某某礦業(yè)有限公司日處理300噸低品位金礦石選礦廠新建項目可研報告

PAGEPAGE6目錄第一章總論 11.1概述 11.1.1項目名稱 11.1.2建設單位概況 11.1.3可行性研究報告編制依據 11.1.4可行性研究報告編制范圍、原則 21.1.5項目建設的必要性 21.2工程項目概況 31.2.1建設項目地點 31.2.2建設規(guī)模及產品方案 31.2.3主要建設條件 41.2.4主要建設方案 41.2.5投資估算 51.2.6經濟評價 51.3問題與建議 6第二章市場分析預測 82.1市場供需情況 82.2價格預測 8第三章選礦 93.1概述 93.1.1設計依據 93.1.2設計原則 93.1.3設計規(guī)模 93.1.4廠址特征 103.2原礦 103.2.1礦石性質 103.2.2原礦供礦 123.3選礦試驗 123.3.1試驗流程及指標 123.3.2對選礦試驗的評價 133.4設計的工藝流程及指標 133.4.1設計的工藝流程 133.4.2設計的工藝指標 133.5生產能力及工作制度 143.6主要工藝設備選擇 143.6.1選擇原則 143.6.2主要設備選擇 153.7工藝生產過程描述 153.8廠房布置及設備配置 163.8.1車間組成 163.8.2廠房布置及設備配置特點 173.9輔助設施 173.9.1貯礦設施 173.9.2檢修設施 173.9.3藥劑設施 183.9.4化驗室及試驗室 183.9.5取樣、計量與技術監(jiān)督 193.9.6選礦自動化 193.9.7勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生 193.10問題與建議 20第四章尾礦設施 214.1設計依據 214.1.1法律、法規(guī) 214.1.2技術依據 214.2設計原則 214.3設計基礎資料 224.3.1水文氣象資料 224.3.2尾礦資料 224.4尾礦庫址及形式的確定 234.4.1庫址選擇原則 234.4.2庫址及形式的選擇 244.5尾礦庫的設計 254.5.1尾礦庫容及設計標準 254.5.2攔泥壩 264.5.3尾礦堆積方案 274.5.4排洪系統(tǒng) 28第五章土建工程方案 315.1設計原則及依據 315.2主要設計基礎資料 315.3主要建（構）筑物結構形式 325.3.1主要工業(yè)廠房 325.3.2一般工業(yè)建筑 32第六章總圖運輸 346.1總體布置 346.1.1總體布置 346.1.2企業(yè)布局的依據 346.1.3位置選擇 346.1.4建設用地 346.2選礦工業(yè)場地總平面布置 346.2.1總平面布置布置原則： 346.2.2場地組成 356.2.3綠化美化規(guī)劃 356.3運輸 356.3.1外部運輸 356.3.2內部運輸 356.3.3道路 35第七章公用與輔助工程 377.1供電與通信 377.1.1項目概況 377.1.2防雷、接地 397.1.3照明 397.1.4通信設施 397.2給排水 397.2.1設計依據及范圍 397.2.2用水量 407.2.3水源 417.2.4排水 417.3通風除塵 427.3.1設計范圍 427.3.2設計原則 427.3.3除塵器選擇 427.3.4除塵系統(tǒng) 437.4采暖 44第八章節(jié)能減排 458.1選廠節(jié)能 458.1.1選礦廠能耗分析 458.1.2節(jié)能措施 458.2選廠減排 468.2.1選礦廠排污分析 468.2.2污染物減排措施 468.3選礦廠清潔生產措施 47第九章環(huán)境保護 499.1水土保持與復墾 499.1.1項目建設過程中土地破壞類型及特征 499.1.2水土流失防治方案 499.2建設項目對周圍地區(qū)的環(huán)境影響 499.2.1粉塵、廢氣排放的影響 499.2.2廢水排放的影響 509.2.3固體廢棄物的影響 509.2.4噪聲的影響 509.3環(huán)境管理及監(jiān)測 519.3.1環(huán)境監(jiān)測任務、范圍及其內容 519.3.2監(jiān)測制度及監(jiān)測點的布置 529.3.3環(huán)保管理機構 539.4結論與建議 53第十章勞動安全與衛(wèi)生 5410.1設計依據 5410.1.1設計依據的法律、法規(guī) 5410.1.2設計依據的規(guī)范、規(guī)程、標準 5410.2主要危害安全生產的因素分析 5510.3設計中采取的安全技術措施 5610.4工業(yè)衛(wèi)生 6210.5礦山安全管理措施及安全機構 6410.6預期效果 67第十一章組織機構及勞動定員 6811.1組織機構 6811.2勞動定員 6811.3人員培訓 68第十二章投資估算與資金籌措 6912.1估算原則及依據 6912.1.1材料價格 6912.1.2人工工資 6912.1.3設備價格 6912.1.4采用的定額 6912.1.5其它費用 6912.1.6資金籌措 6912.2概述 6912.2.1工程概況 6912.2.2總投資估算 7012.2.3投資范圍 70第十三章財務評價 7013.1財務評價依據 7013.2財務評價范圍 7013.3.項目計算期 7113.4成本費用估算 7113.5銷售收入及稅金 7113.6財務評價指標 7113.7敏感性分析 7213.8財務評價結論 73第十四章研究結論與建議 7415.1建設總體描述 7415.2方案優(yōu)缺點描述 7515.3結論與建議 75PAGE1PAGE13 12-1 第一章總論1.1概述1.1.1項目名稱某某礦業(yè)有限公司日處理300噸低品位金礦石選礦廠新建項目1.1.2建設單位概況某某礦業(yè)有限公司主營低品位礦石的開采、加工，公司類型為股份制公司，法定代表人王志輝，公司住所位于某某某某鎮(zhèn)豐收鄉(xiāng)。1.1.3可行性研究報告編制依據1、《中華人民共和國礦產資源法》；2、《國務院關于投資體制改革的決定》；3、2004年9月15日國家發(fā)展和改革委員會令第19號《企業(yè)投資項目核準暫行辦法》；4、2005年12月27日《內蒙古自治區(qū)人民政府關于批轉自治區(qū)投資體制改革實施意見的通知》內政發(fā)(2005)100號；5、《內蒙古自治區(qū)礦產資源有償使用管理辦法(試行)的通知》內政發(fā)(2007)14號；6、《自治區(qū)整頓和規(guī)范礦產資源開發(fā)秩序第二階段工作方案的通知》內政辦發(fā)(2007)6號；7、《自治區(qū)礦產資源整合總體方案的通知》內政辦發(fā)(2007)49號；8、《投資項目可行性研究指南》(中國電力出版社)，2002年3月；9、《建設項目經濟評價方法與參數》(國家計劃委員會、建設部聯(lián)合頒發(fā))，1993年7月；10、某某礦業(yè)有限公司委托書、合同及有關技術協(xié)議；11、礦方提供及現(xiàn)場調查搜集到的相關資料；12、建設單位附近選礦廠及國內外類似礦山的生產實踐。1.1.4可行性研究報告編制范圍、原則1、項目編制范圍為某某礦業(yè)有限公司300t/d選礦工程及其配套的輔助工程、生活福利設施等。2、全面優(yōu)化工程設計方案，充分采用同類礦山的先進技術，達到降低生成成本，提高企業(yè)經濟效益的目的。3、積極采用先進的技術和設備，通過加大科技投入，提高礦產資源的綜合利用率。4、根據生產規(guī)模和工藝流程及設備的自動化程度，編制企業(yè)組織，勞動定員和人員培訓方案。5、注重環(huán)境保護、工業(yè)安全和勞動衛(wèi)生，認真貫徹國家有關少占農田、草地及復墾、節(jié)約能源、節(jié)約水資源等各項方針、政策。1.1.5項目建設的必要性近年來，黨中央國務院實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略和區(qū)域經濟振興戰(zhàn)略，采取積極的財政政策，加大中西部地區(qū)礦山建設力度，為礦山行業(yè)帶來了難得的發(fā)展機遇。開發(fā)利用地區(qū)的低品位金礦石資源，一方面可以滿足市場需求，別一方面，可以抓住機遇，發(fā)展縣域經濟，實現(xiàn)加工增值，增加就業(yè)，增加地方財政收入，使資源優(yōu)勢變?yōu)榻洕鷥?yōu)勢。1、滿足市場需求。某某及周邊地區(qū)低品金礦石資源較豐富，開發(fā)這些低品位金礦石，可以變資源優(yōu)勢為經濟優(yōu)勢，滿足市場需求，是今后一個時期的戰(zhàn)略選擇。2、增加地方財政收入，促進地方經濟發(fā)展。項目的建設可以加快自然資源的合理開發(fā)利用，提高資源的就地轉化率和財政貢獻率，有利貧困地區(qū)快速積累資本，增強自我發(fā)展能力，增加地方財政收入。3、該項目的實施可以增加就業(yè)崗位，增加農民工收入，帶動當地農民脫貧致富。4、帶動交通運輸、餐飲服務等相關產業(yè)發(fā)展。1.2工程項目概況1.2.1建設項目地點某某礦業(yè)有限公司擬建金礦石選礦廠位于內蒙古自治區(qū)某某中南部，行政區(qū)劃隸屬某某豐收鄉(xiāng)管轄。地理坐標為：東經：***°11′27″～***°11′15″；北緯：**°09′58″～**°09′57″。廠區(qū)東距G305國道約2km，有鄉(xiāng)村公路（柏油路面）相通，沿G305國道西行約24km到某某政府所在地新惠鎮(zhèn)，東行約20km到達某某1.2.2建設規(guī)模及產品方案1、建設規(guī)模根據某某某某有限公司周邊金礦石的資源條件、內外部建設條件及交通運輸條件，結合委托方建議，選礦廠建設規(guī)模為處理原礦300t/d、9萬t/a。2、產品方案產品方案為金精粉，Au品位23.57g/t，年產量2619噸。1.2.3主要建設條件1、資源條件選廠處理礦石均為外購，根據豐收鄉(xiāng)及某某的礦產資源條件，結合選礦廠交通條件，附近礦山低品位金礦石資源豐富、儲量可靠，礦量能夠保證選廠正常生產。運輸方式為汽車運輸。2、交通運輸條件廠區(qū)東距G305國道約2km，有鄉(xiāng)村公路（柏油路面）相通，沿G305國道西行約24km到某某政府所在地新惠鎮(zhèn)，東行約20km到達某某3、供電、供水條件生產用電10kV高壓輸電線路已達廠區(qū)，電源進入廠區(qū)后由終端桿引下，用高壓電力電纜直埋引入變配電室。水源井位于選廠西北側，深井取水，能夠滿足生產和生活用水的需求。4、尾礦堆存條件設計尾礦采用干式排放，尾礦干堆場建在選廠西南側溝谷中，距離選廠約300m。匯水面積較小，地形寬闊，附近無住戶，適合建造尾礦庫。1.2.4主要建設方案1、選礦工藝采用二段一閉路碎礦，一段閉路磨礦，選別采用一次粗選、二次精選、三次掃選的單一浮選流程。尾礦壓濾后干式堆存。2、土建工程所有建（構）筑物的設計方案，均以投資少、建設周期短、因地制宜就地取材作為主要原則。結構以鋼結構為主，部分采用鋼筋砼，基礎設計優(yōu)先采用淺埋基礎，墻體屋面均以彩鋼板為主。窗采用塑鋼窗，門根據大小和外墻材料采用塑鋼門或夾心門。3、總圖運輸設計充分利用現(xiàn)有工業(yè)場地、設施，將新增建筑物布置在現(xiàn)有場地內，選礦設施及生產輔助設施集中布置，運輸距離短，生產成本低，各車間聯(lián)系便捷，管理方便。4、給排水與暖通廠區(qū)現(xiàn)有水源供水能力能夠滿足選廠建成后的用水需要，只需對輸水管路及水泵進行改造設計。廠區(qū)設置有鍋爐供熱系統(tǒng)，對生產及生活設施進行集中供熱。1.2.5投資估算本次設計總投資為1186.09萬元，其中建設投資916.09萬元，鋪底流動資金270萬元。工程費用包括：新選礦車間、電力、總圖、設備購置和安裝工程及相關的建、構筑物。其他費用包括：建設單位管理費、監(jiān)理費、設計費、聯(lián)合試運轉費等其它費用和工程預備費。1.2.6經濟評價當達到設計規(guī)模時，選礦廠年產金精粉2619t/a的生產能力，全部生產能力年銷售收入8177.3萬元。達到設計規(guī)模時，年平均利潤282.55萬元。本項目稅前增量財務內部收益率為32.57%，高于行業(yè)基準收益率(Ic=13%)，投資回收期4.76年(含1年建設期)。由此可知，該項目技術合理，經濟可行，具有較強的盈利能力，建議有關部門盡快批復實施。主要技術經濟指標表序號項目單位數量備注一生產規(guī)模1選廠規(guī)模噸/日3002年處理量萬噸93選礦回收率%83.604精礦產率%2.915金精礦品位克/噸23.576礦山服務年限年107基建期年1二供電供水年耗電量萬kwh640企業(yè)用水總量（新水）萬噸/年72三工作天數天300四全廠人數人43五建筑面積平方米4043六占地面積公頃七經濟數據1總投資萬元1186.092建設投資萬元916.093流動資金萬元270.00占流動資金30%4營業(yè)收入（年平均）萬元8177.305總成本費用（年平均）萬元7849.266利潤總額（年平均）萬元282.55七財務評價指標（稅前）1投資利潤率%21.252所得稅前財務內部收益率%32.573所得稅前財務凈現(xiàn)值萬元937.18Ic=13%4所得稅前投資回收期年4.76含1年建設期1.3問題與建議1、為了合理利用礦產資源，應加強深部、周邊探礦及外圍找礦工作，擴大資源儲量，延長礦山服務年限，使礦山持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。2、建議政府及有關部門繼續(xù)做好項目區(qū)資源調度和依法整合工作，以保證項目的生產需要。3、建議抓緊項目前期工作，早日立項，并抓好融資和設備選型工作。

第二章市場分析預測2.1市場供需情況黃金供給方面主要有金礦開采量、央行售金、再生金，需求方面主要有工業(yè)需求、飾金需求、投資需求等。2010年第一季度世界黃金供給減少24%，同比從1250噸減少到949噸。再生金即舊金回收活動較去年顯著下降，央行售金也受到限制。礦產金是唯一同比保持增長的供給來源。黃金需求方面，增長主要集中在首飾和工業(yè)領域，近年黃金市場呈現(xiàn)總體供不應求的局面。2.2價格預測2008年3月17日黃金達到歷史最高位1032.55.美元/盎司，其后受全球高通脹引發(fā)消費能力大幅下降的蕭條因素影響，金價大幅下滑，截止10月23日金價徘徊在705美元/盎司附近。2009年2月份國際黃金價格上漲，2009年9月9日黃金價格達到1003.8美元/盎司，2010國際黃金價格維持在1400美元/盎司左右。我國黃金價格受國際金價的影響整體呈上揚趨勢，2007年國內黃金價格平均已達到155元/g，2008年3月上海黃金交易所黃金現(xiàn)貨交易最高已達213元/g，后期國內黃金價格受國際價格的影響，開始回落至165元/g左右，2009年1月份至今黃金價格又不斷上漲，2009年價格平均約為240元/g，2010年平均價格約為300元/g。2011年上半年黃金平均價格約為300元/g，近期國內黃金價格震蕩約為350元/g左右。

第三章選礦3.1概述3.1.1設計依據1、某某某某礦業(yè)有限公司設計委托書、合同及有關技術協(xié)議；2、礦方提供及現(xiàn)場調查搜集到的相關資料；3、公司已有選礦廠生產實踐及國內外類似礦山的生產實踐；4、國家有關法律、法規(guī)及行業(yè)標準。3.1.2設計原則1、嚴格執(zhí)行國家及地方有關礦山建設及生產的政策、法規(guī)及規(guī)定。特別是要執(zhí)行提高經濟效益，促進技術進步的創(chuàng)新方針；注重資源的綜合利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境，節(jié)約用地，合理使用勞動力。2、結合礦山實際情況，考慮礦山近期建設和長遠發(fā)展相結合的原則，在盡量降低基建投資前提下，做到技術可行、經濟合理。3、設計的工藝合理可行。選擇既先進又實用可靠，符合該礦實情，適應性較強的生產工藝。4、本著投資省、見效快，選擇技術可行、經濟合理、安全可靠的設計方案，力求投資效益和社會效益最大化。5、在滿足工藝要求條件下，設備選型講究實效。以工藝先進、操作簡單、維護方便、采用新型高效節(jié)能的成熟設備、建設周期短為原則。6、注重環(huán)境保護、工業(yè)安全和衛(wèi)生。3.1.3設計規(guī)模設計規(guī)模：日處理原礦300t/ｄ，年處理礦石9萬t。并根據礦方要求適當留有余地。3.1.4廠址特征某某某某有限公司金選廠位于某某豐收鄉(xiāng)，廠區(qū)東距G305國道約2km，有鄉(xiāng)村公路（柏油路面）相通，沿G305國道西行約24km到某某政府所在地新惠鎮(zhèn)，東行約20km到達某某鎮(zhèn)。交通運輸十分方便，選廠前有寬闊溝谷適合作為尾礦干堆場3.2原礦3.2.1礦石性質大部分礦石自然類型為破碎帶蝕變巖型和破碎帶石英脈型金礦石。礦石以原生硫化物型礦石為主，少量混合型礦石。1、主要成分分析原礦多元素分析結果元素名稱Au#CuAg#MgOCaOAl2O3TiO2SiO2含量(%)0.820.010.311.111.109.470.6276.50元素名稱TFeMnOAsTiOZnPbSbS含量(%)0.940.070.0510.620.050.060.0030.91注：標#的單位為g/t2、礦石的結構構造礦石結構：主要為他形晶粒狀結構、半自形粒狀結構、鑲嵌結構、壓碎結構、交代殘余結構等。礦石構造復雜多樣，主要為塊狀構造，浸染狀構造，次為條帶狀、網脈狀、角礫狀構造。3、礦石礦物成分及特征礦石的礦物成分比較簡單，金屬礦物主要為黃鐵礦、黃銅礦、自然金，少量方鉛礦、閃鋅礦等。自然金：粒度變化范圍在0.0004～0.60mm之間，小于0.01mm的微粒金，占13.30%；細粒金0.01～0.037mm，占66.10%；中粒金0.037～0.074mm，占18.90%；粗粒金大于0.074mm，占1.70%。金的賦存以裂隙金為主，占64.80%，金以粒狀、針狀、片狀分布于黃鐵礦、黃銅礦和石英的顯微構造裂隙中，也有自然金以粒狀分布于黃鐵礦、黃銅礦和石英顆粒間，占26.00%。另有9.20%的包裹金包裹于黃鐵礦、黃銅礦和石英中。黃鐵礦：為主要的載金礦物，呈自型，半自型或它形粒狀結構，為脈狀、團塊狀及浸染狀構造產出，破碎后的黃鐵礦被石英充填膠結，偶見有黃銅礦充填膠結，部分被金礦物充填并包裹。黃鐵礦與金的關系非常密切，是金的富集礦物，獨立產在脈石中，晚生的黃鐵礦常與石英交織在一起，粒度0.03～1mm。黃銅礦：呈半自型、它形粒狀，粒度在0.01～1.0mm之間，偶見有黃銅礦伴隨石英充填在黃鐵礦的裂隙中，也見有與金礦物連生，因此黃銅礦與金礦物也有一定關系。脈石礦物以石英(占70～90%)為主，有少量綠簾石、綠泥石等。石英：為主要脈石礦物(含量約70～90%)，乳白色，油脂光澤，多為他形近等粒狀變晶結構，呈顆粒狀，局部可見石英顆粒間有交代殘余長石。粒徑0.20～1.00mm綠泥石、綠簾石：局限于蝕變破碎帶中，常呈脈狀、帶狀分布于金礦脈的兩側，尤邊部表現(xiàn)最為明顯，它是構成片理化帶的主體礦物。綠泥石呈鱗片狀交代原巖中暗色礦物如黑云母或角閃石呈綠泥石化，而綠簾石常保留有交代不徹底的斜長石輪廓。3.2.2原礦供礦原礦用汽車從采礦場運至選廠原礦堆場。原礦供礦采用二班工作制，每天2班，每班8小時。年工作300天，年供礦量為9萬t，原礦塊度≤353.3選礦試驗受某某某某礦業(yè)有限公司委托，中鋼集團天津地質研究院有限公司對其選送的外購礦石進行初步可選性試驗，并出具了試驗報告，為該礦山選礦廠的設計提供了相應的依據。選礦試驗進行了磨礦細度試驗、石灰用量試驗、捕收劑用量、抑制劑用量和浮選閉路試驗。3.3.1試驗流程及指標1、閉路試驗流程在開路試驗的基礎上進行的閉路試驗，采用單一的浮選工藝流程，具體為：一次粗選、一次精選、二次掃選的工藝流程，中礦循序返回，最終獲得較好的實驗指標。見下圖2、試驗結果根據礦石性質，選礦試驗采用浮選工藝流程。進行了磨礦細度，浮選藥劑種類及用量等條件試驗以及全流程的開路試驗和閉路試驗。最終推薦流程為：一次粗選、一次精選、二次掃選的浮選工藝流程，磨礦細度-200目65%。選別指標如下：金精礦產率2.91%;金精礦品位23.57g/t;回收率83.6%3.3.2對選礦試驗的評價選礦試驗的基本達到了選礦小型試驗所要求的內容和深度，原礦品位較低，但依然取得了較好的選礦試驗指標，同時說明該礦區(qū)礦石屬易選礦石，精礦中有害雜質含量較低，精礦質量較好，因此，該選礦試驗報告可做為選礦廠設計的依據。3.4設計的工藝流程及指標3.4.1設計的工藝流程1、碎礦根據選廠規(guī)模和礦石性質，碎礦采用二段一閉路破碎工藝流程。設計碎礦供礦粒度350～0mm，碎礦最終產品粒度12～0mm。2、磨礦根據礦石性質及對磨礦產品粒度要求，設計磨礦采用一段閉路磨礦工藝流程，磨機給礦粒度12～0mm，磨礦細度65%-0.0743、浮選工藝浮選工藝采用一粗、二精、三掃的單一浮選工藝流程。4、脫水精礦采用兩段脫水工藝流程，濃密機一段脫水后再由過濾機進行二段脫水。5、壓濾作業(yè)浮選尾礦泵入壓濾車間進行壓濾，濾餅排入尾礦庫堆存，濾液返回選礦車間循環(huán)使用。3.4.2設計的工藝指標處理礦量：300t/d原礦給礦粒度：≤3碎礦產品粒度：0-12mm磨礦濃度：75%分級機溢流細度：-200目占65%精礦含水：＜10%原礦品位：0.82g/t精礦產率：2.91%精礦品位：23.57%回收率：83.60%3.5生產能力及工作制度全年工作天數為300天，各作業(yè)生產能力及工作制度見下表。工作制度及生產能力作業(yè)年工作天數（d/a）天工作班數（班/d）班工作時數（h/d）生產能力（t/d）破碎30026200磨礦30038200浮選30038200精礦過濾30038703.6主要工藝設備選擇3.6.1選擇原則1、根據設計確定的工藝流程，設備選擇能滿足全流程各作業(yè)生產能力和工藝技術條件的要求。2、選擇投資省、操作維護方便、先進高效、節(jié)能和運轉可靠的設備。3、選擇設備及確定規(guī)格時，型號盡量統(tǒng)一，以便減少備品備件的種類和數量。4、集中就近確定設備生產廠家，運輸方便，減少采購費用。3.6.2主要設備選擇選礦規(guī)模按處理礦石300t/d設計，設備選型留有適當余地,根據上述要求，設備選型詳見選礦主要設備一覽表。選礦廠主要工藝設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）單臺功率（kw）1槽式給礦機980×124017.52顎式破碎機PE400×6001303顎式破碎機PYZ9001554皮帶運輸機B=500L118.55皮帶運輸機B=500L1116振動篩SZZ-12251117皮帶運輸機B=500L15.58擺式給礦機GB400×40021.59濕式格子型球磨機MQG1800×3600113010高堰式單螺旋分級機FG-1.217.5+0.5=8.011攪拌槽GBJ-180017.512浮選機SF-2.8181113浮選機SF-1.265.514濃密機NZSG-612.215電動單梁起重機Q=10tLk=4.5m116電動單梁起重機Q=5tLk=7.5m117橋式起重機Q=20tLk=13118廂式壓濾機XMZ40023.7工藝生產過程描述1、碎礦作業(yè)原礦倉內的礦石通過980×1240槽式給礦機給入PE400*600顎式破碎機進行粗碎，粗碎產品經1＃膠帶輸送機給入SZZ1250*2500振動篩，篩下合格產品由3＃膠帶輸送機給入粉礦倉，篩上不合格產品由2#皮帶運輸機送入PYZ900破碎機進行細碎，細碎產品給到1＃膠帶輸送機，再給入振篩形成閉路。2、磨礦分級作業(yè)磨礦流程分為兩個系列，粉礦倉內的物料經GB400*400擺式給礦機給到膠帶輸送機上，再給入MQY1836節(jié)能型球磨機和FG-1.2高堰式單螺旋分級機構成閉路磨礦作業(yè)，分級機溢流自流至浮選GBJ1800*1800調漿攪拌槽。3、浮選作業(yè)浮選流程由一個系列構成，礦漿由GBJ1800*1800調漿槽自流至浮選粗選作業(yè)，粗選采用SF-2.8浮選機6臺，粗選精礦采用SF-1.2浮選機6臺進行二次精選后，得到金精礦，粗選尾礦采用SF-2.8浮選機12臺進行三次掃選后,尾礦泵入濃密機進行濃縮。4、精礦脫水金精礦經1.8m濃密機濃縮后，用板框過濾機進行過濾，過濾機濾餅直接落入精礦倉。5尾礦排放尾礦采用干式排放，尾礦漿經濃密機濃縮后，用膠泵打入壓濾機進行壓濾，濾液返回選礦車間再用，濾餅排入尾礦庫堆存。3.8廠房布置及設備配置3.8.1車間組成選礦廠主要由原礦倉、破碎廠房、篩分廠房、皮帶廊、粉礦倉、磨礦和浮選廠房等組成。3.8.2廠房布置及設備配置特點1、廠房布置主要特點廠房布置充分考慮利用各設施間的合理銜接，盡量減少廠房高度和占地。廠址沿地形走向階梯布置，充分利用高差以減少投資。為節(jié)省投資和縮短建設周期，廠房結構采用鋼結構和磚混結構。考慮水、電供應、尾礦輸送、交通運輸方便等。2、主要工藝設備布置特點為了便于操作和管理，中碎和細碎作業(yè)設置在同一個廠房內，篩分作業(yè)單獨設置，減少了噪音和粉塵對其他作業(yè)的影響，磨礦分級和浮選作業(yè)設置在相鄰廠房內，浮選設備水平配置。選礦廠各廠房內的設備配置均考慮了主礦漿盡量實現(xiàn)自流，同類設備作業(yè)相對集中配置，便于操作管理。3.9輔助設施3.9.1貯礦設施為調節(jié)選廠與采場及選廠各作業(yè)之間的生產，保證選廠生產均衡連續(xù)運行，并充分發(fā)揮設備能力，設計建造原礦倉和粉礦倉。礦倉容量儲礦時間表序號名稱有效容積（m3）貯礦量（t）貯存時間（h）1原礦倉5010042粉礦倉140300243.9.2檢修設施為利于設備維護、檢修，保證正常生產，各廠房內設有相應的起重設備和必要的檢修場地。各廠房起重設備的規(guī)格型號及數量見下表。檢修設備表序號安裝地點設備名稱起重量(t)臺數備注1粗碎廠房電動單梁起重機1012磨礦廠房橋式起重機2013脫水廠房電動單梁起重機513.9.3藥劑設施浮選藥劑貯存在藥劑倉庫。使用時在Ф1000*1000藥劑攪拌槽內，配制成10%濃度添加。所有藥劑從制藥間打入藥劑貯槽，通過電腦加藥機加至各加藥點。3.9.4化驗室及試驗室化驗室的任務是承擔地質、選礦和環(huán)保等化驗分析工作，為生產指標控制創(chuàng)造條件，主要為：1、選礦廠日常生產樣品的化學分析；2、選礦廠試驗樣品的化學分析；3、礦山地質的礦樣分析；4、生產或基建采礦樣品的化學分析；5、生產及生活用水水質分析。試驗室任務是：1、配合選礦廠生產，根據現(xiàn)場情況，提前采樣試驗，以預先調整工藝條件；2、為改進工藝流程及提高選礦指標的研究和試驗；3、檢查生產操作情況，保證生產持續(xù)穩(wěn)定；4、負責現(xiàn)場生產技術檢查，匯總資料。3.9.5取樣、計量與技術監(jiān)督1、選廠原礦計量：在球磨機給礦皮帶上，設置電子皮帶稱進行原礦計量。2、取樣：流程中取樣采用全自動取樣機取樣及人工取樣。3、技術監(jiān)督：選廠設技術檢查站，由生產廠長主管，負責全廠各類樣品的采取、制備與檢測。設專人管理，嚴格執(zhí)行操作卡片制，定點、定時、定量采取有代表性的樣品進行檢測，并及時通知有關生產部門和操作人員，以便及時調整工藝條件及藥劑用量，為確保工藝指標創(chuàng)造最優(yōu)條件。3.9.6選礦自動化本次設計采用如下自動控制項目：1、破碎系統(tǒng)采用連鎖啟動、停車和集中控制，主體設備給料裝置設變頻控制。2、球磨機給礦設電子皮帶稱，振動給礦機設有變頻調整。3、藥劑添加采用計算機數控加藥機程控調節(jié)。3.9.7勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生本設計設有安全欄桿，設備轉動部件均有安全罩，各車間設有事故池，泵坑設有篦子蓋板等安全設施。破碎篩分系統(tǒng)各卸礦點均設有除塵裝置，為防止破碎機過鐵，在細碎前的皮帶運輸機上安裝除鐵裝置。同時，破碎、篩分操作工均配備口罩、耳罩；磨礦浮選操作工要求戴口罩、耳罩及手套，藥劑制備工另增加眼鏡和防腐蝕手套。本項目設計的工藝流程生產用水全部閉路循環(huán)，實行“零”排放，對相關廠房進行通風處理。以上措施均為今后職工身體健康和安全生產創(chuàng)造條件。3.10問題與建議1、選礦實驗深度不夠，應在選礦廠初步設計前再次進行試驗室小型流程實驗，確保實驗結果的準確，達到初步設計的要求。2、在進行實驗的同時，需進行回水的實驗，確保工藝技術指標不受回水影響，回水得到充分利用。PAGE86第四章尾礦設施4.1設計依據4.1.1法律、法規(guī)1、《中華人民共和國水土保持法》（1991年6月29日）2、《中華人民共和國水土保持實施條例》（1993年8月1日）3、《中華人民共和國水污染防治法》（1996年5月15日）4、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（1995年10月30日）5、《建設項目環(huán)境保護管理條例》（國務院令第253號，1998年11月29日）6、《內蒙古自治區(qū)環(huán)境保護條例》（2002年3月21日）7、《內蒙古自治區(qū)安全生產條例》（2005年5月27日）8、《尾礦庫安全監(jiān)督管理規(guī)定》（中華人民共和國國家安全生產監(jiān)督管理總局第38號令，2011年4.1.2技術依據1、《選礦廠尾礦設施設計規(guī)范》ZBJ1—902、《選礦安全規(guī)程》GB18152—20003、《尾礦庫安全技術規(guī)程》（AQ2006—2005）4、《開發(fā)建設項目水土保持方案技術規(guī)范》（SL204-98）（中華人民共和國水利部，1998年2月5日）5、某某某某礦業(yè)有限公司提供的4.2設計原則1、貫徹執(zhí)行國家安全生產監(jiān)督管理總局令第38號《尾礦庫安全監(jiān)督管理規(guī)定》，確保尾礦設施安全運行；2、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針；采取切實可行的技術措施確保尾礦庫安全運行；3、在滿足礦山企業(yè)生產需要條件下，積極穩(wěn)妥地采用可靠技術，以減少工程量，降低投資，縮短工期，方便施工和生產管理；4、貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》在生產工藝中消除污染，保護環(huán)境；5、盡量有效利用回水進行再生產的原則。4.3設計基礎資料4.3.1水文氣象資料1、最大24小時暴雨量均值：H24=60mm2、變差系數：CV=0.65；3、偏差系數：Cs=3.5CV；4、暴雨強度遞減指數：n1=0.65，n2=0.735、多年平均降雨量：338.10mm6、多年平均蒸發(fā)量：1714.70mm7、絕對最高氣溫：388、絕對最低氣溫：-329、最大積雪深度：14cm10、最大凍土深度：1.5m11、無霜期：140天4.3.2尾礦資料1、選礦廠排放尾礦量：8.67×104噸/年；2、尾礦密度及干容重尾礦密度：γg=2.9t/m3干容重：γd=1.50t/m33、尾礦漿密度：γk=1.2t/m34、尾礦粒度：-200目占66.00%（加權平均粒徑dp=0.06mm）5、選礦工作制度：年工作300d，每天三班，每班八小時4.4尾礦庫址及形式的確定4.4.1庫址選擇原則1、不宜位于工礦企業(yè)、大型水源地、水產基地和大型居民區(qū)上游。2、不應位于全國和省重點保護名勝古跡的上游。3、應避開地質構造復雜、不良地質現(xiàn)象嚴重區(qū)域。4、不占或少占農田，不遷或少遷村莊。5、不宜位于有開采價值的礦床上面。6、匯水面積小，有足夠的庫容和初、終期庫長。7、筑壩工程量小，生產管理方便。8、尾礦輸送距離短，能自流或揚程小。尾礦庫址綜合分析表序號分析項目分析結果1產業(yè)政策符合2區(qū)域發(fā)展規(guī)劃符合3衛(wèi)生防護距離符合4廠址周圍敏感點符合5運輸條件良6水、電供應好7環(huán)境質量現(xiàn)狀好8公眾態(tài)度同意4.4.2庫址及形式的選擇1、庫址的選擇尾礦庫址選在選礦廠廠址南部的沖溝內，距選廠約100米。沖溝下游米有一條自建的進廠公路，庫區(qū)附近無住戶，庫區(qū)內外無重要建筑物，適用于尾礦庫的建造。初步估算，可容納約33×104綜上所述，建設基礎條件具備，尾礦庫選址合理。2、尾礦排放根據尾礦采用干式排放的特點，再結合已選定的尾礦庫址的地形條件，設計尾礦庫采用倒倒的形式，即從庫尾開始堆筑，逐步向下推進的方法。在尾礦庫的下游修筑一座攔泥壩，用來阻擋雨水等從尾礦堆積體中流出時夾帶尾砂形成的淤泥，防止對下游環(huán)境的污染破壞，同時也形成一定的滯洪庫容。為保護攔泥壩，在壩左肩修筑一條溢洪道，并在溢洪道出口處設消力池，防止洪水的沖刷。在堆積開始階段，為防止庫的上游匯水沖刷堆積體，利用尾砂堆積出一個迎水坡，迎水坡面用漿砌石護坡，使汛期匯水分流至兩側截洪溝，由截洪溝排出。截洪溝的修筑也隨著尾礦的堆積分期分段進行。隨著尾礦的堆積長度增加，在堆積面上每隔30米增設一段集水溝，使雨季的降水流至兩側截洪溝。在堆積結束階段使尾礦形成坡面，坡比不陡于1:3.0。為防止揚塵和夏季雨水沖刷，在排放的過程中及時進行覆土，灑水或添加化學固結劑等。4.5尾礦庫的設計4.5.1尾礦庫容及設計標準所需庫容計算如下：WN8.67×5V===32.11×10γdη1.50×0.90其中：W—選礦廠排出的干尾礦量17.35萬噸/年；γd—尾礦平均堆積干容重1.50噸/m3；N—尾礦庫礦設計服務年限5年；η—尾礦庫中尾礦壓濾后堆積密度為1.50噸/m3，選礦廠年排出干尾礦8.67萬噸，庫容利用系數為0.9，則尾礦堆積所需總庫容量32.11×104m3，有效庫容28.9×10在業(yè)主提供的1：2000地形圖上進行計算，并將結果繪制成庫容曲線（詳見庫容曲線圖），由圖可知當尾礦堆積標高達748米時形成的尾礦庫總庫容為33×104m3,利用系數按0.9計，有效庫容29.7×10根據《選礦廠尾礦設施設計規(guī)范》（ZBJ1-90），尾礦庫等別按下表確定。尾礦庫等別表尾礦庫等別總庫容（V）（×104壩高（H）（m）ⅡV≥10000H≥100Ⅲ1000≤V<1000060≤H<100Ⅳ100≤V<100030≤H<60ⅤV<100H<30某某礦業(yè)有限公司尾礦庫總壩高為28m，為Ⅴ根據《選礦廠尾礦設施設計規(guī)范》（ZBJ1-90），尾礦庫防洪標準按下表確定。尾礦庫防洪標準尾礦庫等別ⅠⅡⅢⅣⅤ洪水重現(xiàn)期（年）初期100-20050-10030-5020-30中后期1000-2000500-1000200-500100-20050-100該尾礦庫為Ⅴ等庫，初期按洪水重現(xiàn)期為20-30年，中后期按洪水重現(xiàn)期50-100年一遇設防。4.5.2攔泥壩根據現(xiàn)場調查情況，結合該溝地形條件，本著就地取材的原則，攔泥壩采用碾壓透水堆石壩。攔泥壩壩高3m（高程716m～高程719m），壩頂寬度為3.0m，壩底最大寬度15.27m，壩軸線長度壩頂為56米。壩體上下游坡度均為1：2.0，為了保證大壩按設計要求填筑成形，要求壩體每筑高1m，必須校正一次壩坡。攔泥壩內坡采用漿砌石護坡，壩外坡植草護坡。攔泥壩內坡設反濾層，反濾層自上而下分別為干砌石護坡、200mm厚砂礫石保護層、復合土工布、200mm厚砂礫石保護層清基時，應將壩基范圍內的建、構筑物全部拆除，所有樹木、樹根、亂石以及腐植土層等均應清除。壩基中的工程地質鉆孔、試坑、墳墓、洞穴等必須加以妥善處理。清基厚度至少為1m，并反復碾壓。4.5.3尾礦堆積方案尾礦經壓濾設備脫水后，濾餅含水約22%左右，用裝載機和自卸汽車，運送至尾礦庫堆存。尾礦的堆放從沖溝的上游開始，濾餅經晾曬后用裝載機推入溝底，然后攤平、壓實。堆放應分層、分段進行，每層高度不超過5m，在堆積開始階段，為防止庫的上游匯水沖刷堆積體，利用尾砂堆積出一個迎水坡，迎水坡面用漿砌石護坡，使汛期上游洪每層堆積結束時堆積壩坡面外坡比不陡于1:3.0，以便于覆土護坡。每級堆積壩頂設集水溝坡向兩側，集水溝采用漿砌石結構，規(guī)格為底寬×深＝300×300mm。為增加穩(wěn)定性每10m堆高要留4m長平臺，當尾礦庫閉庫時確?？偼馄卤炔欢赣?:4.4（詳見尾礦庫縱剖面圖）。截洪溝的修筑也隨著尾礦的堆積分期分段進行。隨著尾礦的堆積長度增加，在堆積面上每隔30米增設一段集水溝，使雨季的降水流至兩側截洪溝排出。在尾礦未達到設計標高時，堆積體兩側要修一段臨時排洪溝，以保護尾砂。為防止雨水的沖刷及干燥尾砂的二次揚塵，堆筑的過程中隨時從溝的兩岸坡取土覆蓋，每層覆土厚度不小于30cm。當尾砂堆積至1/2～2/3最終設計標高時，應對尾礦庫進行一次全面的勘察，并進行穩(wěn)定性專項評價，以驗證現(xiàn)狀及設計邊坡最終的穩(wěn)定性，確定后期處理措施。4.5.4排洪系統(tǒng)1、庫區(qū)洪水計算根據壩體高度和庫容量確定尾礦庫的安全級別，該尾礦庫為Ⅴ等庫,設計洪水頻率為5%，效核頻率2%。根據《遼寧省水文手冊》第四分冊（昭盟）中查得以下數據：由水文分區(qū)圖查得該區(qū)處于Ⅴ4區(qū)最大24小時暴雨量均值：H24=60.00mm變差系數：CV=0.65，偏差系數：Cs=3.5CV；皮爾遜III型曲線模比系數：KP=2.94（P=2%）；KP=2.30（P=5%）；最大洪峰流量采用簡化推理公式計算：Qp=A(SpF)B/(L/mJ1/3)c-DμFSp=H24p/241-n2hR24=a24H24pμ=X(Sp/hRn2)Y或μ=(1-a24)H24p/24tc=[(1-n2)Sp/μ]1/n2τ=0.278L/(mJ1/3Q1/4)≤1式中：Qp——設計頻率為P的洪峰流量，m3/s；Sp——頻率為P的暴雨雨力，mm/h；F——匯水面積，km2；m——匯流參數；L——由壩址到分水嶺的主河槽長度，km；J——溝底平均坡降；hR24——歷時24小時降雨深mm；μ——產流歷時內平均入滲率，mm/h；τ——流域匯流歷時，h；n1、n2——暴雨遞減指數，n1=0.65，n2=0.73；24小時洪水總量采用如下公式計算：Wtp=1000a24H24P式中：Wtp—頻率為P時的洪水總量m3；H24P—頻率為P時的24小時降雨量mm；a24—歷時24小時的降雨逕流系數。洪水計算參數表項目P(%)F(km2)L(km)JmH24CvCsa24庫區(qū)210.461.130.090.8600.653.5Cv0.6查手冊得A=0.585，B=1.19，C=0.776，D=0.332，X=0.115，Y=3.7。洪水計算結果表區(qū)域P(%)KPhR24(mm)H24P(mm)Sp(mm/h)μ(mm)Qp(m3/s)τ(h)W24p(m3)庫區(qū)22.94105.8176.474.793.3515.660.4448686庫區(qū)52.3082.813858.512.6211.680.47380882、排洪設施①截洪溝截洪溝是隨尾砂的堆積而分期施工的，截洪溝為漿砌石結構，截面按梯形斷面計算，斷面尺寸為上寬×下寬×高=1.8m×1.0m×1.0m?；A坐落在山坡上。根據實際地形在變坡處及巖性變化、新舊銜接排洪設施泄流能力計算：Q泄=A·C·取過流水深H=1.0mQ泄=A·C·=1.06×61×=8.02m3/s＞經以上水力計算，該排水系統(tǒng)排泄設計要求，堆積體外洪水可以通過該系統(tǒng)排入下游沖溝。②溢洪道設計在攔泥壩左肩建溢洪道，汛期以保護攔泥壩的安全。溢洪道斷面為梯形，漿砌石結構，尺寸為B×H=（上口2.0m，下底1.2m）×1.0m，坡度i=0.06。為保證足夠的干灘長度，溢洪道伸泄洪能力計算：Q泄=A·C·取過流水深H=1.0m，糙率n=0.014；計算結果如下：Q泄=A·C·=1.6×63.14×=17.09m3/s＞經以上水力計算，溢洪道泄流能力滿足50年一遇排泄設計要求。

第五章土建工程方案5.1設計原則及依據（1）按選礦300t/d生產能力進行土建配套設計。（2）本專業(yè)設計依據現(xiàn)行國家和行業(yè)的有關標準、規(guī)范、規(guī)定：《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）；《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）；《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）；《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2004）；《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003-2001）；《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）；《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）；《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CGCS102:2002）；《構筑物抗震設計規(guī)范》（GB50191-93）；《動力機器基礎設計規(guī)范》（GB50040-96）；《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）。（3）依據業(yè)主提供的地質資料。（4）依據業(yè)主提供的氣象條件。5.2主要設計基礎資料某某礦業(yè)有限公司擬建金礦石選礦廠位于內蒙古自治區(qū)某某中南部，行政區(qū)劃隸屬某某豐收鄉(xiāng)管轄。廠區(qū)東距G305國道約2km，有鄉(xiāng)村公路（柏油路面）相通，沿G305國道西行約24km到某某政府所在地新惠鎮(zhèn)，東行約20km到達某某（1）氣象條件：該地區(qū)屬半干旱大陸性氣候，最低溫度-33℃（2）地震烈度：6度；本工程建（構）筑物一律按地震烈度6度設防。（3）風荷載：基本風壓0.55KN/m。（4）雪荷載：基本雪壓0.30KN/m。（5）凍土深度：2000mm5.3主要建（構）筑物結構形式根據調查，當地的砂石、磚瓦等地方建筑材料豐富，來源方便，水泥、木材、鋼材也便于購買。5.3.1主要工業(yè)廠房（1）基礎：鋼筋混凝土獨立基礎或毛石混凝土基礎。（2）柱：鋼結構柱。（3）屋面系統(tǒng)：鋼架、鋼檁條，保溫彩板自防水。（4）圍護結構：370磚墻；10（5）門窗：門采用夾芯板門，窗采用塑鋼窗。（6）平臺：篩分平臺、球磨機平臺采用鋼筋混凝土平臺，其他除特殊要求外，平臺采用鋼平臺。特點：廠房除基礎外的所有構件，均采用工廠化生產，運往現(xiàn)場后，就地組裝，施工速度快，交叉作業(yè)少，投資節(jié)省，造型美觀，為現(xiàn)代流行的新型輕鋼結構廠房。5.3.2一般工業(yè)建筑廠區(qū)其他設施全部采用磚混結構。基礎采用毛石混凝土基礎，墻體為370厚磚墻，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。門窗：塑鋼門窗。礦倉采用鋼筋混凝土結構。土建工程一覽表序號項目名稱建筑面積（㎡）結構特征1原礦倉50混凝土2粗、細碎車間80磚混31#皮帶廊45磚混42#皮帶廊56磚、預制板53#皮帶廊39磚、預制板6篩分車間65框架74#皮帶廊38磚、預制板8粉礦倉110磚混9磨礦車間550鋼結構10浮選車間370鋼結構11濃縮過濾車間380鋼結構12壓濾車間480鋼結構13石灰間50鋼結構14辦公室600磚混15化驗室200磚混16食堂80磚混17鍋爐間180磚混18變電所100磚混19機修車間60磚混20高位水池180磚混21水源泵房30磚瓦22總庫300磚混合計=SUM(ABOVE)4043

第六章總圖運輸6.1總體布置6.1.1總體布置主要由選礦工業(yè)場地、尾礦庫、行政生活區(qū)等組成。6.1.2企業(yè)布局的依據1、滿足各種防護距離、規(guī)范的要求；2、在選擇各場地位置時，合理和節(jié)約用地，少占耕地；3、盡量縮短運輸距離，利用地形和重力以減少能耗、降低經營費用；4、利用風向和地形，減少相互干擾，加強環(huán)境保護。6.1.3位置選擇根據礦方提供的地址選擇方案比較，經過現(xiàn)場踏勘，確定選礦車間建在一座平緩的山坡上。行政生活區(qū)位于工業(yè)場地西北側約100m處，布置有：綜合辦公室、宿舍、食堂、鍋爐房、浴室等生活附屬設施。6.1.4建設用地選礦廠建設用地占地面積約6.86公頃6.2選礦工業(yè)場地總平面布置6.2.1總平面布置布置原則：（1）保證生產工藝流程順捷（2）減少各種能耗（3）盡量利用原有設施。（4）創(chuàng)造良好的生產和勞動環(huán)境6.2.2場地組成選礦工業(yè)場地布置有原礦堆場、原礦倉、粗細碎車間、篩分車間、粉礦倉、磨礦車間、浮選車間、精礦庫、過濾車間、材料倉庫、化驗室、維修車間、配電室等生產設施。選礦廠充分利用地形，將磨礦和浮選作業(yè)布置在相鄰廠房，之間設有臺階，便于操作。原礦石由粗礦倉經破碎、篩分后通過皮帶輸送至粉礦倉；利用場地高差縮短了粗礦倉與磨礦之間閉路流程的皮帶長度；大大地節(jié)省了能耗。6.2.3綠化美化規(guī)劃沿廠內主干道路兩旁種植行道樹，其它路邊植灌木和地被植物；在空閑地段植草皮或地被植物，并種植攀緣植物，垂直綠化；邊坡上植草，消除裸露地面，防止水土流失；使綠化起到濾減塵土、減弱噪聲、景觀層次豐富的優(yōu)良環(huán)境。綠化面積不小于廠區(qū)面積的30%。6.3運輸6.3.1外部運輸外部汽車年運入量中以采區(qū)原礦為主，車間生產所需要的材料為輔。本著節(jié)省費用，降低能耗的原則，全部運量外委。不配備承擔外部運輸量的設備。6.3.2內部運輸選礦廠內部運輸，主要是石灰乳、藥劑、尾砂的運輸，均采用管道輸送，僅有材料庫至各廠房的零星物料選用工具車運送。6.3.3道路1、廠內運輸線路技術條件 ①計算行車速度：15km/h；②路面寬度：主干道5.0m；③最大縱坡：6%，次干道、引道8%；④最小平曲線半徑：30m；⑤路面結構：瀝青路面，面層瀝青碎石厚5cm；基層碎（礫）石灰土厚25cm，底層素土夯實。2、聯(lián)絡道路技術條件①道路等級：輔助線；②路面寬度：3.5m；③最小平曲線半徑：20m；④最大縱坡：8%；⑤最大縱坡限制坡長：350m；⑥路面結構：面層灰泥結碎石厚25cm。

第七章公用與輔助工程7.1供電與通信7.1.1項目概況本工程為新建項目，選廠處理能力為300t/d，車間破碎、磨礦分級、浮選、供暖等設備總安裝容量905kw,其中工作容量812kw。1、設計內容（1）選廠10/0.4kV變電所電氣設計；（2）破碎篩分及磨礦廠房電氣設計；（3）生活及輔助生產設施電氣設計。2、設計依據（1）建設單位提供的基礎資料和要求；（2）相關專業(yè)設計委托；（3）《10kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-94；（4）《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95；（5）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB500547-94。3、負荷計算用電負荷主要為選廠工藝設備及輔助設備動力和廠房照明等，均為三類用電負荷。根據選礦、尾礦、水暖及通風等專業(yè)提供的新增用電設備，選廠新增安裝設備總容量為：采用需要系數法計算建設后總低壓用電負荷如下：有功功率：751.23KW無功功率：246Kvar視在功率：791KVA按經濟運行校驗選擇一臺S11-1000/10/0.4kV變壓器能夠滿足建成后的用電需求。4、供電系統(tǒng)（1）供電電源供電電源引自礦山現(xiàn)66/10kV總降壓變電所，架空引至車間配電室。（2）供電設施根據擴建后實際用電負荷情況，在靠近處設置10/0.4kV車間變電所一座，負責新建車間動力及照明用電。車間內采用動力配電箱對單臺設備供配電和控制，根據工藝要求部分設備采用變頻調速控制；破碎機、球磨機等控制系統(tǒng)隨設備自帶；其它小功率設備采用直接啟動。（3）供電方式及電壓等級礦山主供電電源為10kV，由10kV配電站架空引至車間配電室。各車間供電采用380/220V三相四線制，放射式供電方式。（4）無功功率補償由于選廠新增設備自然功率因數較低，需進行無功補償，補償后功率因數應不低于0.95,故低壓側需補償無功負荷為183.69kVar，在變電所內進行低壓集中補償，滿足電業(yè)部門的要求。（5）電能計量①10kV進出線裝設電壓表，電流表及有功、無功電度表。②0.38kV各饋電線路裝設電流表。（6）保安電源該礦山只有一路供電電源，在經濟合理的供電半徑內無法獲取來自不同區(qū)域變電站的第二供電電源，為保證二類用電負荷的供電，配置300GF（0.4kV）的柴油發(fā)電機組一臺。7.1.2防雷、接地10kV/0.4kV變電所按二類建、構筑物防雷標準設計，選廠及輔助生產設施等按三類建、構筑物防雷標準設計。對于高度在15m以上的建筑物，采用避雷帶或避雷針并按要求接地來防止直雷擊。接地采用TN-C-S系統(tǒng)，供電變壓器采用中性點接地，各低壓電氣設備外殼、電纜金屬外皮等都做接地保護，接地電阻≤4歐姆。7.1.照明電源引自變電所的低壓配電柜及各車間相應的動力箱。一般照明電壓采用220V供電，照明光源燈具選用節(jié)能型燈具。主要生產廠房，當照明器掛高6米以上采用深照型混光照明，6米以下采用工廠配照型燈具。在配電室、值班室及各種電氣室、辦公室采用日光燈照明。在變電所等重要安全通道的出口安裝一定數量的事故照明燈。7.1.4由于原礦區(qū)通訊系統(tǒng)已形成，本著合理、適用的原則新建選廠可以利用已有程控交換主機。本設計僅考慮在各工段及車間辦公室內增加普通話機以及和原礦區(qū)通訊系統(tǒng)連接的通訊電纜。7.2給排水7.2.1設計依據及范圍（1）《建筑給水排水設計規(guī)范》；（2）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》；（3）《污水綜合排放標準》；（4）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》;（5）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》;（6）《大氣污染綜合排放標準》;（7）建設單位提供的有關給排水暖通方面的資料。設計范圍本設計主要包括：生產給水、暖通除塵及消防給水設施。7.2.2用水量1、生活用水和消防用水生產用水根據工藝要求確定。職工生活用水35L/人·班淋浴用水60L/人·班則生活用水為21m消防用水：消防用水量按消防規(guī)范采用15L/S，水災延續(xù)時間按2小時計算，共需108消防用水儲存于選廠高位水池，一次性儲備1082、生產用水量(1)選礦日用水量：1200其中：選礦生產用新水量：110m3(２）未預見水量：503、總用水量總用水量1350m3/d，其中新水量：260m7.2.3水源（1）生產給水系統(tǒng)給水水源為地下水，水井位于選廠西北，用潛水泵將水送至選廠200m3生產高位水池，流量50m3/h，揚程選廠設200立方生產高位水池1個，150立方生活水池一個。循環(huán)水主管路采用DN150鋼管，主要供給選礦工藝及地面沖洗等使用。（2）消防給水系統(tǒng) 一次消防用水量為108m3，平時儲存在生產儲水池中。消防給水管網與生產給水管網合建，主管管徑不小于100mm，在滿足保護半徑100m在生產廠房內設置消火栓滅火系統(tǒng)，并在顯著位置按照防火規(guī)范要求放置一定數量的干粉滅火器材，確保生產安全。（3）生活給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)從高位池引出，通過管路鋪設至各用水點，如食堂、浴室、宿舍等。7.2.4排水生產排水及輔助排水全部進入尾礦池，池內澄清水返回生產回水池供選廠生產再用，實現(xiàn)“零”排放。生活污水進入廠區(qū)現(xiàn)有生活污水處理系統(tǒng)處理后，用于當地綠化、農業(yè)灌溉等使用。7.3通風除塵7.3.1設計范圍原有的通風除塵設備經過幾十年的使用已嚴重腐蝕老化，本次改造通風除塵系統(tǒng)全部重新設計。礦石由大塊破碎成細顆粒時產生大量微細粉塵，在下落以及隨后的皮帶轉運過程中，由于受空氣阻力的影響,微細粉塵從下落礦石中分離出來，受礦石落到皮帶激起的氣流影響飛揚開來，造成粉塵污染危害嚴重。因此除塵設計的范圍是：碎礦：顎式破碎機、圓錐破碎機上料、落料口除塵。篩分：振動篩除塵。7.3.2設計原則礦石在破碎篩分及運輸過程中產生大量粉塵，對工作人員危害極大，設計采取防范措施，使工作地點的含塵濃度控制在2mg/m3允許范圍內，排入室外濃度控制在100mg/m3以內。凡生產過程中的產塵點，分區(qū)集中除塵，采用有效的除塵設備，凈化后的空氣排至大氣。為減少礦塵在空氣中的傳播，應盡量加濕礦石，在破碎機的進料口，排料口及皮帶輸送機的卸料口設噴霧除塵。噴霧水量為礦石量的2%-3%。為減少礦石運輸過程中產生的粉塵，地面應每班用水沖洗一次；破碎機及振動篩的產塵點設防塵密閉罩。7.3.3除塵器選擇除塵設計考慮在保證環(huán)境效益及不影響生產工藝前提下，兼顧除塵設備動力消耗，運行管理與維修等因素，力求綜合效益達到較優(yōu)?？紤]現(xiàn)場條件及當地氣候條件，設計采用濕法除塵。除塵器采用CJ濕式除塵器，除塵效率可達99%以上。（1）除塵器風量選擇揚塵點排風量L計算公式為：L=L1+L2m式中：L1——物料下落時誘導帶入的風量。L2——為使皮帶密閉罩內保持一定負壓而由不嚴密縫隙處吸入的風量。（2）各揚塵點排風量估算如下：①顎式破碎機系統(tǒng)：顎破給料口，風量2000m3/h；顎破下料風量4000m②圓錐破碎機系統(tǒng)：圓錐破碎機上料點，風量2000m3/h；下料點，4000m③振動篩系統(tǒng)：振動篩篩上吸風量各10000m3/h，篩下吸風量各8000m3/h，振動篩需風量為7.3.4除塵系統(tǒng)破碎廠房配備除塵系統(tǒng)。設計在破碎機上料口和下料口皮帶機受料點采取密閉罩并配置除塵管路。采用一臺CJ16濕式除塵器，處理風量15000m3/h—20000m篩分廠房配備除塵系統(tǒng)。振動篩篩上采用密閉抽風除塵方式，篩下密閉罩，抽出的含塵空氣經除塵器凈化后排入大氣，同時輔以噴霧抑塵措施。采用一臺CJ12濕式除塵器，處理風量8000m3/h—12000m通過這些除塵措施的施行，可以有效的降低車間的粉塵濃度，保護操作工人的身體健康。7.4采暖為保證礦區(qū)冬季生產生活的正常運行，廠區(qū)設置鍋爐供熱系統(tǒng)。本次設計新建選廠總面積4043m2，廠房采暖供熱系統(tǒng)：廠區(qū)主供熱管路采用D108×4無縫鋼管，管路直埋敷設于凍土層以下，并采取有效的保溫措。選廠生產廠房采用光面排管散熱器供熱。

第八章節(jié)能減排8.1選廠節(jié)能認真落實國務院《節(jié)能減排綜合性工作方案》，強化責任，加強節(jié)能減排管理，健全和完善節(jié)能減排的激勵、約束、責任機制，把節(jié)能減排各項工作目標和任務落實到各個工作崗位。積極發(fā)展循環(huán)經濟，實現(xiàn)清潔生產。8.1.1選礦廠能耗分析選礦廠主要耗能項目為水、電、各種潤滑油及鋼球襯板。主要耗能環(huán)節(jié)為破碎、磨礦、分選過濾、礦漿及水力輸送等關鍵工序。8.1.2節(jié)能措施（1）節(jié)水措施①控制各有關工序礦漿濃度，滿足磨礦、分級、選別最低要求。②各種管道加強管理維修，嚴禁跑冒滴漏。③清洗地板水妥善回收再用。（2）節(jié)電措施①采用無功就地補償技術，提高供電運行功率因數，減少無功損耗。②積極推廣泵類的變頻調速技術、斬波調速技術、新型交流調速設備。③提高水泵、電動機、變壓器等通用機電設備系統(tǒng)運行效率，減少無功運行。④設備選型選用目前國內定型先進節(jié)能型的選礦設備，如破碎機、球磨機、砂泵、電力變壓器等。⑤高壓系統(tǒng)盡可能布置在負荷中心，以減少線路損耗。（3）材料節(jié)約措施①嚴格控制潤滑油脂采購質量。②設備潤滑要定時適量補加，嚴禁超量加注及跑冒滴漏。③妥善進行油脂存儲，嚴禁油脂變質，嚴禁搬運過程中灑落、流失。④采用國家提高使用的耐磨鋼球及襯板。8.2選廠減排8.2.1選廠排放污染物主要為尾礦、生產生活產生的污水，粉塵、噪聲、建設垃圾等。8.2.2水資源減排措施①尾礦廢水：選礦廠尾礦漿廢水排放量900t/d，廢水回收利用率達89％，循環(huán)回用水量800t/d。②車間廢水：風機除塵水、地板沖洗水等廢水全部經集水池和潛水泵，將水送到選礦作業(yè)循環(huán)利用。③生活區(qū)：有宿舍、食堂、浴池等設施，生活用水量按選礦廠職工總人數計算，經生活污水化糞池處理后排入尾礦庫。8.3選礦廠清潔生產措施（1）固體物、噪聲減排措施①對原礦卸載裝運和礦石破碎輸送系統(tǒng)產生的粉塵等環(huán)節(jié)，采用灑水及噴灑水霧措施，抑制粉塵飛揚。②工況粉塵減排措施。選礦生產裝卸、破碎工序產生粉塵。破碎工序和輸送至粉礦倉的輸送系統(tǒng)實行廠房封閉。③對單機作業(yè)采用水環(huán)沉淀式二級除塵器除塵，經除塵器除塵后，粉塵濃度達到規(guī)定標準以下。④施工場地減排措施。建筑施工殘土和挖掘的土石方就近用于場地平整，或用于尾礦壩的建造。選礦廠建設期間產生的殘土堆放于尾礦庫下游的空地，用于尾礦庫的建設，不排放。⑤社會垃圾減排措施。生活垃圾必須用固定容器進行收集，不得隨意丟棄，防止污染環(huán)境。并由環(huán)衛(wèi)處的專用車輛及時清運，送往生活垃圾場進行處理。運輸生活垃圾的車輛必須采取遮蓋措施，裝卸完的車輛必須及時清掃，防止產生二次污染。⑥尾礦庫干坡段揚塵減少措施。尾礦庫干坡段揚塵是該工程的主要大氣污染源，粒度為200目的尾礦渣遇有風的天氣粉塵飛揚，根據尾礦庫的地形特點，粉塵影響范圍將在尾礦庫周圍0.5km的范圍內。采取干坡段灑水的方法，使坡段保持濕潤，防止揚塵。采用灑水的具體方法：由壩下設置水泵，通過給水管送至壩頂，在壩頂沿長度方向敷設主管，再由主管每隔一定距離引支管，支管上裝噴頭進行灑水降塵。（2）減少噪聲治理措施。工程主要噪聲源為各種泵、破碎機、球磨機等，其中最大噪聲源為球磨機，噪聲級可達95dB（A）。所有設備安裝在具有隔音材料的廠房內，可以減少噪聲污染；應采用鋼彈簧減振器、橡膠減振墊等減振墊層，安裝在設備的基礎與地基之間，以降低噪聲。操作工人要配戴防護耳罩或防護帽。

第九章環(huán)境保護9.1水土保持與復墾9.1.1項目建設過程中土地破壞類型及特征本項目在工程建設和生產過程中，對土地所造成的破壞以剝離、壓占為主。剝離對土地破壞特征主要是：在建設選礦工業(yè)場地、修建道路、等基建期平整場地過程中破壞原有的地形地貌、土層和植被。9.1.2水土流失防治方案選礦廠總體布置根據地形地勢布局緊湊，盡可能地少占用或擾動具有保水、保土的綠地。本次設計選礦工業(yè)場地（包括附屬設施）是利用閑置的工業(yè)場地建設，并沒新征土地，且設有完善的防護設施。因此，選礦工業(yè)區(qū)周圍地區(qū)水土流失危害程度輕。根據新建選礦廠采用的選礦工藝、場地布置、水土流失的危害程度，選礦廠及其輔助場地周圍為水土流失影響區(qū)，屬防護區(qū)。選礦廠及輔助場地水土保持主要措施為排水、護坡、綠化即：（1）工業(yè)場地內設完善的防排水系統(tǒng)。（2）對平整場地形成的裸露邊坡設擋土墻、植被護坡。（3）巖土裸露場地進行綠化。（4）公路靠坡一側設置排洪溝、截水溝，路塹邊坡失穩(wěn)處修建擋墻或其它工程措施，巖石裸露面進行植被護坡。9.2建設項目對周圍地區(qū)的環(huán)境影響9.2.1粉塵、廢氣排放的影響設計中對選礦廠產生粉塵的廠房或作業(yè)點采用機械除塵與水力除塵相結合的聯(lián)合方式除塵，生產過程中產生的粉、廢氣通過通風換氣與收塵后均達到國家排放標準。生產廠房及工作地點的含塵濃度控制在2mg/m3允許范圍內，排入室外濃度控制在100mg/m3以內。除塵設施搜集到的粉塵及時清理，返回到生產流程，避免了二次揚塵污染。同時，操作人員在作業(yè)過程配置合格的防護用品，有效地防止了粉塵、廢氣的危害。9.2.2生產工藝廢水的合理使用，既減少了對礦區(qū)周圍環(huán)境的污染，又解決了選礦生產新水的大量需求，避免了地下水的大量汲取。本設計生產廢水全部循環(huán)利用，實行“零”排放。生活廢水經過處理后，作為綠化灌溉用水使用，不會對當地環(huán)境造成影響。尾礦池周邊設置截洪溝，防止洪水進入池內，池底與內坡設防滲層，確保尾渣含水對下游水系不造成影響。9.2.3固體廢本工程中，選礦產生的尾渣集中堆存于尾礦池中，隨生產的進行定期清理，尾渣經日曬、蒸發(fā)、氧化等物理化學作用，殘留藥劑遠遠低于環(huán)保標準。對環(huán)境不會造成影響。尾渣外售給附近的磚廠，用做制磚材料使用，可變廢為寶，更不會對周圍環(huán)境產生危害。9.2.4選廠產生噪音的主要設備有破碎機、球磨機、振動篩等，盡管目前尚沒有徹底消除這些噪聲的方法和技術。為降低噪音在設計中采取了：（1）選用低噪音設備；（2）對部分設備采用封閉措施；（3）采用建筑隔聲及消聲器；（4）在車間外種植花草樹木；（5）總圖布置上，工業(yè)區(qū)遠離生活區(qū)，設備噪音隨距離增加而衰弱，不會對人們的生產、生活造成影響。上述措施減少了噪聲對周圍環(huán)境的影響，是行之有效的?？傊?，本次設計從保護環(huán)境、保護生態(tài)、保護水資源的角度出發(fā)，投入了一定的資金，配備了相應的環(huán)保設施，使生產用水全閉路循環(huán)，實現(xiàn)“零”排放工藝。對生產過程中產生的主要污染物，采取了行之有效的治理措施，污染物經綜合治理后，可達到國家規(guī)定的相應標準。通過以上分析，說明本工程建成投產后，對周圍環(huán)境的影響較小，通過加強環(huán)境管理及監(jiān)測，能夠真正做到企業(yè)生產和環(huán)境保護同步并舉。9.3環(huán)境管理及監(jiān)測9.3.1環(huán)境監(jiān)測任務、范圍及其內容《全國環(huán)境監(jiān)測管理條例》規(guī)定，環(huán)境監(jiān)測的任務是對環(huán)境中各要素進行經常性的監(jiān)測，掌握和評價環(huán)境質量狀況及發(fā)展趨勢，對有關單位排放污染物的情況進行監(jiān)視性的監(jiān)測；為政府部門執(zhí)行各項環(huán)境法規(guī)、標準，全面開展環(huán)境管理工作提供準確可靠的監(jiān)測數據和資料；開展環(huán)境監(jiān)測技術研究，促進環(huán)境監(jiān)測技術的發(fā)展。本項目環(huán)境監(jiān)測機構的工作范圍和內容是依據國家和當地環(huán)境標準，對本企業(yè)的污染源和廠區(qū)、生活區(qū)的環(huán)境開展日常監(jiān)測工作；對本企業(yè)的重點污染物質進行調查、分析研究，掌握其排放狀況和特性；及時分析、整理監(jiān)測數據和資料，建立監(jiān)測臺帳及污染源分類檔案，開展試驗研究工作，不斷提高監(jiān)測技術水平，完成主管部門交給的有關監(jiān)測任務。9.3.2監(jiān)測制度及監(jiān)測點的布置（1）水質監(jiān)測生產廢水監(jiān)測項目：pH值、懸浮物、硫化物等有害離子監(jiān)測制度：在生產試運行期間要求每日監(jiān)測三次，每班一次。其它各項投產后全面監(jiān)測一次，以后按月監(jiān)測。監(jiān)測點布置；污水排放口。（2）粉塵監(jiān)測監(jiān)測項目：車間空氣中微細粒級濃度。監(jiān)測制度：每月一次，每次連續(xù)5天，每天間隔不少于三小時。監(jiān)測點布置：各產塵點。（3）噪音監(jiān)測監(jiān)測項目：噪音。監(jiān)測制度：噪音每季測一次，一次連續(xù)4天，廠區(qū)主要設備的噪音和廠房噪音第一次徹底查清，此后根據監(jiān)測治理效果及其噪音增減變化。監(jiān)測點布置：選礦廠高噪音設備及其所在車間，即破碎車間、篩分車間、磨礦車間。企業(yè)應根據實際情況，與當地環(huán)保部門建立良好的互動關系，建立健全各種環(huán)境監(jiān)測檔案、記錄。9.3.3環(huán)保管理機構礦山環(huán)保管理設有安全環(huán)保部，安全環(huán)保部下設環(huán)境監(jiān)測站，并配有相應的監(jiān)測儀器，負責綜合管理、環(huán)境保護和安全生產技術工作，監(jiān)督“三廢”排放情況。環(huán)境監(jiān)測站的分析化驗工作由礦化驗室承擔。環(huán)境監(jiān)測站由2名監(jiān)測人員組成，定期進行全礦區(qū)內外的環(huán)保及安全衛(wèi)生監(jiān)測工作，各車間設兼職環(huán)境安全管理人員。9.4結論與建議（1）企業(yè)在生產過程中應根據實際情況，盡量提高工業(yè)用水循環(huán)利用率，在減少跑、冒、滴、漏等環(huán)節(jié)上采取行之有效措施。（2）在生產過程中應對尾砂的堆存嚴加管理，避免對周圍環(huán)境造成影響。（3）應根據生產工藝特點，制定完善的保護環(huán)境的規(guī)章制度，并經常對職工進行環(huán)保教育。（4）應盡早考慮尾礦池的擴建工作，以避免現(xiàn)有尾礦庫服務期滿后影響選礦廠的生產。綜上所述，選礦廠污染經治理后均可達到國家規(guī)定的排放標準。故本設計認為，本工程投產后，對周圍環(huán)境的影響是很小的。同時，加強環(huán)境監(jiān)測及管理力度，保障環(huán)保設施運轉正常，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保礦區(qū)周圍的環(huán)境不受污染或把污染控制在最低限度，真正做到經濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。第十章勞動安全與衛(wèi)生10.1設計依據10.1.1設計依據的法律、法規(guī)(1)中華人民共和國主席令[2002]第70號《中華人民共和國安全生產法》；(2)中華人民共和國主席令[1993]第65號《中華人民共和國礦山安全法》；(3)中華人民共和國主席令[2001]第60號《中華人民共和國職業(yè)病防治法》；(4)中華人民共和國主席令[1998]第4號《中華人民共和國消防法》；(5)中華人民共和國主席令[1989]第22號《中華人民共和國環(huán)境保護法》；(6)中華人民共和國國務院令[2003]第393號《建設工程安全生產管理條例》；(7)中華人民共和國國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》;(8)中華人民共和國國務院令第352號《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》;(9)國家發(fā)展和改革委員會、國家安全生產監(jiān)督管理局發(fā)改投資[2003]1346號《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》。10.1.2設計依據的規(guī)范、規(guī)程、標準(1)GB16423-2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》；(2)GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》；(3)《建筑設計防火規(guī)范》；(4)《建筑物防雷設計規(guī)范》；(5)《礦山電力設計規(guī)范》；(6)《選礦安全規(guī)程》;(7)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》10.2主要危害安全生產的因素分析結合生產實際，本設計對影響礦山安全的主要因素分析如下：（1）火災辦公室、倉庫、廠房、地面配電室、設備等發(fā)生火災，造成人員傷亡和物資損害。（2）觸電因電氣設備、電線、電纜漏電，造成人員觸電。（3）機械傷害操作工人受運轉設備或勞動工具傷害，造成人體損傷。（4）跌落從平臺、樓梯或從事高空作業(yè)時跌落造成傷害。（5）雷擊夏秋兩季因防雷設施有問題或管理不善，發(fā)生雷擊，損壞工業(yè)設施，造成人員傷害。（6）車輛傷害車輛在行駛過程中因違章違規(guī)或疏忽造成的傷害。（7）作業(yè)人員自身存在的危險因素①作業(yè)人員安全知識淡薄、安全技能不足，出現(xiàn)錯誤操作等不安全行為，尤其是特殊工種，不經培訓無證上崗，而造成事故；②作業(yè)人員身體狀態(tài)不佳，直接影響工作狀態(tài)；③精神狀態(tài)不佳或有心理障礙，缺乏責任感、自覺性。（8）職業(yè)危險①噪聲危害破碎機、球磨機、振動篩等設備在工作中產生的噪聲。噪聲主要危害人的聽力和神經系統(tǒng)。在生產過程中，噪聲可干擾影響信息交流，聽不清信號，造成錯誤操作，引發(fā)其它傷害事故。②粉塵危害生產性粉塵是指在作業(yè)場所內能較長時間懸浮在生產環(huán)境空氣中的固體顆粒。它是污染環(huán)境、降低生產設備效率、影響作業(yè)人員健康的重要原因之一。10.3設計中采取的安全技術措施設計中嚴格執(zhí)行國家頒布的有關安全衛(wèi)生條例和規(guī)程。堅持安全第一，預防為主，建立健全生產安全衛(wèi)生制度。本設計對影響安全生產的主要因素進行了