二級齒輪減速器設(shè)計說明書

機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計說明書設(shè)計題目帶式輸送機(jī)傳動裝置設(shè)計者班級學(xué)號指導(dǎo)老師時間目錄設(shè)計任務(wù)書···························2傳動方案擬定·························2電動機(jī)的選擇·························3傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算············4高速級齒輪傳動計算····················5低速級齒輪傳動計算····················6齒輪傳動參數(shù)表·······················8軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計·························8軸的校核計算·························11滾動軸承的選擇與計算··················16鍵聯(lián)接選擇及校核·····················18聯(lián)軸器的選擇與校核····················18減速器附件的選擇·····················19潤滑與密封···························20設(shè)計小結(jié)·····························21參考資料·····························21設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：設(shè)計帶式輸送機(jī)傳動裝置設(shè)計要求：輸送帶工作拉力F=5.5kN；輸送帶工作速度V=1.4m/s允許輸送帶速度誤差為±5%；滾筒直徑D=450mm；滾筒效率η1=0.96（包括滾筒于軸承的效率損失）；工作情況兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；工作折舊期8年；工作環(huán)境室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35℃；動力來源電力，三相交流，電壓380/220V；檢修間隔期四年一大修，二年一次中修，半年一次小修；制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。設(shè)計內(nèi)容：傳動方案擬定電動機(jī)的選擇傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算齒輪傳動設(shè)計計算軸的設(shè)計計算滾動軸承、鍵和連軸器的選擇與校核；裝配圖、零件圖的繪制設(shè)計計算說明書的編寫設(shè)計任務(wù)：裝配圖一張（A1以上圖紙打?。┝慵D兩張（一張打印一張手繪）設(shè)計說明書一份設(shè)計進(jìn)度要求：12月21日裝配草圖第一階段D303全體12月28日裝配草圖第三階段完成D303全體1月4日完成裝配圖D303全體1月5-7日零件圖設(shè)計1月8-10日設(shè)計說明書、準(zhǔn)備答辯1月13-15日答辯機(jī)動901參見最后的答辯安排傳動方案擬定 選擇展開式二級圓柱齒輪減速器，其結(jié)構(gòu)簡單，但齒輪相對于軸承的位置不對稱，因此要求軸有較大的剛度，高速級齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩的輸入端，這樣，軸載轉(zhuǎn)矩的作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形可部分相互抵消，以減緩沿齒寬載荷分布不均勻的現(xiàn)象，用于載荷比較平穩(wěn)的場合，高速級一般做成斜齒，低速級可做成直齒?？傮w布置簡圖如下：電動機(jī)的選擇電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇根據(jù)輸送機(jī)的工作環(huán)境選擇封閉式小型三相異步電動機(jī)Y(IP44)系列電動機(jī)功率的選擇運(yùn)輸機(jī)功率Pw=F*v=7.7kw從電動機(jī)到輸送帶的傳動總效率為η=η1*η2*η36η42η5=0.784其中η1、η2、η3、η4、η5分別為滾筒、滾筒聯(lián)軸器、軸承、齒輪傳動、電動機(jī)聯(lián)軸器的效率，取η1=0.96（已知）、η2=0.97（凸緣聯(lián)軸器）、η3=0.98（滾子軸承）、η4=0.98（精度為7級）、η5=0.99（彈性聯(lián)軸器）電動機(jī)功率Pd=Pwη=9.8213.電動機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇滾筒轉(zhuǎn)速為n=60*1000*v3.14*D取帶傳動的傳動比i1=2-4，二級圓柱齒輪減速器的傳動比為i2=8-20，總傳動比為i=16-80故電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為nd=i*n=951.2-4756r/min選取電動機(jī)的型號綜上所述選取電動機(jī)型號:Y160M1-2，額定功率為11kW,轉(zhuǎn)速為2930r/min,質(zhì)量117kg傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算計算總傳動比i=ndn計算各級傳動比按展開式二級圓柱齒輪減速器推薦高速級傳動比i1=(1.3-1.5)i2,取i1=1.4i2,i=i1*i2=1.4*i22的i2=5.93，i1=8.31計算各軸轉(zhuǎn)速n1=nd=2930r/minn2=n1i1=352.59n3=n2i2=59.46計算各軸輸入功率P1=Pd*η5=9.723kwP2=P1*η32*η4=9.151kwP3=P2*η32*η4=8.613kwP4=P3*η32*η2=8.024kw計算各軸輸出功率Pd=9.821kwP1’=P1*η32=9.338kwP2’=P2*η32=8.789kwP3’=P3*η32=8.272kwP4’=P4*η1=7.7kw計算輸入轉(zhuǎn)矩T1=9550*P1n1=31.691NmT2=9550*P2n2=247.857T3=9550*P3n3=1383.353NmT4=9550*P4n4=1288.752Nm計算輸出轉(zhuǎn)矩Td=9550*PdndT1’=30.436NmT2’=238.053NmT3’=1328.584NmT4’=1236.714Nm計算結(jié)果見下表：項目電動機(jī)軸高速軸1中間軸2低速軸3帶輪軸轉(zhuǎn)速（r/min）29302930352.5959.4659.46輸入功率（kw）9.7239.1518.6138.024輸出功率（kw）9.8219.3388.7898.2727.7輸入轉(zhuǎn)矩（Nm）31.691247.8571383.3531288.752輸出轉(zhuǎn)矩（Nm）32.0130.436238.0531328.5841236.714傳動比i18.315.931效率0.950.940.940.97高速級齒輪傳動計算選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)選用斜齒圓柱齒輪傳動；材料及熱處理；選擇小齒輪材料為20CrMnTi滲碳淬火回火，硬度為60HRC，σlim1=1500Mpa,σFE1=850Mpa,大齒輪材料為20Cr滲碳淬火回火，硬度為60HRC，σlim2=1500Mpa,σFE2=850Mpa，取SF=1.25，SH=1，ZE=189.8，ZH=2.5[σF1]=[σF2]=0.7σ[σH1]=[σH2]=σlim精度等級選用7級精度；試選小齒輪齒數(shù)z1＝20，大齒輪齒數(shù)z2＝i1*z1=8.31*20=166.2，取z2＝170，齒數(shù)比u=170/20=8.5；選取螺旋角。初選螺旋角β＝15°。由于所選輪齒為硬齒面、斜齒，失效形式主要為疲勞折斷，所以按彎曲強(qiáng)度設(shè)計，并校核接觸強(qiáng)度。按照輪齒彎曲強(qiáng)度設(shè)計取齒寬系數(shù)?d=0.6，小齒輪上的轉(zhuǎn)矩T1=31691Nmm，螺旋角β＝15°齒形系數(shù)Zv1=20cos153取YFa1=2.85,YFa2=2.18.取YSa1=1.58,YSa2=1.84.因YFa1Y故應(yīng)對小齒輪進(jìn)行彎曲強(qiáng)度計算法向模數(shù)mn取mn=1.5mm中心距a=取a=150mm確定螺旋角β=齒輪分度圓直徑d1=mn齒寬b=取b2=20mm,b1=25mm驗(yàn)算齒面接觸強(qiáng)度螺旋角系數(shù)Zβ=接觸強(qiáng)度σ安全。齒輪的圓周速度v=所選7級精度合宜。低速級齒輪傳動計算選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)選用斜齒圓柱齒輪傳動；材料及熱處理；選擇小齒輪材料為20CrMnTi滲碳淬火回火，硬度為60HRC，σlim1=1500Mpa,σFE1=850Mpa；大齒輪材料為20Cr滲碳淬火回火，硬度為60HRC，σlim2=1500Mpa,σFE2=850Mpa，取SF=1.25，SH=1，ZE=189.8，ZH=2.5[σF1]=[σF2]=0.7σ[σH1]=[σH2]=σlim精度等級選用7級精度；試選小齒輪齒數(shù)z1＝20，大齒輪齒數(shù)z2＝i1*z1=5.93*20=118.6，取z2＝120，齒數(shù)比u=120/20=6；選取螺旋角。初選螺旋角β＝15°。按照輪齒彎曲強(qiáng)度設(shè)計取齒寬系數(shù)?d小齒輪上的轉(zhuǎn)矩T1=247857Nmm，螺旋角β＝15°齒形系數(shù)Zv1=20cos153取YFa1=2.85,YFa2=2.25.取YSa1=1.58,YSa2=1.82.因YFa1Y故應(yīng)對小齒輪進(jìn)行彎曲強(qiáng)度計算法向模數(shù)mn≥3取mn=3mm中心距a=取a=220mm確定螺旋角β=齒輪分度圓直徑d1=mn齒寬b=取b2=40mm,b1=45mm驗(yàn)算齒面接觸強(qiáng)度螺旋角系數(shù)Zβ=接觸強(qiáng)度σ安全。齒輪的圓周速度v=所選7級精度合宜。齒輪的結(jié)構(gòu)由于高速級和低速級的小齒輪分度圓直徑較小，故設(shè)置為齒輪軸。大齒輪分度圓直徑較大，故設(shè)置為復(fù)板式鍛造齒輪結(jié)構(gòu)。齒輪傳動參數(shù)表名稱符號單位高速級低速級小齒輪大齒輪小齒輪大齒輪中心距amm150220傳動比i8.56模數(shù)mmm1.53螺旋角βo18°11'42''17°20'29''壓力角αo2020齒數(shù)Z2017020120分度圓直徑dmm31.58268.4162.86377.14節(jié)圓直徑d’mm31.58268.4162.86377.14齒頂圓直徑damm34.58271.4168.86383.14齒根圓直徑dfmm27.81264.6655.36369.64齒寬bmm25204540旋向左旋右旋右旋左旋材料20CrMnTi20Cr20CrMnTi20Cr熱處理狀態(tài)滲碳淬火回火滲碳淬火回火滲碳淬火回火滲碳淬火回火齒面硬度HRC60606060軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計初選軸的最小直徑選取軸的材料為45號鋼，熱處理為正火回火。取C=110，[г]=30~401軸d1≥C3P1n12軸d2≥C3P23軸d3≥C初選軸承1軸選軸承為302042軸選軸承為302083軸選軸承為30212各軸承參數(shù)見下表：軸承代號基本尺寸/mm安裝尺寸/mm基本額定/kNa/mmdDBdaDa動載荷Cr靜載荷Cor30204204714264028.230.511.2302084080184769637416.9302126011022699610213022.3確定軸上零件的位置和固定方式1軸：由于高速軸齒根圓直徑與軸徑接近，將高速軸取為齒輪軸，左齒輪用軸肩固定，右齒輪用套筒固定，使用圓錐滾子軸承承載，一軸端連接電動機(jī)，采用彈性聯(lián)軸器。2軸：低速級采用齒輪軸，高速級用鍛造齒輪，鍛造齒輪左端用軸肩固定，右端用套筒固定，使用圓錐滾子軸承承載。3軸：采用鍛造齒輪，齒輪左端用套筒固定，右端用軸肩固定，為減輕軸的重量采用中軸頸，使用圓錐滾子軸承承載，右端連接運(yùn)輸帶，采用凸緣聯(lián)軸器連接。確定各軸段長度和直徑根據(jù)箱座壁厚δ=0.025a+3=8.5>8(a為低速級中心距，a=220)，地腳螺栓直徑df=0.036a+12=20,軸承蓋螺釘直徑d3=0.4df=8,可以取箱體軸承座孔的長度B=6d3=48.軸承蓋厚度e=1.2d3=9.6,伸出軸承蓋外部分長度lB=0.25d3=2,為方便拆卸螺釘取lB=8。齒輪、聯(lián)軸器的輪轂寬度與孔徑有關(guān)，可通過查零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)得到，軸承距箱體距離為3。齒輪端面距離為12.5，齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離為19，齒輪頂圓與箱體內(nèi)壁距離為15，均符合要求。軸承蓋直徑D0=D+5d3(D為軸承座孔直徑即軸承外徑)。齒輪、齒輪軸、軸承段的直徑根據(jù)配合選取。各軸段直徑需大于等最小直徑，軸肩是為了固定軸上零件的高度應(yīng)稍大些。套筒厚度，軸肩直徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈厚度。選定軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，取需配合緊密的軸肩圓角半徑為1mm。其他軸肩圓角半徑均為2mm。軸的左右端倒角均為1*45。其他直徑和長度可由畫圖確定。各軸段長度和直徑數(shù)據(jù)見下圖1軸2軸3軸軸的校核計算1軸強(qiáng)度校核求解徑向力、圓周力、軸向力圓周力F徑向力F軸向力F軸長L1=75.6mm，L2=90.5mm，L3=41.5mm分度圓直徑d=31.58mm求垂直面的支撐反力F1v=Fr*L2F2v=Fr-求水平面的支撐反力FF2H計算垂直面彎矩M1v=F1v*L3=16NmM2v=F2v*L2=28Nm計算水平面彎矩M1H=F1H*L3=57NmM2H=F2H*L2=57Nm合成彎矩M1=MM2=M求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T=F繪制彎矩扭矩圖，確定危險截面從圖中可以看出齒輪中心面是最危險截面，認(rèn)為扭矩不變，其折合系數(shù)α=0.3，其當(dāng)量彎矩為Me=M22+計算危險截面直徑高速軸的材料為為45號鋼，熱處理為正火回火，σB=600,查得[σ-1b]=55MPad≥3結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足此要求，所取直徑以結(jié)構(gòu)設(shè)計為準(zhǔn)。2軸強(qiáng)度校核求解左側(cè)徑向力、圓周力、軸向力圓周力F徑向力F軸向力F分度圓直徑d=62.86mm求解右側(cè)徑向力、圓周力、軸向力圓周力F徑向力F軸向力F分度圓直徑d’=268.41mm軸長L1=40mm，L2=42.5mm，L3=32.75mm兩者都是右旋，一個是主動輪，一個是從動輪，所以軸向力方向相反。求垂直面的支撐反力F1v=Fr*L2F2v=Fr'-求水平面的支撐反力FF2H=計算垂直面彎矩左段M1v=F1v*L1=131Nm右段M2v=F2v*L3=36Nm中間段右端Mv=F1v*(L1+L2)+Fr*L2-Fa*d/2=281Nm中間段左端Mv=F2v*(L2+L3)+Fr’*L2-Fa’*d’/2=112Nm計算水平面彎矩左段M1H=F1H*L1=38Nm右段M2H=F2H*L2=157Nm中間段右端MH=F1H*(L1+L2)+Ft*L2=157Nm中間段左端MH=F2H*(L2+L3)-Ft’*L2=38Nm合成彎矩左段M1=M右段M2=M中間段右端M=M中間段左端M=M求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T1=FT2=F繪制彎矩扭矩圖，確定危險截面從圖中可以看出右齒輪中心面是最危險截面，認(rèn)為扭矩不變，其折合系數(shù)α=0.3，其當(dāng)量彎矩為Me=M2+計算危險截面直徑高速軸的材料為為45號鋼，熱處理為正火回火，σB=600,查得[σ-1b]=55MPad≥3結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足此要求，所取直徑以結(jié)構(gòu)設(shè)計為準(zhǔn)。3軸強(qiáng)度校核求解徑向力、圓周力、軸向力圓周力F徑向力F軸向力F軸長L1=52，L2=88，L3=106.6，分度圓直徑d=377.14求垂直面的支撐反力F1v=Fr*L2-FF2v=Fr-求水平面的支撐反力FF2H=計算作用在軸上的外力F0假設(shè)包角為180o，帶與輪面間的摩擦系數(shù)f=0.3，運(yùn)輸帶拉力F=5.5kN，由于離心力較小，這里忽略之。F0=F2*e計算F0在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力F1F=F0*LF2F=F0+F1F=11030N計算垂直面彎矩M1v=F1v*L1=-15NmM2v=F2v*L2=242Nm計算水平面彎矩M1H=F1H*L1=240NmM2H=F2H*L2=240NmF0力產(chǎn)生的彎矩M1F=F1F*L1=248NmM2F=F0*L3=668Nm合成彎矩考慮最不利的情況，將F0力產(chǎn)生的彎矩直0接加到水平垂直合成的彎矩上M1=MM2=M求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T=F繪制彎矩扭矩圖，確定危險截面從圖中可以看出齒輪中心面是最危險截面，認(rèn)為扭切應(yīng)力是脈動循環(huán)變應(yīng)力，其折合系數(shù)α=0.6，其當(dāng)量彎矩為Me=M22+計算危險截面直徑中間軸的材料為為45號鋼，熱處理為正火回火，σB=600,查得[σ-1b]=55MPad≥3結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足此要求，所取直徑以結(jié)構(gòu)設(shè)計為準(zhǔn)。滾動軸承的選擇與計算軸承的安裝方案 軸1和軸2的軸承均采用正裝，其原因在于正裝軸承適合于傳動零件位于兩支承之間，軸承反裝適合于傳動零件處于外伸端，而且支承跨距不大。軸承類型選為圓錐滾子軸承，軸承的型號和參數(shù)就取之前初選的軸承軸承的校核1軸軸承校核軸承為30204,Fr1=F1v2+F1H2=1431N,Fr2=F2v2+F2H2=702N計算軸向力Fs1=Fr1/2Y=421NFs2=Fr2/2Y=206N因?yàn)镕s2+Fa=936>Fs1Fa1=936NFa2=206N因?yàn)镕a1/Fr1=0.65>0.35,Fa2/Fr2=0.29<0.35P1=0.4Fr1+YFa1=2164NP2=Fr2=702N以P1為計算依據(jù)，因受載荷平穩(wěn)，取fp=1.1，工作溫度正常，取ft=1，所以C故所選軸承適用2軸軸承校核軸承為30208,Fr1=3408N,Fr2=4905N,Fa=1756N,轉(zhuǎn)速n=352.59r/min,預(yù)期壽命Lh=5000h,e=0.35,Y=1.7,基本額定動載荷Cr=28.2kN計算軸向力Fs1=Fr1/2Y=1002NFs2=Fr2/2Y=1443N因?yàn)镕s2+Fa=3199>Fs1Fa1=3199NFa2=1443N因?yàn)镕a1/Fr1=0.92>0.35,Fa2/Fr2=0.29<0.35P1=0.4Fr1+YFa1=6802NP2=Fr2=4905N以P1為計算依據(jù)，因受載荷平穩(wěn)，取fp=1.1，工作溫度正常，取ft=1，所以C故所選軸承適用2軸軸承校核軸承為30212,Fr1=4620N,Fr2=3854N,Fa=2670N,轉(zhuǎn)速n=59.46r/min,預(yù)期壽命Lh=5000h,e=0.35,Y=1.7,基本額定動載荷Cr=28.2kN計算軸向力Fs1=Fr1/2Y=1359NFs2=Fr2/2Y=1134N因?yàn)镕s2+Fa=4029>Fs1Fa1=4029NFa2=1134N因?yàn)镕a1/Fr1=0.87>0.35,Fa2/Fr2=0.29<0.35P1=0.4Fr1+YFa1=8697NP2=Fr2=3854N以P1為計算依據(jù)，因受載荷平穩(wěn)，取fp=1.1，工作溫度正常，取ft=1，所以C故所選軸承適用鍵聯(lián)接選擇及校核鍵類型的選擇1軸左端連接彈性聯(lián)軸器，鍵槽部分的軸徑為18mm，軸段長40mm，所以選擇單圓頭普通平鍵(C型)鍵6*6,b=6mm,h=6mm,L=32mm2軸軸段長為18mm，軸徑為46mm，所以選擇平頭普通平鍵（B型）鍵6*6，b=6mm,h=6mm,L=14mm3軸軸段長為46mm，軸徑為63mm，所以選擇圓頭普通平鍵（A型）鍵14*9，b=14mm,h=9mm,L=36mm右端連接凸緣聯(lián)軸器，鍵槽部分的軸徑為55mm，軸段長110mm，所以選擇單圓頭普通平鍵(C型)鍵16*10,b=16mm,h=10mm,L=80mm鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核1軸T=32.01Nm，σp=4Tdhl=2軸T=238.053Nm，σp=4Tdhl=1203軸T=1328.584Nm，σp=4Tdhl=105均在許用范圍內(nèi)。聯(lián)軸器的選擇與校核高速軸聯(lián)軸器發(fā)動機(jī)軸選擇LX型彈性柱銷聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩Tn=250Nm，許用轉(zhuǎn)速n=8500r/min，軸孔直徑d=18mm,軸孔長度(Y型)L=42mm.工作系數(shù)KA=1.5計算轉(zhuǎn)距T所選聯(lián)軸器滿足要求低速軸聯(lián)軸器輸送機(jī)軸選擇GY7,GYS7,GYH7型凸緣聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩Tn=1600Nm，許用轉(zhuǎn)速n=6000r/min，軸孔直徑d=55mm,軸孔長度(Y型)L=112mm.工作系數(shù)KA=1.5計算轉(zhuǎn)距T所選聯(lián)軸器滿足要求減速器附件的選擇箱體設(shè)計名稱符號參數(shù)設(shè)計原則箱體壁厚δ8.50.025a+3>8箱蓋壁厚δ18.50.02a+3>8凸緣厚度箱座b12.751.5δ箱蓋b112.751.5δ1底座b221.252.5δ箱座肋厚m70.85δ箱蓋肋厚m170.85δ1地腳螺釘型號dfM200.036a+12數(shù)目n4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1M140.75df箱座、箱蓋聯(lián)接螺栓直徑尺寸d2M10（0.5-0.6）df連接螺栓的間距l(xiāng)160150~200軸承蓋螺釘直徑d38（0.4-0.5）df觀察孔蓋螺釘d46（0.3-0.4）df定位銷直徑d6（0.7-0.8）d2d1,d2至外箱壁距離C122C1>=C1mind2至凸緣邊緣距離C216C2>=C2mindf至外箱壁距離C326df至凸緣邊緣距離C424凸臺高度h60凸臺半徑R116箱體外壁至軸承蓋座端面的距離l153C1+C2+(5~10)軸承端蓋外徑D287120150軸承旁連接螺栓距離S87120150注釋：a取低速級中心距，a＝220mm附件為了保證減速器的正常工作，除了對齒輪、軸、軸承組合和箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計給予足夠的重視外，還應(yīng)考慮到為減速器潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設(shè)計。名稱規(guī)格或參數(shù)作用窺視孔視孔蓋120×80為檢查傳動零件的嚙合情況，并向箱內(nèi)注入潤滑油，應(yīng)在箱體的適當(dāng)位置設(shè)置檢查孔。圖中檢查孔設(shè)在上箱蓋頂部能直接觀察到齒輪嚙合部位處。平時，檢查孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。材料為Q235通氣器通氣螺塞M12×1.25減速器工作時，箱體內(nèi)溫度升高，氣體膨脹，壓力增大，為使箱內(nèi)熱脹空氣能自由排出，以保持箱內(nèi)外壓力平衡，不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件等其他縫隙滲漏，通常在箱體頂部裝設(shè)通氣器。材料為Q235軸承蓋凸緣式軸承蓋六角螺栓（M8）固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，軸承座孔兩端用軸承蓋封閉。軸承蓋有凸緣式和嵌入式兩種。圖中采用的是凸緣式軸承蓋，利用六角螺栓固定在箱體上，外伸軸處的軸承蓋是通孔，其中裝有密封裝置。材料為HT200定位銷M9×35為保證每次拆裝箱蓋時，仍保持軸承座孔制造加工時的精度，應(yīng)在精加工軸承孔前，在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上配裝定位銷。中采用的兩個定位圓錐銷，安置在箱體縱向兩側(cè)聯(lián)接凸緣上，對稱箱體應(yīng)呈對稱布置，以免錯裝。材料為45號鋼油面指示器油標(biāo)尺M(jìn)12檢查減速器內(nèi)油池油面的高度，經(jīng)常保持油池內(nèi)有適量的油，一般在箱體便于觀察、油面較穩(wěn)定的部位，裝設(shè)油面指示器，采用2型油塞M14×1.5換油時，排放污油和清洗劑，應(yīng)