2024年知識競賽-花生油知識競賽筆試參考題庫含答案

“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載?。▓D片大小可任意調(diào)節(jié)）2024年知識競賽-花生油知識競賽筆試參考題庫含答案“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載！第1卷一.參考題庫(共75題)1.簡述長管蒸發(fā)器的工作原理。2.簡述DT蒸烘機的維護保養(yǎng)要點。3.油料儲存期間的變化是什么？4.簡述振動篩的結(jié)構(gòu)。5.簡述蒸烘機常見故障及處理方法。6.簡述軋胚機的常見故障及處理方法。7.合油中含雜超標，主要有哪兩個方面的原因？8.簡述浸出器常見故障及處理方法。9.生胚濕潤時油脂分散狀態(tài)不要源于哪幾方面作用？10.軋胚操作應注意什么？11.溶劑損耗主要原因有哪些？控制溶劑損耗的措施有哪些？12.簡述混合油處理設備的常見故障及處理方法。13.怎樣控制毛油的溶劑殘留量？14.冷凝器是一種熱交換器，冷熱介質(zhì)通過間壁進行熱量傳遞，達到熱交換的目的。有（）及直接接觸式。15.為什么混合油蒸發(fā)時有“液泛”現(xiàn)象？16.造成浸出毛油殘溶超標的主要原因有哪些？17.6#溶劑的優(yōu)點和缺點是什么？18.為什么蒸炒后料胚的溫度和水分達不到入榨要求？19.花生米的安全水分是多少？20.榨油可塑性主要受（）的影響。21.簡述吸式比重去石機的維護保養(yǎng)要點。22.簡述浸出器的操作規(guī)程。23.列管式冷凝器的優(yōu)點是：（）。其缺點是：（）困難。清洗垢層的方法有（）清洗。24.為什么榨油機處理量達不到設計要求？25.簡述平轉(zhuǎn)式浸出器的工藝流程。26.溶劑中含油的主要原因有哪些？27.混合油汽提的原理是什么？28.液封池的作用是什么？29.簡述ZX18型榨油機操作規(guī)程。30.壓榨取油的必要條件是什么？31.為什么會出現(xiàn)餅質(zhì)量差，殘油高？32.簡述浸出器的維修保養(yǎng)要點。33.精煉前為什么要首先脫雜？34.影響壓榨取油效果的因素有哪些？35.簡述出現(xiàn)蒸烘后粕引爆試驗不合格的原因。36.簡述混合油處理效果差的原因。37.影響堿煉的因素有哪些？38.游離脂肪酸對油質(zhì)有何影響？39.簡述循環(huán)溶劑罐和總?cè)軇斓牟僮饕?guī)程。40.簡述軋胚機的維護保養(yǎng)要點。41.簡述破碎機的維護保養(yǎng)要點。42.簡述溶劑回收的工藝過程。43.油料中雜質(zhì)分為幾種？44.為什么會出現(xiàn)溶劑滲透差，濕粕含溶高？45.為什么會出現(xiàn)跑渣量過多？46.為什么會出現(xiàn)混合油濃度偏低？47.為什么會出現(xiàn)出餅端校餅頭滴油？48.什么叫毛油？主要成分是什么？49.簡述混合油的沸點與濃度系統(tǒng)壓力之間的關系。50.混合油為什么要凈化？凈化后達到什么要求？51.蒸炒可分為幾類？什么叫濕潤蒸炒？52.簡述軋胚機的操作要點。53.粕中殘油高，主要有哪兩個方面的原因？54.怎樣預防油料霉變？55.簡述篩選設備操作規(guī)程。56.簡述鹽在脫膠過程中的不要作用。57.簡述堿煉脫酸的作用。58.浸出油包括哪些工序？59.簡述冷凝冷卻的工藝要求。60.防止榨料隨軸轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，在螺旋軸機膛內(nèi)裝置了（）并將軸表面磨光，榨籠表面裝榨條時將其具有“（）”。61.混合油罐的作用是什么？鹽水沉降有什么特點？62.料胚的彈性和塑性是通過（）來達到的，榨料的可塑性是由其（）配合形成的。如配合不當塑性降低，壓榨時粒子結(jié)合松散，形成干硬高含油的餅粉排出機外，（），同時電機負荷增加；如過分濕潤塑性增加，大量熟胚粒子從榨條縫隙中被擠出，同時不能形成瓦狀餅塊。（），電機負荷降低。63.什么是濕粕？其中溶劑含量是多少？64.簡述水在水化脫膠時的作用。65.蒸炒的目的是什么？66.長管蒸發(fā)器由（）組成，兩者之間用連接管連接。67.油脂壓榨可分幾個接段？68.榨料的結(jié)構(gòu)指榨料的（）兩方面，榨料的主要取決于（）及油料自身成分。69.簡述ZX18型榨油機的維護保養(yǎng)要點。70.簡述平轉(zhuǎn)式浸出器的結(jié)構(gòu)和工作過程。71.螺旋榨油機可分為幾個階段？72.簡述溶劑水分器的操作規(guī)程。73.造成廢水中殘溶過高的主要原因有哪些？74.蒸炒過程中濕潤的作用是什么？75.浸出器的生產(chǎn)能力與哪些因素有關？第2卷一.參考題庫(共75題)1.排放的尾氣中殘溶過高的主要原因有哪些？2.螺旋榨油有什么工作原理？3.細胞的結(jié)構(gòu)是什么？4.花生儲存特性是什么？5.溶劑中含水超標的主要原因有哪些？6.簡述高溫堿煉脫酸工藝的操作要點。7.浸出系統(tǒng)微負壓（一般為：-100Pa）操作建立信賴兩個方面：一是（），二是（）（利用風機、蒸汽噴射器、水力噴射器等機械從系統(tǒng)抽氣）。8.什么叫浸出法制油？其優(yōu)點和缺點是什么？9.混合油處理目的是什么？10.簡述層碟式汽提塔的結(jié)構(gòu)和工作過程及工藝條件。11.油料發(fā)熱的原因是什么？12.影響洗滌效果的因素有哪些？13.ZX18型榨油機的螺旋軸是（）由榨軸及套在榨軸上的（）組成。螺旋軸與榨籠配合時形成一個螺紋通道形成空間，俗稱（），榨烙與榨籠內(nèi)表面之間的縫隙一段為（）毫米。14.榨籠是螺旋榨油機主要部分由（）等組成榨條安裝時需要在榨條間安放墊片，形成榨條間縱向的流動縫隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50mm、第四段0.90mm）安裝榨條時需按一定的方向裝砌，裝好后應使榨籠表面具有（）螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向的棘性。15.造成冷凝器表面溫度過高的主要原因有哪些？16.花生仁中主要成分及含量是多少？17.影響油脂浸出效果因素是什么？18.溶劑回收主要包括哪幾個環(huán)節(jié)？19.我們目前使用何種磁選器？使用時應注意什么？20.簡述油料除雜的意義。21.簡述破碎機的常見故障及處理方法。22.為什么會出現(xiàn)烘干后水分超標？23.簡述堿煉混合攪拌的作用。24.簡述油料預處理的方法和要求。25.簡述蒸炒潤濕時料胚結(jié)團，致使炒后熟胚生熟不勻的原因。26.簡述立式蒸炒鍋常見故障及處理方法。27.簡述DT蒸烘機的操作規(guī)程。28.油料軋胚的目的和要求是什么？29.旋液分離器的工作原理、如何讓其達到理想的目的？30.簡述立式蒸炒鍋的維護保養(yǎng)要點。31.對榨料結(jié)構(gòu)一般要求是什么？32.簡述影響水化脫膠的因素。33.簡述立式蒸炒鍋的操作規(guī)程。34.什么是脫酸？方法有哪些？35.簡述6#溶劑的火災危險特性。36.簡述一級壓榨花生油的精煉過程。37.ZX18型榨油機的榨螺轉(zhuǎn)速為（），壓榨時間為（），出餅厚度為（）。38.壓榨過程中主要發(fā)生哪些物理生物化學反應？39.簡述混合油處理的操作規(guī)程。40.溶劑和水分離的原理是什么？41.簡述吸式比重去石機的常見故障及處理方法。42.簡述常壓蒸發(fā)的工藝條件。43.浸出工序工藝過程是什么？44.什么叫尾氣？說明其來源。45.簡述混合油處理的工藝過程。46.ZX18型榨機采用（）調(diào)餅裝置。47.簡述破碎機的操作規(guī)程。48.簡述比重去石機的工作原理。49.什么是回料？怎樣形成的？50.油料發(fā)熱霉變后具體表現(xiàn)是什么？51.入榨溫度和水分為多少適宜？52.堿煉操作時應努力做到哪兩點？53.如何調(diào)整榨樘壓力？54.簡述吸式比重去石機的操作規(guī)程和要求。55.ZX18型榨油機由（）組成。56.花生仁的儲存關鍵是什么？57.怎樣預防油脂發(fā)熱？58.料胚濕潤時如何操作？59.濕粕脫溶工藝有哪些？適用于哪些場合？60.確定堿液濃度的依據(jù)是什么？61.浸出車間系統(tǒng)平衡壓力的方法是什么？62.簡述DT機的結(jié)構(gòu)。63.什么是高溫水化？簡述其特點及操作過程。64.汽提塔發(fā)生液泛后，會引起冷凝液中含油脂，導致分水箱中溶液乳化等不良后果。造成汽提時有“液泛”的主要原因有哪些？65.簡述中溫水化的操作過程。66.影響榨膛壓力大小的因素有哪些？67.簡述冷凝器的操作規(guī)程。68.如何確定用堿量？過多過少對堿煉有何影響？69.混合油預處理的方法有（）三種。70.為了使熟料胚保持一致性必須采取哪些措施？71.油料破碎的目的和要求是什么？72.混合油在加熱時發(fā)生那些變化？73.在浸出生產(chǎn)中，溶劑主要從哪五個方面損耗？74.簡述常規(guī)脫溶的原理及工藝條件要求。75.簡述造成蒸烘機內(nèi)氣相壓力不正常的原因。第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：混合油在液位差的作用下自進入蒸發(fā)器下部列管，由于列管外加熱蒸汽的作用，混合油在此受熱升溫，繼而沸騰，溶劑迅速汽化膨脹密度變小，在管內(nèi)形成高速上升的溶劑蒸汽流，未被汽化的混合油被上升的溶劑蒸汽擠推到管壁四周，并在其帶動下呈薄膜狀上升，混合油在膜狀上升時受熱極快且汽化出更多的溶劑蒸汽，從而進一步加快汽液混合物的上升速度直到蒸發(fā)器出口，汽液混合物進入分離器后，由于空間突增，氣體體積迅速膨脹，混合油成霧狀噴出，溶劑進一步蒸發(fā)，溶劑蒸氣從分離器上部通向冷凝系統(tǒng)，而混合油從下部流出。2.參考答案： ①DT蒸烘機須專人操作，做到設備運轉(zhuǎn)后隨時有人對其管理。前后工序密切配合。 ②嚴禁在未開直接蒸汽的情況下開車，以免機器超負荷。 ③開車前應該清除蒸烘機內(nèi)的一切雜物，特別是鐵器雜物；檢查各部位的固定是否有松動，軸承部位運轉(zhuǎn)是否自如，有無脫出，并傾聽各運轉(zhuǎn)部位有無異響。 ④經(jīng)常檢查各部位的潤滑情況，定期加注潤滑油，始終保持良好的潤滑狀態(tài)。 ⑤經(jīng)常檢查流量情況，保持蒸烘機在流量?均勻的情況下工作。 在蒸烘機正常操作時經(jīng)常檢查混合蒸汽排出管道、捕粕器、蒸烘機冷凝器等，如發(fā)現(xiàn)不暢或堵塞，應及時清理疏通。3.參考答案：結(jié)露，發(fā)熱，霉變，容易引起油料的變壞。4.參考答案：振動篩由篩體、篩面、篩面清理機構(gòu)、震動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、吸風除塵機構(gòu)組成。5.參考答案： 6.參考答案： 7.參考答案： ①設備的原因，浸出器柵板縫隙過大或損壞。 ②操作中進料過多使料從轉(zhuǎn)動體外漏到混合油收集格內(nèi)。8.參考答案： 9.參考答案：①濕潤時水分子在料胚分子場的作用下與料胚結(jié)合，同時將分子場相應油脂游離出來。②濕潤時生胚凝膠部分膨脹，充滿油脂的各種顯微通道被壓縮而將油脂擠出。③濕潤時生胚粒子的黏結(jié)作用使油脂的自由表面積減少會使油脂從這一部分表面被排擠出來。10.參考答案：油料流量必須均勻穩(wěn)定，油料必須均勻分布在整個輥面上。流量太大造成阻塞，太小斷料造成軋輥碰撞損壞輥面。11.參考答案：油廠溶劑損耗通常在0.5~1.5kg/t料，產(chǎn)生這部分損耗主要原因有兩個方面：一是系統(tǒng)正壓狀態(tài)下密封不嚴，或多種原因造成的設備檢修，使溶劑跑、冒、滴、漏。二是由于工藝不合理或工作狀態(tài)不良或操作不當造成的廢水、廢氣、毛油、及粕中溶劑殘留量大幅超標?？刂迫軇p耗的措施：⑴控制跑、冒、滴、漏①搞好設備、管道的維護保養(yǎng)，保證系統(tǒng)有良好的密封性能。②選用質(zhì)量過關的設備，避免設備頻頻發(fā)生故障導致?lián)p耗大量溶劑。③維持系統(tǒng)的微負壓狀態(tài)。⑵控制廢氣排放濃度在0.1%以下⑶控制粕中溶劑殘留量在700ppm以下⑷控制毛油溶劑殘留量在500ppm以下⑸控制廢水溶劑殘留量在100ppm以下12.參考答案： 13.參考答案： 1.操作中毛油出口溫度應在105℃~110℃，保證足夠的直接蒸汽噴入量（為混合油的0.3~1.4倍），提高汽提效果。 2.要防止直接蒸汽帶水或在汽提塔內(nèi)凝結(jié)，以免毛油中的磷脂吸水膨脹造成液泛現(xiàn)象，降低膠溶率，導致毛油殘溶升高。14.參考答案：列管式、噴淋式、列板式、塔式15.參考答案：混合油蒸發(fā)時的“液泛”又稱“翻罐”，是指混合油在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生大量泡沫，并隨溶劑一起擁入冷凝器的現(xiàn)象。由于液泛所產(chǎn)生的泡沫中夾有大量的混合油，故經(jīng)冷凝器冷凝下來的溶劑中必然含有油脂，給后道的溶劑循環(huán)使用帶來不利和影響。產(chǎn)生液泛的主要原因是：①混合油除雜效果不好進入蒸發(fā)器的混合油中的水分、粕末、糖類以及雜質(zhì)含量比較高。②混合油在蒸發(fā)器內(nèi)的液位過高。③汽提時有“液泛”現(xiàn)象。16.參考答案：①浸出過程中混合油的濃度控制太低致使混合油處理過程中負荷過大，超出工藝要求。②混合油蒸發(fā)過程中第一二蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度控制不當，致使出蒸發(fā)器的混合油濃度偏低。③汽提工藝效果差或負荷過大。17.參考答案： 優(yōu)點?： ①對油脂溶解能力強 ②對非油物質(zhì)溶解能力小 ③沸點低，易回收 ④對設備不腐蝕 ⑤貨源足，價格低 缺點：易燃易爆。閃點-21.7℃空氣中達到1.2%~7.5%（體積）遇明火爆炸；密度大，易沉積于低洼處；蒸氣有毒當濃度達到30~40mg/l稍時即會置人于死地。18.參考答案：這是由于蒸炒鍋各層的料層高度及間接蒸汽流量控制不當引起的。有的油廠用一只閥門控制五層蒸缸的蒸汽壓力，這顯然不能滿足不同層次的不同工藝要求；盲目增加主量，使蒸炒工藝效果差熟胚不能滿足壓榨要求；排汽管道有彎頭，增加排汽阻力或因維修保養(yǎng)不當，第四、第五蒸缸出汽口堵塞，使大量水分來不及排出，造成水分偏高。19.參考答案：冬季10%、夏季9%、長期保管8%。20.參考答案：水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性21.參考答案： ①每周清理一次篩面，保持篩孔暢通。要用壓縮氣或鋼絲刷清理，嚴禁敲打，以免篩面變形。 ②電機軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。 ③工作過程中，如發(fā)現(xiàn)振動混亂，應檢查兩臺電機轉(zhuǎn)速是否有明顯差異，偏心塊是否松動，支撐彈簧、調(diào)節(jié)桿、橡膠圈等是否損壞。22.參考答案：（一）開車⑴開車前必須對浸出器及其附屬設備進行嚴格的檢查，例如有無遺留工具、雜物；設備和管道是否密閉、各管道是否暢通，閥門是否正確開閉；法蘭間的盲板是否取出；設備及泵的壓力表、濕度表等是否完好靈敏；溶劑庫的積水是否泵入分水器分離干凈；轉(zhuǎn)動部分是否靈活等。檢查完畢一切正常方可開車。⑵開車前，應將所有的冷凝器進水閥調(diào)節(jié)適當，并將浸出器和蒸烘機的料封絞龍?zhí)顫M料胚。以免溶劑串入預處理車間和蒸烘機。⑶開車時首先從室外大溶劑庫用泵打入室內(nèi)循環(huán)溶劑庫，并對溶劑進行檢查，如發(fā)現(xiàn)水分和油脂應處理后才能作為新溶劑使用。⑷將新鮮的溶劑泵入浸出器，經(jīng)新鮮溶劑噴淋管進入最后一格混合油收集格，由于溶劑不斷泵入，此收集格充滿后流入前一收集格，依次類推，最后使所有混合油收集格內(nèi)都充滿溶劑。⑸開動1號泵將溶劑泵入進料口，同時開動黒部分，使料胚進入料封絞龍，向浸出器進料。同時開動轉(zhuǎn)動體，浸出格開始慢慢運轉(zhuǎn)，當裝滿料的浸出格運轉(zhuǎn)到第二個噴淋位置時，開始出現(xiàn)混合油，此時將所有的循環(huán)泵打開，并調(diào)節(jié)各噴淋管的噴淋量。（二）正常操作⑴開始進料時，應按物料流向逆程序開啟運轉(zhuǎn)設備，先開浸出器、然后依次開料封絞龍、刮板輸送機、料封絞龍噴頭以及各循環(huán)泵。⑵當物料進入浸出器時，即開溶劑噴頭與預榨餅一起落到浸出格去。⑶當?shù)谝粋€裝滿料胚的浸出格轉(zhuǎn)到某一噴淋管下面時就立即打開這個噴淋管道上閥門，開動循環(huán)油泵，將混合油噴淋在料層上面，直到溶劑泵開齊為止。⑷循環(huán)混合油的噴淋量可以根據(jù)料胚的滲透性盡可能增大，直到料層上面有10-20mm的浮油為止；噴淋量大小的調(diào)節(jié)由噴淋管管道上的閥門控制。⑸存料箱內(nèi)應保存一定數(shù)量的入浸物料，以保證浸出生產(chǎn)能在流量均勻的情況下連續(xù)進行，存料量不小于一個浸出格存料量的1.5倍，存料量高度不小于1.4m。⑹在操作過程中，操作人員必須經(jīng)過注意溶劑和混合油的流量，觀察進料、出粕是否正常，檢查各管道有無滲漏。⑺溶劑比一般為：（0.8~1.1）：1?；旌嫌蜐舛纫话闶秋炂珊土康?~1.5倍。⑻進入浸出器的新鮮溶劑流量除應按溶劑比外，還須視混合油濃度和粕中殘油率適當調(diào)整。總之，混合油濃度力求提高，粕中殘油力求降低，在保證粕中殘油達到規(guī)定的前提下，盡可能的減少浸出器溶劑流量，從而進一步降低溶劑和燃料的損耗。⑼浸出器的運轉(zhuǎn)周期一般每轉(zhuǎn)一圈為90~120min.（三）停車⑴通告預處理停止進料依次停止各輸送設備。⑵關閉料封絞龍噴頭，然后停止封閉絞龍運轉(zhuǎn)。⑶浸出器每走一空格，停一只混合油噴頭，開一混合油格底部旁路閥門，把剩余混合油全部放入混合油罐。依次類推，當溶劑泵的閥門全部關閉后，停止該泵的運轉(zhuǎn)。⑷當浸出器內(nèi)只剩下兩個格存料時，停止進入新鮮溶劑，關閉新鮮溶劑泵，料走空后關閉浸出器。⑸待浸出器和刮板輸送機的料全部走空后停止刮板輸送機。⑹如系短期停車應注意以下幾點：①將浸出器集油格中的混合油放入安全暫存器。并且存料箱中仍應保留1.4m高的料封。②停止進新鮮溶劑，并打開混合油罐閥門，以免浸出器中混合油溢入刮板輸送機，造成事故的隱患。③依次停止進料輸送機、浸出器、刮板輸送機。23.參考答案：結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱面積大、傳熱效果好；清洗垢層；用鋼絲刷拉刷、用特制刮刀滾刷、化學溶劑清洗、磁化水24.參考答案：這往往是由于入榨料溫度偏低，或螺旋軸榨螺磨損嚴重，造成榨油機吃料困難而引起的，這種情況特別易發(fā)生在最后一臺榨油機上。25.參考答案： 26.參考答案：由于混合油蒸發(fā)或汽提時發(fā)生液泛，致使溶劑中夾帶部分混合油泡沫而進入冷凝器中，使冷凝的溶劑中含油脂。27.參考答案：汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是道爾頓和拉烏爾定律，當向混合油中通入直接蒸汽使液面上部空間的水蒸氣分壓與溶劑蒸汽分壓之和等于外界壓力時，混合油就會沸騰，此時混合油的沸點較任何一組的沸點都低。從而使?jié)舛容^高的沸點大大降低，這樣溶劑分子即可在低溫下以沸騰狀態(tài)從混合油中分離出來，達到脫溶要求。28.參考答案：截流廢水中的溶劑，防止水分器失效時溶劑被廢水帶走，或水中溶劑積聚，導致意外火災時造成回火危害浸出車間。29.參考答案：⑴開車前先用專用扳手扳動齒輪箱輸入軸，傾聽榨膛內(nèi)及其他部位有否碰擊聲或磨擦聲。然后空運轉(zhuǎn)半小時，觀察各部位是否正常，齒輪運轉(zhuǎn)是否有不規(guī)則的噪聲，機身是否反常振動蒸汽閥門是否漏汽，壓力表是否準確，安全閥是否按規(guī)定壓力放汽。⑵空車運轉(zhuǎn)正常并在調(diào)節(jié)炒鍋預熱后，將已經(jīng)蒸炒的料胚放入調(diào)鍋內(nèi)，每層建議高度如下：上層：60%~70%；中層：50%~60%；下層40%。在下層出口處控制溫度為100℃~110℃，水分2.5%~4.0%。開始少量進料，待榨膛溫度上升后逐步加大進料量，并調(diào)節(jié)出餅厚度使其成餅，若餅塊松散不成形則可在炒鍋料胚上噴直接蒸汽，開始階段榨出的餅含油較高，可重新蒸炒回榨。⑶正常運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常察看電機負荷，料胚流量、出油出餅出渣情況是否正常。同時應注意炒鍋料層厚度及蒸汽壓力，正常出油位置在第一與第二段榨條交接處；干餅成塊狀，略有彈性而堅實，內(nèi)表面光滑無油斑，外面有明顯細裂紋；油渣成小碎片狀，大部分油渣在第二段及第三段榨條縫隙中擠出。若料胚水分過高，可能發(fā)生下列現(xiàn)象：①進料不暢或不進料，料胚和榨螺一起旋轉(zhuǎn)。②餅塊發(fā)軟、水汽很多、餅塊表面帶油、餅塊在出口排出時跟著螺旋軸一起轉(zhuǎn)動。③電機負荷降低。④出油少，油色發(fā)白起沫，出油移向進料端。發(fā)生上述情況可逐步提高調(diào)節(jié)鍋的蒸汽壓力，降低蒸炒鍋出料水分，使入榨水分降到正常要求。若料胚水分過低，可能發(fā)生下列現(xiàn)象：①餅不成瓦而成破碎狀。②電機負荷偏高。③出油少，油色深褐，出油移向出餅端。以上現(xiàn)象如果持續(xù)時間較長，可能造成重大事故，必須立即減小料門，降低蒸汽壓力，在炒鍋料胚上噴直接蒸汽，必要時可喂些生料，提高蒸炒鍋出料水分，待電機正常后再調(diào)到正常。④停車時先停止供料，待料走完后，關閉炒鍋進汽閥門，再將生料加入進料口，排出榨膛內(nèi)剩余餅塊，方可停車。30.參考答案： ①榨料通道中油脂液壓越大越好，這就要求必須改善榨料的機械性質(zhì)，但是壓力太高會使油道封閉，影響出油率。 ②榨料中流油毛細管的直徑越大越好，這就要求壓榨過程中壓力要逐步提高。 ③流油的毛細管越短越好，這就要求榨料越薄越好。 ④壓榨過程應有足夠的時間。 ⑤油脂黏度越低越好，生產(chǎn)過程中通過蒸炒提高榨料的溫度。31.參考答案：榨油機出餅質(zhì)量差，殘油高，主要是入榨料胚的機械性以能（彈性和塑性）較差，致使料胚在榨膛骨建立不起正常的壓榨動力所致，也有可能是出餅厚度調(diào)節(jié)不當引起的。32.參考答案：①浸出器應有專人進行操作，做到設備運轉(zhuǎn)后隨時有人對其管理。②浸出器傳動裝置需定期更換潤滑油。③每年對浸出器進行一次大修，檢查、清洗、更換、損壞部件。④浸出器主軸軸承的潤滑油一般三個月檢查一次，六個月更換一次。⑤浸出器消溶后其傳動鏈條應及時卸下，放入機油中以防生銹，一般二年更換一次。⑥停車時間一個月以上，浸出車間全部設備、管道內(nèi)的存油、存料、存水必須放空，浸出器用蒸汽熏蒸48小時，清除死角，做到殘存溶劑必須蒸凈，然后打開人孔等開口自然涼24小時。33.參考答案：①膠雜在精煉時，促使乳化增加煉耗皂腳質(zhì)量差②脫色時增加吸附劑的用量，影響效果③未脫膠的毛油無法精煉和進行深加工34.參考答案：主要有：榨料結(jié)構(gòu)、壓榨條件、榨油設備的結(jié)構(gòu)。35.參考答案： ①浸出過程中由于原料或設備等原因，造成濕粕含溶量嚴重超標（正常在25%-35%），致使蒸脫過程中超過蒸烘機的處理能力，無法將溶劑完全分解出來。 ②由于蒸脫溫度偏低或直接蒸汽噴入量小或直接蒸汽質(zhì)量差，造成蒸烘機氣相溫度低于75℃無法使大部分溶劑汽化。 ③由于封閉閥轉(zhuǎn)速過快或控制料門失靈使蒸脫層料位偏低（一般要求料層1.2-1.5m），粕在蒸烘機內(nèi)停留時間減少。36.參考答案： 主要是混合油鹽析時未能將混合油中殘存的粕末、膠質(zhì)等懸浮物有效去除，主要原因是： ①前道工序混合油過濾效果差致使混合油中的懸浮物雜質(zhì)偏多。 ②鹽水濃度偏低，鹽析效果欠佳。 ③沉降時間短，未能使膠質(zhì)等全部沉降下來。37.參考答案： ①堿種類和用量 ②堿液的濃度 ③操作溫度、操作時間 ④混合與攪拌 ⑤雜質(zhì)的影響 ⑥油皂分離，洗滌干燥38.參考答案：①過高會產(chǎn)生刺激性氣味影響油脂風味，進一步加速中性油的水解酸敗。②不飽和脂肪酸對熱和氧的穩(wěn)定性差，促使油氧化酸敗。③使磷脂、糖脂蛋白質(zhì)等膠溶物質(zhì)和脂溶性物質(zhì)在油中的溶解度增加。④它是油脂磷脂水解的催化劑，水在油中的溶解度隨酸的增加而增加?？傊岬拇嬖跁е掠偷奈锘€(wěn)定性削弱，應盡量去除。脫酸的方法有：堿煉、蒸餾、溶劑萃取、酯化等，常用的有堿煉、蒸餾。39.參考答案：①循環(huán)溶劑罐的液位要保持不低于罐高1/3。禁止從循環(huán)溶劑罐底部管道出溶劑，防止積水帶入浸出器。②在濾紙上滴幾滴溶劑，吹干后觀察，如發(fā)現(xiàn)有油跡，應把混合油抽出進行蒸發(fā)處理。③罐底如發(fā)現(xiàn)有積水，應抽出進行分水，在冬天尤應注意，以防冰凍，影響生產(chǎn)。④如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)積水突然增多，除檢查分水器外，還要檢查第一第二蒸發(fā)器的冷凝器是否有腐蝕穿孔現(xiàn)象，并及時修復或更新。⑤定期檢查總?cè)軇旌粑y是否靈敏⑥總?cè)軇靸?nèi)的溶劑貯罐不得有管道與平衡罐相連通，必須單獨裝置呼吸閥，平衡壓力。出溶劑管除輸送溶劑時，平時保持常閉。⑦貯罐液位指示器應盡量避免用玻璃管。玻璃管指示器必須加保護裝置，平時上下截止閥常閉。⑧總?cè)軇靸?nèi)經(jīng)常保持清潔干燥無積水和泥漿，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)空氣中氣味異常時，要及時通風排除，并立即檢查原因，采取相應措施。⑨桶裝溶劑不得露天存放，日曬雨淋，以防滲入水分或發(fā)生危險。40.參考答案：①軋胚機的運轉(zhuǎn)部位必需有防護罩。②開機前應周密檢查各部位是否正常，啟動時，應在空載下進行，以免電機超負荷。③要經(jīng)常檢查軸承潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油及時加注鈣其潤滑脂。④經(jīng)常檢查軸承溫度最高不超過75℃，如發(fā)現(xiàn)溫度過高或異響應及時停車檢查，拔除故障。⑤要經(jīng)常檢查液壓泵站油標的油位，如油面接近下限時要及時加油，油溫超過70℃應停機檢查或加換新油，液壓油每三個月要徹底更換一次，用20號液壓油要清潔。⑥要經(jīng)常檢查軋輥磨損情況，軋輥應每周修磨一次兩端，使之成1500：1的錐度，每月進行一次全面的修磨。⑦定期檢查三角帶的磨損情況，有松馳的及時更換，但不能新舊混用，以免新帶磨損。⑧定期對機器進行大修一次，一般一年大修及全面保養(yǎng)一次。保養(yǎng)內(nèi)容包括：A.全面修磨軋輥，當輥徑減少20mm時需要更換新軋輥。B.清洗各部位軸承，更換新潤滑油。C.檢查各部位螺栓、螺母、液壓系統(tǒng)及液壓元件的磨損情況，磨損嚴重的要及時更換。D.檢查連接鉸鏈及銷軸的磨損情況嚴重的要更換。41.參考答案： ①油料進機前應經(jīng)過篩選、磁選、切勿將鐵石等硬雜混入機內(nèi)以免損壞輥面。 ②破碎機使用一段時間，輥面會逐漸磨損，當磨損到一定程度時，要及時進行修理，如重新拉絲或更換輥子。 ③調(diào)節(jié)破碎機間距時，要注意保持兩個輥子互相平行，防止歪斜。 ④運行中要經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好，并檢查軸承溫度不得超過40℃最高溫度不得超過70℃。 ⑤一般情況下不要將新帶和舊帶混合使用，要定期（300H）檢查三角帶的松緊情況。 ⑥經(jīng)常檢查機器的振動情況，如發(fā)現(xiàn)振動增加，應檢查輥子同心運轉(zhuǎn)是否超過了規(guī)定。42.參考答案： 43.參考答案：①有機雜（皮殼、麻繩）②無機雜（泥沙、石子、金屬）③含油雜質(zhì)（病蟲籽粒）44.參考答案： 主要有三個方面的原因： ①浸出原料水分高，粉末度超標。 ②操作過程中由于溶劑庫分水操作的失誤或蒸發(fā)冷凝器發(fā)生滲漏，使新鮮溶劑中帶水，造成溶劑滲透性變差；或由于進料操作中控制不當，致使一段時間內(nèi)料層太厚，單位時間處理量過大，也會造成滲透性差。 ③設備的原因 如平轉(zhuǎn)浸出器的篩網(wǎng)孔選擇過細或部分篩孔被堵，或柵板間的縫隙過濾小造成滲透性差。45.參考答案：如果榨油機工作時跑渣量過多，則嚴重影響榨油機的工作效率。由于榨條嚴重磨損或榨條折斷，將在榨條間大量跑渣；若是榨膛內(nèi)各壓板之間不平直，榨籠上下片無法完全壓緊，將在上下兩片榨籠殼結(jié)合處大量跑渣。46.參考答案： 造成此原因有溶劑比選擇偏大；噴淋管前段堵塞溶劑只萃取一部分料，沒有使全部料處于正常混浸狀態(tài)。47.參考答案：這是由于某節(jié)榨螺端面破損，造成螺旋軸上兩節(jié)榨螺接觸面有縫隙，油從芯軸進入所致。48.參考答案： 未經(jīng)精煉的動植物油叫毛油。 主要成分：甘油三脂（4~10種）、脂肪酸組成?。 由多種甘油三脂構(gòu)成的混合物。49.參考答案：當混合油的濃度不變時，沸點隨系統(tǒng)壓力升高而升高。相同壓力條件下，沸點隨濃度升高而升高。50.參考答案： 主要目的是去處混合油中的固體粕末?；旌嫌椭衅赡┑拇嬖谝自谡舭l(fā)過程中產(chǎn)生泡沫而引起液泛現(xiàn)象，使蒸發(fā)過程難以進行。粕末的存在還易在蒸發(fā)器、汽提塔管道表面結(jié)垢、炭化影響傳熱效果、加深毛油色澤、降低蒸發(fā)汽提效果、增加蒸氣溶劑消耗、結(jié)垢嚴重會造成管路堵塞使生產(chǎn)無法進行。 一般要求：混合油的固體雜質(zhì)含量不超過0.02%。51.參考答案： 可分為干、濕兩種。 濕潤蒸炒指在蒸炒開始利用添加水分或噴入直接蒸炒的方法達到最優(yōu)的蒸炒水分，再將濕潤過的油料進行蒸炒，使油料水分溫度及結(jié)構(gòu)性能最適宜壓榨取油的要求，是生產(chǎn)中普通采用的一種方法。52.參考答案： ⑴開車前的準備： ①檢查各零部件有無松動現(xiàn)象 ②檢查泵站液壓油箱液位、及分料輥減速機的潤滑油面 ③檢查各液壓油缸是否有漏油現(xiàn)象 ⑵入軋料必須達到入軋要求，存料斗要經(jīng)常保持一定量的存料，喂料要均勻，使整個輥面均勻吃料，要避免因喂料不勻使軋輥面磨損，而影響胚片厚度的均勻性。 ⑶刮刀要平直，操作中經(jīng)常檢查刮刀與輥面的貼合情況，防止粘輥現(xiàn)象發(fā)生。 ⑷經(jīng)常檢查料胚的厚度，要均勻一致，符合軋胚工藝要求。 ⑸軋輥不吃料時，應停止進料，停機清理，清理出的料回機重軋。 ⑹嚴禁在軋胚機運轉(zhuǎn)時觸及軋輥，或進行修理。如有雜物落入軋輥中應停機取出，不得用手或其它工具去取。 ⑺開車方法： ①先啟動油泵電機，把緊帶油閥打開，使傳動皮帶張緊，同時旋緊電機鎖定螺絲。 ②打開回油閥，使系統(tǒng)泄壓，啟動軋輥電機，待電機正常運轉(zhuǎn)后，關閉回油閥侃軋輥處于緊輥狀態(tài)。 ③開啟分料輥電機，并調(diào)整流量插板控制流量，同時檢查軋輥?電機電流是否正常。 ⑻運行中經(jīng)常檢查：輥運行是否有異常、軸承是否超溫振動、液壓油管和液壓件是否漏油、軋輥是否粘料、以及胚片厚度。 ⑼停車時，先停止供料，讓料走完后再停車。如發(fā)生突然停車應立即關閉進料斗內(nèi)調(diào)節(jié)閥，松開軋輥放出物料。53.參考答案：①原料問題，主要是預榨餅的含油過高粒度太大，造成溶劑分子擴散困難?；蛄吓咚制叻勰┒却螅蝾A處理沒有達標也會造成滲透性差，從而使粕中含油升高。②由于混合油蒸發(fā)時長管蒸發(fā)器泛油或水分器失效，使新鮮溶劑中帶水，則會造成粕中殘油升高；另外冬天浸出溫度和溶劑溫度偏低；溶劑比偏??；浸出器轉(zhuǎn)速太快也會造成粕中殘油升高。54.參考答案： ①入庫前做好空倉，消毒，殺蟲，倉房堆護工作。 ②把好油料入庫關嚴禁“三高”油料入庫。 ③加強儲存管理。55.參考答案：①開機的檢查：篩體的自由振動狀態(tài)；各物料通道是否暢通；所有固定手柄螺栓是否擰緊；手柄位置、橡膠彈簧是否歪斜、脫出、變形；發(fā)現(xiàn)上述情況及時調(diào)整。②檢查振動電機的旋轉(zhuǎn)方向，兩臺電機必須向相反的方向旋轉(zhuǎn)，兩臺電機開關帶有互鎖裝置，同時起動和關閉。③準備工作完畢，經(jīng)檢查確認無誤方可接通電源開車，要先開風機，再開振動機構(gòu)。運轉(zhuǎn)3~5分鐘，方可投料。④控制流量，根據(jù)油料含雜情況，掌握適當?shù)牧髁?，以使喂料均勻，厚薄一致。⑤定時清理篩面，保持篩孔暢通，篩孔暢通率要保持在80%以上，清理篩面可用長柄刷，嚴禁敲打，以防篩面變形。⑥為使設備工作狀態(tài)良好，應定期檢查除雜效率及設備運動狀態(tài)。⑦經(jīng)常檢查油料中含雜量及雜質(zhì)中的油料含量發(fā)現(xiàn)異常及時解決。可能出現(xiàn)的原因有：流量過大過??；篩面破損；振動機構(gòu)異常導致振幅、頻率、拋角等變化；篩面傾角不合適；篩面堵塞。⑧在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機體劇烈振動、異響、電機發(fā)熱超過70℃應立即停車檢查，排除故障。⑨停機時先停進料，待物料走完，再關振動。風機。56.參考答案： ①中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷 ②促進膠粒凝聚緊密，降低絮團含油量，加速沉降速度?，提高水化率和生產(chǎn)率。57.參考答案： ①中和絕大多數(shù)的游離脂肪酸，生成鈉皂在油中不易溶解成為絮凝狀物而沉降。 ②中和生成的鈉皂吸收吸附能力較強可將相當數(shù)量的雜質(zhì)也帶入流出物內(nèi)，因此堿煉具有脫酸、脫膠、脫色的作用。 ③過量的堿能使中性油皂化使煉耗增加，應避免。58.參考答案： 五個工序： ①油料處理及預防 ②料胚浸出 ③濕粕脫溶 ④混合油處理 ⑤溶劑回收59.參考答案： ①溶劑蒸氣溫度以滿足設備工藝要求為準，不宜過高出口溫度，應控制在：35℃~40℃?最后冷凝器尾氣出口溫度不超過25℃。 ②冷卻水進口溫度≤25℃、出口≤40℃。 ③蒸氣在管內(nèi)的流速要求10~15m/s，冷卻水流速2.5m/s。 ④蒸氣和冷卻水含雜量要小，減少結(jié)垢，提高傳熱效率。 ⑤蒸氣與冷卻水流動方向（相反），以逆流為好。 ⑥冷凝總面積要達到4平方米/噸，各冷凝器面積應合理分配。 DT＞一蒸＞二蒸＞汽提＞蒸煮鍋、浸出器。60.參考答案：刮刀；棘性61.參考答案：作用是儲存一定量的混合油并使混合油在罐內(nèi)進行沉降，使粕末等雜質(zhì)沉入錐底，然后泵入浸出器或蒸煮罐進行處理，從而得到較為澄清的混合油。當混合油通過5%的鹽水時，粕末吸水增重加快了沉降速度，提高了沉降效果。同時混合油中的磷脂蛋白質(zhì)吸水膨脹而沉降下來。有利于提高混合油蒸發(fā)汽提效果和毛油質(zhì)量。62.參考答案：蒸炒；水分溫度；油流移向出餅口；油流移向進料端63.參考答案：從浸出器出來經(jīng)自然瀝干的粕，一般含溶劑25%~35%和一定量的水分。含溶劑和水分的粕稱為濕粕。64.參考答案：水是磷脂水化的必要條件，其主要作用：①潤濕磷脂分子，使其由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)為水化式②使磷脂發(fā)生水化作用，改變凝聚臨界溫度③使其他親水膠質(zhì)吸水改變極化度④促使膠粒凝聚或絮凝水過多時易乳化難分離，過少時水化不完全絮凝不好65.參考答案：①使油料細胞受到徹底破壞。②使磷脂吸水膨脹減少毛油磷脂的含量使蛋白質(zhì)變性油脂凝聚。③油脂黏度和表面張力下降。④料胚彈性和塑料得到調(diào)整。⑤酶類被鈍化。66.參考答案：蒸發(fā)器和分離器67.參考答案： ①壓榨開始階段—??粒子變形，粒子間空隙縮小蒸氣放出油脂的空隙壓出。 ②壓榨主要階段—粒子進一步變形：空隙變小，油脂大易被榨出，油路尚未封閉。 ③壓榨結(jié)束階段—粒子結(jié)合完成：通道橫截面突然縮小油路顯著封閉，油脂以很少榨出。 ④壓榨解壓階段—由于彈性變形而膨脹生成細孔，未排除的油反被吸入。68.參考答案：機械結(jié)構(gòu)和內(nèi)外部結(jié)構(gòu)；預處理（主要是蒸炒）的好壞69.參考答案： ①對所有的油杯。油孔等潤滑點，每天至少加油一次，變速箱潤滑油視油標高低，適當補充。 ②一般情況下，六個月大修一次。其中蒸缸受壓部分，蒸汽安全閥、壓力表、管道除隨時注意外，應三個月檢查一次；校餅機構(gòu)、螺旋軸每月檢修一次。70.參考答案： 結(jié)構(gòu)：進料轉(zhuǎn)格、混合油格、出粕斗、傳動機構(gòu)、殼體、撐腳等部分組成。 工作過程：料胚通過封粕絞龍進入混合絞龍，在此混合油的予浸后，濕粕（濕料粉末飛揚）落入浸出器轉(zhuǎn)格，隨轉(zhuǎn)格的慢慢運轉(zhuǎn)，格內(nèi)料胚轉(zhuǎn)至噴淋處時接受混合油的噴淋浸出（由于新鮮溶劑與混合油的噴淋料胚的走向相反，所以剛投入料胚的料格浸出后滲漏的混合油濃度最高。該混合油溢流到第Ⅱ混合油格??第Ⅱ混合油格對應料格滲漏下來的混合油經(jīng)帳篷過濾器過濾后的油被抽走）著料格接受從下一個混合油格泵出的混合油噴淋，料格繼續(xù)旋轉(zhuǎn)格內(nèi)的料經(jīng)過5次混合油的噴淋浸出，這些混合油處一次比一次稀薄，最后一次新鮮溶劑采用間歇大噴淋的方式噴淋浸出。料胚經(jīng)過15-25分鐘的瀝干后，轉(zhuǎn)到落粕處濕粕被轉(zhuǎn)格刮到柵板缺空處而下落，落于粕斗內(nèi)的濕粕被送往DT機處理，轉(zhuǎn)格轉(zhuǎn)過柵板缺口至固定柵板初始處。這時正好對準進料口接受新料，進入下一圈運行，形成連續(xù)生產(chǎn)。71.參考答案：①進料（預壓）段被擠緊，排空氣、少量水分，發(fā)生塑變形成松餅開始出油。（此時防止回料）②毛壓榨段（出油段）形成高壓大量出油段，這時，榨膛空間迅速有規(guī)律減少，料受強烈擠壓，料粒結(jié)合，形成連續(xù)多孔物不在松散，大量油排出，同時，榨料還會因螺旋中斷、刮刀、榨籠棱角的剪切作用，引起料層速差、位移、斷裂、混合，使油路不斷打開，油迅速排出。③成餅段（后瀝油段）料成瓦塊狀餅排出。72.參考答案：①開車前，由進水管向分水器注入冷水，直至水從排水管口溢出為止。②注意觀察分水箱溶劑出口管視鏡，如發(fā)現(xiàn)有混合油，應立即檢查蒸發(fā)器汽提塔有否液泛現(xiàn)象，并盡快處理；如發(fā)現(xiàn)有乳化現(xiàn)象，則可能是捕粕器失效所致，也要及時處理。注意觀察分水箱界面液位是否正常。如發(fā)現(xiàn)界面液位逐漸下降，應立即注入冷水使界面液位回到正常位置，再查明原因并作出處理后才能停止注入冷水；如發(fā)現(xiàn)界面液位逐漸上升，應立即打開底部廢液管排放，至無沉積物后再關閉。如無效，則應停車疏通排水管。③注意分水箱內(nèi)的工作溫度，若超過40℃，應采取降溫措施，并立即檢查冷凝冷卻系統(tǒng)，查明原因并采取措施處理。④分水器除溫度過高沉淀物過多出水管堵塞等情況外，禁止從底部放水，以防放出溶劑。⑤排除廢水如果呈白色或渾濁則說明廢水中含有溶劑，應進行鹽析或蒸煮回放溶劑后才能排除液封池。⑥停車檢修時，首先關閉排水管閥門，然后向分水器注入冷水，直至排溶劑口溢出水為止，全部將分水器內(nèi)溶劑放回周轉(zhuǎn)罐。73.參考答案：冷凝器溫度偏高，加上可能會有粕末等懸浮物，致使混合液發(fā)生乳化現(xiàn)象，造成分水困難，而引起水中殘溶過高。74.參考答案：①破壞油料的細胞組織②最大限度的使蛋白質(zhì)的發(fā)生變性③油脂分散狀態(tài)發(fā)生變化由分散狀態(tài)細小油滴轉(zhuǎn)變成較大的油滴④磷脂吸水發(fā)生膨脹發(fā)生凝聚⑤使生胚由片狀變?yōu)轲そY(jié)，結(jié)團，應避免⑥初期酶活動增強，使毛油酸價升高，應盡量避免75.參考答案： 第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：①尾氣回收裝置工藝效果差或失靈。②由于多種原因致使尾氣量增大。2.參考答案：由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛里的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，同時，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根源圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生作用。榨料受壓縮后，油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛末端排出。3.參考答案：在細胞質(zhì)中細胞分為細胞膜，細胞核，細胞質(zhì)。4.參考答案： ①不易干燥 ②生蟲霉變 ③易浸油酸敗 ④耐熱差易變色5.參考答案：①分水效果差；溶劑與水分離不清，致使溶劑中帶水。②蒸發(fā)器的間接蒸汽加熱管破損，使溶劑帶有蒸汽，而這部分溶劑冷凝液往往不經(jīng)過分水而直接進入周轉(zhuǎn)罐，致使溶劑帶水。6.參考答案： 7.參考答案：溫差降壓；機械降壓8.參考答案：浸出法制油是應用萃取原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經(jīng)過處理的油料浸泡和噴淋使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。優(yōu)點：粕殘油低（1%）質(zhì)量；好生產(chǎn)成本低。缺點：溶劑能引起危害；毛油質(zhì)量差；投資大。9.參考答案：除去固體粕末并分離溶劑，從而得到較純凈的毛油。10.參考答案： 層碟式汽提塔由：頂蓋、上塔體、中塔體、下塔體、低部構(gòu)成。 工作過程：濃的混合油從上塔體進口管進入，首先場面。充滿第一組碟盤的溢流盤，溢流盤流出的濃混合油在錐形碟面上形成很薄的液膜向下流動，由環(huán)形盤承接后流至第二組碟盤的溢流盤，再溢流分布成薄膜狀向下流動，混合油就這樣自上而下淋成液幕，同時直接蒸汽與溶劑組成的混合氣體自下而上穿行，與層層液幕逆向接觸，從而將混合油中的溶劑提出來。 11.參考答案：①生物因子的作用：水分增加時呼吸作用（微生物）都加強，霉菌呼吸作用有比自身高上百倍乃至上千倍②物理學因素：料堆情況，倉房情況，儲藏技術12.參考答案：影響洗滌效果的因素有：溫度、水質(zhì)、水量、電解質(zhì)、攪拌強度等。洗滌的操作溫度有85℃左右，水為軟水，加水量一般為油量的10%-15%。第一遍采用堿和鹽的混合稀溶液，淡堿能使油溶性鎂鈣皂轉(zhuǎn)化為水溶性的鈉皂而降低油中的含皂量。攪拌的強度取決于堿煉的含皂量，含皂量高時，應降低攪拌速度，有時甚至不攪拌以防乳化。13.參考答案：套裝式；7節(jié)榨螺和六節(jié)距圈；榨膛；1.25~1.514.參考答案：裝籠板、榨條、凸型榨條、壓板、刮刀、墊片、橫梁、螺栓；順著15.參考答案： ①某產(chǎn)氣設備因操作不當造成溶劑氣量過多，過熱； ②水源差，冷凝水進入時溫度偏高； ③冷凝器結(jié)垢嚴重，熱交換慢。 由于以上原因造成冷凝器溫度偏高，未凝結(jié)氣體量大，從而引起溶耗增加。16.參考答案： 脂肪（38%~51%） 蛋白質(zhì)（25%~30%） 糖類（14.1%~23.6%） 粗纖維（2.79%~4.31%） 水分（7%~12%） 灰分2%17.參考答案： 1.入浸料的性質(zhì)：餅塊長12~15厘米粉末度?≯10%~15%，可塑性低（水分為2%~5%） 2.操作工藝： ①溫度50℃~55℃（一般低于溶劑沸點8℃~10℃） ②料層高度：1200~2000mm ③混合油濃度控制在料胚含油率1~1.5倍一般在10%~25%溶劑比（0.8~1.1）∶1 ④浸出時間120分鐘 ⑤濕粕含溶量15%~30%瀝干時間15~25分鐘 ⑥采用溶劑與混合油逆流生產(chǎn)方式18.參考答案：①溶劑蒸汽及混合蒸汽的冷凝冷卻。②尾氣中的溶劑回收。③溶劑與水的分離。④廢水中的溶劑回收。19.參考答案：圓筒磁選器。①物料流速不宜過快。②流經(jīng)磁選器物料應薄厚均勻。③應定期（每班至少一次）清理鐵雜定期更換或充磁。20.參考答案： 油脂制取前對油料進行有效的清除和除雜： ①可以減少油脂損失，提高出油率。 ②提高油脂餅粕等副產(chǎn)品的質(zhì)量。 ③減輕設備磨損延長設備的使用壽命。 ④避免生產(chǎn)事故，保證安全生產(chǎn)。 ⑤提高設備對油料的有效處理量，減少塵土飛揚，改善工作環(huán)境。21.參考答案： 22.參考答案： ①浸出前原料水分高，超過10%造成烘干負荷增大。 ②在操作過程中由于操作失誤，致使?jié)衿伤衷龈?，如前面說的新鮮溶劑中帶水。 ③噴入蒸烘機的直接蒸汽質(zhì)量差（含水太多），造成在蒸脫過程中過多地將水帶入粕中。 ④夾套加熱層由于疏水閥失靈，冷凝水不能及時排出，烘干效果下降。 ⑤蒸烘機內(nèi)結(jié)垢嚴重，致使傳熱系數(shù)下降。 ⑥對于裝有濕式捕粕器的蒸烘機，也有可能因出水管堵塞或不暢使水進入蒸烘機。23.參考答案： 首先：使堿液在油相中形成高度的分散，為此加堿時溫和攪拌的強度必須強烈（60r/min）。 其次：增進堿液與游離脂肪酸的相對運動，提高反應速度，使皂膜盡快脫離堿滴，中和階段攪拌要溫和，一般30r/min。 中和反應后攪拌的目的在于促進絮凝，提高皂腳對色素的吸附效果此時攪拌速度要慢，一般為30~15r/min。24.參考答案： 方法：篩選，磁選。風選、密度分選等。 要求：不得含有石塊鐵質(zhì)麻繩蒿草，凈料中雜質(zhì)小于0.1%。25.參考答案：造成上述現(xiàn)象的主要原因是加水不勻引起的。而結(jié)團的料胚不利于傳熱易使料胚外焦內(nèi)生，俗稱“夾生”。26.參考答案： 27.參考答案：①進濕粕前20分鐘開間接蒸汽閥門，排去蒸烘機各層中的冷凝水，蒸汽壓力控制在0.2~0.3Mpa。②在濕粕進入DT機前10分鐘開動攪拌器，并蒸烘機冷凝器開始進水。然后對蒸烘機進行預熱，開啟下層烘缸的間接蒸汽，用直接蒸汽預熱缸體約6min。直接蒸汽控制在0.02~0.05Mpa左右。③按粕的流向逆向開啟蒸烘機、料封絞龍、刮板輸送機，后開啟上的直接蒸汽，直接蒸汽控制在0.02~0.05Mpa左右，開啟濕式捕粕器的噴水閥門，即可進料。④當濕粕進入蒸烘機后，要按工藝要求控制好汽相溫度，一般為80~90℃。⑤烘干層料層一般控制在400mm左右，出粕溫度為105~110℃出粕水分在10%~12%以下，每班應對粕作引爆試驗，打包時粕溫控制在60℃以下。⑥停車時必須使料走完一層關一層的蒸汽閥門，待料全部走完后，再空轉(zhuǎn)15min后停蒸烘機，再關捕粕器噴水及粕了輸送設備。28.參考答案：目的是：①破壞油料的細胞組織增加油料的表面積②縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取③有利于提高蒸炒效果要求是：料胚而均勻粉末度小不漏油。花生仁胚片厚0.5毫米以下，粉末度控制篩下物不超過3%。29.參考答案： 原理：利用混合油中的粕末與混合油的比重不同，借助于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的差異，使比重大粕粒下沉，而比重較輕的油上浮，從而達到凈化混合油的目的。 要達到理想的目的：一要使進口壓力保持在0.15~0.30MP之間。二要調(diào)節(jié)好溢流的底流的比例一般在1：2~3。30.參考答案： ①立式蒸炒鍋必須在最高蒸汽壓力（一般表壓為0.5MPa）內(nèi)進行生產(chǎn)。進蒸缸蒸汽管路中應裝置安全閥（限壓閥） ②對攪拌裝置、自動料門和減速器應經(jīng)常檢查，以保證可靠工作。 ③軸承和減速器的潤滑油需要及時添加，使用一段時間后要予以更換。主軸軸承由于在高溫下工作，每班應加注潤滑油一次。31.參考答案： ①榨料顆粒大小適當一致 ②榨料內(nèi)外結(jié)構(gòu)一致性好 ③榨料中完整細胞越少越好 ④油脂黏度與表面張力盡量要低 ⑤榨料粒子具有足夠的可塑性 ⑥容量在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的情況下越大越好32.參考答案：⑴溫度膠體分散相在一定條件下開始凝聚時的溫度，稱為膠體分散相凝聚的臨界溫度。只有等于或低于該溫度，膠體才能凝聚。溫度高，油脂的粘度低，水化后油脂和磷脂油腳分離效果好；溫度高，磷脂吸水能力強，吸水多，水化速度也快，磷脂膨脹得充分，有些夾在磷脂疏水基間的油被迫排出，因而水化溫度高，有利于提高精煉率。溫度必須與加水量配合好。一般先確定工藝操作溫度，然后確定加水量。溫度低，加水量少，溫度高，加水量多。加入水的溫度要與油溫基本相同或略高于油溫。以免油水溫差懸殊產(chǎn)生局部吸水不勻，造成局部乳化。終溫不要太高。國內(nèi)外資料介紹，終溫最好不要超過80℃。一般加水水化后溫度升高10℃左右，對于油和油腳的分離是最有利的。⑵加水量適宜的加水量要根據(jù)毛油中磷脂含量和水化操作的溫度而定。生產(chǎn)中，可根據(jù)油中磷脂含量計算。高溫水化時，加水量為磷脂含量的3.5倍左右；中溫水化時，加水量為磷脂含量的2~3倍；低溫水化時，加水量為磷脂含量的0.5~1倍。⑶混合強度與作用時間混合強度的高低，應隨水化過程各階段不同情況靈活掌握。由于水比油重，油水不相溶，水化作用發(fā)生在油相和水相的界面上，因此水化開始時，必須有較高的混合速度，造成水足夠高的分散度，使水化均勻而完全。連續(xù)脫膠中。采用混合設備，間歇脫膠中，采用快速攪拌（一般為60~70r/min）。攪拌太快會打碎膠團并造成乳化。⑷電解質(zhì)水化時，磷脂等膠體雜質(zhì)吸水呈小粒析出，大部分粒子表面帶上電荷。加入電解質(zhì)，可使膠粒的動電位降低，促使磷脂顆粒凝聚得更緊密。既加快了沉降速度，又降低了磷脂油腳中的含量。用于水化的電解質(zhì)一般為食鹽。使用電解質(zhì)還可提高油脂的穩(wěn)定性，如果水化時用食鹽，其用量為油脂重量為0.2%~0.3%。⑸原料油的質(zhì)量用未完全成熟或變質(zhì)油料制取的毛油，脫膠比較困難，往往膠質(zhì)不易脫凈。制油過程對脫膠也有一定影響，如沒有蒸炒好的油料制得的油，脫膠也要困難一些。油脂品種不同脫膠的難易程度也不同。33.參考答案： ①開車前檢查各層鍋體，清除雜物，然后將料門調(diào)整到所要求的位置。調(diào)整方法是：根 據(jù)各層裝料高度（一般一到三層為容積的80%左右，其余各層為40%左右），將料門拖板到此稍偏低一點的位置，使下料囗全部封死，然后將料門擺桿的頂絲頂緊即可。調(diào)整好后，將各層料門固定關閉。 ②開啟電機，進行空車運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可投料。 ③投料前，先將各層冷凝水閥門打開，再慢慢開啟各進汽閥門，排出冷凝水至鍋底發(fā)熱，然后投料。當?shù)谝粚渝伒牧蠈舆_到高度后，即開啟該層的下料門，把料慢慢送到第二層，依次逐層放料至最底層。檢查最底層料胚的溫度和水分，如達到工藝要求，即可開始出料。 ④在操作過程中，應注意調(diào)節(jié)直接蒸汽和間接蒸汽的壓力及排汽閥門的大小，以控制鍋內(nèi)料胚的溫度和水分，使其達到工藝要求。 ⑤停車時先停止進料，將各層料放空，同時關閉進汽閥，最后關電機。 ⑥因故障發(fā)生緊急停車時，應立即關閉電機，停止供料，關閉進汽閥，然后將鍋內(nèi)的料全部從檢修門清出。34.參考答案： 脫除毛油中游離脂肪酸過程。 脫酸的方法有：堿煉、蒸餾、溶劑萃取、酯化等，常用的有堿煉、蒸餾。35.參考答案：易燃（閃點-28~-20℃、燃點233℃）、易爆（爆炸極限范圍1.2%~7.5%體積比）、易揮發(fā)、易產(chǎn)生靜電、易流動擴散、易受熱膨脹。36.參考答案：預榨毛油經(jīng)冷凝器初冷后，進入帶有冷卻鹽水管的水化鍋內(nèi)，當油面上升到第二層攪拌翅時開始攪拌，同時向冷卻管內(nèi)入-10℃的鹽水，當油冷卻到18℃時，用三缸泵打入過濾機，過濾兩遍后取樣，檢驗合格后打入油罐，自然靜止5天即可灌裝。37.參考答案：8r/min；150s；5~8cm38.參考答案：物理變化：榨料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)生化變化：蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞39.參考答案：①當混合油沉降罐內(nèi)油達20%時，即可將蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水放空，并開啟間接蒸汽使蒸發(fā)器預熱5~10min。②當混合油在貯罐內(nèi)貯量達50%時，即可向混合油預熱器進油。③經(jīng)預熱后溫度為60~65℃的混合油進入第一長管蒸發(fā)器，用壓力為0.2~0.3Mpa的間接蒸汽加熱，使混合油的出口溫度控制在80~85℃，這樣混合油的濃度提高到60%~65%。④在第二長管蒸發(fā)器內(nèi)用壓力0.2~0.3Mpa的間接蒸汽加熱涂油，使混合油的出口溫度控制在100℃左右，經(jīng)蒸發(fā)后的濃度達到90%~95%以上。⑤當混合油進入汽提塔時，開啟過熱蒸汽閥。間接蒸汽壓力控制在0.4Mpa，毛油溫度在115℃~120℃。⑥停車時，依次關閉第一二長管蒸發(fā)器的進油閥。而后關閉加熱蒸汽管閥，打開加熱夾套冷凝水出水閥，放出殼體內(nèi)的存汽和積水。待蔆汽提塔內(nèi)的油全部走完后，停止供汽，放出冷凝水，關停毛油泵。⑦在操作中，要注意掌握設備中混合油的液位、流量、溫度和蒸汽壓力，保證浸出毛油達到規(guī)定要求。⑧注意混合油罐內(nèi)鹽液位（使其在400~500mm之間），不得進入第一蒸發(fā)器內(nèi)。40.參考答案：利用溶劑和水互不相溶且溶劑比水的密度小的特性，靜置后自動分層，使之進行分離。41.參考答案： 42.參考答案： 43.參考答案： 44.參考答案：在浸出生產(chǎn)過程中，浸出器進料及DT機、汽提塔等設備噴入直接蒸汽、以及設備密封不嚴都會帶入一定的空氣，這些空氣在系統(tǒng)中與溶劑蒸汽少量水蒸氣混合流向尾部。這部分混合汽稱為尾氣。主要來源：①入浸料帶入②管道和設備滲漏③直接蒸氣帶入45.參考答案： 46.參考答案：可移調(diào)餅式47.參考答案：①破碎機在開車前應嚴格按照操作規(guī)程做好開車前的準備和檢查工作，開車后應作短時間的空轉(zhuǎn)，正常后方可投料生產(chǎn)。②在生產(chǎn)過程中通過料門來控制流量，破碎粒度可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)輥間隙達到，當需要調(diào)節(jié)時，必須停機調(diào)節(jié)，以免發(fā)生事故。③機器工作時要保證物料呈半充滿狀態(tài)，使喂料均勻，以達到輥面磨損一致，延長齒輥的使用壽命。④運行中如發(fā)現(xiàn)有鐵塊或其它硬雜卡住破碎輥，要緊急停車，松開輥子，人工盤車用專用工具取出雜物，重新開車。48.參考答案：比重去石機是根據(jù)油料與石子的密度及懸浮速度不同，利用具有一定運動特性的傾斜篩面和氣流的聯(lián)合作用達到分級去石的目的。49.參考答案： 榨料在膛內(nèi)推進過程中，部分料會在榨螺?螺紋邊緣和榨籠內(nèi)表面所形成的細小縫隙中產(chǎn)生反向運動即回料。 其形成使由于多種阻力引起的，如螺旋齒的斷續(xù)、螺紋邊緣與籠之間縫隙偏大，螺距偏大，榨料與榨籠內(nèi)表面摩擦較大，出餅口縫隙太小造成反壓等。50.參考答案：①籽粒變色發(fā)生②干物質(zhì)損耗，脂肪.蛋白質(zhì)分解喪失③工藝品質(zhì)下降，出油率低，毛油酸價高，非水化磷脂提高④油脂精練率降低，最終產(chǎn)品質(zhì)量下降⑤蛋白質(zhì)含量降低，粕的顏色變深51.參考答案： 一次壓榨，水分為1%~2.5% 預榨：4%-5%；110℃~115℃52.參考答案： ①增大堿液與游離脂肪酸的接觸面積，縮短堿液與中性油的接觸時間，降低中性油和損耗。 ②調(diào)節(jié)好堿滴在油中的下降速度，控制膠膜結(jié)構(gòu)避免生成厚的膠態(tài)離子膜，并使膠膜易于絮凝。53.參考答案：對于一定結(jié)構(gòu)的榨油機，出餅圈調(diào)到一定程度。那么壓力大小主要取決于榨料所產(chǎn)生抵抗力的大小，換而言之，可以通過備料工作來調(diào)整榨樘壓力的大小，為使膛內(nèi)產(chǎn)生的壓力保證油脂充分榨出，必須使料胚的彈性和塑性配合適宜。54.參考答案： ①開機前檢查風門是否關好，檢查進出料口、篩面是否正常。 ②開機時先開風機，再啟動去石機，然后開始進料，當物料覆蓋大部分篩面時，逐漸開大料門，使篩上物料呈微沸狀，油料開始穩(wěn)定向下流動；調(diào)節(jié)反向氣流，使物料在篩面上沿聚石區(qū)內(nèi)形成明顯的料、石界線且排石正常。 ③設備運行過程中，應經(jīng)常檢查篩上物料的運行狀態(tài)、排石情況、石中含料情況。如出現(xiàn)異常及時解決。影響去石機工作的因素較多，因認真分析解決。 ④運行過程中，若來料中斷且短時間內(nèi)還須生產(chǎn)時，應暫停篩體運動，以防篩面上物料跑空。 ⑤關機時先停止向機器中喂料，喂料一停止即關停機器，以防石子在機中積累，最后停止吸風。55.參考答案：調(diào)鍋要、進料機構(gòu)、螺旋軸、榨籠、校餅機構(gòu)、傳動機構(gòu)56.參考答案： ①干燥、低溫、密閉 ②高度不起2米57.參考答案： ①入庫前對油料進行清雜干燥。 ②油籽倒倉，機械通風。 ③一旦發(fā)熱盡早加工。58.參考答案：①盡量使水分在料胚內(nèi)部和料胚之間分布均勻，因此除了要求均勻濕潤和充分攪拌外，還需要有一定時間讓水分在料胚和料胚內(nèi)部擴散均勻。②我們用的是直接氣濕潤料胚水分一般為15%~17%③為有足夠時間使料胚與水充分接觸保證料胚濕潤均勻，蒸鍋濕潤層裝料要滿，裝料量應控制80%~90%。要關閉排氣孔保持蒸鍋密封以防水分流失。④當采用高水分濕潤時，必須有足夠的蒸炒條件與之配合，以低水分入榨要求。59.參考答案：①常規(guī)脫溶，生產(chǎn)出來的粕作飼料用。②低溫脫溶，生產(chǎn)出來的粕可作提取蛋白質(zhì)制品的原料。60.參考答案： ①粗油的酸值：粗油的酸值是堿液濃度選擇的主要因素，酸值高采用濃度高的堿液，反之采用淡堿液。 ②制油方法：浸出油堿液濃度＞預榨油堿液濃度。 ③中性油皂化損失：中性油被皂化的概率隨堿液濃度增高而增加。 ④皂腳的稠度：皂腳的稠度隨堿液濃度增高而增加。 ⑤皂腳含油損耗：當皂腳含油高時應提高堿液濃度。 ⑥操作溫度：操作溫度高時應采用稀堿液，反之采用濃堿液。61.參考答案：在每個設備頂部裝設自由氣體管線，并與自由氣體罐連接，為減少氣體在管內(nèi)阻力管徑不能太小，管線安裝應合理，