2023年天津工程技術(shù)師范學院數(shù)控機床與編程試題庫及答案

《數(shù)控機床與編程》題庫

一、填空題：

1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。

2.數(shù)控機床的精度涉及：幾何精度和位置精度.

3.數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機床的運動及加工過程進行控制的自動控制技術(shù)。

4.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。

5.用于擬定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是一工件坐標系—。

6.用數(shù)控機床加工工件時,工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離.這個距離稱為工件原點偏

7.數(shù)控機床上的坐標系是采用右手笛卡爾___坐標系，大拇指的方向為.X—正方向。

8.為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為子程序嵌套。

9.線切割加工的重要工藝指標是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、

加工精度.

10.立方淡化硼刀具具有較高的硬度（熱穩(wěn)定性）一、—耐熱性—耐磨性—在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。

II.電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應用中分為電火花成型加工和電火花線切割加工兩類。

12.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是_切削速度。

13機床在加工零件時特規(guī)定：永遠假定__刀具相對于靜止的_____工件坐標而運動。

]4.數(shù)控機床自動換刀裝置重要有刀庫+主軸換刀和刀庫+機械手換刀+主軸環(huán)換刀兩種形

式。

15.加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式刀庫和鏈式刀庫兩種。

16.粗車時，選擇切削用量的順序是.背吃刀量、_進給量一、一切削速度。

17.數(shù)控車床的圓心坐標為I、K,表達圓弧—圓心一到圓弧_起點—所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的矢量。

18,數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應用。

19.用于擬定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是工件坐標系。

20.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。

21.數(shù)控機床常用的坐標平面選擇指令為—G17—、_G18、G19。

22.刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設立的功能，它可分為刀具半徑補償和一刀具位置補償。

23.數(shù)控機床按照加工方式分類.可以分為金屬切削類數(shù)控機床、金屬成型類數(shù)控機床、特種加工類數(shù)控機床和

其它類數(shù)控機床。

24.切削用量中,對刀具磨損影響最大的是切削速度。

25.目前數(shù)控機床所采用的刀具材料,重要有富速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、

和金剛石。

26.數(shù)控編程一般分為一手工編程—和一自動編程_兩種。

27.M代碼是控制數(shù)控機床輔助功能的指令,重要用于完畢加工操作時的一些輔助動作。

28.在一個程序段中已經(jīng)指定,直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為一模態(tài)代碼。

29.自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銃床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。

30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼_M02或_M30作為結(jié)束指令。

31.U軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于重要的切削方向，并且以此方向為正方向o

32.數(shù)控機床機床某一部件運動的正方向是指增大刀具和—工件一之間距離的方向。

33.在裝夾工件前,一般要考慮以下兩個原則：一是減少裝夾次數(shù).是定位基準要預先加工完畢。

34.刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：刀補建立、刀補進行、刀補取消。

35.從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），另一方面是進給量,

最后是切削速度。

36.銃削平面零件可采用端銃刀和立銃刀；銃削曲面可采用球頭銃刀。

37.數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展。

38.“機床原點”是指機床上一個固定不變的一建立一點。例如:對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與一取消卡盤右端面—的交

點。

39.電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等.加工時可以根據(jù)工件類型

選擇具體的夾具類型。

40.數(shù)控機床上的坐標系是采用—右手_笛卡兒坐標系。

41.數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點為控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床。

42.伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機床加工精度和生產(chǎn)率的重要因素之一。

43.編程時可將反復出現(xiàn)的程序編成為一子程序一，使用時可由主程序多次反復調(diào)用。

44.G54—G59是依機床坐標系來定義的,而G92是刀具當前位置定義的。

45.在數(shù)控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金_________。

46.不管是主程序還是子程序，每一個程序都是由一程序開始一、程序內(nèi)容和—程序結(jié)束―三部分組成。

47.進給速度重要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的規(guī)定，以及刀具和工件材料進行選取的。

48.NC機床的含義是數(shù)控機床,CNC機床的含義是_計算機數(shù)字控制機床FMS的含義是一柔性制造系統(tǒng),_OIMS的

含義是計算機集成制造系統(tǒng)。

49.外圓表面的重要加工方法是」和磨削。

50.背吃刀量重要根據(jù)機床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。

51.在數(shù)控編程時，使用_刀具半徑補償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡

來編程。

52.在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點,使其盡量重合于某一抱負基準點，這一過程稱為對刀。

53.數(shù)控機床?般是由輸入/輸出設備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、

機床本體和測量反饋裝置組成。

54.圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_順時針—，反之稱為—逆時針—。

55ztt是一方面要擬定的坐標軸，是指機床上提供切削力的主軸的軸線方向。

56.擬定數(shù)控機床坐標系時一方面要擬定子軸,它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。

57.加工中心的重要加工對象是箱體類工件、復雜曲面周工件、

異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工

件。

58.數(shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為子程序嵌套。

59.帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完畢銃、鉆、像、攻螺紋等加工的數(shù)控機床稱為加工中心。

60.數(shù)控機床按照伺服控制方式分類.可以分為開環(huán)數(shù)控機床、半閉環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)數(shù)控機床。

61.數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號對機床及其加工過程進行控制的一種方法。

62.一般數(shù)控機床可以預先設定六個(G54-G59)工件坐標系，這些坐標系的坐標原點在機床坐標系中的值可以用

方式輸入。

63.—設備功能—是使數(shù)控機床準備好某種運動方式的指令;—輔助功能__指令重要用于數(shù)控機床的開關(guān)量控制。

64.3B編程格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機床所采用的最為普遍的語言之一。

65.數(shù)控機床坐標系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標為—Z軸，以刀具遠離工件方向為該坐標_____正_____________

方向。

66.線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心的軌跡。

67.機床坐標系原點也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家擬定的。

二判斷題：

1.G02功能為逆時針圓弧插補，G03功能為順時針圓弧插補。F

2.G98功能為每轉(zhuǎn)進給，G99功能為每分鐘進給。F

3.數(shù)控銃床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄,這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且可以實現(xiàn)自鎖。F

4.加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實現(xiàn)工序集中。T

5.G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán),可加工直螺紋和錐螺紋。T

6.以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T

7.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T

8.刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的差值進行補償。F

9.為減小積屑瘤對加工質(zhì)量的影響，一般采用減少切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料,并在加工過程中使用切削液

等措施。F

10.子程序號中的零可以省略。F

11.用半徑R形式指令圓心位置時，不能描述整圓。T

12.切削用量涉及主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進給量。T

13.加工中心機床的機械手的換刀位置“換刀點”是可以任意指定的。F

14.加工中心一般采用7:24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T

15.不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。T

16.陶瓷刀具是具有金屬氧化物或淡化物的無機非金屬材料。F

17.直接選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合。T

18.快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F

19.程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。T

20.目前一般機床的數(shù)控系統(tǒng)都具有直線、圓弧插補功能。T

21.G92指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令,工件坐標原點又稱為編程原點。T

22.線切割加工因脈寬較窄，所以都用負極性加工，工件接電源的負極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F

23.G50除了有坐標系設定功能外，尚有最高轉(zhuǎn)速設定功能。T

24.程序中G41、G42指令可以反復使用，無需G40解除原補償狀態(tài)。F

25.在數(shù)控機床中,目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F

26.銃削加工，起刀點和退刀點必須離開零件上表面一個安全高度。T

27.工序分散就是將每道工序涉及盡也許多的加工內(nèi)容,從而使工序的總數(shù)減少。F

28.為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應當采用減少切削速度和進給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料來達成減小前刀面

磨損的目的。T

29.精銃時宜采用順銃，以減少零件被加工表面粗糙度的值。T

30.所有的數(shù)控機床（涉及加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。F

31.子程序一般采用相對坐標的方法來編程，當然也可以使用絕對坐標編程。T

32.非模態(tài)代碼,只有在該代碼的程序段中才有效。T

33.刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起，也可以單獨編寫。T

34.子程序嵌套是無限次的，子程序結(jié)束時，可以返回到任?指定順序號的程序段。F

35.在銃削加工中，刀具半徑應小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T

36.數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化限度很高。T

37.線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。F

38.背吃刀量的選擇在粗加工時,一次進給量盡也許切除所有余量。F

39.“機床原點”是指機床上一個任意指定的點。F

40.加工中心一般采用7:24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T

41.同一零件的多道工序盡也許選擇同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一。T

42.對于銃削二維輪廓加工時，一般規(guī)定從側(cè)向進刀或沿切線方向進刀，避免垂直進刀。T

43.定位基準和工序基準不重合而導致的加工誤差，稱為基準不重合。T

44.為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應當選擇耐磨性較高的刀具材料，同時提高切削速度,加大進給量，增大刀具后角。

F

45.自動編程是運用計算機軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗即可完畢。F

46.子程序中不允許編入機床狀態(tài)指令，如：G92、S1000,M03、F1O等。F

47.刀位點是標志刀具所在不同位置的坐標點，不同類型刀具其刀位點是不相同的。T

48.立式數(shù)控銃床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T

49.當數(shù)控機床的主軸為伺服主軸時，可通過M96設定恒線速度控制。F

50.使用GO0指令時，刀具的實際運動路線軌跡不?定是一條從起點到終點的直線。T

51.在數(shù)控車床上車螺紋時,沿螺距方向的Z向進給應和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系。T

52.機床上工件坐標系原點是機床上一個固定不變的極限點。F

53.在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F

54.在鑒定坐標和運動方向時，永遠假定刀具相對靜止的工件坐標系而運動。T

55.M00指令重要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機抽樣檢查等情況。T

56.當工件在快速定位方式時，機床以機床參數(shù)設定的快速成進給率移動，與編程的F指令無關(guān)。T

57.在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中,G71、G72、G73指令可以進行刀尖圓弧半徑補償。T

58.在銃削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T

59.一般在粗加工時，背吃刀量的選擇原則是：?次切削盡也許切除所有余量。T

60.在數(shù)控車床上，對刀的準確限度，將影響加工零件的的尺寸精度。T

61.數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化限度很高。T

62.所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。F

63.機械I可零操作時,必須原點指示燈亮才算完畢T

64.判斷刀具磨損，可借助觀測加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T

65.能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。T

66.工件在夾具中定位的任務是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)對的的位置。T

67.當按下電源“ON”時，可同時按"CRT"面板上之任何鍵。F

68.“GOO”指令為刀具依機器設定之最高位移速度前進至所指定之位置。T

69.除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銃床的編程方法基本相同。T

70.恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T

71.經(jīng)濟型數(shù)控機床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。F

72.當數(shù)控加工程序編制完畢后即可進行正式加工。F

73.在程序中F只能用于表達進給速度。F

74.圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。F

75.數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序段中。F

76.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。T

77.線切割工作液的太臟會減少加工的工藝指標，影響加工精度,因而應當盡量提高其工作液的純凈度，達成抱負的加工狀態(tài)。T

78.圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所相應的圓心角大于180。時半徑取負值。T

79.不同的數(shù)控機床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F

80.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。T

三、選擇題：（每小題1分，共10分）

1.加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。

A.1:16B.7：64C.1:4D.7:24

2.按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。

A.輪廓控制B.直線控制C.點位控制D.遠程控制

3.工序集中有助于保證零件加工表面的（C）o

A.尺寸精度B.形狀精度C.互相位置精度D.表面粗糙度

4.（A）是機床上的一個固定點。

A.參考點B.換刀點C.工件坐標系原點D.起刀點

5.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（C）。

A.數(shù)控機床的運動精度B.數(shù)控機床的加工精度C.數(shù)控機床的脈沖當量D.數(shù)控機床的傳動精度

6.（A）代碼是國際標準化組織機構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標準代碼。

A.ISOB.EIAC.GD.B

7.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C

A.傳動絲杠上B.伺服電動機軸上C.機床移動部件上D.數(shù)控裝置中

8.數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（A）.

A.輪廓控制系統(tǒng)B.動作順序控制系統(tǒng)C.位置控制系統(tǒng)D.速度控制系統(tǒng)

9.下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是(）功能。

A.GB.MC.SD.T

10.一個物體在空間假如不加任何約束限制,應有(D）自由度。

A.三個B.四個C.五個D.六個

11.在數(shù)控機床上，用于程序停止的指令是A（)

A.MOOB.MO1C.M02I)MO3

12.數(shù)控機床的分辨率是指（C

A.分辨位移的速度B.分度精度C.最小設定單位D.定位精度

13.下列型號中，（B）是最大加工工件直徑為6400毫米的數(shù)控車床的型號。

A.CA6140B.CK6140C.XK8140D.XK5040

14.絲杠間隙補償功能在（D）時起作用。

A.G00變G01B.G02變603或603變602C.從大到小順序加工階梯釉D.圓弧指令過象限

15.“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具重要用于車削：（D）0

A.軟鋼;B.合金鋼;C.碳鋼;D.鑄鐵。

16.加工精度為IT8級的孔,當孔徑大于20mm時可以采用（D）方案。

A.鉆---較B.鉆----擴C.鉆----鍵D.鉆----擴----較

17.判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時,觀測者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（Y軸）的負方向看去，順時針方向為

C02,逆時針方向為G03。通常,圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，對的的說法如下（C）?

A.圖1a表達刀架在機床前面時的情況；B.圖1b表達刀架在機床后面時的情況；

C.圖1b表達刀架在機床前面時的情況；D.以上說法均不對的。

（a）UM

圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系

18.G50X200.0Z100.0指令表達：（D）

A.機床回零；B.原點檢查；C.刀具定位；D.工件坐標系設定。

19.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。

A.只能有一層B.可以無限層C.可以有限層D.不允許有

20.若未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的（D）精度。

A.外徑；B.內(nèi)徑；C.長度；D.錐度及圓弧。

21.數(shù)控機床中的“CNC”的含義是（B）。

A.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡控制D.中國網(wǎng)通

22.程序校驗與首件試切的作用是（C）o

A.檢查機床是否正常；B.提高加工質(zhì)量；

C.檢查程序是否對的及零件的加工精度是否滿足圖紙規(guī)定；

D.檢查參數(shù)是否對的。

23.加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于10mm時可以采用（A）方案。

A.鉆---較B.鉆----擴C.鉆---鑲D.鉆----擴----錢

24.在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設定為10Om/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B）r/min?

A.69;B.79;C.100:D.200。

25.機械效率值永遠是（B)?

A.大于1;B.小于1；C.等于1;D.負數(shù)。

26.世界上第一臺數(shù)控機床是（C）年研制出來的。

A.1946B.1948C.1952D.1958

27.夾持工件時，下列那項可不予考慮：（D）

A.車削方式；B.進給方向；C.工件直徑；D.切削液。

28.在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。

A.MO0B.MOIC.M02D.M03

29.機械零件的真實大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。

A.比例；B.公差范圍；C.技術(shù)規(guī)定；D.尺寸數(shù)值。

30.加工精度為IT7級的孔，當孔徑小于12nm時可以采用（C）方案。

A.鉆——擴B.鉆——鎮(zhèn)C.鉆——粗較——精銳D.鉆——擴——較。

31.選擇“ZX”平面指令是：（B）

A.G17；B.G18;C.G19：D.G20。

32.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）.

A.M05B.M06C.M081）.MO9

33.三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（D）。

A.大徑；B.小徑；C.底徑；D.中徑。

34.鋼中含碳量減少時其：（C）

A.塑性隨之減少；B.強度隨之增大；C.塑性增大而強度減少；D.塑性與強度均增大。

35.在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A）是應用于數(shù)控銃床的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6MB.FANUC-6TC.FANUC-330DI）.FANUC-0T

36.數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。

A.G01、F;。B.G27,G28；0C.G04;I）.M02?

37.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規(guī)定為（B）。

A.42V;B.36V;C.24V;D.12V.

38.在下列機床型號中，（B）是一臺加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140D.X8140

39.數(shù)控編程時，應一方面設定（D）。

A..機床原點；B.固定參考點；C.機床坐標系；D.工件坐標系。

40.在數(shù)控機床上，擬定坐標軸的先后順序為：（D）。

A.X軸一Y軸一Z軸8/軸一2軸一丫軸C.Z軸一Y軸一X軸D.Z軸一X軸一Y軸

41.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設備。

A.大批量B.多品種中小批量C.單件

42.數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（C）?

A.傳動精度B.運動精度和剛度C.快速響應性能和運動精度D.傳動精度和剛度

43.在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B）。

A.M00B.M01C.M02I）.M30

44.為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝規(guī)定，并可以獲得最佳切削速度,主傳動系統(tǒng)的規(guī)定是（C）.

A.無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速

45.圓弧插補指令G03XYR中,X、Y后的值表達圓弧的（B）。

A.起點坐標值B.終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值

46.（B）使用專用機床比較合適。

A.復雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工

47.在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（D）?

A.G01B.G02C.G03D.G04

48.數(shù)控銃床的默認加工平面是（A）?

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面

49.加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于30mm時可以采用（D）方案。

A.鉆---較B.鉆----擴----錢C.鉆---鍵D.鉆----擴

50.G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02,G03C.G04

51.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機床上。

A.經(jīng)濟型B.中、高檔C.精密

52.加工中心與數(shù)控銃床的重要區(qū)別是（C）.

A.數(shù)控系統(tǒng)復雜限度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)

53.在下列加工中心準備功能指令中，（C）表達選擇在XZ平面內(nèi)進行圓弧插補。

A.G16B.G17C.G18D.G19

54.采用數(shù)控機床加工的零件應當是（B）.

A.單一零件B.中小批量、形狀復雜、型號多變C.大批量

55.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）,

A.整圓B.夾角（=180°的圓弧C.180°（夾角＜360°的圓弧

56.下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.GOO?。B.GO1。C.G04

57.數(shù)控機床加工依賴于各種（D）。

A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準備功能D.數(shù)字化信息

58.在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。

A.MOOB.MO1C.M02D.M03

59.數(shù)控機床的核心是（B

A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)

60.數(shù)控機床加工零件時是由（A）來控制的。

A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

61.當加工精度、表面粗糙度規(guī)定較高時，進給速度（A）.

A.應當取小一些B.應當取大一些C.的大小對它們沒影響D.的大小對它們的影響不擬定

62.在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

63.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（A）＜,

A.A軸B.B軸C.Z軸

64.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于（C）?

A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工D.螺紋加工

65.用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B）.

A.F代碼B.G代碼C.T代碼

66.用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C

A.F代碼B.S代碼C.M代碼

67.用于機床刀具編號的指令代碼是（A

A.F代碼B.T代碼C.M代碼

68.在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A）是設定恒線速度控制。

A.G96B.G97C.G98D.G99

69.數(shù)控升降臺銃床的升降臺上下運動坐標軸是（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

70.輔助功能中表達無條件程序暫停的指令是（A

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

71.輔助功能中表達程序計劃停止的指令是（B

A.MOOB.MO1C.M02D.M30

72.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。

A.M06B.M09C.M08D.M05

73.在輔助功能指令中，（C）表達子程序調(diào)用指令。

A.M96B.M97C.M98D.M99

74.下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

75.下列型號中（B）是最大加工工件直徑為6400亳米的數(shù)控車床的型號。

A.CJK0620B.CK6140C.XK5040

76.下列型號中（B）是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銃床。

A.CK6150B.XK715C.TH6150

77.下列型號中（B）是一臺加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140

78.下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-0TB.FANUC-OMC.SIEMENS820G

79.加工精度為IT8級的孔，當孔徑小于20nlm時可以采用（A）方案。

A.鉆---較B.鉆----擴C.鉆----鐐D.鉆----擴----較

80.四坐標數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。

A.B軸B.C軸C.IV軸

81.目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是（C）。

A.靜壓導軌B.滾動導軌C.滑動導軌

82.機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A.通用B.專用C.組合

83.數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（C）。

A.工件零點B.機床零點C.機床參考點

84.數(shù)控機床的種類很多，假如按加工軌跡分則可分為（B）。

A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制

C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

85.下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（D）是應用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-OTB.FANUC-6MC.SIEMENS820GD.FANUC-0P

86.切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A）o

A.主運動和進給運動B.主運動和輔助運動C.輔助運動和進給運動

87.較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。

A.大B.小C.相等

88.在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。

A.G90B.G92C.G94D.G96

89.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于（C）。

A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工

90.刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）o

A.沿刀具運動方向看,工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)

C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件莊側(cè)

91.程序中指定了（A）時，刀具半徑補償被撤消。

A.G40B.G41C.G42

92.數(shù)控機床中的"NC"的含義是（A

A.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡控制D.中國網(wǎng)通

93.用812的刀具進行輪廓的粗、精加工，規(guī)定精加工余量為0.4,則粗加工

偏移量為（C）.

A.12.4aB.11.6?C.6.4

94.數(shù)控機床的標準坐標系是以（A）來擬定的。

A.右手直角笛卡爾坐標系B.絕對坐標系C.相對坐標系

四、名詞解釋：

1.絕對坐標系：所仃坐標點的坐標值均從某一間'定原點計量的坐標系

2.機床坐標系原點：也稱為機床零點或機床原點,是由機床廠家在設計時擬定的。

3.參考坐標系：參考點是機床上的一個固定點“該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，以參考點為原點坐標方向與機床

坐標方向相同建立的坐標系叫參考坐標系。

4.線切割加工中的切削速度：是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總和。

5.走刀路線：刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，他不僅涉及了公步的內(nèi)容，并且反映了公步的順序。

6.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它涉及電動機、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等部分.

7.工件原點偏置：在加工時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的跖鹵。

8.工序分散：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。

9.固定循環(huán)指令：為簡化編程機床數(shù)控裝置具有的不同形式的可進行多次反復切削循環(huán)的功能。

10.機床原點：機床上一個固定不變的極限點。

11.編程坐標系（工件坐標系）：工件坐標系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點為原點

建立的?個編程坐標系。

12.基準統(tǒng)一原則：同一個零件的多道」:序盡也許選用同一個定位基準,稱為基準統(tǒng)一原則。

13.程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個程序段中字、字符等。

14.工藝基準：加工及裝配過程中使用的基準

15.ISO代碼：以國際標準化組織的原則為標準建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是InternationalOrganizatio

nforStandards的英語簡稱。

16.加工路線:加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

17.增量坐標：刀具或機床的坐標體相對于前?個坐標位置給出時稱增量坐標。刀具或機床的坐標體相對于固定的坐標原點給

出時稱絕對坐標。

18.刀具的耐熱性:刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進行切削。

19.加工中心:是指備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)字捽制機床。

20.輪廓控制：刀具和JL件相對運動時能對兩個或兩個以上坐標軸的運動同時進行控制

21.進給速度:單位時間內(nèi)刀具(工件)沿進給方向移動的距離。

22.機床坐標系：機床上?個固定不變的極限點。

五'簡答題：

1,簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法

答；(1)加工工藝分析

(2)數(shù)值計算

(3)編寫零件加工程序單

(4)制備控制介質(zhì)

<5)程序校對與首件試切

2.簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機床。

答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品晶種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機床。

2.選擇數(shù)控機床刀具(刀片)時應考慮哪些因素？

答：(1)被加工工件材料的區(qū)別。

(2)被加工材料性能。

(3)切削工藝的類別。

(4)被加工工件的兒何形狀、零件精度和加工余量等因素。

(5)規(guī)定刀片(刀具)能承受的切削用量。

(6)生產(chǎn)現(xiàn)場的條件-

(7)被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片(刀具)的經(jīng)濟壽命。

4.簡述數(shù)控機床在擬定走刀路線時重要考慮的幾個要點。

答：(1)在保證加工質(zhì)量的前提下，應選擇最短走刀路線。

(2)保證零件輪廓表面粗糙度的規(guī)定。

(3)刀具的進退應沿切線方向切入切出。

5.數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？

答：(1)適應性強

(2)適合加工復雜型面得零件

(3)加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定

(4)加工生產(chǎn)效率高

(5)一機多用

(6)減輕操作操作者的勞動強慶

(7)有助于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

(8)價格較貴

(9)調(diào)試和維修較復雜

6.簡述G00指令與GO1指令的相同點與不同點。

答:使用G00指令時，刀具的實際運動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用GO0指令時由軸機床參數(shù)指定。G01的進給率由

F指令決定。G01的軌跡是直線。

7.什么是順銃？什么是逆銃？數(shù)控機床的順銃和逆銃各有什么特點？

答:順銃一銃刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銃削方式。

逆銃一銃刀對工件的作用力在進給方“向上的分力與工件進給方向相反的銃削方式。

順銃的特點：需要的加緊力比逆銃要小,刀具磨損慢,工件加工表面質(zhì)量較好。

逆銃的特點:工件需要較大的夾緊力,容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化,減少表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快,減少銃

刀的耐用度。

8.簡述加工中心的特點。

答：(1).具有刀庫和自動換刀裝置，可以通過程序或手動控制自動更換刀具，在?次裝夾中完畢銃、鐐、鉆、擴、較、攻絲等加

工，工序高度集中。(2)加工中心通常具有多個進給軸(三軸以上)，甚至多個軸。(3)加工中心上假如帶有自動互換工作臺，一個

工件在加工的同時，另一個工作臺可以實現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。

9.數(shù)控機床的坐標軸與運動方向如何擬定？

答：Z坐標軸：Z軸是一方面要擬定的坐標軸，是機床上提供切削力的主軸軸線方向，假如一臺機床有幾個主軸，則指定常

用的主軸為Z軸。

X坐標軸：X軸通常是水平的,且平行于工件裝夾面，它平行于重要切削方向，并且以此方向為正方向。

Y坐標軸:Z軸和X軸擬定后，根據(jù)笛卡爾坐標系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。

機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。

10.簡述M00指令與M01指令的相同點與不同點。

答：當使用M00II-L機床主軸、進給及切削液等所有進入停止狀態(tài)。而當使用MO1時，只有當面板上“選擇停止”按鈕被按下時,

M01才有效。

11.在數(shù)控機床上，什么是對刀點?對刀點選擇原則是什么？

答：所謂的對刀點，是指在數(shù)控加工時刀具相對工件運動的起點，也是程序的起點。

原則：(1)選在零件的設計基準、工藝基準上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；(2)選在方便坐標計

算的地方以簡化程序編制；(3)選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準確性。

12.簡述數(shù)控機床對刀具的規(guī)定。

答：(1)適應高速切削規(guī)定，具有良好的切削性能

(2)高的可靠性

(3)較高的刀具耐用度

(4)高精度

(5)可靠的斷屑及排屑措施

(6)精度迅速的調(diào)整

(7)自動快速的換刀

(8)刀具標準化、模塊化、通用化及復合化

13.簡述數(shù)控車床加工的對象。

答：1.輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度規(guī)定高的零件；3.特殊的螺旋零件;4.淬硬工件的加工。

14.簡述開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床的特點。

答：開環(huán)控制機床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反映快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡樸，但控制精度低。

閉環(huán)控制機床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價格精度高,但結(jié)構(gòu)復雜，造價高，調(diào)試維修困難。

半閉環(huán)控制機床的檢測元件安裝在電動機或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。

15.簡述電火花線切割加工的原理。

答:電火花紋切割加工是運用連續(xù)移動的細金屬導線作為工具電極，對工件進行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。

16.什么是加工中心的工序集中。

答：(1)工序集中

(2)自適應控制能力和軟件的適應性強

(3)加工精度高

(4)加工生存率高

(5)操作者的勞動強度減輕

(6)經(jīng)濟效益高

(7)有助于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

17.簡述加工順序的安排。

答：1.基面先行原則2.先粗后精原則3.先主后次原則4.先面后孔原則5.先近后遠原則

18.什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺陷。

答：工序集中原則是指每道工序涉及盡也許多的加工內(nèi)容,從而使工序的總數(shù)減少。

優(yōu)點：有助于采用高效率的專用設備和數(shù)控機床,提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線,簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織

工作；減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積;減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的互相位置精度，并且減少了夾具數(shù)量

和裝夾工件的輔助時間。

缺陷:專用設備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩,生產(chǎn)準備周期比較長,不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)

19.數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？

答；用于加工精度規(guī)定高，表面粗糙度好、輪廓形狀復雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件.

20.分析數(shù)控機床加工生產(chǎn)率高的具體因素。

答：(1