標準工業(yè)廠房工程施工方案

標準工業(yè)廠房工程施工方案

1.1施工測量

測量控制是建筑結構施工的關鍵工序之一，垂直度、軸

線和標高偏差是衡量工程質量的重要指標。為此本測量方案

在施工準備期間，制定施測方案，布置有效控制點為施工提

供依據(jù)。該工程為一建筑群，占地面積大，單位工程多，但

高度不高，因此，測量工作的重點在平面控制上，同時還要

兼顧高程控制。

為保證施測精度及便于施工，我方將采用以下一些儀

序

名稱型號規(guī)格數(shù)量用途

號

Zeiss

1全站儀EltaCIO1臺布設測量控制網(wǎng)

全站儀

2光學經(jīng)緯儀J21臺測設軸線

3自動安平水準儀DZS3-11臺標高控制

4鋼卷尺50m2把量距、細部放線

以上儀器設備均經(jīng)技術監(jiān)督部門檢定合格。

1.1.1平面控制

為保證場區(qū)各建筑物的相對位置準確，采用控制網(wǎng)的分

級布設的原則。根據(jù)測量控制點采用全站儀在場區(qū)定出一

“十”字形控制線，再根據(jù)該控制線對各單位工程分別布設

次一級的平面控制網(wǎng)。

1、放線測量：

根據(jù)業(yè)主提供的各測量基準點確定該工程的角點，并對

其進行距離和角度閉合核對，再按設計要求將各軸線一一投

出，并在基坑2nl外設龍門樁，作好標志。

在底層平面布置共4個控制點，并對控制點進行閉合，

形成矩形測量控制網(wǎng)。

2、測量控制基準點的測設

將全站儀或經(jīng)緯儀設于選定的控制點，投點于預埋鐵板

上，經(jīng)檢查無誤后將各控制點基線和點準確刻于鐵板上，符

合要求后，選用激光鉛直儀向上投點。

樓層測量點位放線，利用±0.000層控制基點，利用激

光鉛直儀向上投線，在上層梁板預留150X150mm通光孔，

每個通光孔中線四邊設200X200X8mm鐵板，用于刻基線和

固定測量標板用。

活動標板用有機玻璃制作，尺寸為200X200X5mm,在

有機玻璃板上刻兩條相互垂直的正交線，利用激光鉛直儀將

激光投射于活動標板上的正交點上，并將標板暫時固定于鐵

板上或在鐵板上刻劃標板放置邊線便于本層再次投線或校

核軸線。

1.1.2高程控制

1、依據(jù)業(yè)主提供的水準點在場區(qū)內布設高程控制網(wǎng)點,

為方便施工，在建筑物的四角布設四個高程控制點(為提高

控制精度，控制點采用Zeiss(DINH1)電子精密水準儀施

測)。經(jīng)往返聯(lián)測，確認無誤后，方可作為施工高程控制點

并根據(jù)施工需要進行加密。在以后的施工中應每隔半月檢查

一次有否變動，防止被破壞。

2、施工過程中，采用鋼尺配合S3水準儀將標高向上傳

遞至作業(yè)層，在固定位置設立三個以上的高程控制點并進行

閉合無誤后，作為各層施工的依據(jù)。首層墻柱模板拆除后，

將標高引測到建筑物外立面上，不得少于三個點并在施工層

校核，各層高程的豎向傳遞，采用鋼尺從首層高程點豎直量

取，量取時對鋼尺進行拉力、尺長、溫度等改正。

3、在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應在柱側

平面投測出相應的軸線，并在墻柱側面抄測出建筑0.5米線

或結構0.5米線。（0.5米線相對于每層樓板設計標高而定），

以供下道工序的使用。

1.1.3沉降觀測

為了掌握工程地基的沉降情況，應在施工期內按期進行

沉降觀測，了解地基下沉量，根據(jù)建筑物結構形式和設計要

求埋設沉降觀測點，觀測點的加工和埋設按設計圖加工埋

設。

觀測周期安排：施工期間，主體施工時每上一層主體觀

測一次，砌體及裝修階段每月進行一次沉降觀測，封頂后觀

測一次，裝修完觀測一次。

沉降觀測點及水準點分別埋設在建筑物上和外適當位置

上，不易破壞并砌磚保護，上面用預制碎蓋板蓋上。

每次觀測完后，應及時整理有關沉降數(shù)據(jù)，提出觀測結

果成果表，交建設單位與監(jiān)理單位保存。

1.1.4觀測精度

測量控制基準點是施工測量放線的依據(jù)，因此各基準點

必須精確投出，用WILDT2經(jīng)緯儀按兩個測回測出，兩測回

之差不大于2mm,取中數(shù)為正確控制線，各控制基準點投出

后，應根據(jù)圖形關系檢查角度、距離和方向相互關系，

角度90°±5〃，距離1/15000,各測量控制基線三點應在

一條直線上，其偏差不大于2mm,標高精度為4mm,沉降觀

測精度其閉合差不大于0.6mm,若超出就進行現(xiàn)場調整，使

之符合設計要求。

1.1.5測量信息反饋

施工測量及沉降觀察，依據(jù)施工測數(shù)據(jù)，進行計算及比

較，觀測精度其閉合差超出要求，應及時進行現(xiàn)場調整，并

匯編成書面材料，向有關部門報告，作出相應的技術處理。

待工程竣工后，施測數(shù)據(jù)，編制成成果表后，作為竣工

資料的一部分交付。

1.2土方工程

1.2.1土方開挖

該工程主要為獨立基礎及條形基礎，且埋深淺，因此不

考慮大開挖。由于現(xiàn)場條件允許可在現(xiàn)場事先平整一塊場地

作為回填土堆放場地，預先均衡調配土方，留置足夠土方以

利下一步土方回填。本工程基礎獨立柱基基坑及帶形基礎基

槽土方均采用機械開挖配合人工修整。其具體步驟如下：

1、土方開挖前，應向有關部門了解該部位是否有市政管

線或其他障礙物等，如有，應及時同當?shù)叵嚓P部門共同協(xié)商

處理。確定無障礙物后方可進行開挖。

2、場地表面要清理平整，并做好排水措施。根據(jù)總平面

布置確定好開挖土方的運送路線。

3、布設建筑物定位控制線（樁），及水準點控制樁，及

基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。

4、施工前施工現(xiàn)場負責人和所有參加土方施工的人員進

行有針對性的技術交底。在施工前對所有施工人員進行安全

教育。

5、做好基坑的測量放線定位，對軸線控制點及時引出。

6、考慮到人工挖運土方，動荷載較大，對基坑周邊邊坡

穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：0.25的邊坡系

數(shù)進行放坡，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬，嚴格按所

放灰線進行開挖，并按設計要求放坡，邊坡采用人工修整。

7、測量工隨時對開挖深度進行測量，避免超挖,保證槽

底土壤不被擾動。如有超挖，經(jīng)請示后可用砂墊層進行局部

處理。

8、土方開挖完成后，沿整片基礎的最外邊緣設涂有紅白

相間油漆的安全防護鋼管，鋼管外側設排水溝，截流地表水

防止流入基坑中。如遇陰雨天，則在基坑角預留的積水坑內

用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時覆蓋、保護。

1.2.2地基釬探

1、根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。合理安排釬

探順序。

2、釬探工藝流程

放釬點、布號?—「就位打釬n—?撥釬n—』灌砂

記錄檢查孔深

3、遇到鋼釬打不下處時，應請示有關工長和技術員：采

取取消釬孔或移位打釬等措施，并相應在釬探點平面布

置圖及釬探表上注明該處，以備驗槽時勘測、設計單位

方參考。

4、在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置,

把枯井或墳墓等特殊部位做好標注，如有可能及時與設計、

勘察單位取得聯(lián)系，事先將有明顯問題的土挖除，以待驗槽

時設計、勘察單位驗看后，即可定下處理措施，可節(jié)約地基

處理時間否則設計勘察單位需進行復驗造成延誤。

1.2.3土方回填

在獨立柱基和帶形基礎施工完畢，有足夠的強度，并將

磚基礎砌筑完成后立即進行基坑、基槽土方回填工作；施工

機械選用3臺蛙式打夯機；大面采用蛙式打夯機分層夯，邊

角、管道部位采用人工分層夯實。

1、施工工藝流程

工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗土質一分層鋪

土、耙平一分層夯打密實一檢驗密實度一修整找平驗收

2、填土前應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾

等雜物都處理完畢，清除干凈。

3、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物,

是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內；粒徑

控制務必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩；如含水量偏高，可采用翻松、

晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用

預先灑水潤濕等措施。

4、分段施工時，接頭處應做成斜坡形，每層錯開0.5?

1.0m,并應充分壓實。

5、回填土須采用環(huán)刀取樣試驗，其方法及數(shù)量應符合規(guī)

范規(guī)定。采用200的環(huán)刀取樣法，并用核子密度儀輔助控制。

技術指標：要求取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率

不應小于90%；

6、回填前，應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況,

包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢

手續(xù)。

7、設置控制回填土鋪筑厚度的標志，如水平標高樁或彈

上水平線。

8、處理地基表面:將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,

原有地基應平整。

9、回填灰土應拌和均勻，必要時過篩以達到設計要求。

10、夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，以確保達到設計壓實

系數(shù)。最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平并符合設計

標IWJ。

11、回填土時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，特

別應保護好地腳螺栓。

1.2.4安全施工措施

1、土方施工前對參加土方人工人員進行專項安全交底。

2、土方施工機械和運輸手推車在進場前進行徹底的檢修

保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉。

3、施工中禁止向基坑內投擲物品，以免砸傷施工人員。

4、禁止在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。

5、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在整片基礎的最外

圍邊緣搭設安全防護欄桿，并張掛安全網(wǎng)，懸掛安全標識牌。

6、夜間施工時應有充足合理的照明以利于施工。

7、施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種管道,

管溝，電纜）時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處

理后方可繼續(xù)施工。

8、土方回填前，應將坑內積水、雜物清理干凈，打夯機

要配備一機一閘一漏，二人配合作業(yè)。

1.3施工腳手架

1.3.1外腳手架

由于本工程檐高較低，因此在1#、2#廠房鋼結構施工中

及外防護腳手架及外裝修腳手架擬選用普通鋼管扣件式外

雙排腳手架。立面采用綠色密目阻燃安全網(wǎng)封閉，其下采用

水平兜網(wǎng)。

1、搭設腳手架材料要求

鋼管：搭設腳手架應采用中48X3.5鋼管。

扣件：應采用按國家標準生產(chǎn)，有出廠合格證明的扣件。

腳手板：采用杉木或松木制成的木腳手板，厚度不小于

5cm,寬度20—25cm,板長3—6m：腳手板的兩端應采用直

徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道

2、搭設腳手架操作要點

(1)搭設腳手架的地基要平整、堅實，并有良好的排

水措施，不得有積水。

(2)腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪

設墊板，墊板鋪設應平穩(wěn)、不懸空。

（3）腳手架立桿必須采用同一規(guī)格鋼管，禁止不同規(guī)

格鋼管混合使用。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接

頭必須采用對接扣件對接。立桿上的接頭應交錯布置，兩個

相臨立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相臨立桿接頭在高度

方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心主接點的距離

不應大于步距的l/3o

（4）開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直

至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。

（5）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側,

并采用直角扣件與立桿扣緊；縱向水平桿宜采用對接扣件連

接，接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相臨接頭水

平距離不應小于500mm并應避免設在跨中。

（6）每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用

直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處的橫向

水平桿宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置。

（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應隨立桿、水平桿等

同步搭設。

（8）外腳手架采用全封閉密目阻燃式安全網(wǎng)側封，每

隔三層結構高度滿鋪腳手板，下設兜網(wǎng)防護（在懸挑腳手架

和出入口部位滿鋪雙層跳板），鋼管統(tǒng)一涂刷成桔黃色，醒

目而整潔。

（9）梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架，裝飾用

腳手架采用移動式腳手架。

3、腳手架搭拆措施

（1）腳手架搭設前需制定單項技術方案，搭設時嚴格

按照方案進行。

（2）腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)有關部門檢查驗收合

格后方準使用。未經(jīng)檢查驗收前，除架子工外，嚴禁其他人

員攀登。

（3）驗收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改

時，須經(jīng)施工負責人同意后由架子工操作。

（4）腳手架在使用過程中，操作層上的施工荷載應符

合設計要求，不得超載，并設專人負責對腳手架進行檢查和

維修。

（5）腳手架拆除前，首先對腳手架的扣件連接、連墻

桿、支撐體系等進行全面檢查，然后根據(jù)檢查結果補充方案

中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準后方可實施。

（6）腳手架拆除時，要提前劃出工作區(qū)，禁止閑雜人

員入內。

（7）拆除腳手架應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時

作業(yè)；所有連墻桿件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件

整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。

（8）拆除下來的構配件必須及時分段集中運至地面，

嚴禁拋扔。

（9）所有架子工均需持證上崗。

1.3.2內腳手架

框架結構內腳手架采用滿堂鋼管腳手架，滿堂鋼管腳手

架根據(jù)本工程實際需用量進行配置。

1.4鋼筋混凝土工程

1.4.1鋼筋加工

該工程使用的鋼筋直徑小，用量少。鋼筋加工以在現(xiàn)場

設置的加工棚內集中加工為主。現(xiàn)場設置一個加工棚，布置

一套鋼筋加工機械。鋼筋加工時，必須嚴格按鋼筋翻樣料表

進行加工制作。

1、鋼筋采購與檢驗

采購應嚴格按我單位貫徹IS09001—2000版的物資采購

工作程序，對分供方進行考核并提出具體的供貨要求。為便

于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1?2家。鋼筋進場時材質證

明必須齊全，鋼筋進場后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師

的見證下進行試件取樣，經(jīng)送檢測中心復驗合格后方可使

用，不合格立即清退出場。

2、鋼筋加工

該工程柱縱筋d218時采用電渣壓力焊，每一接頭位置

接頭面積W50%。兩接頭位置距離2900；其余采用搭接連接。

梁上部所有貫通筋，當218時，接頭采用閃光對焊焊接，位

置在跨度中間1/3內，每一接頭位置的接頭面積W50%。兩

接頭位置距離21000。下部角筋在支座處接頭。其余水平鋼

筋采用搭接。各種焊接接頭須按規(guī)定取樣送檢。

3、鋼筋綁扎

（1）鋼筋綁扎前應進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎

控制線，保證鋼筋橫平豎直，間距準確。在柱插筋位置、暗

梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標記，防止遺

漏。

（2）為保證鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位

采用特制的墊塊。用與保護層等厚度加強墊塊將底鐵墊起，

梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。

（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋一綁扎

豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆

筑混凝土時側向跑位，柱插筋應固定牢固并在其頂端設一道

定位框。

（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序為：

畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿f在橫桿上面

放箍筋f穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層

鋼筋f綁扎主梁箍筋f穿次梁上層縱筋一綁扎次梁箍筋f

抽出橫桿落骨架于梁模內。鋼筋接頭宜設置在受壓區(qū)，采用

綁扎接頭時在搭接長度的區(qū)段內搭接筋要錯開50%o

（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板一模板上畫線一綁

板下受力筋一綁負彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，

再綁扎上鐵。并每隔hn用①16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土

期間必須有鋼筋保守工，以便及時進行調整。

支撐板上部筋的馬凳板負彎矩筋拉通線綁扎拉通線位置

/■

板負彎矩筋拉通線綁扎示意圖

（6）墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴格控制保護層厚度和

端部錨固長度。保護層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。

鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設計及規(guī)范

要求。

4、鋼筋工程技術質量控制措施

(1)必須嚴格遵守《工程建設標準強制性條文》中混

凝土結構有關鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴把鋼筋進場

關，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定進行見證取樣和復試，復

試結果必須報監(jiān)理、甲方及有關部門認可。

(2)綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地的預埋穿插。

(3)混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的

位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。

(4)控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準確。

(5)柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構件內側，以防

在結構表面出現(xiàn)銹蝕點；梁箍筋、板負筋等采用“十”字綁

扎方式，防止箍筋歪斜、負筋翻轉彎鉤上翻。

1.4.2模板工程

根據(jù)該工程的結構特點，為確保工程質量優(yōu)良的情況下

方便快捷的施工，模板全部采用優(yōu)質覆膜木膠合板，1#、2#

廠房鋼結構柱下獨立基礎采用木模；其它單位工程框架、梁

板、樓梯采用木模按設計拼制。

1、模板支設

廠房框架結構梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；

模板次背楞為50X100木方，間距300mm；主背楞為100X

100木方，間距WOOmmo采取如下圖所示措施來保證其質

量。

2、模板拆除

模板拆除時，豎向結構的混凝土強度在常溫時應大于

1.2MPa,以保證墻體拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。

梁、板結構拆模時，必須保證其混凝土強度達到75%。

3、質量保證措施

（1）每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構件

順利脫模（采用水性脫模劑），且不損壞構件。

（2）模板組裝完畢后，其側模和底模工作面之間的局

部最大裂縫不得大于1mm,且0.8-1mm裂縫的累計長度不得

大于每邊總長度的25%0板面拼裝應平整，板面高差均不得

大于0.5mmo

(3)模板松開穿墻螺栓時，必須保證於強度21.2Mpa。

(4)澆筑柱、墻碎時，必須遵照規(guī)定的要求認真進行

澆灌和振搗，為防止模板內漏振，必須有專人采用敲擊法檢

查模板。必須有專人看模以防止跑模。

1.4.3混凝土工程

我方在本工程的混凝土工程施工時將采用現(xiàn)場自拌混

凝土。

1、碎配合比設計與拌制

(1)由項目部與我單位試驗部門統(tǒng)一提供配合比，混

凝土結構施工時在現(xiàn)場建設一套碎攪拌站，對所使用的水

泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料實行統(tǒng)一

的采購控制。

(2)為保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、良好的

工作性、強度和體積穩(wěn)定性，混凝土拌和物應具有良好的工

作性能，和易性好，收縮、徐變小，且混凝土高密實、低滲

透性，對環(huán)境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反

應。強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒

縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。為此，我方將采取如下控制措

施：

①現(xiàn)場混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行。

②在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地

降低混凝土水灰比。

③在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物外加劑。

④使用低堿水泥、低堿外加劑。精選混凝土中粗細骨

料，不得使用堿活性集料。控制溶液的PH值，控制活性二

氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、

膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在

3.0Kg/n?以內，防止堿-集料反應，提高混凝土的耐久性。

⑤混凝土中嚴禁使用任何含CF的原料，C「含量以膠凝

材料量計應小于0.15%。

⑥在混凝土中使用具有抑制堿-集料反應、改善混凝土

性能的摻合料。必須先做堿-集料反應試驗，符合規(guī)范要求

后才能用于施工。

2、混凝土的澆筑

(1)為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。

(2)基礎及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動器進行

振搗，振動棒插點要均勻，采用交錯式的秩序，移動距離不

得超過振動棒作用半徑，面層采用插入式及平板式振動器相

結合的方法，平板振動器來回進行振平。

(3)混凝土澆筑時，應注意避開大雨天氣，隨時注意

氣候的變化，特別是大的降溫氣候。

(4)樓板混凝土澆筑完，應作表面處理：在混凝土澆

筑后約1.5?2小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在

初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再

用拋光機壓平，以閉合收水裂縫，同時根據(jù)混凝土表面保濕

情況適當灑水，防止混凝土失水干裂。碎養(yǎng)護時間不得少于

7晝夜。

(5)梁、樓板碎澆筑采用分段推進澆筑法。樓板混凝

土采用插入式振搗器與平板振搗器結合進行振搗施工，隨打

隨搗，并作好板面保護及養(yǎng)護工作。

(6)板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉

線找平，然后分三遍進行粗壓光，保證混凝土表面平整，以

便于裝修時直接進行面層鑲貼工作。上層施工時，上人或運

材料均應注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。

(7)混凝土澆筑時應按規(guī)定做好取樣工作。

(8)混凝土澆筑時，每條泵管出口設置4?5個振搗棒。

使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗?；炷翝仓r如發(fā)

生的碎泵機械故障，則立即采用人工運送混凝土入模，保證

澆注的連續(xù)性。

3、施工縫的留設及處理

由于各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工

縫。柱的施工縫留在梁底和柱基礎頂面100mm處。施工縫在

澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不得低于1.2N/mm2,

已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水

充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層

(50mm-100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。

4、質量保證措施

(1)為確保混凝土質量，由我單位技術部門和合作試

驗室中具有混凝土研究或施工應用經(jīng)驗的工程師組成混凝

土技術中心，設計出科學的混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使

用。

(2)嚴把混凝土原材驗收、現(xiàn)場拌制、澆注、振

搗及養(yǎng)護關。

(3)現(xiàn)場隨時進行坍落度檢驗、記錄，發(fā)現(xiàn)不合格應

立即停止使用，嚴格按規(guī)定做好混凝土試塊的標養(yǎng)、同條件

養(yǎng)護。拆模時間嚴格以同條件試塊強度為依據(jù)。

(4)做好施工縫的接搓處理?；炷翝沧⒑蟊仨殗栏?/p>

按規(guī)定進行有關保護工作。

(5)做好混凝土的養(yǎng)護工作。柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液

的方法；頂板、梁灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)

護不少于7do

1.5鋼結構工程

1.5.1鋼結構工程概況

廠房屋架采用鋼結構屋架，跨度18mo屋架頂高

10.339mo主鋼構鋼材選用Q235-B,冷彎楝條鋼材選用

Q235-A.F。鋼構件連接方式為高強螺栓連接。高強螺栓為摩

擦型，性能為10.9So

1.5.2鋼構件制作

1.5.2.1生產(chǎn)總體計劃

1.本生產(chǎn)組織設計主要目的是：如果我單位有幸承建

貴單位鋼結構工程，將使工程鋼構件的工廠制作進度及質量

控制有章可循。

2.通過對本項目鋼構件工廠制作工程量的計算與分

析，并結合本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)任務情況，同時考慮其他一些

不可預見因素，生產(chǎn)制作進度作如下計劃:施工圖深化設計、

原材料供應、鋼結構工廠生產(chǎn)制作以及運輸計劃在45天內

完成。

1.5.2.2材料供應

1、各部門職責

本單位嚴格按IS09001質量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)

指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，

各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控

制。

⑴工藝部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需原輔材料和

外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求或甲方

指定的產(chǎn)品，送交項目計劃部。

⑵項目計劃部根據(jù)庫存情況，及時排定原材料及零配件

的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、

質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部。

⑶供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能

力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、

準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，

采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用

的標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。

⑷品質保證部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作

業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保

原材料的質量。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、

機械性能的測定。

⑸材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)

指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品

性能進行分類堆放標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先

出。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出,

定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。

對油漆進行保質期控制。

2、原材料的規(guī)格及來源

本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本單位都有貯備，所

供應的材料來源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業(yè)

務關系，能充分保證原材料的供應。

3、材料進廠控制

原輔材料名主要檢驗內容

稱

鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試

驗、彎曲試驗。

高強螺栓連質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及

幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度

接副

焊絲、焊條質保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，

首次使用的應進行工藝評定試驗

涂料質保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，

初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告

焊劑質保書、濕度

氣體質保書、純度

彩鋼板質量證明單、色彩、貨號

1.5.2.3生產(chǎn)制作工藝及質量控制

鋼結構制作工藝如下：

1、放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各

部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加

工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢

驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、

角度、安裝接觸面等的準確無誤。

2、劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切

割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到

熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字

含意，搞清號料數(shù)量。

3、下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單

位下料切割的主要設備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小

車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前

應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還

必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應

按本單位內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口

截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識

和零件編號。

4、H型鋼柱、梁拼裝：拼裝主要是指H型鋼埋弧焊前的

點焊定位固定，拼裝是在45。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊

接，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯

正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上

組立機進行拼裝點焊固定。

5、自動埋弧焊：自動埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼，

本單位對本工程的一般H型鋼采用自動埋弧焊，量大而較規(guī)

則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。自動埋弧焊時必

須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電

流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊

劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正。

形梁組裝基準端形梁焊接順序

焊接H型鋼質量要求

項目允許局度

截回IWJ度±3mm

腹板中心偏移2mm

翼緣對腹板的垂直度不大于2mm

腹板局部平面度不大于3mm

扭曲度不大于5mm

焊縫質量3級

焊縫高度與腹板厚度一樣

6、屋架的制作

（1）屋架的跨度均為18米，裝配前，矯正每一零件、

部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長度方向盡量不

對接。如材料不允許，則可以采用截面與長度方向成45°夾

角的斷面對接。

（2）為了確保安裝質量，減少安裝程序，在工廠制作時

按照屋架的構造詳圖分段制作，再運至現(xiàn)場拼裝。根據(jù)屋架

和托架的大樣圖，每根屋架均分段制作組裝。

（3）施工圖中的焊縫未給出焊縫的尺寸時，施工中均要

求滿焊，焊縫高度為6mm,對圍焊要求連續(xù)施焊。

7、焊接質量檢查與檢測。

(1)焊接檢查、檢測設備和工具必須符合國家標準。

(2)焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項工程完

畢后，組織監(jiān)理、質檢人員、項目經(jīng)理、工長進行質量檢驗

評定工作，并提出評定資料。

(3)焊縫質量等級及無損檢測:

焊縫質量等級一級二級三級

超聲波探傷評定等

n級in級

級

檢查內容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀

(4)焊縫外觀尺寸必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工

及驗收規(guī)范GB50205-95的要求。

(5)焊縫內部探傷應在外觀檢查合格后進行，外觀自檢

合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。

(6)Q235鋼應在焊完24小時后進行外觀檢查。

(7)焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，

應制定返修工藝后返修。

8、鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強螺栓

連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，應采用端頭銃進行端頭

銃平加工，加工時應保證幾何準確。

9、構件組裝：本工程的組裝構件主要是屋面鋼梁、以

及支撐，構件組裝前都應必須放大樣，梁H型端頭板焊接前

應進行端頭銃平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才

準交付正式焊接。

鋼構件工廠拼裝連接的方法：

①H型鋼、十字型柱：氣動組立臺，立式、臥式H鋼組

立臺，平臺胎架組立設備上，組立、點焊、成形后進行埋弧

焊，另部件C02氣焊接。

②屋架、托架：平臺放樣組臺，點焊成型后埋弧焊成。

10、組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用C02氣體焊機

焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)本單位所有電焊

（包括C02氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印

號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，

合格后標上合格標識。一般構件的加工質量要求詳見下表：

梁、柱組裝焊接質量允許偏差要求

項目柱梁

彎曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

截面幾何尺寸±3mm±3mm

柱腳板平面度3mm/

端頭板傾斜2mm2mm

摩擦面半囿度1.5mm1.5mm

加筋板、定位板2mm2mm

位移

11、制孔：鋼結構的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機

械鉆孔，部件、構件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行

鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工

放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工

品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構

件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。

12、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下

料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的

尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動矯

正、火焰矯正、拉模等，主要采用焊割JZ-10型H型鋼矯正

機。

13、摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銃床銃平,

摩擦面經(jīng)噴砂除銹處理后，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩

擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進

行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到Sa2.5規(guī)定要求。

14、構件表面處理：加工后的零部件、構件應均按規(guī)定

進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并

進行表面檢查。待構件成品去凈表面后，用拋丸除銹機進行

表面除銹處理，除銹等級應在Sa2.5級以上。

15、油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂

防銹底漆兩道，面漆兩道。油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆

的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進

行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符

合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控

制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專

人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度

基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用

設備：高壓無氣噴漆機。

16、驗收：構件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由

在技術、質量工程師的指導下在廠內進行預拼裝，以檢查構

件的整體質量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專

職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均

合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

1.5.2.4生產(chǎn)制作的質量保證措施

針對本工程的重要性，單位領導決定采取進一步的質量

保證措施以確保工程質量一次成功。

1、以現(xiàn)行IS09001質量保證體系為基礎，對每道工序

的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質量責任制，若上道工序不合

格，堅決不進行下道工序施工作業(yè)。

2、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需

有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全

檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、

形位公差等符合規(guī)定要求。

3、每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“合格證”標簽后

才準轉序。

4、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高

強螺栓、電焊條等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。

5、對翻樣質量進行控制。翻樣次序及方案由工藝部主

持，召集生產(chǎn)、質量、安裝等部門會審。

6、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)

定的除外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材

料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學

性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。

7、廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，

用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應全面

檢驗和測試，有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工

藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。

8、工藝科對鋼柱、鋼梁及零部件加工等工藝文件進行

交底和指導。

9、檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導,

多督促。

10、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，抗拉強度試驗,

摩擦面試驗。

n、對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號

準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。

1.5.2.5工廠制作進度保證措施

本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足

安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質量、安裝等部

門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應

做到：

1、項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行

及時，保證各部門工作協(xié)調一致。

2、應部保證生產(chǎn)材料供應及時。

3、工藝部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂

工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質量。

4、生產(chǎn)部準備好各工種技術及工人，維護好生產(chǎn)設備,

確保生產(chǎn)順利進行。同時把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、

作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進

行，關健時刻適當加班加工點。以及時調整生產(chǎn)能力和進度

計劃。

5、各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，

以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)原材料。

6、各質檢部門保證質檢隨時完成，及時轉序。

1.5.2.6鋼構件報驗

加工廠鋼構件制作完畢后，需要到加工廠檢驗構件的加

工情況，構件的加工、組裝的允許偏差應符合鋼結構工程施

工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。另外，加工廠還

需提供以下檢驗報告。

1、鋼材的材質證明書；

2、焊接材料的質量合格證明文件；

3、高強螺栓的扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的出廠

檢驗報告；

4、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告；

5、焊接的超聲波或射線探傷報告。

1.5.2.7、包裝、運輸、裝卸、堆放

1、包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構件等）均按要求進行

包裝。

2、運輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質

量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂

進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁

野蠻裝卸。

3、裝卸：原則上梁構件都用吊車或行車裝運，其他桿

件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時

有專人檢查。卸料時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，

裝卸時應輕拿輕放。

4、堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內、平整不積水的場地,

高強螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內外堆放都

必須整齊、合理、標識明確，雨雪天要做好防雨淋措施，連

接摩擦面應得到確實保護。

1.5.3鋼屋架、支撐和屋面楝條安裝

土建工程當框架結構施工完畢并驗收合格后，開始安裝

鋼屋架。屋架的安裝方向是從⑤軸線開始，?軸線結束。

1.5.3.1、吊裝前準備工作:

1、安裝前應對建筑物的定位軸線標高，預埋柱頭螺栓

規(guī)格、位置、預埋與混凝土緊貼性和預埋柱頭螺栓的螺紋進

行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：

A混凝土強度達到設計要求。

B軸線標志和標高基準點準確、齊全。

C頂面預埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，預埋柱頭

螺栓位置的允許偏差應符合規(guī)范要求。

支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）

工貝目允許偏差

標IWJ±3.0

支承面

水平度1/1000

地腳螺栓（錨

螺栓中心偏移5.0

栓）

預留孔中心偏移10.0

地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）

項目允許偏差

+30.0

螺栓（錨栓）露出長度

0.0

+30.0

螺紋長度

0.0

2、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，

為便于校正屋架的標高等，需在屋架底鋼板底部和上部標出

縱橫向的軸線，在屋架鋼板底部適當高度處標出標高準線。

構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。

3、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保

用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

1.5.3.2吊裝方法：

根據(jù)現(xiàn)場條件本工程選用QY25-25噸汽車式起重機1

臺。

1、鋼屋架的吊裝

(1)在吊裝前先在地面將兩跟單跨鋼屋架(9m長)構件

用高強螺栓連接起來，然后用汽車吊將單跨鋼屋架整體吊

裝。

(2)吊點采用兩點綁扎，綁扎點，應用軟材料墊至其中

以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使

屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至預

埋鋼板以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準鋼板中心，以使落

鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸預埋鋼板時即

剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定,

同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢

查，第一板屋架應用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各根

屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即

可安裝各類支撐及橡條等，并終擰螺栓作最后固定。

鋼屋架安裝允許誤差(mm)

序項目標準

號

1梁兩端頂面高差L/100且W10

2主梁與梁血商差±2.0

3跨中垂直度H/500

4撓曲(側向)L/1000且10.0

(3)鋼屋架安裝完畢后，應進行整體校正。主體結構整

體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規(guī)范要求。

整體垂直度和整體平面的允許偏差(mm)

項目允許偏差

主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0

主體結構的整體平面彎L/1500,且不應大于25.0

曲

2、高強度螺栓的連接和固定

(1)鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物

等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

(2)高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝

時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿

入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設

計圖紙的要求。

(3)從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為

防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變

異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

(4)為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施

擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施

擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響

預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度

螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，

對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，

復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

(5)高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用

的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應

分別為使用扭矩的土5%和土3%o

對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個

進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應

及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。

高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即

先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約

30°?50°,再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢

查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查

應在終擰1小時后進行，并在終擰后48小時之內完成檢查。

(6)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3

扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

(7)高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應

采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、

毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，中心線傾斜

度不得大于2mm。

3、鋼構件的防火涂料施工及貯存

(1)鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底

漆有磨損的地方應予以修補。防火涂料涂層基層不應有油

污、灰塵和泥砂等污垢。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，

應貯存在通風的室內。

⑵涂料施工前，涂料應充分攪拌均勻，如太稠可略加

稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在5-38℃,濕度不高于

85%,施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明

火。

(3)施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷

涂或幾種方法結合施工。根據(jù)涂層厚度、鋼結構型材選擇適

宜的涂裝方法。施工采用移動式腳手架搭設的平臺。

(4)涂料應分次涂裝，每次涂層厚度不應超過0.25mm,

涂裝間隔6小時左右，待前一道涂層表面干后再進行下一道

涂裝，分層涂刷使涂層厚度達至設計要求。涂裝時構件表面

不應有結露；涂裝后4h內應保護免受雨淋。

(5)待涂層完全干燥后，再涂『2道裝飾性保護面層涂

料。

(6)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm,

厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于lmmo

(7)防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、

空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

(8)施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

4、鋼結構施工指導規(guī)范：

嚴格按照鋼結構施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要

求組織施工。

1.5.4屋面系統(tǒng)安裝

本工程屋面系統(tǒng)擬采用彩色雙層鍍鋅鋼板加超細玻璃

絲棉保溫屋面板(超細玻璃絲棉保溫為100厚，彩鋼板厚度

>0.6mm),其安裝工藝流程為：

屋面楝條就位一板材吊裝一底板安裝一固定座安裝

屋面板安裝一咬口固定鎖邊一密封一清理檢修

屋面板安裝方案如下：

1、板材吊裝：本工程板材吊裝采用25噸汽車吊吊裝，

且每次吊裝的塊數(shù)不應大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應加

設防摩墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至橡條

上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定，每處擺放不宜超過4

塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應注意確保所有的鋼

板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則

不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前,

確保其位置的垂直和方正。

2、屋面楝條就位：當?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋

頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和每一塊壓型鋼板將

成引導基準，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每

一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法測量已固定好的鋼

板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇

形，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至

屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線

平行。若需調整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕

微的作扇形調整，直到壓型鋼板達到平直度。

定期檢驗檢驗

3、固定座安裝:

在每根橡條處放置彎鉤式固定座，具體見如下示意圖:

橡條

詳見廠家提供的施工工藝圖。

對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，

用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。

6.清理檢修：

每天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生

銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否

按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。

7、屋面板安裝技術標準：

嚴格按《壓型金屬板設計施工規(guī)程》(YBJ1216-88)組織

施工，主要偏差如卜:

⑴屋脊板的差高：20mm

⑵波紋的直線度：20mm

⑶波紋線對屋脊板的垂直度：2mm

⑷封檐板與屋脊板的平行度：2mm

⑸封檐板下口的直線度：20mm

⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm

⑺屋面板無重度劃分、無雜物。

⑻波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于

一個波。

8、配件安裝

泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部

分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。

A.縱向泛水板和蓋板

安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷

處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。

固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用

自攻螺釘固定。固定螺釘采用FT10-L6X16或M5.5X20,間

距500mm一顆。

搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板

的搭接長度為200mm,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉?/p>

上面，在搭接處涂上'密封膠，用4X13的拉鉀釘固定搭接。

B.橫向泛水板和蓋板

a.安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線

有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相

配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改,

使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波

紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處

開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶

來的水滲透到泛水板或蓋板上。

b.固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波

峰上，可用自攻螺釘FT10-16X16或自攻螺釘M5.5X20固

定，隔肋一顆。

c.搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為

200mm,在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定

前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處的整個寬度

涂上3mm寬的連續(xù)的密封齊U，并用4X13的拉鉀釘將其固定。

C.屋面突出物周圍的泛水板：在坡度較小的屋面上，任

何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排

水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板，為了改變

被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻

礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。

D.窗泛水和收邊的安裝

窗上泛水和窗上收邊板

對于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內墻的窗上收邊

板如節(jié)點詳圖所示。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗

上的楝條上，自攻螺釘一般用FT12-14X30或Ml.3X30,每

肋一顆。

b.窗側泛水板和收邊板

對于雙層墻面板，外層的窗側泛水板和內層側板的窗收

邊板如節(jié)點詳圖所示。它們分別用自攻螺釘固定在外墻、內

墻板和窗檔上，自攻螺釘一般用于FT12-14X30或ML3X30,

間距400mmo

c.窗下泛水板和收邊板

由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有

不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在

磚墻上，間距500mm；若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊

板固定在外墻板和內墻板中，固定件用自攻螺釘FT12-14X

30或M5.5X30,每肋一顆。

1.6砌筑工程

本工程墻體及圍護結構：1#、2#廠房：車間及生活間200

厚膨脹珍珠巖空心砌塊。

1.1.1施工操作

1、工藝流程圖：

2、砌體墻施工：

(1)將墻位置清理、濕潤。彈出墻心中心線、立皮數(shù)桿

兩天前將砌體澆水濕潤。

(2)拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，拌成后3h或4h使

用完畢，并具有良好的和易性和保水性，砂漿稠度為70mm。

（3）按規(guī)范求在墻體下部先砌筑灰砂磚作為墻體基礎,

在-0.03米處做防潮層一道。

（4）排磚播底：墻體砌筑前，基礎梁和樓層等墻體位

置表面應清掃干凈，灑適當水潤濕，根據(jù)墻體部位情況，認

真排磚擺底，組砌方法合理，便于操作。

（5）安裝（焊接）拉結筋：在

墻體轉角、端部處主體砂柱上找出

預先預理好或焊好的鋼板上，將拉

結筋焊接于其上，拉筋采用26

6@500o拉結筋采取沿墻體高度邊

砌筑邊焊接的方式進行。預理鋼板與主體碎柱或鋼柱的邊接

如右圖所示。

（6）墻體砌筑：

陶粒砌塊砌筑時，不得采用與灰砂磚混合砌筑，墻體拐

角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎，應留斜槎。

斜槎的長度不小于高度的2/3,另外縱橫墻交接處、墻體端

部豎向無構造柱時均應設置芯柱，芯柱鋼筋如設計無規(guī)定按

2①12配置，橫向應于灰縫內按間距500mm設2。6拉結筋，

拉結筋伸出拐角或端部長度不小于700mm。（如下圖所示）

砌塊應拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整,

不得砸磚修墻。

砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在15~20mm

之間，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm,嚴禁用水沖漿灌

縫。

砌體灰縫要橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿。水平灰

縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎直縫的砂漿飽滿度不得低

于80%,砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面

不得留有砂漿，再繼續(xù)砌筑前應掃凈砂漿表面，然后再砌，

每日砌筑高度不得超過1800mm。

填充墻接頂做法如上圖所示：

砌筑時及時做好砌體內安裝工程的各種管、線、槽、箱、

盒的留設。

（7）澆筑芯柱、配筋帶及過梁：

按設計要求在各墻體轉角處、端部、橫縱墻交接處及一

定墻間距范圍內設置芯柱，配筋帶和過梁根據(jù)構造要求進行

設置。詳參見《京96SJ102》和《94SJ19》。

1.1.2施工注意事項

1、做好砌筑前砌體的濕水工作，并注意砌體在運輸過

程中的半成品保護，盡量避免砌塊破損和缺棱掉角。

2、砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭

接長度按規(guī)范執(zhí)行；

3、砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求。

4、嚴格控制墻面的平整度和垂直度。

5、砂漿采用集中攪拌，采用翻斗車進行運輸，原材料

計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。

6、砌筑用砂漿應隨伴隨用，拌和后3小時內用完。

7、墻面不平：砌筑時需反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮

平。

8、水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層糖都

要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。

9、皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿

的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確

保皮數(shù)桿標高一致。

10、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確,

保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。

11、砌塊組砌方式一定要上下層應錯縫，并對孔錯搭砌,

搭接長度不小于1/3L,當不能保證時，應在灰縫中設置拉結

鋼筋（2。6）,拉結筋長度不得小于700nlm。

12、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易

里出外進，應在板底彈出墻頂線，認真按線砌筑，以保證墻

體頂部平直通順。

1.1.3質量檢驗

1、砂漿強度等級應以標準養(yǎng)護，齡期28天的抗壓強度

為準。每一樓層應制作一組試塊，每組六塊。

2、砌筑過程中每步架最不抽查三處砌體的水平灰縫砂

漿飽滿度其平均值不得低于80%o砌體豎向不得出現(xiàn)透明縫。

3、混凝土試塊的強度的檢驗和評定應按國家標準《混

凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87執(zhí)行。

4、構造柱混凝土應振搗密實不應有露筋及較多的蜂窩

麻面。

5、砌體的尺寸和位置的允許偏差得超過質量檢驗評定

標準規(guī)定的允許偏差。

1.7防水工程

本工程防水工程概況：廠房及辦公樓衛(wèi)生間、屋面均采

用聚氨脂防水。

L7.1屋面及衛(wèi)生間防水

施工準備：

(1)鋪貼防水層的基層應施工完畢，并檢查驗收，辦

理完隱蔽工程驗收手續(xù)。表面應清理干凈，殘留的灰漿硬塊

及突出部分事先清除掉，整平修補光滑；陰陽角處事先作成

鈍角或圓弧。

(2)所有出屋面地面管道、風道必須安裝牢固，接縫

嚴密，收頭圓滑不得出現(xiàn)松動、變形、位移等現(xiàn)象。

(3)基層保持干燥含水率不大于9%,并要求表面平整、

牢固不得有空鼓、開裂起砂等缺陷。

(4)突出屋面地面的部分附加層應事先做好增強處理。

1.7.2質量保證措施

1、變形縫、水落管口等處防水層施工前，應進行臨時

堵塞，防水層完工后，應進行清除，保證管、縫內通暢，滿

足使用功能。

2、涂膜防水層與預埋件、表面坡度等細部做法，應符

合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。

3、本工程必須由具備相應資質等級的防水專業(yè)企業(yè)進

行施工，防水專業(yè)隊伍技術負責人及班組長必須具有湖北省

建防水專業(yè)施工人員上崗證，其他施工人員必須經(jīng)企業(yè)培訓

并持有企業(yè)頒發(fā)的防水施工上崗證，持證上崗。

4、涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層

未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內堆集雜物,

以免損壞防水層。

1.8裝飾工程

裝飾工程根據(jù)工期要求及本工程情況安排對一般室內

裝飾工程室內裝修施工順安裝序為：“先天棚，后墻面、再

地面”，在精裝修施工前，所有安裝配管、插座、箱盒等均

應安裝完畢，各種安裝工作為裝飾施工作好準備，裝修為安

裝工程提供施工條件；安裝各專業(yè)配合裝修分項工程順利實

施，充分利用網(wǎng)絡計