電梯鋼結構井道技術方案

第第10頁共26頁電梯鋼構造井道技術方案1、編制依據(jù)電梯井深化圖紙?！朵摌嬙旃こ淌┕べ|(zhì)量驗收標準》(GB50205-2023)〔3〕《鋼構造焊接標準》〔GB50661-2023〕〔4〕《建筑構造牢靠度設計統(tǒng)一標準》〔GB50068-2023〕〔5〕《鋼構造設計標準》(GB50017-2023)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準》〔JGJ46-2023〕〔JGJ59—2023〕2、工程概況3、施工部署4、施工預備勞動力預備4.1.1好有資質(zhì)的施工隊伍來擔當該項工程的施工；選擇治理力量強、技術水平高、閱歷豐富的人員負責該工程的施工全過程，確保工程質(zhì)量與進度。審查并考核特別工種上崗人員，提前進展培訓。等，確保不影響施工進度和窩工。種做好相應的技術交底。力、物力以確保工程如期完成，各專業(yè)各階段投入勞動力的數(shù)量詳見下表：勞動力打算表序號工種 人數(shù)1 架子工42 電焊工43測量工1人4 普工34.2物資預備4.2.1材料 鋼、150*150*5150*150*3、、100*100*3350*350*20M16*190E43用于型鋼與型鋼焊接、型鋼與埋連接。腳手架：承受Φ48×3.5無縫鋼管搭設滿堂架。架體上鋪設腳手板作為操作平臺。4.2.2機械設備序號機具名稱 單位 數(shù)量 性能說明1電焊機臺3正常2葫蘆個2正常3水準儀臺1正常4經(jīng)緯儀臺正常5 磁力線墜 個 3 正常6鋼尺 把 3 正常7 水平尺 根正常8 鋼絲繩 米 50 正常9氣割設備 套1 正常 5、施工工藝在電梯井外圍及內(nèi)側搭設鋼管腳手架以便于施工。5.1工藝流程腳手架搭設→彈線定位→后置埋固定→鋼材下料→鋼構造構試拼裝→鋼立柱吊裝及焊接→鋼橫梁吊裝及焊接→防腐涂料涂裝→漆涂裝→腳手架撤除5.2工藝腳手架搭設本工程需搭設外腳手架關心施工，外掛安全網(wǎng)。留意事項如下：1〕落在底座上。2〕頭應設于立桿四周，相鄰橫桿的對接接頭應錯開。桿連接結實，各個接頭必需既能受拉又能受壓。作用下不變形，傾斜、搖擺。在，如裂紋、殘邊。26鋼構造井道施工鋼構造的施工主要包括以下幾個方面：圖，在構造上放出鋼立柱及鋼橫梁的定位軸線和標高線。化學錨栓使鋼板與構造行車牢靠連接。地面鉆孔完成后必需用毛刷清刷孔壁，用吹氣泵吹出灰塵方可放入置膠劑。錨栓植入后靜置時間內(nèi)不行動搖錨栓，等固化前方可使用。支承面、地腳螺栓〔錨栓〕位置的允許偏差〔mm〕±2.0L/10002.0地腳螺栓〔錨栓〕螺栓中心偏移3〕鋼材下料：依據(jù)施工圖，對現(xiàn)場的實際尺寸進展測量，明確鋼構造的各構、緊固、連接的型號及實際尺矯正。①.切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割〔剪切、鋸切、砂輪切割〕等方法。氧割的工藝要求：下面留肯定的空間。大型工的切割，應先從短邊開頭。割，承受兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。邊緣缺棱型鋼端部垂直度②.矯正和成型a.碳素構造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進展冷矯正和冷彎曲。碳素構造鋼和低合金構造鋼在加熱矯正時，加900～1000℃；碳素構造鋼允許偏差〔mm〕±3.01.02.0工程零寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差〔mm〕±3.00.05t,2.00.3之前，應完畢加工。0.51/2。③.邊緣加工和端部加工a.氣割或機械剪切的零，需要進展2.0邊等方法進展。工面的垂直度和外表粗糙度。加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面粗糙度④.制孔a.制孔通常承受鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼構造制造中普遍承受的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。法處理。，構下必需放置墊木。尺寸是否滿足設計要求。留吊鉤的位置固定葫蘆，承受葫蘆進展拉裝。鋼構造構吊點位置1/3連接再進展吊裝。鋼構吊裝至指定位置時先初步進展固定定位，待校準排序合格前方可進展焊接。允許偏差〔mm〕±3.0L/3000,2.0±60.025t,0.550①.焊接材料要求焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》〔GB/T5117〕、《低合金鋼焊條》〔GB/T5118〕的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必需按產(chǎn)品說明書及有關工藝350～380℃，保溫時110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大42受潮的焊條不應使用。焊材直徑選擇焊厚度〔㎜〕4～6焊條直徑〔㎜〕焊絲直徑〔㎜〕②.對接要求焊坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條下，盡量削減焊接變形，節(jié)約焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要依據(jù)板厚選擇。板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差〔㎜〕t1t1-t2③.作業(yè)條焊接作業(yè)8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構焊接區(qū)各方向大于或10020℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。6～123.2～41.2＞12≥5～9210～123＞124 ④.焊接施工工序如下：不合格焊縫返修焊縫修磨 施焊時應選擇合理的焊接順小焊接變形和焊接應力。減小焊接變形還可承受反變形處焊接的狀況下，要求左右對稱同時施焊，先中間后向兩邊延長。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、外表氣孔、夾渣等缺陷。鋼連接通道施工步驟：定位----鉆孔----去除灰塵----注膠---植入鋼筋----安裝連接鋼板 進展鋼架與主樓連接位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。深度。清孔0.5枯燥處理?！?〕.假設為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將枯燥處理。異物落入。隱檢記錄。鋼筋清理50mm。外表打磨出金屬光澤為止?！?〕.將除銹清理好的鋼筋放在枯燥處整齊碼放。拭干凈。查。鋼筋埋植〔1〕.鋼筋錨固用膠的配制。要求〕要求：按比例配制且攪拌均勻。2/3即注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。3孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。植效果。筋進展搖擺或碰撞。固化時間：環(huán)境溫度〔℃〕-505203040〔min〕252015542固化時間〔mm〕360180120503020備注：環(huán)境溫度低于-5 間可參照上表適當延長 施工工藝：1、鉆孔：2、清灰：為止；3液通過靜態(tài)混合器擠出，先少量排出前端未混勻膠液，1/2-2/3；、埋植：將處理好的鋼筋或錨栓插入孔中，轉動、抽動數(shù)30安裝事項：施工安裝數(shù)據(jù)： 型號M8 M10 M12 M20 M24 M30螺桿直徑(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M30螺桿全長L(mm)11013016019010121418252835埋設深度T(mm) 8090110125170210280Smax(mm)14202535656570Mp(Nm)10204080150200400單個錨栓平均破壞載荷〔KN〕型號M8 M10M12M16M20 M24M30拉拔力C30砼級鍍鋅螺桿1831.845.772.6

5.8110.6155.3240.7A422.334.556.172.6128.9158.6 剪11.4力C305.818.226.548.575.2110173.2A415.424.335.365.8102.9105.6 單個錨栓設計載荷〔KN〕型號M8 M10M12M16M20 M24M30拉拔力C30砼 5.8級鍍鋅螺桿 7.512.5192942.559.789A4不銹鋼 7.512.5192942.559.7----剪 力C30砼 5.8級鍍鋅螺桿7.712.117.733.051.474.213.119.035.355.273.2 凝固時間：溫度 大于20℃10℃-20℃ 0℃-10℃-5℃-0℃ 干混凝土10分鐘30分鐘 60分鐘 3小時濕混凝土 30分鐘 60分鐘2小時 8小時安裝連接鋼板：定。鋼構造涂裝鋼構造安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進展5～38℃之間，相對濕處理，外表不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂裝中0.5mm4h檢查構組裝、加工及定位焊按工藝文要求進展焊前預熱、焊畢自檢、交檢交專職檢查員檢查工作完畢，關閉電源，清理現(xiàn)場。①防腐涂裝工藝流程基層除銹→環(huán)氧富鋅底漆兩遍→檢查驗收a.鋼構造涂裝前的外表處理〔除銹〕焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。級》〔GB8923〕標準規(guī)定。銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。防腐涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、法。鋼構造涂裝施工要求環(huán)境要求：環(huán)境溫度應依據(jù)涂料的5～38℃85%；涂裝時構外表不得有結露、水氣等4栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。專用的稀釋劑，如需代用，必需經(jīng)過試驗。設計要求規(guī)定進展二次涂裝施工。局部一樣。拖拉損傷涂層。涂料涂裝檢驗鋼構造防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑和設計要求。②.漆涂裝工藝流程工藝流程外表處理→底漆→面漆→涂層檢查、維護涂料的使用檢查涂料和稀釋劑是否符合要求。混合：將規(guī)定混合涂料組份并用機械攪拌稀釋：溫度變化度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導致涂膜性能和遮蓋力變差。過濾：假設涂料種有小的結皮和粒子，應用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾適用期：雙組份涂料在各組分混合后應在規(guī)定的時間內(nèi)用完。未用完的不得下次連續(xù)使用。覆涂間隔：底漆和面漆工序間隔時間為24小時以上。〔3〕漆施工a.涂刷 和邊緣等較難涂裝的部位應用刷子先進展涂裝。于施工，而且涂料干后會影響刷毛的松軟性。涂刷時，刷子應與被涂外表成45°角，將刷子上的適量涂料安排在相當?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴展，然后橫向理順，循序漸進，不得漏涂，使涂料分布均勻，最終用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平順，在大范圍內(nèi)最終輕刷應按垂直方向進展。洗干凈。b.涂膜的掌握為到達長期的保護作用，施工鋼構造漆時必需90%；膜厚低于最小膜厚的區(qū)域應補修至膜厚值超過最小膜厚。c.養(yǎng)護期7后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。腳手架撤除待鋼構造井道驗收合格后，人工撤除腳手架。撤除區(qū)域嚴禁進入與工程無關的人員。撤除時應從上往下6、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量治理技術措施建立健全的質(zhì)量保證體系，使每個職工樹立創(chuàng)優(yōu)意識，建立質(zhì)量責任制，切實加強質(zhì)量檢查，嚴密工工生產(chǎn)、質(zhì)量評定、資料治理的每一個環(huán)節(jié)。技術保證措施建立以工程技術負責人為首的各級技術治理班子，著重解決工種間、工序間的交接、檢查和驗收。操作，做到施工有標準，驗收有標準。于工程開工前。質(zhì)量掌握措施ISO9001進展監(jiān)控，使全部工序在受控下進展，在施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。量證明書，必需符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材驗和驗收，做好檢查記錄。試獲得的焊工證。構安裝允許偏差〔mm〕上、下接口處的錯口同一根梁兩端頂面的高差50.0L/1500，且不3.0L/100010.07、安全保證措施鋼構造制作、組裝安全措施用品，并應留意觀看和檢查四周的環(huán)境。員患病損害。求平穩(wěn)、整齊。留存、連接起吊索具。度驗算，不得憑閱歷自行估算。有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地狀況。滯留，停立和通過。全部制作場地的安全通道必需暢通。鋼構造焊接安全措施a.認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行?！睯GJ46-88〕標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。焊、氣割時，應先留意四周環(huán)境有無易燃物后再進展工作。執(zhí)行。鋼構造安裝安全措施7.3.1a.高空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必需列入工程的施工組織設計。高空作業(yè)的設施、設備，必需在施工前進展檢查，確認其完好，方能投入使用。施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進展施工。陷和隱患，應準時解決；危及人身安全時，必需停頓作業(yè)。干凈，不得任意拋丟。合格后，方可進展高空作業(yè)。穿插作業(yè)a.構造安裝過程中，各工種進展上下立體穿插作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必需處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條時，應安裝設置安全防護層。構。防高空墜落用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必需戴安全帽?；?，高空作業(yè)人員必需穿防滑鞋方可操作。工具袋里，不行向下丟拋。作業(yè)的下方停留或通過。關的人員入內(nèi)。防止觸電a.隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。中應做好接地工作。10氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不行接近火源，要求與火源的107.3.5消防治理a.施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應催促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作。學易燃物品時，應限額領料，制止穿插作業(yè)。性質(zhì)設置專用庫房分類存放。消防器材和設施不得埋壓、