電梯鋼結(jié)構(gòu)井道技術(shù)方案

第第10頁(yè)共26頁(yè)電梯鋼構(gòu)造井道技術(shù)方案1、編制依據(jù)電梯井深化圖紙?！朵摌?gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2023)〔3〕《鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50661-2023〕〔4〕《建筑構(gòu)造牢靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50068-2023〕〔5〕《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50017-2023)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ46-2023〕〔JGJ59—2023〕2、工程概況3、施工部署4、施工預(yù)備勞動(dòng)力預(yù)備4.1.1好有資質(zhì)的施工隊(duì)伍來(lái)?yè)?dān)當(dāng)該項(xiàng)工程的施工；選擇治理力量強(qiáng)、技術(shù)水平高、閱歷豐富的人員負(fù)責(zé)該工程的施工全過(guò)程，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度。審查并考核特別工種上崗人員，提前進(jìn)展培訓(xùn)。等，確保不影響施工進(jìn)度和窩工。種做好相應(yīng)的技術(shù)交底。力、物力以確保工程如期完成，各專業(yè)各階段投入勞動(dòng)力的數(shù)量詳見(jiàn)下表：勞動(dòng)力打算表序號(hào)工種 人數(shù)1 架子工42 電焊工43測(cè)量工1人4 普工34.2物資預(yù)備4.2.1材料 鋼、150*150*5150*150*3、、100*100*3350*350*20M16*190E43用于型鋼與型鋼焊接、型鋼與埋連接。腳手架：承受Φ48×3.5無(wú)縫鋼管搭設(shè)滿堂架。架體上鋪設(shè)腳手板作為操作平臺(tái)。4.2.2機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 性能說(shuō)明1電焊機(jī)臺(tái)3正常2葫蘆個(gè)2正常3水準(zhǔn)儀臺(tái)1正常4經(jīng)緯儀臺(tái)正常5 磁力線墜 個(gè) 3 正常6鋼尺 把 3 正常7 水平尺 根正常8 鋼絲繩 米 50 正常9氣割設(shè)備 套1 正常 5、施工工藝在電梯井外圍及內(nèi)側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架以便于施工。5.1工藝流程腳手架搭設(shè)→彈線定位→后置埋固定→鋼材下料→鋼構(gòu)造構(gòu)試拼裝→鋼立柱吊裝及焊接→鋼橫梁吊裝及焊接→防腐涂料涂裝→漆涂裝→腳手架撤除5.2工藝腳手架搭設(shè)本工程需搭設(shè)外腳手架關(guān)心施工，外掛安全網(wǎng)。留意事項(xiàng)如下：1〕落在底座上。2〕頭應(yīng)設(shè)于立桿四周，相鄰橫桿的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。桿連接結(jié)實(shí)，各個(gè)接頭必需既能受拉又能受壓。作用下不變形，傾斜、搖擺。在，如裂紋、殘邊。26鋼構(gòu)造井道施工鋼構(gòu)造的施工主要包括以下幾個(gè)方面：圖，在構(gòu)造上放出鋼立柱及鋼橫梁的定位軸線和標(biāo)高線。化學(xué)錨栓使鋼板與構(gòu)造行車?yán)慰窟B接。地面鉆孔完成后必需用毛刷清刷孔壁，用吹氣泵吹出灰塵方可放入置膠劑。錨栓植入后靜置時(shí)間內(nèi)不行動(dòng)搖錨栓，等固化前方可使用。支承面、地腳螺栓〔錨栓〕位置的允許偏差〔mm〕±2.0L/10002.0地腳螺栓〔錨栓〕螺栓中心偏移3〕鋼材下料：依據(jù)施工圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)展測(cè)量，明確鋼構(gòu)造的各構(gòu)、緊固、連接的型號(hào)及實(shí)際尺矯正。①.切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割〔剪切、鋸切、砂輪切割〕等方法。氧割的工藝要求：下面留肯定的空間。大型工的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)頭。割，承受兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。邊緣缺棱型鋼端部垂直度②.矯正和成型a.碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加900～1000℃；碳素構(gòu)造鋼允許偏差〔mm〕±3.01.02.0工程零寬度、長(zhǎng)度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差〔mm〕±3.00.05t,2.00.3之前，應(yīng)完畢加工。0.51/2。③.邊緣加工和端部加工a.氣割或機(jī)械剪切的零，需要進(jìn)展2.0邊等方法進(jìn)展。工面的垂直度和外表粗糙度。加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面粗糙度④.制孔a.制孔通常承受鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍承受的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。法處理。，構(gòu)下必需放置墊木。尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。留吊鉤的位置固定葫蘆，承受葫蘆進(jìn)展拉裝。鋼構(gòu)造構(gòu)吊點(diǎn)位置1/3連接再進(jìn)展吊裝。鋼構(gòu)吊裝至指定位置時(shí)先初步進(jìn)展固定定位，待校準(zhǔn)排序合格前方可進(jìn)展焊接。允許偏差〔mm〕±3.0L/3000,2.0±60.025t,0.550①.焊接材料要求焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》〔GB/T5117〕、《低合金鋼焊條》〔GB/T5118〕的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必需按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝350～380℃，保溫時(shí)110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大42受潮的焊條不應(yīng)使用。焊材直徑選擇焊厚度〔㎜〕4～6焊條直徑〔㎜〕焊絲直徑〔㎜〕②.對(duì)接要求焊坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條下，盡量削減焊接變形，節(jié)約焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要依據(jù)板厚選擇。板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)1：2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差〔㎜〕t1t1-t2③.作業(yè)條焊接作業(yè)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)焊接區(qū)各方向大于或10020℃時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。6～123.2～41.2＞12≥5～9210～123＞124 ④.焊接施工工序如下：不合格焊縫返修焊縫修磨 施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順小焊接變形和焊接應(yīng)力。減小焊接變形還可承受反變形處焊接的狀況下，要求左右對(duì)稱同時(shí)施焊，先中間后向兩邊延長(zhǎng)。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、外表氣孔、夾渣等缺陷。鋼連接通道施工步驟：定位----鉆孔----去除灰塵----注膠---植入鋼筋----安裝連接鋼板 進(jìn)展鋼架與主樓連接位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。深度。清孔0.5枯燥處理?！?〕.假設(shè)為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將枯燥處理。異物落入。隱檢記錄。鋼筋清理50mm。外表打磨出金屬光澤為止。〔3〕.將除銹清理好的鋼筋放在枯燥處整齊碼放。拭干凈。查。鋼筋埋植〔1〕.鋼筋錨固用膠的配制。要求〕要求：按比例配制且攪拌均勻。2/3即注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。3孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。植效果。筋進(jìn)展搖擺或碰撞。固化時(shí)間：環(huán)境溫度〔℃〕-505203040〔min〕252015542固化時(shí)間〔mm〕360180120503020備注：環(huán)境溫度低于-5 間可參照上表適當(dāng)延長(zhǎng) 施工工藝：1、鉆孔：2、清灰：為止；3液通過(guò)靜態(tài)混合器擠出，先少量排出前端未混勻膠液，1/2-2/3；、埋植：將處理好的鋼筋或錨栓插入孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)、抽動(dòng)數(shù)30安裝事項(xiàng)：施工安裝數(shù)據(jù)： 型號(hào)M8 M10 M12 M20 M24 M30螺桿直徑(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M30螺桿全長(zhǎng)L(mm)11013016019010121418252835埋設(shè)深度T(mm) 8090110125170210280Smax(mm)14202535656570Mp(Nm)10204080150200400單個(gè)錨栓平均破壞載荷〔KN〕型號(hào)M8 M10M12M16M20 M24M30拉拔力C30砼級(jí)鍍鋅螺桿1831.845.772.6

5.8110.6155.3240.7A422.334.556.172.6128.9158.6 剪11.4力C305.818.226.548.575.2110173.2A415.424.335.365.8102.9105.6 單個(gè)錨栓設(shè)計(jì)載荷〔KN〕型號(hào)M8 M10M12M16M20 M24M30拉拔力C30砼 5.8級(jí)鍍鋅螺桿 7.512.5192942.559.789A4不銹鋼 7.512.5192942.559.7----剪 力C30砼 5.8級(jí)鍍鋅螺桿7.712.117.733.051.474.213.119.035.355.273.2 凝固時(shí)間：溫度 大于20℃10℃-20℃ 0℃-10℃-5℃-0℃ 干混凝土10分鐘30分鐘 60分鐘 3小時(shí)濕混凝土 30分鐘 60分鐘2小時(shí) 8小時(shí)安裝連接鋼板：定。鋼構(gòu)造涂裝鋼構(gòu)造安裝工程隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)展5～38℃之間，相對(duì)濕處理，外表不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂裝中0.5mm4h檢查構(gòu)組裝、加工及定位焊按工藝文要求進(jìn)展焊前預(yù)熱、焊畢自檢、交檢交專職檢查員檢查工作完畢，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。①防腐涂裝工藝流程基層除銹→環(huán)氧富鋅底漆兩遍→檢查驗(yàn)收a.鋼構(gòu)造涂裝前的外表處理〔除銹〕焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。級(jí)》〔GB8923〕標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。防腐涂料涂裝方法合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、法。鋼構(gòu)造涂裝施工要求環(huán)境要求：環(huán)境溫度應(yīng)依據(jù)涂料的5～38℃85%；涂裝時(shí)構(gòu)外表不得有結(jié)露、水氣等4栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。專用的稀釋劑，如需代用，必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)展二次涂裝施工。局部一樣。拖拉損傷涂層。涂料涂裝檢驗(yàn)鋼構(gòu)造防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑和設(shè)計(jì)要求。②.漆涂裝工藝流程工藝流程外表處理→底漆→面漆→涂層檢查、維護(hù)涂料的使用檢查涂料和稀釋劑是否符合要求?；旌希簩⒁?guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌稀釋：溫度變化度稀釋涂料會(huì)使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差。過(guò)濾：假設(shè)涂料種有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過(guò)濾適用期：雙組份涂料在各組分混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。未用完的不得下次連續(xù)使用。覆涂間隔：底漆和面漆工序間隔時(shí)間為24小時(shí)以上。〔3〕漆施工a.涂刷 和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)用刷子先進(jìn)展涂裝。于施工，而且涂料干后會(huì)影響刷毛的松軟性。涂刷時(shí)，刷子應(yīng)與被涂外表成45°角，將刷子上的適量涂料安排在相當(dāng)?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴(kuò)展，然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不得漏涂，使涂料分布均勻，最終用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平順，在大范圍內(nèi)最終輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)展。洗干凈。b.涂膜的掌握為到達(dá)長(zhǎng)期的保護(hù)作用，施工鋼構(gòu)造漆時(shí)必需90%；膜厚低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)修至膜厚值超過(guò)最小膜厚。c.養(yǎng)護(hù)期7后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。腳手架撤除待鋼構(gòu)造井道驗(yàn)收合格后，人工撤除腳手架。撤除區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)入與工程無(wú)關(guān)的人員。撤除時(shí)應(yīng)從上往下6、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量治理技術(shù)措施建立健全的質(zhì)量保證體系，使每個(gè)職工樹(shù)立創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，建立質(zhì)量責(zé)任制，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)密工工生產(chǎn)、質(zhì)量評(píng)定、資料治理的每一個(gè)環(huán)節(jié)。技術(shù)保證措施建立以工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級(jí)技術(shù)治理班子，著重解決工種間、工序間的交接、檢查和驗(yàn)收。操作，做到施工有標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。于工程開(kāi)工前。質(zhì)量掌握措施ISO9001進(jìn)展監(jiān)控，使全部工序在受控下進(jìn)展，在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。量證明書，必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。試獲得的焊工證。構(gòu)安裝允許偏差〔mm〕上、下接口處的錯(cuò)口同一根梁兩端頂面的高差50.0L/1500，且不3.0L/100010.07、安全保證措施鋼構(gòu)造制作、組裝安全措施用品，并應(yīng)留意觀看和檢查四周的環(huán)境。員患病損害。求平穩(wěn)、整齊。留存、連接起吊索具。度驗(yàn)算，不得憑閱歷自行估算。有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地狀況。滯留，停立和通過(guò)。全部制作場(chǎng)地的安全通道必需暢通。鋼構(gòu)造焊接安全措施a.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行?！睯GJ46-88〕標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。焊、氣割時(shí)，應(yīng)先留意四周環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)展工作。執(zhí)行。鋼構(gòu)造安裝安全措施7.3.1a.高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必需列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必需在施工前進(jìn)展檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)展施工。陷和隱患，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必需停頓作業(yè)。干凈，不得任意拋丟。合格后，方可進(jìn)展高空作業(yè)。穿插作業(yè)a.構(gòu)造安裝過(guò)程中，各工種進(jìn)展上下立體穿插作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必需處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條時(shí)，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。構(gòu)。防高空墜落用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必需戴安全帽?；?，高空作業(yè)人員必需穿防滑鞋方可操作。工具袋里，不行向下丟拋。作業(yè)的下方停留或通過(guò)。關(guān)的人員入內(nèi)。防止觸電a.隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過(guò)架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。中應(yīng)做好接地工作。10氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽(yáng)下暴曬，更不行接近火源，要求與火源的107.3.5消防治理a.施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)催促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限額領(lǐng)料，制止穿插作業(yè)。性質(zhì)設(shè)置專用庫(kù)房分類存放。消防器材和設(shè)施不得埋壓、