預(yù)制管樁試樁專項方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u9506第二章工程概況 228620一、工程概況 23068二、場地巖土層特征 21363三、編制依據(jù) 310313四、試樁目標 326722第三章施工布署 327481一、施工準備 37709二、人員組織 3647三、機械設(shè)備準備 34115第三章施工方法 425669第一節(jié)、錘擊沉樁法 410660一、施工工藝步驟 410837二、施工方法 412743第二節(jié)、鉆孔植樁法 54531一、施工工藝 530189二、施工方法 518225第四章、質(zhì)量確保方法 66一、施工質(zhì)量管理方法 6925二、質(zhì)量技術(shù)確保方法 630970三、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析和防治方法 714666第五章安全文明施工方法 916087第一節(jié)安全施工方法 99127第二節(jié)文明施工方法 11工程概況一、工程概況國康醫(yī)院在三亞市崖城鎮(zhèn)，用地面積53704.47m2，總建筑面積160581m2，地下室面積51459m2。擬建1棟14層國際診療及學(xué)術(shù)交流中心，配設(shè)有1～4層裙樓及2層地下室273個停車位；1棟15層住院及康復(fù)中心，配設(shè)有3層裙樓及2層地下室；1棟14層醫(yī)療中心，配設(shè)有4層裙樓及2層地下室。序號項目內(nèi)容1工程名稱國康醫(yī)院2工程地址3建設(shè)單位三亞陽霖醫(yī)療科技發(fā)展4勘察單位海南有色工程勘察設(shè)計院5設(shè)計單位上?？Ｔ唇ㄖO(shè)計6監(jiān)理單位海南珠江工程監(jiān)理7施工單位海南楚湘建設(shè)工程8監(jiān)督單位三亞市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站9開工日期月日開工10工期目標201年月日完工11質(zhì)量目標合格此次施工范圍為一期醫(yī)療中心，本工程施工前試樁為3根φ600抗拔樁和3根φ500承壓樁，試樁選擇PHC600AB130-16，16，15及PHC500B125-15,14，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，樁尖持力層為第8層粉質(zhì)粘土層。樁編號型號樁長樁頂相對標高備注QSZ-B1PHC500B125-15,1429-1.400單樁抗壓承載力特征值1300KN抗壓試樁最終加載值3300KN單樁抗拔承載力特征值900KN抗拔試樁最終加載值2200KNQSZ-Y1PHC600AB130-16,16,1547-1.400單樁抗壓承載力特征值3000KN抗壓試樁最終加載值6800KN樁尖選擇錐形樁尖，抗拔試樁填芯混凝土高度為7.5米，全長配置抗拔鋼筋10φ28，其它做法根據(jù)圖集《10G409》。試樁平面位置及地面標高見附圖。二、場地巖土層特征依據(jù)勘察匯報，本工程場地地質(zhì)情況以下：①素填土：場地局部分布。為新近堆填形成，性質(zhì)不均勻，厚度小，物理力學(xué)性質(zhì)差；②粉砂：分布全場地。稍密狀為主，通常上部土質(zhì)較純，下部含貝殼碎屑，土質(zhì)均勻性差；③粗砂：分布大部分場地。中密狀為主，含較多礫石和貝殼碎屑，土質(zhì)均勻性差；④粉土：部分場地有分布。屬中壓縮性土，密實，土質(zhì)均勻性好，物理力學(xué)性質(zhì)很好；⑤粉質(zhì)粘土：分布全場地。屬中壓縮性土，可塑，土質(zhì)均勻性好，物理力學(xué)性質(zhì)通常；⑤-1粉土：部分場地有分布。屬中等壓縮性土，密實狀，土質(zhì)均勻性較差，物理力學(xué)性質(zhì)通常；⑥粉質(zhì)粘土：部分場地有分布。屬中壓縮性土，可塑，土質(zhì)均勻性好，物理力學(xué)性質(zhì)通常；⑦粗砂：分布全場地。中密～密實狀，物理力學(xué)性質(zhì)很好，含有卵石、碎石，但分布不均勻，土質(zhì)均勻性差；⑧粉質(zhì)粘土：分布全場地。屬中等壓縮性土，可塑～硬塑狀，物理力學(xué)性質(zhì)很好，土質(zhì)均勻性很好。編制依據(jù)上?？Ｔ唇ㄖO(shè)計設(shè)計圖紙《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-)《建筑地基和基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020-)《預(yù)應(yīng)力管樁》（10SG409）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）《建筑施工手冊》第四版試樁目標核實設(shè)計水文地質(zhì)資料確定樁基各項設(shè)計、施工參數(shù)施工布署施工準備施工用水、用電已接入現(xiàn)場,并配置一臺100KW發(fā)電機作為停電期間備用電源。組織樁機、機械設(shè)備及人員進場依據(jù)設(shè)計提供圖紙進行點位和標高引測，做好試樁定位工作預(yù)應(yīng)力管樁進場且管樁質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求，將需要樁按試樁部署圖堆放在打樁機周圍。學(xué)習、熟悉樁基施工圖紙，做好技術(shù)交底，尤其是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全方法交底。人員組織遵照項目經(jīng)理部“三級聯(lián)控”管理方法，項目部負責現(xiàn)場施工管理，下設(shè)作業(yè)班組，施工現(xiàn)場安排工程師一名，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理施工過程中進度、安全、質(zhì)量。測量員兩名，負責樁點定位測量工作，每臺樁機配置一名機長，一名指揮，焊工、統(tǒng)計、樁工各一人。機械設(shè)備準備綜合分析錘擊樁機技術(shù)參數(shù)及工作性能，考慮樁錘每次打擊能量，按重錘低擊﹑低提重打標準，選擇72#筒式柴油錘進行施工，能夠滿足施工質(zhì)量、安全、預(yù)期工期要求。機械設(shè)備進場就位后立即組織專業(yè)人員安裝調(diào)試，并經(jīng)企業(yè)設(shè)備科和項目部機械管理人員驗收合格后方能掛牌使用。樁機操作工和電焊工等特殊操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。多種設(shè)備依據(jù)工程需要，在確保施工順利進行情況下，依次進場，依次退場施工方法第一節(jié)、錘擊沉樁法一、施工工藝步驟施工準備→測量放線→樁機就位→管樁起吊、對樁位→樁頂放置樁墊→套樁帽→樁帽放錘墊→打冷錘2~3擊→復(fù)查樁垂直度→正式打樁→收錘、測樁頂標高施工方法施工前準備：組織管理人員學(xué)習相關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標準和技術(shù)文件。測量工作依據(jù)甲方提供控制點和設(shè)計圖紙，定好樁心位置，每個樁點插短鋼筋，并用白灰撒成和樁徑相等圓圈。測量定位、復(fù)核工作由專員負責，做好測量定位放線原始資料，形成測量結(jié)果資料并用書面形式上報監(jiān)理復(fù)核檢驗，確定后正式開始施工。預(yù)應(yīng)力管樁成品檢驗檢驗預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和關(guān)鍵質(zhì)量指標，再進行外觀檢驗，同時做好檢驗統(tǒng)計，對管樁兩端應(yīng)清理潔凈。PHC管樁外觀尺寸許可偏差依據(jù)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB13476-）要求進行驗收，應(yīng)符合下列要求序號項目許可偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫，色澤均勻，樁頂無孔隙2直徑+5mm-2mm3壁厚+20mm4樁尖中心線＜2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲＜1/1000沉樁樁機進場安裝調(diào)試后移至起點位置處就位，利用導(dǎo)桿垂直儀，使導(dǎo)桿調(diào)至初步垂直，以后由卷揚機單點起吊，單點吊吊點位置，用鋼絲繩綁在樁上部約0.29L（L為樁長）處。當樁吊起就位后，使樁尖緩緩地插入土中30~50cm，并處于穩(wěn)定情況，然后用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)覺有偏差，應(yīng)起拔回填后重新插入）。進行樁位和垂直度校正后，依據(jù)樁長，在匹配樁身上劃出以米為單位長度標識，并按從下至上次序標明樁長度，方便觀察樁入土深度及統(tǒng)計每米沉樁錘擊數(shù)作為原始統(tǒng)計。開始時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘和樁身等垂直度一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。打樁應(yīng)“重錘低擊”﹑“低提重打”。樁開始打入時，樁錘落距宜小。通常為1.5～0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超出1.8米為了避免打樁過程中樁頂部損壞，可在樁頂放上彈性墊層，如草紙﹑麻袋或草繩等，放下樁帽套入樁頂時，將樁帽放上墊木。樁錘底面﹑樁帽上下面和樁頂應(yīng)保持水平。樁錘﹑樁帽和樁身中心線應(yīng)在同一線上。在沉樁過程中，必需一直保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。在沉樁過程中碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：(1)沉樁過程中樁貫入度發(fā)生突變；(2)樁頭混凝土剝落、破碎；(3)樁身忽然傾斜、跑位；(6)樁身回彈曲線不規(guī)則。接樁接樁采取端板式焊接接頭。當下節(jié)樁樁頭高出地面0.5m時，開始進行接樁。先將焊接面清刷潔凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。再在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍引導(dǎo)，接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差小于2mm，接樁就位糾偏時，不得采取大錘橫向敲打。當PHC樁對好后，對稱點焊4～6點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。由2名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，內(nèi)層焊渣必需清理潔凈后再焊下一層，要確保焊縫飽滿連續(xù)。焊條采取J422焊條，焊條直徑為φ4.0mm。焊好樁接頭應(yīng)自然冷卻不少于8分鐘后方可錘擊沉樁，嚴禁采取水冷卻或焊接后即施打。7、終止沉樁成樁時成樁標準應(yīng)按設(shè)計要求進行。以沉樁設(shè)計標高控制為主，貫入度控制輔。樁頂相對標高為-1.4m（絕對標高為4.6m）。第二節(jié)、鉆孔植樁法當使用錘擊沉樁法無法達成設(shè)計沉樁深度時，本工程試樁將采取鉆孔植樁施工方法，即在沉樁部位，按預(yù)先設(shè)計孔徑和孔深先用鉆機鉆孔，鉆出土體經(jīng)過濕法或干法排出地面外運，在孔內(nèi)再插入預(yù)應(yīng)力管樁，然后采取錘擊法，將樁打入設(shè)計持力層標高，即先鉆孔，后植樁。通常鉆孔深度為樁總長1/3左右，使保持一定錨固長度和擊入深度，確保單樁承載力。植樁法沉樁特點是：把排擠土樁改良為低排擠土樁，大大降低了土排擠量，有效預(yù)防土體隆起和位移，和超孔隙水壓力上升，減小錘擊沉樁阻力。一、施工工藝植樁法沉樁施工工藝步驟：放線定樁位→樁機就位→穩(wěn)定鉆桿、校正垂直度→鉆孔、排出土外運→至要求植樁深度、清理樁孔→植入預(yù)應(yīng)力管樁→用錘擊法沉樁→接樁→沉樁至設(shè)計要求→拔送樁管（有送樁時）二、施工方法鉆孔方法采取濕式成孔，孔徑為300mm，依據(jù)設(shè)計院要求鉆孔最大深度為1/2總樁長。成孔采取300型地質(zhì)鉆機，泥漿護壁及泥漿清孔。1、鉆機就位：將鉆機移至指定樁位，鉆機安裝平整穩(wěn)定，鉆桿中軸必需垂直對準樁中心。2、埋設(shè)護筒：鉆孔時必需埋設(shè)護筒，埋深不少于1.5m，護筒頂部開設(shè)高于地面20cm溢漿孔1個，護筒外圍用粘土回填扎實，預(yù)防冒漿、塌孔。護筒中心和樁中心重合。鉆機調(diào)校：鉆機就位后，用水平尺對鉆機作縱橫調(diào)校水平，確保樁機垂直度。3、成孔：（1）鉆進時應(yīng)依據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，樁孔施工應(yīng)盡可能一次不間斷完成，不得無故中途停鉆。施工中各崗位操作人員必需認真推行崗位職責，做好交接班統(tǒng)計。（2）鉆孔后應(yīng)在1h內(nèi)植樁施打，以避免塌孔。鉆孔直徑，方樁通?？刂圃趦?nèi)切圓或小于2/3樁截面。（3）鉆進時如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為1.3t/m3。（4）鉆孔發(fā)生傾斜時，應(yīng)停止進尺，進行反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效時，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0.5米以上重新鉆進。（5）鉆孔過程中發(fā)覺坍孔應(yīng)加大泥漿比重，如流砂過多，砂層較厚可加入適量粘土鉆頭空鉆進漿固定孔壁。（6）當出現(xiàn)鉆頭碰到障礙物時，應(yīng)停鉆，施工單位采取方法處理障礙物后方可繼續(xù)鉆孔施工。（7）鉆孔完成后，必需檢驗成孔質(zhì)量是否達成規(guī)范要求：孔深偏差控制在100mm內(nèi)，鉆孔垂直度偏差小于1%，孔底沉渣厚度控制在100mm內(nèi)，樁位偏差控制1/6樁直徑內(nèi)。4、清孔采取正循環(huán)方法清孔，終孔后將鉆頭提至孔底80-100mm，采取泥漿泵向孔內(nèi)輸入比重為1.1新泥漿維持正循環(huán)30分鐘以上，將孔內(nèi)大量泥渣置換出來，直至清除孔內(nèi)泥渣和孔壁泥皮，清孔完成后泥漿比重應(yīng)為1.1~1.5左右，含砂率小于4%，孔底沉渣厚度小于5cm。錘擊沉樁及接樁同錘擊沉樁施工方法沉樁時應(yīng)隨時檢驗鉆孔質(zhì)量、樁身垂直度、沉樁沉度、最終貫入度和超孔隙水壓力上升、土體隆起等對周圍影響等情況，發(fā)覺異常現(xiàn)象，應(yīng)立即采取對應(yīng)處理處理技術(shù)方法6、終止錘標準依據(jù)設(shè)計要求以標高控制為主，，貫入度控制輔。樁頂相對標高為-1.4m（絕對標高為4.6m）。第四章、質(zhì)量確保方法一、施工質(zhì)量管理方法本工程按全方面質(zhì)量管理要求，派出一批富有實踐經(jīng)驗工程技術(shù)人員，擔任該工程項目標組織，管理和把關(guān)工作。實施全方面、全員、全過程質(zhì)量管理，并接收業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督及監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督。1、實施以項目經(jīng)理負責制為主體崗位質(zhì)量責任制，做好技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控工作，認真落實各項技術(shù)管理制度，開工前落實崗位責任制，做好技術(shù)交底，使每個施工人員對工程總體技術(shù)要求明確，對質(zhì)量要求和設(shè)計要求有深刻了解。2、實施工序管理制度，由施工員立即協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職檢驗員跟班制檢驗，驗收控制各個工序質(zhì)量，各班實施自檢，互檢和交接檢驗制度，并要尤其重視交班工作。3、認真做好多種原始統(tǒng)計和施工日志，做到正確、整齊、齊全，并立即整理、匯總、信息反饋，深入指導(dǎo)施工。4、制訂嚴格質(zhì)量獎罰制度，嚴格實施先驗收，后簽證工作程序。5、把好原材料質(zhì)量關(guān)。二、質(zhì)量技術(shù)確保方法1、確保材料質(zhì)量材料必需采取正規(guī)廠家產(chǎn)品，每批進場后全部要有質(zhì)保書，并按要求進行復(fù)試。電焊條性能必需滿足國家標準，采購時必需有質(zhì)保書。2、確保測量定位正確用全站儀進行樁樣定位，沉樁前應(yīng)復(fù)核測量基線、樁位、樁機就位后，認真對準樁位中心，由質(zhì)檢員復(fù)驗監(jiān)理認可后方可開工。3、嚴格控制沉樁對中偏差定位正確是確保沉樁樁位正確基礎(chǔ)，但施工過程中，沉樁前管樁對中也是至關(guān)關(guān)鍵，所以，樁起吊前必需首先檢驗管樁樁靴是否牢靠，對樁位以樁中心進行對中。樁位控制標準：樁位偏差和標高應(yīng)符合GB50202——規(guī)范要求，（見下表）項次項目許可偏差（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁樁：（1）垂直基礎(chǔ)梁中心線（2）沿基礎(chǔ)梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)1~3根樁基中樁1003樁數(shù)4~16根樁基中樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中樁：（1）最外邊樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長5樁頂標高±50注：H為施工現(xiàn)場地面和設(shè)計標高距離。4、在打樁過程中，隨時跟蹤檢驗垂直度，方便立即修正。5、樁頂標高控制為確保樁頂標高達成設(shè)計要求，打樁前確定基準面高程，在送樁至樁頂標高后，必需認真丈量送樁器余尺，確保樁頂標高達成設(shè)計要求。6、樁頂標高許可偏差為-50mm，+100mm；斜樁傾斜度偏差不得大于傾斜角正切值15%7、施工中應(yīng)對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整情況、樁頂質(zhì)量等進行檢驗，對電焊接樁、關(guān)鍵工程應(yīng)作10%焊縫探傷檢驗。三、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析和防治方法3.1.1、樁身斷裂。3.1.2、原因：1．樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時，樁細長比過大，碰到較堅硬土層，或障礙物，或其它原因出現(xiàn)彎曲，在反復(fù)集中荷載作用下，當樁身承受抗彎強度超出混凝土抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂2．樁在反復(fù)施打時，樁身受到拉壓，大于混凝土抗拉強度時，產(chǎn)生裂縫，剝落而造成斷裂3．樁制作質(zhì)量差，局部強度低或不密實；或樁在堆放，起吊、運輸過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂4．樁身打斷，接頭斷裂或樁身劈裂3.1.3、預(yù)防及處理方法施工前查清地下障礙物并清除，檢驗樁外形尺寸，發(fā)覺彎曲超出要求或樁尖不在樁縱軸線上時，不得使用；樁細長比應(yīng)控制小于40；沉樁過程中，發(fā)覺樁不垂直，應(yīng)立即糾正，或拔出重新沉樁；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上；樁制作時，應(yīng)確?；炷僚浜媳日_，振搗密實，強度均勻；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程，發(fā)覺樁超出相關(guān)驗收要求不得使用；一般樁在蒸養(yǎng)后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提升后期強度已斷樁，可采取在一旁補樁措施處理3.2.1、樁頂位移或上升涌起3.2.2、原因：1．樁入土后，碰到大塊孤石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)2．樁身不正直；或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工，相接兩節(jié)樁不在同一軸線上，造成歪斜3．采取鉆孔、插樁施工時，鉆孔傾斜過大，在沉樁過程中樁順鉆孔傾斜而產(chǎn)生位移4．在軟土地基施工較密集群樁時，如沉樁次序不妥，由一側(cè)向另一側(cè)施打，常會使樁向一側(cè)擠壓造成位移或涌起遇流砂；或當樁數(shù)較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使相鄰樁隨同一起涌起3.2.3、預(yù)防及處理方法：施工前用釬或洛陽鏟探明地下障礙物，較淺挖除，深用鉆鉆透或爆碎；對樁要吊線檢驗；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用，一節(jié)樁細長比不宜超出40；鉆孔插樁；鉆孔必需垂直，垂直偏差應(yīng)在1%以內(nèi)，插樁時，樁應(yīng)順孔插入，不得歪斜；打樁注意打樁次序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，通常宜間隔14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；在飽和土中沉樁，采取井點降水、砂井或挖溝降水或排水方法；采取“插樁法”；降低土擠密及孔隙水壓力上升，樁間距應(yīng)不少于3.5倍樁直徑位移過大，應(yīng)拔出，移位再打，位移不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大樁應(yīng)重新打入3.3.1、樁身傾斜（樁身垂直偏差過大）3.3.2、原因：1．場地不平，打樁和導(dǎo)桿不直，引發(fā)樁身傾斜2．穩(wěn)樁時樁不垂直，樁頂不平，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上3．樁制作時樁身夸曲超出要求，樁尖偏離樁縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發(fā)生傾斜4．同“樁頂位移”原因分析1、2、33.2.3、預(yù)防及處理方法安設(shè)樁架場地應(yīng)整平，打樁機底盤應(yīng)保持水平，導(dǎo)桿應(yīng)吊線保持垂直；穩(wěn)樁時樁應(yīng)垂直，樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一垂線上；樁制作時應(yīng)控制使樁身彎曲度小于1%；樁頂應(yīng)使和樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大時不宜應(yīng)用；產(chǎn)生原因4防治方法同“樁頂位移”防治方法3.4.1、樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打壞；樁頂鋼筋局部或全部外露）3.4.2、原因：1．樁設(shè)計未考慮工程地質(zhì)條件或機具性能，樁頂混凝土強度等級設(shè)計偏低，鋼筋網(wǎng)片不足，造成強度不夠2．樁預(yù)制時，混凝土配合比不正確，振搗不密實，養(yǎng)護不良，未達成設(shè)計要求而被打壞3．樁制作外形不合要求，如樁頂面傾斜或不平，樁頂保護層過厚4．施工機具選擇不妥，樁錘選擇過大或過小，錘擊次數(shù)過多，使樁頂混凝土疲憊損壞5．樁頂和樁帽接觸不平，樁帽變形傾斜或樁沉入土中不垂直，造成樁頂局部應(yīng)力集中而將樁頭破碎打壞6．沉樁時未加緩沖樁或樁墊不合要求，失去緩沖作用，使樁直接承受沖擊荷載7．施工中落錘過高或遇堅硬砂土夾層、大塊石等3.4.3、預(yù)防及處理方法樁設(shè)計應(yīng)依據(jù)工程地質(zhì)條件和施工機具性能合理設(shè)計樁頭，確保有足夠強度；樁制作時混凝土配合比要正確，振搗密實，主筋不得超出第一層鋼筋網(wǎng)片，澆筑后應(yīng)有1~3個月自然養(yǎng)生過程，使其充足硬化和排除水分，以增強抗沖擊能力；沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢驗，如樁頂不平或不垂直于樁軸線，應(yīng)修補后才能使用，檢驗樁帽和樁接觸面處及樁帽墊木是否平整等，如不平整應(yīng)進行處理后方能開打；沉樁時，穩(wěn)樁要垂直；樁頂應(yīng)加草墊、紙袋或膠皮等緩沖墊，如發(fā)覺損壞，應(yīng)立即更換；如樁頂已破碎，應(yīng)更換或加墊樁墊，如破碎嚴重，可把樁頂剔平補強，必需時加鋼板箍，再重新沉樁；遇砂夾層或大塊石，可采取小鉆孔再插預(yù)制樁措施施打3.5.1、接頭松脫、開裂（接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象）3.5.2、原因：1．接頭表面留有雜物、油污未清理潔凈2．采取硫磺膠泥接樁時，配合比、配制使用溫度控制不妥，強度達不到要求，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂3．采取焊接或法蘭連接時，連接鐵件或法蘭平面不平，存在較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊；或焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)，不飽滿，存在夾渣等缺點4．兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生彎曲，錘擊時，接樁處局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞連接3.5.3、預(yù)防及處理方法接樁前，應(yīng)將連接表面雜質(zhì)、油污清除潔凈；采取硫磺膠泥接樁時，嚴格控制配合比及熬制、使用溫度，按操作要求操作，確保連接強度；檢驗連接部件是否牢靠、平整，如有問題，應(yīng)修正后才能使用；接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，預(yù)埋連接件應(yīng)平整服貼，連接好后，應(yīng)錘擊幾下再檢驗一遍，如發(fā)覺松脫、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)采取補救方法，如重接、補焊、重新擰緊螺栓并把絲扣鑿毛，或用電焊焊死3.6.1、沉樁達不到設(shè)計控制要求（沉樁未達成設(shè)計標高，或最終沉入度控制指標要求）3.6.2、原因：1．地質(zhì)勘察資料粗糙，地質(zhì)和持力層起伏標高不明，致使設(shè)計樁尖標高和實際不符，達不到設(shè)計標高要求；或持力層過高2．設(shè)計要求過嚴，超出施工機械能力和樁身混凝土強度3．沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅硬土夾層、砂夾層在新近代砂層沉樁，同一層土強度差異很大，且砂層越擠越密，有時出現(xiàn)沉不下去現(xiàn)象5．樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超出設(shè)計要求控制標高6．樁頂打壞或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入7．打樁間歇時間過長，摩阻力增大3.6.3、預(yù)防及處理方法具體探明工程地質(zhì)情況，必需時應(yīng)作補勘；正確選擇持力層或標高，依據(jù)地質(zhì)情況和樁重，合理選擇施工機械、樁錘大小、施工方法和樁混凝土強度；探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎；在新近代砂層沉樁，注意打樁次序，降低向一側(cè)擠密現(xiàn)象；打樁應(yīng)連續(xù)打入，不宜間歇時間過長；預(yù)防樁頂打壞和樁身打斷，方法同“樁頂破碎”、“樁身斷裂”防治方法3.7.1、樁急劇下沉（樁下沉速度過快，超出正常值）3.7.2、原因：1．遇軟土層或土洞2．樁身彎曲或有嚴重橫向裂縫；接頭破裂或樁尖劈裂3．落錘過高或接樁不垂直3.7.3、預(yù)防及處理方法遇軟土層或土洞應(yīng)進行補樁或填洞處理；沉樁前檢驗樁垂直度和有沒有裂縫情況，發(fā)覺彎曲或裂縫，處理后再沉樁；落錘不要過高，將樁拔起檢驗，更正后重打，或靠近原樁位作補樁處理3.8.1、樁身跳動，樁錘回彈（樁反復(fù)跳動，不下沉或下沉很慢，樁錘回彈）3.8.2、原因：1．樁尖遇樹根、堅硬土層2．樁身彎曲過大，接樁過長3.8.3、預(yù)防及處理方法檢驗原因，穿過或避開障礙物；樁身彎曲如超出要求，不得使用；接樁長度不應(yīng)超出40d，操作時注意落錘不應(yīng)過高；如入土不深，應(yīng)拔起避開或換樁重打第五章安全文明施工方法第一節(jié)安全施工方法一、準備工作1、了解周圍地下管線及建筑物情況，部署安全施工方案，經(jīng)踏勘后具體編制施工安全生產(chǎn)、文明施工安全施工組織設(shè)計。2、建立安全生產(chǎn)、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)體系；制訂各級崗位責任制，同時制訂出本工程安全生產(chǎn)、文明施工指標。3、部署現(xiàn)場安全方法，宣傳安全生產(chǎn)文明施工做到掛牌施工，計劃施工區(qū)、生活區(qū)。4、安排機械進場路線，對危險地段做安全警示標志。機械到場后，做好裝機安全工作。5.地對外來人員進行三級安全教育，安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)交底，同時教育施工人員遵守各項安全規(guī)章制度，經(jīng)過教育提升職員自我安全保護意識，確保安全施工。計劃開工后安全生產(chǎn)文明施工工作計劃，做好開工后天天安全資料，辦理開工前各工種操作證、務(wù)工證、上崗證、暫住證。二、安全生產(chǎn)管理方法1、本企業(yè)將嚴格實施《安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)程》條例，依據(jù)施工技術(shù)組織方案，編制安全施工組織設(shè)計。2、開工前對職員進行安全生產(chǎn)文明施工教育，嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”和安全生產(chǎn)崗位責任制度，遵守國家《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)安全文明工地要求實施；簽署安全生產(chǎn)協(xié)議及三級安全教育，要求職員進入施工區(qū)戴好安全帽，高空操作戴好安全帶，正確使用勞防用具。3、組織職員進行安全技術(shù)交底、社會法制教育，遵守外來人員勞動規(guī)章制度，嚴禁使用無證及不滿18歲勞動力上崗作業(yè)。4、定時、不定時檢驗工程安全生產(chǎn)文明施工情況，對施工中存在安全情況提出整改方法，排除安全隱患。5、上班工作時有專職安全員對職員進行安全施工操作交底，了解職員情況，對喜愛飲酒、有思想情緒職員進行教育，做到嚴禁飲酒，使其明白安全關(guān)鍵性后再安排上班。6、如發(fā)生安全事故要認真分析和檢驗，依據(jù)“三不放過標準”，調(diào)查事故發(fā)生根源，提出切實整改方法，做到舉一反三，加大安全管理力度，把安全工作做好。三、安全生產(chǎn)操作技術(shù)方法1、機械設(shè)備進場，組織安裝，要求安裝區(qū)地基承載能承受樁機自重安全數(shù)1.5倍，組裝區(qū)地要平整.2、安裝時要依據(jù)樁機組裝原理，認真組裝，組裝結(jié)束后由專職安全員對組裝后機械進行安全檢驗，符合安全要求后，進行鉆機調(diào)試，調(diào)試正常后掛上機械驗收合格證，方可組織施工。3、高空組裝，超出2.0米要戴好安全帶、安全帽及其它勞防用具。操作時，扣好安全扣，嚴禁上下搬工具及物品，支撐點連接要由安全保險。4、在機械施工時每班施工人員不得少于5人，做到分工明確，樁機行走時有專職人員指揮，操作工要聽從指揮員口令，嚴禁操作人員在無人指揮下移動樁機，操作工嚴禁離開工作崗位。5、指揮員要依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，檢驗機械行走路線安全情況，發(fā)覺不符合樁機行走地質(zhì)，要壓實松土，在確保安全情況下移機.6、班組交接班時，前班交待后班機械運轉(zhuǎn)情況，后班全方面檢驗機械，做到班組檢驗，消除隱患。7.遵守國家《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。電工、焊工、起重司機、打樁機操作手，必需經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，非本崗位人員不得隨意操作機械及電器設(shè)備，嚴禁酒后作業(yè)。8.正確使用個人防護用具、安全防護設(shè)施和安全用具，進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，嚴禁穿拖鞋或光腳。9.全部些人員嚴禁在起重臂和吊起樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即降低使用標準或報廢；編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分長度不得小于鋼絲繩直徑15倍，并不得小于300㎜。10.起吊樁時吊點必需正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，樁頭附著雜物應(yīng)清除潔凈。11.施工用電必需符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46-88）要求，電焊機要有安全防護罩，且必需接地或接零。主電纜采取三相五線制電纜；臨時用電須經(jīng)電工同意。12.起拔送樁桿時應(yīng)扣緊繩扣，并增加保險裝置，送樁桿拔出后，地孔洞必需回填或加蓋。13.施工前進行安全交底，由專職安全員向現(xiàn)場施工員、各樁機班組組員交底清楚，起吊管樁時，下面嚴禁站人。14、樁打好后樁頭高出地面部分應(yīng)小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點；送樁遺留孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋，確定安全生產(chǎn)目標，制訂相關(guān)安全生產(chǎn)方法，設(shè)置安全生產(chǎn)責任制。專職安全員隨時隨地巡查施打現(xiàn)場。四、用電安全方法1、依據(jù)工程量配置樁機，同時依據(jù)樁機用電需要申請施工用電，現(xiàn)場用電必需專員專管，2、嚴禁亂拉亂接，固定電纜線要架空，高度不少于2m，樁機移動電纜線施工時架空，行走時必需有專員看管。3、中轉(zhuǎn)配電箱，要依據(jù)施工用電規(guī)范進行二級保護，接地保護使用鋼管，埋入超出2m。漏電總保護、分配電箱漏電保護，使用一機一閘，嚴禁一閘多機使用，定時檢驗空氣開關(guān)、漏電開關(guān)對不能自控開關(guān)，要立即更換。4、施工中要依據(jù)供給用電量，組織樁機操作，嚴禁超負荷鉆機運轉(zhuǎn)，以防被燒。電纜線接頭要用專用銅制連接器，嚴禁原線搭接，對連接處必需用扣件固定，以防拉斷，造成漏電。五、特殊工種上崗安全方法1、特殊工種必需持證上崗，動用電焊、氧焊，要經(jīng)項目經(jīng)理同意動火。2.電焊工在制作區(qū)要掛有消防器及砂袋，使用焊機必需在電源進口處安裝防護罩，電機要求和制作地相距3m，以防鐵器接觸到焊機地