高層公寓住宅樓裝配式PC工程專項施工圖文方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u4157第一章工程概況 -1-30599第二章編制依據 -3-6795第三章構件選型 -4-26055第四章、特征描述 -5-27244第五章、前期準備 -9-24542一、技術準備 -9-4634二、材料機具準備 -9-11679三、作業(yè)條件 -10-18065四、預制構件運輸要求 -10-29354五、預制構件堆場要求 -11-7485第六章、吊裝施工工序及標準層工期安排 -13-29718一、吊裝施工工藝流程 -13-11651二、吊裝標準層工期安排 -13-16319第七章、疊合板施工工藝流程 -14-23920一、疊合板吊裝施工流程圖 -14-5978二、疊合板支撐搭設 -14-16405三、疊合板起吊 -15-21547四、疊合板吊裝就位 -16-30726五、疊合板水平位置調整 -16-2892六、疊合板標高調整 -17-14185七、疊合板拼縫處支模 -18-6648第八章、驗收標準 -19-13197第九章、成品保護 -20-312第十章、安全注意事項 -21-28262第十一章、應急預案 -23-29693一、應急領導小組 -23-19657二、應急物資準備 -24-21217三、高處墜落事故應急措施 -24-26519四、觸電事故應急措施 -25-27435五、應急聯動醫(yī)院 -25-14140六、應急就醫(yī)路線 -26-15055第十二章、附件 -27-第一章工程概況一、工程總體情況整個項目由19幢18~20層高層住宅公寓及二層沿街商鋪和配套公建等組成，地下設兩層地下室。高層公寓住宅樓標準層高為2.9米。建筑地下一、二層為機動車停車庫、設備用房及人防工程。地上為住宅，建設用地面積為56192平方米；建筑地上面積為151718.4平方米，地下建筑面積為94913.34平方米，總建筑面積246631.74平方米。本工程所注±0.00標高，相當于絕對標高8.00米（1985國家基準高程）。二、結構概況本工程建筑結構安全等級為二級，設計基準期為50年，設計使用年限為50年；PC構件范圍為：單體的二～屋面下一層的疊合板及預制樓梯，疊合板采用桁架鋼筋混凝土疊合板(雙向板)，板厚130mm，其中預制底板厚60mm。預制率約為23%。編寫目的為明確裝配式混凝土結構預制疊合樓板吊裝施工的標準做法，提高疊合板施工的質量，加快工程施工進度，對預制疊合樓板在整個工程中的施工提出合理化建議，特編制此方案。第二章編制依據1、《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ1-2014)；2、《裝配整體式混凝土住宅體系設計規(guī)程》(DG/TJ08-2071-2010）；3、《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）》(15G366-1)；4、《預制鋼筋混凝土板式樓梯》(15G367-1)；5、《裝配式混凝土結構連接節(jié)點構造（樓蓋結構和樓梯）》(15G310-1)；6、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；7、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)(16G101-1)；8、裝配式建筑評價標準（GB/T51129-2017）（DB33/T1165-2019）；9、方案中所涉及的機具設備供應商的相關技術資料；10、《中華人民共和國建設工程安全生產管理條例實施手冊》11、《中華人民共和國安全生產法》12、《中華人民共和國建筑法》13、《省建筑施工安全標準化管理規(guī)定》浙建建〔2012〕54號14、本工程施工圖紙；15、本工程施工組織設計；第三章構件選型一、構件吊裝平面布置圖詳見附圖：PC構件吊裝平面布置圖二、塔吊選擇本工程PC構件吊裝采用塔吊和汽吊吊裝，根據預制構件的最大起重量、塔吊布置位置、最重構件與塔吊布置位置的距離等相關參數確定吊裝設備。本工程PC區(qū)域可用現場已布置的11臺塔吊QTZ125（TC65B-8）進行吊裝，1#（55m）塔吊服務1#、2#、5#樓PC疊合板吊運，2#（45m）塔吊服務3#樓PC疊合板吊運，3#（50m）塔吊服務4#、7#樓PC疊合板吊運，4#（55m）塔吊服務6#和11#樓PC疊合板吊運，5#（45m）塔吊服務5#和10#樓PC疊合板吊運，6#（50m）塔吊服務5#和9#樓PC疊合板吊運，7#（55m）塔吊服務16#和14#樓PC疊合板吊運，8#（45m）塔吊服務13#樓PC疊合板吊運，9#（50m）塔吊服務8#和12#樓PC疊合板吊運，10#（50m）塔吊服務15#和17#樓PC疊合板吊運，11#（55m）塔吊服務18#和19#樓PC疊合板吊運。工程最重構件為1.470t，構件（疊合板）安裝最大起重中心距離為55m，滿足要求。起重特性表：經分析，本工程最大起吊距離為55.0m，根據起重特性表，其最大吊重為1.58T，可滿足要求。第四章、特征描述一、施工關鍵點與難點本工程采用的PC結構主要關鍵點為：預制構件的工廠制作、過程質量控制、運輸和現場吊裝；現場裝配構件的吊裝及臨時固定連接措施；施工配套機械的選用，預制結構之間及其和現澆結構的連接節(jié)點施工；連接節(jié)點防水設計施工措施。存在的難點在于：裝配構件的臨時固定連接方法、校正方法主應用工具；裝配施工時的誤差控制（主要體現在平面偏差、標高偏差和垂直度偏差的控制和調節(jié)）；現澆連接節(jié)點的鋼筋施工；預制構件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；產品的保護。二、疊合板1、技術特征疊合板由預制板和現澆部分組成，預制部分在工廠按照設計圖紙加工制作并養(yǎng)護至一定強度，預制板運輸至現場后按施工方案在現場進行吊裝組拼；板底支撐立桿采用滿堂腳手架架固定，樓板擱置在立桿頂托上形成支撐體系，最后樓板后澆部分與其他墻、柱、梁等部位一同現澆。圖4.2-1疊合板生產（1）圖4.2-2疊合板生產（2）圖4.2-3疊合板和框架梁節(jié)點圖4.2-4疊合板和剪力墻節(jié)點2、構件特征疊合板分為多種形式，本方案以鋼筋桁架混凝土疊合樓板為例進行說明。鋼筋桁架混凝土疊合樓板構件由四部分構成：預制混凝土層、桁架鋼筋、預埋吊點、預埋水電盒子。圖4.2-5桁架鋼筋示意圖圖4.2-6桁架鋼筋與分布筋1—上弦鋼筋；2—下弦鋼筋；3—腹桿鋼筋；預制混凝土層內根據設計設置分布鋼筋，根據不同工程實際情況和設計要求，預制部分分布鋼筋也分為四周伸筋和不伸筋兩種情況。圖4.2-7四周不伸筋疊合板圖4.2-8四周伸筋疊合板3、結構節(jié)點特征1）、疊合樓板與支座連接節(jié)點2）、考慮模具的開口問題，疊合板缺口原伸出板塊的補強筋采取沿鋼模向上彎折的工藝。3）、桁架鋼筋與板底鋼筋放置位置節(jié)點選擇第五章、前期準備一、技術準備1、現場技術管理人員及吊裝人員學習疊合板的設計圖紙及深化圖紙，充分領會設計意圖，并做好疊合板的圖紙會審。2、確定疊合板吊裝所需的材料及機械設備，根據本工程現場實際情況決定采用塔吊。3、編制疊合板吊裝技術方案，主要確定疊合板吊裝的施工順序和支撐布置。吊裝順序按照工程實際情況進行合理排序，支撐布置主要是確定支撐點位和支撐木方的布置。4、吊裝施工前，需對疊合板吊裝時各種工況進行受力計算，支撐點位設置也需進行受力計算，給出合理布置方案，同時形成技術文本資料。5、吊裝所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格應按計算確定，形成技術文本資料。6、疊合板試吊裝完成，且滿足正式吊裝要求。二、材料機具準備疊合板吊裝所需的材料、機具設備主要包括疊合板底部支撐搭設、疊合板吊裝過程中所需要的相關材料機具，其主要材料機具如下表5.2所示。表5.2主要材料、機具設備（下圖所示材料數量為一棟樓）序號名稱單位數量用途備注1鋼絲繩根4構件吊裝2吊鉤個4構件吊裝3吊裝螺桿個4構件吊裝4手動葫蘆個2構件吊裝5水準儀臺1標高控制6掃平儀臺1標高控制7木方米--支撐8卷尺個2-3定位測量9塔吊臺1構件吊裝10五金工具箱套1現場安裝11撬棍根2構件安裝12墨線盒子個1支撐點位三、作業(yè)條件1、吊裝人員（每組吊裝人員5名，根據進度要求確定組數）已經培訓并到位。2、相關吊裝機械設備已進場，并經調試可正常使用。3、關聯工序施工完成，并已經建設單位及監(jiān)理單位驗收并通過。4、外圈臨邊維護施工完成，且已經建設單位及監(jiān)理單位驗收并通過。四、預制構件運輸要求1、注意事項（1）預制構件運輸時，車上應設有專用架，且有可靠的穩(wěn)定構件措施。預制構件混凝土強度達到設計強度時方可運輸。(2)預制構件運輸時，應采用木材或混凝土塊作為支撐物，構件接觸部位用柔性墊片填實，支撐牢固不得有松動。2、運輸方式：(1)豎立式:適用于PC構件較大且為不規(guī)則形狀時，或高度不是很高的扁平PC構件可排列豎立。豎立式除了需注意超高限制外還要防止傾覆，必須制作專用鋼排架，排架常有山形架和A字架。構件與排架之間須有限位措施并綁扎牢固，同時做好易碰部位的邊角保護。(2)平躺式：適用于大多數PC構件，對于預制樓板、墻板等扁平構件，計算出最佳支點距離以指導運輸方正確設置，謹慎采取二點以上支點的方式，如采用需專門措施保證每個支點同時受力。構件平躺疊加，支點與上下層構件的接觸點必須設置減震措施，如墊橡膠塊等，禁止硬碰硬方式。重疊不宜超過6層，且各層墊塊必須在同一豎向位置。3、本工程采用運輸方式如下：疊合板采用平躺式運輸，做好易碰部位的邊角保護。五、預制構件堆場要求1.預制構件運送到施工現場后，應按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分別設置堆場?，F場駁放堆場應設置在高吊工作范圍內，最好為正吊，堆垛之間宜設置通道。2.現場運輸道路和堆放堆場應平整堅實，并有排水措施。堆放時底板與地面之間應有一定的空隙。墊木放置在桁架側邊，板兩端(至板端200mm)及跨中位置均設置墊木且間距不大于1.6m。墊木應上下對齊。不同板號應分別堆放，堆放高度不宜大于6層。堆放時間不宜超過兩個月。墊木的擺放見下圖1和圖2，端木的長、寬、高均不宜小于100mm。第六章、吊裝施工工序及標準層工期安排一、吊裝施工工藝流程吊裝標準層工期安排第七章、疊合板施工工藝流程一、疊合板吊裝施工流程圖二、疊合板支撐搭設1、支撐點放線清理場地，根據支撐架布置圖，放出梁底及板面的立桿位置圖，確保立桿按照設計圖紙準確無誤，保證架體支撐的穩(wěn)定性；2、支撐桿搭設根據疊合板支撐方案進行疊合板的支撐搭設。3、方木鋪設（1）如下圖7.1-2方木鋪設（2）疊合板下部模板邊縫的處理和側邊模板的固定、連接。圖7.1-1疊合板模板邊縫處理圖7.1-2疊合板下部模板鋪設三、疊合板起吊1、根據疊合板吊裝順序在地面找到需吊裝的疊合樓板，根據圖紙確定疊合樓板的安裝方向，用紅油漆涂在疊合板一個角（事先確定）的外伸筋上作為標記，方便樓層上吊裝人員確定樓板鋪設方向。2、當疊合板吊裝不采用平衡梁時，待構件混凝土強度達到100%方可吊裝，起吊時吊索與疊合板水平面所成夾角不小于60°，如圖7.1-3所示。圖7.1-4吊索與疊合板夾角要求圖7.1-5吊裝示意3、起吊時要先試吊，先吊起距地200~300mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空，疊合板吊裝建議采用平衡梁吊裝。圖7.1-6疊合板試吊裝圖7.1-7疊合板吊裝四、疊合板吊裝就位1、塔吊將疊合板吊至準確位置上方1.5m的位置，工人根據標記對疊合板進行方位校正。圖7.1-8疊合板方位校正圖7.1-9疊合板吊裝就位2、就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與梁柱的安放位置線對準，注意避免疊合板上的外伸鋼筋與梁柱鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。五、疊合板水平位置調整調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度在10mm左右，其允許偏差不大于5mm。擱置長度10~15mm擱置長度10~15mm圖7.1-10疊合板搭入梁內10mm圖7.1-11疊合板與梁搭接六、疊合板標高調整樓板安裝完后進行標高校核，采用掃平儀測試疊合板底部標高，并調節(jié)板下的頂托支撐。如圖7.1-11所示。檢查并保證下部支撐桿全部頂住疊合板，未有頂到的支撐及時調整支撐桿的高度，保證下部支撐頂托全部頂到位，且保證頂托標高一致，調整完成后進行支撐擰緊加固。圖7.1-11疊合板標高掃平儀測量七、疊合板拼縫處支模疊合板安裝前對疊合板拼接位置進行模板支設，如下圖7.1-13所示。圖7.1.13疊合板拼接位置支模第八章、驗收標準（一）進場前驗收1、預制疊合板進廠前需對疊合板外形尺寸進行抽樣檢查。2、檢查每一塊疊合板構件是否貼有質量合格證明標貼。3、檢查預制疊合板構件是否存在運輸過程中造成的構件破損，如果有微小破損，且現場能夠修復的構件允許進場，如果破損嚴重，影響構件安裝的構件須運回工廠處理，根據破塤程度確定構件修補還是作廢。4、構件進場時現場驗收人員需檢查收取構件出廠合格證書面材料，并簽字確認。（二）施工過程驗收疊合板吊裝之前需對吊裝所用的材料，如手動葫蘆、吊環(huán)、鋼絲繩等的質量進行檢查，保證其安全可靠，并記錄檢查結果。（三）驗收吊裝完成后對疊合板吊裝質量進行檢查驗收，疊合板安裝的允許偏差應符合表8.2的規(guī)定。項目允許偏差(mm)檢驗方法疊合板水平位置偏差5基準線和鋼尺檢查疊合板標高偏差±5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件高低差32m靠尺和塞尺檢查相鄰構件平整度42m靠尺和塞尺檢查板疊合面未損傷、無浮灰觀察檢查表8.2疊合板安裝允許偏差第九章、成品保護1、堆放場地應平整夯實，排水通暢，下面鋪墊板。2、疊合板安裝完成后，需對板下支撐進行加固，保證支撐緊固，且不得隨意拆除支撐，不得對支撐進行過大的擾動。3、疊合板吊裝完成后，建筑四周的臨邊圍護需進行檢查加固。4、疊合板吊裝完成后，后續(xù)施工時，不得隨意丟擲煙頭的其他垃圾，每日施工完成后需對板面進行清理，保證板面清潔。第十章、安全注意事項1、吊裝施工過程必須充分考慮施工現場的環(huán)境、道路、架空電線等情況。作業(yè)前應進行技術交底作業(yè)中未經技術負責人批準不得隨意更改。2、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮（對講機須使用獨立對講頻道）、電焊工等均應接受過專業(yè)培訓和安全生產知識考核教育培訓，取得相關部門的操作證和安全上崗證，并經體檢確認方可進行高處作業(yè)。3、構件起吊前，操作人員應認真檢驗吊具各部件，詳細復核構件型號，做好構件吊裝的事前工作。4、構件進場吊裝前，設置控制線，并根據預制板面上的吊耳水平高度把鐵鏈條的長短調整好，確保吊裝過程中構件在同一水平面上。5、構件起吊時，先行試吊，試吊高度在200~300mm，起吊并檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等待確認無誤后方可繼續(xù)起吊。已吊起的構件不得長久停滯在空中。6、所有參與吊裝的人員進入現場應正確使用安全防護用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須戴好安全帶。高處作業(yè)時，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。7、吊裝作業(yè)區(qū)四周應設置明顯標志嚴禁非操作人員入內。夜間施工必須有足夠的照明。8、起吊前應對塔吊、鋼絲繩、連接部位和索具設備進行檢查，確保吊裝螺桿的螺紋完全擰進構件預埋螺帽內。9、安裝所使用的螺栓、鋼楔或木楔、鋼墊板、墊木和電焊條等的材質應符合設計要求的材質標準及國家現行標準的有關規(guī)定。10、大雨天、霧天、大雪天及六級以上大風天等惡劣天氣應停止吊裝作業(yè)。事后應及時清理冰雪并應采取防滑和防漏電措施。雨雪過后作業(yè)前應先試吊確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。11、嚴禁在吊起的休息平臺上行走或站立，不得用起重機載運人員，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。12、起吊時不得忽快忽慢和突然制動?；剞D時動作應平穩(wěn)當回轉未停穩(wěn)前不得做反向動作。13、嚴禁在已吊起的預制構件下面或塔吊旋轉范圍內作業(yè)或行走。14、已安裝好的預制構件未經有關設計和技術部門批準不得用作受力支承點和在構件上隨意鑿洞開孔。不得在其上堆放超過設計荷載的施工荷載。15、對起吊預制構件進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用旗語或通用手勢信號進行指揮信號不明不得起動上下相互協調聯系應采用對講機。16、起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與塔吊司機的聯絡通訊應使用標準、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應始終由當班信號統一指揮，嚴禁他人干擾。17、起吊工具應使用符合設計和國家標準，經相關部門批準的指定系列專用工具。18、構件起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應嚴密監(jiān)控構件下降過程。防止構件與豎向鋼筋將立桿碰撞。下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導引至安裝位置。在構件安裝斜拉桿前，塔吊不得有任何動作及移動。19、使用手持電鉆進行螺絲孔鉆孔工作時，應仔細檢查電鉆線頭和插座是否破損。配電箱應有防觸電保護裝置，操作人員須戴絕緣手套。第十一章、應急預案本工程為PC吊裝工業(yè)化建筑，PC構件需使用大型機械進行吊裝（最重構件達到1.44t），工程具有高空墜物、擠壓、物體打擊、碰撞等危險性。一、應急領導小組1、管理體系：xx二、應急物資準備1、項目部應配備常用應急救援物品（如常用外傷藥品、急救擔架、急救繃帶、應急照明燈等）。材料員負責相關應急物資的采購工作,項目經理確保購買應急物資的資金到位。3、倉庫管理員負責應急物資保管,并負責日常維護、檢查，確保各種應急物資和機械性能良好，隨時能替補使用。專職安全員定期或不定期對應急物資實