水泥廠設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范JCJ

總則專題內(nèi)容和適用范圍及通常要求第1.1.1條專題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)范要求了水泥廠機(jī)械設(shè)備及計(jì)量設(shè)備安裝要求及試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。本規(guī)范適適用于新建、擴(kuò)建、改建各類型水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝工程。通常要求水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝工程應(yīng)按本規(guī)范實(shí)施。本規(guī)范未包含、或有特殊要求機(jī)械設(shè)備，其安裝施工及驗(yàn)收按國(guó)家現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或按隨機(jī)文件相關(guān)要求實(shí)施。在施工中，施工人員如發(fā)覺設(shè)計(jì)有不合理和不符合實(shí)際之處，應(yīng)立即向相關(guān)部門提出，經(jīng)研究決定后，才能按修改后設(shè)計(jì)施工，安裝單位不得自行修改設(shè)計(jì)。設(shè)備安裝工程所采取機(jī)械設(shè)備、大型零部件及關(guān)鍵材料，必需符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并含有出廠合格證。如無出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，符合要求后，方可使用。在施工中，除應(yīng)按本規(guī)范要求實(shí)施外，并應(yīng)遵守國(guó)家頒布建筑安裝工程安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和防火等相關(guān)要求。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、施工?chǎng)地、安全方法、關(guān)鍵機(jī)具、材料和勞動(dòng)力等應(yīng)有充足準(zhǔn)備，并作合理安排，以確保施工順利進(jìn)行。設(shè)備安裝工序中，如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍、等要求時(shí)，在安裝地應(yīng)含有或采取對(duì)應(yīng)方法后，方可進(jìn)行該工序施工。利用建筑物作吊裝搬運(yùn)設(shè)備承力點(diǎn)時(shí)，必需符合結(jié)構(gòu)許可負(fù)荷量。設(shè)備安裝施工中，通常設(shè)備安裝和關(guān)鍵設(shè)備安裝中通常工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自栓，并做好自栓統(tǒng)計(jì)。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵工序，在自栓合格基礎(chǔ)上，認(rèn)真進(jìn)行有施工單位、建設(shè)單位共同參與會(huì)栓，并作好雙方確定后會(huì)栓統(tǒng)計(jì)。各工序檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)應(yīng)完整、正確，并作為完工、驗(yàn)收資料。隱蔽工程必需在工程隱蔽前檢驗(yàn)合格，作出統(tǒng)計(jì)后方能隱蔽，關(guān)鍵隱蔽工程須經(jīng)會(huì)栓合格后方能隱蔽。機(jī)械設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建設(shè)單位參與；荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，安裝單位參與。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需動(dòng)力、油料和設(shè)備、電氣零部件等應(yīng)由建設(shè)單位提供。應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件和圖紙上安裝要求安裝，如有問題應(yīng)會(huì)同各方協(xié)商處理，并做好統(tǒng)計(jì)和答案手續(xù)。安裝前會(huì)栓設(shè)備，由建設(shè)單位和安裝單位共同協(xié)商確定。如有尤其要求，用戶和安裝施工單位可經(jīng)過協(xié)商作補(bǔ)充要求。設(shè)備驗(yàn)收和設(shè)備搬運(yùn)第1.2.1務(wù)設(shè)備驗(yàn)收為了確保設(shè)備安裝質(zhì)量，加緊工程進(jìn)度，建設(shè)單位和安裝單位必需嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備驗(yàn)收制度，方便能事先發(fā)覺問題，給予處理。設(shè)備出庫(kù)驗(yàn)收，分外觀檢驗(yàn)和開箱檢驗(yàn)：裸裝設(shè)備外觀檢驗(yàn)，安裝單位根據(jù)所需出庫(kù)設(shè)備明細(xì)表或設(shè)備裝箱單、會(huì)同建設(shè)單位查對(duì)設(shè)備編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無缺點(diǎn)等，并和建設(shè)單位辦理出庫(kù)手續(xù)和填寫設(shè)備檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。設(shè)備開箱檢驗(yàn)在安裝工地進(jìn)行。箱裝設(shè)備出庫(kù)后，安裝單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位，依據(jù)設(shè)備安裝圖和生產(chǎn)廠家提供裝箱清單等，仔細(xì)清點(diǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備零、部件數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”，雙方確定，安裝單位不行自行開箱。隨機(jī)所帶技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)立即提供給安裝單位（原件或復(fù)制），以作為安裝單位安裝技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。隨機(jī)帶來專用工具及多供給易損、易丟件，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作統(tǒng)計(jì)，并先交安裝單位使用。安裝完成后，專用工具及多出零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)覺設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)外，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)處理。驗(yàn)收時(shí)，難以檢驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)覺有犌件或質(zhì)量問題，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)處理，也可委托安裝單位處理。設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收出庫(kù)后，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)保管，凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)，其處理措施，須經(jīng)建設(shè)單位同意。易丟、易損件（如壓力表、溫度計(jì)、油杯、紫銅管等），宜在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，出庫(kù)后應(yīng)妥善保管，且安裝部位孔洞應(yīng)立即暫給予密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。開箱出庫(kù)后對(duì)機(jī)加工零件，精密附件等備件上有防護(hù)物，不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)立即修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。第1.2.2條設(shè)備起重和搬運(yùn)在施工前，全部壞蛋重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，必需經(jīng)過檢驗(yàn)和驗(yàn)算，證實(shí)確實(shí)可靠后才能使用。在利用多種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，必需遵守下列要求：操作起重機(jī)械，必需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)施工安全要求。全部起重機(jī)具，不得超負(fù)荷使用。設(shè)備搬運(yùn)、吊裝時(shí)必需注意下列事項(xiàng)：必需確定專員指揮，重大設(shè)備起重搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平較高起重人員指揮。搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先措清裝卸場(chǎng)地情況、搬運(yùn)道路情況、設(shè)備安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)前后次序，以免造成返工。起吊設(shè)備時(shí)，必需按設(shè)備出廠標(biāo)志吊裝位置起吊，無顯著標(biāo)志時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。吊裝繩不能和設(shè)備加工面或棱角處直接接觸，必需墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。起吊設(shè)備重量靠近吊裝機(jī)械許用吊裝能力時(shí)，起吊前必需試吊，認(rèn)真檢驗(yàn)吊物和機(jī)械有沒有異常改變，確定安全無誤后方可起吊。用以上鋼絲繩起重時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并和垂線所成夾角不得大于30起重機(jī)在輸電線路周圍吊裝時(shí)，機(jī)械及設(shè)備等和輸電線路最近距離應(yīng)符合表1.2.2要求。采取二臺(tái)起重機(jī)抬吊時(shí)，起重機(jī)許可荷載通常應(yīng)按額定荷載降低20%使用?；A(chǔ)驗(yàn)收和劃線基礎(chǔ)驗(yàn)收在設(shè)備安裝前，必需對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，方便確定設(shè)備基礎(chǔ)有沒有問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，確保安裝質(zhì)量和進(jìn)度。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收工作內(nèi)容，包含以下各項(xiàng)：檢驗(yàn)土建單位提供中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確。對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢驗(yàn)基礎(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔幾何尺寸及相互位置尺寸等。提交安裝設(shè)備基礎(chǔ)，必需達(dá)成下列要求：為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必需鑿毛。全部遺留模板和露出混凝土外鋼筋等，必需清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除潔凈?；A(chǔ)周圍必需填平、扎實(shí)。礎(chǔ)周圍各部分偏差應(yīng)符合表1..3.1要求?；A(chǔ)驗(yàn)收方法應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建單位和安裝單位共同進(jìn)行。土建單位應(yīng)提供包含表1.3.1內(nèi)容技術(shù)資料及混凝土標(biāo)號(hào)。重大設(shè)備基礎(chǔ)，土建單位應(yīng)向安裝單位和建設(shè)單位提供沉降觀察點(diǎn)?；A(chǔ)劃線除窯、磨等設(shè)備基礎(chǔ)劃線另有要求外，通常設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)按下列要求進(jìn)行：測(cè)定基礎(chǔ)縱橫中心線：?jiǎn)螜C(jī)設(shè)備應(yīng)依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)關(guān)鍵柱基中心線，按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測(cè)量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將人權(quán)中心線固定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。和其它設(shè)備相關(guān)聯(lián)設(shè)備，應(yīng)依據(jù)已安裝好其它設(shè)備縱橫中心來確定中心線位置，并參考設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置尺寸。如設(shè)備基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)組成，首先應(yīng)確定基礎(chǔ)中心位置，再依據(jù)中心位置來確定中間各基礎(chǔ)中心線，向中心線在一條直線上。橫向中心線測(cè)量鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊力應(yīng)為5~8N/m。同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其隸屬設(shè)備中心線應(yīng)依據(jù)主機(jī)中心線來確定。測(cè)量標(biāo)高：依據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用水準(zhǔn)儀測(cè)量也基礎(chǔ)標(biāo)高。隸屬設(shè)備標(biāo)高應(yīng)依據(jù)主機(jī)標(biāo)高來確定，和其它設(shè)備相關(guān)聯(lián)設(shè)備標(biāo)高，應(yīng)依據(jù)已安裝好其它設(shè)備標(biāo)高來確定?；A(chǔ)劃線質(zhì)量要求：基礎(chǔ)上同一中心線各中心標(biāo)板上中心點(diǎn)偏差不應(yīng)大于0.5mm。基礎(chǔ)中心線和設(shè)計(jì)要求位置，和其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)設(shè)備偏差不應(yīng)大于10mm；和其它設(shè)備相關(guān)聯(lián)設(shè)備偏差不應(yīng)大于2mm?；A(chǔ)劃線時(shí)，墨線寬度不得大于1.5mm。多組基礎(chǔ)時(shí)，各基礎(chǔ)中心間距偏濿不應(yīng)大于2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。數(shù)組一樣設(shè)備中心間距偏差不應(yīng)大于5mm.?；A(chǔ)上基準(zhǔn)線標(biāo)高和永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。設(shè)備定位和地腳螺栓孔灌漿第1.4.1條墊鐵放置設(shè)備底座就位前，應(yīng)依據(jù)底座形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備重量等來確定墊鐵尺寸、組數(shù)和堆放位置。墊鐵面積可按公式（1.4.1）計(jì)算：100（Q1+Q2）A=CR式中A------墊鐵面積C------安全系數(shù)，通常采取1.5~3；Q1------因?yàn)樵O(shè)備等重量加在該墊鐵組上負(fù)荷（N）Q2-----因?yàn)榈啬_螺栓擰緊（可采取地腳螺栓許可抗拉強(qiáng)度）后，所分布該墊鐵組上壓力（N）;R-----基礎(chǔ)或地坪混凝土抗壓強(qiáng)度（可采取混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，N/cm2）。在設(shè)備無特殊要求情況下，墊鐵規(guī)格按附錄一選擇。承受重載荷設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各一組，承受輕載荷設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、喂料機(jī)等，可在每個(gè)地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距離，通常為500~1000mm。為確保設(shè)備安裝質(zhì)量，應(yīng)盡可能采取砂墩墊鐵。砂墩墊鐵制作必需按附錄二進(jìn)行。若未能采取砂墩墊鐵，墊鐵位置必需符合下列要求：放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵和混凝土接觸應(yīng)均勻、密實(shí)。墊鐵上表面水平度為0.2mm/m。墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm。每組墊鐵不應(yīng)超出四塊，最厚應(yīng)放在下面，最薄應(yīng)放在中間，找正完成應(yīng)點(diǎn)焊牢靠。機(jī)座底下斜墊鐵露出機(jī)座外長(zhǎng)度應(yīng)在10~30mm。墊鐵和墊鐵之間，墊鐵和底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面長(zhǎng)度應(yīng)超出地腳螺栓孔。設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢靠（鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)焊）。設(shè)備就位和地腳螺栓安裝設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。地腳螺栓應(yīng)除漆和除油。設(shè)備就位前必需將設(shè)備底座底面油污、泥土等雜清洗潔凈，被設(shè)備覆蓋基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。整體設(shè)備能夠一次就位，解體設(shè)備優(yōu)異行底座及主機(jī)就位，然后進(jìn)行偉動(dòng)和附件就位，設(shè)備就位時(shí)，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，注意設(shè)備方向，并應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，預(yù)防震動(dòng)和磕碰。地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：地腳螺栓垂直度為10mm/m。地腳螺栓離孔壁距離不應(yīng)小于15mm。地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。螺母和墊圈間和墊圈和設(shè)備間接觸均應(yīng)緊密良好。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2~3扣螺紋。設(shè)備初步定位測(cè)量設(shè)備中心線、標(biāo)高和水平工具，必需經(jīng)計(jì)量部門確定合格后方能使用。設(shè)備縱橫中心線和基礎(chǔ)縱橫中心線偏差不應(yīng)大于0.5mm。設(shè)備基礎(chǔ)若為多組基礎(chǔ)時(shí)，測(cè)量橫向跨距鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊拉力為5~8N/m，設(shè)備兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。設(shè)備標(biāo)高測(cè)量應(yīng)在設(shè)備軸或加工面上或其它能夠正確確定設(shè)備標(biāo)高基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)上進(jìn)行。設(shè)備實(shí)際安裝標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差：和其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)設(shè)備偏差為和其它設(shè)備相關(guān)聯(lián)設(shè)備偏差為多臺(tái)同類規(guī)格設(shè)備安裝時(shí)，相互標(biāo)高偏差為設(shè)備水平測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇以下部位：設(shè)備加工精度較高面；機(jī)體接觸面、滑動(dòng)面和關(guān)鍵工作面；加工軸表面、軸承外套和軸承瓦口等；非標(biāo)設(shè)備應(yīng)為水平或垂直關(guān)鍵輪廓面。測(cè)定中心線、標(biāo)高和水平時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)；測(cè)量部位和測(cè)量工具應(yīng)清洗和擦拭潔凈，使其接觸良好。應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在氣溫下測(cè)量，以避免溫差過大所造成測(cè)量偏差。在滾動(dòng)軸承外套上測(cè)量時(shí)，軸承外套和瓦座之間應(yīng)接觸良好，在傳動(dòng)軸軸頸上測(cè)量時(shí)，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動(dòng)多個(gè)位置，各測(cè)幾次水平。測(cè)定面如為傾斜面時(shí)，應(yīng)如一樣斜度斜度規(guī)進(jìn)行測(cè)量。分部安裝大型設(shè)備，應(yīng)伮部測(cè)量設(shè)備部件標(biāo)高和水平。設(shè)備安裝精度偏差，不一樣設(shè)備、不一樣部信有不一樣要求，應(yīng)根據(jù)各類設(shè)備具體要求進(jìn)行，但通常宜偏向下列方面：能賠償輕罪力或溫度改變后所引發(fā)偏差；能賠償使用過程中磨損所引發(fā)偏差；不增加功率消耗；使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；使相關(guān)機(jī)件愈加好地連接配合；有利于產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量提升。地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù)一、灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正，并對(duì)地腳螺栓安裝質(zhì)量進(jìn)行確定，然后方能進(jìn)行地腳孔灌漿。漿通常宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備安裝精度。每個(gè)地腳螺栓孔灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時(shí)灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面30~50mm，方便加水養(yǎng)護(hù)。灌漿后須天天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)成要求強(qiáng)度75%以后，方可進(jìn)行下道工序。冬季灌漿和養(yǎng)護(hù)需采取保暖方法。第1.4.5設(shè)備定位一、設(shè)備定位必需在地腳螺栓灌漿后，且澆灌混凝土強(qiáng)度達(dá)成要求強(qiáng)度75%以后，方可進(jìn)行。擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。設(shè)備水平時(shí)，必需使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓措施來調(diào)整。設(shè)備定位技術(shù)要求，同第1.4.3條。認(rèn)真做好設(shè)備安裝最終確定安裝找正統(tǒng)計(jì)，關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵工序找正需經(jīng)甲乙雙方會(huì)檢，并認(rèn)真做好會(huì)檢統(tǒng)計(jì)。設(shè)備機(jī)件拆缷、清洗和聯(lián)接件裝配設(shè)備機(jī)件拆缷和清洗進(jìn)行拆缷、清洗工作地點(diǎn)必需清潔，嚴(yán)禁在灰塵多、溫度過高、濕度過大地點(diǎn)進(jìn)行，如在露天進(jìn)行，必需采取防塵、防潮、防雨方法。拆缷前必需熟悉圖紙，拆缷時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合機(jī)件上作好顯著標(biāo)識(shí)。形狀相同而數(shù)量較多零部件拆缷時(shí)，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上編號(hào)作好顯著標(biāo)識(shí)，以免發(fā)生混亂。拆缷下來零部件必需妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。清洗零部件通常采取煤油，清洗后不易擦拭零部件（如滾動(dòng)軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑快速揮發(fā)，清洗時(shí)必需注意防火。設(shè)備加工面和結(jié)合面上防銹漆，應(yīng)先采取除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗潔凈，不應(yīng)采取砂布或刮削工具處理。減速器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭潔凈，其機(jī)殼內(nèi)壁若有油漆剝落時(shí)，須查明原因，處理好后，再補(bǔ)刷油漆、。潤(rùn)滑沒、油管路清洗，通常在裝好后進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：用壓縮空氣清除管內(nèi)塵土及雜物。在加油口安裝過濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時(shí)管路把全部安裝管道連成回路。利用本體油泵臨時(shí)油泵（如濾油機(jī)等），對(duì)管路反復(fù)進(jìn)行沖洗。反復(fù)檢驗(yàn)，清洗各法蘭口過濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無雜質(zhì)為止。拆除臨時(shí)管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭處加過濾網(wǎng)。嚴(yán)格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。液壓系統(tǒng)管路清洗，通常在安裝過程中進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)塵土及雜物。用濃度6%硫酸或10%鹽酸對(duì)管路進(jìn)行清洗，直至管內(nèi)壁出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉4g/l或亞硝酸鈉2g/l水溶液進(jìn)行中和，預(yù)防腐蝕。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。各段均用此方法清洗潔凈后，應(yīng)立即連裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進(jìn)入。螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配螺栓聯(lián)接件裝配時(shí)，螺栓、螺母和聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母2~3扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接螺紋部分應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。固定部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，各螺栓應(yīng)均勻地按對(duì)稱次序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，螺栓應(yīng)先涂油，并盡可能使螺栓由上往下穿，以免雨水進(jìn)入后螺栓銹蝕。設(shè)備部件之間需加石棉繩應(yīng)放在螺栓內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。擰緊不一樣螺栓，應(yīng)使用不一樣扳手，用力應(yīng)合適，關(guān)鍵部位螺栓聯(lián)接應(yīng)接設(shè)計(jì)要求，采取力矩扳手。鍵在裝配前認(rèn)真查對(duì)裝配尺寸和鍵實(shí)際尺寸，平鍵或半圓和鍵槽配合，應(yīng)符合GB1095~GB1099要求。楔鍵和輪轂鍵槽斜面、每對(duì)切向鍵兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)合適。多種定位銷和銷孔間接觸面積小于65%，銷裝入孔濃度應(yīng)符合要求，并能順利取出，銷裝入孔后，需裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時(shí)，不應(yīng)使定位銷受剪力。聯(lián)軸器裝配凸緣聯(lián)軸器裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包含半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。十字滑塊聯(lián)軸器和性爪型聯(lián)軸器裝配，其同軸度應(yīng)符合表1.5.3-1要求，端面間隙應(yīng)符合表1.5.3-2要求。蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配，其同軸度和端面間隙應(yīng)符合表1.5.3-3要求。齒輪聯(lián)軸器裝配，兩軸同軸度和外齒軸套端面處間隙，應(yīng)符合表1.5.3-4要求。彈性圓柱銷聯(lián)軸器裝配，兩軸同軸度應(yīng)符合表1.5.3-5要求，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)符合表1.5.3-6要求，且小于實(shí)測(cè)軸向竄動(dòng)。尼龍柱銷聯(lián)軸器裝配，應(yīng)符合下列要求：兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，端面間間隙應(yīng)符合表1.5.3-7要求，且不應(yīng)小于實(shí)測(cè)軸向竄動(dòng)。兩軸同軸度應(yīng)符合表1.5.3-5要求。圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花移動(dòng)。在接合位置上，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。閘瓦制動(dòng)器裝配，應(yīng)符合下列要求：閘瓦松開進(jìn)，摩擦片應(yīng)和制動(dòng)輪平行，其平行度為制動(dòng)輪寬度1/1000。制動(dòng)時(shí)，兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上。其摩擦片接觸面積不應(yīng)小于75%。制動(dòng)器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠。聯(lián)軸器同軸度測(cè)量方法，可參考附錄三進(jìn)行。滑動(dòng)軸承裝配軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺點(diǎn)，瓦和軸接角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。銅瓦應(yīng)無變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦和軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。球面瓦應(yīng)無砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。球面和瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.有水冷卻套軸承，應(yīng)做不低于0.4Mpa水壓試驗(yàn)。球面瓦和軸承座凹面、瓦和軸頸配合不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研，如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：球面瓦和軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在60°~75°，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1~2點(diǎn)、2.5×2.5c㎡,球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，不得有任何卡邊阻滯現(xiàn)象。下軸瓦和軸頸接觸圓周角度為60°~75°，接觸點(diǎn)為1~2點(diǎn)/1×1c㎡。軸瓦和軸頸間間隙：側(cè)間隙（每側(cè)）為0.001~0.0015D(D為軸直徑)。頂間隙為0.0015~0.002D。檢驗(yàn)瓦接觸斑點(diǎn)應(yīng)用著色法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)瓦頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè)量。檢驗(yàn)瓦側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦和軸接觸圓弧插入測(cè)量。三，軸瓦端面和軸肩軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無明要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：推力軸承軸向，兩側(cè)間隙量總和不應(yīng)大于0.2mm。軸承兩側(cè)間隙量，按軸長(zhǎng)熱脹量而定，安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)公式（1.5.4）計(jì)算出最冷態(tài)時(shí)冷縮量，和最熱時(shí)熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時(shí)均和軸肩有一定間隙?！鱨=El︱C1-C2︱（1.5.4）式中△l___最冷態(tài)時(shí)冷縮量或最熱態(tài)時(shí)熱脹量（mm）E__軸線脹系數(shù)（鋼：E=1.2×10負(fù)5次方mm/mm℃L__安裝時(shí)軸長(zhǎng)度（兩端軸肩中心距距離，mm）C1__安裝時(shí)溫度（℃）C2__最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)溫度(℃)瓦合縫處放置墊片時(shí)應(yīng)符合下列要求：在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片總厚度應(yīng)相等。墊片不得和軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣通常不宜大于1mm。薄壁軸瓦墊片應(yīng)伸入軸蓋和軸承座合縫處。軸瓦合縫處所墊墊片，應(yīng)采取薄紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采取鐵片制作。軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有漏油現(xiàn)象。軸承內(nèi)油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、通暢、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端油封槽不應(yīng)和其它部位穿通。含油軸套裝入軸承時(shí)，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套和軸頸間間隙，通常應(yīng)為軸頸直徑0.0007~0.002.尼龍軸套和軸頸間間隙，通常應(yīng)為軸頸直徑0.005~0.006。裝配時(shí)應(yīng)涂以較多潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承裝配裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)軸承外徑和軸承座、軸承蓋配合尺寸，并應(yīng)對(duì)軸承及軸承座、軸承蓋進(jìn)行清洗。滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開式軸承座上時(shí)，軸承蓋和軸承底座接合面間應(yīng)無間隙。外圈和軸承座間應(yīng)留出合適間隙。預(yù)防卡緊。裝配滾動(dòng)軸承應(yīng)符合下列要求：用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)大于100攝氏度。軸承應(yīng)和軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必需平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件要求有間隙，應(yīng)按要求留出。向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件要求調(diào)整軸向、游隙。單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件要求實(shí)施。推力軸承緊圈和活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動(dòng)零件平面上，活圈裝在靠靜止零件平面上。傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配皮革帶接頭用膠合方法連接時(shí)，兩端頭應(yīng)削成方向相反，角度小于45度斜面。橡膠皮帶接頭用膠接方法連接時(shí)，其膠接工藝和方法按本規(guī)范第6.5.9條實(shí)施。每對(duì)皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求：兩輪輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量：三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于1mm;平皮帶輪不應(yīng)大于1.5mm/m。兩軸平行度為0.5mm/m。鏈條裝在鏈輪上后，從動(dòng)邊弛垂程度應(yīng)符合下列要求：鏈條和水平線夾角大于45度時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離1~1.5%。鏈條和水平線夾角小于45度時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離2%。傳動(dòng)齒輪嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件要求，可用壓鉛法檢驗(yàn)。用著色法檢驗(yàn)傳動(dòng)輪嚙合接觸情況，應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行：將顔色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3~4轉(zhuǎn)。圓柱齒輪和蝸輪接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面中部，圓錐齒輪接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面中部并靠近小端。接觸長(zhǎng)度百分值應(yīng)按公式（1.5.6—1）計(jì)算。a齒長(zhǎng)方向工作齒長(zhǎng)百分值=----*100%(1.5.6-1)B式中a-----齒面接觸實(shí)際長(zhǎng)度（減去中間斷開長(zhǎng)度）；B----工作齒長(zhǎng)。接觸高度百分值應(yīng)按公式（1.5.6-2）計(jì)算。hp齒高方向工作齒高百分值=------*100%（1.5.6-2）hg式中hp-----齒面接觸平均高度（對(duì)圓柱齒輪和蝸輪）或齒長(zhǎng)上接觸痕跡中部高度（對(duì)圓錐齒輪）hg-----齒工作高度（對(duì)圓柱齒輪或蝸輪）或?qū)?yīng)于hp處有效齒高（對(duì)圓錐齒輪）?？赡?zhèn)鲃?dòng)齒輪兩面均應(yīng)檢驗(yàn)。齒面嚙合接觸百分值應(yīng)符合GB10095漸開線圓柱齒輪精度、GB10089圓柱蝸桿、蝸輪精度、GB11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。密封件裝配裝配O型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量：橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圈條直徑25%。用于運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑15%。裝配成套V型密封圈預(yù)壓量應(yīng)合適。如需搭接，應(yīng)切成45度剖口，相鄰接口應(yīng)錯(cuò)開90度以上。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)壓力方向。壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：壓裝浸石棉盤根，第一圈和最終一圈宜壓裝干石棉盤根，預(yù)防油滲出。壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用油脂調(diào)和鱗片石墨粉。盤根圈接口宜切成小于45度剖口，相鄰兩圈接口應(yīng)錯(cuò)開90度以上。盤根不應(yīng)壓得過緊。裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求：環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑油（氣封除外）.縫隙均勻。潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)管路裝配裝配潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)管路應(yīng)下列要求：管子排列整齊、美觀。并列或交叉壓力管路，其管壁之間應(yīng)有合適間距，預(yù)防振動(dòng)干擾。彎管彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑，栯圓度不應(yīng)大于原管徑10%。管接頭螺紋部分密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求：吸油管應(yīng)盡可能短和降低彎曲，吸油高度應(yīng)依據(jù)泵類型而定。吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣，吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定距離。裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求水平回油管斜度為3/1000~5/1000?；赜凸芸趹?yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。裝設(shè)橡軟管應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑10倍。軟管接頭至開始彎曲處最小距離，應(yīng)大于軟管外徑6倍。軟管長(zhǎng)度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡可能平行排列，并無交叉扭曲情況。常常隨件移動(dòng)軟管和支架、設(shè)備和其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護(hù)方法，以防磨損破裂。有壓力潤(rùn)滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力。有儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力1.25~1.5倍，無儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力1.5~2倍，且應(yīng)恒壓10分以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。工程驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備安裝工程完工后應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，除按本章要求實(shí)施外，尚應(yīng)按分類設(shè)備各章節(jié)要求實(shí)施。設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)含有下列相關(guān)資料：按實(shí)際施工情況注明修改部分施工圖;修改設(shè)計(jì)相關(guān)文件（如設(shè)計(jì)變更單、洽商單等）；設(shè)備及用于關(guān)鍵部位材料出廠合格證；回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備焊接檢驗(yàn)匯報(bào)；隱蔽工程統(tǒng)計(jì)；安裝工程中自栓統(tǒng)計(jì)，安裝找正統(tǒng)計(jì)，主機(jī)設(shè)備會(huì)栓統(tǒng)計(jì)；主機(jī)設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土配比統(tǒng)計(jì)；空沒氣力單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)；其它相關(guān)材料。燒成及烘干設(shè)備回轉(zhuǎn)窯安裝設(shè)備檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯全部零件檢驗(yàn)，除按總則相關(guān)要求實(shí)施外，安裝前還必需作好設(shè)備檢驗(yàn)和尺寸查對(duì)工作，如檢驗(yàn)設(shè)計(jì)不符時(shí)，安裝單位不、建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。底座檢驗(yàn)檢驗(yàn)底座有沒有變形，實(shí)測(cè)底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。校核底座縱橫中心線。托輪及軸承檢驗(yàn)檢驗(yàn)托輪及軸承規(guī)格。檢驗(yàn)托輪軸承座和球面接觸情況。檢驗(yàn)軸承底面上縱橫中心線。軸承冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，并保壓8分鐘不得不滲漏現(xiàn)象。窯體檢驗(yàn)圓度檢驗(yàn)----著重在每節(jié)筒體兩端檢驗(yàn)：圓度偏差（同一斷面最大和最小直徑差）不得大于0.002D（D為窯體直徑），輪帶下筒體和大齒圈下筒節(jié)不得大于0.0015D。超出此程度者必需調(diào)圓，但不得采取熱加工方法。2..圓周檢驗(yàn)兩對(duì)接接口圓周長(zhǎng)度應(yīng)相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。3.窯體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口地方，對(duì)于局部變形可用工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超出二次。4.檢驗(yàn)窯體下列尺寸：窯體長(zhǎng)度尺寸；輪帶中心線位置至窯體接口邊緣尺寸；大齒圈中心位置至窯體接口邊緣尺寸。對(duì)輪帶和窯體配合尺寸，通常窯體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。大齒圈及傳動(dòng)設(shè)備檢驗(yàn)：查對(duì)大齒圈及彈簧板規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑和彈簧板高度尺寸之和大3~5mm。大齒圈接口處周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于0.005m（模數(shù)）。查對(duì)小齒輪規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。加固圈及輪帶擋圈檢驗(yàn)：加固圈和輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板外圈尺寸大2~3mm?；A(chǔ)劃線在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（圖2.1.2）。劃出縱向中心線，偏差不得大于0.5mm。劃出橫向中心線，相鄰兩個(gè)基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于1.5mm，首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心距偏差不得大于6mm。依據(jù)已校正正確窯中心線，作出傳動(dòng)部分縱橫十字線。依據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于1mm?；剞D(zhuǎn)窯安裝托輪安裝可采取分部吊裝或組合吊裝。找輪清洗和軸瓦刮研把部件或零件清洗潔凈，按設(shè)備配合字碼及編號(hào)查對(duì)無誤后進(jìn)行組裝，無字碼、編號(hào)則重新編碼，打上對(duì)應(yīng)鋼印。檢驗(yàn)軸瓦和軸頸配合情況，不符合要求者則需要刮研。軸瓦和軸頸接觸角度為60~70度，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1~2點(diǎn)/平方厘米。軸瓦和軸頸側(cè)間隙，每側(cè)為0.001~0.0015D（D為軸直徑）。軸瓦背和球面瓦接觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/2.5*2.5平方厘米。球面瓦和軸承底座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1~2點(diǎn)/2.5*2.5平方厘米。托輪組安裝中心位置測(cè)量中心位置找正，應(yīng)以底座中心十字線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線（圖2.1.3-1）。兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于0.5mm（圖2.1.3-2）。托輪橫向中心線應(yīng)和底座橫向中心線重合，偏差不應(yīng)大于0.5mm，同時(shí)應(yīng)使托輪兩側(cè)串動(dòng)量c相等（圖2.1.3-3）。2.、標(biāo)高及斜度測(cè)量找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來測(cè)定托輪頂面標(biāo)高。托輪斜度測(cè)量應(yīng)和測(cè)量標(biāo)高同時(shí)進(jìn)行（圖2.1.3-4）。偏差不得大于0.1mm/m.兩個(gè)托輪頂面（在和縱向中心線垂直兩個(gè)鉛垂面頂點(diǎn)）應(yīng)呈水平，偏差不得大于0.05mm/m（圖2.1.3-5）。3.相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L相對(duì)差不得大于1.5mm,L1,L2相對(duì)差不得大于1mm，對(duì)角線A、B之差不得大于3mm（圖2.1.3-6）。各道托輪組安裝總檢驗(yàn)中心位置總檢驗(yàn)縱向中心位置復(fù)查在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)各組托輪中心位置，或在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢驗(yàn)，縱向中心線偏差不得大于0.5mm。橫向中心距復(fù)查以傳動(dòng)基礎(chǔ)上托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組橫向中心跨距尺寸L，偏差小于1.5mm，窯首尾兩托輪橫向中心距偏差不得大于3mm。相鄰兩托輪組橫向中心跨距對(duì)角線之差不得大于3mm。標(biāo)高及斜度總檢驗(yàn)相鄰兩道托輪組相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于0.5mm，首尾兩道托輪組標(biāo)高（斜度形成高差不計(jì)）偏差不得大于相鄰各擋相對(duì)標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于2mm。各組托輪安裝總復(fù)查完成，應(yīng)立即在底座和軸承相互位置處打上標(biāo)識(shí)，然后再進(jìn)行下道工序。清除地腳螺栓孔內(nèi)雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面200~300mm處。擋輪安裝安裝前應(yīng)將軸和軸承清洗潔凈，填滿潤(rùn)滑脂，必需時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。擋輪安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，擋輪和輪帶貼合應(yīng)緊密。輪帶裝配輪帶和窯體裝配，通常在地面上初步定位。套裝前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤(rùn)滑脂。檢驗(yàn)輪帶和墊板間隙，最終把輪帶兩面擋圈裝上（注意擋圈字碼對(duì)好窯體上字碼），輪帶擋圈和窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。輪帶和墊板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)可按公式（2.1.3）計(jì)算。S=2)+1（2.1.3）式中S------間隙量（mm）；a------熱脹系數(shù)（0.000012mm/mmD-----窯體外徑（mm）；T輪帶和擋圈間隙通常為2~3mm。窯體對(duì)接在對(duì)接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。窯對(duì)接口應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不應(yīng)小于45度，窯體錯(cuò)邊量不得大于2mm。窯體軸線檢驗(yàn)-------筒體接口經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)整后，最終應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢驗(yàn)方法，確定窯安裝質(zhì)量。筒體中心徑向圓跳動(dòng)不得大于以下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其它部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。輪帶和托輪接觸面長(zhǎng)度不應(yīng)小于其工作面70%。窯體軸線調(diào)整后，檢驗(yàn)輪帶寬度中心線和托輪寬度中心線距離（考慮了設(shè)計(jì)要求膨脹量后），偏差不應(yīng)大于3mm。窯體檢驗(yàn)合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)實(shí)施。筒體焊接后，圖2.1.3-7所表示長(zhǎng)度和輪帶間距公差應(yīng)符合下列要求：相鄰兩輪帶中心距任意兩輪帶中心距首尾輪帶中心到窯端面距離全長(zhǎng)十一、大齒圈安裝大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四面用0.04mm厚塞尺檢驗(yàn)，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周圍長(zhǎng)1/5，塞入深度不得大于100mm.大齒圈吊裝時(shí)，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上螺栓孔編號(hào)對(duì)好。轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，調(diào)整大齒圈，測(cè)量大齒圈徑向、端面擺動(dòng)值（圖2.1.3-8），偏差為：徑向擺動(dòng)偏差不得大于1.5mm;端面擺動(dòng)偏差（大齒圈和相鄰輪帶橫向中心線偏差不得大于3mm。切線彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時(shí)固定于筒體上，復(fù)測(cè)徑向、端面擺動(dòng)偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)要求實(shí)施。十二、傳動(dòng)設(shè)備安裝依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差小于2mm。小齒輪軸向中心線和窯縱向中心線應(yīng)平行。調(diào)整大齒圈和小齒輪接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時(shí)，應(yīng)考慮大齒圈徑向偏差量，其頂間隙通常要求為0.25m+(2~3mm)范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。大小齒輪齒面接觸斑點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)少于40%，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于50%。小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)依據(jù)小齒輪位置來安裝，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行，同軸度為0.2mm。十三、窯尾鏈條安裝濕法窯鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進(jìn)行，鏈條安裝應(yīng)在砌磚以后。鏈條在安裝前，對(duì)其質(zhì)量、長(zhǎng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，鏈條不得有裂紋。鏈條安裝起點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，通常從筒體入料端開始，并查明接點(diǎn)按環(huán)形次序依次進(jìn)行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。鏈條和槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰緊后必需焊死，預(yù)防螺母松動(dòng)。鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。窯體焊接-----手工直流弧焊法焊接前準(zhǔn)備工作窯體焊接工作，必需在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)備安裝完成，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。焊接前對(duì)焊工必需進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣鋼材應(yīng)和窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體焊條。）經(jīng)過透視檢驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格者，才許可參與窯體焊接工作。窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合GB5117和Q/JCJ05相關(guān)要求，其質(zhì)量應(yīng)確保焊縫機(jī)械性能不低于母材機(jī)械性能。焊條在使用前必需進(jìn)行烘干，溫度為250~300度，干燥時(shí)間為1小時(shí)，烘干后降溫至150度左右恒溫保留，隨用隨取，避免在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間。焊接前對(duì)筒體坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量缺點(diǎn)，坡口角度通常為60度，偏差小于5度。對(duì)接口間隙偏差小于0.5mm，坡口形式以下：?jiǎn)蚊骐p邊坡口（V型坡口）圖2.2.1之a(chǎn)，雙面雙邊坡口（X型坡口）圖2.2.1之b。兩接口應(yīng)按本規(guī)范第2.1.3條第九款實(shí)施。窯體焊接點(diǎn)焊窯體對(duì)接找正無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。采取焊條應(yīng)和焊窯焊條相同。為確保焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。窯體焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗形狀，接點(diǎn)處無現(xiàn)象。焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度10%。焊縫高度：筒體外部不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm，其它區(qū)段不得大于1.5mm；焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。焊縫探傷檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)人員必需持考試合格證。采取超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢驗(yàn)，探傷長(zhǎng)度為該焊縫25%。質(zhì)量評(píng)定達(dá)成JB1152中級(jí)為合格。對(duì)超聲波探傷檢驗(yàn)時(shí)發(fā)覺疑點(diǎn)，必需用射線探傷檢驗(yàn)確定。采取射線探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢驗(yàn)，探傷長(zhǎng)度為15%，其中焊縫交叉處必需關(guān)鍵檢驗(yàn)。質(zhì)量評(píng)定達(dá)成GB3323中級(jí)為合格。焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長(zhǎng)度檢驗(yàn)，，若再不合格時(shí)則對(duì)其焊縫做100%檢驗(yàn)。焊縫任何部位返修次數(shù)不得超出兩次，超出兩次須由技術(shù)總責(zé)任人同意，而且統(tǒng)計(jì)存檔。烘干機(jī)及單筒冷卻機(jī)安裝烘干機(jī)及單筒冷卻機(jī)基礎(chǔ)劃線、設(shè)備清洗檢驗(yàn)、設(shè)備安裝找正和復(fù)查，和二次灌漿等施工程序和方法，按回轉(zhuǎn)窯安裝相關(guān)部分要求實(shí)施，其它按下列要求實(shí)施。底座和托輪安裝質(zhì)量要求托輪底座標(biāo)高偏差不得大于2mm。托輪底座十字中心線和設(shè)計(jì)位置中心線（或中心標(biāo)板）偏差不得大于2mm，但兩底座縱向中心線必需在同一直線上，其偏差不得大于0.5mm。兩組托輪標(biāo)高偏差，不得大于0.5mm，同組兩個(gè)托輪標(biāo)高必需一致，偏差小于0.05mm。兩組托輪橫向中心距偏差不得大于2mm。托輪斜度應(yīng)按圖紙要求，其偏差不得大于0.1mm/m。托輪和軸瓦接觸面60~70度；軸瓦接觸點(diǎn)應(yīng)有1~2點(diǎn)/平方厘米，托輪軸上下串動(dòng)量按設(shè)計(jì)要求，通常偏差為1mm。筒體安裝質(zhì)量要求筒體軸線檢驗(yàn)，筒體中心點(diǎn)徑向圓跳動(dòng)不得大于以下數(shù)值：大齒圈處及輪帶處為4mm，進(jìn)料端、出料端為5mm，接口處為8mm。輪帶和擋圈兩側(cè)間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，偏差不得大于2mm。大齒圈和小齒輪安裝質(zhì)量要求大齒圈徑向偏擺不得大于1.5mm，端面偏擺不得大于1mm.大齒圈和小齒輪嚙合頂間隙為0.25m(m為齒輪模數(shù))+（2~3）mm。當(dāng)輪帶在擋輪中心時(shí)，大齒圈和小齒輪徑向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于1~2mm。擋風(fēng)圈及下料罩安裝出入料端擋風(fēng)圈安裝，應(yīng)注意和筒體之間結(jié)合嚴(yán)密，并不得有局部磨擦現(xiàn)象。如有潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置，安裝時(shí)油管及油溝必需清潔通暢。下料罩安裝，其接口連接處要墊石綿墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏灰。往復(fù)推進(jìn)篦式冷卻機(jī)安裝冷卻機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)依據(jù)設(shè)備總圖、部件組裝圖及工藝設(shè)計(jì)圖等要求進(jìn)行。安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出下列三條基準(zhǔn)線：在冷卻機(jī)基礎(chǔ)平面上劃出一條和窯中心線水平投影平行冷卻機(jī)中心線，偏差不得大于1.5mm。以和冷卻機(jī)相鄰窯墩橫向中心線（垂直于地面）到冷卻機(jī)第一根立柱（混凝土或鋼）中心線設(shè)計(jì)距離為間距，劃出其冷卻機(jī)第一立柱橫向中心線，偏差不得大于1.5mm。以埋入相關(guān)窯墩上水準(zhǔn)點(diǎn)為水平面基準(zhǔn)，在冷卻機(jī)基礎(chǔ)立面合適可見位置上劃出一條冷卻機(jī)水平基準(zhǔn)線，偏差不得大于1.5mm。上述三條線作為安裝找正基準(zhǔn)線，直至安裝完成全部應(yīng)保持清楚可見。以上述三條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)上標(biāo)出其它各部分基礎(chǔ)中心線，各基礎(chǔ)中心線偏差小于1mm，各基礎(chǔ)標(biāo)高偏差小于1mm。側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差小于1mm，垂直度為1mm/m，且同一段溫度兩側(cè)框架要求平行，對(duì)角線偏差小于4mm.側(cè)框架和底板包含風(fēng)室密封板組裝后，四面和底板連接縫均為連續(xù)氣密焊縫。水平篦床同一段托輪組（高溫段或低溫段）和傾斜篦床同一標(biāo)高左右托輪高差均不應(yīng)大于0.5mm。各托輪組應(yīng)和篦冷卻機(jī)中心對(duì)稱偏差不應(yīng)大于0.5mm。同段托輪組相互平行，其中心對(duì)角連線偏差不應(yīng)大于2mm?；顒?dòng)框架組裝后，最大對(duì)角線尺寸偏差小于4mm。各托輪和固定在活動(dòng)框架下導(dǎo)軌安裝后，應(yīng)接觸均勻，導(dǎo)軌和托輪接觸良好，不得有間隙，且活動(dòng)框架活動(dòng)時(shí)，每個(gè)托輪全部應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。曲軸和滑塊安裝后平面度為1mm。傳動(dòng)軸用墊片找正，調(diào)平軸承，其軸水平度0.2mm/m，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，確定無誤后，用墊片楔緊定位。篦板安裝間隙。安裝前對(duì)篦板進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。托板間側(cè)隙為3mm。篦板間側(cè)隙為3mm?；顒?dòng)篦板和固定篦板間隙為5mm。熟料錘式破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘頭外緣頂面和柵板縫隙為25預(yù)熱器安裝基礎(chǔ)檢驗(yàn)和劃線依據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線，劃出喂料室支架及窯尾框架柱子縱橫向中心線。依據(jù)框架柱子中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心線進(jìn)行最終檢驗(yàn)和校正。設(shè)備檢驗(yàn)依據(jù)出庫(kù)單，清查零、部件規(guī)格和數(shù)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不一樣零部件應(yīng)仔細(xì)查對(duì)，分清其安裝位置。認(rèn)真查對(duì)組對(duì)標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)零部件有沒有變形或損壞?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)接兩筒體，對(duì)接側(cè)兩筒體圓周長(zhǎng)偏差為：直徑大于5000mm偏差不應(yīng)大于6mm.直徑小于5000mm偏差不應(yīng)大于5mm。筒體對(duì)接縱焊縫處形成棱角度，用長(zhǎng)L=D/6且不應(yīng)小于500mm，不應(yīng)大于800mm樣板檢驗(yàn)（見圖2.5.2-1，不應(yīng)大于4mm，不應(yīng)大于2mm。鑲磚內(nèi)焊縫高度不得超出母體金屬表面2mm）。對(duì)接側(cè)兩筒體端面偏差不得大于2mm（見圖2.5.2-2）。各法蘭端面平面度（見圖2.5.2-3）：各法蘭側(cè)面偏差（見圖2.5.2-4）：筒體同一橫斷面上最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于0.3%D（D為筒體內(nèi)徑）。旋風(fēng)筒掛磚頂蓋上工字鋼中心線平行度和工字鋼縱向中心線和頂蓋垂直度均為1.5mm。預(yù)熱器設(shè)備安裝喂料室安裝喂料室以回轉(zhuǎn)窯中心線為準(zhǔn)進(jìn)行安裝，喂料室端面中心線和回轉(zhuǎn)窯中心線同軸度為2mm。喂料室端面傾斜度必需和窯體端面傾斜度平行，兩端面距離必需滿足設(shè)計(jì)要求，偏差小于1mm。喂料室中心標(biāo)高，必需滿足設(shè)計(jì)要求，偏差小于2mm。旋風(fēng)筒體和風(fēng)管安裝按以回轉(zhuǎn)窯中心線進(jìn)行最終檢驗(yàn)和校正設(shè)備位置中心線進(jìn)行安裝，偏差不應(yīng)大于2.5mm。旋風(fēng)筒安裝應(yīng)水平，水平度0.5mm/m。按設(shè)計(jì)要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏差小于1mm.旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下墊鐵應(yīng)和底座全方面接觸，而且應(yīng)焊在樓面上，不許可和底座焊接。兩旋風(fēng)筒中心距離偏差不應(yīng)大于5mm。旋風(fēng)筒和風(fēng)管同軸度為5mm。安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)確保內(nèi)筒和旋風(fēng)筒中心軸線一致。膨脹節(jié)安裝應(yīng)仔細(xì)查對(duì)氣流或料流方向，不得裝反。安裝前沿周圍用調(diào)整螺母把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸。不許可用調(diào)整膨脹節(jié)法蘭高度來賠償安裝偏差。安裝過程中，不許可隨意把調(diào)整螺桿或螺母去掉，待整套系統(tǒng)安裝完成，必需把它們?nèi)サ?。膨脹?jié)安裝時(shí)，和上、下連接部件同軸度為4mm.排灰閥、播料閘板和縮口調(diào)整器在安裝前應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整達(dá)成靈活可靠后，方可安裝。安裝時(shí)，如有變形或超差，應(yīng)立即校正，不許可強(qiáng)行組裝。焊縫不許可漏氣，有外保溫處，必需確定焊縫不漏氣后再進(jìn)行保溫。筒體組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量不得大于0.15，但不應(yīng)大于2mm。通常設(shè)備上混凝土澆注孔蓋，必需在砌襯烘干后，方可焊于筒體上。增濕塔安裝底座安裝將多塊法蘭拼成一體，用墊鐵調(diào)整高度，并找平找正，達(dá)成要求后焊接為一體。安裝地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第1.4.2條要求。上法蘭安裝筒體處直徑尺寸偏差見表2.6.1。底座水平度為2mm.底座基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm。筒體安裝單片筒體在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形應(yīng)進(jìn)行校正。安裝時(shí)筒體和錐體兩端平行度為2.5mm。筒體同一斷面上最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于0.3%D（D為筒體內(nèi)徑，以下相同）。筒體周長(zhǎng)公差，增濕塔直徑D小于3m時(shí)，公差5mm，直徑D為3~5m時(shí)，公差7mm;直徑D大于5mm時(shí)，直徑每增加1m，公差值增加0.5mm.筒體鋼板對(duì)接錯(cuò)邊量b（環(huán)向和縱向）不應(yīng)大于1.5mm(見圖2.6.2-1，圖2.6.2-2)。棱角度不應(yīng)大于3mm.筒體母線直線度，用1m長(zhǎng)鋼板尺測(cè)量不應(yīng)大于1.5mm。安裝后塔體垂直度為H/1000mm(H為塔有效高度，單位mm)，但總高度垂直度不得大于20mm。螺旋輸送機(jī)安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第六章第四節(jié)要求。電動(dòng)雙板閥開閉應(yīng)靈活、嚴(yán)密。噴水裝置中，噴嘴內(nèi)外流管應(yīng)連接正確，螺紋部分應(yīng)緊固，并加密封橡膠帶密封，法蘭連接處應(yīng)加紫銅墊密封，快速接頭處不得漏水。鼓風(fēng)系統(tǒng)法蘭連接處安裝時(shí)墊3mm石棉墊，各焊口應(yīng)焊接嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。全部檢驗(yàn)門應(yīng)關(guān)閉緊密。保溫層敷設(shè)厚度應(yīng)均勻，鐵皮或鋁皮外保護(hù)層應(yīng)咬合嚴(yán)密。預(yù)加水成球機(jī)安裝機(jī)架縱橫中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)縱橫中心線位置偏差不應(yīng)大于2mm.機(jī)架水平度為0.2mm/m，且全長(zhǎng)不應(yīng)大于0.5mm。機(jī)架標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm。盤底面和盤內(nèi)側(cè)面對(duì)主軸軸線跳動(dòng)偏差小于圓盤直徑1/1000。盤節(jié)和盤體圓周最大間隙不應(yīng)大于1.5mm，并確保盤節(jié)調(diào)整靈活。刮刀和盤底面垂直度為刮刀桿長(zhǎng)度2/1000，刮刀刀頭和盤底面間距應(yīng)符合圖紙要求，偏差不應(yīng)大于1.5mm。傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合圖要求，角度指示應(yīng)和盤角度一致，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。雙軸攪拌機(jī)中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)中心線位置偏差小于±1.5mm。攪拌槽水平度全長(zhǎng)為1mm。攪拌軸中心線直線度為0.6mm，平行度為1.5mm。帶式漿葉外徑和攪拌槽內(nèi)壁間隙為10~15mm。齒輪傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第1.5.6條第五款要求。三角皮帶傳動(dòng)應(yīng)符合本規(guī)范第1.5.6條第二款要求。聯(lián)軸器同軸度應(yīng)符合本規(guī)范第1.5.3條第二款要求。整機(jī)安裝完成轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。盤式成球機(jī)安裝機(jī)架安裝應(yīng)符合本規(guī)范第2.7.1條至第2.7.3條要求盤底面及盤內(nèi)側(cè)面安裝組對(duì)應(yīng)平齊，偏差不應(yīng)大于0.5mm。刮刀和盤底和盤邊和間隙應(yīng)符合圖紙要求。整機(jī)安裝完成，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合圖紙要求，角度指示應(yīng)和盤角度一致，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。圓錐齒輪傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第1.5.6條第五款要求。減速器安裝應(yīng)符合本規(guī)范第1.5.1條第七款要求。三角皮帶傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第1.5.6第二款要求。勺式喂料機(jī)和量漿桶安裝箱體，量漿桶縱橫中心線和安裝基準(zhǔn)縱橫中心線位置偏差不應(yīng)大于±1mm。箱體、量漿桶水平偏差不應(yīng)大于2mm。箱體、量漿桶標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，且二者相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于3mm。勺式喂料機(jī)和量漿桶全部連接處，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。勺輪軸水平度0.2mm/m，并應(yīng)在箱體底部加墊調(diào)整。進(jìn)漿調(diào)整板和溢流插板調(diào)整應(yīng)輕快、靈活、無卡滯現(xiàn)象。喂料指示裝置和溢流指示裝置應(yīng)能自由擺動(dòng)，并使在擺板上水銀開關(guān)有通斷兩個(gè)極限裝置。三次風(fēng)管安裝1條安裝前劃出基礎(chǔ)中心線，并應(yīng)符合下列要求：一，軸向中心線偏差小于±20mm。二，各支承基礎(chǔ)中心跨距偏差小于±5mm。三，各支承基礎(chǔ)標(biāo)高相對(duì)差小于±3mm。第2.1.2條依據(jù)實(shí)測(cè)風(fēng)管筒體長(zhǎng)度尺寸，得出各支承點(diǎn)設(shè)備尺寸并加上熱膨脹量，對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙加以修正。3風(fēng)管筒體組對(duì)時(shí)，其同軸度為5mm。4條風(fēng)管安裝時(shí)，其中心偏差為10mm。5條現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，在膨脹節(jié)和風(fēng)管連接部件焊接時(shí)，不得在膨脹節(jié)波片上起弧，飛濺物不得落到波片上。6條膨脹節(jié)安裝時(shí)，依據(jù)熱膨脹量，預(yù)先拉伸并和筒體連接。7條各支撐點(diǎn)滑塊、鉸支點(diǎn)均不得有碰撞、卡死等現(xiàn)象。第十一節(jié)噴煤管安裝第2.11.1條噴煤管設(shè)備清洗、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等按總則相關(guān)要求實(shí)施。第2.11.2條噴煤管行走小車導(dǎo)軌應(yīng)符合下列要求：一，兩導(dǎo)軌中心線和回轉(zhuǎn)空、窯縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于±3mm。二，兩軌距偏差不得大于±5mm。三，導(dǎo)軌縱向水平度為1mm/m，全長(zhǎng)上不得大于10mm。第2.11.3條行走小車車輪凸緣內(nèi)側(cè)和導(dǎo)軌側(cè)面間間隙?應(yīng)為3~5mm。第2.11.4安裝調(diào)試后，噴寬管中心線和回轉(zhuǎn)窯縱向中心線偏差不得大于2mm。中心標(biāo)高不利大于±2mm。第2.11.5條噴煤管和風(fēng)管、煤粉管等連接處應(yīng)密封嚴(yán)密，不得泄漏。第十二節(jié)機(jī)械立窯安裝第2.12.1條基礎(chǔ)放線一，下窯殼體基礎(chǔ)中心和傳動(dòng)基礎(chǔ)中心（蝸輪）水平投影位置1mm。二，上窯殼體基礎(chǔ)中心和下窯殼體基礎(chǔ)中心水平投影位置度為4mm。三，各層基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±m(xù)m。第2.12.2條下窯體安裝時(shí)，應(yīng)和基礎(chǔ)中心重合，位置度為0.5mm。水平度為0.2mm/m。第2.12.3條下窯體定位后，蝸輪下體和下窯殼體中心位置度為0.5mm，水平度為0.2mm/m。第2.12.4條風(fēng)管、重心軸、主軸部分相互連接均應(yīng)于處于自然狀態(tài)，不利有扭勁現(xiàn)象，其同軸度為0.5mm。第2.12.5條風(fēng)管及各處法蘭接合面必需密封良好。第2.12.6條下窯殼體和托盤間四面距離一致，不得有卡碰現(xiàn)象。第2.12.7條卸料篦子回轉(zhuǎn)中心和下窯體中心位置度為3mm。第2.12.8條用著色法檢驗(yàn)傳動(dòng)齒輪嚙合接觸班點(diǎn)（蝸輪、蝸桿），其接觸百分值要求為：沿齒高不應(yīng)小于65%沿齒長(zhǎng)不應(yīng)小于60%第2.12.9條傳動(dòng)部分安裝，在下窯體卸料裝置蝸輪定位完成，依次進(jìn)行。上窯殼體、空罩和下窯體同軸度4mm。第三章磨機(jī)及大型減速器第一節(jié)球磨機(jī)安裝第3.1.1條主軸承檢驗(yàn)一，實(shí)測(cè)底座地腳螺栓孔距離、軸承和底座連接螺孔距離及底座高度等關(guān)鍵尺寸，并按圖紙進(jìn)行查對(duì)。二，主軸承和軸承座四面接觸應(yīng)均勻，通常局部間隙不應(yīng)大于0.1mm，滾子側(cè)主軸承底面和底座接觸不應(yīng)小于80%。三，對(duì)冷卻水通道進(jìn)行0.6MP?保壓8分鐘水壓試驗(yàn)，要求無滲漏現(xiàn)象。四，軸承合金和球面瓦鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢靠，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺點(diǎn)，尤其是在90o接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺點(diǎn)。五，對(duì)需要刮開球面瓦，檢驗(yàn)球面瓦和所配中空軸軸頸接觸情況。要求在60o包角和全瓦寬接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布接觸帶，接觸班點(diǎn)不應(yīng)少于1點(diǎn)/10*0mm2。對(duì)不刮瓦重力靜壓軸承，按圖紙要求檢驗(yàn)側(cè)隙。主軸承球面瓦和中空軸軸頸配合側(cè)間隙見表3.1.1及圖3.1.1。配合接觸班痕分布不區(qū)，應(yīng)為一條連續(xù)接觸帶，斑痕間距不應(yīng)大于5，且應(yīng)均布于軸母線下部全瓦寬，如僅在任何一邊緣或僅在中間接觸等斑痕分布不均時(shí)，則稍加刮削，達(dá)成上述要求。七，球面瓦和球面座配合接觸：一，球面接觸帶周向接觸包角應(yīng)大于45o；軸向接觸寬度應(yīng)小于球面座寬度1/3，但不得小于10mm。二，接觸班點(diǎn)分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)小于5mm。第3.1.2.條筒體及中空軸檢驗(yàn)一，實(shí)測(cè)筒體長(zhǎng)度。二，磨機(jī)兩端中空軸（或滾圓）同軸度，應(yīng)在筒體裝入主軸承后檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)在兩端軸頸（或滾圓外圓面）上全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行，兩中空軸（或滾圓外圓面）相對(duì)徑向圓跳動(dòng)為0.2mm三，中卸磨筒體卸料孔兩側(cè)密封摩檫面，對(duì)中空軸軸頸徑向圓跳動(dòng)偏差小于0.5mm。第3.1.3條傳動(dòng)裝置檢驗(yàn)一邊緣傳動(dòng)磨機(jī)，大齒輪裝配在筒體上后，大齒輪對(duì)兩端中空軸軸頸或滾圓外圓徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差值均為GB11848級(jí)二，開式大小齒輪副齒側(cè)間隙，在設(shè)計(jì)文件中無要求，按表3.1.3要求。三，中心傳動(dòng)磨機(jī)主減速器輸出軸和傳動(dòng)接管法蘭旋轉(zhuǎn)中心同軸度，當(dāng)無特殊要求時(shí)，不應(yīng)大于0.4mm。四，檢驗(yàn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行具體統(tǒng)計(jì)。對(duì)不符合設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求部位，應(yīng)會(huì)同相關(guān)方面研究確定處理意見。第3.1.4條基礎(chǔ)劃線一，依據(jù)工藝部署圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)縱橫中心線，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。二，在縱橫中心線上便于安裝找正部位埋設(shè)中心標(biāo)板。三，基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：中心標(biāo)板上所指示縱向中心線和設(shè)計(jì)圖紙上縱向中心線偏差不得大于±3mm。兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于±1m。對(duì)角線偏差不得大于1mm?；鶞?zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于±0.5mm。邊緣傳動(dòng)磨體中心線和傳動(dòng)中心線平行度為0.15mm/m。第3.1.5條底座、主軸承安裝在基礎(chǔ)上設(shè)置好墊鐵，依據(jù)磨體實(shí)測(cè)尺寸，確定兩底座位置，并應(yīng)滿足下列要求：底座十字中心線對(duì)準(zhǔn)中心線標(biāo)板，其偏差不得大于±0.5mm。兩底座標(biāo)高偏差不得大于1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。底座水平度為0.04mm/m。?A-B?≤?mm?C-D?≥lmm。底座找正完成，擰緊地腳螺栓后，將軸承座吊到底座上，使軸承座十字中心線對(duì)準(zhǔn)底座十字線，偏差不得大于±0.5mm。在軸承上測(cè)量?jī)奢S承相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于±1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端，水平度為0.04mm/m。軸承中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不利大于±1mm。第3.1.6條磨體安裝軸承安裝找完成，全部螺栓擰緊后，才能進(jìn)行筒體安裝。磨筒體落到軸承上，檢驗(yàn)下列部位：兩中空軸標(biāo)高偏差值，應(yīng)符合第3.1.5條第三款要求。檢驗(yàn)中空軸和主軸承側(cè)間隙及軸肩間隙，設(shè)計(jì)圖紙如無要求時(shí)應(yīng)符合下列要求：檢驗(yàn)?zāi)C(jī)滑動(dòng)端軸肩間隙，其同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求三，盤車檢驗(yàn)?zāi)C(jī)軸頸軸度，其同軸度應(yīng)符合第3.1.2條第二款要求。第3.1.7條襯板安裝安裝襯板時(shí)應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向，襯板和筒體接觸應(yīng)嚴(yán)密，如用水泥漿充填縫隙應(yīng)填實(shí)填滿。帶螺栓襯板在筒體內(nèi)部排列不應(yīng)組成環(huán)形間隙，襯板和襯板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通常為5~10mm，不帶螺栓襯板，襯板和襯板之間不應(yīng)有間隙，結(jié)合要緊密。隔倉(cāng)板安裝時(shí)，隔倉(cāng)板平面應(yīng)和磨機(jī)筒體中心線相垂直，垂直度為0.5%第3.1.8條傳動(dòng)裝置安裝邊緣傳動(dòng)磨機(jī)，大齒輪安裝應(yīng)符合下列要求：大齒輪和磨體法蘭應(yīng)結(jié)合緊密。大齒輪對(duì)中心軸勁或滾圈外圓徑向跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)均為GB11848級(jí)。動(dòng)軸縱向中心線，應(yīng)平行和磨體縱向中心線，并符合下列要求：傳動(dòng)軸水平度為0.04mm/m。傳動(dòng)軸標(biāo)高偏差不大小齒輪副齒側(cè)間隙，在設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，按3.1.3數(shù)據(jù)。傳動(dòng)軸和電動(dòng)機(jī)或減速器軸同軸度為0.2mm。大小齒輪接觸精度應(yīng)不低于GB10095中8級(jí)要求。立式輥磨機(jī)安裝第3.2.1條基礎(chǔ)劃線依據(jù)工藝部署圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)縱橫向中心線，確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并符合下列要求。基礎(chǔ)縱橫向中心線和設(shè)計(jì)圖紙上縱橫向中心線偏差不應(yīng)大于±3mm基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差小于±0.5mm。安裝前，應(yīng)在地基四面加100~200mm厚卵石或其它隔振材料墊層。第3.2.2主機(jī)基座安裝主機(jī)基座各構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)識(shí)安裝，其安裝中心和基礎(chǔ)中心偏差不應(yīng)大于±0.5mm。主機(jī)基座水平度，在全長(zhǎng)上不應(yīng)大于0.2mm。基礎(chǔ)訓(xùn)分點(diǎn)應(yīng)正確定位搭焊，焊過程中不應(yīng)出現(xiàn)扭曲應(yīng)力，焊口應(yīng)磨平。第3.2.3條減速器底座安裝安裝前，應(yīng)清除減速器底座加工表面防銹漆及其它雜物。為了預(yù)防撓曲，減速器底座應(yīng)緊密地結(jié)合在主機(jī)基座上，其間隙用薄墊鐵片調(diào)整。減速器底座上平面縱橫中心線和基礎(chǔ)中心線偏差小于0.5mm。在減速器底座標(biāo)識(shí)測(cè)量點(diǎn)上測(cè)其水平，其水平度見表3.2.3。減速器底座和主機(jī)基底焊完后，應(yīng)再次調(diào)平，如超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面磨光，最大偏差不應(yīng)大于0.15mm/m（算平均值）第3.2.4條磨光減速器安裝減速器吊半前，應(yīng)保持底部清潔，減速器和底座結(jié)合應(yīng)均勻緊密。減速器中心線和基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于±0.5mm。減速器上部壓蓋軸向跳動(dòng)偏差不應(yīng)大于±0.02mm。減速器和底座配鉸定位銷，應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度上接觸良好。第3.2.5條下架體安裝下架體中心線和減速器中心線偏差不應(yīng)大于±0.5mm。下架體上部水平度為0.2mm/m。主機(jī)基底上緣至下架體上緣高度，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。下架體開口處焊縫端部須磨光。第3.2.6條磨盤座安裝在安裝磨盤座絕熱板時(shí)，應(yīng)呈180對(duì)稱部署刮開口。磨盤座裝在減速器上之前，其接觸表面應(yīng)根本清除雜物和油漆，并確保表面平正，對(duì)其止口直徑尺寸再次檢驗(yàn)測(cè)量。當(dāng)磨盤座放置在減速器上時(shí)，應(yīng)確保在止口處不傾斜；磨盤和減速器應(yīng)接觸均勻、緊密，其間隙不應(yīng)大于0.1mm。第3.2.7條磨盤（襯板和支座）安裝有襯板支座結(jié)構(gòu)，其襯板支座對(duì)磨盤座外測(cè)定位和磨盤襯板對(duì)襯板支座接觸面平面度為0.05mm。襯板和襯板支座接觸率應(yīng)大于75%。無襯板支座結(jié)構(gòu)，其襯板和磨盤座接觸面平面度為0.05mm，襯板和磨盤座接觸率不應(yīng)小于75%。襯板支座在磨盤座上調(diào)整好后，其相互間隙應(yīng)大至相等，并將調(diào)整板打入各襯板支座間隙里，方便撐緊加固。把磨盤襯板鋪放好以后，將楔形墊圈楔入各磨盤襯板之間空隙里。第3.2.8條磨輥安裝一個(gè)磨輥放在主電機(jī)一側(cè)，另外兩個(gè)磨輥間隔120o均布放置。將磨輥放置在磨盤上傾斜15，并使其輪緣中心和研磨軌道中心相一致。三角形壓力框架和張緊拉桿懸掛結(jié)構(gòu)，應(yīng)確保三個(gè)磨輥承受均布?jí)毫?。壓力框架尺寸偏差小于?mm。壓力框架調(diào)整襯板和上架體硬化襯板之間間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可用薄墊鐵進(jìn)行調(diào)整。第3.2.9條分離器安裝依據(jù)出廠標(biāo)識(shí)進(jìn)行組裝，葉片堅(jiān)固螺栓不許松動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)確保旋轉(zhuǎn)體和壓力框架之間距離，并進(jìn)行中心調(diào)整。分離器殼體內(nèi)立軸垂直度為0.1mm/m。第3.2.10條驅(qū)動(dòng)裝置安裝主電機(jī)底座水平度為0.1mm/m。主電機(jī)輸出軸和減速器輸入軸同軸度為0.1mm。聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)公差，應(yīng)符合?B5010-85要求。第三節(jié)大型減速器安裝第3.3.1條依據(jù)工藝圖要求和已經(jīng)安裝好磨機(jī)中心線，在基礎(chǔ)上劃出減速器縱橫向中心線，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，應(yīng)符合下列要求：減速器縱向中心線和磨機(jī)縱向中心線，應(yīng)在同一直線上，偏差不應(yīng)大于±0.5mm。減速器橫向中心線到傳動(dòng)接管端面距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其距離偏差設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)大于±3mm?；鶞?zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±0.5mm。在縱橫中心線上合適部位設(shè)置中心板。第3.3.2條墊鐵設(shè)置及下體機(jī)安裝。依據(jù)安裝說明書要求在基礎(chǔ)上部署墊鐵，當(dāng)說明書無具體要求時(shí)，每根地腳螺栓兩側(cè)最少各一組，兩根地腳螺栓之間合適部位依據(jù)需要增設(shè)。減速器基礎(chǔ)表面應(yīng)全部鏟成麻面，并清除表面全部碎屑及雜物。每組墊鐵不能超出四塊，斜墊鐵斜度應(yīng)為1/25~1/30。將減速器下機(jī)體就位，其縱向中心線嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)磨機(jī)中心線（圖3.3.2.-1）使減速器下機(jī)體上表面和磨機(jī)軸心在同一標(biāo)高上，偏差不應(yīng)大于0.5mm，且減速器應(yīng)低于磨機(jī)（圖3.3.2-2）減速器橫向中心和磨機(jī)出料端端面之間距離及偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，其偏差不應(yīng)大于±3mm。在下機(jī)體上表面測(cè)量水平度，如減速器出廠前制造廠進(jìn)行過預(yù)組裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)其水平度和工廠提供數(shù)據(jù)相比，偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。假如制造廠未提供數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，減速器水不度為0.04mm/m。第3.3.3條齒輪裝配速器齒輪在進(jìn)行裝配之前，下機(jī)殼必需根本清洗，確保清潔。齒輪表面出廠時(shí)涂防腐材料也須根本清洗潔凈。必需嚴(yán)格根據(jù)安裝說明書要求程序進(jìn)行裝配。齒輪吊起并往機(jī)殼內(nèi)裝配時(shí)，應(yīng)確保齒輪軸處于水平狀態(tài)。齒輪全部吊入機(jī)殼，齒輪軸在軸承內(nèi)裝妥后，測(cè)量齒輪軸和軸承間隙度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（圖3.3.3）檢驗(yàn)齒輪軸水平，水平度為0.04mm/m。上述各項(xiàng)均達(dá)成要求后，將全部齒輪軸上軸承蓋裝上，并擰緊螺釘。盤車檢驗(yàn)齒輪接觸情況、接觸長(zhǎng)度、接觸高度及接觸部位，應(yīng)達(dá)成出廠要求。假如齒輪接觸狀態(tài)未達(dá)成出廠要求，而減速器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)齒輪接觸情況又能進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸承記調(diào)整齒面接觸情況時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度通常不應(yīng)大于5o。當(dāng)齒面接觸是連續(xù)均勻，接觸長(zhǎng)度和出廠時(shí)提供數(shù)據(jù)靠近時(shí)，把軸承定位擋塊用螺釘及止動(dòng)墊片鎖住，并作好調(diào)整統(tǒng)計(jì)。壓鉛絲方法，測(cè)量齒輪側(cè)間隙，并作好統(tǒng)計(jì)。被測(cè)齒數(shù)量最好為3~5個(gè)。齒輪全部裝配并檢驗(yàn)合格后，再安裝機(jī)座內(nèi)軸承供油管。供油管安裝時(shí)，首先檢驗(yàn)管道內(nèi)部有沒有鐵粉，灰塵等污物。裝配完成，在內(nèi)部噴涂防銹油，確保防銹油均勻涂在整個(gè)內(nèi)部，尤其注意齒面要噴涂充足。第3.3.4條上蓋、潤(rùn)滑裝置及其它安裝上蓋就位前在整個(gè)接觸法蘭面上涂上液態(tài)密封膏。吊起后盡可能保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按要求擰緊聯(lián)接三．站油箱安裝時(shí)，應(yīng)根本檢驗(yàn)，確保內(nèi)部清潔，無任何雜質(zhì)有潤(rùn)管道內(nèi)部應(yīng)確保清潔，無任何灰塵及雜質(zhì)，假如管道安裝前經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間存放，安裝時(shí)應(yīng)根本清洗。電機(jī)和高速端水齒輪軸同軸度為0.2mm。第四章破碎設(shè)備錘式破碎機(jī)安裝本節(jié)適適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)安裝，對(duì)于EV型錘式破碎機(jī)可參考實(shí)施。組裝機(jī)座應(yīng)符合下列要求：接合面間定位銷必需全部裝上。接合面接觸應(yīng)緊密，局部站隙不應(yīng)大于0.1mm邊緣間隙每段長(zhǎng)度不應(yīng)大于150mm累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于接合面邊緣總長(zhǎng)10%。機(jī)座縱向水平度為0.5mm/m。機(jī)座橫向水平度為0.15mm/m，且應(yīng)在主軸上測(cè)量。機(jī)座縱橫向中心線和安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于±5mm。機(jī)座中心標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±3mm/m。主軸水平度為0.1mm/m。假如主軸承為滑動(dòng)軸承，應(yīng)進(jìn)行刮研，軸瓦和軸頸配合應(yīng)符合下列要求：接觸弧面應(yīng)為70o~90o接觸面上接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于3點(diǎn)/25*25mm2。瓦口每側(cè)側(cè)間隙，應(yīng)為軸頸直徑0.001~0.0012。頂間隙應(yīng)為每側(cè)側(cè)間隙1.5倍。假如主軸承為滾動(dòng)軸承，其安裝技術(shù)要求，應(yīng)按總則相關(guān)要求實(shí)施。轉(zhuǎn)子上錘頭頂端和篦條之間和篦條之間間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。上罩和機(jī)座和檢驗(yàn)孔蓋板和機(jī)體接合應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏灰。轉(zhuǎn)子上錘頭通常不應(yīng)拆卸，必需拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠所注明標(biāo)識(shí)進(jìn)行裝配，如未注明標(biāo)識(shí)裝配前必需進(jìn)行稱重和選配，使各排上錘頭在圓周方向和軸向重量配制符合設(shè)備技術(shù)文件要求。飛輪安裝不得擺動(dòng)。反擊式破碎機(jī)安裝本節(jié)適適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)安裝。機(jī)座縱橫向中心線和安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于±5mm/m。機(jī)座中心標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±3mm。機(jī)座橫向（主軸方向）水平度為0.1mm/m?？v向水平度0.5mm/m。主軸水平度為0.1mm/m。轉(zhuǎn)子上板錘通常不應(yīng)拆卸，必需拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠標(biāo)識(shí)進(jìn)行裝配。未注明標(biāo)識(shí)板錘裝配前必需進(jìn)行選配，板錘間重量偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。轉(zhuǎn)子板錘頂端和反擊板之間間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。假如上殼為液壓頂升，液壓系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件要求。顎式破碎機(jī)安裝本節(jié)適適用于筒擺和復(fù)擺型顎式破碎機(jī)安裝，分段起動(dòng)和液壓保險(xiǎn)顎式破碎機(jī)可參考實(shí)施。組裝機(jī)座參見第4.1.2條。機(jī)座找正后，進(jìn)行地腳螺栓基礎(chǔ)灌漿，待混凝土達(dá)成強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查無誤后，方能進(jìn)行下道工序。用錨定式活動(dòng)地腳螺栓時(shí)，應(yīng)埋設(shè)適宜預(yù)留管。、灌漿時(shí)應(yīng)符合下列要求（圖4.3.4）。灌漿通常采取細(xì)碎石混凝土地。地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)先塞入厚度b約為100mm浸油麻繩或全部灌滿干砂。灌入地腳螺栓孔內(nèi)混凝土深度?宜為200mm左右。組裝動(dòng)顎時(shí)，應(yīng)將軸瓦進(jìn)行刮研，使軸瓦和軸頸配合符合下列要求：接觸弧面應(yīng)為100o~120o。接觸面上接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于1點(diǎn)/25*25mm2。頂間隙應(yīng)符合本規(guī)范第1.5.4條要求。主軸承、連桿上冷卻水管和潤(rùn)滑油管在安裝前應(yīng)吹潔凈。裝配主軸承時(shí)，應(yīng)將軸瓦進(jìn)行刮研，使軸瓦和軸頸配合符合下列要求：接觸弧面應(yīng)為100o~120o。接觸弧面上接觸點(diǎn)數(shù)，在每25*25mm2面積內(nèi)，銅瓦不應(yīng)少于3點(diǎn)，軸承合金瓦不應(yīng)少于2點(diǎn)。頂間隙應(yīng)為軸承直徑0.0012~0.0015。每側(cè)側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙0.5~1倍。筋板（或稱推力板）和筋板座（或稱支承滑塊）間接觸總長(zhǎng)不應(yīng)小于筋板60%，如有局部間隙，每段長(zhǎng)度不應(yīng)大于板長(zhǎng)10%。大型顎式破碎機(jī)安裝本節(jié)只適適用于大型顎式破碎機(jī)安裝為方便大型顎式破碎機(jī)組裝，通常安裝前在基礎(chǔ)上面應(yīng)鋪設(shè)五根鋼軌，鋼軌鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求鋼軌間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)大于±5mm。鋼軌標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±5mm。鋼軌縱橫方向水平度0.1mm/m。鋼軌找正找平后應(yīng)立即灌漿。鋼軌頂面應(yīng)平直，便于破碎機(jī)繪裝和找正。破碎機(jī)安裝后把出料口部分鋼軌切除顎式破碎機(jī)機(jī)座在軌道上組裝時(shí)，應(yīng)先安裝下機(jī)座，后安裝上機(jī)座。在吊裝時(shí)，不應(yīng)碰傷止口和楔槽，止口和楔頭連接處應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，其安裝必需符合下列要求：楔頭和楔槽應(yīng)連接正確。上側(cè)壁和下側(cè)壁平行度和垂直度為1mm/m。機(jī)座中心位置偏差不得大于±5mm，水平度為0.5mm/m。偏心軸中心標(biāo)高偏差不得大于±5mm。偏心軸承應(yīng)在同一中心線上，偏差不得大于0.5mm。底座找正后，進(jìn)行地腳螺栓灌漿，待混凝土達(dá)成強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查無誤后，方能進(jìn)行下道工序。固定顎板和滑動(dòng)顎板襯板在安裝時(shí)，需要在襯板后面襯水泥砂漿，且襯板應(yīng)平整，其凸凹偏差不應(yīng)大于±10mm?；顒?dòng)顎板在安裝時(shí)，應(yīng)先將軸瓦清洗刮研好，并涂上潤(rùn)滑油，然后再安裝活動(dòng)顎板。搖桿和偏心軸安裝，應(yīng)符合下列要求兩端支承軸瓦在安裝前應(yīng)刮研，使其接觸角度達(dá)成100o~120o。搖桿軸瓦安裝方向和偏心軸回轉(zhuǎn)方向一致。偏心軸水平度為0.05mm/m。軸瓦接口處需墊油浸紙或紫銅片，以防漏油。調(diào)整板必需和設(shè)備裝配圖位置相符，并把楔形螺栓裝配固定。壁板安裝前，應(yīng)先把壁板支承瓦刮研好，清洗潔凈，涂上潤(rùn)滑油，再?gòu)南虏窟M(jìn)行裝配。拉桿安裝時(shí)，應(yīng)將拉桿穿過后壁下部，一端用螺栓固定在活動(dòng)顎板上，另一端裝上彈簧墊圈用螺母擰緊。圓錐式破碎安裝本節(jié)適適用于彈簧保險(xiǎn)和彈簧保險(xiǎn)液壓調(diào)整圓錐破碎機(jī)安裝。液壓保險(xiǎn)圓錐破碎機(jī)可參考實(shí)施。機(jī)座縱橫中心線和安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于±3mm。機(jī)座中心標(biāo)高不得大于±3mm。機(jī)座內(nèi)偏心套組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：偏心套、機(jī)座襯套和底托盤接合面，應(yīng)在組裝前清洗潔凈。底托盤上調(diào)整墊片和止推墊，用專用工具按設(shè)備技術(shù)文件要求次序進(jìn)行裝配，裝配時(shí)應(yīng)涂上足夠潤(rùn)滑油。偏心套及其底板用專用工具固定后，方可裝入機(jī)座襯套內(nèi)。錐形襯套和破碎圓錐主軸和偏心套和機(jī)座襯套之間配合間隙，應(yīng)符合表4.5.6要求。尼龍?zhí)着浜祥g隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。碗形軸承和底座連接，應(yīng)按組對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行安裝，并在圓周切線方向用鍵楔緊，冷卻套應(yīng)做0.4Mpa水壓試驗(yàn)。圓錐齒輪裝配應(yīng)符合下列要求：齒輪齒合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。齒輪齒合接觸點(diǎn)，沿齒高和齒長(zhǎng)均不應(yīng)小于40%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面中部。兩齒合齒輪外端面宜平齊。第4.5.9條碗形軸承和破碎圓錐主軸油路，油孔裝配前應(yīng)吹洗潔凈。510條搬運(yùn)碗形軸承時(shí)，吊索不應(yīng)壓在擋油環(huán)上。5.11安裝破碎圓錐時(shí)，不得損傷錐體。512破碎圓錐和碗形軸承配合，應(yīng)符合下列要求:一，破碎圓錐球面應(yīng)和碗形軸承外圓接觸，其接觸寬度a應(yīng)為0.3~0.5R，并沿內(nèi)圓周應(yīng)保持0.5~1mm楔形間隙c。二接觸面上接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于2點(diǎn)\50*50mm。碗形軸承防塵圈和破碎圓錐防塵環(huán)之間間隙，不應(yīng)大于3mm，但不得接觸。防塵密封裝置中水管，應(yīng)敷設(shè)在不受物料打擊和磨損裝置。在裝配調(diào)整環(huán)同時(shí)，應(yīng)將排礦口進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)排礦口調(diào)整到最小尺示時(shí)，破碎壁和軋臼壁在整個(gè)圓周上排礦口尺寸應(yīng)相等，其偏差應(yīng)符合表4.5.15要求。防塵罩和進(jìn)料斗，支承套和調(diào)整環(huán)之間，應(yīng)墊上密封密封件，密封應(yīng)嚴(yán)密。液壓推進(jìn)缸、鎖緊缸柱塞和導(dǎo)向套徑向間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。液壓管路應(yīng)做壓力試壓、試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于額定壓力1.5倍。第六節(jié)輥式破碎機(jī)安裝本節(jié)適適用于單輥、雙輥和多輥輥式破碎機(jī)安裝。機(jī)座縱橫向中心線和安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于±5mm。機(jī)座中心標(biāo)高偏差為±3mm。機(jī)座水平度為0.1mm/m。輥和輥之間距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可動(dòng)輥和固定輥軸線應(yīng)平行，其平行度為0.2mm/m，兩邊彈簧受力均勻。輥筒軸水平度為0.1mm/m。裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)將軸瓦和軸球面瓦進(jìn)行刮研，使其配合符合下列要求：軸瓦和軸頸接觸弧面為100o~120o。接觸面上接觸點(diǎn)數(shù)，銅瓦不應(yīng)少于3點(diǎn)/25*25mm2，軸承合金瓦不應(yīng)少于2點(diǎn)/25*25mm2。軸瓦和軸頸之間頂間隙，應(yīng)為軸承直徑0.0015~0.002。每側(cè)側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙0.5~0.7倍。球面瓦接觸面積不應(yīng)小于球面瓦面積60%，并應(yīng)集中在中間位置，接觸面上接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于2點(diǎn)/25*25mm/輥壓機(jī)安裝本節(jié)公適適用于洪堡型輥壓機(jī)安裝。在開始安裝之前，除按本規(guī)范實(shí)施外，還參考本設(shè)備安裝操作說