)分區(qū)，分區(qū)數(shù)量應(yīng)不少于9個(gè)，每個(gè)分區(qū)內(nèi)應(yīng)至少抽查一個(gè)風(fēng)

6

XX/TXXXXX—XXXX

帽。抽查樣本可與出風(fēng)口中心高度一致性檢查相同。

8.2.3宜使用直角尺、直尺、激光測(cè)距儀等測(cè)量相鄰風(fēng)帽間距（見(jiàn)附錄F）。

8.2.4樣本風(fēng)帽的所有橫向間距和縱向間距與設(shè)計(jì)值的偏差均應(yīng)不大于3mm。

8.2.5如果橫向間距（或縱向間距）無(wú)設(shè)計(jì)值，可計(jì)算所有樣本風(fēng)帽橫向間距（或縱向間距）的算術(shù)

平均值作為橫向間距（或縱向間距）的設(shè)計(jì)值。

8.2.6宜采取抽查的檢查方式。如果抽查樣本均符合要求，則認(rèn)為該項(xiàng)檢查結(jié)果合格；否則應(yīng)矯正不

合格的風(fēng)帽，并增加該風(fēng)帽對(duì)應(yīng)分區(qū)的抽查樣本數(shù)量。

8.3風(fēng)門開(kāi)度定位

8.3.1風(fēng)門開(kāi)度定位檢查應(yīng)參照本文件6.3部分。

9.油/氣燃燒器及其點(diǎn)火裝置靜態(tài)檢查

9.1油/氣燃燒器噴口定位

9.1.1油/氣燃燒器或其對(duì)應(yīng)的煤粉燃燒器首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行油/氣燃燒器噴口定

位檢查。

9.1.2條件具備的情況下宜全部檢查所有的油/氣燃燒器。若條件不具備可抽查一層煤粉燃燒器對(duì)應(yīng)的

油/氣燃燒器，如果抽查結(jié)果不合格，則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的油/氣燃燒器應(yīng)不同于

前N-1（N為油/氣燃燒器布置的總層數(shù)）次抽查的油/氣燃燒器。

9.1.3開(kāi)展油/氣燃燒器噴口定位前，應(yīng)首先確保煤粉燃燒器、油/氣燃燒器軸線相互平行。

9.1.4可采用直角尺、直尺或激光測(cè)距儀測(cè)量油/氣燃燒器噴口平面與煤粉燃燒器噴口平面的距離（見(jiàn)

圖G.1（b））。

9.1.5如果油/氣燃燒器帶有進(jìn)退執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)至少在投入和退出等兩個(gè)位置分別測(cè)量油/氣燃燒器噴口

平面與煤粉燃燒器噴口平面的距離。

9.1.6油/氣燃燒器噴口平面與煤粉燃燒器噴口平面的距離與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于15mm。

9.2油/氣點(diǎn)火裝置定位

9.2.1油/氣燃燒器或其對(duì)應(yīng)的煤粉燃燒器或點(diǎn)火裝置首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行定位檢

查。

9.2.2條件具備的情況下宜全部檢查所有的油/氣燃燒器點(diǎn)火裝置。若條件不具備可抽查一層燃燒器對(duì)

應(yīng)的油/氣燃燒器點(diǎn)火裝置，如果抽查結(jié)果不合格，則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的油/氣燃

燒器應(yīng)不同于前N-1（N為油/氣燃燒器布置的總層數(shù)）次抽查的油/氣燃燒器。

9.2.3開(kāi)展油/氣燃燒器噴口與燃燒器噴口距離檢查前，應(yīng)首先確保煤粉燃燒器、油/氣燃燒器和點(diǎn)火裝

置軸線相互平行。

9.2.4可采用直角尺、直尺或激光測(cè)距儀測(cè)量點(diǎn)火裝置火花端與油/氣燃燒器霧化角邊緣的水平距離

（見(jiàn)附錄G），應(yīng)至少獲得點(diǎn)火裝置投入和退出等兩個(gè)位置的測(cè)量數(shù)據(jù)。

9.2.5點(diǎn)火裝置火花端與油/氣燃燒器霧化角邊緣的水平距離與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于15mm。

9.3等離子點(diǎn)火裝置外觀檢查

9.3.1等離子點(diǎn)火裝置首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。

9.3.2等離子點(diǎn)火裝置外觀應(yīng)無(wú)變形、無(wú)裂紋，各部件應(yīng)牢固。

9.3.3等離子點(diǎn)火器和燃燒器密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏，陰極頭的密封環(huán)不應(yīng)有損傷。

7

XX/TXXXXX—XXXX

9.3.4等離子體發(fā)生器放置于燃燒器尾部托板上，前后推拉發(fā)生器，發(fā)生器陽(yáng)極應(yīng)能夠輕松進(jìn)入安裝

導(dǎo)筒內(nèi)，進(jìn)退靈活，無(wú)卡澀。

9.3.5等離子點(diǎn)火裝置氣、水管連接應(yīng)牢固，無(wú)漏水和漏氣現(xiàn)象。

9.4等離子點(diǎn)火裝置定位

9.4.1等離子點(diǎn)火裝置首次安裝或經(jīng)過(guò)重大檢修和更換應(yīng)進(jìn)行定位檢查。

9.4.2同一層等離子燃燒器標(biāo)高應(yīng)一致，標(biāo)高誤差不大于±5mm。

9.4.3條件具備的情況下宜全部檢查所有的等離子燃燒器點(diǎn)火裝置。若條件不具備可抽查一層燃燒器

對(duì)應(yīng)的等離子點(diǎn)火裝置，如果抽查結(jié)果不合格，則應(yīng)增加抽查樣本數(shù)量。每次抽查的等離子燃

燒器應(yīng)不同于前N-1（N為等離子燃燒器布置的總層數(shù)）次抽查的等離子燃燒器。

9.4.4可采用直角尺、直尺或激光測(cè)距儀測(cè)量等離子點(diǎn)火裝置套筒與一次風(fēng)管內(nèi)壁的距離，應(yīng)至少獲

得等離子點(diǎn)火裝置投入和退出兩個(gè)位置的測(cè)量數(shù)據(jù)。

9.4.5等離子發(fā)生器應(yīng)處于燃燒器軸線中心位置，同心度允許偏差不大于5mm。

8

XX/TXXXXX—XXXX

附錄A

（資料性附錄）

燃燒器噴口水平角度定位方法

A.1激光測(cè)距方法檢查燃燒器噴口水平角度偏差宜采用附錄B所示的定位工具。

A.2定位工具的直尺外緣應(yīng)緊貼燃燒器噴口上、下兩側(cè)內(nèi)壁，分別測(cè)得傾角為1和2。

A.3若(1+2)/20.5°，應(yīng)調(diào)整燃燒器噴口垂直擺角，使(1+2)/2≤0.5°。

A.4定位工具的直尺外緣應(yīng)分別緊貼燃燒器左、右兩側(cè)內(nèi)壁，測(cè)量下列參數(shù)中的一組：

（1）激光束光斑到特征位置的水平距離a和b（見(jiàn)圖A.1）；

（2）激光束光斑到燃燒器噴口截面的水平距離c和d（見(jiàn)圖A.1）。

A.5分別假設(shè)噴口中心線與相鄰水冷壁的夾角為設(shè)計(jì)角度±0.5°，應(yīng)根據(jù)A.4測(cè)量的內(nèi)容計(jì)算下列

參數(shù)中對(duì)應(yīng)的一組：

（1）燃燒器噴口中心線與對(duì)側(cè)水冷壁的交點(diǎn)到特征位置的距離e1和e2（e1<e2）；

（2）燃燒器噴口中心線與對(duì)側(cè)水冷壁的交點(diǎn)到燃燒器噴口截面的距離f1和f2（f1<f2）。

A.6根據(jù)A.4測(cè)量的內(nèi)容完成下列工作中對(duì)應(yīng)的一項(xiàng)：

（1）對(duì)比(a+b)/2和e1、e2的大小，如果e2<(a+b)/2或(a+b)/2<e1，應(yīng)調(diào)整對(duì)應(yīng)燃燒器噴口水平角度，

直至滿足e1≤(a+b)/2≤e2；

（2）對(duì)比(c+d)/2和f1、f2的大小，如果f2<(a+b)/2或(a+b)/2<f1，應(yīng)調(diào)整對(duì)應(yīng)燃燒器噴口水平角度，

直至f1≤(c+d)/2≤f2；

圖A.1激光測(cè)距方法檢查燃燒器噴口水平角度示意

9

XX/TXXXXX—XXXX

附錄B

（資料性附錄）

燃燒器噴口水平角度定位工具

B.1定位工具由三部分組成（如圖B.1所示）：激光測(cè)距儀、直尺和水平儀。激光測(cè)距儀外型可以是圓

柱體、長(zhǎng)方體或多棱柱體。測(cè)距儀用于測(cè)量直線距離和代替現(xiàn)有技術(shù)方法中常用的鋼絲，指示假想的燃

燒器出口氣流方向。直尺的外緣應(yīng)為硬質(zhì)平直結(jié)構(gòu)，用于貼合燃燒器內(nèi)壁，不作為長(zhǎng)度測(cè)量工具使用。

直尺可繞測(cè)距儀外緣旋轉(zhuǎn)，直尺的外緣應(yīng)始終保持與測(cè)距儀激光束平行；直尺如果固定于激光測(cè)距儀上，

則至少應(yīng)保證測(cè)距儀的左右兩側(cè)均設(shè)置有直尺；亦可將測(cè)距儀外表面直接加工成硬質(zhì)平直結(jié)構(gòu)，其任意

棱線應(yīng)保持與測(cè)距儀激光束平行。直尺與測(cè)距儀一體時(shí)（測(cè)距儀外表面直接加工成硬質(zhì)平直結(jié)構(gòu)），水

平儀可設(shè)置在測(cè)距儀外表面上；直尺與測(cè)距儀分離時(shí)，水平儀也可以設(shè)置在直尺外表面上。水平儀與直

尺外緣和測(cè)距儀激光束應(yīng)處于同一平面上，用于檢查切圓定位的前提條件——燃燒器處于水平位置。

圖B.1燃燒器切圓定位工具結(jié)構(gòu)示意

10

XX/TXXXXX—XXXX

附錄C

（資料性附錄）

風(fēng)門與氣流方向夾角測(cè)量方法

C.1轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平的風(fēng)門

C.1.1應(yīng)采用傾角儀測(cè)量風(fēng)門所在的氣流通道上、下內(nèi)表面傾角和（見(jiàn)圖C.1），取平均值

(+)/2作為氣流方向的傾角。

C.1.2應(yīng)采用傾角儀測(cè)量風(fēng)門正、反面的傾角和（見(jiàn)圖C.1），取平均值(+)/2作為風(fēng)門的

傾角。

C.1.3應(yīng)計(jì)算(+)/2與(+)/2之差，作為風(fēng)門與氣流方向的夾角。

氣流方向

圖C.1轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平的風(fēng)門與氣流方向夾角測(cè)量

C.2轉(zhuǎn)動(dòng)軸非水平的風(fēng)門

C.2.1確定距離測(cè)量的基準(zhǔn)面（見(jiàn)圖C.2），基準(zhǔn)面應(yīng)與氣流方向垂直，應(yīng)能被測(cè)距工具直接接觸

到，并應(yīng)處于測(cè)距工具的最佳測(cè)量距離范圍內(nèi)。

C.2.2在基準(zhǔn)面上選定至少2個(gè)測(cè)量位置（見(jiàn)圖C.2），測(cè)量位置連線應(yīng)與風(fēng)門的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直，測(cè)量

位置距離a應(yīng)滿足：

b

sinabsin

2pp

式中，為預(yù)估的風(fēng)門與氣流方向夾角，可根據(jù)就地標(biāo)示或風(fēng)門開(kāi)度顯示估計(jì)；為葉片寬度，可

pb

查閱風(fēng)門設(shè)計(jì)資料獲得。

C.2.3分別測(cè)量每個(gè)測(cè)量位置與風(fēng)門的距離s1和s2（見(jiàn)圖C.2），s1和s2應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，并且s1>s2。

C.2.4風(fēng)門與氣流方向夾角可按下式計(jì)算：

a

arctan

s1-s2

11

XX/TXXXXX—XXXX

測(cè)量位置

基準(zhǔn)面

氣流方向

圖C.2轉(zhuǎn)動(dòng)軸非水平的風(fēng)門與氣流方向夾角測(cè)量

12

XX/TXXXXX—XXXX

附錄D

（資料性附錄）

徑向旋流葉片定位方法

B.1在燃燒器的周向進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，徑向旋流葉片可繞葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行于燃燒器中心軸且沿圓

周均勻布置，如圖B.1所示。徑向旋流葉片的角度既用于控制流通的風(fēng)量大小，同時(shí)也用于調(diào)節(jié)入口風(fēng)

速的切向分量大小，上述二者共同決定了燃燒器噴口流場(chǎng)旋流強(qiáng)度的大小。燃燒器噴口流場(chǎng)的旋流強(qiáng)度

是影響旋流燃燒器性能的重要指標(biāo)，它決定了燃燒器噴口對(duì)爐膛內(nèi)高溫?zé)煔獾木砦芰?，?duì)于維持燃燒

的穩(wěn)定、持續(xù)和高效等均有重要意義。因此在安裝或調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，需要檢查并測(cè)量徑向旋流葉片角度，并

將其固定在合適的位置，以保證燃燒器出口旋流強(qiáng)度適宜，從而使實(shí)際性能達(dá)到最優(yōu)。

(1)一次風(fēng)管(2)看火孔(3)中心分離器(4)軸向旋流葉片

(5)內(nèi)二次風(fēng)道(6)徑向旋流葉片(7)外二次風(fēng)道

圖B.1旋流燃燒器的旋流葉片示意

B.2徑向旋流葉片的結(jié)構(gòu)如圖B.2所示，r為葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸所在圓周半徑，mm；為每個(gè)葉片對(duì)應(yīng)的圓心角，

=2π/n，n為旋流葉片的數(shù)量；h為2號(hào)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心到1號(hào)葉片的垂直距離，mm；α為葉片角度，即

葉片實(shí)際位置與全關(guān)位置的夾角，葉片處于全關(guān)位置α=0；葉片處于全開(kāi)位置α=(π-；旋流

強(qiáng)度I與徑向旋流葉片角度α的關(guān)系如式B.1：

ππ

Isin()sin()sin()（式B.1）

22222

計(jì)算出I取極大值時(shí)的α值，即徑向旋流葉片的最佳角度α*。此時(shí)對(duì)應(yīng)的垂直距離h*如式B.2：

h*2rsin()sin(*)（式B.2）

2

13

XX/TXXXXX—XXXX

圖B.2徑向旋流葉片定位參數(shù)示意

B.3需要加大風(fēng)量時(shí)，可以在此基礎(chǔ)上適當(dāng)增大垂直距離h*；需要減小風(fēng)量時(shí)，可以在此基礎(chǔ)上適當(dāng)減

小垂直距離h*。用直角尺等工具測(cè)量實(shí)際的垂直距離h是否等于設(shè)定的h*，即可確定徑向旋流葉片角度

是否達(dá)到最佳角度。徑向旋流葉片的定位流程如圖B.3所示。