《循環(huán)流化床鍋爐啟動調試導則》修訂說明

1.工作過程

1.1.任務來源

原標準已制定近13年，13年來循環(huán)流化床鍋爐發(fā)生較大變化，特別是

超（超）臨界循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展和超低排放環(huán)保設備的增加，原標準未

能涵蓋超（超）臨界循環(huán)流化床鍋爐的內容，不包含燃氣點火的部分內容，

不能滿足現(xiàn)場啟動調試要求，同時，由于啟動調試部分標準修編，原標準在

在現(xiàn)場調試過程中無法起到有效指導作用。我公司申請修訂現(xiàn)有標準

DL/T340-2010《循環(huán)流化床鍋爐啟動調試導則》。

2022年10月8日，國家能源局綜合司下發(fā)《關于下達2022年能源領域

行業(yè)標準制修訂計劃及外文版翻譯計劃的通知》（國能綜通科技〔2022〕96

號），將《循環(huán)流化床鍋爐啟動調試導則》列入修訂計劃，編號為“能源

20220698”，并由電力行業(yè)電站鍋爐標準化技術委員會歸口管理。

1.2.主要參加單位

本導則由西安熱工研究院有限公司負責牽頭起草，參編單位有：西安西

熱鍋爐環(huán)保工程有限公司、中國能源建設集團西北電力試驗研究院有限公司、

神華神東電力有限責任公司。

1.3.主要工作過程

2022年11月，西安熱工研究院有限公司成立“行業(yè)標準DL/T340修訂

工作小組”，確定了指導思想、修訂原則及保障措施。

2022年11月，組織召開了標準修訂啟動會，討論了修訂大綱、修訂內

容，明確了修訂分工，制定了工作計劃，正式啟動修訂工作。

2022年11月~2023年3月，修訂小組開展初稿修訂，對修訂內容進行了

深入討論，經反復推敲、修改，形成討論稿。

2023年4月，修訂小組聘請原標準擬寫人黨黎軍及多位高校、行業(yè)專家，

對討論稿逐項評審，征集修改意見。

2023年5月，修訂小組結合專家意見修改完善討論稿，形成征求意見稿，

并報送至電力行業(yè)電站鍋爐標準化技術委員會。

2023年6月-2023年10月，電力行業(yè)電站鍋爐標準化技術委員會掛網(wǎng)征

求用戶、標委會委員和相關方意見，結合反饋意見修改征求意見稿并形成送

審稿。

2023年x月x日，完成《循環(huán)流化床鍋爐啟動調試導則》（送審稿）的

會議審查。會后，根據(jù)專家意見進一步修改，形成了《循環(huán)流化床鍋爐啟動

調試導則》（報批稿）

1.4.工作組成員

黨小建、張海龍、吳壽貴、劉愛軍、黨黎軍、李強、呂海生、刁培超、

鞏時尚、李韓亮、曹培慶、郭前鑫、杜佳軍、白楊

2.編寫原則及主要內容

2.1.編寫原則

依據(jù)國家標準GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的

結構和起草規(guī)則》的相關要求進行制定。標準文本的編寫，嚴格參照GB/T1.1

的標準編寫規(guī)則和標準規(guī)范結構參考體例進行。

本標準編制遵循“統(tǒng)一性、協(xié)調性、適用性、一致性、規(guī)范性”的原則，盡

可能與國際通行標準接軌，注重標準的可操作性。

2.2.主要內容

本次修訂標準正文包括13個章節(jié)：

第一章范圍

第二章規(guī)范性引用文件

第三章術語和定義

第四章總則

第五章單機試運

第六章分系統(tǒng)調試

第七章中低溫烘爐

第八章冷態(tài)通風試驗

第九章化學清洗

第十章蒸汽吹管和高溫烘爐

第十一章鍋爐機組整套啟動調試

第十二章鍋爐停運

第十三章事故停爐

附錄A為資料性附錄，給出了不定形耐火材料襯體的烘烤制度。

2.3.修訂標準與原標準的主要差異

原標準（DL/T340-2010）《循環(huán)流化床鍋爐啟動調試導則》實施13年

以來，循環(huán)流化床燃燒技術得到了創(chuàng)新發(fā)展，標準修改了適用范圍，增加了

術語和定義章節(jié)，增加了燃氣點火內容，增加了超（超）臨界循環(huán)流化床鍋

爐的內容，將烘爐內容拆分為中低溫烘爐、高溫烘爐，并將高溫烘爐和蒸汽

吹管結合在一起。

重要技術修改內容見附錄A。

3.驗證情況及預期效果

本次修訂中的修改內容更適應于目前的技術要求，進一步規(guī)范循環(huán)流化

床鍋爐的啟動調試技術及管理活動，促進控制手段的創(chuàng)新，極大發(fā)揮對啟動

調試質量的保證和預控作用。

4.采標情況、同類標準水平對比情況

本次修訂是在研究總結國內循環(huán)流化床鍋爐啟動調試經驗的基礎上編制

的，對原標準進行了科技升級及范圍拓寬。在同類標準處引領地位。

5.與現(xiàn)行法律、法規(guī)、政策及相關標準的協(xié)調性

本標準與現(xiàn)行法律、法規(guī)、政策及相關標準內容沒有矛盾和抵觸。

6.重大分歧意見的處理經過和依據(jù)；

本標準與現(xiàn)行法律、法規(guī)、政策及相關標準內容無重大分歧。

7.本標準作為強制性（僅工程建設類）或推薦性標準的建議；

本標準建議為推薦性標準。

8.貫徹標準的要求和措施建議；

建議作為電力行業(yè)標準，規(guī)范涉及和采用循環(huán)流化床鍋爐技術的電廠、

鍋爐制造廠、電力設計院、安裝調試單位的技術工作，以促進循環(huán)流化床鍋

爐技術的進一步推廣和創(chuàng)新發(fā)展。

9.廢止現(xiàn)行有關標準的建議；

建議廢止（DL/T340-2010）《循環(huán)流化床鍋爐啟動調試導則》全部內容，

由新標準完全代替。

10.重要內容的解釋和其它應予說明的事項

無。

附錄A

序號條文號原條文內容修訂后條文修訂理由和說明

本標準適用于額定工作壓力9.8MPa

本標準適用于400t/h（100MW級）及

11范圍及以上、蒸汽溫度540℃及以上的循適用范圍進行了擴展，描述更準確。

以上容量的循環(huán)流化床鍋爐。

環(huán)流化床鍋爐。

DL/T1269火力發(fā)電建設工程機組蒸

汽吹管導則

2規(guī)范性引DL/T1322循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)與燃新增加了DL/T1269、DL/T1322、DL/T1326三個引

2新增

用文件燒調整試驗技術導則用規(guī)范，文中部分內容參考了這三個導則。

DL/T1326300MW等級循環(huán)流化床

鍋爐運行導則

床料、物料、循環(huán)物料、循環(huán)倍率、

顆粒平均粒徑、密相區(qū)、稀相區(qū)、過

渡區(qū)、床層差壓、流化速度、臨界流

3術語和定增加了循環(huán)流化床鍋爐啟動調試導則中常用的術語和定

3新增化速度、布風板阻力、冷態(tài)通風試驗、

義義。

化學清洗、蒸汽吹管、鍋爐烘爐、鍋

爐燃燒初調整、鍋爐低負荷穩(wěn)燃試

驗、滿負荷試運

設備單機試運轉前相應的電氣、與設

設備試運轉前應完成設備單體調試，相

備相關的熱控保護應完備，單機試運

44.3應的電氣、熱控保護應完備。單機試運對語句進行了調整，增加驗收環(huán)節(jié)，便于過程質量控制。

結束并驗收合格后才能進入分系統(tǒng)

合格后，才能進入分系統(tǒng)調試。

調試。

主體安裝單位負責分部試運組織，安裝施工單位負責分部試運組織，統(tǒng)籌分

DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范》

54.4單位負貴設備單體調試和單機試運轉，部試運計劃、單機試運條件確認、試

第3.0.2，3.0.3，4.1.10條的內容歸納總結。

調試單位完成分系統(tǒng)調試。驗簽證、分系統(tǒng)及整套消缺工作。

調試單位負責整套啟動試運組織。提

調試單位負責整套啟動試運組織，調試

出整套啟動試運計劃、分系統(tǒng)及整套DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設工程機組調試技術規(guī)范》

64.5單位負責整套啟動調試；安裝單位負責

試運條件確認、整套試運現(xiàn)場指揮、第3.0.2，3.0.3，4.1.10條的內容歸納總結。

設備維護消缺。

調試質量驗收簽證及指標統(tǒng)計工作。

75.1新增g)試運設備的安全、環(huán)保措施已落實。試運條件增加安全、環(huán)保措施要求。

）試轉前，宜進行就地事故按鈕動作試）試轉前，應進行就地事故按鈕動

bb事故按鈕作為急停手段必須可以備用。

85.3驗。作試驗。

遠方啟動轉動機械。轉動機械啟動后，遠方啟動轉動機械。轉動機械首次啟

在首次試轉時，應確保轉向正確。

95.4.1應檢查旋轉方向正確。動后，應檢查旋轉方向正確。

b）應重點檢查風帽、風室以下的風

b）應重點檢查風帽、風室以下的風道等道等部位。風帽疏通率應達到100%。

部位。風帽疏通率應達到100%。烘爐工烘爐工作結束后應再次檢查風帽、風

106.1.1烘爐后，容易出現(xiàn)澆注料脫落的情況。

作結束后應再次檢查風帽、風室及風道室及風道的清潔度，檢查澆注料是否

的清潔度。有脫落、裂紋長度及寬度（寬度一般

不大于2mm）。

c）羅茨風機出口卸壓閥調整完畢且可以c）多級離心風機或羅茨風機出口卸目前大部分大型CFB機組采用多級離心風機作為返料風

116.1.1

投入使用。壓閥調整完畢且可以投入使用。機。

b）啟動風機并應記錄啟動電流、啟

動時間、空載電流、工作電流，并確風機啟動不僅要記錄啟動電流、啟動時間、工作電流，

b）啟動風機并應記錄啟動電流、啟動時

126.1.3認轉動部分無異聲，啟動電流及時間并要求啟動電流和時間應符合設計要求，相關擋板聯(lián)鎖

間、工作電流，并確認轉動部分無異聲。

符合要求、擋板聯(lián)鎖功能正常、停機功能應正常，停機惰走正常。

惰走正常。

a）風機帶負荷試運時，應檢查爐膛

a）風機帶負荷試運時，應將爐膛圧力控圧力測點是否可靠投入，并將控制在

136.1.4風機啟動前應做好負壓測點的檢查核對工作。

制在正常范圍之內。正常范圍之內。

146.2燃油系統(tǒng)燃油（氣）系統(tǒng)補充了燃氣點火方式，后續(xù)相應位置均作了同樣改動。

a）燃油（氣）系統(tǒng)安裝驗收合格。

a）燃油系統(tǒng)安裝驗收合格。消防系統(tǒng)應消防系統(tǒng)應具備投入條件。系統(tǒng)閥門

補充了燃氣點火系統(tǒng)。油系統(tǒng)閥門需要確保失氣、失電

156.2.1具備投入條件。系統(tǒng)閥門遠方傳動試驗遠方傳動試驗完成。閥門驗證失氣、

后可靠隔離。

完成。失電動作情況，應具備失氣、失電關

功能。

c）燃氣系統(tǒng)通氣前，應確認泄漏報

166.2.1新增增加了燃氣系統(tǒng)相關要求。

警裝置投入正常。

d）燃氣系統(tǒng)點火前，應經過氣體置

176.2.1新增增加了燃氣系統(tǒng)相關要求。

換，并檢測合格。

b）設計了床內助燃油槍的鍋爐，應進行大型CFB鍋爐有設置床上點火油槍的，但少見設置床內

186.2.2刪除

床料溫度低聯(lián)鎖跳閘助燃油槍試驗。助燃油槍，建議刪除。

油燃燒器油（氣）燃燒器

6.2.2

燃油燃油（氣）

196.2.3涵蓋了燃氣點火系統(tǒng)。

油槍油（氣）槍

6.2.4

燃油系統(tǒng)燃油（氣）系統(tǒng)

d）點火試驗時，若點火失敗，應吹

206.2.4新增油槍點火失敗，需吹掃后才能再次點火。

掃后才能再次點火。

c）檢查給煤機及入口門、出口門、密封c）檢查給煤機及入口門、出口門、早期的阿爾斯通機組、部分國內鍋爐廠采用過埋刮板給

216.3.1風門、播煤風門。檢查測量、吹堵裝置。密封風門、播煤風門。檢查測量、吹煤方式，需要煤量分配調整門?，F(xiàn)在都是采用點對點的

檢查調整煤量分配調整門開度。堵裝置。給煤方式，建議刪除。

g）除鐵器調試完成、運行正常，堆

一般輸煤系統(tǒng)都配置有除鐵裝置；重型卸煤設備也需要

226.4.1新增取料機、卸船機等重型設備試運合

進行試運。

格。

a）輸煤系統(tǒng)的帶負荷試驗宜在鍋爐

a）輸煤系統(tǒng)的帶負荷試驗宜在鍋爐具備

236.4.4具備上煤條件后，向煤倉上煤時進具備上煤條件，即可進行帶負荷試驗。

投煤條件后，向煤倉上煤時進行。

行。

e）冷卻水側安全閥校驗合格，動作

246.5.1新增增加了除渣系統(tǒng)安全閥校驗相關要求。

準確。

目前大型流化床CFB鍋爐不再使用流化床式冷渣器，用

b）做流化床式冷渣器流化風量低保護試

b）做冷渣器冷卻水斷水保護、冷卻滾筒冷渣器替代流化床式冷渣器；一般采用一次風作為

256.5.2驗。做冷渣器冷卻水斷水保護、冷卻水

水流量低保護、超溫保護試驗。流化床式冷渣器的流化風，不單獨設置冷渣器流化風機，

流量低保護、超溫保護試驗。

冷渣器不與流化風量聯(lián)鎖。

b）啟動床料系統(tǒng)試運前，鍋爐爐膛、

b）啟動床料系統(tǒng)試運前，鍋爐爐膛、外

266.6.4返料器、外置換熱器應檢查清理完帶負荷試驗前應對返料器進行檢查，增加了返料器。

置換熱器應檢查清理完畢。

畢。

d）啟動床料系統(tǒng)所存儲床料應滿足

276.6.4新增保證粒度與含碳量，防止堵塞或結焦。

床料顆粒度及含碳量要求。

a）石灰石倉排粉風機及除塵器、石灰石a）石灰石倉排粉風機及除塵器、石

石灰石輸送有輸送風機、空壓機兩種輸送方式，增加了

系統(tǒng)加熱及其保護裝置、輸送風機單體灰石系統(tǒng)加熱及其保護裝置、輸送風

空壓機。

286.7.1調試完成。石灰石庫料位指示報警裝置機或空壓機單體調試完成。石灰石倉

將石灰石庫料位指示報警裝置修改為石灰石倉高、低料

單體調試合格；石灰石密封風系統(tǒng)應完高、低料位指示及報警裝置單體調試

位指示及報警裝置。

善。合格；石灰石密封風系統(tǒng)應完善。

c）啟動系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動順序為：投

c）啟動系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動順序為：投入系

入系統(tǒng)加熱裝置；投入石灰石倉除塵

統(tǒng)加熱裝置；投入料斗除塵器；啟動氣

296.7.3器；啟動氣化風機；建立輸料管線風將料斗除塵器改為石灰石倉除塵器，用語更規(guī)范。

化風機；建立輸料管線風量；啟動裝料/

量；啟動裝料/排料閥。系統(tǒng)停止順序

排料閥。系統(tǒng)停止順序相反。

相反。

d）系統(tǒng)投入前應確保石灰石粉維持

306.7.4新增防止板結。

干燥。

e）檢查投入灰控制閥控制水系統(tǒng)、冷卻e）若采用灰控制閥，檢查投入灰控自主研發(fā)的外置換熱器不采用灰控制閥，采用風控自平

316.8.1

水系統(tǒng)。制閥液壓控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。衡系統(tǒng)。

此章節(jié)僅包含中低溫烘爐，將高溫烘爐內容調整至低、

327烘爐中低溫烘爐

第10章蒸汽吹管和高溫烘爐。

6.1.56.1.5汽輪機盤車系統(tǒng)應調試合格，具備

將原標準6.1.5、6.1.6、6.3.6條調整至第10章蒸汽吹管

336.1.6投運條件。刪除

和高溫烘爐章節(jié)。

6.3.66.1.6髙溫烘爐前，鍋爐壓力控制閥（PCV

閥）以及鍋爐臨時泄壓管道和閥門安裝

調試完畢，鍋爐具備可靠的排汽泄壓手

段。

6.3.6高溫烘爐時，鍋爐應具備的點火啟

動和投入主燃料條件如下：

a）高溫拱爐階段投入褐煤時，穩(wěn)定燃

燒溫度為480-C以上；投入油頁巖時，

穩(wěn)定燃燒溫度為590'C以上。

b）高溫烘爐時，烘爐床溫低于760℃

的，高溫烘爐階段不宜投入煙煤。

目前大型流化床CFB鍋爐不再使用流化床式冷渣器，用

啟動空氣預熱器，依次啟動引風機、二啟動空氣預熱器，依次啟動引風機、

滾筒冷渣器替代流化床式冷渣器；一般采用一次風作為

348.3.1次風機、回料風機、一次風機；一次風二次風機、回料風機、一次風機；一

流化床式冷渣器的流化風，不單獨設置冷渣器流化風機。

機啟動后，啟動冷渣器、流化風機。次風機啟動后，啟動冷渣器。

建議刪除。

應選取有代表性的2~3個負荷工況或風應選取不少于3個有代表性的負荷工

358.4.2增加了負荷工況，保證標定準確性。

門開度分別做標定試驗。況或風門開度分別做標定試驗。

蒸汽吹管和高溫烘爐

高溫烘爐宜和蒸汽吹管結合在一起

進行。鍋爐點火后按照高溫烘爐的曲

線進行升溫升壓，在此過程中，進行

增加了高溫烘爐內容，將高溫烘爐和蒸汽吹管結合在一

3610蒸汽吹管蒸汽吹管的部分工作（冷熱態(tài)沖洗，

起。

關閉對空排氣、熱緊螺絲、膨脹檢查、

開關疏水、開臨吹門等），但是，原

則上以高溫烘爐為主線。高溫烘爐合

格后按照吹管的要求進行。

吹管臨時系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：蒸汽吹管和高溫烘爐應滿足下列要

增加了高溫烘爐。

a）吹管臨時系統(tǒng)執(zhí)行DL/T5047以及相求：

3710.1明確了蒸汽吹管導則。

關蒸汽吹管導則的規(guī)定。a）吹管臨時系統(tǒng)執(zhí)行DL/T5047及

將原標準6.1.5、6.1.6條移至此處c）、d）。

b）鍋爐在蒸汽吹管階段投煤時，系統(tǒng)應DL/T1269的規(guī)定。

具有控制鍋爐壓力的可靠設施。b）鍋爐在蒸汽吹管階段投煤時，系

統(tǒng)應具有控制鍋爐壓力的可靠設施。

c）汽輪機盤車系統(tǒng)應調試合格，具

備投運條件。

d）鍋爐壓力控制閥（PCV閥）以及

鍋爐臨時泄壓管道和閥門安裝調試

完畢，鍋爐具備可靠的排汽泄壓手

段。

吹管期間，空氣預熱器吹灰應連續(xù)投

3810.2.2吹管期間，空氣預熱器吹灰宜連續(xù)投入。吹管低負荷，空預器吹灰連續(xù)投入，保證安全。

入。

投煤吹管時，控制蒸汽壓力的管路應隨投煤吹管時，控制蒸汽壓力的管路應

時處于熱備用；應將燃料量和風量控制隨時處于熱備用；應將燃料量和風量

將床溫控制值由850℃改為950℃，床溫更易控制，提高

3910.2.3在與鍋爐最低穩(wěn)燃負荷相應的水平上，控制在與鍋爐最低穩(wěn)燃負荷相應的

高溫烘爐效果。

床溫控制在850℃以內；一旦出現(xiàn)異常，水平上，床溫控制在950℃以內；一

應緊急停爐。旦出現(xiàn)異常，應緊急停爐。

高溫烘爐時，鍋爐應具備的點火啟動

和投入主燃料條件如下：

a）高溫烘爐階段投入褐煤時，穩(wěn)定

將原標準6.3.6條移至此處10.2.4條。

4010.2.4新增燃燒溫度為480℃以上；投入油頁巖

將煙煤改為無煙煤。

時，穩(wěn)定燃燒溫度為590℃以上。

b）高溫烘爐時，烘爐床溫低于760℃

的，高溫烘爐階段不宜投入無煙煤。

e）檢查鍋爐本體以及燃油、給煤、

e）檢查鍋爐本體以及燃油、給煤、除灰、

除灰、除渣、除塵、脫硫、脫硝等系

除渣等系統(tǒng)正常；投入電除塵加熱裝置增加了除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)，超低排放后除塵很多采

4111.2.1統(tǒng)正常；投入除塵器加熱裝置與振打

與振打裝置；投入各風機的潤滑油站；用電袋結合或者純布袋除塵器，將電除塵改為除塵器。

反吹裝置；投入各風機的潤滑油站；

投入空氣預熱器。

投入空氣預熱器。

4211.2.3b）進行鍋爐冷態(tài)水沖洗。刪除上水之后才進行冷態(tài)沖洗，不宜放在鍋爐上水章節(jié)。

11.2.4鍋爐冷態(tài)清洗

鍋爐冷態(tài)清洗分為開式清洗和循環(huán)

清洗兩個階段。

冷態(tài)開式清洗：

1）對于汽包鍋爐，冷態(tài)開式清洗即

當凝結水及降氧口出水含鐵量大于

1000μg/L時，應采取排放沖洗。

2）對于直流鍋爐，上水至分離器水

位正常后，維持給水大于30%BMCR

流量，通過溢流閥排水。當啟動分離

器出口水含鐵量大于1000μg/L時，

將沖洗水排至機組排水槽進行開式

清洗。依據(jù)DL/T889-2015《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導

4311.2.4新增冷態(tài)循環(huán)清洗：則》第8.3.1至8.3.3條，詳細規(guī)定了鍋爐冷態(tài)清洗的要

1）汽包鍋爐沖洗時，沖洗至凝結水求。

及除氧器出口水含鐵量小于

1000μg/L時，可采取循環(huán)沖洗方式，

投入凝結水處理裝置，使水在凝汽器

與除氧器間循環(huán)，同時進行鍋爐充

水、放水沖洗。當鍋爐水含鐵量小于

200μg/L時，冷態(tài)水沖洗結束。

2）直流鍋爐沖洗時，當啟動分離器

出口水含鐵量小于1000μg/L時，將

沖洗水回收致凝汽器進行循環(huán)沖洗，

投入凝結水處理裝置。當啟動分離器

出口水含鐵量200μg/L時，冷態(tài)沖洗

結束。

a）爐膛吹掃時，總風量應大于25%的額a）爐膛吹掃時，總風量應大于30%

定風量，吹掃時間應不少于5min；應有的額定風量，吹掃時間應不少于

4411.2.5.2吹掃風量最少30%的總風量，才能到達吹掃要求。

專門的風量通過床料；外置換熱器頂部5min；應有專門的風量通過床料；外

的吹掃閥應開啟。置換熱器頂部的吹掃閥應開啟。

g）床下燃燒器全部投入后，需要繼續(xù)提

高床溫時，以對稱的方式投入床上燃燒

g）床下燃燒器全部投入后，需要繼現(xiàn)役的大型CFB鍋爐及新建機組根據(jù)技術流派有設置床

器。對不帶點火系統(tǒng)的床上助燃油槍，

4512.2.5.3續(xù)提高床溫時，以對稱的方式投入床上點火燃燒器的，但一般都不設置床上助燃油槍，建議

當風道燃燒器投入且熱風溫度大于

上燃燒器。刪除。

700℃，床溫達到500℃時，可投入床上

助燃油槍。

11.2.6鍋爐熱態(tài)清洗

a）鍋爐點火進行熱態(tài)沖洗，沖洗期

間應維持爐水溫在140℃~170℃范圍

內。

b）汽包爐熱態(tài)水沖洗應依靠鍋爐排

污換水，沖洗至鍋爐水含鐵量小于

依據(jù)DL/T889-2015《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導

200μg/L時，熱態(tài)沖洗結束。

4611.2.6新增則》第8.4.1至8.4.3條，詳細規(guī)定了鍋爐熱態(tài)清洗的要

c）在直流爐熱水沖洗過程中，當啟

求。

動分離器出口水含鐵量大于

1000μg/L時，應將啟分離器下來的水

外排，當含鐵量小1000μg/L時，將

水回收至凝汽器，并通過凝結水處理

裝置凈化，直至鍋爐啟動分離器水含

鐵量小于100μg/L時，熱態(tài)沖洗結束。

f）濕態(tài)轉干態(tài)時，超臨界直流鍋爐的

給水流量應大于制造廠規(guī)定值，控制

4711.2.8.4新增煤水比和風量相對穩(wěn)定，盡量縮短機增加了直流鍋爐濕態(tài)轉干態(tài)階段調整要求。

組在鍋爐濕態(tài)、干態(tài)轉換負荷區(qū)間

（20%~30%額定負荷）的運行時間，

使鍋爐由濕態(tài)運行方式平穩(wěn)轉換到

干態(tài)運行方式。

建立正常風量，當床溫高于590℃時，

建立正常風量，當床溫高于590℃時，

根據(jù)煤質情況投煤或投入床上點火現(xiàn)役的大型CFB鍋爐及新建機組根據(jù)技術流派有設置床

根據(jù)煤質情況投煤或投入爐膛內的助燃

4811.3.3油槍，快速穩(wěn)定和加熱床料，當床溫上點火燃燒器的，但一般都不設置床上助燃油槍，建議

油槍，快速穩(wěn)定和加熱床料，當床溫達

達到投煤溫度時，投煤。將爐膛內的助燃油槍改為床上點火油槍。

到投煤溫度時，投煤。

床溫達到850℃左右穩(wěn)定后，逐漸提升床溫達到850℃左右穩(wěn)定后，逐漸提現(xiàn)在大型CFB鍋爐以劣質燃料作為入爐煤的時候，采用

4911.5.1負荷。在高負荷時，懸浮段壓差應維持升負荷。在高負荷時，懸浮段壓差應高效分離器，懸浮段差壓可以到2.0Kpa以上，綜合鍋爐

在0.6kPa?l.0kPa之間。維持在0.6kPa?1.8kPa之間。磨損，效率等因素，建議控制在0.6kPa?1.8kPa之間。

a）調節(jié)燃料量和與之相應的風量，以調a）在鍋爐負荷調節(jié)過程中，加負荷

節(jié)鍋爐負荷。維持適當?shù)娘L煤比率。在過程應滿足先加風后加煤、減負荷應

5011.5.3.1風量超前僅滿足鍋爐升負荷過程，未覆蓋減負荷過程。

燃燒調整的過程中，風量超前及燃料滯滿足先減煤后減風的原則。維持適當

后的措施應得以滿足。的風煤比率，保證爐內燃燒穩(wěn)定。

d）機組運行中，機組運行特性及發(fā)

電負荷、高壓調節(jié)汽門開度、安全穩(wěn)

定性及經濟性等確定機組滑壓運行

曲線。

e）濕態(tài)工況下主汽壓力調整可通過

旁路開度、燃燒工況、機組負荷來控

制。直流工況通過調整鍋爐負荷、給

5111.5.3.1新增對負荷調節(jié)與汽壓調節(jié)內容進行了完善。

水溫度、滑壓偏值等參數(shù)來控制。

f）注意汽壓、負荷與稀相區(qū)差壓之間

的對應關系，稀相區(qū)差壓表明了稀相

區(qū)的顆粒濃度，對控制壓力和負荷起

著重要作用。

g）正常情況下，機組帶負荷后不允

許采取投停旁路、向空排汽、安全閥

的方式控制壓力。

h）壓力變動較大、較快時，應及時

查找壓力波動原因并及時調節(jié)。加強

給水及給水泵組、中間點溫度、主再

熱汽溫、省煤器出水溫度、機組負荷

及汽機主參數(shù)的監(jiān)控。

i）增、減負荷時，應及時調整鍋爐燃

燒，盡快適應外界負荷的要求；當外

界負荷增加使汽壓下降時，及時增加

一、二次風量和燃料量；當外界負荷