壓力管道20#八項(xiàng)焊接工藝卡

壓力管道20#八項(xiàng)焊接工藝卡

1.管管對接焊接方法：GTAW+SMAW材質(zhì)：20鋼規(guī)格：4>57X3.5

材質(zhì)20規(guī)格657X3.5焊接方法GTAW+SMAW

適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚小于4畫的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）

2.管管對接焊接方法：GTAW+SMAW材質(zhì)：20鋼規(guī)格：4）159X6.0

材質(zhì)20規(guī)格6159X6.0焊接方法GTAW+SMAW

適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚大于5皿的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）

3.管管對接焊接方法：GTAW+SMAW材質(zhì)：20鋼規(guī)格：4）108X5.0

材質(zhì)20規(guī)格4)108X5.0焊接方法GTAW+SMAW焊工資格

適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚等于4~5畫的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）

4.管板角接焊接方法：SMAW材質(zhì)：20鋼規(guī)格：4）57X3.5

H質(zhì)20規(guī)格4)57X3.5焊接方法SMAW焊工資格

適用范圍適用于管子壁厚小于4的的管子與法蘭相連的角焊縫（不考慮管子外徑）

5.管板角接焊接方法：SMAW材質(zhì)：20鋼規(guī)格：4）108X5.0

材質(zhì)20規(guī)格4)108X5.0焊接方法SMAW焊工資格

適用范圍適用于管子壁厚于4?5mm的管子與法蘭相連的角焊縫（不考慮管子外徑）

6.管板角接焊接方法：SMAW材質(zhì)：20鋼規(guī)格：4）159X6.0

材質(zhì)20規(guī)格6159X6.0焊接方法SMAW

適用范圍適用于管子壁厚大于5的的管子與法蘭相連的角焊縫（不考慮管子外徑）

7.管管角接焊接方法：SMAW材質(zhì)：20鋼規(guī)格：4）159X6.0

材質(zhì)20規(guī)格4)108X5.0焊接方法SMAW焊工資格

適用范圍適用于管子壁厚等于4~5mm的管子與其它管子壁厚大于等于5物的管子相連的角焊縫（不考慮管子外徑）

8.管管角接焊接方法：SMAW材質(zhì)：20鋼規(guī)格：6159X6.0

材質(zhì)20規(guī)格4>159X6.0焊接方法SMAW

適用范圍適用于管子壁厚大于5胸的管子與其它管子壁厚大于5畫的管子相連的角焊縫（不考慮管子外徑）

9.管管角接焊接方法：SMAW材質(zhì)：20鋼規(guī)格：657X3.5

材質(zhì)20規(guī)格4)57X3.5焊接方法SMAW

適用范圍適用于管子壁厚小于4皿1的管子與其它管子壁厚大于等于4畫的管子相連的角焊縫（不考慮管子外徑）

焊接工藝卡

表H-02-1NO:

工程名稱工藝卡編號

材質(zhì)20規(guī)格4)57X3.5焊接方法GTAW+SMAW焊工資格

焊評編號無損檢測RT合格等級m

適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚小于4皿的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）

焊接速度

層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工16TAWER49-14)2.0直流正接65?909?126?910?13

藝參數(shù)

2SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

1、焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20m范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清

65□+5°

除，直至呈現(xiàn)金屬光澤，焊絲也要進(jìn)行同樣的清理。b、定位焊縫為兩條，兩條

焊

定位焊縫間距為120°,且與起始焊位置各距120。，定位焊縫長度為5?8m、

接

_____________厚度為3?4mm。

坡口尺寸￡技

2-?I-22、焊接操作：a、氨弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，焊絲終端應(yīng)始終

及溶敷圖一-1術(shù)

處在氮?dú)獗Ｗo(hù)范圍內(nèi)；鴇極端部嚴(yán)禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鴇夾雜；停

<o要

焊后重新引弧時(shí)，焊縫應(yīng)與原焊縫重疊5?10而。b、電弧焊按上面焊接工藝參數(shù)

求

進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，并熔化兩邊緣各1?2mm,換焊條

或斷弧后再引弧，應(yīng)在弧

編制審核日期年月日

焊接工藝卡

表H-02-1NO:

工程名稱工藝卡編號

材質(zhì)20規(guī)格4>159X6.0焊接方法GTAW+SMAW焊工資格

焊評編號無損檢測RT合格等級m

適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚大于5皿的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）

焊接速度

層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工16TAWER49-14)2.0直流正接65?909?126?910?13

藝參數(shù)

2SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

3SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

65。+r1、焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20m范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清

除，直至呈現(xiàn)金屬光澤，焊絲也要進(jìn)行同樣的清理。b、定位焊縫為2條，2條定

焊

位焊縫間距為120°,且與起始焊位置各距120°,定位焊縫長度為5?8mm、厚

接

度為3~4mm?

坡口尺寸技

2-?n>2、焊接操作：a、氨弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，焊絲終端應(yīng)始終

及溶敷圖術(shù)

c處在氮?dú)獗Ｗo(hù)范圍內(nèi)；鴇極端部嚴(yán)禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鴇夾雜；停

要

O焊后重新引弧時(shí)，焊縫應(yīng)與原焊縫重疊5?10而。b、電弧焊按上面焊接工藝參數(shù)

9求

X進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，并熔化兩邊緣各1?2mm,換焊條

6

C或斷弧后再引弧，應(yīng)在弧坑上方10皿處引弧。

q

編制審核日期年月日

焊接工藝卡

表H-02-1NO:

工程名稱工藝卡編號

材質(zhì)20規(guī)格4>108X5.0焊接方法GTAW+SMAW焊工資格

焊評編號無損檢測RT合格等級m

適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚等于4~5的的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）

焊接速度

層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工16TAWER49-14)2.0直流正接65?909?126?910?13

藝參數(shù)

2SMAWE43034)2.5交流50?6518?2014?16

3SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

65。11、焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20m范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清

除，直至呈現(xiàn)金屬光澤，焊絲也要進(jìn)行同樣的清理。b、定位焊縫為兩條，兩條

焊

定位焊縫間距為120°,且與起始焊位置各距120。，定位焊縫長度為5?8m、

接

、'X.'x,厚度為3?4mm。

坡口尺寸技

2、焊接操作：a、氨弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，焊絲終端應(yīng)始終

及溶敷圖2-?n>術(shù)

c處在氮?dú)獗Ｗo(hù)范圍內(nèi)；鴇極端部嚴(yán)禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鴇夾雜；停

要

O焊后重新引弧時(shí)，焊縫應(yīng)與原焊縫重疊5?10而。b、電弧焊按上面焊接工藝參數(shù)

9求

X進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，并熔化兩邊緣各1?2mm,換焊條

OO

O或斷弧后再引弧，應(yīng)在弧坑上方10皿處引弧。

編制審核日期年月日

焊接工藝卡

表H-02-1NO:

工程名稱工藝卡編號

材質(zhì)20規(guī)格657X3.5焊接方法SMAW焊工資格

焊評編號無損檢測PT合格等級II

適用范圍適用于管子壁厚小于4皿的管子與法蘭相連的角焊縫（不考慮管子外徑）

焊接速度

層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工1SMAWE43034)2.5交流50?6518?2014?16

藝參數(shù)

2SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

3SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

巾57x3.5I

管子

焊

1、焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20m范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清

/法蘭接

除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120°,定

坡口尺寸技

位焊縫長度為5?8mm、厚度為3~4mm。

及溶敷圖術(shù)

2、焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚

要

的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。

求

1+1

八310

——---

編制審核日期年月日

焊接工藝卡

表H-02-1NO:

工程名稱工藝卡編號

材質(zhì)20規(guī)格4)108X5.0焊接方法SMAW焊工資格

焊評編號無損檢測PT合格等級II

適用范圍適用于管子壁厚于4?5mm的管子與法蘭相連的角焊縫（不考慮管子外徑）

焊接速度

層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工1SMAWE43034>3.2交流100—12020?2212?14

藝參數(shù)

2SMAWE43034)4.0交流160—18522?2412?13

3SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

4)108x5.0I

管子

焊

1、焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20m范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清

/法蘭接

除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120°,定

坡口尺寸技

位焊縫長度為5?8mm、厚度為3~4mm。

及溶敷圖術(shù)

2、焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚

要

的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。

求

SIOA

1+1

八0

3——---

編制審核日期年月日

焊接工藝卡

表H-02-1NO:

工程名稱工藝卡編號

材質(zhì)20規(guī)格<t>159X6.0焊接方法SMAW焊工資格

焊評編號無損檢測PT合格等級II

適用范圍適用于管子壁厚大于5皿的管子與法蘭相連的角焊縫（不考慮管子外徑）

焊接速度

層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工1SMAWE43034)4.0交流160—18522?2412?13

藝參數(shù)

2SMAWE43034)4.0交流160—18522?2412?13

3SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

4)159x6.0I

管子

焊

1、焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20m范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清

/法蘭接

除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120°,定

坡口尺寸技

位焊縫長度為5?8mm、厚度為3~4mm。

及溶敷圖術(shù)

2、焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚

要

的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。

1llj求

Io1+1

9A1

0

——---

編制審核日期年月日

焊接工藝卡

表H-02-1NO:

工程名稱工藝卡編號

材質(zhì)20規(guī)格6108X5.0焊接方法SMAW焊工資格

焊評編號無損檢測PT合格等級II

適用范圍適用于管子壁厚等于4~5皿的管子與其它管子壁厚大于等于5皿的管子相連的角焊縫（不考慮管子外徑）

焊接速度

層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工1SMAWE43034)2.5交流50?6518?2014?16

藝參數(shù)

2SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

3SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

巾108x5.0I

管子

9”。管子焊

1、焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清

接

除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120°,定

坡口尺寸技

位焊縫長度為5?8mm、厚度為3?4mm。

及溶敷圖術(shù)

2、焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚

AI卡一要

的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。

_O求

C

X

OO

O

1-H

-e-

編制審核日期年月日

焊接工藝卡

表H-02-1NO:

工程名稱工藝卡編號

材質(zhì)20規(guī)格6159X6.0焊接方法SMAW焊工資格

焊評編號無損檢測PT合格等級II

適用范圍適用于管子壁厚大于5儂1的管子與其它管子壁厚大于5m的管子相連的角焊繾（不考慮管子外徑）

焊接速度

層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）

（Cm/min）

焊接工1SMAWE43034)2.5交流50?6518?2014?16

藝參數(shù)

2SMAWE43034)3.2交流100—12020?2212?14

3SMAWE43034)4.0交流160—18522?2412?13

巾159x6.0I

管子

9”。管子焊

1、焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清

接

除，直至呈現(xiàn)金屬光澤。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120°,定

坡口尺寸技

位焊縫長度為5?8mm、厚度為3?4mm。

及溶敷圖術(shù)

912、焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚

AI卡一要

的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。