壓縮空氣管道施工方案

壓縮空氣管道安裝工程

施工方案

編制:

審核:

批準:

沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司

二0一二年八月

目錄

一、編制說明

二、工程概況

三、施工部署

四、施工準備工作

五、材料采購及檢驗

六、工程施工方案

七、施工進度計劃及保證措施

八、各項資源投入量計劃

九、質(zhì)量保證體系及保證措施

十、安全保證體系及保證措施

十一、施工平面和臨時設施計劃

十二、服務

、編制說明

本施工組織方案是根據(jù)《115廠房壓縮空氣管道安裝工程招標文件》，結(jié)合我們以往同

類工程施工積累的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制而成的。在編制過程中，我們力求做到：方案內(nèi)容全

面，有針對性，重點難點突出，經(jīng)濟合理，技術(shù)先進，措施得力，工期、質(zhì)量、安全、文

明施工等目標明確。

本工程位于沈陽發(fā)動機設計研究所試驗基地之內(nèi)，工程項目涉及不銹鋼管道安裝、

管道保溫等專業(yè)和技術(shù)工種，采用目前先進的施工工藝、設備和完善的管理方法，發(fā)揮公

司特長，在計劃工期內(nèi)理順各專業(yè)、各工種之間的縱橫關(guān)系，使各專業(yè)、各工種在最短的

時間內(nèi)盡快進入各自角色，并實現(xiàn)相互間的默契與配合。在施工中，除保證施工質(zhì)量和進

度外，還應重視施工安全及環(huán)境保護，并根據(jù)所制定的施工進度計劃合理安排各種材料設

備的入場，協(xié)調(diào)預制與安裝的工序銜接，提高施工生產(chǎn)效率和場地的使用率，對于施工中

所產(chǎn)生的邊角料垃圾等要及時外運，運輸過程中要做好各種防護措施保護周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

我們將結(jié)合公司多年工程施工的經(jīng)驗，有決心、有信心并有實力完成這個質(zhì)量、進度雙達

標的優(yōu)質(zhì)工程。

二、工程概況

2.1、工程簡介：

工程名稱：壓縮空氣管道安裝工程

工程地點：試驗基地115廠房

設計單位：

建設單位：

施工單位：沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司

工程內(nèi)容:管道為不銹鋼材質(zhì)，DN200管道：約186米；DN100管道：約26米；

DN80管道：約8米；及6219X8管道巖板管殼保溫。

計劃工期：2012年8月10日--2012年9月30日。

2.2工程特點

本工程為管道安裝主要特點如下：

2.2.1本系統(tǒng)工程中6219X8管道設計壓力5Mpa,系統(tǒng)密封性要求高，確保管線焊接質(zhì)

量以及搞好試壓、氣密工作是本工程的施工重點之一。

2.2.2管道為不銹鋼材質(zhì)，采用氨弧焊工藝施工。

2.2.3管道預制深度可加大，既保證了焊接效率和質(zhì)量又有利于保證安全。

2.2.4在安裝過程中與土建施工存在交叉作業(yè)等。

2.2.5合理安裝施工程序，有效組織各專業(yè)施工隊的作業(yè)。

2.3編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010

《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011

《管道及設備保溫》98R418

《室內(nèi)管道支架及吊架》05R417-1

《壓力表安裝圖》01R405

《溫度儀表安裝圖》01R406

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003

《平面、突面對焊鋼制管法蘭》GB/T9115.1-2000

《鋼制管法蘭蓋》GB/T9123.1-2000

《鋼板制對焊管件》GB/T13401-92

《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002

《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2000

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-1998)

設計圖紙及招標文件

施工中執(zhí)行的相關(guān)標準、規(guī)程及規(guī)范

公司承建同類工程施工經(jīng)驗等

四、施工準備工作

4.1技術(shù)準備

4.1.1組織技術(shù)人員進行圖紙會審，要求施工人員對圖紙完全理解，對圖紙尺寸進行全面復

核，提出完整的材料計劃及施工措施用料；由于本工程的材料采購采用一次性集中采購，

要求材料計劃的制定完整、準確。

4.1.2組織設計交底，明確設計意圖和施工關(guān)鍵點、控制點，就圖紙和技術(shù)要求中未明確

的或有疑問之處，予以澄清和明確。

4.1.3熟悉解決技術(shù)問題所聯(lián)系的各個部門和各種途徑；

4.1.4編制施工組織和質(zhì)量計劃，制定項目管理規(guī)劃，編制工序作業(yè)指導書。

4.1.5針對本工程適用的各種材質(zhì)、規(guī)格的焊接工藝評定，經(jīng)焊接責任工程師等專業(yè)人員

檢測簽證后，制定焊接作業(yè)指導書，組織施工人員進行技術(shù)交底。

4.1.6組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場

的條件，包括施工環(huán)境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況

4.1.7根據(jù)壓力管道的管理規(guī)定，向技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門辦理壓力管道的報檢手續(xù)。

4.L8繪制管道安裝的單線圖，完成圖紙轉(zhuǎn)化工作，為管道的預制做好準備工作。

4.2勞動力準備

4.2.1項目經(jīng)理部組織技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、材料等方面有較強能力的人員以充實管

理。

4.2.2根據(jù)工程用工情況的預測，選定信譽好、施工組織能力較強、富有高壓管道、長輸

管道安裝經(jīng)驗的專業(yè)施工人員，組建施工流水作業(yè)組，確保安裝的高質(zhì)量和施工工期。

4.2.3人員培訓、資格認證：項目經(jīng)理部在進場前對主要工種人員進行理論知識和實際操

作培訓，培訓的工種包括：電焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等，其中理論培訓的

內(nèi)容有：有關(guān)的施工標準、規(guī)范，本工種的操作規(guī)程、質(zhì)量安全要求等，實際操作培訓內(nèi)

容主要是模擬現(xiàn)場條件實際操作，熟練掌握操作要領(lǐng)，特別是對焊接操作人員要進行嚴格

的實際操作培訓，以適應本工程的實際要求。

4.2.4保證相關(guān)特殊工種人員具有相應的持證項目，并在有效期限內(nèi)。

4.3材料、物資準備

4.3.1首先布置物資材料存放場所，重要物資入庫保存。

4.3.2在作好施工組織的同時，對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好準備計劃，由

材料員負責，分階段陸續(xù)組織進場，保證施工正常使用，以避免造成積壓浪費。

4.3.3技術(shù)、生產(chǎn)、材料、財務、預算等相關(guān)人員共同協(xié)調(diào)并制定整個工程材料的供應計

劃。計劃要有時間提前量，以便進行檢測試驗，并進行資金準備。

4.4設備準備

4.4.1前期施工采用的機械設備、儀器儀表目前即可組織做好檢測、保養(yǎng)及調(diào)試等準備工

作；

4.4.2后續(xù)施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場。

4.5質(zhì)量工作準備

（1）制定本工程的質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃，建立適應本工程的高壓管道安裝質(zhì)量保證體系

和質(zhì)量管理體系。

（2）項目經(jīng)理部設質(zhì)檢責任工程師，根據(jù)相關(guān)規(guī)程的質(zhì)量檢驗評定標準，組織所有施工操作、管理人員

進行質(zhì)量保證和控制方面的理論和操作學習。

五、材料采購及檢驗

5.1材料采購及檢驗方法及控制措施

由于工期緊張，本工程的材料采購采用一次性集中采購，對采購程序、供貨商選擇等嚴格

按程序操作。

項目經(jīng)理：批準物資供應計劃；

專業(yè)工程師：審核采購計劃、批準技措計劃；

計劃工程師：批準采購計劃；

技術(shù)部（含專業(yè)技術(shù)員）：編制單位工程用料計劃；

采購員：根據(jù)供應計劃及業(yè)主授權(quán)，確定合格供貨商；按采購計劃，按管材、管件、法蘭、

墊片、緊固件、電氣、儀表、鋼材、防腐材料等專業(yè)，采購合格產(chǎn)品；

保管員：驗收采購產(chǎn)品、保管入庫材料；

計配員：利用計算機對材料采購、入庫、使用全部管理；

材料員：辦理領(lǐng)用材料手續(xù)；

質(zhì)檢部：對采購產(chǎn)品、業(yè)主供應產(chǎn)品按規(guī)范檢驗；

5.2采購計劃

5.2.1編制原則

5.2.1.1產(chǎn)品合格的供貨商（索取第三方質(zhì)量認證資料證明）

根據(jù)擇優(yōu)的原則，對工程所需的各種原材料展開調(diào)查和咨詢，將企業(yè)資質(zhì)、質(zhì)控、實力、

業(yè)績、與其合作的經(jīng)歷等方面均達標的單位篩選出來，對其進行多方考察，最后確定出材

料供應單位。

5.2.1.2按施工進度計劃的要求，編制采購計劃。

5.2.1.3本工程按管道管件順序編制：即保證工期又減少儲存。

5.2.1.4采購計劃要明確產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)要求、技術(shù)等級及標識方法。

5.2.1.5提出產(chǎn)品檢驗規(guī)范及適用質(zhì)量體系標準。

5.2.2采購計劃的編制

5.2.2.1采購計劃的編制程序

(1)專業(yè)施工隊工程師提出單項工程完整的材料計劃，由項目經(jīng)理部工藝工程師審核，項

目經(jīng)理審批，發(fā)計劃工程師。

(2)專業(yè)施工隊工程師按工程進度計劃提出當月材料.、設備進場計劃，由項目經(jīng)理部計劃

工程師審批。

(3)項目經(jīng)理部按各單項工程計劃，編制當材料供應計劃。結(jié)合庫存情況提出采購計劃，

結(jié)合本工程具體情況，編制采購計劃。

(4)采購計劃由計劃工程師審查，項目經(jīng)理批準。

(5)特殊急用材料，由專業(yè)工程師提出計劃，計劃工程師審查，項目經(jīng)理批準。

5.3采購程序

5.3.1程序

檢驗

5.3.2控制環(huán)節(jié)

5.3.2.1嚴格執(zhí)行采購計劃編制、審批程序。

(1)合格供貨商的確定。

由于本工程的特殊性(介質(zhì)易燃易爆)，供貨商的確定必須嚴格篩選具有響應材料生產(chǎn)制造

許可證且具有良好業(yè)績和信譽的行業(yè)大廠，并嚴格履行內(nèi)部審批手續(xù)。

(2)采購

①由采購員根據(jù)批準后的采購計劃，在授權(quán)范圍內(nèi)，按照合格供貨商名單采購產(chǎn)品

②采購產(chǎn)品過程中要明確產(chǎn)品的類別、名稱、型號規(guī)格、技術(shù)等級、材質(zhì)等要求，以及檢

驗規(guī)格，與供貨方共同確認。

③采購產(chǎn)品應明確供貨時間與要求、付款及賠償方式。

④供貨方應提供產(chǎn)品保管方法及要求。

⑤建立單位工程采購合同、物資庫存臺帳。

5.4質(zhì)量保證

材料生產(chǎn)廠家所供的材料必須符合設計要求，滿足規(guī)范的規(guī)定，同時應具備全部符合

竣工要求的各種合格證和質(zhì)量證書。

根據(jù)采購計劃的檢驗規(guī)程及質(zhì)量標準對采購產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。

5.4.1原材料控制

管材的原材料，可監(jiān)督檢查其進貨渠道和質(zhì)量證明文件；管件材質(zhì)由我方購入材料進

行加工，即帶料加工，控制材料的材質(zhì)。

5.4.2采購產(chǎn)品的質(zhì)量保證由保管員、采購員、現(xiàn)場質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場專業(yè)工程師負責檢查

實施。

5.4.3采購計劃中注明需在生產(chǎn)過程中實行監(jiān)測的，質(zhì)檢員在購銷合同注明的生產(chǎn)時間內(nèi)，

對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行隨機抽查，并做好記錄，對生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，不允許

放行。對于出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的廠家，應對其合格供貨商資格重新評審。

5.4.4產(chǎn)品進入現(xiàn)場時，由保管員、采購員、質(zhì)檢工程師對產(chǎn)品清單、材質(zhì)合格證進行核

對，符合采購計劃規(guī)定的產(chǎn)品，填寫驗收記錄、高壓管子檢驗登記表等，并做好標識。

5.4.5在產(chǎn)品用于施工前，由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設計要求及質(zhì)量標準，對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗

合格的產(chǎn)品方準許使用，并做好檢驗合格標識。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，做出不合格標識,

退出現(xiàn)場。

5.4.6進場的設備，由保管員、采購員、質(zhì)檢員、技術(shù)員按照設備供貨清單，對設備進行

開箱檢驗，核對無誤，做好標識，如有數(shù)據(jù)不全或有疑問，需按規(guī)范進行復驗。

5.4.7所有管道組成件材料必須具有質(zhì)量證明文件并進行核對，且下列項目要符合產(chǎn)品標準

的要求：

5.4.7.1化學成份及力學性能；

5.4.7.2鍛件的金相分析結(jié)果；

5.4.7.3熱處理結(jié)果及無損檢測報告。

5.4.8管道組成件在使用前進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，不合

格者不得使用。

5.4.8.1管件的外表面應有制造廠代號（商標）、規(guī)格、材料牌號、批號等標識，并與質(zhì)量

證明文件相符。

5.4.8.2管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品

標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產(chǎn)品標準的要求。

5.4.9鋼管

5.4.9.1管子的質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品標準號；鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重

量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果（包

括晶間腐蝕試驗結(jié)果）；制造廠檢驗印記。

5.4.9.2全部管子應進行外觀檢查，檢查表面情況、直徑、壁厚、彎曲度，均應符合材料

標準的規(guī)定。

5.4.9.3鋼管的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹

陷、劃痕及其它機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準規(guī)定的壁厚負偏差；有符合產(chǎn)品

標準規(guī)定的標識。

5.4.10閥件

5.4.11.1本工程所用閥件的閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有無損檢測的合格證明書。

5.4.11.2全部閥門應做外觀檢查，并檢查下列項目：

5.4.11.3閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求。

5.4.11.4外部和可見的內(nèi)表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體不得有裂紋、

氧化皮、砂眼、縮孔、氣孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、拆皺、重皮、

銹蝕、凹陷等。

5.4.11.5對閥門的閥體密封面、墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽檢--件，若不符

合要求，該批閥門禁止使用。

5.4.11.6對閥門逐個進行閥體壓力試驗，試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍，停壓5min,無

泄漏為合格，液壓試驗時要求所用水的氯離子含量不得超過25Ppm，試驗合格后應立即將水

漬清除干凈。

5.4.11.7檢驗、試驗合格的閥門應做好標識，并填寫檢驗、試驗記錄。

5.4.12其它管道組成件

5.4.12.1緊固件

螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標準的要求，螺

栓、螺母應配合良好，無松動、卡澀現(xiàn)象。

5.4.12.2墊片

本工程所用墊片為纏繞墊，材質(zhì)均為0Crl8Ni9,按相應產(chǎn)品標準進行抽樣檢查驗收，

每批不得少于一件。纏繞墊的質(zhì)量應符合：

（1）墊片厚度偏差為±0.2mm；

（2）鋼帶與填充帶應緊密貼合，層次均勻，無斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷。

（3）內(nèi)、外圓應點焊規(guī)則并焊透，無過燒、虛焊及焊點開脫現(xiàn)象。

（4）密封面平整光潔，填料豐滿并均勻突出金屬帶，其表面不得有影響密封性能的傷痕、

空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。

（5）纏繞墊不得有松散、翹曲現(xiàn)象。

5.4.12.3法蘭

法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。

5.4.13焊接材料

（1）焊接材料應具有質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。

（2）外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊絲應無表面銹蝕、油污。

（3）經(jīng)過檢驗合格的原材料及焊材的保管要求設專庫進行統(tǒng)一管理，不允許與其他材

料及焊材接觸。

（4）焊材的存放

①現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。

②焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。

③焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。

5.4.14所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。

5.5入庫驗收檢驗

5.5.1凡入庫物資，保管員要親自及時檢斤、檢尺、量方、過秤、點數(shù)、辦理入帳。

5.5.2入庫物資檢驗內(nèi)容：

憑證驗收：核對采購計劃、發(fā)票、入庫單據(jù)，及應具備的材質(zhì)單、合格證及驗收證明。

數(shù)量驗收：管材、鋼材應做檢尺驗收；大件物資、設備應拆除包裝清點；有計量單位

的產(chǎn)品，要認真點數(shù)檢驗。

質(zhì)量驗收：由保管員、采購員、質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品外觀有無破損、包裝是否完好、物資

本體標準是否與發(fā)票、合格證相符，并填寫驗收記錄。

進入現(xiàn)場的物資，及時接受監(jiān)理公司及業(yè)主的抽檢，如有質(zhì)量問題，我公司負責及時

處理。對驗收物資，嚴格做好標識，并在驗收時歸類編號存查。發(fā)貨出庫時，貨與資料同

時交到施工隊，并做好標識移植。物品驗收時，發(fā)現(xiàn)短缺、損壞、變質(zhì)、無合格證不能驗

收，可代保管做好記錄。

5.6倉儲管理

5.6.1應用計算機，對材料的庫存、使用情況進行動態(tài)管理，做到每日清點。

5.6.2貯存場所要求

按施工總平面布置，搭設焊接材料、五金勞保、小型工具、易燃物資封閉庫房；搭設

管件、閥門棚庫。庫房應做到通風、干燥（焊接材料庫設干燥機、去濕機）、防潮，要有防

盜防火措施。易燃、易爆、劇毒物資要單獨設庫存放。露天存放場地要有照明和排水措施。

5.7材料偏差說明

通過精選廠家及實施嚴格有效的控制，我方承諾本工程中所有涉及的管材厚度均為正

偏差。

六、工程施工方案

6.1施工方案綜述

根據(jù)現(xiàn)場條件和安裝工程特點，以確保施工質(zhì)量、施工進度均達到合同要求為標準，

依據(jù)我公司的施工機械能力、施工人員技術(shù)水平確定施工方法如下：

管道安裝：管道采用部分預制加現(xiàn)場安裝，提高管道的予制深度，在現(xiàn)場焊接接頭采

用手工氧弧焊工藝。

管道安裝采用分段預制、現(xiàn)場組裝、吊車或現(xiàn)場技術(shù)措施方案吊裝方法施工。予制完

成后及時安裝，減小予制場地的壓力。

在材料管理上采用主材一次性采購。用單線圖料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無

單線圖者按管線號，隨用隨領(lǐng)。

保溫：保溫的保護層采用機械預制加工；防腐采用噴涂或刷涂。

工程建設難點：

1）管理上

施工管理：保證工期優(yōu)先，努力降低成本，對現(xiàn)場施工管理和協(xié)調(diào)能力提出較高要

求。

質(zhì)量管理：所有管道的焊接均采用鼠弧焊工藝，要求施工單位的施焊人員必須具有

很高的技術(shù)水平，為此我們投入高素質(zhì)的操作人員和專職質(zhì)檢等管理人員，制定嚴格的質(zhì)

量制度，確保工程質(zhì)量的完好和順利。

進度管理：為了保證施工進度計劃的有效實現(xiàn)，我們將運用施工管理軟件，根據(jù)施

工條件安排進度和工序銜接，分期分部進行施工，先主體、后分項；先主干、后分支的施

工原則進行施工，以確保工程按期完成。

安全管理：在施工中必須嚴格執(zhí)行公司及業(yè)主單位的動火（消防）、用電、衛(wèi)生、噪

音、排污等環(huán)境保護管理制度和規(guī)定，制定嚴密的安全防范措施，確保工程的順利實施。

2）技術(shù)上

安裝工程：

難點在于焊接質(zhì)量的控制，具體如下：

管道固定焊口的焊接作業(yè)位置尺寸合理，必須保證焊工有足夠的作業(yè)空間。焊材的

選擇、焊接工藝參數(shù)、焊接操作嚴格按照焊接工藝評定和焊接工藝指導書進行。

管道內(nèi)部畢須保持潔凈，未使用及施工完畢的管口進行檢查和封閉，管道對口前對

管道內(nèi)雜物進行清理。

3）環(huán)境上

施工要做到防火、防爆，廢料、垃圾及時清運、清掃。施工中控制噪音排放，減少對周

圍環(huán)境和人員的干擾。

6.2壓縮空氣管道施工方案

管道安裝施工程序見下圖

|施工|管段附件

準備,->檢查.清理->

支吊架調(diào)整

6.2.1施工準備

1技術(shù)學習與培訓

由于本工藝管道施工的特殊性，為保證施工進度與質(zhì)量，針對本工藝管道施工內(nèi)容與特

點,組織全體施工人員進行圖紙，規(guī)程，規(guī)范的學習，進行工藝流程,施工組織設計，施工方案，工

藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業(yè)程序，布置,

工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。

對焊工進行針對本工程材質(zhì)的培訓與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)

焊接培訓一批精干焊工，通過學習與培訓，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安

全意識，以確保施工優(yōu)質(zhì)高效完成。

2技術(shù)資料的準備

編制工藝管道施工方案,并向班組交底，進行焊接工藝評定及試驗，擬定焊接工藝規(guī)程，配

備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上

項目應與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進度計劃編制工藝管道施工進度網(wǎng)絡計

劃，施工機具計劃和勞動力進點計劃，編制施工材料計劃表，保證主板一次性采購到場，

以配合單線圖領(lǐng)料與施工。

3施工現(xiàn)場準備

按工藝管道施工方案的要求，布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺，搭設電焊機，氣焊

工具臨時工棚，現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設立焊材庫，所有計量器具應有計量標識經(jīng)

校驗合格且在有效期內(nèi)。建立完善的焊條的烘烤，發(fā)放管理制度。吊車進退場道路暢通，施

工臨用水,用電接到使用地點。

4、施工技術(shù)方法及資料準備

工程開工前項目經(jīng)理部要組織施工人員認真熟悉圖紙、施工及驗收規(guī)范、技術(shù)要求和

質(zhì)量標準，并由技術(shù)人員向工人進行技術(shù)交底，使每個工人作到心中有數(shù)。

5、材料、設備暫設的準備

在開工前工程所有的主材、消耗材料一次性采購進場，主材應按規(guī)格、型號分類存放。

各種施工機具等按工程進度安排日期要求組織進場。所用設備儀器儀表認真經(jīng)過檢查試驗

或計量檢定，并具有完備的書面證明資料，施工所用暫設均按工程需求準備齊全。

6、施工人員準備

施工隊伍由施工隊長、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)工人等組成，特殊工種

應持證上崗。

7、確定施工重點環(huán)節(jié)

在整個施工過程中按IS09002質(zhì)量管理體系進行科學管理，認真抓好管道組對、焊接、

內(nèi)部清理這幾個主要環(huán)節(jié)。圍繞這幾個主要環(huán)節(jié)應抓好如下幾點工作：

（1）認真執(zhí)行工藝卡制度，對上道工序不合格的決不允許進行下道工序的施工，工藝

卡的簽發(fā)應由專業(yè)工程師、質(zhì)檢員共同簽字才生效。

（2）每名焊工嚴格按工藝指導書的要求進行施焊。質(zhì)檢人員隨機抽檢和定期檢查相結(jié)

合，對違反焊接工藝的施焊人員及時糾正妥善處理。

（3）管道組對首先用干凈布刷將管內(nèi)清理干凈后方可組焊，中間停歇時要及時用管道

封堵器將管口封嚴。因此開工前應做好上述三方面的準備工作。

6.2.2管材、管件及閥門入場檢驗

（一）材料檢驗

（1）管道組成件

管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建必須有制造

廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用：

a.無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

b.銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差。

c.螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。

d.有產(chǎn)品標識。

e.所有合金管材;管配件100%進行材質(zhì)光譜分析檢驗。

(2)管子的檢驗

管子質(zhì)量證明書中應包括以下內(nèi)容：

a.產(chǎn)品標準號。

b.鋼的牌號。

c.爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。

d.品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級。

e.產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果。

f.技術(shù)監(jiān)督部門的印記。

g.若按相應標準校驗有異議時應向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批

管子不得使用。

(3)閥門的檢查

a.閥門到貨后進行外觀抽檢工作。

b.閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min,無泄漏為合格。

c.閥門的液壓試驗用水采用現(xiàn)場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離

子含量不得超過25Ppm。

d.閘閥試驗時，打開閥門，封閉兩端，達到試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的

密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥

門從試壓裝置上取下，停壓2min,檢查其密封面。

e.截止閥試驗時，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min,檢查其密

封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強度及填

料等。

f.試驗合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，

用記號筆作出記號，并填寫“閥門試壓記錄”。

g.安全閥安裝前按設計開啟的壓力進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應平穩(wěn)啟閉試驗不少于3次,

合格后應填寫“安全閥調(diào)整記錄”。

(4)其他產(chǎn)品的檢驗

a.管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進行檢驗。

b.螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或

卡澀現(xiàn)象。

c.法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

(-)材料的存放

(1)工程材料

不銹鋼管、管件與其它材料要分開放置，嚴禁混放，不銹鋼管要堆放在木板上，所有

閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。

所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。

(3)焊材

現(xiàn)場設立焊材庫，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。

焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。

焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。

6.2.3管道組對

(1)組對前，應對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口

進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如

有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。

(2)管子和管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：

等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%,且不大于1mm；

不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%,且不大于2mm。

(3)在焊口位開挖焊工操作坑，便于焊接操作。

(4)當在安裝管道過程中，在午休或下班停止作業(yè)時，必須采用點焊用鋼板將管口臨

時封堵，以防雜物掉入管中。

6.2.4不銹鋼管道施工要求

管道的加工預制

(1)細化設計圖紙，將設計圖紙的平面圖、立面圖在設計部門的協(xié)助下逐條畫出單線

加工圖，并標注好管道的焊縫號、轉(zhuǎn)向角度、法蘭及墊片等細部尺寸要求。

(2)利用已提供的單線圖，進行逐條管線編號，預制完畢要作好標記。

(3)從事管道預制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗的管道操作人員。

(4)預制前，先清理平整預制場地，在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木,

以利于管道的對口與焊接。

(5)管道材料切割下料時，應進行實測實量，并將測量結(jié)果標注于軸側(cè)圖上。對于最

后封閉的管段應考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。

(6)鋼材的切割及管道坡口的加工：DNW50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；

DN>50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙狹氣割后進行打磨；不銹鋼和合金鋼管應采用機械或

等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm

以上。管子切口表面應平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等,

切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不超過3mm。

（7）壁厚相同的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%,且

不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm

時，應按規(guī)范要求進行加工、組對。

（8）管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運至現(xiàn)場。予制完畢的管道（包括支架）

清理完畢后，用記號筆做好圖號標記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。

（9）管道預制采用自動焊接操作機進行，以保證焊接質(zhì)量和效率。

管材運輸

（1）管材應用尼龍吊帶進行吊裝并按順序裝車，管與管之間用橡膠圈進行防護。

（2）裝卸車時要小心輕放，嚴禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層。

管道安裝

（1）管道安裝的方法、順序及程序

a.管道安裝方法

根據(jù)管道安裝位置、重量，分別采用吊車吊裝、倒鏈吊裝或拖拉及人力安裝，安裝時

采取順序安裝方法，確保管道工程順利進行。

單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝。

b.安裝順序

先安裝主線管道，后支線管道；先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道；先安裝公用

工程系統(tǒng)管道，后進行工藝管道安裝。

（2）管道安裝

a.管道安裝應具備的條件：

與管道有關(guān)的管架結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)已施工完畢，并經(jīng)關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。

與管道相連接的設備、機械應安裝找正合格，并固定完畢，二次灌漿強度已達到要求。

b.管道安裝前的檢查及處理

管子、管路附件、閥門、墊片及緊固件按施工圖紙核對規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級符合設

計要求。

預制管段的規(guī)格、形狀及分段標識同單管圖相符，封閉管段留有適宜的調(diào)整長度。

管段、管路附件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。

c、管道安裝要求

管道必須按施工圖位置、預制管道的編號標識采用順序安裝方法進行安裝。

安裝時，對封閉物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已損壞的管段、管路附件、閥門等,

應重新進行內(nèi)部檢查清理，合格后進行組裝連接、焊接。

合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞要立即更

換、修復，方可安裝連接。

法蘭連接應與管道同心，應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭平行度

偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

管道對接接口組對，按焊接要求對管口內(nèi)外和坡口進行處理，管口組對用平板尺測量,

在距管口中心200mm處測量平直度，如下圖示：

管道的點固焊，應等同正*‘舊祝甘陽母下丹旬欣的田亞政"吁相應管道的焊

圖-4管道對接口平直度測量

接工藝要求，詳見管道焊接。

管道連接時，不得強力組對，法蘭、閥門不得用加偏墊、多層墊等方法消除接口端面

間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

管道預拉伸或壓縮應在預拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的固定管架安裝完畢，需熱處理的焊縫處

理合格；預拉仰或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設計值壓縮并臨時固定

后進行，預拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設計文件規(guī)定。

法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。

安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片進入管子內(nèi)部。

管道安裝前，應檢查預制管段、管路附件、閥門、墊片及緊固件的規(guī)格、材質(zhì)、等級

及管段編號標識與設計圖紙一致。

設備的管口應將封閉物拆除，清理、檢查管密封面，核實機組、設備管口法蘭結(jié)構(gòu)形

式、等級同管道法蘭相匹配，向上的管口應加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲

板，防止管道安裝時異物掉入機器內(nèi)部。

管道安裝時，管段、附件、閥門內(nèi)部必須清潔無物，管道的支撐件、管道支、吊架應

同管道同步安裝。大型機組應安裝百分表，監(jiān)測機組在管道安裝時的位移。

設備連接管道安裝，宜從設備管口側(cè)開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道支架；

管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。

設備管口法蘭與管道法蘭連接，應控制兩法蘭的平行度和同軸度，連結(jié)螺栓應能自由

穿入，先將兩法蘭把好，然后組對管道的現(xiàn)場連接接口，組對接口時在連軸節(jié)上架設百分

表監(jiān)測機器位移，接口點固焊接后，拆開法蘭連結(jié)螺栓，焊接管道連接焊縫，管道的最后

一道固定口應盡量遠離機器。

管道安裝前，應逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣極其他雜物，清除合格

后及時封閉，在相應位置使用吊車將管段吊裝就位。

管道安裝允許偏差見下表

管道安裝允許偏差（單位：mm）

項目允許

坐標25

標高±20

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。，最大80

立管鉛垂度5L%。，最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁間距20

g.法蘭的安裝

法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。

連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合下表的規(guī)定:

平行偏差

管道級別間距

DN<300DN>300

SHA0.40.7墊片厚+1.5

SHB0.61.0墊片厚+2.0

法蘭密封面間的平行偏差及間距（單位：mm）

法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。

安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片**管子內(nèi)部。

h.閥門安裝

閥門安裝前，按設計文件核對其規(guī)格、型號，并檢查閥門檢驗、試驗標識，未經(jīng)檢驗

或檢驗不合格的不得安裝。

閥門安裝時，閥腔內(nèi)必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑

點，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向確定，閥桿方向符合設計圖紙要求。

法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的閥

門應在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氨弧焊打底。

管道系統(tǒng)的閥門安裝時，必須保證連接口組裝尺寸，嚴禁強力組對，焊接時，嚴格按

焊接工藝規(guī)定施焊。

i.支吊架安裝

管道安裝時，應及時安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時安裝支吊架時，應臨時

墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。

不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管

道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應采用橡膠石棉板、塑料板等氯

離子含量不超過25ppm的墊片隔離。

管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支吊架的型式、位置是否正確。

（六）焊接

（1）總體要求

本工程管道材質(zhì)為不銹鋼、所有管道均采用筑弧焊工藝施工。管道焊接前，必須依據(jù)

焊接工藝評定（PQR）結(jié)果，編制專項焊接工藝指導書。

焊工必須在合格的項目內(nèi)進行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上，

仍需進行壓力管道焊接時，必須重新進行考核。

焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異

物。

用于清潔焊件的金屬刷應分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。

不得在焊件表面引弧或試驗電流。

工藝規(guī)范(WPS)、焊接工藝卡，按照專項工藝規(guī)范的焊接工藝要求進行焊接施焊。

管道的點固焊所用焊條，應選用與正式施工焊接時牌號相同的焊條，其焊條烘烤和點

固預熱要求(有預熱要求時)應與正式焊接要求相同，但點固預熱的加熱范圍可以窄一些,

只要被焊處的溫度達到規(guī)定值即可。

點固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應W6mm；點固焊的焊縫長度為10~

30mm，點固焊點數(shù)為2?5點。

所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進行下

一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。

(2)焊材管理

焊材實行一級庫和二級庫管理，一級庫為供應部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。

收到材料后，立即進行檢查，以便確認材料的材質(zhì)、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨相

符。

任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上，保證清潔干燥，并做好標記。

在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。

在現(xiàn)場使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。

未使用完的焊條及時返回烘干室，以便再次分發(fā)。

(3)管道的焊接

管道焊縫位置

直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm,且不小于管子外徑。

焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm,需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊

縫寬度的五倍，且不小于10mm。

管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進行100%探傷合格后，才能覆蓋。

在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。

(4)焊接工藝

就弧焊接方式、方法嚴格按照施工下發(fā)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

焊材選用，參見下表：

焊接材料

管材材質(zhì)焊接(現(xiàn)場)方法

焊條焊絲

20#手工僦弧焊J422H08Mn2SiA

0crl8Ni9手工僦弧焊A102H0Cr21Nil0

不銹鋼管的焊接

a.電弧焊時，焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。

b.僦弧打底時，管內(nèi)充鼠氣保護，活動焊口內(nèi)的充晁裝置做成活動式的，焊完口后可

以抽出重復利用。

c.不銹鋼管的焊縫表面應進行酸洗，并用水沖洗干凈后，進行鈍化處理。

焊縫外觀檢查

檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。

焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度必須符

合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡。

焊接接頭表面的質(zhì)量應符合以下要求：

a.焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；

b.不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其它材質(zhì)管道焊

縫咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大

于該焊縫全長的10%O

c.焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高AhWI+OZbl,且不大于3mm。

管道焊接接頭的錯邊不應大于管道壁厚的10%,且不大于2mmo

6.2.6管道焊接接頭的無損檢測

無損檢測作業(yè)人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應的資格證書，其

資質(zhì)及安全衛(wèi)生許可等，必須符合國家有關(guān)標準、規(guī)范和法律法規(guī)文件的規(guī)定和要求。

無損檢測所用的設備、材料的檢驗和質(zhì)量控制必須符合相應的國家、行業(yè)標準的規(guī)定。

管道焊縫的無損檢驗方法，應嚴格按設計文件和相應的標準規(guī)范管道執(zhí)行，焊接接頭

的抽查位置，由施工單位和監(jiān)理單位的質(zhì)檢人員共同確定。

本工程管道焊接接頭的無損檢測按JB/T4730.2-2005進行焊接缺陷等級評定，每名焊

工焊接接頭檢測20%,合格等級為II級。

焊縫檢驗時，發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和標準規(guī)范規(guī)定，必須進行返修，焊縫返修

后應按原規(guī)定進行檢驗。規(guī)定抽查檢驗的管道焊接接頭，當抽查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫時，

則認為該次抽查代表的一批焊縫全部合格。當抽查檢驗的焊縫發(fā)現(xiàn)需要返修缺陷時，除返

修該焊縫外，應擴大檢驗。

焊縫返修

1)成立焊接返修小組，必須由持證且具有相應合格項目的焊工擔任。

焊縫返修前，焊接責任工程師應根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位，確

定缺陷的性質(zhì)、大小和位置編制焊縫返修專項工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進

行詳細交底。

若缺陷出現(xiàn)在焊道根部時，應用僦弧焊進行重新打底焊接，缺陷的清除方法應采取角向砂

輪來完成，在返修施焊前要認真與返修片對照，確認無誤后方可依據(jù)焊縫返修工藝技術(shù)文

件規(guī)定進行返修焊接。

焊縫返修完畢，經(jīng)外觀檢查合格后，按原檢測方法重新檢測。

同一焊口返修累計次數(shù)不得超過2次,若超過2次仍不合格應報請總工程師協(xié)助解決或割

除重焊。

6.2.7管道分段水壓試驗

(1)試壓準備

管道壓力試驗前，必須根據(jù)設計文件、施工標準規(guī)范編制詳細的試壓技術(shù)方案，并根

據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。

試驗前，施工技術(shù)負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試

驗安全技術(shù)交底。

管道試驗的組織機構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。

管道壓力試驗所需的機具設備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準備齊全。試壓用

氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復檢期內(nèi)。

試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗

合格，管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。

(2)工序交接和質(zhì)量檢驗

試壓前，應對進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗和

工序交接。

試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的壓力管道安裝質(zhì)量應經(jīng)業(yè)主單位和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗

合格，并對相應施工技術(shù)資料進行審查確認。

(3)管道試驗工藝流程

管道系統(tǒng)壓力試驗順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗壓力和試驗系統(tǒng)范圍

的大小確定。

(4)管道試驗介質(zhì)及壓力

不銹鋼管道試壓介質(zhì)為潔凈水，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppmo

管道設計壓力：I.OMPa;管道試驗壓力：1.5MPa;

管道設計壓力：5.0MPa;管道試驗壓力：7.5MPa;

穩(wěn)壓期間對管道進行全面檢查。試驗壓力應以最高點壓力為準。

(5)管道壓力試驗

管道試壓系統(tǒng)的連接

管道試壓系統(tǒng)應按試壓技術(shù)方案和試壓流程圖的要求進行連接。試壓系統(tǒng)連接時，應

將不允許參與試壓的部件拆除并用臨時管段進行連接，且應用盲板將試壓系統(tǒng)進行隔離；

部件拆除部位和盲板隔離部位應進行掛牌標識并做好記錄。

試壓前共檢

管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應會同業(yè)主、監(jiān)理單位代表對管道試壓系統(tǒng)進行共檢,

試壓系統(tǒng)應具備下列條件：

a.管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質(zhì)流向要求;

b.試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、安全閥、爆破膜及設備等已進行隔離，臨時盲

板設置正確，且已逐--編號、記錄并已做掛牌標識；

c.試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進行涂漆和絕熱施工；

d.管道支吊架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設計要求；

e.試壓管道已按試壓要求進行必要的加固；

f.試壓管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；

g.管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校

驗合格并在有效期內(nèi)；

h.管道試壓方案已經(jīng)批準，技術(shù)交底已進行完畢。

管道試壓

A.液體壓力試驗

試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗介質(zhì)一般采用潔凈水，試壓用水的氯離子含量不得超過

25Ppm。液體介質(zhì)進行試壓應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min,然后將

壓力降至設計壓力并停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。

管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進

行排放，直至排放完畢。

試驗合格的管道系統(tǒng)，應將臨時管道和臨時設施拆除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后,

對不允許參加試壓的拆除件進行復位。并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。

管道系統(tǒng)試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫

管道系統(tǒng)試驗記錄。

628管道系統(tǒng)吹掃、清洗

①管道系統(tǒng)吹掃、清洗的基本條件

設計文件或標準、規(guī)范要求進行吹洗的管道系統(tǒng)的吹掃、清洗應在管道系統(tǒng)壓力試驗

合格后進行，管道系統(tǒng)吹掃、清洗的技術(shù)方案和吹洗流程圖應編制、繪制完畢，并經(jīng)業(yè)主、

監(jiān)理單位代表審核、批準。

②管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法及流程確定

管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法應以能滿足設計、標準規(guī)范的規(guī)定為準，若設計無明確規(guī)定

時，則應以能達到工藝使用要求為原則。

設計文件規(guī)定和標準規(guī)范要求進行吹掃、清洗的管道系統(tǒng)流程，應根據(jù)吹洗方法的選

擇、管道系統(tǒng)工藝流程、現(xiàn)場的具體條件進行確定。

管道系統(tǒng)吹掃

管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設備，應用加臨時盲板或斷開

加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。

管道系統(tǒng)吹掃施工流程:

施工管道吹掃吹掃臨時

準備f工序交接>系統(tǒng)連接

吹打系統(tǒng)孔板調(diào)系統(tǒng)封閉

節(jié)閥等部件復位>資料會簽

管道吹掃

管道系統(tǒng)吹洗按主管、支管、疏排管的順序，分段按吹洗介質(zhì)流向依次進行，同時應

做到由高向低吹洗。對吹洗系統(tǒng)內(nèi)的局部低點，應加設吹洗排放口，確保吹洗干凈。

空氣吹掃

1管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，在氣密性試驗前應采用潔凈壓縮空氣分段進行吹掃。

2吹掃方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹掃的順

序一般應按主管（分段）、支管依次進行。

3吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加保護，并將系統(tǒng)中的孔板、調(diào)節(jié)閥拆除，用環(huán)形板及臨時短

管連通管道。主管上安裝的閥門也應拆除吹掃一段符合吹洗規(guī)定后，將閥門復位，繼續(xù)吹

掃第二段以及第三段。各分支管的吹掃可包括在每個吹掃段中進行但也可單獨進行吹掃。

4各分支管末端的閥門也應拆除后再吹掃。待整個系統(tǒng)吹掃完畢后，將孔板、調(diào)節(jié)閥及末端

閥門復位。

5不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。

6對末能吹掃后可能留有臟污物的管道，應用其它方法進行清理，達到吹掃規(guī)定要求。

7吹掃時，管道的臟物不得進入設備。

8管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不許超過設計壓力，流速不能低于工作流速，通常

不小于20m/so

9吹掃時應用手錘敲打管子，對焊縫、管底部及死角部位應重點敲打，但不得損壞管子和

管件。

10吹掃前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應采取加固措施。

6.2.9管道清洗

水沖洗

管道系統(tǒng)水沖洗應使用潔凈水其水中氯離子含量不得超過25Ppm。對精制水管道的沖

洗。

管道系統(tǒng)水沖洗時，宜采用最大流量，其流速應不低于管道工作介質(zhì)流速或1.5m/s,

水沖洗可利用管道系統(tǒng)內(nèi)的機泵或接臨時泵。

沖洗水應引入裝置內(nèi)的正式的排放系統(tǒng)，排放管的截面宜同沖洗管相等，最小不能低

于沖洗管截面積的60%o沖洗合格后，應將放空及倒淋口全部打開，將管道內(nèi)存水排凈，

并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。

6.2.10管道保溫

管道氣密試驗合格后，將需要進行巖棉保溫的管道進行保溫施工，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主合格后,

共同簽署隱蔽工程記錄存檔留查。

6.2.11交工驗收

進行工程自檢，整理施工記錄，報請監(jiān)理或業(yè)主進行分部工程驗收檢查，并將檢查結(jié)

果經(jīng)驗收人員簽署后形成記錄存檔。

第七章、施工進度計劃及保證措施

7.1施工進度計劃

八、各項資源投入量計劃

8.1勞動力投入計劃

依據(jù)工程的施工任務量和要求工期，結(jié)合我公司的施工機械配置和勞動力生產(chǎn)水平及

技術(shù)水平，按正常施工管理程序和施工過程控制，本工程的勞動力需用人數(shù)為24人。

勞動力投入計劃表

單位：人

序號工種

人數(shù)

1電焊工4

2鉀工1

3氣焊工1

4起重工2

5

6管工2

7電工1

8庫工1

9保溫工3

10油工1

11無損檢測工2

12力工6

合計24

注：待詳細施工圖下發(fā)后，再編制詳盡準確的勞動力計?戈心

8.2主要施工機械設備的投入計劃

計劃投入的主要施工機械設備一覽表

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