標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房工程施工方案

標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房工程施工方案

1.1施工測(cè)量

測(cè)量控制是建筑結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，垂直度、軸

線(xiàn)和標(biāo)高偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)。為此本測(cè)量方案

在施工準(zhǔn)備期間，制定施測(cè)方案，布置有效控制點(diǎn)為施工提

供依據(jù)。該工程為一建筑群，占地面積大，單位工程多，但

高度不高，因此，測(cè)量工作的重點(diǎn)在平面控制上，同時(shí)還要

兼顧高程控制。

為保證施測(cè)精度及便于施工，我方將采用以下一些儀

序

名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途

號(hào)

Zeiss

1全站儀EltaCIO1臺(tái)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)

全站儀

2光學(xué)經(jīng)緯儀J21臺(tái)測(cè)設(shè)軸線(xiàn)

3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZS3-11臺(tái)標(biāo)高控制

4鋼卷尺50m2把量距、細(xì)部放線(xiàn)

以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢定合格。

1.1.1平面控制

為保證場(chǎng)區(qū)各建筑物的相對(duì)位置準(zhǔn)確，采用控制網(wǎng)的分

級(jí)布設(shè)的原則。根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)采用全站儀在場(chǎng)區(qū)定出一

“十”字形控制線(xiàn)，再根據(jù)該控制線(xiàn)對(duì)各單位工程分別布設(shè)

次一級(jí)的平面控制網(wǎng)。

1、放線(xiàn)測(cè)量：

根據(jù)業(yè)主提供的各測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)確定該工程的角點(diǎn)，并對(duì)

其進(jìn)行距離和角度閉合核對(duì)，再按設(shè)計(jì)要求將各軸線(xiàn)一一投

出，并在基坑2nl外設(shè)龍門(mén)樁，作好標(biāo)志。

在底層平面布置共4個(gè)控制點(diǎn)，并對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合，

形成矩形測(cè)量控制網(wǎng)。

2、測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)

將全站儀或經(jīng)緯儀設(shè)于選定的控制點(diǎn)，投點(diǎn)于預(yù)埋鐵板

上，經(jīng)檢查無(wú)誤后將各控制點(diǎn)基線(xiàn)和點(diǎn)準(zhǔn)確刻于鐵板上，符

合要求后，選用激光鉛直儀向上投點(diǎn)。

樓層測(cè)量點(diǎn)位放線(xiàn)，利用±0.000層控制基點(diǎn)，利用激

光鉛直儀向上投線(xiàn)，在上層梁板預(yù)留150X150mm通光孔，

每個(gè)通光孔中線(xiàn)四邊設(shè)200X200X8mm鐵板，用于刻基線(xiàn)和

固定測(cè)量標(biāo)板用。

活動(dòng)標(biāo)板用有機(jī)玻璃制作，尺寸為200X200X5mm,在

有機(jī)玻璃板上刻兩條相互垂直的正交線(xiàn)，利用激光鉛直儀將

激光投射于活動(dòng)標(biāo)板上的正交點(diǎn)上，并將標(biāo)板暫時(shí)固定于鐵

板上或在鐵板上刻劃標(biāo)板放置邊線(xiàn)便于本層再次投線(xiàn)或校

核軸線(xiàn)。

1.1.2高程控制

1、依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布設(shè)高程控制網(wǎng)點(diǎn),

為方便施工，在建筑物的四角布設(shè)四個(gè)高程控制點(diǎn)(為提高

控制精度，控制點(diǎn)采用Zeiss(DINH1)電子精密水準(zhǔn)儀施

測(cè))。經(jīng)往返聯(lián)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可作為施工高程控制點(diǎn)

并根據(jù)施工需要進(jìn)行加密。在以后的施工中應(yīng)每隔半月檢查

一次有否變動(dòng)，防止被破壞。

2、施工過(guò)程中，采用鋼尺配合S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高向上傳

遞至作業(yè)層，在固定位置設(shè)立三個(gè)以上的高程控制點(diǎn)并進(jìn)行

閉合無(wú)誤后，作為各層施工的依據(jù)。首層墻柱模板拆除后，

將標(biāo)高引測(cè)到建筑物外立面上，不得少于三個(gè)點(diǎn)并在施工層

校核，各層高程的豎向傳遞，采用鋼尺從首層高程點(diǎn)豎直量

取，量取時(shí)對(duì)鋼尺進(jìn)行拉力、尺長(zhǎng)、溫度等改正。

3、在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)

平面投測(cè)出相應(yīng)的軸線(xiàn)，并在墻柱側(cè)面抄測(cè)出建筑0.5米線(xiàn)

或結(jié)構(gòu)0.5米線(xiàn)。（0.5米線(xiàn)相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定），

以供下道工序的使用。

1.1.3沉降觀測(cè)

為了掌握工程地基的沉降情況，應(yīng)在施工期內(nèi)按期進(jìn)行

沉降觀測(cè)，了解地基下沉量，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)要

求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)的加工和埋設(shè)按設(shè)計(jì)圖加工埋

設(shè)。

觀測(cè)周期安排：施工期間，主體施工時(shí)每上一層主體觀

測(cè)一次，砌體及裝修階段每月進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，封頂后觀

測(cè)一次，裝修完觀測(cè)一次。

沉降觀測(cè)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)分別埋設(shè)在建筑物上和外適當(dāng)位置

上，不易破壞并砌磚保護(hù)，上面用預(yù)制碎蓋板蓋上。

每次觀測(cè)完后，應(yīng)及時(shí)整理有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，提出觀測(cè)結(jié)

果成果表，交建設(shè)單位與監(jiān)理單位保存。

1.1.4觀測(cè)精度

測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)是施工測(cè)量放線(xiàn)的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點(diǎn)

必須精確投出，用WILDT2經(jīng)緯儀按兩個(gè)測(cè)回測(cè)出，兩測(cè)回

之差不大于2mm,取中數(shù)為正確控制線(xiàn)，各控制基準(zhǔn)點(diǎn)投出

后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向相互關(guān)系，

角度90°±5〃，距離1/15000,各測(cè)量控制基線(xiàn)三點(diǎn)應(yīng)在

一條直線(xiàn)上，其偏差不大于2mm,標(biāo)高精度為4mm,沉降觀

測(cè)精度其閉合差不大于0.6mm,若超出就進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，使

之符合設(shè)計(jì)要求。

1.1.5測(cè)量信息反饋

施工測(cè)量及沉降觀察，依據(jù)施工測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算及比

較，觀測(cè)精度其閉合差超出要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，并

匯編成書(shū)面材料，向有關(guān)部門(mén)報(bào)告，作出相應(yīng)的技術(shù)處理。

待工程竣工后，施測(cè)數(shù)據(jù)，編制成成果表后，作為竣工

資料的一部分交付。

1.2土方工程

1.2.1土方開(kāi)挖

該工程主要為獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，且埋深淺，因此不

考慮大開(kāi)挖。由于現(xiàn)場(chǎng)條件允許可在現(xiàn)場(chǎng)事先平整一塊場(chǎng)地

作為回填土堆放場(chǎng)地，預(yù)先均衡調(diào)配土方，留置足夠土方以

利下一步土方回填。本工程基礎(chǔ)獨(dú)立柱基基坑及帶形基礎(chǔ)基

槽土方均采用機(jī)械開(kāi)挖配合人工修整。其具體步驟如下：

1、土方開(kāi)挖前，應(yīng)向有關(guān)部門(mén)了解該部位是否有市政管

線(xiàn)或其他障礙物等，如有，應(yīng)及時(shí)同當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)共同協(xié)商

處理。確定無(wú)障礙物后方可進(jìn)行開(kāi)挖。

2、場(chǎng)地表面要清理平整，并做好排水措施。根據(jù)總平面

布置確定好開(kāi)挖土方的運(yùn)送路線(xiàn)。

3、布設(shè)建筑物定位控制線(xiàn)（樁），及水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，及

基槽的灰線(xiàn)尺寸，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

4、施工前施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和所有參加土方施工的人員進(jìn)

行有針對(duì)性的技術(shù)交底。在施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全

教育。

5、做好基坑的測(cè)量放線(xiàn)定位，對(duì)軸線(xiàn)控制點(diǎn)及時(shí)引出。

6、考慮到人工挖運(yùn)土方，動(dòng)荷載較大，對(duì)基坑周邊邊坡

穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：0.25的邊坡系

數(shù)進(jìn)行放坡，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬，嚴(yán)格按所

放灰線(xiàn)進(jìn)行開(kāi)挖，并按設(shè)計(jì)要求放坡，邊坡采用人工修整。

7、測(cè)量工隨時(shí)對(duì)開(kāi)挖深度進(jìn)行測(cè)量，避免超挖,保證槽

底土壤不被擾動(dòng)。如有超挖，經(jīng)請(qǐng)示后可用砂墊層進(jìn)行局部

處理。

8、土方開(kāi)挖完成后，沿整片基礎(chǔ)的最外邊緣設(shè)涂有紅白

相間油漆的安全防護(hù)鋼管，鋼管外側(cè)設(shè)排水溝，截流地表水

防止流入基坑中。如遇陰雨天，則在基坑角預(yù)留的積水坑內(nèi)

用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時(shí)覆蓋、保護(hù)。

1.2.2地基釬探

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。合理安排釬

探順序。

2、釬探工藝流程

放釬點(diǎn)、布號(hào)?—「就位打釬n—?撥釬n—』灌砂

記錄檢查孔深

3、遇到鋼釬打不下處時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長(zhǎng)和技術(shù)員：采

取取消釬孔或移位打釬等措施，并相應(yīng)在釬探點(diǎn)平面布

置圖及釬探表上注明該處，以備驗(yàn)槽時(shí)勘測(cè)、設(shè)計(jì)單位

方參考。

4、在釬孔平面布置圖上，注明過(guò)硬或過(guò)軟孔號(hào)的位置,

把枯井或墳?zāi)沟忍厥獠课蛔龊脴?biāo)注，如有可能及時(shí)與設(shè)計(jì)、

勘察單位取得聯(lián)系，事先將有明顯問(wèn)題的土挖除，以待驗(yàn)槽

時(shí)設(shè)計(jì)、勘察單位驗(yàn)看后，即可定下處理措施，可節(jié)約地基

處理時(shí)間否則設(shè)計(jì)勘察單位需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)造成延誤。

1.2.3土方回填

在獨(dú)立柱基和帶形基礎(chǔ)施工完畢，有足夠的強(qiáng)度，并將

磚基礎(chǔ)砌筑完成后立即進(jìn)行基坑、基槽土方回填工作；施工

機(jī)械選用3臺(tái)蛙式打夯機(jī)；大面采用蛙式打夯機(jī)分層夯，邊

角、管道部位采用人工分層夯實(shí)。

1、施工工藝流程

工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪

土、耙平一分層夯打密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收

2、填土前應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹(shù)根、垃圾

等雜物都處理完畢，清除干凈。

3、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑、有無(wú)雜物,

是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑

控制務(wù)必經(jīng)過(guò)鋼絲網(wǎng)篩過(guò)篩；如含水量偏高，可采用翻松、

晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用

預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

4、分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做成斜坡形，每層錯(cuò)開(kāi)0.5?

1.0m,并應(yīng)充分壓實(shí)。

5、回填土須采用環(huán)刀取樣試驗(yàn)，其方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)

范規(guī)定。采用200的環(huán)刀取樣法，并用核子密度儀輔助控制。

技術(shù)指標(biāo)：要求取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率

不應(yīng)小于90%；

6、回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況,

包括軸線(xiàn)尺寸、水平標(biāo)高，以及有無(wú)積水等情況，辦完隱檢

手續(xù)。

7、設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁或彈

上水平線(xiàn)。

8、處理地基表面:將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,

原有地基應(yīng)平整。

9、回填灰土應(yīng)拌和均勻，必要時(shí)過(guò)篩以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

10、夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)

系數(shù)。最后一層夯、壓密實(shí)后，表面應(yīng)拉線(xiàn)找平并符合設(shè)計(jì)

標(biāo)IWJ。

11、回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線(xiàn)樁、標(biāo)高樁，特

別應(yīng)保護(hù)好地腳螺栓。

1.2.4安全施工措施

1、土方施工前對(duì)參加土方人工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全交底。

2、土方施工機(jī)械和運(yùn)輸手推車(chē)在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修

保養(yǎng)，確保施工期間車(chē)輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。

4、禁止在基坑和基槽周?chē)逊泡^重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。

5、土方開(kāi)挖后，按現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求在整片基礎(chǔ)的最外

圍邊緣搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，并張掛安全網(wǎng)，懸掛安全標(biāo)識(shí)牌。

6、夜間施工時(shí)應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。

7、施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種管道,

管溝，電纜）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告業(yè)主，待妥善處

理后方可繼續(xù)施工。

8、土方回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，打夯機(jī)

要配備一機(jī)一閘一漏，二人配合作業(yè)。

1.3施工腳手架

1.3.1外腳手架

由于本工程檐高較低，因此在1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu)施工中

及外防護(hù)腳手架及外裝修腳手架擬選用普通鋼管扣件式外

雙排腳手架。立面采用綠色密目阻燃安全網(wǎng)封閉，其下采用

水平兜網(wǎng)。

1、搭設(shè)腳手架材料要求

鋼管：搭設(shè)腳手架應(yīng)采用中48X3.5鋼管。

扣件：應(yīng)采用按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，有出廠合格證明的扣件。

腳手板：采用杉木或松木制成的木腳手板，厚度不小于

5cm,寬度20—25cm,板長(zhǎng)3—6m：腳手板的兩端應(yīng)采用直

徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道

2、搭設(shè)腳手架操作要點(diǎn)

(1)搭設(shè)腳手架的地基要平整、堅(jiān)實(shí)，并有良好的排

水措施，不得有積水。

(2)腳手架底部必須按照立桿的定位線(xiàn)并拉水平線(xiàn)鋪

設(shè)墊板，墊板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、不懸空。

（3）腳手架立桿必須采用同一規(guī)格鋼管，禁止不同規(guī)

格鋼管混合使用。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接

頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。立桿上的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)

相臨立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相臨立桿接頭在高度

方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心主接點(diǎn)的距離

不應(yīng)大于步距的l/3o

（4）開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直

至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。

（5）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè),

并采用直角扣件與立桿扣緊；縱向水平桿宜采用對(duì)接扣件連

接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相臨接頭水

平距離不應(yīng)小于500mm并應(yīng)避免設(shè)在跨中。

（6）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用

直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向

水平桿宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置。

（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、水平桿等

同步搭設(shè)。

（8）外腳手架采用全封閉密目阻燃式安全網(wǎng)側(cè)封，每

隔三層結(jié)構(gòu)高度滿(mǎn)鋪腳手板，下設(shè)兜網(wǎng)防護(hù)（在懸挑腳手架

和出入口部位滿(mǎn)鋪雙層跳板），鋼管統(tǒng)一涂刷成桔黃色，醒

目而整潔。

（9）梁板支撐腳手架采用碗扣式滿(mǎn)堂腳手架，裝飾用

腳手架采用移動(dòng)式腳手架。

3、腳手架搭拆措施

（1）腳手架搭設(shè)前需制定單項(xiàng)技術(shù)方案，搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格

按照方案進(jìn)行。

（2）腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合

格后方準(zhǔn)使用。未經(jīng)檢查驗(yàn)收前，除架子工外，嚴(yán)禁其他人

員攀登。

（3）驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改

時(shí)，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后由架子工操作。

（4）腳手架在使用過(guò)程中，操作層上的施工荷載應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，不得超載，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查和

維修。

（5）腳手架拆除前，首先對(duì)腳手架的扣件連接、連墻

桿、支撐體系等進(jìn)行全面檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充方案

中的拆除順序，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

（6）腳手架拆除時(shí)，要提前劃出工作區(qū)，禁止閑雜人

員入內(nèi)。

（7）拆除腳手架應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)

作業(yè)；所有連墻桿件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件

整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。

（8）拆除下來(lái)的構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)至地面，

嚴(yán)禁拋扔。

（9）所有架子工均需持證上崗。

1.3.2內(nèi)腳手架

框架結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架，滿(mǎn)堂鋼管腳手

架根據(jù)本工程實(shí)際需用量進(jìn)行配置。

1.4鋼筋混凝土工程

1.4.1鋼筋加工

該工程使用的鋼筋直徑小，用量少。鋼筋加工以在現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)置的加工棚內(nèi)集中加工為主。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)加工棚，布置

一套鋼筋加工機(jī)械。鋼筋加工時(shí)，必須嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表

進(jìn)行加工制作。

1、鋼筋采購(gòu)與檢驗(yàn)

采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按我單位貫徹IS09001—2000版的物資采購(gòu)

工作程序，對(duì)分供方進(jìn)行考核并提出具體的供貨要求。為便

于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1?2家。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證

明必須齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師

的見(jiàn)證下進(jìn)行試件取樣，經(jīng)送檢測(cè)中心復(fù)驗(yàn)合格后方可使

用，不合格立即清退出場(chǎng)。

2、鋼筋加工

該工程柱縱筋d218時(shí)采用電渣壓力焊，每一接頭位置

接頭面積W50%。兩接頭位置距離2900；其余采用搭接連接。

梁上部所有貫通筋，當(dāng)218時(shí)，接頭采用閃光對(duì)焊焊接，位

置在跨度中間1/3內(nèi)，每一接頭位置的接頭面積W50%。兩

接頭位置距離21000。下部角筋在支座處接頭。其余水平鋼

筋采用搭接。各種焊接接頭須按規(guī)定取樣送檢。

3、鋼筋綁扎

（1）鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)定位，彈出鋼筋綁扎

控制線(xiàn)，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。在柱插筋位置、暗

梁或墻邊線(xiàn)等位置線(xiàn)，先用油漆在墨線(xiàn)邊作出標(biāo)記，防止遺

漏。

（2）為保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位

采用特制的墊塊。用與保護(hù)層等厚度加強(qiáng)墊塊將底鐵墊起，

梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。

（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋一綁扎

豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線(xiàn)一綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆

筑混凝土?xí)r側(cè)向跑位，柱插筋應(yīng)固定牢固并在其頂端設(shè)一道

定位框。

（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序?yàn)椋?/p>

畫(huà)箍筋間距一在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿f在橫桿上面

放箍筋f穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層

鋼筋f綁扎主梁箍筋f穿次梁上層縱筋一綁扎次梁箍筋f

抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。鋼筋接頭宜設(shè)置在受壓區(qū)，采用

綁扎接頭時(shí)在搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)搭接筋要錯(cuò)開(kāi)50%o

（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板一模板上畫(huà)線(xiàn)一綁

板下受力筋一綁負(fù)彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，

再綁扎上鐵。并每隔hn用①16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土

期間必須有鋼筋保守工，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

支撐板上部筋的馬凳板負(fù)彎矩筋拉通線(xiàn)綁扎拉通線(xiàn)位置

/■

板負(fù)彎矩筋拉通線(xiàn)綁扎示意圖

（6）墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度和

端部錨固長(zhǎng)度。保護(hù)層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。

鋼筋錨固長(zhǎng)度及其彎曲位置要百分之百的滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范

要求。

4、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施

(1)必須嚴(yán)格遵守《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中混

凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)

關(guān)，凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣和復(fù)試，復(fù)

試結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門(mén)認(rèn)可。

(2)綁扎樓板鋼筋時(shí)，注意電氣接地的預(yù)埋穿插。

(3)混凝土澆筑完畢后，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的

位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。

(4)控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確。

(5)柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防

在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)；梁箍筋、板負(fù)筋等采用“十”字綁

扎方式，防止箍筋歪斜、負(fù)筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。

1.4.2模板工程

根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的情況下

方便快捷的施工，模板全部采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，1#、2#

廠房鋼結(jié)構(gòu)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模；其它單位工程框架、梁

板、樓梯采用木模按設(shè)計(jì)拼制。

1、模板支設(shè)

廠房框架結(jié)構(gòu)梁、板模板的支撐體系采用滿(mǎn)堂腳手架；

模板次背楞為50X100木方，間距300mm；主背楞為100X

100木方，間距WOOmmo采取如下圖所示措施來(lái)保證其質(zhì)

量。

2、模板拆除

模板拆除時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度在常溫時(shí)應(yīng)大于

1.2MPa,以保證墻體拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。

梁、板結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，必須保證其混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%。

3、質(zhì)量保證措施

（1）每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構(gòu)件

順利脫模（采用水性脫模劑），且不損壞構(gòu)件。

（2）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局

部最大裂縫不得大于1mm,且0.8-1mm裂縫的累計(jì)長(zhǎng)度不得

大于每邊總長(zhǎng)度的25%0板面拼裝應(yīng)平整，板面高差均不得

大于0.5mmo

(3)模板松開(kāi)穿墻螺栓時(shí)，必須保證於強(qiáng)度21.2Mpa。

(4)澆筑柱、墻碎時(shí)，必須遵照規(guī)定的要求認(rèn)真進(jìn)行

澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振，必須有專(zhuān)人采用敲擊法檢

查模板。必須有專(zhuān)人看模以防止跑模。

1.4.3混凝土工程

我方在本工程的混凝土工程施工時(shí)將采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混

凝土。

1、碎配合比設(shè)計(jì)與拌制

(1)由項(xiàng)目部與我單位試驗(yàn)部門(mén)統(tǒng)一提供配合比，混

凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)一套碎攪拌站，對(duì)所使用的水

泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行統(tǒng)一

的采購(gòu)控制。

(2)為保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、良好的

工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，混凝土拌和物應(yīng)具有良好的工

作性能，和易性好，收縮、徐變小，且混凝土高密實(shí)、低滲

透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反

應(yīng)。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無(wú)倒

縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。為此，我方將采取如下控制措

施：

①現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。

②在滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能地

降低混凝土水灰比。

③在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑。

④使用低堿水泥、低堿外加劑。精選混凝土中粗細(xì)骨

料，不得使用堿活性集料?？刂迫芤旱腜H值，控制活性二

氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、

膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在

3.0Kg/n?以?xún)?nèi)，防止堿-集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。

⑤混凝土中嚴(yán)禁使用任何含CF的原料，C「含量以膠凝

材料量計(jì)應(yīng)小于0.15%。

⑥在混凝土中使用具有抑制堿-集料反應(yīng)、改善混凝土

性能的摻合料。必須先做堿-集料反應(yīng)試驗(yàn)，符合規(guī)范要求

后才能用于施工。

2、混凝土的澆筑

(1)為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。

(2)基礎(chǔ)及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行

振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的秩序，移動(dòng)距離不

得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑，面層采用插入式及平板式振動(dòng)器相

結(jié)合的方法，平板振動(dòng)器來(lái)回進(jìn)行振平。

(3)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)大雨天氣，隨時(shí)注意

氣候的變化，特別是大的降溫氣候。

(4)樓板混凝土澆筑完，應(yīng)作表面處理：在混凝土澆

筑后約1.5?2小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在

初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再

用拋光機(jī)壓平，以閉合收水裂縫，同時(shí)根據(jù)混凝土表面保濕

情況適當(dāng)灑水，防止混凝土失水干裂。碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

7晝夜。

(5)梁、樓板碎澆筑采用分段推進(jìn)澆筑法。樓板混凝

土采用插入式振搗器與平板振搗器結(jié)合進(jìn)行振搗施工，隨打

隨搗，并作好板面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。

(6)板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉

線(xiàn)找平，然后分三遍進(jìn)行粗壓光，保證混凝土表面平整，以

便于裝修時(shí)直接進(jìn)行面層鑲貼工作。上層施工時(shí)，上人或運(yùn)

材料均應(yīng)注意保護(hù)樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。

(7)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定做好取樣工作。

(8)混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口設(shè)置4?5個(gè)振搗棒。

使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗?；炷翝仓r(shí)如發(fā)

生的碎泵機(jī)械故障，則立即采用人工運(yùn)送混凝土入模，保證

澆注的連續(xù)性。

3、施工縫的留設(shè)及處理

由于各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工

縫。柱的施工縫留在梁底和柱基礎(chǔ)頂面100mm處。施工縫在

澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不得低于1.2N/mm2,

已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水

充分濕潤(rùn)。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層

(50mm-100mm厚)與混凝土成分相同的無(wú)石子水泥砂漿。

4、質(zhì)量保證措施

(1)為確?；炷临|(zhì)量，由我單位技術(shù)部門(mén)和合作試

驗(yàn)室中具有混凝土研究或施工應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的工程師組成混凝

土技術(shù)中心，設(shè)計(jì)出科學(xué)的混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使

用。

(2)嚴(yán)把混凝土原材驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)拌制、澆注、振

搗及養(yǎng)護(hù)關(guān)。

(3)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)、記錄，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)

立即停止使用，嚴(yán)格按規(guī)定做好混凝土試塊的標(biāo)養(yǎng)、同條件

養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)間嚴(yán)格以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)。

(4)做好施工縫的接搓處理?；炷翝沧⒑蟊仨殗?yán)格

按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)保護(hù)工作。

(5)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。柱的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液

的方法；頂板、梁灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。普通混凝土養(yǎng)

護(hù)不少于7do

1.5鋼結(jié)構(gòu)工程

1.5.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況

廠房屋架采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，跨度18mo屋架頂高

10.339mo主鋼構(gòu)鋼材選用Q235-B,冷彎楝條鋼材選用

Q235-A.F。鋼構(gòu)件連接方式為高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓為摩

擦型，性能為10.9So

1.5.2鋼構(gòu)件制作

1.5.2.1生產(chǎn)總體計(jì)劃

1.本生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)主要目的是：如果我單位有幸承建

貴單位鋼結(jié)構(gòu)工程，將使工程鋼構(gòu)件的工廠制作進(jìn)度及質(zhì)量

控制有章可循。

2.通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目鋼構(gòu)件工廠制作工程量的計(jì)算與分

析，并結(jié)合本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)任務(wù)情況，同時(shí)考慮其他一些

不可預(yù)見(jiàn)因素，生產(chǎn)制作進(jìn)度作如下計(jì)劃:施工圖深化設(shè)計(jì)、

原材料供應(yīng)、鋼結(jié)構(gòu)工廠生產(chǎn)制作以及運(yùn)輸計(jì)劃在45天內(nèi)

完成。

1.5.2.2材料供應(yīng)

1、各部門(mén)職責(zé)

本單位嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)

指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，

各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控

制。

⑴工藝部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和

外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求或甲方

指定的產(chǎn)品，送交項(xiàng)目計(jì)劃部。

⑵項(xiàng)目計(jì)劃部根據(jù)庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件

的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、

質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。

⑶供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能

力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、

準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，

采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用

的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。

⑷品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作

業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保

原材料的質(zhì)量。所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、

機(jī)械性能的測(cè)定。

⑸材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)

指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品

性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先

出。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出,

定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。

對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

2、原材料的規(guī)格及來(lái)源

本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本單位都有貯備，所

供應(yīng)的材料來(lái)源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業(yè)

務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。

3、材料進(jìn)廠控制

原輔材料名主要檢驗(yàn)內(nèi)容

稱(chēng)

鋼板質(zhì)保書(shū)、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試

驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。

高強(qiáng)螺栓連質(zhì)保書(shū)、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及

幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度

接副

焊絲、焊條質(zhì)保書(shū)、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格，

首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)

涂料質(zhì)保書(shū)、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)、工藝性能試驗(yàn)，

初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門(mén)鑒定報(bào)告

焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度

氣體質(zhì)保書(shū)、純度

彩鋼板質(zhì)量證明單、色彩、貨號(hào)

1.5.2.3生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝如下：

1、放樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各

部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專(zhuān)業(yè)放樣工在加

工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢

驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、

角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、劃線(xiàn)和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切

割的情況下，采用人工劃線(xiàn)、號(hào)料。劃線(xiàn)、號(hào)料人員應(yīng)做到

熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字

含意，搞清號(hào)料數(shù)量。

3、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單

位下料切割的主要設(shè)備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小

車(chē)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前

應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還

必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)

按本單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口

截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)

和零件編號(hào)。

4、H型鋼柱、梁拼裝：拼裝主要是指H型鋼埋弧焊前的

點(diǎn)焊定位固定，拼裝是在45。船形焊胎架上用自動(dòng)埋弧焊焊

接，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯

正，由放樣人員劃出中心線(xiàn)、定位線(xiàn)，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上

組立機(jī)進(jìn)行拼裝點(diǎn)焊固定。

5、自動(dòng)埋弧焊：自動(dòng)埋弧焊主要是對(duì)鋼梁類(lèi)的H型鋼，

本單位對(duì)本工程的一般H型鋼采用自動(dòng)埋弧焊，量大而較規(guī)

則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)制作。自動(dòng)埋弧焊時(shí)必

須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電

流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊

劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。

形梁組裝基準(zhǔn)端形梁焊接順序

焊接H型鋼質(zhì)量要求

項(xiàng)目允許局度

截回IWJ度±3mm

腹板中心偏移2mm

翼緣對(duì)腹板的垂直度不大于2mm

腹板局部平面度不大于3mm

扭曲度不大于5mm

焊縫質(zhì)量3級(jí)

焊縫高度與腹板厚度一樣

6、屋架的制作

（1）屋架的跨度均為18米，裝配前，矯正每一零件、

部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長(zhǎng)度方向盡量不

對(duì)接。如材料不允許，則可以采用截面與長(zhǎng)度方向成45°夾

角的斷面對(duì)接。

（2）為了確保安裝質(zhì)量，減少安裝程序，在工廠制作時(shí)

按照屋架的構(gòu)造詳圖分段制作，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。根據(jù)屋架

和托架的大樣圖，每根屋架均分段制作組裝。

（3）施工圖中的焊縫未給出焊縫的尺寸時(shí)，施工中均要

求滿(mǎn)焊，焊縫高度為6mm,對(duì)圍焊要求連續(xù)施焊。

7、焊接質(zhì)量檢查與檢測(cè)。

(1)焊接檢查、檢測(cè)設(shè)備和工具必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(2)焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項(xiàng)工程完

畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)

評(píng)定工作，并提出評(píng)定資料。

(3)焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè):

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)

超聲波探傷評(píng)定等

n級(jí)in級(jí)

級(jí)

檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀

(4)焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95的要求。

(5)焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢

合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號(hào)。

(6)Q235鋼應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。

(7)焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)二次，

應(yīng)制定返修工藝后返修。

8、鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)螺栓

連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用端頭銃進(jìn)行端頭

銃平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。

9、構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是屋面鋼梁、以

及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁H型端頭板焊接前

應(yīng)進(jìn)行端頭銃平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才

準(zhǔn)交付正式焊接。

鋼構(gòu)件工廠拼裝連接的方法：

①H型鋼、十字型柱：氣動(dòng)組立臺(tái)，立式、臥式H鋼組

立臺(tái)，平臺(tái)胎架組立設(shè)備上，組立、點(diǎn)焊、成形后進(jìn)行埋弧

焊，另部件C02氣焊接。

②屋架、托架：平臺(tái)放樣組臺(tái)，點(diǎn)焊成型后埋弧焊成。

10、組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用C02氣體焊機(jī)

焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)本單位所有電焊

（包括C02氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印

號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，

合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表：

梁、柱組裝焊接質(zhì)量允許偏差要求

項(xiàng)目柱梁

彎曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

截面幾何尺寸±3mm±3mm

柱腳板平面度3mm/

端頭板傾斜2mm2mm

摩擦面半囿度1.5mm1.5mm

加筋板、定位板2mm2mm

位移

11、制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)

械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線(xiàn)和模板進(jìn)行

鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工

放樣劃線(xiàn)劃出基準(zhǔn)軸線(xiàn)和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工

品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)

件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

12、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下

料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的

尺寸、質(zhì)量、形狀滿(mǎn)足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動(dòng)矯

正、火焰矯正、拉模等，主要采用焊割JZ-10型H型鋼矯正

機(jī)。

13、摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銃床銃平,

摩擦面經(jīng)噴砂除銹處理后，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩

擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)

行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到Sa2.5規(guī)定要求。

14、構(gòu)件表面處理：加工后的零部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定

進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并

進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行

表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。

15、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂

防銹底漆兩道，面漆兩道。油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆

的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)

行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符

合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控

制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后，應(yīng)由專(zhuān)

人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度

基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線(xiàn)中心線(xiàn)，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用

設(shè)備：高壓無(wú)氣噴漆機(jī)。

16、驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由

在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查構(gòu)

件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專(zhuān)

職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均

合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

1.5.2.4生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

針對(duì)本工程的重要性，單位領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量

保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。

1、以現(xiàn)行IS09001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序

的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，若上道工序不合

格，堅(jiān)決不進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。

2、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需

有車(chē)間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全

檢，加工完畢后由專(zhuān)職檢驗(yàn)員專(zhuān)檢，確保加工的幾何尺寸、

形位公差等符合規(guī)定要求。

3、每道工序檢驗(yàn)完畢由檢驗(yàn)員貼上“合格證”標(biāo)簽后

才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

4、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、高

強(qiáng)螺栓、電焊條等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。

5、對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)行控制。翻樣次序及方案由工藝部主

持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。

6、對(duì)原材料采用必須滿(mǎn)足用戶(hù)和規(guī)范要求，除用戶(hù)規(guī)

定的除外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材

料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)

性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。

7、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，

用戶(hù)指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿(mǎn)足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面

檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工

藝能力，確保工藝能力滿(mǎn)足精度要求。

8、工藝科對(duì)鋼柱、鋼梁及零部件加工等工藝文件進(jìn)行

交底和指導(dǎo)。

9、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),

多督促。

10、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),

摩擦面試驗(yàn)。

n、對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)

準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。

1.5.2.5工廠制作進(jìn)度保證措施

本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿(mǎn)足

安裝要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部

門(mén)的論證和認(rèn)可，其他部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)

做到：

1、項(xiàng)目計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行

及時(shí)，保證各部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。

2、應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時(shí)。

3、工藝部從現(xiàn)在開(kāi)始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂

工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備,

確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、

作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)

行，關(guān)健時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度

計(jì)劃。

5、各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，

以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)原材料。

6、各質(zhì)檢部門(mén)保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。

1.5.2.6鋼構(gòu)件報(bào)驗(yàn)

加工廠鋼構(gòu)件制作完畢后，需要到加工廠檢驗(yàn)構(gòu)件的加

工情況，構(gòu)件的加工、組裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。另外，加工廠還

需提供以下檢驗(yàn)報(bào)告。

1、鋼材的材質(zhì)證明書(shū)；

2、焊接材料的質(zhì)量合格證明文件；

3、高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的出廠

檢驗(yàn)報(bào)告；

4、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告；

5、焊接的超聲波或射線(xiàn)探傷報(bào)告。

1.5.2.7、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放

1、包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按要求進(jìn)行

包裝。

2、運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)

量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車(chē)，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車(chē)廂

進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁

野蠻裝卸。

3、裝卸：原則上梁構(gòu)件都用吊車(chē)或行車(chē)裝運(yùn)，其他桿

件和零件可用鏟車(chē)裝卸，車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)時(shí)

有專(zhuān)人檢查。卸料時(shí)，均應(yīng)采用吊車(chē)卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，

裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。

4、堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平整不積水的場(chǎng)地,

高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場(chǎng)干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都

必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要做好防雨淋措施，連

接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。

1.5.3鋼屋架、支撐和屋面楝條安裝

土建工程當(dāng)框架結(jié)構(gòu)施工完畢并驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝

鋼屋架。屋架的安裝方向是從⑤軸線(xiàn)開(kāi)始，?軸線(xiàn)結(jié)束。

1.5.3.1、吊裝前準(zhǔn)備工作:

1、安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線(xiàn)標(biāo)高，預(yù)埋柱頭螺栓

規(guī)格、位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性和預(yù)埋柱頭螺栓的螺紋進(jìn)

行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

A混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

B軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

C頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，預(yù)埋柱頭

螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）

工貝目允許偏差

標(biāo)IWJ±3.0

支承面

水平度1/1000

地腳螺栓（錨

螺栓中心偏移5.0

栓）

預(yù)留孔中心偏移10.0

地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

+30.0

螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度

0.0

+30.0

螺紋長(zhǎng)度

0.0

2、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，

為便于校正屋架的標(biāo)高等，需在屋架底鋼板底部和上部標(biāo)出

縱橫向的軸線(xiàn)，在屋架鋼板底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線(xiàn)。

構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保

用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

1.5.3.2吊裝方法：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件本工程選用QY25-25噸汽車(chē)式起重機(jī)1

臺(tái)。

1、鋼屋架的吊裝

(1)在吊裝前先在地面將兩跟單跨鋼屋架(9m長(zhǎng))構(gòu)件

用高強(qiáng)螺栓連接起來(lái)，然后用汽車(chē)吊將單跨鋼屋架整體吊

裝。

(2)吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟材料墊至其中

以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使

屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至預(yù)

埋鋼板以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)鋼板中心，以使落

鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸預(yù)埋鋼板時(shí)即

剎車(chē)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定,

同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線(xiàn)錘檢

查，第一板屋架應(yīng)用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各根

屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即

可安裝各類(lèi)支撐及橡條等，并終擰螺栓作最后固定。

鋼屋架安裝允許誤差(mm)

序項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)

1梁兩端頂面高差L/100且W10

2主梁與梁血商差±2.0

3跨中垂直度H/500

4撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0

(3)鋼屋架安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體校正。主體結(jié)構(gòu)整

體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

整體垂直度和整體平面的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎L/1500,且不應(yīng)大于25.0

曲

2、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定

(1)鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物

等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

(2)高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝

時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿

入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)

計(jì)圖紙的要求。

(3)從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為

防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變

異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。

(4)為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施

擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施

擰，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響

預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度

螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，

對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，

復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。

(5)高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用

的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)

分別為使用扭矩的土5%和土3%o

對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)

進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)

及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。

高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即

先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線(xiàn)，然后將螺母退回約

30°?50°,再擰到與細(xì)直線(xiàn)重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢

查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查

應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后48小時(shí)之內(nèi)完成檢查。

(6)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3

扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

(7)高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)

采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、

毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，中心線(xiàn)傾斜

度不得大于2mm。

3、鋼構(gòu)件的防火涂料施工及貯存

(1)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底

漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。防火涂料涂層基層不應(yīng)有油

污、灰塵和泥砂等污垢。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，

應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。

⑵涂料施工前，涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略?/p>

稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在5-38℃,濕度不高于

85%,施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明

火。

(3)施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷

涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度、鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適

宜的涂裝方法。施工采用移動(dòng)式腳手架搭設(shè)的平臺(tái)。

(4)涂料應(yīng)分次涂裝，每次涂層厚度不應(yīng)超過(guò)0.25mm,

涂裝間隔6小時(shí)左右，待前一道涂層表面干后再進(jìn)行下一道

涂裝，分層涂刷使涂層厚度達(dá)至設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)構(gòu)件表面

不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

(5)待涂層完全干燥后，再涂『2道裝飾性保護(hù)面層涂

料。

(6)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm,

厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于lmmo

(7)防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、

空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

(8)施工完后，工具等用專(zhuān)用稀釋劑清洗干凈。

4、鋼結(jié)構(gòu)施工指導(dǎo)規(guī)范：

嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的要

求組織施工。

1.5.4屋面系統(tǒng)安裝

本工程屋面系統(tǒng)擬采用彩色雙層鍍鋅鋼板加超細(xì)玻璃

絲棉保溫屋面板(超細(xì)玻璃絲棉保溫為100厚，彩鋼板厚度

>0.6mm),其安裝工藝流程為：

屋面楝條就位一板材吊裝一底板安裝一固定座安裝

屋面板安裝一咬口固定鎖邊一密封一清理檢修

屋面板安裝方案如下：

1、板材吊裝：本工程板材吊裝采用25噸汽車(chē)吊吊裝，

且每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加

設(shè)防摩墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至橡條

上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定，每處擺放不宜超過(guò)4

塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼

板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則

不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前,

確保其位置的垂直和方正。

2、屋面楝條就位：當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時(shí)，在屋

頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線(xiàn)，這根線(xiàn)和每一塊壓型鋼板將

成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每

一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測(cè)，方法測(cè)量已固定好的鋼

板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇

形，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板底部至

屋面的兩邊或完成線(xiàn)的距離，以保證所固定的鋼板與完成線(xiàn)

平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕

微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度。

定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)

3、固定座安裝:

在每根橡條處放置彎鉤式固定座，具體見(jiàn)如下示意圖:

橡條

詳見(jiàn)廠家提供的施工工藝圖。

對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，

用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。

6.清理檢修：

每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生

銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否

按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。

7、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ1216-88)組織

施工，主要偏差如卜:

⑴屋脊板的差高：20mm

⑵波紋的直線(xiàn)度：20mm

⑶波紋線(xiàn)對(duì)屋脊板的垂直度：2mm

⑷封檐板與屋脊板的平行度：2mm

⑸封檐板下口的直線(xiàn)度：20mm

⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm

⑺屋面板無(wú)重度劃分、無(wú)雜物。

⑻波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于

一個(gè)波。

8、配件安裝

泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部

分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。

A.縱向泛水板和蓋板

安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤(pán)或波谷

處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。

固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用

自攻螺釘固定。固定螺釘采用FT10-L6X16或M5.5X20,間

距500mm一顆。

搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板

的搭接長(zhǎng)度為200mm,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉?/p>

上面，在搭接處涂上'密封膠，用4X13的拉鉀釘固定搭接。

B.橫向泛水板和蓋板

a.安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線(xiàn)

有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相

配，同時(shí)在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改,

使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開(kāi)貼緊波

紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處

開(kāi)槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶

來(lái)的水滲透到泛水板或蓋板上。

b.固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波

峰上，可用自攻螺釘FT10-16X16或自攻螺釘M5.5X20固

定，隔肋一顆。

c.搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為

200mm,在搭接處應(yīng)使用密封劑來(lái)密封，在搭接定位和固定

前將上面一片翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度

涂上3mm寬的連續(xù)的密封齊U，并用4X13的拉鉀釘將其固定。

C.屋面突出物周?chē)姆核澹涸谄露容^小的屋面上，任

何通過(guò)鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排

水槽，因此需要在突出物周?chē)惭b特別的泛水板，為了改變

被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻

礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。

D.窗泛水和收邊的安裝

窗上泛水和窗上收邊板

對(duì)于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊

板如節(jié)點(diǎn)詳圖所示。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗

上的楝條上，自攻螺釘一般用FT12-14X30或Ml.3X30,每

肋一顆。

b.窗側(cè)泛水板和收邊板

對(duì)于雙層墻面板，外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層側(cè)板的窗收

邊板如節(jié)點(diǎn)詳圖所示。它們分別用自攻螺釘固定在外墻、內(nèi)

墻板和窗檔上，自攻螺釘一般用于FT12-14X30或ML3X30,

間距400mmo

c.窗下泛水板和收邊板

由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有

不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在

磚墻上，間距500mm；若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊

板固定在外墻板和內(nèi)墻板中，固定件用自攻螺釘FT12-14X

30或M5.5X30,每肋一顆。

1.6砌筑工程

本工程墻體及圍護(hù)結(jié)構(gòu)：1#、2#廠房：車(chē)間及生活間200

厚膨脹珍珠巖空心砌塊。

1.1.1施工操作

1、工藝流程圖：

2、砌體墻施工：

(1)將墻位置清理、濕潤(rùn)。彈出墻心中心線(xiàn)、立皮數(shù)桿

兩天前將砌體澆水濕潤(rùn)。

(2)拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3h或4h使

用完畢，并具有良好的和易性和保水性，砂漿稠度為70mm。

（3）按規(guī)范求在墻體下部先砌筑灰砂磚作為墻體基礎(chǔ),

在-0.03米處做防潮層一道。

（4）排磚播底：墻體砌筑前，基礎(chǔ)梁和樓層等墻體位

置表面應(yīng)清掃干凈，灑適當(dāng)水潤(rùn)濕，根據(jù)墻體部位情況，認(rèn)

真排磚擺底，組砌方法合理，便于操作。

（5）安裝（焊接）拉結(jié)筋：在

墻體轉(zhuǎn)角、端部處主體砂柱上找出

預(yù)先預(yù)理好或焊好的鋼板上，將拉

結(jié)筋焊接于其上，拉筋采用26

6@500o拉結(jié)筋采取沿墻體高度邊

砌筑邊焊接的方式進(jìn)行。預(yù)理鋼板與主體碎柱或鋼柱的邊接

如右圖所示。

（6）墻體砌筑：

陶粒砌塊砌筑時(shí)，不得采用與灰砂磚混合砌筑，墻體拐

角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎。

斜槎的長(zhǎng)度不小于高度的2/3,另外縱橫墻交接處、墻體端

部豎向無(wú)構(gòu)造柱時(shí)均應(yīng)設(shè)置芯柱，芯柱鋼筋如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定按

2①12配置，橫向應(yīng)于灰縫內(nèi)按間距500mm設(shè)2。6拉結(jié)筋，

拉結(jié)筋伸出拐角或端部長(zhǎng)度不小于700mm。（如下圖所示）

砌塊應(yīng)拉通線(xiàn)砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整,

不得砸磚修墻。

砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在15~20mm

之間，砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)800mm,嚴(yán)禁用水沖漿灌

縫。

砌體灰縫要橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿。水平灰

縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%,豎直縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低

于80%,砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

每日砌筑后應(yīng)及時(shí)在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面

不得留有砂漿，再繼續(xù)砌筑前應(yīng)掃凈砂漿表面，然后再砌，

每日砌筑高度不得超過(guò)1800mm。

填充墻接頂做法如上圖所示：

砌筑時(shí)及時(shí)做好砌體內(nèi)安裝工程的各種管、線(xiàn)、槽、箱、

盒的留設(shè)。

（7）澆筑芯柱、配筋帶及過(guò)梁：

按設(shè)計(jì)要求在各墻體轉(zhuǎn)角處、端部、橫縱墻交接處及一

定墻間距范圍內(nèi)設(shè)置芯柱，配筋帶和過(guò)梁根據(jù)構(gòu)造要求進(jìn)行

設(shè)置。詳參見(jiàn)《京96SJ102》和《94SJ19》。

1.1.2施工注意事項(xiàng)

1、做好砌筑前砌體的濕水工作，并注意砌體在運(yùn)輸過(guò)

程中的半成品保護(hù)，盡量避免砌塊破損和缺棱掉角。

2、砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯(cuò)縫砌筑，搭

接長(zhǎng)度按規(guī)范執(zhí)行；

3、砂漿飽滿(mǎn)度要達(dá)到規(guī)范要求。

4、嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。

5、砂漿采用集中攪拌，采用翻斗車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，原材料

計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。

6、砌筑用砂漿應(yīng)隨伴隨用，拌和后3小時(shí)內(nèi)用完。

7、墻面不平：砌筑時(shí)需反手掛線(xiàn)，舌頭灰要隨砌隨刮

平。

8、水平灰縫不平：盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層糖都

要與皮數(shù)桿對(duì)平，通線(xiàn)要繃緊穿平。

9、皮數(shù)桿不平：抄平放線(xiàn)時(shí)，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿

的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗(yàn)，確

保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。

10、砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過(guò)期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確,

保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。

11、砌塊組砌方式一定要上下層應(yīng)錯(cuò)縫，并對(duì)孔錯(cuò)搭砌,

搭接長(zhǎng)度不小于1/3L,當(dāng)不能保證時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)

鋼筋（2。6）,拉結(jié)筋長(zhǎng)度不得小于700nlm。

12、墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線(xiàn)，墻體容易

里出外進(jìn)，應(yīng)在板底彈出墻頂線(xiàn)，認(rèn)真按線(xiàn)砌筑，以保證墻

體頂部平直通順。

1.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)

1、砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期28天的抗壓強(qiáng)度

為準(zhǔn)。每一樓層應(yīng)制作一組試塊，每組六塊。

2、砌筑過(guò)程中每步架最不抽查三處砌體的水平灰縫砂

漿飽滿(mǎn)度其平均值不得低于80%o砌體豎向不得出現(xiàn)透明縫。

3、混凝土試塊的強(qiáng)度的檢驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87執(zhí)行。

4、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)振搗密實(shí)不應(yīng)有露筋及較多的蜂窩

麻面。

5、砌體的尺寸和位置的允許偏差得超過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差。

1.7防水工程

本工程防水工程概況：廠房及辦公樓衛(wèi)生間、屋面均采

用聚氨脂防水。

L7.1屋面及衛(wèi)生間防水

施工準(zhǔn)備：

(1)鋪貼防水層的基層應(yīng)施工完畢，并檢查驗(yàn)收，辦

理完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。表面應(yīng)清理干凈，殘留的灰漿硬塊

及突出部分事先清除掉，整平修補(bǔ)光滑；陰陽(yáng)角處事先作成

鈍角或圓弧。

(2)所有出屋面地面管道、風(fēng)道必須安裝牢固，接縫

嚴(yán)密，收頭圓滑不得出現(xiàn)松動(dòng)、變形、位移等現(xiàn)象。

(3)基層保持干燥含水率不大于9%,并要求表面平整、

牢固不得有空鼓、開(kāi)裂起砂等缺陷。

(4)突出屋面地面的部分附加層應(yīng)事先做好增強(qiáng)處理。

1.7.2質(zhì)量保證措施

1、變形縫、水落管口等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)

堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿(mǎn)

足使用功能。

2、涂膜防水層與預(yù)埋件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。

3、本工程必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的防水專(zhuān)業(yè)企業(yè)進(jìn)

行施工，防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須具有湖北省

建防水專(zhuān)業(yè)施工人員上崗證，其他施工人員必須經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)

并持有企業(yè)頒發(fā)的防水施工上崗證，持證上崗。

4、涂膜防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在保護(hù)層

未做之前，任何人員不得進(jìn)入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆集雜物,

以免損壞防水層。

1.8裝飾工程

裝飾工程根據(jù)工期要求及本工程情況安排對(duì)一般室內(nèi)

裝飾工程室內(nèi)裝修施工順安裝序?yàn)椋骸跋忍炫?，后墻面、?/p>

地面”，在精裝修施工前，所有安裝配管、插座、箱盒等均

應(yīng)安裝完畢，各種安裝工作為裝飾施工作好準(zhǔn)備，裝修為安

裝工程提供施工條件；安裝各專(zhuān)業(yè)配合裝修分項(xiàng)工程順利實(shí)

施，充分利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)