模具制造技術(shù)教案

《模具制造技術(shù)》教案教案首頁 教學(xué)課題第一講§1.1緒論、§1.2概述(2學(xué)時)教學(xué)目的與要求了解本課程所學(xué)的內(nèi)容及生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型等概念教學(xué)重點(diǎn)工藝過程難點(diǎn)工藝過程主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場主要教學(xué)要點(diǎn)緒論第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程二、工藝過程及其組成1．工序

2．安裝

3．工位4．工步

5．進(jìn)給三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1．生產(chǎn)綱領(lǐng)

2．生產(chǎn)類型的確定課后作業(yè)

教案續(xù)頁第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制

第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作產(chǎn)品試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作。（2）毛坯制造毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等。（3）零件的加工過程機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理。（4）產(chǎn)品的裝配過程部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等。（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。二、工藝過程及其組成生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。1．工序工序是一個或一組工人。在一個工作地點(diǎn)對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。圖1-1所示為模柄的機(jī)械加工工藝過程，可劃分為三道工序，見表1-1。表1-1模柄的工藝過程工序編號工序內(nèi)容設(shè)備1車兩端面鉆中心孔車床2車外圓（Φ32留磨削余量）車槽并倒角車床3磨Φ32外圓外圓磨床

2．工步工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。（1）當(dāng)工件在一次裝夾后連續(xù)進(jìn)行若干相同的工步時，常填寫為一個工步，如圖1-3所示。（2）復(fù)合工步用幾把刀具或復(fù)合刀具，同時加工同一工件上的幾個表面，稱為復(fù)合工步。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)視為一個工步。如圖1-4所示是用鉆頭和車刀同時加工內(nèi)孔和外圓的復(fù)合工步。圖1-5所示是用復(fù)合中心鉆鉆孔、锪錐面的復(fù)合工步。圖1-4多刀加工圖1-5鉆孔、锪錐面復(fù)合工步3．安裝（1）夾緊工件在加工之前，應(yīng)使其在機(jī)床上（或夾具中）處于一個正確的位置并將其夾緊。（2）裝夾工件具有正確位置及夾緊的過程稱為裝夾。（3）安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。3．工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起，相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。圖1-2所示是利用萬能分度頭使工件依次處于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ來完成對凸模槽的銑削加工。

4．進(jìn)給刀具從被加工表面每切下一層金屬層即稱為一次進(jìn)給。一個工步可能只一次進(jìn)給，也可能要幾次進(jìn)給。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1．生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。年產(chǎn)量計(jì)算公式：N=Qn(1+α%+β%)2．生產(chǎn)類型的確定企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。（1）單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地的加工對象經(jīng)常改變。（2）批量生產(chǎn)產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定的數(shù)量。一次投入或生產(chǎn)的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。可分為小批量生產(chǎn)（工藝方面接近單件生產(chǎn)）、中批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。（3）大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一而固定，工作地長期進(jìn)行一個零件某道工序的加工。表1-2所列是按產(chǎn)品年產(chǎn)量劃分的生產(chǎn)類型。表1-2年產(chǎn)量與生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型同類零件的年產(chǎn)量/件輕型零件（質(zhì)量?100kg）中型零件重型零件（質(zhì)量?2000kg）單件生產(chǎn)﹤100﹤10﹤5成批生產(chǎn)小批100~50010~2005~100中批500~5000200~500100~300大批5000~50000500~5000300~1000大量生產(chǎn)﹥50000﹥5000﹥1000生產(chǎn)類型對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。各種生產(chǎn)類型的工藝特征見表1-3。表1-3各種生產(chǎn)類型的工藝特征類型特點(diǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常改變周期性改變固定不變毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模、手工造型；鍛造用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型。鍛件廣泛采用模鍛以及其它高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置形式采用通用機(jī)床。機(jī)床按類別和規(guī)定大小采用“機(jī)群式”排列布置采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率的專用機(jī)床。機(jī)床設(shè)備按加工零件類別分“工段”排列布置廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床及自動機(jī)床。按流水線形式排列布置工藝裝備多用標(biāo)準(zhǔn)夾具，很少采用專用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到尺寸精度采用通用刀具與萬能量具廣泛采用專用夾具部分靠劃線進(jìn)行加工較多采用專用刀具和專用量具廣泛采用先進(jìn)高效夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到加工要求廣泛采用高生產(chǎn)率的刀具和量具對操作工人的要求需要技術(shù)熟練的操作工人操作工人需要一定的技術(shù)熟練程度對操作工人的技術(shù)要求較低，對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高工藝文件有簡單的工藝過程卡片有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，對重要零件需編制工藝卡片有詳細(xì)編制的工藝文件零件的互換性廣泛采用鉗工修配零件大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配零件全部有互換性，某些配合要求很高的零件采用分組互換生產(chǎn)率低中等高單件加工成本高中等低四、工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。1．工藝規(guī)程的作用（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料制定工藝規(guī)程的基本原則：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。2．工藝規(guī)程的種類（1）機(jī)械加工工藝過程卡片主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見表1-4。表1-4機(jī)械加工工藝過程卡片（廠名）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號

共頁產(chǎn)品名稱

第頁材料牌號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件

（2）機(jī)械加工工序卡片用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。3．對工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性（3）經(jīng)濟(jì)性（4）有良好的勞動條件4．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析（2）確定生產(chǎn)類型（3）確定毛坯（4）擬訂工藝路線（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。（7）確定切削用量及時間定額。（8）填寫工藝文件。教案首頁 教學(xué)課題第二講§1.2零件的工藝分析§1.3毛坯的選擇

(2學(xué)時)教學(xué)目的與要求了解零件工藝規(guī)程的基本概念；理解機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定方法和步驟；掌握工序、工步、裝夾和工位的基本概念；理解零件的結(jié)構(gòu)工藝和技術(shù)要求分析的內(nèi)容；掌握零件的材料和毛坯的種類和選擇原則；教學(xué)重點(diǎn)工藝規(guī)程、零件的工藝分析、毛坯的選擇難點(diǎn)零件的工藝分析主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場

主要教學(xué)要點(diǎn)四、工藝規(guī)程1．工藝規(guī)程的作用

2．工藝規(guī)程的種類3．對工藝規(guī)程的要求

4．編制工藝規(guī)程的步驟第二節(jié)零件的工藝分析一、零件結(jié)構(gòu)的工藝分析二、零件的技術(shù)要求分析第三節(jié)

毛坯的選擇一、毛坯的種類和選擇1．種類

2．選擇原則二、毛坯形狀與尺寸的確定課后作業(yè)

教案續(xù)頁第二節(jié)零件的工藝分析一、零件結(jié)構(gòu)的工藝分析基本表面內(nèi)、外圓柱表面、圓錐面和平面零件形狀構(gòu)成特殊表面 螺旋面、漸開線齒輪表面、其它成形表面各種零件大致分為五大類：軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。表1-6列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對比。表1-6零件結(jié)構(gòu)的工藝性比較二、零件的技術(shù)要求分析1．零件的技術(shù)要求：尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。2．通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。

第三節(jié)毛坯的選擇一、毛坯的種類和選擇1．種類：鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等2．選擇原則（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求。（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸（3）生產(chǎn)類型（4）工廠生產(chǎn)條件二、毛坯形狀與尺寸的確定1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。2．毛坯公差毛坯尺寸的制造公差。3．毛坯長度如圖1-6所示。L=20n+(n-1)B

三、模具材料及毛坯（沖模）模柄Q235/20棒料上下模座HT200/HT400/45鑄件墊板、固定板、卸料板導(dǎo)料板45/20板料導(dǎo)柱/套20棒料凸、凹模T109SiCr9Mn2VCr12Cr12MoVCrWMn40CrPMSSM2鍛件教案首頁 教學(xué)課題第三講§1.4定位基準(zhǔn)的選擇(2學(xué)時)教學(xué)目的與要求了解基準(zhǔn)的分類，掌握工件定位的基本原理和粗、精基準(zhǔn)選擇原則；教學(xué)重點(diǎn)定位基準(zhǔn)的選擇難點(diǎn)定位基準(zhǔn)的選擇主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場主要教學(xué)要點(diǎn)第四節(jié)

定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)及其分類1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

2．工藝基準(zhǔn)二、工件定位的基本原理1．工件定位

2．工件定位的基本原理三、定位基準(zhǔn)的選擇1．粗基準(zhǔn)

2．精基準(zhǔn)四、工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件

2．用夾具裝夾工件課后作業(yè)作業(yè)

教案續(xù)頁第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)及其分類1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖1-7所示。

圖1-7設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2．工藝基準(zhǔn)在工藝過程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（1）工序基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。如圖1-8所示。圖1-8工序基準(zhǔn)（2）定位基準(zhǔn)在加工時，為了保證工件相對于機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。（3）測量基準(zhǔn)測量時所采用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。如圖1-9所示。圖1-9測量基準(zhǔn)1—工件2—游標(biāo)深度尺（4）裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。如圖1-10所示的定位環(huán)孔D（H7）的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在進(jìn)行模具裝配時又是模具的裝配基準(zhǔn)。圖1-10裝配基準(zhǔn)a)定位環(huán)b)裝配好的定位環(huán)1—定位環(huán)2—凹模3—螺釘4—銷釘二、工件定位的基本原理1．工件定位工件正確定位應(yīng)滿足的要求：（1）應(yīng)使工件相對于機(jī)床處于一個正確的位置。如圖1-11所示零件，為保證被加工表面（φ45r6）相對于內(nèi)圓柱面的同軸度要求，工件定位時必須使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)內(nèi)圓柱面的軸心線O-O與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線重合。圖1-11導(dǎo)套圖1-12所示凸模固定板，加工時為保證孔與Ⅰ面垂直，必須使Ⅰ面與機(jī)床的工作臺面平行。圖1-12凸模固定板（2）要保證加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置。1）試切法試切——測量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。如圖1-13a所示。多用于單件小批生產(chǎn)。圖1-13零件加工a)試切法加工b)調(diào)整法加工2）調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。如圖1-13b所示。多用于成批和大量生產(chǎn)。2．工件定位的基本原理如圖1-14所示的工件?？裳厝齻€垂直坐標(biāo)軸方向平移到任何位置，通常稱工件沿三個垂直坐標(biāo)軸具有移動的自由度，分別以X、Y、Z表示。

圖1-14工件的六個自由度

圖1-15工件定位三、定位基準(zhǔn)的選擇1．粗基準(zhǔn)（1）定義：機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。（2）選擇1）為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。如圖1-17所示。

圖1-172）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。如圖1-18所示。圖1-183）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。5）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。2．精基準(zhǔn)（1）用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。（2）選擇1）基準(zhǔn)重合原則選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，容易保證加工精度。如圖1-20a所示零件，加工平面3時，選平面2為定位基準(zhǔn)則符號重合原則，采用調(diào)整法加工，直接保證的尺寸為設(shè)計(jì)尺寸。選平面1作定位基準(zhǔn)時，則不符號基準(zhǔn)重合原則，采用調(diào)整法加工，直接保證的尺寸為，如圖1-20b所示。圖1-20基準(zhǔn)重合與不重合的示例a)以平面2定位b)以平面1定位2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。即便于保證各加工表面間的位置精度，又有利于提高生產(chǎn)率。3）自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。4）互為基準(zhǔn)原則兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時，多以兩表面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。如圖1-21所示。

圖1-21采用互為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔和外圓a)工件簡圖b)用三爪卡盤磨內(nèi)孔c)在心軸上磨外圓以上每條都只說明一個方面的問題，在實(shí)際應(yīng)用時有可能出現(xiàn)相互矛盾的情況，因此一定要全面考慮，靈活應(yīng)用。加工限制的自由度如圖1-22所示。a)b)圖1-22用示意號指示基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)選擇不能單單考慮本工序定位、夾緊是否合適，而應(yīng)結(jié)合整個工藝路線進(jìn)行統(tǒng)一考慮，使先行工序?yàn)楹罄m(xù)工序創(chuàng)造條件，是每個工序都有合適的定位基準(zhǔn)和夾緊方式。四、工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。如圖1-23所示。多用于單件和小批生產(chǎn)。（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃線盤按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。如圖1-24所示。多用于單件小批生產(chǎn)。圖1-24劃線找正法2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。一般用于成批和大量生產(chǎn)。教案首頁 教學(xué)課題第四講§1.5工藝路線的擬定(2學(xué)時)教學(xué)目的與要求掌握工件表面加工方法的選擇，方案的確定，工序集中與分散的確定，零件加工階段的劃分及熱處理及輔助工序的安排；教學(xué)重點(diǎn)工藝路線的擬定難點(diǎn)工藝路線的擬定主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體

主要教學(xué)要點(diǎn)第五節(jié)

工藝路線的擬定一、表面加工方法的選擇二、工藝階段的劃分三、工序的劃分1．工序集中特點(diǎn)2．工序分散特點(diǎn)四、加工順序的安排1．切削加工工序的安排2．熱處理工序的安排3．輔助工序安排課后作業(yè)習(xí)題集P1853

教案續(xù)頁第五節(jié)工藝路線的擬定工藝路線是工藝設(shè)計(jì)的總體布局一、表面加工方法的選擇選擇加工方法時總是根據(jù)各種工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素來選定它的最后加工方法。零件表面加工方法選擇原則：（1）被加工表面的精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀一般所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，應(yīng)保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量。（2）零件材料的性質(zhì)及熱處理要求（3）生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件二、工藝階段的劃分（1）粗加工階段切除加工表面上的大部分余量。（2）半精加工階段為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段使要求高的表面達(dá)到規(guī)定要求。（4）光整加工階段提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面三、工序的劃分1．工序集中特點(diǎn)（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對工人的技術(shù)水平要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中2．工序分散特點(diǎn)（1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散四、加工順序的安排1．切削加工工序的安排1）零件分段加工時，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工內(nèi)孔2．熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。3）時效處理工序減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力3．輔助工序安排檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等。教案首頁 教學(xué)課題第五講§1.6加工余量、§1.7工序尺寸及其公差的確定(2學(xué)時)教學(xué)目的與要求根據(jù)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，掌握查表法確定工序余量、工序尺寸及公差，教學(xué)重點(diǎn)加工余量難點(diǎn)工序尺寸及其公差主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場

主要教學(xué)要點(diǎn)第六節(jié)

加工余量的確定一、加工余量的概念1．工序余量和加工總余量2．基本余量、最大余量、最小余量二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法1．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法

2．分析計(jì)算法

3．查表修正法第七節(jié)

工序尺寸及其公差的確定一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差確定二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差的確定課后作業(yè)作業(yè)教案續(xù)頁

第六節(jié)加工余量的確定一、加工余量的概念1．工序余量和加工總余量（1）工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。如圖1-25所示。（圖1-25a）（圖1-25b）對于對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。如圖1-26所示。圖1-26雙邊加工余量對于軸（圖1-26a）對于孔（圖1-26b）（2）加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。也稱毛坯余量。圖1-27是軸和孔的毛坯余量的分布情況。圖1-27工序余量和毛坯余量a)軸b)孔工序尺寸的公差一般規(guī)定在零件的人體方向。對于被包容面（軸），基本尺寸為最大工序尺寸；對于包容面（孔），基本尺寸為最小工序尺寸。毛坯尺寸的公差一般采用雙向標(biāo)注。2．基本余量、最大余量、最小余量如圖1-28所示。圖1-28基本余量、最大余量、最小余量基本余量（）為最大余量（）為最小余量（）為余量公差（）：加工余量的變化范圍。二、影響加工余量的因素圖1-29所示圓柱孔為例。圖1-29影響加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量：非對稱表面其加工余量是單邊的：三、確定加工余量的方法1．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法采用類比法估計(jì)確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。2．分析計(jì)算法以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3．查表修正法以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。應(yīng)用較廣。

第七節(jié)工序尺寸及其公差的確定工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸。一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差確定確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量。常用查表法。由最后一道工序開始向前推算。例1-1加工外圓柱面，設(shè)計(jì)尺寸為，表面粗糙度（1）加工工藝路線：粗車半精車磨外圓。（2）用查表法確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，見表1-13。表1-13加工外圓柱面的工序尺寸計(jì)算工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸磨外圓0.60.016(IT6)半精車1.40.062(IT9)粗車30.25(IT12)毛坯5

驗(yàn)算磨削余量：直徑上最大余量（40.6-40.034）mm=0.566mm直徑上最小余量（40.538-40.050）mm=0.488mm驗(yàn)算結(jié)果表明，磨削余量是合適的。教案首頁 教學(xué)課題第六講§1.7工序尺寸及其公差的確定、§1.8機(jī)床與工藝裝備的選擇、§1.9切削用量與時間定額的確定(2學(xué)時)教學(xué)目的與要求

掌握工藝尺寸鏈計(jì)算；熟悉常規(guī)機(jī)床，掌握機(jī)床與工藝裝備的選擇，切削用量與工時定額的確定；了解機(jī)械加工工藝文件的內(nèi)容及格式，能編一個較簡單零件的工藝規(guī)程。教學(xué)重點(diǎn)切削用量與時間定額的確定難點(diǎn)切削用量與時間定額的確定主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體

主要教學(xué)要點(diǎn)2．用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸第八節(jié)

機(jī)床與工藝裝備的選擇一、機(jī)床的選擇

二、工藝裝備的選擇1．夾具的選擇

2．刀具的選擇

3．量具的選擇第九節(jié)

切削用量與時間定額的確定一、切削用量的選擇正確選擇切削用量，對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低刀具的消耗等有重要意義。二、時間定額的確定

課后作業(yè)作業(yè)教案續(xù)頁第七節(jié)工序尺寸及其公差的確定二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定1．工藝尺寸鏈及其極值解法在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為工藝尺寸。（1）工藝尺寸鏈的概念尺寸首尾相連構(gòu)成一封閉的尺寸組合。在機(jī)械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。特征：封閉性。（2）工藝尺寸鏈的組成組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為工藝尺寸鏈的環(huán)。1）組成環(huán)：在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。2）封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。3）增環(huán)：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。用表示。4）減環(huán)：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。用表示。5）工藝尺寸鏈圖（3）工藝尺寸鏈的計(jì)算極值法、概率法。用極值法解工藝尺寸鏈，是以尺寸鏈中各環(huán)的最大極限尺寸和最小極限尺寸為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算的。工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式：（1-1）（1-2）（1-3）（1-4）（1-5）（1-6）（1-7）2．用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算例1-2如圖1-32a所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面K定位鉆φ10mm孔的工藝尺寸及其偏差。圖1-32定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)解：確定封閉環(huán)：在零件加工中直接控制的尺寸（40±0.05）mm和A，孔的位置尺寸（100±0.2）mm是間接得到的，故尺寸（100±0.2）mm為封閉環(huán)。繪出工藝尺寸鏈圖，自封閉環(huán)兩端出發(fā)，把圖中相互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。判斷組成環(huán)的性質(zhì)：從封閉環(huán)開始，按順時針環(huán)繞尺寸良圖，平行于各尺寸畫出箭頭，尺寸A的箭頭與封閉環(huán)相反為增環(huán)，尺寸40mm為減環(huán)。A的基本尺寸：100=A-40A=140（mm）A的上、下偏差：0.2=ESA-(-0.05)ESA=0.15(mm)-0.2=EIA-0.05EIA=-0.15(mm)驗(yàn)算：式（1-6）0.2-(-0.2)=[0.05-(-0.05)]+[0.15-(-0.15)]0.4=0.4各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計(jì)算無誤。本工序尺寸公差減小的數(shù)值等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間距離的公差（±0.05）mm，它就是本工序的基準(zhǔn)不重合誤差。（2）測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算例1-3如圖1-33a所示，在加工內(nèi)孔端面B時，設(shè)計(jì)尺寸不便測量，因此在加工時以A面為測量基準(zhǔn)，直接控制尺寸及。而端面不丹設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為C，使得測量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。

圖1-33設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)是間接保證的尺寸，為尺寸鏈的封閉環(huán)。尺寸鏈如圖1-33b所示。由圖可知，尺寸為增環(huán)，為減環(huán)。由于封閉環(huán)的公差小于組成環(huán)的公差，不滿足，用極值法解尺寸鏈，不能正確求得的尺寸偏差。根據(jù)工藝實(shí)施的可行性，考慮壓縮組成環(huán)公差的辦法來處理。由于尺寸是外形尺寸，比內(nèi)端面（B）尺寸易于控制和測量，姑將它的公差值縮小，取。經(jīng)壓縮公差后，尺寸16mm的尺寸偏差為mm。的尺寸：3=16-=13(mm)的偏差：0=0-ETET=0-0.1=-0.043-ESES=+0.057(mm)效核計(jì)算結(jié)果：計(jì)算無誤。內(nèi)孔端面的測量尺寸及偏差為（3）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面例1-4加工圖1-34a所示外圓及鍵槽，其加工順序?yàn)椋簣D1-34加工鍵槽的尺寸換算（1）車外圓至；（2）銑鍵槽至尺寸A；（3）淬火；（4）磨外圓至。計(jì)算：21mm=A+13mm–13.2mmA=21.2mm0=ESA+0–(-0.0415)mmESA≈-0.042mm-0.16mm=EIA+(-0.0