安全技術(shù)操作規(guī)程 隆

操作規(guī)程匯編

編制單位：神木縣隆巖煤業(yè)有限公司

執(zhí)行時(shí)間：二0一七年一月

目錄

第一篇采煤

一、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程............................4

二、泵站司機(jī)安全操作規(guī)程..........................5

三、液壓支架工安全操作規(guī)程........................7

四、刮板輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程....................9

五、裝載機(jī)安全操作規(guī)程...........................10

六、破碎機(jī)安全操作規(guī)程...........................12

第二篇掘進(jìn)

一、打眼工操作規(guī)程...............................14

二、錨桿支護(hù)工作操作規(guī)程.........................16

三、錨桿支護(hù)工作作業(yè)操作規(guī)程.....................19

四、放炮員操作規(guī)程...............................23

第三篇礦井一通三防礦山救護(hù)

一、瓦斯檢查員技術(shù)操作規(guī)程.......................24

二、測(cè)風(fēng)工技術(shù)操作規(guī)程...........................29

三、檢身員技術(shù)操作規(guī)程...........................38

四、防塵工操作規(guī)程...............................39

五、測(cè)塵工操作規(guī)程...............................42

六、井下灌漿工技術(shù)操作規(guī)程.......................45

八、氣霧阻化工技術(shù)操作規(guī)程.......................47

九、氧氣充填泵技術(shù)操作規(guī)程.......................49

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十、AYG-45型壓縮氧氣自救器技術(shù)操作規(guī)程.........51

第三篇機(jī)電運(yùn)輸

一、主扇司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.....................53

二、壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程...........................56

三、井下水泵工安全操作規(guī)程.......................57

四、電工操作規(guī)程.................................59

五、行車司機(jī)安全操作規(guī)程.........................59

六、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程.......................62

七、礦燈充電工操作規(guī)程...........................66

八、鍋爐工操作規(guī)程...............................66

九、自救器發(fā)放工操作規(guī)程.........................67

十、小絞車司機(jī)操作規(guī)程...........................67

十一、放煤工安全操作規(guī)程.........................69

十二、井下皮帶機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程.................71

十三、給煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程......................73

十四、探水工操作規(guī)程..............................76

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M第r篇/rfr采E煤

一、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、采煤前，司機(jī)首先檢查機(jī)組各部件連接螺栓不得松動(dòng)，油管不漏油，托電纜

裝置完好;操作手把、按鈕是否靈活、可靠；檢查噴霧裝置是否暢通，冷卻水是

否滲漏；檢查油標(biāo)指示是否正常。

2、在檢查機(jī)器時(shí)，將電機(jī)隔離開關(guān)手把、截割部離合器手把打在零位，并閉鎖

工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。

3、檢查無誤后，清除機(jī)道障礙物并發(fā)出開車信號(hào)，通知人員離開，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，

待電機(jī)快停轉(zhuǎn)時(shí)，掛上滾筒離合器，開機(jī)試轉(zhuǎn)，注意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正

常，各種信號(hào)、保護(hù)儀表指示是否正常，觀察齒軌的接頭是否平整等情況，發(fā)現(xiàn)

問題，必須處理好后再正常開機(jī)。開機(jī)前要先發(fā)出信號(hào)，空轉(zhuǎn)2—3min,在確認(rèn)

采煤機(jī)完好時(shí)，方可牽引。

二、注意事項(xiàng)

1、采煤機(jī)司機(jī)必須持證上崗，上崗必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

2、采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

3、不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、推頂、托吊其他物件。

4、啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)后，方可接通電

源；牽引速度要由小到大，逐漸變化，嚴(yán)禁猛增猛減。

5、工作面遇有堅(jiān)硬夾肝或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采

煤機(jī)強(qiáng)行截割。

6、無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

7、更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采

煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

8、割煤時(shí)司機(jī)要集中精力，經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層煤質(zhì)變化，輸送機(jī)的負(fù)荷情

況；并時(shí)刻注意電纜、煤璧、支架等，若有異常情況，立即停機(jī)處理。當(dāng)運(yùn)輸機(jī)

有大塊煤肝以及單體柱、木梁等物料，必須在采煤機(jī)前方停止輸送機(jī)，嚴(yán)禁這些

物料直接通過采煤機(jī)底部。

9、工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造需要抬刀時(shí)，抬高的幅度要適當(dāng)，防止猛抬猛落，造成

推移刮板輸送機(jī)困難和支架仰俯角過大。

10、割煤時(shí)，兩滾筒上下5m內(nèi)不準(zhǔn)有人，人員確需通過時(shí)，必須停止采煤機(jī)，

人員過后再開機(jī)割煤。

11、頂板破碎或出現(xiàn)片幫冒頂?shù)囟螘r(shí)，采煤機(jī)必須停電閉鎖，等頂板處理好后再

開機(jī)割煤。

12、采煤機(jī)更換部件及其附近10m內(nèi)有人工作時(shí)，必須停電閉鎖，并閉鎖輸送機(jī)。

13、采煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作時(shí)，要做好自主保安，防止煤墻片幫、掉肝和滾筒割煤

甩出的煤塊傷人。

14、凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)開機(jī)割煤：無水不割；頂板破碎工作面有片幫、

冒頂危險(xiǎn)不割；移架跟不上不割；中部槽內(nèi)的大塊砰石、物料未處理不割；風(fēng)量

不足不割；瓦斯?jié)舛瘸薏桓睿煌咚褂砍霎惓２桓?；停刮板輸送機(jī)不割；機(jī)頭、

機(jī)尾不安全不割；不符合《煤礦安全規(guī)程》第69條規(guī)定不割。工作面出現(xiàn)異常

情況時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要及時(shí)停電閉鎖采煤機(jī)及前部輸送機(jī)。

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15、割煤時(shí)嚴(yán)禁超高，上下端頭各10部架內(nèi)的采高由巷道高逐漸加大到規(guī)定高

度。端頭采高與巷道高度保持一致。

16、割煤時(shí)，必須提前2—3部支架收回伸縮梁和護(hù)幫板，嚴(yán)禁機(jī)組切割支架并

維護(hù)好頂板，割完頂煤后及時(shí)移架并伸出伸縮梁和護(hù)幫板；嚴(yán)禁提前超4部支架

收回伸縮梁和護(hù)幫板，防止出現(xiàn)嚴(yán)重片幫。

17、機(jī)組速度控制在4—6m/min,防止壓住工作面刮板運(yùn)輸機(jī)。

18、采煤機(jī)割煤至上下端口時(shí)要設(shè)專人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外;

采煤機(jī)前方嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留，防止采煤機(jī)甩塊傷人。

19、工作面?zhèn)汩荛L度超過1m時(shí)，最大突出部分不大于200mm；工作面?zhèn)汩荛L度在

1m以下時(shí)，最大突出部分不大于250mm。

三、停機(jī)

1、采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí),

必須切斷電源，并打開其磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。

2、一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機(jī)，采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)必須將所

有的操作手把、隔離開關(guān)手把打在中位或斷開位置上，同時(shí)關(guān)閉冷卻水。

二.泵站司機(jī)安全操作規(guī)程

（一）適用范圍：

該操作規(guī)程適用于隆巖煤礦液壓泵站司機(jī)及維修工。

（—）上崗條件：

1、液壓泵站司機(jī)必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦

安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》，經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并持證上崗。

2、未經(jīng)專門培訓(xùn)或按規(guī)定未取得《特種作業(yè)人員安全資格證書》（IC卡）的

人員不得上崗開機(jī)。

（三）安全規(guī)定：

1、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員不準(zhǔn)操作液壓泵站及其輔助設(shè)備、設(shè)

施（如高壓過濾站等）。

2、乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)，乳化

液箱位置高出泵體不足100mm時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。

3、乳化液泵站開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，

必須妥善遮蓋。

4、應(yīng)堅(jiān)持使用乳化液濃度配比儀，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求

（3%-5%）,保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5,必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的壓力不得小于

18MPa,為綜采液壓支架供液的壓力不得小于30MPa,不得大于31.5MPa。

6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥,

不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作

壓力（修理試驗(yàn)時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

8、供、回液管路要吊掛整齊，保證供、回液暢通。

9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

（1）每班擦洗一次油污、贓物；檢測(cè)兩次乳化液濃度；利用反沖洗高壓過

濾站進(jìn)行一次過濾、沖洗。

（2）每天檢查一次過濾器濾網(wǎng)。

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（3）每10天清洗一次過濾器。

（4）至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力

不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或

被堵不能過濾及工業(yè)管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

11、開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)，停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開

隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

12、開泵前，要檢查泵站各部件緊固件是否牢固可靠，管路聯(lián)接是否牢固

可靠。

13、油泵蓋板和乳化液箱蓋板，不得隨意打開以防污物、灰塵進(jìn)入泵體或乳

化箱內(nèi)。

（四）操作準(zhǔn)備：

1、認(rèn)真執(zhí)行班檢制度。

2、啟動(dòng)前必須檢查泵的各部件是否齊全緊固。

3、泵的位置應(yīng)盡量水平放置，加好足量潤滑油，仔細(xì)檢查油標(biāo)上的油位，

應(yīng)在紅線以上，綠線以下，以保持各部良好的潤滑條件，檢查時(shí)防止污物進(jìn)入箱

內(nèi)。

4、檢查各連接管道是否滲漏，進(jìn)排液管是否折疊。

5、用手搬動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)無轉(zhuǎn)重或轉(zhuǎn)不動(dòng)的情況，如有這種情況，應(yīng)仔

細(xì)檢查原因，進(jìn)行排除（由于柱塞密封圈的額壓縮量而導(dǎo)致產(chǎn)生的與柱塞的磨擦

阻力除外）。

6、檢查乳化液配比是否符合3-5%的標(biāo)準(zhǔn)。

7、在全面檢查，確認(rèn)無故障后，將原來進(jìn)液口的放氣螺堵擰下，把進(jìn)液腔

空氣放盡，在全孔口出液同時(shí)，擰上放氣螺堵并擰緊。

（五）操作：

1、乳化液泵的起動(dòng)順序

（1）打開手動(dòng)卸載閥及壓力表開關(guān)。

（2）點(diǎn)開電動(dòng)機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與箭頭所指方向一致，禁止開倒車。

（3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，注意各部有無異常聲音、振動(dòng)、管路泄

漏現(xiàn)象。

（4）根據(jù)信號(hào)開泵，并逐漸關(guān)閉卸載閥直至泵達(dá)到正常工作壓力。

（5）壓力正常后關(guān)閉壓力表開關(guān)。

2、操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）開泵后必須立即打開手卸閥及壓力表開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。

（2）密切注意各部溫度，油溫應(yīng)低于70℃,乳化液溫度低于50℃。

（3）隨時(shí)注意乳化液液位并及時(shí)補(bǔ)液，避免由于液位過低而吸空。

（4）隨時(shí)注意柱塞密封情況，有液滴出現(xiàn)為正常情況，如漏液過多，可旋

緊柱塞密封的壓緊螺套，緊固程度以旋緊松開1/6圈為宜。

（5）乳化液箱運(yùn)行十天后，應(yīng)對(duì)各部進(jìn)行全面清洗，包括清除沉淀垃圾，

清洗磁性過濾器，過濾槽，以及吸排液斷路器，以后每一個(gè)月清洗一次。

（6）蓄能器投入工作十天后，應(yīng)檢查一次膠囊壓力，如無泄漏以后每月檢

查一次。

（7）經(jīng)常注意閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)節(jié)奏不均，壓力表

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跳動(dòng)，應(yīng)檢查排液組完好情況。

（8）泵站連續(xù)供液時(shí)，總卸載回路應(yīng)無液體流出，否則表示手卸閥或主閥

漏液，其原因可能是手卸閥關(guān)閉不嚴(yán)或密封損壞，應(yīng)及時(shí)處理，以免影響泵站供

液量。

（9）注意卸載動(dòng)作是否平穩(wěn)，若出現(xiàn)嚴(yán)重抖動(dòng)或恢復(fù)時(shí)間過短等故障，應(yīng)

及時(shí)排除。

（六）收尾工作：

1、泵站不工作時(shí)應(yīng)切斷電源。

2、保持設(shè)備環(huán)境整潔。

3、認(rèn)真填寫工作日志。

三.液壓支架工安全操作規(guī)程

（-）適用范圍：

該操作規(guī)程適用于隆巖煤礦液壓支架工。

（—）上崗條件：

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌

握操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面

作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。

（三）安全規(guī)定：

1、采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)支架的懸頂距離超過作

業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)割煤。

2、必須掌握好支架的合理高度；最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的

100mm,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的200mm.活柱行程應(yīng)保證支架

不被“壓死”。

3、嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)盡可能將缸體縮

到最短；更換膠管和閥組液壓元件時(shí)，首先關(guān)閉高壓管路截止閥，待更換件的工

作腔壓力釋放后方可拆開。

4、拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓管口對(duì)著人體。

5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，

更換前用乳化液清洗干凈。

6、檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉上一級(jí)截

止閥。

7、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

8、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。

9、移架時(shí)，其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過渡

支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。移端頭支架過程中，必須

注意觀察支架前方的支護(hù)情況，防止推倒端頭支架。

10、移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。

11、必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

12、處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措

施操作。

13、支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

（四）操作準(zhǔn)備：

1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及U型銷、高、低壓膠管、

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接頭、密封圈等備品配件。

2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危

險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩

頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3、檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、推移桿、千斤頂、立柱等部

件是否有脫焊、斷裂、變形，有無聯(lián)接脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4、檢查液壓件，檢查高、低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷

裂、閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭

有無斷裂，是否缺U型銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁

使用軟連接)。

5、放頂煤工作面，應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位；工作面坡度較大時(shí)，

應(yīng)檢查端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑、防倒裝置是否符合質(zhì)量要求。

6、對(duì)存在的問題，應(yīng)及時(shí)處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂

板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。

(五)操作：

1、液壓支架的操作順序：

(1)打開支架和回液管路的所有截止閥。

(2)操作時(shí)應(yīng)注意按降柱一一移架一一升柱的順序進(jìn)行。

(3)移架時(shí)頂梁不宜下降太多，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)是少降快拉，一般在10-20cm；頂

板破碎時(shí)應(yīng)擦頂移架。

(4)移架時(shí)隨時(shí)調(diào)整支架，不得歪斜，架間距離不得超過規(guī)定的范圍(80

±20mm),移過后的支架必須成一條線，并達(dá)到支架所規(guī)定的初撐力。

(5)移架時(shí)若頂梁上有大量肝石和浮煤，移架后不能很好接頂，應(yīng)先清除

砰石浮煤，其方式是：先降后柱，再降前柱，使砰石滑向老空。

(6)移架時(shí)應(yīng)將挑梁收回，然后移架，此時(shí)若移不動(dòng)時(shí)應(yīng)將護(hù)板收回再移。

(7)利用尾梁放煤時(shí)，先收尾梁插板，然后逐漸降尾梁，利用尾梁反復(fù)升

降及插板來回伸縮，進(jìn)行放煤操作，放煤完畢，升尾梁，打出插板，同時(shí)支架尾

梁與頂板夾角大于45℃。

2、工作面運(yùn)輸機(jī)的推移

(1)推移工作面運(yùn)輸機(jī)必須在距采煤機(jī)12m以外進(jìn)行，移過后的運(yùn)輸機(jī)必

須保持平、直、穩(wěn)、運(yùn)輸機(jī)的彎曲度不得超過3°。

(2)機(jī)頭機(jī)尾的浮煤要清理干凈，以防撬起和移不夠步距，處理大塊煤要

注意煤幫，防止片幫傷人。

(3)工作面運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)輸時(shí)，不準(zhǔn)推移運(yùn)輸機(jī)(機(jī)頭機(jī)尾除外)。

(4)支架挑梁端與煤壁距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，推移后的運(yùn)輸機(jī)鏟煤板與

煤壁的距離應(yīng)為1500mm,以防采煤機(jī)截割鏟煤板。

(5)移溜程序在工作正常情況，依據(jù)采煤機(jī)割煤方式確定單向割煤?jiǎn)蜗蛞?/p>

溜，雙向割煤雙向移溜，必須由一頭開始到另一頭終止，嚴(yán)禁由兩頭向中間移。

3、液壓支架工操作時(shí)要掌握8項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、

穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：

(1)各種操作要快。

(2)移架速度要均勻。

(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(4)支架位置要正，不咬架。

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（5）各組支架要排成一直線。

（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

（7）頂梁與頂板要接觸嚴(yán)密不留空隙。

（8）煤、肝、煤塵要清理干凈。

（六）收尾工作：

1、清理好支架內(nèi)的煤、肝及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好

備品、備件。

2、向接班的液壓支架工詳細(xì)交待好本班支架使用情況，出現(xiàn)的故障及存在

的問題，按規(guī)定填寫液壓支架工工作日志。

四、刮板輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

（一）適用范圍：

該操作規(guī)程適用于隆巖煤礦刮板輸送機(jī)司機(jī)及綜采“三機(jī)”維修工。

（—）上崗條件：

1、刮板輸送證司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握

輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，必須

經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

（三）安全規(guī)定：

1、刮板輸送機(jī)配置的各種電器、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，

云力桂存仝田靠薄然用楠木用

2、嚴(yán)禁刮’板輸K機(jī)運(yùn)輸行備或物料，信號(hào)裝置必須齊全、靈敏可靠。

3、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

4、進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)操作時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。機(jī)頭過人時(shí)，

如人行道寬不夠，應(yīng)經(jīng)運(yùn)輸機(jī)司機(jī)同意，停機(jī)后方可通過。

5、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)，掛上停電牌。

（四）操作準(zhǔn)備：

1、認(rèn)真執(zhí)行班檢制度。

2、檢查傳動(dòng)裝置，機(jī)頭、機(jī)尾各部螺絲是否齊全緊固。

3、檢查減速機(jī)的注油量是否符合規(guī)定。

5、檢查機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否一致，開起后細(xì)聽各部聲音是否正常，

檢查所有鏈條，連接有無扭轉(zhuǎn)，刮板的固定螺栓是否緊固齊全，有無折斷或過度

彎曲現(xiàn)象，如有及時(shí)處理，不得帶病作業(yè)。

6、通訊照明信號(hào)保持齊全靈活可靠。

7、檢查機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接是否良好。

8、用緊鏈器將鏈條緊到松緊合適。

9、在機(jī)頭、機(jī)尾的鏈輪窩上注上一定量的潤滑油。

10、電機(jī)和減速機(jī)上要保持清潔，不得有浮煤，石肝等雜物。

（五）操作：

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）開機(jī)起動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

2）仔細(xì)觀察安培表上的負(fù)荷指示是否正常。

3）檢查減速機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾軸承處是否過熱。

4）鏈輪與刮板鏈嚙合是否正常。

5）輸送機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后要檢查各處的螺栓是否松動(dòng)，特別是刮板鏈上的螺栓

9

要按要求緊固。

2,輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)

1）細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作。

2）必須做到由外向里沿煤流方向依次起動(dòng)。

3）機(jī)頭、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)各部都必須保持清潔以防止過熱，否則可能引起

軸承，齒輪電動(dòng)機(jī)等損壞。

4）經(jīng)常注意電機(jī)，減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處

理后方準(zhǔn)重新開動(dòng)。

5）經(jīng)常觀察鏈子、聯(lián)接環(huán)、護(hù)板等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6）運(yùn)輸機(jī)應(yīng)避免無負(fù)荷空運(yùn)轉(zhuǎn)，無正當(dāng)理由時(shí)不應(yīng)反轉(zhuǎn)，利用輸送機(jī)大件

時(shí)必須采取有效措施，嚴(yán)禁損壞設(shè)備。

7）輸送機(jī)的機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接處，應(yīng)有合適的卸載高度，以免拉回煤。

8）鏈條必須有適當(dāng)?shù)膹埩?，一般空載機(jī)頭鏈輪處下鏈條可松弛三個(gè)鏈環(huán)距。

9）工作面輸送機(jī)應(yīng)保持平直、穩(wěn)，在推移時(shí)，要盡量減小輸送機(jī)的彎曲度

（彎曲度不大于3°）.

10）要定期檢查易損件的磨損情況。

11）必須按規(guī)定對(duì)各潤滑部位進(jìn)行潤滑。

12）遇到大塊肝時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可開啟。

13）為了防止運(yùn)輸機(jī)起動(dòng)困難，在采煤機(jī)割煤前應(yīng)先啟動(dòng)溜子，如因頂板冒

落，溜子負(fù)荷太大，不得頻繁啟動(dòng)，應(yīng)清理煤肝減輕負(fù)荷后方可啟動(dòng)。

3、停機(jī)

1）應(yīng)把中部槽彎曲度大的地方調(diào)整后，肝煤拉凈方停機(jī)。

2）清理機(jī)頭、機(jī)尾各部，不得壓埋電機(jī)、減速機(jī)、保持設(shè)備環(huán)境整潔。

（六）收尾工作：

1、認(rèn)真填寫工作日志并填寫交接班記錄，如實(shí)向下一班工作人員說明設(shè)備

狀況。

五、轉(zhuǎn)載機(jī)安全操作規(guī)程

（-）使用范圍：

該操作規(guī)程適用于隆巖煤礦轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及維修工。

（—）上崗條件：

1、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)司機(jī)必須熟悉轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握轉(zhuǎn)載

機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，必須經(jīng)過

專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

（三）安全規(guī)定：

1、轉(zhuǎn)載機(jī)所配置的各種電器、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，

動(dòng)作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)信號(hào)裝置必須齊全、靈敏可靠。

3、三機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確

認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后才能啟動(dòng)下一臺(tái)，停機(jī)順序相反。

4、轉(zhuǎn)載機(jī)液力耦合器的易熔塞或易爆片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用其

他材料代替。

5、檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)，掛上停電牌。

（四）操作準(zhǔn)備：

10

1、認(rèn)真執(zhí)行班檢查制度。

2、檢查傳動(dòng)裝置機(jī)頭、機(jī)尾各部螺絲是否齊全緊固。

3、檢查減速機(jī)的油量是否符合規(guī)定。

4、檢查液力偶合器的油注是否符合規(guī)定。

5、開動(dòng)電機(jī)細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈條連接有無扭轉(zhuǎn)，刮板的

緊固螺栓是否緊固齊全，有無折斷或過度彎曲現(xiàn)象。如有及時(shí)處理，不得帶病運(yùn)

轉(zhuǎn)。

6、通訊照明信號(hào)保持齊全靈活可靠。

7、檢查機(jī)尾和運(yùn)輸機(jī)頭的搭接是否良好。

8、用緊鏈器將鏈條緊到松緊合適。

9、在機(jī)頭機(jī)尾鏈輪窩上注上一定量的潤滑油。

10、電機(jī)和減速機(jī)上要保護(hù)清洗，不得有浮煤砰石等雜物。

（五）運(yùn)行操作：

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）開動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，確認(rèn)無誤后方可開車。

2）仔細(xì)觀察安培表上的負(fù)荷指示是否正常。

3）檢查減速器、液力偶合器、機(jī)頭機(jī)尾軸承處是否過熱。

4）鏈輪與刮板的嚙合是否正常。

5）轉(zhuǎn)載機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后是否要檢查各處的螺栓是否松動(dòng)，特別是刮板鏈上的

螺栓要按要求緊固。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)

1）細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作。

2）機(jī)頭、減速機(jī)、液力偶合器、電動(dòng)機(jī)各部必須保持清潔，以防止過熱，

否則可能引起軸承齒輪，電動(dòng)機(jī)等損壞。

3）必須做到由外向時(shí)沿為流方向依次起動(dòng)。

4）經(jīng)常注意電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處

理后方準(zhǔn)重新啟動(dòng)。

5）經(jīng)常觀察鏈子、聯(lián)接環(huán)、護(hù)板等狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6）液力偶合器的易熔塞不準(zhǔn)使用其他材料代替或堵死。

7）轉(zhuǎn)載機(jī)上嚴(yán)禁運(yùn)輸物件。

8）鏈條必須有適當(dāng)?shù)膹埩?，一般空載機(jī)頭鏈輪處下鏈條可松弛兩個(gè)鏈環(huán)節(jié)

距為宜，在起動(dòng)時(shí)機(jī)頭鏈輪處下鏈可松弛三個(gè)鏈環(huán)距。

9）要定期檢查易損件的情況。

10）必須按規(guī)定對(duì)各潤滑部位進(jìn)行潤滑。

11）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)應(yīng)站在安全地點(diǎn)操作。

3、轉(zhuǎn)載機(jī)的移動(dòng)

1）拉移前必須清理機(jī)頭、機(jī)尾處及底座前的障礙物，保護(hù)好電纜、水管等,

維護(hù)好頂板。

2）移動(dòng)后，機(jī)頭機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)、液壓油缸活柱收回并將錨鏈松弛。

3）轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶搭接良好，防止大塊煤砸傷皮帶，控制好煤量及留煤中

心，防止煤流出皮帶，造成皮帶跑偏。

4、停機(jī)

1）應(yīng)把轉(zhuǎn)載機(jī)槽子中的肝煤拉凈后再停機(jī)。

2）清理機(jī)頭機(jī)尾各部，保持設(shè)備環(huán)境整潔。

11

（六）收尾工作：

1、認(rèn)真填寫工作日志并填寫交接班記錄，如實(shí)向下一班工作人員說明設(shè)備

狀況。

六、破碎機(jī)安全操作規(guī)程

（-）適用范圍：

該操作規(guī)程適用于隆巖煤礦破碎機(jī)司機(jī)及維修工。

（二）上崗條件：

1、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉破碎機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握破碎機(jī)的

一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，必須經(jīng)過專業(yè)

技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

（三）安全規(guī)定：

1、破碎機(jī)所配置的各種電器、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，

動(dòng)作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

2、破碎機(jī)信號(hào)裝置必須齊全、靈敏可靠。

3、三機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確

認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后才能啟動(dòng)下一臺(tái)，停機(jī)順序相反。

4、破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。

5、檢修、處理破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)，掛上停電牌，確

認(rèn)破碎錘頭不在轉(zhuǎn)動(dòng)后方可工作。

6、有大塊煤、肝在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、肝不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。

（四）操作準(zhǔn)備：

1、檢查各部螺栓連接是否齊全緊固。

2、檢查破碎機(jī)口尺寸是否調(diào)整到規(guī)定尺寸，破碎錘錘齒是否損壞，槽板有

無損裂變形。

3、檢查潤滑油脂，不夠應(yīng)補(bǔ)充。

4、檢查三角帶的松緊，不合適應(yīng)調(diào)整。

5、檢查破碎機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的連接是否良好。

6、檢查控制保護(hù)裝置準(zhǔn)確無誤，噴霧良好。

7、檢查滑動(dòng)離合器工作情況是否良好，安全防護(hù)鏈?zhǔn)欠窳己谩?/p>

8、破碎機(jī)各部必須清潔衛(wèi)生。

9、開動(dòng)破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)聽各部聲音是否正常，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

10、認(rèn)真執(zhí)行班檢制度。

（五）操作：

1、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

1）皮帶啟動(dòng)正常后，先開破碎機(jī)后開轉(zhuǎn)載機(jī)，并發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，避免人身

事故。

2）運(yùn)轉(zhuǎn)中要觀察電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部分的工作情況，聲音，溫度是否正常，發(fā)

現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，在檢查處理故障時(shí)要停止轉(zhuǎn)載機(jī)，并進(jìn)行電氣閉鎖。

3）當(dāng)破碎機(jī)碰到較硬的石塊卡住，自動(dòng)停車時(shí)，需要人工破碎石頭或搬出，

此時(shí)處理故障要進(jìn)行電氣閉鎖，故障處理完畢再復(fù)位，然后通知控制臺(tái)重新報(bào)警

開車。

12

4）當(dāng)破碎機(jī)啟動(dòng)是反轉(zhuǎn)時(shí)，要停車再進(jìn)行換向啟動(dòng)，以便破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5）移動(dòng)破碎機(jī)應(yīng)同轉(zhuǎn)載機(jī)同時(shí)進(jìn)行。

6）工作完畢及時(shí)停機(jī)進(jìn)行電氣閉鎖。

（六）收尾工作：

1、清理破碎機(jī)周圍浮煤，保持設(shè)備環(huán)境整潔。

2、認(rèn)真填寫工作日志并填寫交接班記錄，如實(shí)向下一班工作人員說明設(shè)備

狀況。

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第二篇掘進(jìn)

一、打眼工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于隆巖煤礦從事巷道打眼工作的人員。

二、上崗條件

第2條工作面施工前，打眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉和掌握工作

面的爆破圖表、支護(hù)等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。打眼工應(yīng)熟悉和掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性

能和使用方法。經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

三、安全規(guī)定

第3條鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即找電鉗工檢修或更換，不許

“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

第4條鉆眼前，必須依據(jù)中腰線，按炮眼布置圖表定眼位。

第5條嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，以防發(fā)生火藥爆炸事

故。必須堅(jiān)持濕式鉆眼，減少煤塵危害。

第6條工作面控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，達(dá)到規(guī)定時(shí)必須及時(shí)支

護(hù)，否則不準(zhǔn)鉆眼，以防發(fā)生冒頂傷人事故。

第7條掘進(jìn)接近老空和舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中

規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼，防止瓦斯事故。

第8條供水管、供風(fēng)管必須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證水、風(fēng)使用正

常和安全。

四、操作準(zhǔn)備

第9條掘進(jìn)工作面有下列情況之一時(shí)，不得鉆眼，處理好后，方可作業(yè)。

(1)工作面無風(fēng)或風(fēng)筒距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

(2)供水管內(nèi)無水或防塵設(shè)施損壞和失效時(shí)。

14

（3）工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時(shí)。

（4）工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。

（5）工作面有突水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋

水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)。

（6）工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮肝沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)。

第10條要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖，懸煤肝時(shí)，要及時(shí)處理，難以處理

時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。否則不得打眼。

五、正常操作

第11條操作

①定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互配合，司機(jī)站在鉆后側(cè)面,，手握把手，

調(diào)整鉆架（立腿）到達(dá)適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬

桿，把鉆頭放在用鎬刨出的眼窩上。

②開眼時(shí)，應(yīng)當(dāng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)的位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20-

30毫米以后，再把操作把手扳到中運(yùn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不宜脫離眼口時(shí)，再

全速鉆進(jìn)。

③正常打眼時(shí)，司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥

和鉆架操縱閥，禁止在風(fēng)鉆正方前或鉆桿下站人。

④開鉆時(shí)要先給水后給風(fēng)，打眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適

當(dāng)，打完眼后或更換鉆桿時(shí)要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。

⑤司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后站開，腳踏實(shí)

底，禁止采空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)撲倒傷人。

⑥打眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架

升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿。

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⑦打眼應(yīng)當(dāng)與巖石層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向

打眼。

⑧多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆具，定人、定開鉆順序，

不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

⑨遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)當(dāng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止打眼。

⑩更換打眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、收尾工作

第12條收尾

①按時(shí)向風(fēng)鉆注油器加油，不得無潤滑油作業(yè)。

②使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)當(dāng)把打眼機(jī)具撤出工作面存放在安全地點(diǎn)，將風(fēng)、

水管路閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

二、錨桿支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于隆巖煤礦從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)

技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。錨桿支護(hù)工

必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

三、安全規(guī)定

第3條在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)處理危巖懸肝。

(1)應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和

退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退

路暢通。

(2)敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)

16

行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

(3)用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤肝順桿而下傷人。

(4)頂幫遇到大塊斷裂煤砰或煤肝離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全

后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

第4條嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、

使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。最小控頂距和最大控頂距必須符合規(guī)定。

第5條煤巷幫打錨桿前應(yīng)當(dāng)刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第6條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮

的錨桿桿體。

(2)過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第7條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等，必

須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度25~30毫米。

(2)巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

(3)對(duì)角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。安裝錨桿時(shí)，必須使托盤

(或托梁、鋼帶)緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

第8條錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具，錨桿安裝后，對(duì)每根錨桿進(jìn)

行預(yù)緊力檢測(cè)，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨

桿必須重新補(bǔ)打。

第9條當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。

第10條要隨打眼隨安裝錨桿。

17

第11條錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后

安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的

規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

第12條錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記

錄牌板顯示。

第13條巷道支護(hù)高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,

應(yīng)有工作臺(tái)。

四、操作準(zhǔn)備

第14條操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。

（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

五、操作順序

第15條錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

（1）敲幫問頂，處理危巖懸肝。

（2）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

（3）打錨桿眼。

（4）安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）、托板。

（5）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第16條樹脂錨桿安裝。

（1）清錨桿眼。

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（2）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為25~30毫米。錨

桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定

深度。

（3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷開始攪拌，

直到感覺有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，戴上托板，上緊螺母。在

樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿。

（5）全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

（6）套上托盤，上緊螺母。

七、收尾工作

第17條支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。

三、錨噴支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于隆巖煤礦從事錨噴支護(hù)工的作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)

技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。錨噴支護(hù)工

必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

三、安全規(guī)定

第3條執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。

第4條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子

和石子。

第5條支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)

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行保護(hù)。

第6條噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程

要求。

第7條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并

派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第8條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第9條噴射混凝土注意事項(xiàng)。

（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射。

（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

（3）嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉供水閥

門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管,

噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

（5）在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即

停機(jī)檢查。

（6）噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手

套和眼鏡。

（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天

灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第10條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第11條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第12條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

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第13條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。

（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

（5）檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤、浮砰，平整施工場(chǎng)地。

（6）按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

第14條噴漿前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

（2）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非

抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴

厚標(biāo)志。

（6）有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。、

五、操作順序

第15條錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

（1）備齊施工機(jī)具、材料。

（2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸肝。

（3）打錨桿眼。

（4）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

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（5）初噴。

（6）復(fù)噴。

（7）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第16條爆破后處理工作面危巖懸肝立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎

帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

第17條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

第18條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

第19條噴射混凝土：

（1）配、拌料。

①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

②檢查骨料含水率是否合格。

③按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

④檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散。

⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

（2）噴射。

①開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

⑥噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。

⑦噴頭距受噴面保持0.6?1米；

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⑧噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圈壓半圈

的方法均勻緩慢移動(dòng)。

⑨應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和

噴射質(zhì)量。

（3）停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

七、收尾工作

第20條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材

料，盤好風(fēng)水管。清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第21條噴射混凝土24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

第22條每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清

理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

四、放炮員操作規(guī)程

一、領(lǐng)料時(shí)要做到：

1、注意清點(diǎn)爆破材料的數(shù)量，核對(duì)好型號(hào)。

2、嚴(yán)禁將雷管和炸藥混裝在一起，要分開存放保管。

二、爆破員進(jìn)入工作面時(shí)要注意：

1、注意檢查工作面是否有松石、片幫。

2、將爆破器材放在頂板和邊幫巖石安全處。

3、注意檢查工作面通路是否通暢，要選好起爆后撤退線路確保順利通行爆破作

業(yè)。

4、注意檢查工作面的設(shè)備，工具是否撤走，未撤走的要撤走，或采取可靠的保

護(hù)措施。

5、檢查炮眼深度、數(shù)量、排列和是否已經(jīng)吹干凈。

三、裝藥時(shí)要注意

1、不準(zhǔn)用明火照明和抽煙，只準(zhǔn)用防爆礦燈照明。

2、只準(zhǔn)用木炮棍裝填，不能用力過猛。

3、選擇合理的起爆順序，準(zhǔn)確連接。

4、禁止邊打孔邊裝藥爆破。

5、檢查瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以上時(shí)，嚴(yán)禁裝藥。

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四、起爆前和起爆時(shí)要注意：

1、起爆前必須在相鄰、相通的巷道、工作面做好警戒，確認(rèn)放炮完后警戒才能

撤除。

2、爆破作業(yè)進(jìn)行時(shí)不準(zhǔn)任何人在作業(yè)場(chǎng)所抽煙，必須采用一次起爆。

3、檢查瓦斯?jié)舛瘸^現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁起爆。

五、放炮后必須注意：

1、注意爆破后加強(qiáng)通風(fēng)吹散炮煙。

2、注意通風(fēng)良好后，15分鐘內(nèi)或通風(fēng)未好時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入工作面，有瞎炮、盲炮

時(shí)至少半小時(shí)后才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。

3、爆破作業(yè)所剩余的爆破器材不準(zhǔn)亂丟亂放，不得擅自保管，銷毀和轉(zhuǎn)交他人

使用，必須退回炸藥庫保管。

4、嚴(yán)格按規(guī)定處理殘炮。

5、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索只準(zhǔn)用鋒利小刀快速切斷。

六、貫穿作業(yè)必須認(rèn)真注意：

1、注意對(duì)貫穿距離小于30米的掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，必須停止一個(gè)工作面的掘進(jìn)。

第三篇礦井一通三防礦山救護(hù)

一.瓦斯檢查員技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)定適用于隆巖煤礦的瓦斯檢查員。

第2條瓦斯檢查員應(yīng)完成下列工作：

1.負(fù)責(zé)檢查負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設(shè)施

的運(yùn)行及完好情況。

2.必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，嚴(yán)格

落實(shí)瓦斯巡回檢查制度，請(qǐng)示報(bào)告制度和交接班制度。

3.瓦斯檢查員對(duì)“一通三防”隱患應(yīng)立即采取措施處理，處理不了的，立

即向通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)。

4.堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

5.及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)瓦斯巡回檢查圖表。

6.在瓦斯等級(jí)鑒定、反風(fēng)演習(xí)時(shí)，測(cè)定有關(guān)參數(shù)及協(xié)助做好有關(guān)資料匯總

工作。

7.校對(duì)本區(qū)域瓦斯傳感器，其誤差值不符合規(guī)定時(shí)必須向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，

及時(shí)安排監(jiān)測(cè)組進(jìn)行更換。

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二、上崗條件

第3條瓦斯檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證

上崗。

第4條瓦斯檢查員需要掌握以下知識(shí)：

1.《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及對(duì)瓦斯檢查的規(guī)定。

2.所用儀器的性能、參數(shù)。

3.熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量。

4.瓦斯、二氧化碳涌出機(jī)理和規(guī)律。

5.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

6.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。

7.了解煤礦避災(zāi)路線。

8.了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

三、安全規(guī)定

第5條必須按規(guī)定對(duì)煤礦井下采掘作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行巡回瓦斯檢查或?qū)Ｈ硕?/p>

點(diǎn)檢查。

第6條瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置、瓦斯檢查次數(shù)、檢查周期、瓦斯檢查方式，

由礦總工程師確定，瓦斯檢查員要嚴(yán)格按照確定的地點(diǎn)、次數(shù)、檢查方式進(jìn)行檢

查，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。

第7條檢查內(nèi)容及地點(diǎn)：

1.采煤工作面：

(1)工作面進(jìn)風(fēng)流(運(yùn)順距工作面煤壁10T5m風(fēng)流中)。

(2)工作面風(fēng)流(距煤壁、頂、底板各200mm和以切頂線為界的空間風(fēng)流)。

(3)后落山。

(4)工作面回風(fēng)流(距工作面煤壁10T5m的回順風(fēng)流)。

(5)工作面回風(fēng)進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷前10-15m的風(fēng)流中。

(6)運(yùn)、回順、卸壓抽采巷、排水巷高冒區(qū)、背風(fēng)、死角等地點(diǎn)。

2.采區(qū)回風(fēng)巷，礦井一翼回風(fēng)巷和礦井總回風(fēng)巷。

3.掘進(jìn)工作面：

(1)掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)流。

(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流。

(3)掘進(jìn)工作面風(fēng)流及高冒區(qū)。

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（4）雙巷掘進(jìn)的混合風(fēng)流處。

4.正在維護(hù)的失修巷道以及其它局扇通風(fēng)的地點(diǎn)。

5.放炮地點(diǎn)和電氣設(shè)備附近20米范圍內(nèi)，或礦總工程師指定的地點(diǎn)。

6.井下機(jī)電爆室。

第8條瓦檢員要熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，特別是本人檢查范圍內(nèi)的系統(tǒng)，經(jīng)常

檢查通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)的完整，如果通風(fēng)設(shè)施破壞，必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，

如暫時(shí)不能處理的要及時(shí)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)破壞通風(fēng)設(shè)施者，及時(shí)報(bào)告礦通風(fēng)調(diào)度室。

第9條局扇通風(fēng)的掘進(jìn)頭要檢查局扇的位置和安裝是否符合要求，是否出

現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒口至迎頭距離以及出口的風(fēng)量是否符合作業(yè)規(guī)程要求，瓦斯監(jiān)測(cè)

探頭必須按規(guī)定懸掛并加強(qiáng)管護(hù)。

第10條檢查瓦斯的次數(shù)為：采掘工作面和其他工作地點(diǎn)，瓦斯檢查次數(shù)

為每班不少于4次。采掘工作面瓦斯檢查的時(shí)間間隔要均勻。

第11條經(jīng)分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點(diǎn)，未經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)

責(zé)人批準(zhǔn)，不得擅自安排瓦斯檢查員進(jìn)入檢查瓦斯。

四、操作準(zhǔn)備

第12條準(zhǔn)備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測(cè)儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、

手冊(cè)及其他規(guī)定的儀器、用具。

第13條對(duì)要攜帶的瓦斯檢測(cè)儀（光瓦）的各部件進(jìn)行檢查，要求做到部件

完整、電路暢通、光譜清晰。

第14條檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）內(nèi)裝的氯化鈣或硅膠以及

附加吸收管（長管）內(nèi)裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時(shí)使用氯化鈣）的吸收力，藥

品顆粒直徑一般應(yīng)為3?5毫米。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應(yīng)該立即更換藥品。

第15條氣密性檢查：

首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨

脹還原，說明吸氣球不漏氣。

其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測(cè)儀吸氣孔連接，一手堵

住進(jìn)氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1分鐘內(nèi)不漲起還原，說明瓦斯檢測(cè)儀不

漏氣。

檢查氣路是否暢通：放開進(jìn)氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟起自如時(shí)，說明完

好。

如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進(jìn)行處理，重新重復(fù)上述程序。

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第16條檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時(shí)旋轉(zhuǎn)保護(hù)

玻璃座調(diào)整視度，使得觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。

第17條對(duì)儀器進(jìn)行校正：簡(jiǎn)單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對(duì)在

“0”位上，如果第5條正對(duì)在“7%”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當(dāng)。否則應(yīng)對(duì)

儀器的光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

第18條用新鮮空氣清洗氣室：每班在進(jìn)入工作地點(diǎn)前，必須在和測(cè)量現(xiàn)

場(chǎng)溫度相接近（溫差不超過10C）的新鮮空氣中按壓吸氣球5?6次，清洗氣室。

第19條調(diào)整零位：按下測(cè)微按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，使刻度盤的零位與指

標(biāo)線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一

條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對(duì)準(zhǔn)，并記住對(duì)準(zhǔn)零位的這條黑

線，旋上護(hù)蓋。

五、操作順序

第20條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

安全檢查一取樣一讀數(shù)一記錄一現(xiàn)場(chǎng)班組長簽字一填牌板一匯報(bào)。

六、正常操作

第21條將調(diào)整零位瓦斯檢測(cè)儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦

斯檢查棍伸入測(cè)定地點(diǎn)，然后慢慢握壓吸氣球5?6次，使得待測(cè)氣體進(jìn)入氣室。

第22條測(cè)定地點(diǎn)一般應(yīng)在巷道靠近頂板以下20-30厘米的位置，在有冒

頂?shù)南锏乐校獙⑾鹉z管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭

部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。

第23條按動(dòng)粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動(dòng)位置，讀出

整數(shù)。

第24條按動(dòng)精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，將零位黑線移動(dòng)到整數(shù)位置，

再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。

第25條整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

第26條檢查二氧化碳濃度時(shí)，應(yīng)在靠近巷道底板20-30厘米處檢查。

第27條在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混

合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。

第28條混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.955,即為該處的二

氧化碳濃度。

第29條用溫度計(jì)檢查測(cè)點(diǎn)的溫度（參考測(cè)風(fēng)員的有關(guān)規(guī)定）。

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第30條用多種氣體檢定器檢查其他氣體：

在待測(cè)地點(diǎn)先將活塞往復(fù)抽送2?3次，使檢定器內(nèi)原來的氣體被待測(cè)氣體

完全置換，然后抽取現(xiàn)場(chǎng)氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，將

進(jìn)氣端插入到檢定器的插孔中，（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣

樣吸入到檢定管中）將三通閥撥到通氣位置，推動(dòng)活塞把，按照檢定管上要求的

通氣量和時(shí)間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據(jù)檢定管上產(chǎn)生的變色圈的刻度,

讀出該氣樣的濃度。測(cè)量一氧化碳時(shí)，要避開放炮時(shí)間，防止炮煙中的一氧化碳

的干擾。

第31條檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢

查結(jié)果及時(shí)記入瓦斯檢查員手冊(cè)，然后填入檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌版上，并將檢

查結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員并由班組長或帶班隊(duì)長在瓦斯檢查員手冊(cè)上簽字。

第32條瓦斯檢查員還應(yīng)對(duì)沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進(jìn)行檢

查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

第33條巡回檢查其他地點(diǎn)，具體操作按照上述規(guī)定執(zhí)行。

第34條瓦斯檢查員做到“牌板”、“巡回圖表”、“通風(fēng)瓦斯調(diào)度綜合記錄”

三對(duì)口。

七、特殊操作

第35條礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員，必

須堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)在以下地點(diǎn)檢查瓦斯并做到：

1.檢查采煤機(jī)前后20米內(nèi)，距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內(nèi)的瓦斯。

當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%或采煤機(jī)前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí),

應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理。

2.利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁30厘米、距頂板20

厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作面電

源，進(jìn)行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)部門及調(diào)度匯報(bào)。

3.對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)

機(jī)附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.5%或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工

作面電源，立即進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

第36條煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦技術(shù)

負(fù)責(zé)人組織編制的措施進(jìn)行。

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第37條采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按

礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)應(yīng)立即停止

放炮。

第38條在臨時(shí)停工地點(diǎn)（停風(fēng)）檢查瓦斯時(shí)，必須至少2人同行，攜帶氧

氣檢測(cè)儀，并且相距4?6米，從外向里隨時(shí)檢查瓦斯和氧氣濃度；瓦斯?jié)舛冗_(dá)

到3%或其他氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》100條規(guī)定時(shí)，必須停止前進(jìn)，并

要按照《煤礦安全規(guī)程》第141條規(guī)定排放有害氣體，不能及時(shí)處理的要在24

小時(shí)內(nèi)進(jìn)行密閉。

第39條在臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)檢查瓦斯時(shí)，不準(zhǔn)先開局部通風(fēng)機(jī)再進(jìn)入迎頭檢

查，應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》第129條、141條