水暖施工方案樣本

目錄1編制根據 21.1工程施工圖紙 21.2工程應用重要規(guī)程、規(guī)范、原則 21.3工程應用重要圖集 22工程概況 33建筑設計概況 33.1給水系統(tǒng) .33.2熱水系統(tǒng) .33.3中水系統(tǒng) .33.4排水系統(tǒng) 43.5雨水系統(tǒng) 44工程重要工序施工辦法 44.1給水、中水系統(tǒng)施工辦法 44.2排水系統(tǒng)施工辦法 64.3雨水系統(tǒng)施工辦法 84.4衛(wèi)生潔具安裝 104.5水泵施工及調試 115質量保證辦法 165.1基本質量控制及保證辦法 165.2給水管道安裝質量控制及保證辦法 175.3排水管道安裝質量控制及保證辦法 195.4衛(wèi)生潔具安裝質量控制及保證辦法 205.5水泵安裝質量控制及保證辦法 206安全辦法 26一、編制根據1.1工程施工圖紙1.2工程應用重要規(guī)程、規(guī)范、原則序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-1.3工程應用重要圖集序號類別圖集名稱編號1國家慣用小型儀表及特種閥門選用安裝01CS1052國家排水設備附件構造及安裝04S3013國家雨水斗01S3024國家衛(wèi)生設備安裝99S3045國家管道和設備保溫、防結露及電伴熱03S4016國家室內管道支架及吊架03S4027國家鋼制管件02S4038國家防水套管02S4049國家建筑排水用硬聚乙烯PVC-U管道安裝96S40610國家無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）給水管安裝02SS405-2二、工程概況本工程為唐山曹妃甸基本設施投資有限公司開發(fā)建設曹妃甸綜合服務區(qū)市政服務大廈項目，位于曹妃甸綜合服務區(qū)通勤路東側，南二路中段北側，總建筑面積87265平米，其中地上73943平米，地下13322平米，地下一層，地上一層，層高5.5米。地上分A座、B座兩棟樓，地上二層高4.0米，室內外高差為0.6米，建筑高度39.8米（室外地坪到女兒墻），構造體系為鋼筋混凝土框架剪力墻構造，基本采用樁承臺基本和鋼筋混凝土筏板基本。三、建筑設計概況3.1給水系統(tǒng)3.1.1供水水源為濱西街和南二路中段提供2個市政水源接入點，市政供水壓力均為0.28Mp3.1.23.1.3本建筑最高日用水量80m33.1.3.2熱水系統(tǒng)在需要使用熱水用水點設電熱水器。3.3中水系統(tǒng)3.3.1本工程所處曹妃甸地區(qū)有市政中水管網，園內沖廁、綠化、道路沖洗用水可使用市政中水。金島大廈中水水源為濱水西街提供1個市政水源接入點。市政供水壓力均為0.28Mp3.3.2市政大廈生活給水系統(tǒng)分為2個區(qū)，3層及如下為3.3.3本建筑最高日用水量120m3/d，低區(qū)設計秒流量3.3.4樓外設總水表計量。3.4排水系統(tǒng)污水系統(tǒng)采用合流制，污水排放量按最高日用水量90%計，最高日用排水量約180m3/d。；室內排水系統(tǒng)公共衛(wèi)生間某些設專用通氣立管，H管配件每隔2層與污水立管連接，其她高管辦公室衛(wèi)生間僅設伸頂通氣立管；生活污水排至室外后經化糞池解決后方可排入市政管網。3.5雨水系統(tǒng)屋面雨水重現(xiàn)按5年計，降雨歷時5分鐘，小時降雨厚度H=206mm/h，q=5.72l/s.100m；本工程雨水系統(tǒng)均采用內排水系統(tǒng)。四、工程重要工序施工辦法4.1、給水、中水系統(tǒng)施工辦法4.1.1鋼襯塑管施工辦法4.1.1.1鋼襯塑管施工辦法1、普通規(guī)定（1）、施工現(xiàn)場與材料存儲場地溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。（2）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢敞口處，應及時封堵。（3）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：A、預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；B、嵌墻暗管墻槽尺寸寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；C、架空管頂上部凈空不適當不大于200mm。（4）、管道與閥門、水表、水嘴等連接應采用錐管螺紋管件連接，禁止在管上套絲。（5）、干管安裝時必要注意：安裝完干管，不得有塌腰、拱起波浪現(xiàn)象及左右扭曲蛇彎現(xiàn)象。（6）、管道系統(tǒng)橫管宜有2-5%坡度坡向泄水裝置。（7）、管道禁止攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。2、貯運（1）、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免污染。不得激烈碰撞、拋摔滾脫。（2）、管材與管件應存儲在通風良好庫房和貨棚內，不得露天存儲，與熱源距離不得不大于1m。（3）、管材應水平堆放在平整地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應不不大于0.5m；管材應逐級堆放，堆放層數(shù)不得超過50層。3、管道系統(tǒng)配管與連接（1）管道系統(tǒng)配管與連接按下列環(huán)節(jié)進行：A、按設計圖紙坐標和標高線，并繪制實測施工圖；B、按實測施工圖進行配管；C、熟悉產品圖集和安裝順序，并進行預裝配；D、連接管道。（2）配管應符合下列規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；B、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；C、應去掉斷口處毛刺和飛皮。（3）切斷和滾槽A、切斷時依照現(xiàn)場測量實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50如下管材不不不大于2°，DN65以上管材不不不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。B、壓槽時應依照壓槽機使用闡明規(guī)定，按不同規(guī)格管材選取相相應滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為抱負槽距。規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距離15±O.516±0.516.5±0.528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不不不大于0.2mm。如果進刀太快，也許導致個別管材浮現(xiàn)變形和破裂。（4）裝管A、裝管前必要去掉管材連接部位復膜層。B、檢查接頭各附件與否齊全。C、對DN50如下管件，按管件“裝配闡明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。D、對DN65以上大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同步緊固，防止偏斜導致密封不嚴。4、室內管道敷設（1）、室內明敷管道在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應一方面復核預留孔洞位置與否對的。（2）、管道安裝前，宜按規(guī)定先設立管卡。管卡位置應精確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（3）、立管和水平管支撐間距應符合下表規(guī)定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間距（mm）1000150018002200250030003500350040004500立管管卡最大間距（mm）1500220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墻面（光墻面）距離應為12-15mm。（5）、管道穿過樓板時必要設立套管。（6）、管道敷設禁止軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。（7）、管道各個配水點、受力點處，必要采用可靠固定辦法。當采用管卡固定期，管卡與管連接件之間距離不得不不大于100mm。管卡應為金屬管卡。（8）、不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷管道。5、埋地管道敷設（1）、埋地時應對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐解決。（2）、管道敷設應在土建工程填土夯實后來，重新開挖進行。不得在回填之前或未經夯實土層中敷設。（3）、敷設管道溝底應平整，不得有突出尖硬物。必要時可鋪設100mm厚砂墊層。（4）、埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不不不大于12mm土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內埋地管道埋設深度不蟻不大于300mm。（5）、管道出地坪處應設立護套管，其高度應高出地坪最后完畢面100mm。（6）、管道在穿越基本墻時，應設立金屬套管，套管與基本墻預留孔上方凈空高度，若設計無規(guī)定期不得不大于100mm。4.1.1.2PP-R管施工1、管材存儲規(guī)定（1）、管材應按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。（2）、搬運管件、管材時應小心輕放，禁止拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。2、施工安裝作法（1）、普通規(guī)定A、安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管普通性能，掌握基本操作要點。B、安裝人員應熟悉設計圖紙，理解建筑物構造工藝布置狀況及其他工種互相配合關系。C、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。E、凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必要先進行水壓實驗，實驗合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點A、管子切割應采用專門切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接某些最佳用酒精清潔，然后用清潔布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊長度。C、將專用熔焊機打開加溫至260℃D、將需連接管子和配件放進焊接機頭，加熱管子外表面和配件接口內表面。然后同步從機頭處拔出并迅速將管子加熱端頭插入已加熱配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表規(guī)定執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)20145432516743注：若環(huán)境溫度不大于5℃，加熱時間應延長50%。E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好管子安裝就位。（3）、管道支、吊架安裝A、管道支吊架選用，可依照現(xiàn)場安裝狀況，選用管材生產廠制造配套生產塑料管夾或全國通用給排水原則圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架管卡與管子之間襯一層厚度為1mm軟橡膠板。B、管道支、吊架安設間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025最大間距(mm)10001200b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025最大間距(mm)6508004.1.11、閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度實驗。實驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一種，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個作強度和嚴密性實驗。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，逐個作強度和嚴密性實驗。強度和嚴密性實驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。2、管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。安裝中斷或完畢敞口處，作暫時封閉。3、管道系統(tǒng)試壓和清洗做法（1）、室內暗設或埋地管道在隱蔽邁進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。（2）、各系統(tǒng)管道作水壓實驗，實驗用壓力表精度不低于1.5級，表最大刻度為實驗壓力1.6～2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，PPR管道在實驗壓力觀測60min，壓力降值不得超過0.05Mpa，然后再降到工作壓力1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降值不得超過0.03Mpa，連接處不得滲漏；鋼襯塑管在實驗壓力下觀測10min，壓力降值不應不不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力檢測，應不滲不漏；生活給水管道、中水管道工作壓力0.25Mpa，高區(qū)生活給水管道、中水管道工作壓力0.47Mpa。（3）、實驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度宜不不大于3m/s，水沖洗持續(xù)進行，以出口處水色、透明度與入口處目測基本一致為合格。管道沖出臟物不得進入設備，設備沖出臟物不得進入管道。4、管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。含氯水在管中留置24h以上。5、給水管道坡度2%。4.2排水系統(tǒng)施工辦法4.2.1工藝流程安裝準備→管道預制→排水干、立管安裝→排水支管安裝→灌水實驗4.2.2施工做法4.2.2.1排水塑料立管每層設立伸縮節(jié)（每層立管伸縮節(jié)設兩只）；橫支管上合流配件至立管直線管段過2m時，設立伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間最大間距不得超過4m。4.2.2.2排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。4.2.2.3排水塑料管立管上伸縮節(jié)設立位置接近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。4.2.2.4按照設計規(guī)定部位安設阻火圈。4.2.2.5靜音排水管施工工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：4.2.2.6在進行管道連接時禁止使用有侵蝕橡膠圈潤滑制品；4.2.2.7管道坡度：項次管徑（mm）標準坡度1500.0352750.02531000.0241500.014.2.2.7污水系統(tǒng)閉水和通球實驗為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免浮現(xiàn)因施工因素導致滲漏和堵塞，咱們在交工前特作此兩項實驗予以質量保證。1、污水系統(tǒng)灌水實驗（1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐級進行灌滿水實驗。（2）、實驗規(guī)定為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀測5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、污水系統(tǒng)通球實驗（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐級對管道進行通球實驗，以保證管內無堵塞現(xiàn)象。（2）、所用通球為皮球。通球球徑為管內徑2/3。（3）、通球實驗通過率達到100%為合格。4.3雨水系統(tǒng)施工辦法4.3.1施工工藝安裝準備→管道預制→雨水管安裝→灌水實驗4.3.2施工辦法（1）UPVC雨落水管安裝應符合CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》規(guī)定。（2）管材和管件粘合面應采用干布擦拭干凈，粘結面應無塵砂與水跡。當表面沾油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑干凈。（3）測量承口深度，配管時應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記。（4）用油刷蘸粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。（5）承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，用力擠壓，應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口直度和接口位置對的，還應保持靜待2-3min，防止接口滑脫?？趶捷^大管道承口與插口偏緊插入較困難，必要時采用機械辦法施工。（6）承插接口插接完畢后，應將擠出膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。依照膠粘劑性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬天施工時固化時間應恰當延長。（7）塑料管與鑄鐵管、鋼管、排水栓連接時應采用專用配件。（8）在需要安裝防火套和阻火圈樓層，先將防火套管或阻火圈套在管外然后進行管道接口連接。排水管道穿越樓板孔洞，修補時應嚴密搗實，并作20-25mm防水圈。（9）每層立管或不不大于4米橫管要設伸縮節(jié)。（10）管材管件存儲不得接近熱源，防止重壓。（11）室內明設且管徑≥110mm時，立管穿越樓層處應設阻火圈；排水管如不可避免穿越防火墻和防火分區(qū)隔墻時，則應在穿墻兩側設立阻火圈。（12）排水管安裝好后應做灌水和通球實驗。（13）管道坡度管道坡道：項次管徑（mm）標準坡度11000.0221500.0132000.014.4衛(wèi)生潔具安裝4.4.1潔具安裝（1）衛(wèi)生器具不安裝時，應將所有管道預留口進行暫時封閉，防止異物進入。地漏安裝在地面最低處，其箅子頂面應低于高置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應作暫時封閉，防止建筑垃圾、水泥砂漿及其他異物進入而導致堵塞。（2）支、托架必要平整、牢固，與器具接觸應嚴密。（3）高度、坐標（上、下配水按闡明尺寸）位置應對的，潔具安裝要平直、垂直度偏差不超過3mm，符合設計及驗收規(guī)范。（4）安裝完衛(wèi)生器具，應采用保護辦法。（5）衛(wèi)生器具進入接口要嚴密，防止?jié)B漏，水箱內浮球關閉要嚴密、靈活，穿過樓板管道與樓板混凝土補洞要嚴密，防止樓板滲漏。4.4.2防腐、絕熱（1）支架應在安裝邁進行除銹防腐解決，管口、支架焊接后應進行補漆。（2）保溫應在管道水壓實驗合格后進行。（3）保溫要嚴密，滑動支架處保溫應與支架分離，穿墻、樓板套管內（熱、冷管道）應嚴密保溫，防止熱量散發(fā)和結露。（4）不同介質溫度管子不能合裹在一起。（5）保溫管安裝可趨勢套于管道或將管材剖開后，再用專用膠水粘合而成。4.5水泵施工及調試4.5.1泵基本安裝（1）、泵基本配筋，混凝土標號及配合比，嚴格照設計圖施工。（2）、基本減振設立嚴格照設計圖。4.5.2泵地腳螺栓和墊鐵安裝（1）、地腳螺栓不鉛直度不應超過1/10。（2）、地腳螺栓任一某些離灌孔壁應不不大于15mm。（3）、螺栓底端不應碰孔底。（4）、地腳螺栓上油脂和污垢應清除干凈，但與泵相連螺紋某些應涂油脂。（5）、螺母與墊圈和墊圈與設備底座間接觸應良好。（6）、擰緊螺母后，螺栓必要露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑1/3～2/3。（7）、擰緊地腳螺栓，應在預留孔中混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。（8）、承受重要負荷和較強持續(xù)振動墊鐵組，宜使用平墊鐵。（9）、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵塊數(shù)，且不適當超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚放在下面，最薄且不不大于2mm放在中間，并應將各墊鐵互相間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（10）、每一墊鐵組應放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。（11）、設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面長度應超過設備地腳螺栓中心。4.5.3泵清洗和裝配（1）、設備上需要裝配零部件，應依照裝配順序清潔洗凈，并涂以恰當潤滑脂，設備上原已裝好零部件，應全面檢查其清潔程序，如不符合規(guī)定，則應進行清洗。（2）、設備需拆卸時，應測量被拆卸件必須裝配間隙和與關于零部件相對位置，并作出標記和記錄。（3）、設備裝配時應先檢查零部件與裝配關于外表形狀和尺寸精度，確認符合規(guī)定，方可裝配。4.5.4泵安裝（1）、泵就位前應作下列復查：A、基本尺寸位置、標高符合設計規(guī)定。B、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等狀況，管口保護物和堵蓋應完好。C、盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。（2）、出廠前已裝配調試完善某些不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同關于部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文獻規(guī)定執(zhí)行。（3）、泵找平符合下列規(guī)定：整體安裝泵縱向安裝水平偏差不應不不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應不不大于0.2/1000，并應在泵進出口法蘭面或其他水平面上測量；解體安裝泵縱橫向安裝水平偏差均不應不不大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸外露某些、底座水平加工面上測量。（4）、泵找正應符合下列規(guī)定：A、積極軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文獻規(guī)定。B、電動機與泵連接前，應先單獨實驗電動機轉向，確認無誤后再連接。C、積極軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查與否靈活。D、泵與管路連接后，應復核找正狀況，如由于管路連接而不正常時，應調節(jié)管路。（5）、管子安裝應符合下列規(guī)定：A、管子內部和管端應清潔干凈，清除雜物、密封面和螺紋不應損壞。B、管道與泵連接后，應復檢泵原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調節(jié)管道。C、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應拆下管路和采用必要辦法，以防焊渣進入泵內和損壞泵零件。4.5.5泵調試運轉（1）、泵試運轉前，應作下列檢查：A、電動機轉向應符合泵轉向規(guī)定。B、各緊固連接部位不應松動。C、潤滑油脂規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文獻規(guī)定。有預潤規(guī)定部位應按設備技術文獻規(guī)定進行預潤。D、預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應沖洗干凈，保持暢通。E、安全、保護裝置應敏捷、可靠。F、盤車應靈活正常。G、泵起動前，泵進出口閥門應處在下列啟動位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵則全閉。（2）、泵試動轉應在各獨立附屬系統(tǒng)試動轉正常后進行。（3）、泵起動和停止應按設備技術文獻規(guī)定執(zhí)行。（4）、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必要布滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體狀況下起動，自吸泵吸入管路可不布滿液體。（5）、離心泵轉速正常后應打開出口管路閥門，出口管路閥門關閉起動時，關閉時間不適當超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉。（6）、泵在額定工況點持續(xù)動轉不應少于2h，并符合下列規(guī)定：A、附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他規(guī)定應符合設備技術文獻規(guī)定。B、運轉中不應有不正常聲音。C、各靜密封某些不應泄漏。D、各結實連接某些不應松動。E、滾動軸承溫度不應高于80℃，滑動軸承溫度不應高于70F、填料溫升應正常，在無特殊規(guī)定狀況下，填料密封泄漏量應不不不大于下表，機械密封泄漏量不適當不不大于5ml/h。設計流量(m3/h)5050-100100-300300-1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動機電流不應超過額定值。H、泵安全保護裝置應安全、敏捷。I、振動應符合設備技術文獻規(guī)定。J、其他特殊規(guī)定應符合設備技術文獻規(guī)定。（8）、泵安裝工程驗收時，應具備下列關于資料。A、按實際完畢狀況注明修改某些施工圖。B、修改設計關于文獻。C、重要材料和用于重要部位材料出廠合格證和驗收記錄或實驗資料。D、各工序檢查記錄。E、試運轉記錄。F、其他關于資料5、質量保證辦法5.1基本質量控制及保證辦法（一）、質量原則1．保證項目（1）、各種管道安裝完畢所進行水壓實驗、閉水實驗和系統(tǒng)沖洗必要符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)實驗記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必要分部位在隱蔽邁進行驗收，各項指標必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、管道支架位置和構造必要符合規(guī)范規(guī)定。（4）、管道坡度必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。2．基本項目（1）、管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢查辦法：觀測或解體檢查。（2）、管道法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不不不大于螺桿直徑一半，法蘭襯墊材質符合設計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。（3）、管道支(吊、托卡)架制做構造對的，埋設平整、牢固，排列整潔。檢查辦法：觀測或手扳檢查。（二）應控制質量問題1．管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應銑口。2．鋸口不平、不正，浮現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站角度不適當或鋸條未上緊。3．絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4．管段表面有飛刺和環(huán)形溝。重要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。5．托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6．排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時應認真將管與管件找正、找直。5.2給水管道安裝質量控制及保證辦法（一）質量原則1．保證項目（1）、隱蔽管道水壓實驗成果必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)實驗記錄。（2）、管道及管道支座(墩)禁止鋪設在未經解決松土上。檢查辦法：觀測或檢查隱蔽工程記錄。（3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必要進行吹洗。檢查辦法：檢查吹洗記錄。2．基本項目（1）、管道坡度正負偏差符合設計規(guī)定。檢查辦法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)安裝應構造對的，埋設平整牢固，排列整潔。支架與管道接觸緊密。檢查辦法：觀測或用手扳檢查。（3）、閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性實驗符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向對的，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面干凈。檢查辦法：手扳檢查和檢查出廠合格證、實驗單。3．管道安裝容許偏差和檢查辦法見下表。項次項目容許偏差(mm)檢查辦法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑不大于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑不不大于100mm1全長(25m以上)管徑不大于或等于100mm不不不大于13管徑不不大于100mm不不不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不不不大于10吊線和尺量檢查（二）、應控制質量問題1．立管甩口高度不精確因素：由于層高超過容許偏差或測量不準。2．立管距墻不一致或半明半暗因素：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大導致。5.3排水管道安裝質量控制及保證辦法（一）、質量原則1．保證項目（1）、管道材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑技術性能必要符合設計規(guī)定。（2）、隱蔽排水管及雨水管道灌水實驗成果必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查區(qū)(段)灌水實驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）、管道坡度必要符合設計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）、管道及管道支座(墩)，禁止鋪設在未經解決松土上。檢查辦法：觀測檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）、排水塑料管必要按設計規(guī)定裝伸縮節(jié)。如設計無規(guī)定，伸縮節(jié)間距不不不大于4m。檢查辦法：觀測和尺量檢查。（6）、排水系統(tǒng)竣工后通水實驗成果，必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：通水檢查或檢查通水實驗記錄。2．基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)安裝應符合如下規(guī)定：（1）、排列整潔，支架與管子接觸緊密。（2）、橫管支、吊距離應符合下表規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1（3）、容許偏差項目見下表。項目容許偏差(mm)檢查辦法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不不不大于38（二）、應控制質量問題1．預制好管段彎曲或斷裂。因素是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2．接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。3．粘接口漏水。因素是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未解決干凈所致。4．地漏安裝過高過低，影響使用。因素是地平線未找準。5.4衛(wèi)生潔具安裝質量控制及保證辦法（一）、質量原則1、保證項目（1)、衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格、質量必要符合設計規(guī)定；衛(wèi)生潔具排水出口與排水管承口連接處必要嚴密不漏。檢查辦法：檢查出廠合格證，通水實驗。（2)、衛(wèi)生潔具排水管徑和最小坡度，必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查辦法：觀測或尺量檢查。2、基本項目支橋架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、干凈。支架與潔具接觸緊密。檢查辦法：觀測和手扳檢查。3、衛(wèi)生潔具安裝容許偏差和檢查辦法見下表：項目容許偏差(mm)檢查辦法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（二）、應控制質量問題1、蹲便器不平，左右傾斜。因素：安裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。2、零件鍍鉻表層被破壞。因素：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墻縫隙太大。因素：甩口尺寸不精確。4、通水之前，將器具內污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內，以免管道堵塞。5.5水泵安裝質量控制及保證辦法（一）、質量原則1．定位原則安裝基準線與建筑軸線、設備平面位置及標高容許偏差和檢查辦法見下表：項次項目容許偏差(mm)1安裝基準線與建筑軸線距離±202±103與設備平面位置±20標高+20-102．泵水平度、垂直度原則泵水平度、垂直度容許偏差每米不得不不大于0.1m。（二）、應控制質量問題1．水泵振動或噪聲過大（1）、現(xiàn)象水泵運轉時，振動激烈或噪聲過大，影響水泵正常運轉。（2）、因素分析A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。B、水泵與電機兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。C、吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。D出水管有存留空氣。E、基本地腳螺栓松動。F、出水管與吸水管同水泵連接未設防振裝置。（3）、防止辦法A、運用已知水準基點高程，用水準儀進行測量，安裝標高容許誤差，單機組不不不大于±10mm；多機組不不不大于5mm。B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器輪緣上，檢查上下左右各點表面與否與尺線貼平。若有差別，則可調查電機底腳墊片或移動電機位置，使其貼平。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右端面間隙，并調節(jié)到容許規(guī)定范疇以內。