DB32T3582-2019水運工程水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢測及評定規(guī)程

ICS91.010.01

P09

備案號：DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3582—2019

水運工程水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢測

及評定規(guī)程

QualityInspectionandAssessmentCodeforCement-soilMixingPileComposite

FoundationofWaterwayEngineering

2019-04-08發(fā)布2019-04-30實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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前言

本規(guī)程按GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本規(guī)程由江蘇省交通廳提出并歸口。

本規(guī)程起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、蘇交科集團股份有限公司、東南大學(xué)、同濟大學(xué)。

本規(guī)程主要起草人：潘衛(wèi)育、劉朝暉、劉傳新、劉松玉、何淼、汪春桃、葉觀寶、陳光偉、唐風(fēng)華、

徐宏、張慶蕓、段寶東、王甘林、萬曉峰、夏炎、張磊。

II

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水運工程水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢測及評定規(guī)程

1范圍

為加強水運工程水泥土攪拌樁質(zhì)量控制，保證地基處理的效果，使水泥土攪拌樁施工、檢測及質(zhì)量

評定規(guī)范化、科學(xué)化，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于水運工程水泥土攪拌樁復(fù)合地基成樁質(zhì)量及承載力的檢測與評價。

本規(guī)程檢測內(nèi)容包括水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢測、承載力檢測和防滲墻滲透性檢測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

JG/T245-2009《混凝土試驗室用振動臺》；

JGJ79-2012《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》；

JGJ106-2014《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》；

JGJ/T233-2011《水泥土配合比設(shè)計規(guī)程》。

3術(shù)語定義和符號

3.1術(shù)語定義

下列術(shù)語適用于本文件。

3.1.1水泥土攪拌樁（Cement-soilMixingPile）

以水泥作為主要固化劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固

化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的樁體。

根據(jù)噴射水泥狀態(tài)的不同，分為粉體噴射攪拌樁（粉噴樁）和濕法噴射攪拌樁（濕噴樁）。

3.1.2水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量（Cement-soilMixingPileQuality）

施工后所形成的水泥土攪拌樁樁體的強度、完整性和均勻性。

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3.1.3鉆芯法（CoreDrillingMethod）

用鉆機鉆取芯樣以檢測樁長、樁身缺陷、樁身強度、均勻性和連續(xù)性，判定樁身質(zhì)量的方法。

3.1.4水泥土攪拌樁樁體質(zhì)量指標(biāo)（Cement-soilMixingPileQualityDesignation）

采用108mm直徑的鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，對水泥土攪拌樁進行連續(xù)取芯，回次鉆進所取芯樣中，長度大

于或等于7cm水泥土芯樣段長度之和與該回次進尺的比值，以百分數(shù)表示。

3.1.5滲透性（Permeability）

氣體、液體或離子受壓力、化學(xué)勢或電場作用在物體中滲透、擴散或遷移的難易程度。

3.2符號

下列符號適用于本文件。

N-標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)；

N-經(jīng)桿長修正后的標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)；

n-標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗中所選取的任意貫入量的錘擊數(shù)；

S-標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗貫入度；

-標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)桿長修正系數(shù)；

N28d-經(jīng)齡期折減、桿長修正后的標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)；

R-無側(cè)限抗壓強度試驗值；

R-經(jīng)高徑比修正后的無側(cè)限抗壓強度；

R28d-經(jīng)齡期折減、高徑比修正后的無側(cè)限抗壓強度；

-無側(cè)限抗壓強度高徑比修正系數(shù)；

CMPQD-水泥土攪拌樁樁體質(zhì)量指標(biāo)；

k-滲透系數(shù)；

d-樁身直徑；

l-樁長；

S-樁間距；

li-任意芯樣段長度；

L-回次進尺。

fspk-估算的復(fù)合地基承載力特征值（kPa）；

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m-水泥土攪拌樁復(fù)合地基的面積置換率，；

Ra-試驗所測得的單樁豎向承載力特征值（kN）；

2

Ap-樁的截面積（m）；

fsk-處理后樁間土承載力特征值（kPa）。

4基本規(guī)定

4.1檢測內(nèi)容和方法

水運工程水泥土攪拌樁復(fù)合地基根據(jù)不同階段和工程特點，選取不同檢測方法，見表1。

表1檢測內(nèi)容及方法

檢測項目檢測方法檢測內(nèi)容適用范圍

鉆孔取芯法、標(biāo)準(zhǔn)貫檢測樁身質(zhì)量及完整性，攪拌均勻性；

成樁質(zhì)量各類工程必測項目

入試驗檢測樁身強度

單樁豎向抗壓承單樁豎向抗壓、靜載檢測單樁豎向抗壓承載力；估算復(fù)合無其他試驗檢測資料時，可選測；設(shè)

載力試驗地基承載力計要求檢測單樁豎向抗壓承載力時

大中型工程必測項目；小型工程在有

復(fù)合地基承載力復(fù)合地基靜載試驗檢測復(fù)合地基承載力

特殊要求時選測

室內(nèi)滲透性試驗、現(xiàn)有防滲要求時需做抗?jié)B性檢測；室內(nèi)

抗?jié)B性檢測水泥土攪拌樁防滲墻抗?jié)B性

場注水試驗滲透性試驗必測，現(xiàn)場注水試驗選測

4.2工藝性試樁及評判

a)工藝性試樁前，由設(shè)計單位提供樁身室內(nèi)強度和現(xiàn)場強度的具體要求。施工單位以此為依據(jù)，

開展室內(nèi)配合比試驗和工藝性試樁。當(dāng)室內(nèi)配合比試驗得到的試塊抗壓強度不滿足設(shè)計要求

時，應(yīng)反饋給設(shè)計單位，重新調(diào)整配合比，直至滿足要求后，方可進行工藝性試樁。

b)對試樁必須進行成樁質(zhì)量檢測，且應(yīng)將現(xiàn)場樁身強度與同齡期室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊抗壓強度、設(shè)

計現(xiàn)場抗壓強度（如設(shè)計無現(xiàn)場抗壓強度要求，可取設(shè)計室內(nèi)抗壓強度的0.25-0.33，粉噴樁

取低值，濕噴樁取高值）進行對比。

c)施工、檢測單位對檢測組所選檢測樁的有關(guān)資料按附錄B表B.1進行確認，并在業(yè)主備案。

4.3檢測數(shù)量

水運工程水泥攪拌復(fù)合地基的檢測數(shù)量按表2的要求進行。

表2水泥土攪拌樁抽檢頻率一覽表

工程類型檢測內(nèi)容檢測頻率最小抽檢數(shù)量

成樁質(zhì)量業(yè)主抽檢0.2%；施工單位自檢0.5%3

小型工程

單樁豎向抗壓承載力有特殊要求時選用/

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復(fù)合地基承載力有特殊要求時選用/

滲透性有特殊要求時選用/

成樁質(zhì)量業(yè)主抽檢0.2%；施工單位自檢0.5%5

單樁豎向抗壓承載力有特殊要求時選用/

大中型工程

復(fù)合地基承載力業(yè)主抽檢0.2%；施工單位自檢0.3%3

滲透性有防滲要求時，室內(nèi)滲透性試驗必測/

5水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢測

5.1現(xiàn)場檢測

5.1.1儀器設(shè)備

a)百米鉆機配以標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗設(shè)備、泥漿泵、芯樣管鉆頭、取樣器、樣盒、封樣材料等。

b)水平尺、鋼卷尺、皮尺。

c)現(xiàn)場記錄本、芯樣標(biāo)簽。

d)照相器材。

5.1.2人員配備

a)檢測組指定現(xiàn)場帶隊負責(zé)人一名，全面負責(zé)現(xiàn)場工作，必須持證上崗。

b)每臺鉆機必須有一名以上富有現(xiàn)場經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)工作。每機組應(yīng)安排機

長、副機長各1人；取樣員1人；其它助手2-3人。

c)根據(jù)檢測工作量的大小，安排檢測人員和設(shè)備的數(shù)量。

d)現(xiàn)場記錄員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉水泥土攪拌樁質(zhì)量和檢測要求。

5.1.3檢測步驟

5.1.3.1檢測樁的確定

a)檢測樁的成樁齡期一般應(yīng)達到28天。在特殊情況下，施工單位可申請進行14天齡期的檢測，

經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后進行檢測。齡期小于28天的樁，所測強度值不換算為28天齡期強度，直接采用

實測強度進行樁體質(zhì)量判定。如不合格，28天齡期時施工單位可申請復(fù)測，但復(fù)測費用由承

包人承擔(dān)。

b)檢測單位根據(jù)施工單位及監(jiān)理單位提供的樁位圖和施工記錄等資料，隨機選定檢測樁，任何單

位和個人不得干預(yù)。

5.1.3.2檢測頻率

檢測頻率要按照表2的要求進行，抽檢樁應(yīng)盡可能覆蓋施工單位每個施工機組，且分布均勻。

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5.1.3.3開鉆前準(zhǔn)備工作

a)檢測單位采用測量儀器或皮尺確定檢測樁的準(zhǔn)確位置。

b)平整場地。

c)挖泥漿池。

d)調(diào)整水平和垂直度。

5.1.3.4鉆探及取樣

a)檢測孔位布置在水泥土攪拌樁樁頭，并偏離中心100mm左右。鉆進采用直徑91mm或108mm

鉆頭。

b)用芯樣管回轉(zhuǎn)鉆進方法，嚴(yán)格控制回次進尺，每回次不超過1.5m，要采取正確的鉆探及取樣

方法，盡量保持芯樣的連續(xù)完整性，使質(zhì)量評判有可靠的依據(jù)。

c)當(dāng)孔底有殘留芯樣或浮泥時，要進行清孔，保證標(biāo)貫試驗順利進行?？變?nèi)殘留浮土厚度應(yīng)不大

于取土器廢土段長度。

d)芯樣取出后，依次擺放整齊，及時填寫回次芯樣牌，如芯樣不成型，無法取得樣品時，應(yīng)在記

錄表內(nèi)說明。芯樣應(yīng)及時密封保存，保證天然含水量和原狀結(jié)構(gòu)，送交試驗室做無側(cè)限抗壓強

度試驗。

e)按樁長每3m取一組，總次數(shù)不少于3組。

f)遇加固效果較差土層時，可采用取土器取樣，但應(yīng)注意：

1)優(yōu)先采用靜壓方式，如采用錘擊，應(yīng)做到重錘少擊；

2)下放取土器必須平穩(wěn)，避免戳壞孔壁使孔底淤積浮土，或者撞擊孔底，引起土樣擾動；

3)提升取樣器時要做到平穩(wěn)，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土樣失落。

g)原狀芯樣必須立即進行芯樣描述并編號，必須注明時間、地點、檢測孔號、深度、取樣人姓名

等。每根樁鉆探完成后，對所取芯樣進行拍照。

h)芯樣描述內(nèi)容：外觀特征、氣味、密實程度、均勻性、含灰量、硬度和狀態(tài)等。

i)樁體分層以回次為基礎(chǔ)?，F(xiàn)場記錄人員根據(jù)樁體土質(zhì)變化情況提出評分過程中樁體分層的建議

（附錄B表B.2），每層應(yīng)至少具有芯樣描述、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗的資料。

j)鉆進深度應(yīng)超過施工樁長0.5m，并取出樁底土樣進行描述記錄，據(jù)此確定實際樁長和端承情

況。

k)芯樣應(yīng)在3天內(nèi)送現(xiàn)場或室內(nèi)試驗室，進行抗壓強度試驗。搬運和送樣時應(yīng)采取措施防止試樣

受到擾動和擠壓。

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5.1.3.5標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗

取芯后應(yīng)立即進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗。沿樁體深度方向每隔1.5m進行一次標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗。當(dāng)標(biāo)貫擊數(shù)

<10時，應(yīng)減少回次進尺，增加取芯。在進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗時應(yīng)注意以下事項：

a)采用回轉(zhuǎn)鉆進，當(dāng)鉆進至試驗標(biāo)高以上150mm處，應(yīng)停止鉆進，清除孔底殘土。清孔時應(yīng)避

免試驗土層受到擾動。當(dāng)在地下水位以下的土層進行試驗時，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位，以

免出現(xiàn)涌砂和坍孔。必要時應(yīng)下套管或用泥漿護壁。

b)貫入前應(yīng)擰緊鉆桿接頭，將貫入器放入孔內(nèi)，避免沖擊孔底，注意保持貫入器鉆桿導(dǎo)向桿聯(lián)接

后的垂直度，孔口宜加導(dǎo)向器以保證穿心錘中心施力。下鉆具時緩慢下放，避免松動孔底土。

c)實測標(biāo)貫擊數(shù)應(yīng)按試驗桿長進行修正，修正系數(shù)見表3。

NN（5.1.3.5-1）

式中：N——標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)；

N——經(jīng)桿長修正后的標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)；

——標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)桿長修正系數(shù)。

表3標(biāo)貫擊數(shù)修正系數(shù)

探桿長度(m)≤36912151821

修正系數(shù)α1.00.920.860.810.770.730.70

d)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗所用的鉆桿應(yīng)定期檢查，鉆桿相對彎曲應(yīng)小于1/1000，接頭應(yīng)牢固，防止受錘擊

后鉆桿側(cè)向晃動。

e)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗應(yīng)采用自動脫鉤的自由落錘法，減少導(dǎo)向桿與錘間的摩阻力，以保持錘擊能量恒

定。

f)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗時，先將整個桿件系統(tǒng)連同靜置于鉆桿頂端的錘擊系統(tǒng)一起下到孔底。標(biāo)貫試驗

分兩段進行：

1)預(yù)打階段：先將貫入器打入土中150mm，如錘擊數(shù)已達30，貫入度未達150mm，記錄實

際貫入度；

2)試驗階段：將貫入器再入土30cm，記錄每打入10cm的錘擊數(shù)，累計打入30cm的錘擊數(shù)

即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)。當(dāng)累計擊數(shù)已達30，而貫入度未達30cm，應(yīng)終止試驗，記錄實際貫

入度S，按式（5.1.3.5-2）計算貫入30cm的錘擊數(shù)N：

（）

NS9005.1.3.5-2

式中：S——對應(yīng)累計擊數(shù)已達30擊時的貫入度(cm)。

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g)提出貫入器，取貫入器的土樣進行簽別，描述記錄。

5.1.3.6芯樣描述

現(xiàn)場技術(shù)人員要通過鉆進過程和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗判斷樁身強度及樁體連續(xù)性，同時觀察標(biāo)貫器中水泥

土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)以及端承情況，并判斷樁長。描述內(nèi)容包括：

a)芯樣性質(zhì)：土/水泥土/水泥。

b)顏色：灰色/灰黑色/黃色等。

c)狀態(tài)：分為流塑、軟塑、可塑、硬塑、堅硬，可按表4進行鑒別。

表4水泥土芯樣狀態(tài)現(xiàn)場鑒別

狀態(tài)流塑軟塑可塑硬塑堅硬

手捏很軟，易變

土柱不能直立，自手按有指印，但手手按無指印；用力干而堅硬，很難掰

現(xiàn)場鑒別形；用力不大就能

行變形捏不易變形。掰能裂開或成塊。成塊

按成坑。

注：現(xiàn)場鑒別工作須由專業(yè)的檢測技術(shù)人員進行。

d)攪拌均勻性：按表5的規(guī)定劃分樁體攪拌均勻性。

表5水泥土芯樣描述標(biāo)準(zhǔn)

攪拌均勻性現(xiàn)場取芯情況

攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊

攪拌基本均勻水泥土攪拌紋理不連續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑<2cm

攪拌不均勻水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥富集塊，且水泥土結(jié)塊顆粒直徑>2cm

5.1.3.7水泥土攪拌樁樁體質(zhì)量指標(biāo)CMPQD值

用直尺量取每節(jié)芯樣長度li，按順序記錄（芯樣長度小于7cm的不需記錄），填入附錄B表B.2中，

并按式（5.1.3.7-1）計算水泥土攪拌樁樁體質(zhì)量指標(biāo)CMPQD值。

l

CMPQDi100（5.1.3.7-1）

L

式中：-水泥土攪拌樁樁體質(zhì)量指標(biāo)（%）；

L-回次進尺（cm）；

li-該回次進尺中，長度大于7cm芯樣段的長度。

5.2室內(nèi)試驗

5.2.1儀器設(shè)備

a)壓力機或萬能試驗機及配套附件，壓力機的精度要求達到0.1N。

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b)切割機、磨石機。

c)切土工具：切土刀、鋼絲鋸。

d)其他：盛樣盤、卡尺、直尺。

5.2.2操作步驟

5.2.2.1收樣與驗樣

收到芯樣后，按照“送樣單”清點土樣查核樣數(shù)，履行相應(yīng)交接手續(xù)，并及時進行抗壓試驗。如不

能當(dāng)即試驗，應(yīng)采取適當(dāng)措施對芯樣進行養(yǎng)護。

5.2.2.2開樣與切樣

a)開樣前檢查芯樣密封情況，標(biāo)簽完整、標(biāo)簽字跡清楚情況。

b)開樣時不得撕壞標(biāo)簽。

c)切樣時兩端面應(yīng)平整，試樣兩端面不平整度誤差不得大于0.5mm。

d)兩端面應(yīng)垂直于試樣軸線，最大偏差不得大于1°。

e)試件高度與直徑之比宜為1.0-2.0（根據(jù)試樣軟硬程度作適當(dāng)調(diào)整）。

f)切好的試樣連同原標(biāo)簽送專人記錄。

5.2.2.3記錄與測量

a)記錄人詳細記錄原始標(biāo)簽上的如下內(nèi)容：工程名稱、標(biāo)段里程號、試樣野外編號、芯樣采集深

度、采樣日期、芯樣狀態(tài)（堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑）。

b)對試樣進行室內(nèi)描述，以校核野外記錄。

c)制備好的試樣精確測量其高度、直徑，精確到1mm。

d)在準(zhǔn)備過程中應(yīng)確保試樣含水量無變化。

5.2.2.4試驗

a)試驗機由專人操作。

b)將試件置于試驗機承壓板中心，調(diào)整球形座使試件兩端面均勻接觸。

c)以每秒0.2-0.5MPa的速度加荷(對軟弱土樣可適當(dāng)降低加荷速度)，直至試樣破壞，記錄破壞荷

載，精確到0.1N。

d)有條件時應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，以免運輸過程中對芯樣強度造成影響。

5.2.2.5成果整理

a)按式5.2.2.5-1計算試件無側(cè)限抗壓強度：

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P

R

A（5.2.2.5-1）

式中：R-試件無側(cè)限抗壓強度（MPa）；

P-試件破壞荷載（N）；

A-試件截面積（mm2）。

b)針對試件的高徑比，參照表6對試樣的無側(cè)限抗壓強度按式（5.2.2.5-2）進行修正：

RRa（5.2.2.5-2）

式中：R-修正后的無側(cè)限抗壓強度值（MPa）；

a-修正系數(shù)。

表6室內(nèi)抗壓強度試驗修正系數(shù)

高徑比<0.791.111.361.611.862

修正系數(shù)a0.850.890.930.960.981

c)樁體齡期不足28天的，直接記錄實測強度值；對于樁體齡期超過28天的，強度須折算成28

天強度，按每天1%對實測強度進行折減，最多折減50%。

d)將工程名稱、標(biāo)段里程號、試樣野外編號、芯樣樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅硬、硬

塑、可塑、軟塑、流塑)、試樣尺寸、破壞荷載、無側(cè)限抗壓強度等，記入附錄B表B.3，試

樣形狀如不完整有殘缺應(yīng)在表中注明。

5.3成樁質(zhì)量評定

根據(jù)現(xiàn)場測試情況、芯樣描述、標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)以及室內(nèi)芯樣的無側(cè)限抗壓強度值，按以下辦法進行

質(zhì)量評判，并判斷檢測樁的質(zhì)量狀況。

5.3.1一般規(guī)定

a)樁距、樁徑、噴灰量的檢測控制由施工、監(jiān)理進行全程檢驗控制。

b)樁長、樁身質(zhì)量在施工單位自檢基礎(chǔ)上，業(yè)主負責(zé)檢測。

5.3.2水泥土攪拌樁施工質(zhì)量的基本要求

a)施工記錄齊全，記錄正確。

b)樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長、傾斜度等指標(biāo)達到設(shè)計和規(guī)范要求，否則判定為不合格樁。

c)實測樁長比施工樁長（施工、監(jiān)理單位在附表3中確認的長度）短0.5m以上時，判定該樁為

短樁，屬不合格樁。

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d)檢測過程應(yīng)對原狀土進行適當(dāng)勘測，取得原狀土的標(biāo)貫擊數(shù)、芯樣無側(cè)限抗壓強度，若樁身某

層土平均標(biāo)貫擊數(shù)低于相應(yīng)原狀土層平均標(biāo)貫擊數(shù)的1.5倍時可判為不合格樁。

5.3.3成樁質(zhì)量判斷

a)根據(jù)室內(nèi)試驗水泥土攪拌樁現(xiàn)場檢測抗壓強度，計算檢測強度代表值，當(dāng)代表值大于或等于設(shè)

計值（或工藝性試樁確定的標(biāo)準(zhǔn)）時，則成樁質(zhì)量符合要求。

b)抗壓強度代表值應(yīng)按照一組試件強度的平均值確定。受檢樁中不同深度位置芯樣試件抗壓強度

代表值中的最小值為該樁檢測抗壓強度代表值。

c)當(dāng)標(biāo)貫擊數(shù)小于4擊，且芯樣無側(cè)限抗壓強度R<0.03MPa，或無法取得芯樣，芯樣硬度描述

為軟～流塑狀態(tài)時，CMPQD值小于10%時說明均勻性很差，判定為不合格樁。

6水泥土攪拌樁及復(fù)合地基承載力檢測

6.1單樁承載力檢測

6.1.1一般規(guī)定

水泥土攪拌樁單樁承載力檢測應(yīng)在成樁28d后進行，檢測頻率不宜低于表2的要求。對水泥土攪拌樁

抽樣檢測時，加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁承載力特征值的2.0倍。單樁承載力檢測除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)

的要求外，應(yīng)滿足《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2設(shè)備儀器及其安裝

6.1.2.1試驗加載宜采用油壓千斤頂。當(dāng)采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符

合下列規(guī)定：

a)采用的千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同。

b)千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。

6.1.2.2加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇壓重平臺反力裝置、地錨反力裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。

b)應(yīng)對加載反力裝置的全部構(gòu)件進行強度和變形驗算。

c)采用地錨反力裝置時，應(yīng)對地基土的承載力進行驗算。

d)壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。

e)壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍，有條件時宜利用工程樁作為堆

載支點。

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6.1.2.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或

壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應(yīng)大于1%，壓力表精度應(yīng)

優(yōu)于或等于0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。

6.1.2.4沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)測量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。

b)直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于

等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試儀表。

c)沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁身。

d)基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上。

e)固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。

6.1.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7試樁、錨樁(或壓重平合支墩邊)和基準(zhǔn)樁之間的中心距離

距離

試樁中心與錨樁中心（或基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心

試樁中心與基準(zhǔn)樁中心

壓重平臺支墩邊）（或壓重平臺支墩邊）

反力裝置

錨樁橫梁≥4（3）D且>2.0m≥4（3）D且>2.0m≥4（3）D且>2.0m

壓重平臺≥4D且>2.0m≥4D且>2.0m≥4D且>2.0m

地錨裝置≥4D且>2.0m≥4D且>2.0m≥4D且>2.0m

注：①D為地錨的設(shè)計直徑或變寬，取其較大者。

②括號內(nèi)數(shù)值可用于多排樁設(shè)計樁中心距離小于4D的情況。

③軟土場地堆載重量較大時，宜增加支墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試樁中心之間的距離，并在試驗過程中

觀測基準(zhǔn)樁的豎向位移。

6.1.3現(xiàn)場檢測

6.1.3.1試驗加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)加載應(yīng)分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其

中第一級可取分級荷載的2倍。

b)卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。

c)加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分

級荷載的±10%。

6.1.3.2為設(shè)計提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗應(yīng)采用慢速維持荷載法。

6.1.3.3慢速維持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。

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b)試樁沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級

荷載施加后第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算）。

c)當(dāng)樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。

d)卸載時，每級荷載維持lh，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸

載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15、30min，以后每隔30min

測讀一次。

6.1.3.4施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采用快速維

持荷載法。快速維持荷載法的每級荷載維持時間至少為1h，是否延長維持荷載時間應(yīng)根據(jù)樁頂沉降收

斂情況確定。

6.1.3.5當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：

a)某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍，荷載與沉降曲線出現(xiàn)明顯

陡降。

b)某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)

定標(biāo)準(zhǔn)。

c)總沉降量與樁徑之比超過0.06。

d)已達到設(shè)計要求的最大加載量。

6.1.3.6檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄B表B.5的格式記錄。

6.1.4單樁承載力的確定

6.1.4.1確定單樁豎向抗壓承載力時，應(yīng)繪制豎向荷載-沉降（Q-s)、沉降-時間對數(shù)（s-lgt）曲線。

6.1.4.2單樁豎向抗壓特征值可按下列方法綜合分析確定：

a)根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q-s曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的荷

載值。

b)根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。

c)出現(xiàn)第6.1.3.5節(jié)第a）和c）款情況，取前一級荷載值。

d)出現(xiàn)第6.1.3.5節(jié)第d）款情況，取最大加載量。

e)單樁豎向抗壓承載力特征值按極限承載力的一半取值，但其值不應(yīng)大于最大加載量的一半。

6.1.4.3單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓極

限承載力。

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b)當(dāng)極差超過平均值的30%時，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定，必要時

可增加試樁數(shù)量。

c)對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時，應(yīng)取低值。

6.1.4.4單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的

一半取值。

6.1.5復(fù)合地基承載力計算

6.1.5.1根據(jù)現(xiàn)場試驗所獲得的單樁承載力特征值后，可由式（6.1.5-1）和式（6.1.5-2）估算復(fù)合地

基承載力：

Ra

fspkm(1m)fsk（6.1.5-1）

Ap

d2

（）

m26.1.5-2

de

f

式中：spk-估算的復(fù)合地基承載力特征值（kPa）；

m-水泥土攪拌樁復(fù)合地基的面積置換率；

R

a-試驗所測得的單樁豎向承載力特征值（kN）；

A

p-樁的截面積（m2）；

f

sk-處理后樁間土承載力特征值（kPa），宜按試驗區(qū)經(jīng)驗或試驗取值；如無經(jīng)驗和試驗時，

可取天然地基承載力特征值；

-樁間土承載力折減系數(shù)，當(dāng)樁端土未經(jīng)修正的承載力特征值大于樁周土的承載力特征值

的平均值時，可取0.1-0.4，差值大時取低值；當(dāng)樁端土未經(jīng)修正的承載力特征值小于或等于樁周

土的承載力特征值的平均值時，可取0.5-0.9，差值大時或設(shè)置褥墊層時取高值；

d-樁身直徑；

d

e-單樁分擔(dān)的處理地基面積的等效圓直徑，按下列公式計算：

d1.05s

等邊三角形布樁：e

d1.13s

正方形布樁：e

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d1.13ss

矩形布樁：e12

s、s1、s2分別為樁間距、縱向樁間距和橫向樁間距。

6.1.5.2根據(jù)單樁承載力估算的復(fù)合地基承載力特征值判斷是否滿足設(shè)計要求的復(fù)合地基承載力。

6.2復(fù)合地基承載力檢測

6.2.1一般規(guī)定

a)水泥土攪拌樁復(fù)合地基承載力檢測應(yīng)在成樁28d后進行，檢測頻率要求滿足表2的要求。

b)復(fù)合地基載荷試驗用于測定承壓板下應(yīng)力主要影響范圍內(nèi)復(fù)合土層的承載力和變形參數(shù)。復(fù)合

地基載荷試驗承壓板應(yīng)具有足夠剛度。單樁復(fù)合地基載荷試驗的承壓板可用圓形或方形。面積

為一根樁承擔(dān)的處理面積；多樁復(fù)合地基載荷試驗的承壓板可用方形或矩形，其尺寸按實際樁

數(shù)所承擔(dān)的處理面積確定。樁的中心（或形心）應(yīng)與承壓板中心保持一致，并與荷載作用點相

重合。

c)承壓板底面標(biāo)高應(yīng)與樁頂設(shè)計標(biāo)高相適應(yīng)。承壓板底面下宜鋪設(shè)粗砂或中砂墊層，墊層厚度取

50-150mm，樁身強度高時宜取大值。試驗標(biāo)高處的試坑長度和寬度，應(yīng)不小于承壓板尺寸的

3.0倍?；鶞?zhǔn)梁的支點應(yīng)設(shè)在試坑之外。

d)試驗前應(yīng)采取措施，防止試驗場地地基土含水量變化或地基土擾動，以免影響試驗結(jié)果。

e)加載等級可分為8-12級。最大加載壓力不應(yīng)小于設(shè)計要求壓力值的2.0倍。

f)載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。

g)復(fù)合地基承載力檢測除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚應(yīng)滿足《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ

79-2012）的有關(guān)規(guī)定。

6.2.2操作步驟

6.2.2.1每加一級荷載前后均應(yīng)各讀記承壓板沉降量一次，以后每0.5h讀記一次。當(dāng)1h內(nèi)沉降量小

于0.1mm時，即可加下一級荷載。

6.2.2.2當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時可終止試驗：

a)沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；

b)承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6％：

c)當(dāng)達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設(shè)計要求壓力值的2.0倍。

6.2.2.3卸載級數(shù)可為加載級數(shù)的一半，等量進行，每卸一級，間隔半小時，讀記回彈量，待卸完全

部荷載后間隔三小時讀記總回彈量。

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6.2.3復(fù)合地基承載力特征值的確定

6.2.3.1當(dāng)壓力-沉降曲線上極限荷載能確定，而其值不小于對應(yīng)比例界限的2倍時，可取比例界限；

當(dāng)其值小于對應(yīng)比例界限的2倍時，可取極限荷載的一半；

6.2.3.2當(dāng)壓力-沉降曲線是平緩的光滑曲線時，可按相對變形值確定：

a)可取s（載荷試驗承壓板的沉降量）/b（承壓板寬度）或s/d（承壓板直徑）等于0.006所對應(yīng)

的壓力；

b)對有經(jīng)驗的地區(qū)，也可按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定相對變形值。

6.2.3.3按相對變形值確定的承載力特征值不應(yīng)大于最大加載壓力的一半。

6.2.3.4試驗點的數(shù)量不應(yīng)少于3點，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30％時，可取其平均值為復(fù)合

地基承載力特征值。

6.2.3.5檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄B表B.2的格式記錄。

6.2.3.6根據(jù)試驗所得復(fù)合地基承載力特征值判斷是否滿足設(shè)計要求。

7水泥土攪拌樁防滲墻滲透性檢測

7.1現(xiàn)場檢測

7.1.1儀器設(shè)備

a)百米鉆機配以標(biāo)準(zhǔn)水泵、套管、栓塞或套管塞、護壁花管、帶流量計和開關(guān)的注水管或量筒等；

b)水位計；

c)現(xiàn)場記錄本、照相器材。

7.1.2人員配備

a)檢測組指定現(xiàn)場帶隊負責(zé)人1名，全面負責(zé)現(xiàn)場工作，必須持證上崗；

b)每臺鉆機必須有1名以上富有現(xiàn)場經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)工作。每機組應(yīng)安排機

長、副機長各1人；觀測記錄員1人；其它助手2-3人；

c)根據(jù)檢測工作量的大小，安排檢測人員和設(shè)備的數(shù)量；

d)現(xiàn)場記錄員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉鉆孔注水試驗要求。

7.1.3現(xiàn)場檢測

7.1.3.1檢測樁的確定

a)檢測樁的成樁齡期一般不少于28天。

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b)檢測單位根據(jù)施工單位及監(jiān)理單位提供的樁位圖和施工記錄等資料，隨機選定檢測樁，任何單

位和個人不得干預(yù)。

7.1.3.2檢測頻率

檢測頻率要按照表2的要求進行，抽檢樁應(yīng)盡可能覆蓋施工單位每個施工機組，且分布均勻。

7.1.3.3準(zhǔn)備工作

檢測單位采用測量儀器或皮尺確定檢測樁的準(zhǔn)確位置。

7.1.3.4鉆孔注水試驗

a)根據(jù)施工單位及監(jiān)理單位提供的樁位圖和施工記錄等資料，隨機選定鉆孔注水位置。

b)造孔與試段隔離：用鉆機造孔，按預(yù)定深度下套管，如遇地下水位時，應(yīng)采取清水鉆進，孔底

沉淀物厚度不得大于5cm，同時要防止試驗土層被擾動。鉆至預(yù)定深度后，采用栓塞或套管塞

進行試段隔離，確保套管下部與孔壁之間不漏水，以保證試驗的準(zhǔn)確性。對孔底進水的試驗段，

用套管塞進行隔離，對孔壁底孔同時進水的試段，除采用栓塞隔離試段外，還要根據(jù)試驗土層

種類，決定是否下入護壁花管，以防止孔壁坍塌。

c)流量觀測及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：試段隔離后，用帶流量計的注水管或量桶向套筒內(nèi)注入清水，使管中水

位高出地下水位一定高度（或至管口）后，停止供水，開始記錄管內(nèi)水頭高度隨時間的變化，

直至水位基本穩(wěn)定。間隔時間按地層滲透性確定，一般按1min、2min、2min、5min、5min，

以后均按5min間隔記錄一次，并繪制水位lnH與時間t關(guān)系曲線。最后根據(jù)水頭下降速度，

一般可以按照30-60min間隔進行，對較強透水層，觀測時間可以適當(dāng)縮短。在現(xiàn)場，采用半

對數(shù)坐標(biāo)紙繪制水頭下降比與時間的關(guān)系曲線，當(dāng)水與時間關(guān)系呈直線時說明試驗正確，即可

結(jié)束試驗。

7.1.3.5成果整理

a)繪制水頭比lnH與時間t的關(guān)系圖，如圖1所示。

H0

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圖1水頭比lnH與時間t的關(guān)系圖

H0

b)確定滯后時間。滯后時間T是指孔中注滿水后，出現(xiàn)初始水頭H0并以初始流量（進行滲透，

隨時間水頭H逐漸消散為零所需時間）。滯后時間的確定，可以用1：0.37時對應(yīng)的時間，也

可用圖解法或計算法確定。

1)圖解法：在lnHt關(guān)系圖上，最佳擬合直線與1：0.37橫線相交點所對應(yīng)的時間

H0

即為滯后時間

2)計算法：按式（7.1.3.5-1）計算

tt

T=12（7.1.3.5-1）

H

ln1

H2

c)計算滲透系數(shù)：假定滲透符合達西定律，滲入土層的水等于鉆孔套管內(nèi)的水位下降后減少的水

體積，由式（7.1.3.5-2）計算滲透系數(shù)k。

A

k=（7.1.3.5-2）

FT

式中：A-注水管內(nèi)徑截面積（cm2）；

H1-在時間t1時的試驗水頭（cm）；

H2-在時間t2時的試驗水頭（cm）；

F-形狀系數(shù)，根據(jù)表8確定。

表8形狀系數(shù)F

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試驗條件形狀系數(shù)值備注

試段位于地下水位以下，鉆孔套筒下至孔

F=5.5rr為鉆孔半徑

底，孔底進水

試段位于地下水位以下，鉆孔套管下至

孔底，孔底進水，試驗土層頂板為不透水F=4rr為鉆孔半徑

層

ml

10

試段位于地下水位以下，孔內(nèi)不下套管2lr

F

或部分下套管，試驗段裸漏或下花管，孔mlmkk

lnhv

壁與孔底進水r

其中kh、kv分別為試驗土層的水平、垂直滲透系數(shù)，

無資料時，m值根據(jù)土層情況估計

2ml

10

2lr

試段位于地下水位以下，孔內(nèi)不下套管F

或部分下套管，試驗段裸漏或下花管，孔2ml

ln

壁與孔底進水，試驗土層頂部為不透水層

r其中、分別為試驗土層的水平、垂直滲透系數(shù)，

無資料時，m值根據(jù)土層情況估計

7.2室內(nèi)試驗

7.2.1試驗方法

參照《水泥土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T233-2011）附錄B試驗方法，B.5滲透試驗。

7.2.2儀器設(shè)備

滲透試驗儀器及相關(guān)裝置包括：

a)天平：稱量土料用天平量程為30kg、分度值為10g；稱量水泥和水用天平量程為15kg、分度

值為1g；稱量外加劑用天平量程為200g、分度值為0.01g。

b)搗棒：直徑10mm、長350mm，端部磨圓。

c)攪拌機：屬行星式，轉(zhuǎn)速可調(diào)，宜為（100-400）r/min，在攪拌時可封閉。

d)振動臺：符合《混凝土試驗室用振動臺》JG/T245-2009的要求。

7.2.3試樣的制備和養(yǎng)護

7.2.3.1攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)每批試樣宜一次攪拌成型，攪拌方式可采用機械攪拌或人工攪拌。攪拌時間不應(yīng)超過20min。

b)風(fēng)干土和水泥應(yīng)先混合均勻，再灑水?dāng)嚢柚辆鶆颉?/p>

c)拌合水可以一次加入也可以逐次加入，一般攪拌時間不少于10min不超過20min。

7.2.3.2成型應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)成型試驗室環(huán)境條件：溫度（20±5）℃，相對濕度不低于50%。

b)水泥土攪拌后盡快成型，成型時間不超過25min。

7.2.3.3試樣成型列步驟

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a)試樣高度不大于100mm時拌合物分兩層插搗，試樣高度大于100mm時拌合物分三層插搗。

每層裝料高度大致相等。

b)每層按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗15次。在插搗底層拌合物時搗棒應(yīng)達到試模底部，插

搗中、上層時搗棒應(yīng)貫穿該層后插入下一層（5-15）mm，插搗時搗棒應(yīng)保持豎直。插搗后用

油灰刀或刮刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。

c)試模附著或固定在振動臺上振實，振實時間不低于2min，振實后拌合物應(yīng)高出試模上沿口。

d)將高出試模上沿口的水泥土沿試模頂面削去，立即抹平試件并用塑料薄膜覆蓋表面。

7.2.3.4試件養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試件在（20±5）℃的環(huán)境條件下靜置