大豆加工油脂項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

大豆加工油脂項(xiàng)目第一章概述第一節(jié)項(xiàng)目提出的背景和意義《九十年代中國(guó)應(yīng)達(dá)到1040萬(wàn)噸，年人均消費(fèi)食用植物油將達(dá)到8公斤按照八屆人大第2010年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》要求，我國(guó)年食用植物油需求總量將達(dá)到1120萬(wàn)噸，人均約9公斤，而目前我國(guó)人均消費(fèi)僅7公斤。與此同時(shí)，隨著行業(yè)用煎炸油、起酥油、人造奶油等食品1-1項(xiàng)目名稱100萬(wàn)噸大豆加工油脂項(xiàng)目。1-2項(xiàng)目背景特谷物有限公司擬在丹東大東港區(qū)內(nèi)投資興建年處理100萬(wàn)噸大豆1油脂加工企業(yè)。1-3項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要從事大豆預(yù)處理、浸出、精煉及相關(guān)新產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、經(jīng)1-4項(xiàng)目研究范圍本報(bào)告僅就本項(xiàng)目，根據(jù)國(guó)內(nèi)油脂行業(yè)的基本狀況，著重對(duì)大豆的供應(yīng)狀況，產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)、交通運(yùn)輸、自然條件、工程設(shè)計(jì)方案、環(huán)境影響、基本建設(shè)投資、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等方面進(jìn)行研究，為本項(xiàng)目決策提供技術(shù)、經(jīng)濟(jì)基本依據(jù)。第二節(jié)企業(yè)概況1-5丹東帕斯特谷物有限公司是按照現(xiàn)代企業(yè)制度建立的有限責(zé)任公司，建立了一套完整的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理制度，實(shí)行董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司實(shí)力雄厚，經(jīng)營(yíng)范圍廣泛。為了增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，擬在丹東大東港區(qū)建設(shè)油脂加工企業(yè)，以便更好的服務(wù)于中國(guó)市場(chǎng)。第三節(jié)研究結(jié)果概要1-6本項(xiàng)目選址丹東大東港區(qū)，具有得天獨(dú)厚的地理優(yōu)勢(shì)，交通便捷，并具有生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)含量高、生產(chǎn)成本低，投資成本低，投資效益好等特點(diǎn)。1-7本項(xiàng)目建成后，年總運(yùn)輸量達(dá)210萬(wàn)噸，其中：原料運(yùn)進(jìn)100萬(wàn)噸，輔助材料等10萬(wàn)噸，成品油、豆粕運(yùn)出100萬(wàn)噸，平均日吞量為6000噸，這將極大地帶動(dòng)港口和運(yùn)輸服務(wù)業(yè)的繁榮，為振興丹2東經(jīng)濟(jì)，發(fā)展港口城市起較大的促進(jìn)作用。1-8本項(xiàng)目投資60000萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)20000萬(wàn)元，流動(dòng)資金40000萬(wàn)元，建成投產(chǎn)后年產(chǎn)值55億，年創(chuàng)利稅16670萬(wàn)元，凈利10000萬(wàn)元。預(yù)計(jì)5年可收回全部投資。1-9本項(xiàng)目投產(chǎn)后，在與國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中會(huì)立于不敗之地，前景廣闊，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，本項(xiàng)目是可行的。第二章市場(chǎng)需求與擬建規(guī)模第一節(jié)市場(chǎng)現(xiàn)狀與預(yù)測(cè)行業(yè)現(xiàn)狀分析2-1油脂加工在我國(guó)是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的傳統(tǒng)工業(yè)，過去以建設(shè)小型油廠為主，但由于這些廠設(shè)備簡(jiǎn)陋、工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)次價(jià)高、無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，加上多年來(lái)受進(jìn)口油、粕和“走私”的沖擊，目前大部分油廠已關(guān)停并轉(zhuǎn)。進(jìn)入90年代，全國(guó)各地陸續(xù)投產(chǎn)了一些較大型油脂加工廠，但到目前為止，真正建成投產(chǎn)的日加工能力在1000噸以上的廠不過十幾家，其產(chǎn)量與需求還有很大差距。目前市場(chǎng)對(duì)油脂、豆粕的需求量很大，而內(nèi)陸的一些油脂加工廠由于受運(yùn)輸、生產(chǎn)規(guī)模條件的制約，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求，我公司根據(jù)這一實(shí)際情況，順應(yīng)市場(chǎng)形勢(shì)，參與規(guī)?；?、國(guó)際化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，前景非常樂觀。2-2原料市場(chǎng)分析大豆為我國(guó)主要的油料作物，從很大程度上影響著油脂原料市場(chǎng)3的走向，從生產(chǎn)方面看，我國(guó)大豆在1994年達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的1600萬(wàn)噸后，1995年和1996年在種植面積和產(chǎn)量方面均有下滑。1999年總產(chǎn)量為1500萬(wàn)噸，2000年大豆種植面積雖有相當(dāng)大的擴(kuò)大，但上半年北方和東北出現(xiàn)嚴(yán)重干旱，大豆的生長(zhǎng)受到嚴(yán)重影響，官方預(yù)計(jì)全國(guó)大豆產(chǎn)量2000年將不會(huì)超過1999年的水平。國(guó)際上大豆的主要生產(chǎn)國(guó)為美國(guó)、巴西等國(guó)家，單就美國(guó)1998/99年度大豆的產(chǎn)量就達(dá)到7688萬(wàn)噸。根據(jù)這兩年糧食持續(xù)豐收，小麥、玉米等的比較利益下降，大豆比較利益上升的情況，估計(jì)今后大豆生產(chǎn)將逐步得到恢復(fù)發(fā)展。為了彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)短缺，近幾年來(lái)我國(guó)大量進(jìn)口大豆和油菜籽以供國(guó)內(nèi)制油業(yè)，在1997/98;1998/99、1999/2000年度，我國(guó)進(jìn)口的大豆量分別為290萬(wàn)噸、390萬(wàn)噸、500萬(wàn)噸，進(jìn)口的菜籽量分別為30萬(wàn)噸、250萬(wàn)噸、390萬(wàn)噸，同時(shí)減少了成品油的進(jìn)口量。由于我國(guó)在進(jìn)口戰(zhàn)略上的重大變化，即將由進(jìn)口產(chǎn)品改為進(jìn)口原料，這將使制油的加工量加大。2-3產(chǎn)品市場(chǎng)分析中國(guó)是植物油消費(fèi)大國(guó)，由于人口的增長(zhǎng)和人民生活水平的提高，中國(guó)的油脂需求將繼續(xù)增長(zhǎng)。隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，在食用油消費(fèi)中，人們食用植物油的比例逐漸增加而食用動(dòng)物油的比例逐漸減少；在食用植物油中，二級(jí)油的比例逐漸減少，精煉植物油和一級(jí)油的比例逐漸增加，因此對(duì)于植物油脂的需求必將穩(wěn)步增長(zhǎng)。展望今后幾年，我國(guó)市場(chǎng)植物油消費(fèi)將呈逐年遞增趨勢(shì)。豆油缺口將在200萬(wàn)噸以上。目前我國(guó)人均植物油消費(fèi)量只有7公斤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家4人均25公斤的水平，我國(guó)是十二億人口的大國(guó)，可見豆油市場(chǎng)前景廣闊、潛力巨大。我國(guó)是世界四大豆粕主產(chǎn)國(guó)之一，由于改革開放，人民生活水平日益提高，飼養(yǎng)業(yè)和飼料加工業(yè)發(fā)展迅速，豆粕需求一直呈上升趨勢(shì)。我國(guó)從1994/95年度前的豆粕出口國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)?995/1996年度后的進(jìn)口國(guó)，近年來(lái)，我國(guó)豆粕進(jìn)口量己占全球首位。根據(jù)我國(guó)《1994一2000年全國(guó)飼料工業(yè)發(fā)展綱要規(guī)劃》到本世紀(jì)末，配混合飼料生產(chǎn)能力將達(dá)到1-1.2億噸，每年需蛋白飼料原料2000-2400萬(wàn)噸，目前能用于配合飼料中的蛋白原料只有1000萬(wàn)噸左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了飼料工業(yè)的需要。我國(guó)已成為僅次于美國(guó)的世界第二大飼料生產(chǎn)國(guó)，由此可見，本項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，豆粕銷售方面將有很好的前景。2-4副產(chǎn)品市場(chǎng)分析大豆磷脂產(chǎn)品：主要有濃縮磷脂、粉未磷脂、改性磷脂以及用于醫(yī)藥保健的卵磷脂等。磷脂作為保健食品，越來(lái)越引起社會(huì)的普遍關(guān)注，目前已明確磷脂對(duì)動(dòng)脈硬化、高血脂、肝功能障礙方面有一定的療效。因此磷脂系列產(chǎn)品作為保健用品，市場(chǎng)前景十分樂觀。大豆脫臭餾出物是制取維生素E和植物甾醇的原料，是一種很有價(jià)值的副產(chǎn)品，維生素E具有抑制體內(nèi)過氧化脂質(zhì)和活性氧的產(chǎn)生，因此能抑制癌的發(fā)生，大豆脫臭餾出物每噸2000美元。這些情況表明，天然維生素E作為保健食品已引起人們的關(guān)注并會(huì)很快發(fā)展。第二節(jié)建設(shè)規(guī)模根據(jù)生產(chǎn)的需要，擬建的各工程生產(chǎn)規(guī)模確定如下(按3000t/d5原料接收、工作塔：3000t/d;浸出車間：3000t/d;煉油車間：(脫膠、堿煉):600t/d;主要產(chǎn)品：大豆油、大豆粕；全年生產(chǎn)日：330天，年處理大豆為100萬(wàn)噸，年產(chǎn)豆粕80萬(wàn)噸；精煉油：19萬(wàn)噸。第三章原輔料、燃料及水電供應(yīng)油脂加工廠需要原料主要是大豆，國(guó)內(nèi)大豆生產(chǎn)主要集中在我國(guó)東北地區(qū)，其中黑龍江省所產(chǎn)大豆最為著名，該地區(qū)土地肥沃、日照充足、氣溫寒風(fēng)，最適合大豆生長(zhǎng)，其產(chǎn)油率達(dá)到16-17%,產(chǎn)量200萬(wàn)噸，居全國(guó)之首，保證了對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的長(zhǎng)期供應(yīng)。國(guó)際大豆主產(chǎn)在南美、美國(guó)，僅美國(guó)大豆年產(chǎn)量就達(dá)8000萬(wàn)噸，含油量達(dá)19-20%,居世界首位，美國(guó)一直是我國(guó)進(jìn)口大豆的出口國(guó)，我國(guó)己加入WTO,這種趨勢(shì)將進(jìn)一步擴(kuò)大。此外，國(guó)家在關(guān)稅上鼓勵(lì)進(jìn)口大豆在國(guó)內(nèi)加工，因此從國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)口原料也是相當(dāng)有保障丹東港區(qū)交通便利，項(xiàng)目建成后，大豆可以從東北地區(qū)調(diào)進(jìn)，也可以依靠進(jìn)口。由于本公司己與國(guó)內(nèi)外眾多供應(yīng)商有較多的業(yè)務(wù)往6來(lái)，原料供應(yīng)足以保證。3-2輔助材料本項(xiàng)目輔助材料主要是磷酸、燒堿、六號(hào)溶劑等，市場(chǎng)供應(yīng)充足，可滿足項(xiàng)目投產(chǎn)后的需要。本項(xiàng)目投資后，燃料擬選用燃煤，預(yù)計(jì)全年耗燃煤30000噸，可由市場(chǎng)采購(gòu)解決。該項(xiàng)目建成后，需總動(dòng)力約8000KW(含備用設(shè)備),東北電力資源豐富，電力可滿足項(xiàng)目建成后的需求。項(xiàng)目建成后，每日約需生產(chǎn)用水2000噸，其中主要水負(fù)荷浸出車間和煉油車間，在設(shè)計(jì)中采用循環(huán)供水系統(tǒng)，以節(jié)約用水。第四章工藝設(shè)計(jì)第一節(jié)初清車間及立筒倉(cāng)4-1規(guī)模及原料本工段為每天24小時(shí)工作，投料量為125t/h也可根據(jù)來(lái)料和倉(cāng)儲(chǔ)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，筒倉(cāng)采用鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)，儲(chǔ)料量按45000噸設(shè)計(jì)，每倉(cāng)15000噸，共3個(gè)，采用單排布置，便于物料的輸送。4-2原料：國(guó)產(chǎn)大豆以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB8611-88)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)。進(jìn)口大豆以美國(guó)二號(hào)大豆作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)。4-3產(chǎn)品方案：本車間產(chǎn)品為除去粗雜的大豆。7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，本工段生產(chǎn)過程不需要水和蒸氣、電耗為4-4工藝流程說明：原料由汽車或運(yùn)輸機(jī)械送至卸糧處投料，經(jīng)刮板輸送入斗升機(jī)，提升后再經(jīng)刮板機(jī)輸送機(jī)送入初清篩除雜。除去粗雜的原料經(jīng)刮板輸送機(jī)和斗升機(jī)提升后，分別送入3個(gè)立筒倉(cāng)貯存。第二節(jié)預(yù)處理車間本車間采用連續(xù)生產(chǎn)方式，主要用于大豆的預(yù)處理，考慮目前采購(gòu)原料中土雜較多和現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求，在本工段配有較強(qiáng)能力的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)的需要。4-5規(guī)模：能力為處理大豆3000噸，全年生產(chǎn)天數(shù)為330天，每年可處理大豆100萬(wàn)噸4-6產(chǎn)品方案：本車間生產(chǎn)半成品大豆坯，含水10%,坯片厚≤0.3mm。4-7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：水耗：10kg/t大豆；電耗：14.1km/t大豆；4-8工藝流程說明：由輸送設(shè)備送入車間的大豆經(jīng)計(jì)量后自流入暫存箱。然后經(jīng)提升流入清理篩，在此清理出大、小雜質(zhì)及灰雜，再去除鐵雜，經(jīng)去石機(jī)去石得到初清后的大豆。大豆初清后落入破碎機(jī)將大豆破碎成四至八瓣，然后經(jīng)斗升機(jī)提升送入軟化機(jī)進(jìn)行軟化，而后軋坯，坯片由刮板輸送機(jī)和提升機(jī)送至浸出車間。第三節(jié)浸出車間本車間采用負(fù)壓蒸發(fā)，二次蒸汽利用新工藝，主要用于大豆的油8脂浸出，也可用于其它一些油料的浸出，該車間的中間產(chǎn)品為浸出毛油和浸出豆粕。4-9規(guī)模及原料：日處理大豆坯3000噸，年處理大豆坯100萬(wàn)噸，原料為大豆坯。4-10產(chǎn)品方案：浸出毛油：總揮發(fā)物(0.2%;浸出粕殘油≤1.0%,水份≤12%,殘溶≤700PPM。色澤正常，尿素酶0.05-0.20(PH測(cè)定法)。4-11主技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：水耗：0.6t/t料，30t/t料(循環(huán)水量);電耗：室內(nèi)7.4KWH/t料，室外3.9KWh/t料；汽耗：220kg/t料；溶劑消4.12工藝流程說明A,浸出工序：經(jīng)預(yù)處理的大豆坯由進(jìn)料刮板輸送機(jī)送入浸出器料封絞龍，進(jìn)入浸出器，物料在浸出器中由進(jìn)料口到出料口環(huán)行一周，經(jīng)有遞減濃度的混合油進(jìn)行噴淋或浸泡，最后用新鮮溶劑噴淋后，經(jīng)過一段滴干區(qū)被連續(xù)地送入濕粕刮板。最濃的混合油由泵打入旋液分離器除雜后進(jìn)入混合油罐，再由一蒸喂料泵送入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器。B,浸出濕粕脫溶液工序浸出器來(lái)的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送入DTDC蒸脫機(jī)的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去部份溶劑，經(jīng)預(yù)脫后的濕粕進(jìn)入蒸脫層，脫去全部溶劑。脫溶粕旋轉(zhuǎn)定閥定量下落到烘干層，進(jìn)行去水干燥過程，使粕中水份達(dá)到要求后進(jìn)冷卻層，使粕溫度達(dá)到需求C、混合油蒸發(fā)脫落工序9混合油由一蒸喂料泵從混合油罐打入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)，二蒸發(fā)的溶劑經(jīng)分離室進(jìn)入真空冷疑器，使一蒸混合油中的溶劑在負(fù)壓下蒸一蒸濃縮后的混合油，由蒸喂料泵打入第二長(zhǎng)管蒸器蒸發(fā)，二蒸也為負(fù)壓蒸發(fā)，蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進(jìn)入真空冷疑器，混合油達(dá)到一定的溫度進(jìn)入汽提塔。混合油從汽提塔頂部進(jìn)到塔內(nèi)的碟盤中，一層層降下，同時(shí)底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。毛油由汽提塔抽出泵從塔抽出再經(jīng)干燥冷卻器冷卻后進(jìn)入毛油箱，再由毛油泵送入煉油車間。第四節(jié)精煉車間本車間采用連續(xù)式生產(chǎn)工藝，主要用于大豆油的精煉，也可用于其它一些油脂的精煉，主要產(chǎn)品為一級(jí)食用油。4-13規(guī)模及原料日處理毛油600噸，若年生產(chǎn)日316天，則年處理量為180000雜質(zhì)≤0.2%,水份及揮發(fā)物≤0.2%,過氧化值≤10q。4-14產(chǎn)品方案大豆一級(jí)食用油，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。4-15主要技術(shù)參數(shù)電耗：13.7KWh/t油；蒸汽消耗：平均170kg/t油；水耗：平均0.75t/t輔助消耗：磷酸1kg/t油，燒堿1-2kg/t油，白土8-30kg/t油，檸檬酸0.2kg/t油。4-16工藝流程說明本車間采用連續(xù)式生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品為國(guó)際大豆一級(jí)油。毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去其中雜質(zhì)。然后送至加熱器，加熱至一定溫度后進(jìn)入混合器，堿和磷酸分別定量注入其中。經(jīng)高速混合后進(jìn)入水化反應(yīng)器中充分反應(yīng)，用第一臺(tái)自清式離心機(jī)進(jìn)行油和皂腳分離，再利用第二臺(tái)離心機(jī)分離水，分去皂水的油經(jīng)過加熱器調(diào)節(jié)溫度后進(jìn)入真空脫溶干燥器，脫溶干燥后的油脂去脫色工段。脫色工序干燥后的脫膠堿煉油加熱后與白土混合，然后進(jìn)入脫色塔脫色。脫色后的油泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，兩臺(tái)過濾機(jī)交替使用實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程。脫色清油經(jīng)安全過濾后送至下道工序。C、脫臭工序待脫臭清油先進(jìn)入換熱器中同成品油進(jìn)行換熱，換熱后的油經(jīng)加熱到脫臭要求的溫度后進(jìn)入脫臭塔脫臭。脫臭時(shí)油從脫臭塔上部沿各層塔板溢流而下，每層塔板通有直接蒸汽，油在高溫真空下除去臭味物質(zhì)。然后經(jīng)過冷卻器至安全溫度，再拋光過濾，計(jì)量后送入成品油罐貯藏。第五章總圖及運(yùn)輸設(shè)計(jì)第一節(jié)廠區(qū)所在地理位置廠址選在丹東大東港區(qū)，廠址北距丹東市50公里，距東港市3第二節(jié)總圖設(shè)計(jì)5-1總圖設(shè)計(jì)內(nèi)容1)主要生產(chǎn)車間：預(yù)處理車間、浸出車間、精煉車間。2)原料和成品貯存：立筒倉(cāng)、油罐區(qū)、粕庫(kù)、輔料庫(kù)等輔助設(shè)3)動(dòng)力與輔助設(shè)施：總配電室、化驗(yàn)室、水泵房、鍋爐房、污水處理等。4)廠前區(qū)：綜合辦公樓、廠區(qū)、道路、綠化等。5-2總平面設(shè)計(jì)根據(jù)場(chǎng)地及工藝流程要求，參照國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)，將全廠區(qū)基本分為：①?gòu)S前辦公，監(jiān)控區(qū)；②原料及成品庫(kù)區(qū)；③生產(chǎn)區(qū)；④輔助生產(chǎn)區(qū)四大塊，相對(duì)集中的建筑群。各塊之間工藝流程暢順、布置簡(jiǎn)潔明快，富有現(xiàn)代油脂加工企業(yè)形象。廠區(qū)道路采用混凝土路面。路面荷載按汽車80噸，路面寬分4種規(guī)格。廠區(qū)主干道寬16米，次干道寬限12米，辦公區(qū)及倉(cāng)庫(kù)、車間、引道6米，考慮消防的要求，圍繞廠區(qū)浸出車間及油庫(kù)區(qū)，原料區(qū)設(shè)有環(huán)形車道。廠區(qū)外圍采用低造型磚墻加空透鋼欄桿制作。浸出車間采用磚砌筑實(shí)體圍墻，與車間主體建筑最小間距為12米。廠區(qū)綠化采用立體多層次方式。沿圍墻栽植低矮樹籬灌木，道路邊及空地種植喬木、花卉、草坪等植物，車間四周點(diǎn)綴高大喬木，使人進(jìn)入廠區(qū)后能置身于綠蔭叢叢、鮮花點(diǎn)綴的花園之中。5-3運(yùn)輸設(shè)計(jì)原料進(jìn)廠和成品出廠采用水路和公路相結(jié)合的運(yùn)輸方式。主要原料經(jīng)水路運(yùn)進(jìn)，碼頭卸貨，成品油采用槽車汽運(yùn)，豆粕主要由水路運(yùn)出，也可經(jīng)公路外運(yùn)。第六章土建工程設(shè)計(jì)第一節(jié)建筑設(shè)計(jì)因廠區(qū)位于丹東大東港區(qū)，考慮周邊環(huán)境及規(guī)劃要求，廠區(qū)從總體設(shè)計(jì)到建筑單位設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)潔明快，富有現(xiàn)代氣氛，同時(shí)又具有鮮明的行業(yè)特色及時(shí)代感，為樹立現(xiàn)代化企業(yè)形象，提高企業(yè)知名度及綜合效益而營(yíng)造一個(gè)新穎的環(huán)境基礎(chǔ)。6-1設(shè)計(jì)原則本設(shè)計(jì)按照國(guó)家行業(yè)制定的有關(guān)建筑、消防、規(guī)劃、環(huán)保等各項(xiàng)規(guī)定，在滿足工藝和生產(chǎn)管理的條件下，盡可能地改善工人的操作環(huán)境。在不額外增加投資的前提下，對(duì)建筑單體從型體到色彩質(zhì)地，突出現(xiàn)代化工業(yè)建筑的個(gè)性，在整個(gè)建筑設(shè)計(jì)中，力求采用新材料、新技術(shù)，以使建筑物富有藝術(shù)感，突出時(shí)代特點(diǎn)。6-2廠區(qū)總體設(shè)計(jì)廠前區(qū)為四層辦公樓，立面用乳白色噴涂配紅色裝飾架，造型莊重且有一定變化，配以廠前區(qū)綠地草坪及空透金屬棚欄周墻。各車間均做白色噴涂墻面加淺暖色線條色帶，配以扁長(zhǎng)鋁合金窗，整體與銀白色油罐，黃紅綠黑各色架空管道組成一幅新穎、現(xiàn)代的工業(yè)環(huán)境。第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6-3建設(shè)場(chǎng)地本項(xiàng)目地處丹東大東港區(qū)，對(duì)主要車間及重型構(gòu)筑物基礎(chǔ)下做鋼筋混凝土樁，一般建筑物采用鋼筋混凝土條基或局部地基置換處理。6-4基本設(shè)計(jì)依據(jù)主要參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GJB-87《荷載規(guī)范》,GJB7-89《基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》,GBJ11-89《抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》,GJB10-89《混凝土設(shè)計(jì)規(guī)所有單層屋面均按不上人屋面考慮活荷取值。主要車間內(nèi)操作平臺(tái)活荷載：預(yù)處理車間：3.5KN/m2,浸出車間：4KN/m2,精煉車間：4KN/m2。6-6建筑結(jié)構(gòu)1)預(yù)處理車間：42m×15m,四層框架結(jié)構(gòu)，層高6m,面積25202)浸出車間：38×24m,四層鋼結(jié)構(gòu)，總高22m,面積4608m23)精煉車間：24×18m,兩層鋼結(jié)構(gòu)(局部三層),層高6m,面積108m2。4)粕庫(kù)：115×81m,單層，高度9m,輕質(zhì)屋面，面積7200m2,二個(gè)粕庫(kù)共m2。5)立筒倉(cāng)：體積20000M3/個(gè)，鋼結(jié)構(gòu)，共3個(gè)。6)油庫(kù)區(qū)：2000m2鋼油罐，6個(gè)；1000m32個(gè)。7)鍋爐房：48×18m,單層排架，層高6m,而積864m2(單臺(tái)35T,20T).8)綜合辦公樓：55×12.6m,2層框架結(jié)構(gòu)，層高3.2m,建筑面積2第七章公用工程設(shè)計(jì)7-1給水排水1)設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)內(nèi)容包括廠區(qū)給水、排水；車間內(nèi)生產(chǎn)給水、排水；消防水，以及污水處理。2)設(shè)計(jì)原則植物油廠的生產(chǎn)過程用水量較大，本著節(jié)約用水，合理利用水資源，降低生產(chǎn)成本的原則，除必須使用新水的生產(chǎn)工藝外，浸出車間等有關(guān)工序(如冷卻用水)的用水考慮循環(huán)使用。3)給水系統(tǒng)本廠用水主要為生產(chǎn)用水，約占全廠用水量2500噸/日的80%,生產(chǎn)用水中大部分為冷卻循環(huán)用水，其次是輔助生產(chǎn)用水和生活用廠區(qū)供水采用生產(chǎn)、生活、消防共用系統(tǒng)區(qū)，為了保證任何一點(diǎn)不間斷供水，廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并設(shè)蓄水池和調(diào)節(jié)水塔，管經(jīng)大于DN50的采用給水鑄鐵管，管徑小于DN50采用鍍鋅管。3)排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活廢水和雨水分流制，管網(wǎng)沿廠區(qū)道路布置，生產(chǎn)車間排出的污水由管道首先引到廢水處理站，經(jīng)過處理后，才能排入廠區(qū)下水道。未被污染的生產(chǎn)廢水可直接排入廠區(qū)下水道。雨水采用有組織排水和地面徑流相結(jié)合的排水方式，沿道路兩側(cè)設(shè)雨水口，匯集地面雨水，就近排出。廠區(qū)內(nèi)排水采用樹枝形布置，排水干管選用DI400mm鑄鐵管，雨水管采用鋼筋混凝土管，最大管徑為DN500mm,最小管徑不得小于7-2供配電本廠用電設(shè)備容量為8000KW,需選用5臺(tái)1600KVA變壓器，建立總變配電室一個(gè)，設(shè)計(jì)范圍如下：(1)外口10KV架空線路由當(dāng)?shù)毓╇姴块T引至本廠總變配電室附近；(2)10KV配電室及10/0.4KV配電所；(3)全廠車間及建筑物的電力照明；(4)廠區(qū)電力，照明線路；(5)防雷接地，防靜電接地.(1)鍋爐房鍋爐房熱負(fù)荷為45t/h,根據(jù)計(jì)算，選用單臺(tái)蒸發(fā)量為35t/h,20t/h燃煤鍋爐，可以滿足要求。鍋爐房由鍋爐間，鼓風(fēng)機(jī)間，水處理間及生活用房組成總面積鍋爐房用水為經(jīng)軟化、除氧后的自來(lái)水，鍋爐房為全天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。(2)廠區(qū)熱力管道廠區(qū)熱力管道主要為各生產(chǎn)車間，油罐等輸送所需蒸汽而敷設(shè)，熱力管道采用中支架或沿墻敷設(shè)，過街時(shí)采用高支架，呈樹技狀蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，管道均設(shè)保溫，保溫材料選用復(fù)合稀土、外包鋁箔。第八章消防、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全8-1消防專篇消防設(shè)計(jì)關(guān)系到人民生命及財(cái)產(chǎn)安全，本著“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，本工程設(shè)計(jì)中針對(duì)不同建筑單體的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行防火設(shè)計(jì)。力求采用先進(jìn)的防火技術(shù)，正確處理生產(chǎn)與安全的關(guān)系，合理設(shè)計(jì)與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，做到防范于未然。1)廠區(qū)消防設(shè)計(jì)廠區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物的防火間距，嚴(yán)格遵守建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ16-87)表3.3.1號(hào)規(guī)定。油罐區(qū)內(nèi)油罐間距根據(jù)建設(shè)部和國(guó)家計(jì)委的建標(biāo)[1993]879號(hào)規(guī)定，罐容量≥1000t的油罐，間距為5米，罐容量≤1000t油罐，間距為2米設(shè)計(jì)。所有建筑物、構(gòu)筑物與外圍墻的間距≥2/3h(h為建筑物或構(gòu)筑物的高度)圍繞廠內(nèi)主要建筑物設(shè)有環(huán)形消防通道，并沿道路按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防栓。2)安全疏散在發(fā)生火災(zāi)時(shí)為了能夠迅速安全地疏散人員及器材、物資，減少火災(zāi)損失，在建筑設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)置了足夠數(shù)量的安全出口，保證能安全疏散。浸出車間按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)足夠的泄壓面積。3)消防系統(tǒng)根據(jù)植物油廠的特點(diǎn)，消防系統(tǒng)采用水消防和干粉消防相結(jié)合的方式。廠區(qū)同時(shí)設(shè)置專職安全消防員，專門負(fù)責(zé)廠區(qū)消防安全工作，另外配備一定數(shù)量的義務(wù)消防員，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能隨時(shí)組織起來(lái)?yè)渚?-2環(huán)境保護(hù)專篇自然環(huán)境是人類賴以生存發(fā)展的基本條件，是發(fā)展物質(zhì)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，為了保護(hù)環(huán)境，維護(hù)生態(tài)平衡，保障人民身體健康，必須防止工業(yè)“三廢”對(duì)環(huán)境的污染，環(huán)保設(shè)計(jì)方案如下：1)鍋爐選用符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以減少灰塵對(duì)環(huán)境的污染，滿足GB271-91《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的對(duì)煙氣排放要求。預(yù)處理車間在設(shè)備選用采用密封性能良好的設(shè)備，在粉生逸出的地方設(shè)置吸風(fēng)除塵裝置，經(jīng)二級(jí)除塵處理達(dá)標(biāo)后排放，廠區(qū)充分綠化、凈化空氣。本項(xiàng)目將污水處理做為環(huán)保設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，對(duì)廢水?dāng)M采用化學(xué)法和生物法相結(jié)合進(jìn)行處理，先采用化學(xué)凝聚法除去水中的懸浮物和其它雜質(zhì)，然后用生物法進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物。廢水處理工藝為三級(jí)處理，即氣浮處理，厭氧和接觸氧化，生物填料塔，經(jīng)過三級(jí)處理后所有指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。3)噪聲污染的防治本項(xiàng)目的噪聲污染源主要是車間除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，離心機(jī)、空壓機(jī)，鍋爐用風(fēng)機(jī)等，防止噪聲污染的措施：在設(shè)備上選用高效低噪設(shè)備，把噪聲較大的風(fēng)機(jī)，大功率泵等布置在單獨(dú)的房間內(nèi)隔噪，對(duì)于必須在強(qiáng)噪環(huán)境下工作的工人配備耳塞，以保護(hù)聽覺不受損害。8-2勞動(dòng)安全專篇?jiǎng)趧?dòng)安全與勞動(dòng)保護(hù)是黨和國(guó)家的一貫方針，是我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的一項(xiàng)基本國(guó)策，是企業(yè)正常生產(chǎn)的重要組成部分。本項(xiàng)目積極創(chuàng)造勞動(dòng)就業(yè)條件，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和改善勞動(dòng)條件，勞動(dòng)安全設(shè)計(jì)與采取的措施如下：1)在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生安全事故的車間和部位，從設(shè)備選型到土建及設(shè)計(jì)都考慮到安全可靠為第一的原則，從根本上杜絕事故隱患，確保人員和設(shè)施的安全。2)組織制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，安全教育制度化，安全檢查經(jīng)?；Ｌ岣呗毠に刭|(zhì)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3)各車間內(nèi)主要安全指施有設(shè)備接地安全裝置，動(dòng)力電機(jī)設(shè)有熔斷和過載保護(hù)裝置。外露傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。堿加酸操作及實(shí)驗(yàn)室人員均配備防護(hù)鏡、手套等勞動(dòng)保護(hù)工具與設(shè)施；對(duì)于溫度較高的車間設(shè)置降溫通風(fēng)裝置。進(jìn)行定期檢查審驗(yàn)，嚴(yán)防鍋爐、壓力容器的爆炸事故，保證鍋爐、壓力容器的設(shè)備完好率。第九章生產(chǎn)組織、勞動(dòng)定員、人員培訓(xùn)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，以及自動(dòng)化、連續(xù)化程度和生產(chǎn)的實(shí)際需要，參照同類廠家的先進(jìn)生產(chǎn)管理組織及勞動(dòng)定員確定全廠管理人員和生產(chǎn)人員的人數(shù)。9-1生產(chǎn)組織工廠實(shí)行董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。企業(yè)管理機(jī)構(gòu)由經(jīng)理層、廠部職能部門及車間工段組成。9-2勞動(dòng)定員全廠勞動(dòng)定員300人，其中管理人員98人，生產(chǎn)工人202人。由于是連續(xù)生產(chǎn)，主生產(chǎn)車間采用三班制，一般設(shè)備運(yùn)行一個(gè)月維修一天，投料及機(jī)修車間，油泵房為常日班制。9-3人員培訓(xùn)為了更好了解和掌握工藝設(shè)備的性能和操作技能，提高職工素質(zhì)和經(jīng)營(yíng)管理水平，對(duì)主要生產(chǎn)車間操作工人、管理人員選派到國(guó)內(nèi)同類廠家，對(duì)職工進(jìn)行全員培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為一個(gè)月。第十一章工程實(shí)施進(jìn)度安排10-1施工組織方案施工組織分土建和設(shè)備安裝兩部分，安排如下：A)土建工程施工：分為兩個(gè)工程環(huán)節(jié)，第一個(gè)工程環(huán)節(jié)是地基、基礎(chǔ)工作預(yù)計(jì)施工期3個(gè)月，第二個(gè)工程環(huán)節(jié)是主體裝飾工程，屬常規(guī)施工方式，預(yù)計(jì)施工期6個(gè)月。為組織好各專業(yè)之間的配合與施工，主要采用平行流