《核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復導則》

ICS

點擊此處添加中國標準文獻分類號

NB

中華人民共和國能源部行業(yè)標準

XX/TXXXXX—XXXX

核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復技術(shù)導則

Theguidelinesforweldingrepairofsteamturbinerotorsinnuclearpowerstation

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

XX/TXXXXX—XXXX

目次

前言………………………..…………..II

1范圍................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................................................................................1

3一般規(guī)定........................................................................................................................................................1

4修復前期準備工作........................................................................................................................................3

5焊接修復工藝................................................................................................................................................4

6焊接修復質(zhì)量檢驗........................................................................................................................................5

7焊接修復技術(shù)資料........................................................................................................................................5

I

XX/TXXXXX—XXXX

核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復技術(shù)導則

1范圍

本標準規(guī)定了核電廠在役汽輪機轉(zhuǎn)子缺陷焊接修復的技術(shù)及驗收的原則要求。

本標準適用于采用焊接方法對在役汽輪機轉(zhuǎn)子的修復。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T17394金屬里氏硬度試驗方法

DL/T1117核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程

DL/T1118核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JB/T4730.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測

JB/T4730.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

JB/T4730.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測

JB/T4730.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47014承壓設備焊接工藝評定

TSGZ6002特種設備焊接操作人員考核細則

ASMEIX焊接及釬焊評定

EN287-1焊工的認可試驗熔焊第1部分：鋼（ISO9096）

EN1418焊接人員設定完全機械化和自動化金屬材料焊接的熔焊和阻焊的焊接操作者的批準

測試

ISO15614-1金屬材料焊接工藝的規(guī)范和鑒定.焊接工藝試驗.第1部分:鋼的弧焊和氣焊以及鎳和

鎳合金的弧焊

3一般規(guī)定

3.1總則

3.1.1核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子的焊接修復前應進行可行性評估，確定符合安全性和經(jīng)濟性要求后方可開展修

復工作。

3.1.2核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子的焊接修復和質(zhì)量驗收應符合本標準的規(guī)定，合同另有約定除外。

3.1.3核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復前應按DL/T1117、DL/T1118、NB/T47014或相關(guān)規(guī)定進行焊接工藝

評定，形成焊接工藝評定報告，并編制相應的焊接工藝規(guī)程。

3.2承包商要求

3.2.1承擔核電廠汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復的承包商，應具備制造或維修資質(zhì)，具有完善的質(zhì)量、職業(yè)健康

1

XX/TXXXXX—XXXX

安全和環(huán)境管理體系。

3.2.2承包商應明確焊接技術(shù)負責人，全面負責落實汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復的技術(shù)質(zhì)量管理。

3.3人員資格要求

3.3.1焊接技術(shù)管理人員

焊接技術(shù)負責人應具有高級或以上技術(shù)職稱，具有7年以上的工作年限，并具有轉(zhuǎn)子焊接相關(guān)的具

體實踐經(jīng)驗。

3.3.2質(zhì)量檢查人員

焊接質(zhì)量檢查人員應經(jīng)專業(yè)培訓考核取得相應任職資格，具有豐富的實踐經(jīng)驗和專業(yè)技能知識。

3.3.3無損檢驗、理化試驗人員

3.3.3.1無損檢驗和理化試驗的人員應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、考核并取得相應專業(yè)資格證書。

3.3.3.2無損檢驗工作應按本標準和有關(guān)規(guī)程進行，檢驗結(jié)果的評定應由Ⅱ級及以上人員擔任。

3.3.4焊工及焊接操作工

3.3.4.1焊工及焊接操作工（以下簡稱“焊工”）應執(zhí)行TSGZ6002、EN1418、EN287-1或相關(guān)焊工培

訓考核標準要求并符合標準中的規(guī)定，經(jīng)焊接基本知識和轉(zhuǎn)子焊接修復相適應的實際操作技能的培訓、

考核并取得相應焊工資格證書，按其規(guī)定的合格項目適用范圍從事焊接操作工作。

3.3.4.2持有合格證的焊工，在正式焊接操作前應進行針對汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復的焊前練習，經(jīng)檢驗合

格后方可施焊。

3.3.5熱處理操作人員

熱處理操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓、考核并取得相應資格證書。

3.4設備要求

3.4.1承包商應具備與所承擔的焊接工作規(guī)模相適應的設備及設施。

3.4.2焊接、熱處理、無損檢驗設備及儀器、儀表應按計量規(guī)定定期校驗標定有效。

3.4.3焊接、熱處理及質(zhì)量檢驗涉及的設備、儀器、儀表，在使用前應確認其與承擔的焊接工作相匹配。

3.5焊接材料

3.5.1選用原則

3.5.1.1焊接材料選用應根據(jù)轉(zhuǎn)子母材金屬的化學成分、力學性能、焊接性、使用條件、結(jié)構(gòu)特點和焊

接工藝規(guī)程等要求綜合考慮，必要時按相關(guān)標準要求進行熔敷金屬性能評定確認。

3.5.1.2滿足條件

a)焊接材料應滿足轉(zhuǎn)子焊接修復的質(zhì)量和性能要求。

b)焊接工藝性良好。

3.5.2供應商評審

承包商應對焊接材料供應商進行制造資質(zhì)、質(zhì)保體系、技術(shù)裝備、應用業(yè)績、產(chǎn)品信譽等方面綜合

評審，評審合格的供應商及評審資料報業(yè)主備案。

3.5.3管理規(guī)定

焊接材料驗收、存放及使用過程管理等應符合JB/T3223規(guī)定的要求。

3.6焊接工藝

3.6.1焊接工藝方法

汽輪機轉(zhuǎn)子焊接修復可采用手工焊、自動焊及其他特種焊等。選擇的焊接方法原則首先應滿足轉(zhuǎn)子

焊接修復的質(zhì)量和性能要求，其次要考慮焊接方法在修復現(xiàn)場的可操作性。

2

XX/TXXXXX—XXXX

3.6.2焊接工藝模擬試驗

必要時承包商應按ISO15614-1、ASMEIX或相關(guān)技術(shù)規(guī)定進行焊接工藝模擬試驗，對焊接工藝進

行驗證。

3.7焊接工藝規(guī)程

3.7.1承包商在焊接工作前，應以相應合格的焊接工藝評定報告及相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定為依據(jù)，結(jié)合轉(zhuǎn)子

修復的具體情況，編制完整的焊接工藝規(guī)程，用以指導焊接施工。

3.7.2焊接工藝規(guī)程應至少包括坡口設計、焊接材料、焊接順序、電特性參數(shù)、預熱及焊后熱處理工藝、

焊接操作要領(lǐng)等內(nèi)容。

4修復前期準備工作

4.1現(xiàn)場資料收集

為更科學地進行修復前期的可行性分析和技術(shù)方案制定，應收集整理包括機組工況、轉(zhuǎn)子設計圖樣、

轉(zhuǎn)子制造完工報告、轉(zhuǎn)子無損檢驗報告、缺陷狀態(tài)等技術(shù)質(zhì)量文件。

4.2母材性能分析

對轉(zhuǎn)子母材金屬技術(shù)文件分析或必要的試驗，掌握母材的基本特性、性能和焊接性。

4.3缺陷確認及其清除方案

4.3.1缺陷判定與記錄

4.3.1.1采用超聲波、磁粉或滲透等無損檢測方法，確定缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)，標注并記錄。

4.3.1.2根據(jù)無損檢測報告提供的缺陷信息，進行缺陷處理方案的分析評估。

4.3.2缺陷清除

4.3.2.1采用機械方法，如角向磨光機打磨、車削等方式去除缺陷。

4.3.2.2缺陷去除應確保干凈徹底，采用超聲波（如果可行）、磁粉或滲透等無損檢測方法確認。

4.3.2.3根據(jù)實際消缺情況，繪制消缺記錄圖。

4.4坡口制備

4.4.1坡口制備的原則

4.4.1.1根據(jù)所采用的焊接工藝方法選擇坡口型式。坡口型式應保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、減小焊接

應力及變形并便于焊接操作。

4.4.1.2坡口應修磨到表面平整、底部平緩、邊緣圓滑過渡。

4.4.2坡口表面質(zhì)量要求

4.4.2.1坡口表面及鄰近區(qū)域不允許有油、脂、氧化類物質(zhì)。

4.4.2.2焊接前坡口表面應再次檢查確認。

4.5設備及工器具檢查

焊接修復所使用的儀器儀表，使用前應經(jīng)檢測、檢定，且在有效期內(nèi)。

焊接修復所使用的設備工裝、工具應在焊前檢查確認，確保完好。

4.6監(jiān)控措施

3

XX/TXXXXX—XXXX

4.6.1變形監(jiān)測

4.6.1.1根據(jù)缺陷修復的需要，結(jié)合缺陷的位置和尺寸，合理確定焊接變形監(jiān)測部位和測點，進行初始

值檢測，并根據(jù)監(jiān)測要求觀測、記錄焊接修復整個過程變形量。

4.6.1.2監(jiān)測的設備儀器常用百分表、應變儀等。

4.6.1.3監(jiān)測的內(nèi)容主要包括監(jiān)測點的位置、監(jiān)測參數(shù)、間隔記錄要求。

4.6.2環(huán)境和安全

4.6.2.1焊接修復的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則，應采取相應措施。

4.6.2.2焊接修復現(xiàn)場的環(huán)境要求。

a)修復現(xiàn)場應避免穿堂風、潮濕等，并采取擋風、防潮、防寒等措施；

b)焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s,手工鎢極氬弧焊時，風速等于或大于2m/s，應停止

焊接；

c)焊接修復現(xiàn)場相對濕度大于85%，應采取相應措施。

4.6.2.3焊接修復工作應遵守安全、防護、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

4.6.2.4焊接場所應配備必要的起吊、照明等輔助設施。

5焊接修復工藝

5.1焊接修復工藝方案

5.1.1焊接方法的選擇原則

轉(zhuǎn)子焊接修復工藝方法依照3.6.1的規(guī)定，并綜合考慮材料種類、結(jié)構(gòu)尺寸、缺陷性質(zhì)、大小、部

位及現(xiàn)場工藝條件等，綜合考慮焊接質(zhì)量容易保證、過程控制較為簡單，焊接變形小，成本較低，容易

實施的選定焊接方法。

5.1.2焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)的選擇以焊接工藝評定和焊接工藝試驗為基礎(chǔ)，應根據(jù)材料種類、缺陷性質(zhì)、大小及

現(xiàn)場工藝條件，盡量選取低焊接熱輸入量進行修復焊接。

5.2焊前預熱、層間溫度控制

5.2.1焊前預熱方法

可用電加熱、感應加熱、火焰加熱、加熱爐加熱等合適的方法進行整體或局部預熱。

5.2.2預熱溫度

應根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果確定預熱溫度。

5.2.3層間溫度控制

焊接層間溫度應不低于預熱溫度，不高于最高層間溫度。當?shù)陀陬A熱溫度時，應停止補焊，并重新

加熱，達到預熱溫度要求方可施焊；當高于最高層間溫度時，應停止補焊，待冷卻到最高層間溫度以下，

高于預熱溫度要求方可施焊。

5.2.4溫度監(jiān)測方法

焊接過程中測量并記錄實際層間溫度。

5.3焊接修復

5.3.1焊接修復工藝要點

焊接工藝參數(shù)應嚴格按照轉(zhuǎn)子焊接修復的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

5.3.2層間清理

采用打磨或鋼絲刷的方式進行層間清理，確認無缺陷后方可繼續(xù)施焊。

5.4后熱

4

XX/TXXXXX—XXXX

轉(zhuǎn)子修復焊后，若不能及時熱處理，應進行后熱處理。

5.5焊后熱處理

熱處理前，應充分考慮轉(zhuǎn)子的放置方式及過程防變形措施。

可用電加熱、感應加熱、火焰加熱、加熱爐加熱等合適的方法進行整體或局部焊后熱處理。

焊后熱處理過程應保留完整過程記錄。

6焊接修復質(zhì)量檢驗

6.1外觀檢驗

6.1.1外觀檢驗項目

焊接過程及完工后均需外觀目視檢驗，包括焊縫表面成形、表面清潔度、表面缺陷及焊補尺寸等。

用肉眼或5倍放大鏡進行檢查。

6.1.2外觀檢驗合格標準

焊接接頭表面無裂紋、未熔合、咬邊、缺肉等缺陷。

焊接接頭表面無殘存的焊渣、飛濺等。

焊縫表面打磨與母材平齊。

6.2無損檢測

6.2.1檢測范圍

補焊焊縫及熱影響區(qū)。

6.2.2檢測要求

按照轉(zhuǎn)子原